Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10290
.pdf
ацетилирующую жидкость отводят и могут использовать для дальнейшей этерификации либо
непосредственно, либо после удаления фильтрацией кристаллов кислоты 85 ацетата калия, которые
отделяются при охлаждении. Искусственный шелк сначала очищают от уксусного ангидрида, к которому
прилипли мухи, промывая ледяной уксусной кислотой или другой подходящей жидкостью, а затем промывают
водой, центрифугируют и сушат. Таким образом, получается около 140 частей этерифицированного
искусственного шелка, обладающего блеском исходного искусственного шелка и в остальном свойством
этерифицированного искусственного шелка 95, полученного способом, описанным в первой части этого
примера.
ПРИМЕР 4. Части вискозного шелка погружены
в 1000 частях раствора карбоната калия концентрацией 50%, который отбирали через 1 час,
центрифугировали, сушили и далее обрабатывали точно так же, как описано в первом абзаце Примера 3, с
единственным отличием: аэтилирование проводили с кипящим раствором уксусного ангидрида в толуоле, а
не в бензоле. Полученный материал похож на тот, который был получен в примере 3.
ПРИМЕР 5. 110 частей вискозного шелка погружают без какой-либо предварительной обработки в смесь,
состоящую из 500 частей уксусного ангидрида, 70 частей ацетата калия и 1700 частей ксилола, при этом всю
смесь нагревают до кипения в течение 1 часа. Шелк удаляют, очищают в вакууме от еще прилипшей
жидкости, промывают и сушат. Получено около 140 частей ацетилированного искусственного шелка, свойства
которого аналогичны свойствам материала, полученного в примере 3.
Заменив ацетат калия эквивалентным количеством калиевой соли другой слабой кислоты, например,
пальмитата калия, можно получить аналогичный результат.
ПРИМЕР 6.
Части вискозного шелка погружают в 1000 частей раствора ацетата калия M3, 978 с концентрацией 60
процентов при комнатной температуре. Через 1 час пряжу извлекают, удаляют избыток жидкости
центрифугированием3 и помещают в сушильный ящик3, где она остается полностью сухой. Высушенную
пряжу погружают в раствор, состоящий из 50 частей масляного ангидрида и 2000 частей ксилена. Раствор
нагревают до кипения и выдерживают при температуре кипения около 1 часа. «Затем искусственный шелк
извлекают, центрифугируют, промывают, обрабатывают мылом, ополаскивают и сушат». Получено около 165
частей сложноэфирного шелка, обладающего свойствами, аналогичными свойствам ацетилированной
вискозы, полученной, как описано в первом абзаце Примера 8), за исключением того, что материал имеет
существенно более высокую устойчивость к щелочам и очень мягкую текстуру. Он полностью нейтрален не
только против стойких красителей, но и против большинства кубовых красителей.
Во всех этих примерах обрабатываемый материал мог быть уже окрашен не только кубовыми красителями,
такими как Cibanone Blue RtS (Colour Index No. 1106), но и прямыми красителями, такими как Direct Scarlet SE
(Schultz, - Farbstoffbabellen " - 7th Edition, No. 306), и другими красителями, подходящими для окрашивания
целлюлозных материалов, при условии, что такие красители не разрушаются и не удаляются в результате
рассматриваемой обработки.
ПРИМЕР 7.
100 Части искусственного вискозного шелка, пропитанного ацетатом калия способом, описанным в Примере 3,
и высушенного, погружают в смесь из 500 частей ангидрида масляной кислоты, 250 частей пиридина и 12450
частей четыреххлористого углерода, и всю смесь нагревают до кипения в течение 5 часов. Затем жидкость
отводится и может быть использована для дальнейших операций. Искусственный шелк сначала промывают
четыреххлористым углеродом или ледяной уксусной кислотой, а затем водой; затем его промывают мылом
при кипячении, ополаскивают, отфильтровывают и сушат. Получено около 155 частей материала i0,
обладающего свойствами, аналогичными свойствам этерифицированного искусственного шелка, получаемого
способом, описанным в Примере 6.
ПРИМЕР 8.
Части вискозного искусственного шелка, пропитанные способом, описанным в Примере 3, ацетатом калия и
высушенные, обрабатываются в течение одного часа при 1200 °C в смеси, состоящей из 750 частей
поливинилхлорида и 1500 частей смешанного гидрида стеариновой и уксусной кислот.
