Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10261
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354496A
[]
ПАТЕНТЫ-СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ИОН
Патентная спецификация. Конвенция Даре (США): ноябрь. 12, 1929.. -eJ-4L,-4L Дата применения (в
Соединенном Королевстве): дюна 25, 1930. № 19397/30.
Завершено: август. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с переработкой нефтяных масел.
Мы, компания PETROLEBUM CONVERSION CORPORATION, расположенная по адресу: 136, Liberty Street,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к способу преобразования или крекинга нефтяных масел в паровой фазе, при котором
преобразование масла осуществляется с помощью газообразного теплоносителя.
Путем превращения в паровой фазе описанным способом при сравнительно высокой температуре от 900 до
10000 или даже выше получают моторное топливо бензинового типа, обладающее превосходными
антидетонационными свойствами. В процессе, который мы применяли до настоящего изобретения и который
описан в патенте № 317508, нефтяное масло испаряется в условиях, при которых его крекинг практически
отсутствует, а образующийся пар направляется непосредственно в реакционную камеру, где он физически
смешивается с газообразным теплоносителем такой температуры и количества, чтобы обеспечить
превращение этого пара. Мы обнаружили, что количество необходимого газа-носителя может быть
существенно уменьшено за счет перегрева пара перед его подачей в реакционную камеру.
В предыдущих процессах крекинга в паровой фазе для осуществления крекинга нефтяных паров обычно
использовались нагреваемые снаружи змеевики. Трудность заключалась в том, что для осуществления
крекинга паров масла необходимо было нагревать масляные пары до сравнительно высокой температуры в
течение значительного промежутка времени, в течение которого происходил крекинг, сопровождавшийся
выпадением в осадок свободного углерода, который забивал трубки и существенно сокращал срок их службы,
вызывая их перегорание. Однако в нашем нынешнем процессе, несмотря на то, что масляный пар
нагревается до температуры выше начальной температуры крекинга в перегревающем змеевике, этому
процессу не дается достаточно времени для крекинга и осаждения углерода. Желательно, чтобы крекинг пара
не происходил в перегревающем змеевике не только из-за последующего отложения в нем углерода, но и
потому, что улучшенные результаты достигаются, если все масло перерабатывается в сравнительно высоком
температурном диапазоне, поскольку, если масло крекируется при низкой температуре, оно в большинстве
случаев не будет дополнительно подвержено воздействию нагрева до несколько более высокой температуры.
Следует помнить, что крекинг явно зависит как от температуры, так и от времени, поэтому, если скорость пара
через перегревательный змеевик достаточно велика, то, по сути, крекинга в нем не произойдет. Благодаря
использованию нашего изобретения, на каждый фунт переработанной нефти может потребоваться меньше
газа-носителя. Это не только приводит к существенной экономии в работе установки за счет увеличения ее
мощности, но и облегчает извлечение остаточных паров из газа-носителя благодаря увеличению доли таких
паров в нем.
Температура, до которой можно довести перегрев без образования трещин, зависит от различных факторов,
таких как скорость пара через перегреватель, а также способность труб выдерживать нагрев до
соответствующих температур. Однако, в качестве ориентира для тех, кто желает применить настоящее
изобретение на практике, мы можем отметить, что использовали температуру пара 9000 °F.
В пароперегревателе были получены удовлетворительные результаты как с точки зрения экономичности
эксплуатации, так и с точки зрения срока службы используемых труб. В целом, i! При соблюдении надлежащих
мер предосторожности температура перегрева может приблизиться к температуре конверсии без
существенного растрескивания масляных паров в змеевике или трубах перегревателя. В этих условиях
крайне важно, чтобы пар, поступающий в пароперегреватель, был сухим, т.е.
не содержит мелких взвешенных частиц жидкого масла, которые быстро привели бы к обугливанию
внутренней поверхности змеевика пароперегревателя. Температура паров масла до перегрева будет
составлять около 7000 °F, в то время как температура, при которой происходит конверсия, будет
варьироваться в пределах от 950 до 1000 °F.