Жидкость сливают, пока она еще горячая, а искусственный шелковый материал промывают водой. Получено
около 170 частей матового материала, напоминающего шерсть; он очень объёмный и очень мягкий на ощупь.
Его красящие свойства аналогичны свойствам натурального сырья, полученного, как описано в Примере 3.
ПРИМЕР 9. 70 частей хлопка в виде пряжи, рыхлого материала или линта погружают в 1000 частей
мерсеризующего каустического раствора натрия при комнатной температуре. Через час хлопок извлекают,
прессуют, промывают от щелочи и центрифугируют. Материал, без предварительной сушки, помещают в 1000
частей концентрированного раствора ацетата калия, например, 60-процентной концентрации, оставляют там
до достижения равновесия концентраций, затем извлекают, центрифугируют и сушат при не слишком высокой
температуре, например, при 700 °C. Обработанный таким образом хлопок помещают в 600 частей
хлоруксусного ангидрида, растворенного в 1400 частях ксилола, и затем раствор кипятят в аппарате с
обратным холодильником в течение 1 часа; затем материал извлекают из раствора, прилипшую жидкость
отделяют под вакуумом, промывают органическим растворителем (например, ледяной уксусной кислотой) и,
наконец, водой, после чего материал сушат. Получено около 220 частей сильно этерифицированного
материала, содержащего 22–5,95% хлора.
Этот хлорацетилированный хлопок полностью сохраняет волокнистую структуру материала. По своим
красящим свойствам он напоминает хлопок, этерифицированный тем же способом, но с использованием
незамещенного уксусного ангидрида. Этот метод применяется только к основным красителям и окрашиванию
с использованием ацетатных шелковых красителей. К основным красителям он проявляет не большее
сродство, а отчасти даже меньшее (105), чем исходный хлопок. Оно нерастворимо в обычных растворителях.
ПРИМЕР 10.
Части искусственного шелка (вискозный шелк, шелк Шардоне или медно-аммонийный шелк) 110 погружают в
1000 частей 60-процентного раствора ацетата калия, затем удаляют через 1 час, центрифугируют и сушат при
не слишком высокой температуре, например, 70 °C. Сухой материал погружают в раствор, состоящий из 400
частей хлоруксусного ангидрида и 1400 частей бензола, при этом жидкость нагревают до кипения в аппарате с
обратным холодильником в течение 1 часа.
Затем искусственный шелк извлекают, центрифугируют, промывают водой и сушат.
Перед промывкой, например, дистиллированной жидкостью, ацетат калия может быть экстрагирован с
помощью ледяной уксусной кислоты.
Получается около 17 (частей искусственного шелка 125), содержащих примерно 100 групп электронов на
единицу CJ611100. По сравнению с исходным вискозным шелком, новый продукт обладает повышенной
прочностью во влажном состоянии и имеет красящие свойства хлорацетилированного хлопка, описанные в
предыдущем примере.
ПРИМЕР 11.
Части искусственного шелка (вискозного шелка, шелка Шардоне или медно-аммониевого шелка)
пропитывают, как в предыдущем примере, ацетатом калия, сушат и нагревают в течение 2 часов на водяной
бане с 2000 частями раствора хлоруксусного ангидрида в уксусном ангидриде, концентрация раствора
составляет 4 процента. Затем шелк удаляют, промывают сначала ледяной уксусной кислотой, а затем водой и
сушат. Получают 145-150 частей материала, содержащих около 6 процентов.
хлора. Варьируя соотношение хлоруксусного ангидрида и уксусного ангидрида, можно изменять содержание
хлора в продукте по своему усмотрению.
ПРИМЕР 12.
Части скрученного целлюлозно-ацетатного шелка, используемого в коммерческих целях и содержащего
свободные гидроксильные группы, погружают на 1-2 часа в 60-процентный раствор ацетата калия, затем
тщательно прессуют или центрифугируют и сушат при повышенной температуре.
Ацетилцеллюлозу, пропитанную таким образом ацетатом калия, нагревают с раствором 100 частей
хлоруксусного ангидрида в 700 частях толуола в течение 16 часов при температуре 50-600 °C, прессуют, при
необходимости экстрагируют, тщательно промывают и сушат. Полученный таким образом материал,
содержащий хлор, по сравнению с исходным материалом, обладает меньшей способностью связываться с
красителями.
ПРИМЕР 13.
Загущенный раствор ацетата калия наносится методом печати на искусственный шелковый материал на
основе медно-аммония. Печатная паста может, например, иметь следующий состав: 600 частей ацетата
калия, 40 частей трагаканта, 360 частей воды.
Напечатанный материал высушивают и помещают в кислотную ванну; например, для получения
ацетилирования его можно обрабатывать в течение получаса на водяной бане раствором 20-процентного
уксусного ангидрида в толуоле. Этерификацию также можно ускорить добавлением третичного органического
основания. После обработки α-цетиллатиолом материал немедленно промывают горячей водой и сушат.
Этерификация происходит в местах нанесения рисунка на ткань, которые после стирки проявляются в виде
матового узора. Для получения одноцветного или двухцветного рисунка напечатанный и обработанный
кислотой материал может быть окрашен, например, следующим образом: окрашивание проводится с
использованием 1% раствора Cibacet Violet 2R с добавлением 2-3 гран мыла на литр раствора.
Материал вводят при температуре 40 °C, окрашивание проводят в течение одного часа, в течение которого
температуру повышают до 80 °C. Если необходимо получить двухцветный эффект, в красильный раствор
можно добавить, например, 1% хлороилтинового быстрого зеленого BL (дополнение к цветовому индексу, стр.
32); когда краситель цибацет почти полностью впитается, в раствор добавляют 10-40% глауберовой соли, и
окрашивание завершают при 90 °C. Этерифицированные компоненты проявляются в окрашенном материале
в виде фиолетового узора на зеленом фоне.
ПРИМЕР 14.
Искусственный шелк из медно-аммониевой смолы печатается печатной краской следующего состава: граммы
трагакантового загустителя (10%), граммы флавантрена (290%).
паста (см. цветовой индекс № 1118) граммы карбоната калия граммы гидросульфита R концентрированного
80 граммы воды граммы ацетата калия 370 граммы.
Материал обрабатывается паром в течение 5 минут в аппарате Мазера-Платта, высушивается и
обрабатывается ацетиловым спиртом в соответствии с описанием в Примере 13. Печатные участки выглядят
как желтый узор и одновременно обладают свойством быть безразличными к основным материалам одежды.
Если теперь ткань №100 окрасить основным красителем, получится двухцветный узор, поскольку места
печати не окрашиваются основным красителем.
ПРИМЕР 15. 105 Хлопчатобумажная пряжа или искусственная шелковая пряжа из регенерированной
целлюлозы (например, вискозный шелк, медно-аммониевый шелк или шелк Шардоне), обработанная
способом, описанным в предыдущих примерах, окрашивается следующим образом красителем для
ацетатного шелка, например, Cibacet Red 3B. Окрашивание проводится с использованием 2% красителя,
рассчитанного от веса пряжи, при этом на литр красильной ванны добавляется 2-3 грамма мыла. Материал
вводят при температуре 40 °C, а крашение проводят в течение одного часа, при этом температуру повышают
до 80 °C, а соотношение материала к красящему раствору составляет 120:30.
ПРИМЕР 16.
Смешанная ткань, изготовленная из ацетатного шелка и вискозы, обработанная способом, описанным в
любом из примеров 125 3-6, обрабатывается при температуре кипения в течение двух часов мыльным
раствором, содержащим 20 граммов нейтрального мыла на литр.
При такой обработке только ацетатный шелк 353,9 8; 5. Процесс, упомянутый в любом из предшествующих
пунктов формулы изобретения, в котором этерификация осуществляется в присутствии третичного
основания.
6. Процесс, упомянутый в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором этерификация
осуществляется локально с целью создания узорчатых эффектов.
7. Продукты, которые могут быть получены способом, указанным в любом из предыдущих пунктов формулы
изобретения, когда бы он ни был получен таким способом, или способом, который является его очевидным
химическим эквивалентом.
8. Процесс, заключающийся в окрашивании продукта, указанного в пункте 7.
9. Способ изготовления смешанной ткани, в которой в качестве составляющей ткани используется продукт,
указанный в пункте 7.
10. Окрашенные материалы и смешанные ткани
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353979A
[]
vim r,::. ^
is@eRVE COP)Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1930 года. № 15,584/30. g' Полный левый. Февраль. 21, 1931.
Завершено: август. 6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для крепления головок метел или щеток к их ручкам.
Я, Джозеф Ла. Уранс Рафферти, проживающий по адресу: Янг-стрит, 14, Донкастер, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к новому или усовершенствованному приспособлению для крепления и
фиксации головок или рукояток, далее именуемых «головкой», подметальных щеток и подобных им щеток или
метел к их ручкам.
До настоящего времени для скрепления указанных головок и их рукояток использовались различные способы,
например, путем пропускания гвоздя или винта под углом через отверстие в головке в конец рукоятки после
того, как она была вставлена в отверстие, подготовленное для ее установки в головке. В других случаях в
указанное отверстие в головке ввинчивается металлическое коническое гнездо, снабженное как внешней, так
и внутренней резьбой, а конический конец рукоятки ввинчивается в центральное резьбовое отверстие гнезда.
Кроме того, две металлические сужающиеся губки с зазубренными концами соединены шарнирно в верхней
части или вблизи нее. Над указанными верхними концами шарнирных частей расположены и регулируемо
прикреплены к ним одна или несколько вертикальных частей, которые действуют как зажимы, когда конец
рукоятки вставляется между указанными шарнирными частями, прижимая их зазубренные концы к стенке
отверстия в головке метлы или щетки. Все описанные выше приборы очень склонны к расшатыванию во
время использования.
Согласно данному изобретению, устройство изготовлено из тонкого металла и представляет собой полосу
или заготовку, например, из листовой стали или железа любой подходящей длины, ширины и толщины. Один
конец полосы или заготовки загнут наружу под прямым углом или приблизительно под прямым углом и имеет
зубчатую поверхность. На соответствующем расстоянии от верхнего и внешнего торца полосы или заготовки с
каждой стороны формируется выступ или прогиб, снабженный одним или несколькими отверстиями или
имеющий зубчатую поверхность. Внутренние поверхности полосы [Prce If-i или заготовки, а также ее выступы
или прорези могут, при необходимости, быть изогнуты в соответствии с периферией рукоятки. К указанной
внутренней поверхности полосы или заготовки, на соответствующем расстоянии от ее загнутого наружу
зубчатого конца, приклепана или иным образом закреплена плоская пружина любой подходящей длины,
которая может выступать или не выступать за верхний конец полосы или заготовки. Плоская пружина
свободна на своем внешнем конце и изогнута или выгнута в продольном направлении таким образом, что
только ее концы соприкасаются с внутренней поверхностью полосы или заготовки.
Одно или несколько из указанных крепежных устройств используются для фиксации конца ручки в отверстии,
образованном в головке метлы или щетки, и оно (крепежное устройство или устройства) помещается в
отверстие, обычно образованное в указанной головке, таким образом, чтобы его зазубренный конец,
обращенный наружу, находился в положении, позволяющем вбить его в стену у дна или около него.
Верхняя часть указанного прибора будет выступать на достаточное расстояние над верхней поверхностью
головки метлы или щетки. Когда конец рукоятки вставляется в указанное отверстие, зубцы загнутого внутрь
конца (или концов, если используется более одного прибора) врезаются в стенку отверстия, и одновременно
дуга или изгиб плоской пружины сжимаются, помогая удерживать рукоятку в неподвижном положении. После
того как рукоятка вставлена в дно указанного отверстия, через отверстия в выступах или проушинах
пропускается один или несколько гвоздей или шурупов для дополнительной фиксации прибора или приборов
на месте, что позволяет использовать метлу или щетку для подметания как в прямом, так и в обратном
направлении, не допуская отсоединения головки и рукоятки друг от друга.
флейтовый: это двадцатый день Мрава, 1930 год.
Джозеф Ла-Уранс Рафферти.
Автор: У. Фэрбуфрен-Харт.
Агент.
)79 - - --I 2 353,979 C031ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для крепления головок метел или щеток к их ручкам.
Я, Джозеф Лаун Роукс Раффрити, проживающий по адресу: Янг-стрит, 14, Донкастер, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному приспособлению для прикрепления и фиксации
головок или стержней, далее именуемых «головкой», подметальных и подобных щеток или метел к их ручкам
или стержням, далее именуемым «ручкой».
До настоящего времени для скрепления указанных головок и их рукояток использовались различные способы,
например, путем пропускания гвоздя или винта под углом через отверстие в головке внутрь и на некотором
расстоянии от нижнего конца рукоятки после того, как она была вставлена в отверстие, подготовленное для
ее установки в головке. В других случаях в указанное отверстие в головке ввинчивается металлическое
коническое гнездо, снабженное как внешней, так и внутренней резьбой, а конический конец рукоятки
ввинчивается в центральное резьбовое отверстие гнезда. Кроме того, две металлические сужающиеся губки с
зазубренными концами соединены шарнирно в верхней части или вблизи нее. Над указанными верхними
концами шарнирных частей расположены и регулируемо прикреплены к ним одна или несколько
вертикальных частей, которые действуют как зажимы, когда конический или иной конец рукоятки вставляется
между указанными шарнирными частями, чтобы вдавить их зазубренные концы в стенку отверстия в головке
метлы или щетки.
Все описанные выше приборы очень склонны к расшатыванию во время использования.
Также использовались крепежные устройства для ручек метел, состоящие из цилиндрических гнезд из
листового металла с вдавленными внутрь частично отсеченными выступами, сформированными по их
периферии, и выступающими вверх полосами, сформированными по верхним краям гнезд, причем верхние
концы выступов заострены и загнуты внутрь для крепления ручек к головке метлы.
На верхних краях гнезд также имеются ограничители, предотвращающие их чрезмерное вдавливание в
отверстие щетки. Также было предложено использовать устройство, состоящее из вертикально разрезанной
гильзы, снабженной тремя ножками или подвесными частями, причем каждая ножка 60 имеет загнутые наружу
зазубрины на конце.
После установки в гнездо головки щетки втулка расширяется при вставке конца ручки, который также
вдавливает зазубрины в стенку 65 гнезда. У заготовки из листового металла часть основной части изогнута
поперечно, чтобы соответствовать изгибу гнезда в головке щетки, а ее верхний выступающий конец изогнут
под прямым углом 70°, образуя зазубрину, при этом нижний конец также изогнут под прямым углом перед
установкой в гнездо. При вдавливании рукоятки в гнездо нижняя часть устройства прижимается к основанию
гнезда 75, а второй зубец – к его стенке, после чего первый зубец вбивается в рукоятку щетки. Также было
предложено использовать крепежное устройство, включающее центральную расширяющуюся втулку,
имеющую 80-кратное увеличение вверх и вниз, образованное соответственно на ее верхнем и нижнем краях.
Конец каждого удлинителя заострен наружу для установки в гнездо щетки или внутрь для установки в
рукоятку, когда последняя вставлена в отверстие в головке.
Ручка для цветка крепится к головке цветка с помощью одной или нескольких пластин или наконечников,
снабженных заостренным выступом под углом 90 градусов, который входит в стенку отверстия в головке, при
этом верхняя выступающая часть пластины крепится к ручке винтом или гвоздем.
Крепежные элементы для вышеуказанных целей 95 также выполнялись в виде конических гнезд,
изготовленных или вырезанных из заготовок листового металла, причем нижние концы этих гнезд были
загнуты наружу и имели зубчатую поверхность. Крепление прикручивается к ручке винтами. 100 Полоски
листового металла, заостренные на каждом из своих концов и повернутые под углом в противоположных
направлениях, также частично помещены в отверстие головки щетки, причем верхняя часть 105 наклонена
наружу перед тем, как быть вдавленной в ручку. Также использовались конические металлические
расширяющиеся и сжимающиеся обоймы, меньший конец гнезда имел зубцы, направленные наружу, а более
широкий верхний конец был выполнен с защелками для удержания углового зажима, снабженного острием
для ввинчивания в рукоятку щетки после того, как указанный зажим i 353,979 353,979 закроет обойму на
рукоятке.
Изделие для крепления головки метлы или щетки к ручке, выполненное в соответствии с данным
изобретением, состоит из двух частей, а именно, заготовки и пружинной части, которые соответственно
формируются из заготовок из листового металла путем прессования или штамповки в матрицах до требуемой
формы. Заготовку сначала вырезают, скажем, в форме требуемого буквы Т, то есть она снабжена
вертикальным стержнем или частью, имеющей выступающую горизонтальную часть на верхнем конце с
каждой стороны, которая образует поперечную балку буквы Т. Два вертикальных края поперечной балки
имеют зубчатую заточку.
Нижний конец стебля повернут наружу, а его внешний край имеет зазубренную форму. К нижнему концу
указанного стержня и на соответствующем расстоянии от него закреплено лезвие из пружинной стали,
которое действует как клин, когда прибор и рукоятка помещены в отверстие головки щетки. Лезвие уже по
ширине, чем стержень, и снабжено заостренным верхним концом.
В модифицированном варианте стержень Т-образной заготовки может быть снабжен выступами на нижнем
конце, образующими гнездо для нижнего конца рукоятки, а верхняя часть заготовки расположена таким
образом, чтобы выступать над верхней частью поперечной перекладины.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта реализации изобретения -35 на практике, на которых фиг. 1
представляет собой боковой вид устройства; фиг. 2 — задний вид фиг. 1; фиг. 3 — передний вид фиг. 1; фиг. 4
— план, вид снизу фиг. 1; фиг. 5 — частичный разрез устройства, установленного на головке метлы или
щетки; фиг. 6 — модифицированное устройство, нижняя часть которого выполнена в виде трубы и имеет
возможность расширения; фиг. 7 — боковой вид фиг. 6; фиг. 8 — план, вид сверху фиг. 7.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
1
1. Головка метлы или щетки, 2. Пучки щетины, закрепленные в головке 1, 3. Ручка, нижний конец 4 которой
слегка сужается, чтобы легко проходить в наклонное отверстие 5, как показано на рис. 5.
Все указанные части имеют обычную и стандартную конструкцию и будут легко понятны без дополнительных
описаний.
Устройство для надежной фиксации нижнего конца 4 рукоятки 3 в наклонном отверстии 5 состоит из двух
частей, а именно, переднего фиксатора и пружинной части или элемента, каждая из которых выполнена из
тонкого металла, например, тонкого куска листовой стали или железа требуемой толщины, который вырезан
или иным образом сформирован до требуемой длины и ширины любым удобным способом, а затем
отпрессован или отштампован в матрицах до желаемой формы.
Пружинная часть или элемент выполнен в виде полосы или лезвия, которое уже на 75 градусов и короче по
длине (в готовом виде), чем заготовка, из которой изготовлена передняя часть.
Передняя часть имеет Т-образную форму, как показано на фиг. 2 и 3, при этом стержень или вертикальная
часть 6 снабжена с каждой стороны выступом или проушиной 7 на верхнем конце.
Выступы 7, 7, выполнены заодно со стержнем 6 и имеют подходящую длину и ширину 85, образуя полосу,
которая при сжатии до формы, показанной на рис. 4, частично охватывает периферию ручки 3, как показано
на рис. 5. На вертикальных кромках выступов 7, 7, 90 образовано несколько, два или более, зазубрин или
зубцов 8, 8, загнутых под углом, показанным на рис. 4. Зазубрины или зубцы 8, 8 используются для
облегчения фиксации рукоятки 3 в нужном положении после того, как заостренный конец 4 последней будет
помещен в отверстие 5. Или же, в дополнение к указанным зубцам или насечкам 8, 8, или вместо них, в
выступах 7, 7 образовано одно или несколько отверстий, не показанных на чертежах, через которые проходят
обычные гвозди с головкой для крепления передней части прибора на ручке 3. Часть 9 нижнего конца стержня
6 повернута под прямым или иным углом к продольному центру отверстия 4, а ее внешний конец имеет
зубчатую заточку, как показано на фиг. 2-5, для целей, которые будут описаны далее.
К задней части стержня 6, как показано на фиг. 1-5 (110), крепится вторая или плоская пружинная часть 10,
которая в виде лезвия или полосы приклепана или иным образом закреплена в точке 11 к нижнему концу
указанного стержня, то есть на подходящем расстоянии 115 над вывернутой наружу частью 9. Лезвие или
полоса 10 уже по ширине, чем стержень 6, а его верхний и свободный конец 12 может быть сужен, как
показано на рис. 2 и 3. Лезвие 1 или плоская полоска также изогнуты наружу или имеют арочную форму на
фиг. 1 и 5, образуя регулируемый клин для удержания заостренного конца 4 рукоятки 3 внутри отверстия 5.
125 Одно или несколько указанных крепежных устройств используются для закрепления заостренного конца 4
ручки 3 в отверстии 5, образованном в головке 1 метлы или щетки, и оно или они, то есть 130 353 979
крепежное устройство или устройства, помещаются в отверстие 5 таким образом, чтобы их загнутая наружу
зазубренная часть 9 на конце ручки 6 находилась в положении, позволяющем вбить ее в стену у дна
указанного отверстия 5 или около него.
Верхняя часть стебля 6 будет выступать на соответствующее расстояние над верхней поверхностью 14
головки метлы или щетки 1.
Когда конец 4 рукоятки 3 вставляется в указанное отверстие 5, зубцы вывернутого наружу выступа 9 или
выступов 9, 9 (при использовании более одного устройства) будут вбиваться в стенку отверстия 5, и
одновременно дуга или арка 13 пружины 10 будут сжиматься, помогая удерживать рукоятку 3 в неподвижном
положении. После того, как заостренный конец 4 рукоятки 3 будет вбит до дна указанного отверстия 5, зубцы
8, 8, выступов 7, 7, вбиваются в рукоятку, или один или несколько гвоздей или шурупов пропускаются через
указанные выше отверстия в выступе 7, 7 для дополнительной фиксации прибора или приборов в нужном
положении, что позволяет использовать метлу или щетку для подметания как в прямом, так и в обратном
направлении, не допуская отсоединения головки 1 и ее рукоятки 3 друг от друга.
В случаях с поросятами, как на рисунках 6–8, выступы 15, 15 могут быть сформированы на нижнем конце
стебля 6, который в этом случае будет значительно шире, чем на рисунках 1–5. В данной конструкции верхний
конец 16 стержня 6 выполнен выступающим над выступами 7, 7 и имеет изогнутую или иную форму.
Вертикальные кромки 17 выступов 15, 15 расположены таким образом, чтобы сходиться в центре устройства,
образуя слегка сужающуюся расширяющуюся гильзу, как показано на фиг. 6 и 7. Гнездо -5 помещается в
отверстие 5 головки 1 так, чтобы зубцы вывернутой наружу части 9 находились в нижней части отверстия 5 и
упирались в его выступ. На сужающемся конце 4 рукоятки 3, расположенной внутри гнезда и вдавливаемой
вниз, зубцы 9 будут вдавливаться в указанную стенку одновременно с расширением выступов 15, образующих
указанное гнездо. Затем зубцы 8, 8, выступов 7, 7 вбиваются А, в периферию рукоятки 3, как описано выше.
Зазубренная часть 9 в некоторых случаях может быть образована на нижнем крае каждого из выступов 15, 15
на подходящем расстоянии 60 от вертикального края 17, как показано пунктирными линиями на рис. 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353980A
[]
F)XCRE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 3-я дюна 1929 г. 353 980 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
21 мая 1930 г., № 15 674/30.
Завершено: август. 6, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к копировальным аппаратам на основе гектографа.
Я, г-жа Хей-И Джой-старшая, производитель, проживающая по адресу: 7.32, Джуниор Террас, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданка США. Соединенные Штаты Америки настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в данном заявлении:
Моё изобретение относится к гектографическим копировальным аппаратам, относящимся к тому классу, в
котором предусмотрена плоская желатинизированная печатная поверхность, по которой перемещается
каретка с соответствующим валиком. В машинах этого типа бумага или подходящий картон вставляется в
каретку, и прижимной ролик прижимает оригинал или копию листа к желатинизированной печатной
поверхности, которая принимает оттиск с оригинала и переносит его на копию листа.
Я прикажу, чтобы копировальный лист точно совпадал с оттиском на печатной поверхности; необходимо,
чтобы картон или лист подавался в каретку и под прижимной ролик, а затем прижимался к печатной
поверхности точно в том же положении, что и оригинал.
Таким образом, настоящее изобретение направлено на усовершенствование автоматической подачи бумаги в
копировальных аппаратах-гелографах указанного выше типа, которые характеризуются наличием упора для
бумаги, удерживающего лист на подающей пластине каретки, в сочетании со средствами, приводимыми в
действие движением каретки для освобождения бумаги. Регулируемые направляющие элементы определяют
боковое положение защитных кожухов на подающей пластине листоподающего механизма. Блок фиксации
бумаги может выйти из строя из-за движения каретки, и предусмотрены автоматические средства для
восстановления его работоспособности. Этот упор расположен рядом с нижним краем подающей пластины и
предназначен для перемещения подающей пластины из зацепления с бумагой при помощи каретки во время
ее перемещения над заранее определенной точкой на ее пути.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид части лектографического аппарата, воплощающего мое
изобретение [PrTice 11-], на котором часть каретки отломана, а положение каретки и прижимного ролика
показано пунктирными линиями; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид механизма подачи бумаги,
установленного на каретке; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид пружинного механизма
управления подачей бумаги; Рисунок 4 представляет собой детальный разрез одного из регулируемых
направляющих элементов, выполненный по линии 4-4 на Рис. 2; Рисунок 5 представляет собой
перспективный вид одного из регулируемых направляющих элементов; и Рисунок 6 представляет собой
перспективный вид одного из зажимных блоков направляющих. 70 Теперь, обращаясь теперь к чертежам
более подробно, мое изобретение, как показано на рисунке, включает в себя гектографическую раму 1,
поддерживающую обычную желатинизированную печатную поверхность 2, как показано на рис. 1, на котором
я изобразил каретку 3) в ее крайнем переднем положении. Эта каретка относится к обычному типу и включает
в себя раму 4, имеющую приблизительно прямоугольную форму и скользящую по стержню 5 с помощью
регулируемого подшипника 16, а также предназначенную для продольного перемещения по печатной
поверхности 2.
Прижимной ролик 7 установлен в регулируемых подшипниках на хомуте S, который, в свою очередь,
шарнирно закреплен в каретке 85 посредством подшипникового стержня 9, и снабжен рукояткой 10 для
подъема и опускания прижимного ролика, взаимодействующего с прижимным роликом 11 при подаче бумаги
или картона обычным, хорошо известным способом.
На рис. 1 сплошными линиями показано крайнее переднее положение каретки, и в этом положении
прижимной ролик поднят над печатной поверхностью, как показано на рисунке. Подвижная кромочная планка
12 расположена таким образом, что автоматически перемещается из положения, показанного пунктирными
линиями, в положение, показанное сплошными линиями, когда прижимной ролик поднят, а каретка находится
в крайнем переднем положении, и возвращается в опущенное положение, когда прижимной ролик опущен.
Управление работой этой боковой панели осуществляется посредством перемещения ярма S; механизм,
показанный на рисунке j1p5, не является частью настоящего изобретения № 353 980.
Бумажный стол или направляющая пластина 13 крепится к раме 4 с помощью винтов 14 под таким углом, что
бумага или карточки, помещенные на них, будут скользить между прижимным роликом 7 и прижимным
роликом 11 и будут зафиксированы и надежно закреплены краевым стержнем 12. Стержень 15 установлен в
подшипниках 16 на задней стороне бумажного стола и снабжен L-образными рычагами 17, на которых
установлен упорный элемент 18, расположенный параллельно нижнему краю бумажного стола 13 и
примыкающий к нему. Этот упорный элемент обычно удерживается в положении, показанном на рис.
2
и в пунктирных линиях на рис. 1 с помощью пружины 15а, и в этом положении карты или бумага,
расположенные вне стола 13, будут удерживаться на нем. Загнутый внутрь фланец ISa входит в зацепление с
нижней стороной направляющей пластины 13, ограничивая перемещение упорного элемента 18.
Опущенный рычаг 19 закреплен на валу 15 и предназначен для зацепления с упором 20 на раме 1, когда
каретка перемещается в крайнее переднее положение.
Когда упорная планка 18 отодвигается от края бумажного стола, картон или бумага скользят между роликами
и зацепляются за полевую планку.
Направляющие элементы 21 установлены на столе 13 с возможностью скольжения и каждый из них снабжен
направляющим фланцем 22; выступающая вниз часть 23 длиннее направляющего фланца 27 и имеет на нем
загнутый внутрь фланец 24. Эти направляющие элементы предназначены для крепления к столу и могут
использоваться в качестве направляющих для карт любого желаемого размера с помощью винтов с
накатанной головкой 25 и зажимного блока 26. Блок 26 опирается на загнутый внутрь фланец 24 и зажимается
на загнутом вниз фланце 27 на столе 13, как показано на рис. 4; таким образом, можно использовать карты
любого желаемого размера, или, используя несколько таких направляющих, можно одновременно подавать
карты разных размеров в положение для печати.
В процессе работы прижимной ролик перемещается вниз с помощью рукоятки 10 для контакта с печатной
поверхностью, а каретка перемещается к задней части машины, как показано пунктирными линиями на рис.
1, где он входит в зацепление с подходящим регулируемым упорным элементом 28, который регулируется jj,0
для ограничения перемещения каретки Ik в положение, соответствующее длине используемых карт. При
таком положении каретки карта o60 помещается на стол 13, где она упирается в упорную планку 1S и
удерживается в боковом положении с помощью фланцев направляющего элемента 22. «Затем каретка
перемещается вперед в положение, показанное на рисунке (r15), где карта освобождается за счет зацепления
рычага 19 с упором 20.»
Следует отметить, что когда каретка находится в переднем положении, показанном на рис.
Соседние файлы в папке патенты