Наше изобретение лучше всего будет понято, если вы обратитесь к следующему подробному описанию
процесса, к которому оно было применено, вместе с прилагаемым чертежом, на котором показано устройство,
подходящее для осуществления указанного процесса.
На чертеже показан регенеративный нагреватель или доменная печь 10, в которую относительно холодный
теплоноситель 0as подается через трубу 11, имеющую проходной клапан 12. Газ, поступающий в печь,
поднимается вверх по центральным дымоходам, образованным огнеупорной решеткой 13, а затем спускается
по центральному дымоходу 14 в камеру 15, которая служит камерой сгорания при нагреве печи.
Из камеры 15 горячий газ проходит через трубу 17, в которой установлен клапан 18, в реакционную камеру 19.
В целях регулирования температуры такого газа, обеспечивающего равномерную подачу, клапанный байпас
20 подает регулируемое количество холодного газа в магистраль горячего газа 17.
Масло, подлежащее переработке, подается в испаритель, обозначаемый в общем виде цифрой 25, через
трубу 25а. Обычно это масло предварительно нагревается в других частях системы, не показанных на
рисунке. Испаритель 25 включает в себя камеру сгорания 26, огнеупорный корпус 27, вертикально
расположенную перегородку 28, испарительную спираль 29 и спираль перегрева 30. Маслопровод 29 в
основном остается неиспаренным до тех пор, пока не попадет в барабан 33, к которому он соединен трубой
31. В этом барабане часть масла мгновенно превращается в пар, который, пройдя мимо перегородок 34,
выходит через трубное соединение в трубе 36 в змеевик перегревателя 30. В испарительном барабане 33
происходит очень полное разделение пара и взвешенных жидких частиц благодаря подаче в него газа и/или
пара, а также наличию перегородок 34, благодаря чему выходящий из него пар является сухим. Из змеевика
30 перегретый пар масла проходит по трубе 37 в реакционную камеру 19, где он преобразуется под
действием теплоносителя, подаваемого через магистральный трубопровод 18.
Смесь крекированного пара и газа-носителя покидает камеру 19 по трубе 40 и поступает в соответствующие
устройства теплообмена и конденсации.
Паропровод 37 также имеет клапанное соединение 41 с трубным соединением 35, идущим от барабана 33,
благодаря чему при необходимости часть масляных паров, образующихся в барабане 33, может подаваться
непосредственно в реакционную камеру через трубу 37. Таким образом, температуру перегретого пара можно
точно контролировать. Мы также предусмотрели обратное соединение от барабана 33 к змеевику 29,
включающее трубу 43, насос 44 и соответствующие валы 45, 46 с обеих сторон указанного насоса. Кроме того,
для барабана 33 предусмотрено также соединение 48 для продувки. С помощью описанных выше соединений
масло в барабане 33 может непрерывно циркулировать через змеевик 39, а остаточные частицы непрерывно
удаляться из указанного барабана через трубу 48. Мы также предусмотрели газовое или паровое соединение
50 с указанным барабаном, через которое может подаваться пар или нейтральный газ для облегчения
испарения. 75 В показанном устройстве перегревательный змеевик расположен в той же печи, что и
испарительный змеевик. Однако очевидно, что при желании можно использовать отдельно нагреваемый
перегревательный змеевик.
80 На чертеже мы обозначили температуры, которые оказались выгодными на практике при применении
изобретения; однако следует понимать, что эти температуры, особенно 85 температуры вне реакционной
камеры, по необходимости будут значительно варьироваться в зависимости от различных условий
эксплуатации, типов оборудования и природы используемого масляного сырья.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354497A
[]
SERVE.COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): 8 июля 7929 года. 354,497 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 26, 1930 год. № 19425/30.
Завершено: август. 13, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к намоточным машинам для катушек уточного волокна.
— Мы, Луиза Ширер, урожденная Нуссбаумер, особенно в отношении искусственного шелка швейцарского
производства и нитей EONRAD JACOB. 55 SCAnXRER, гражданин Швейцарии, осуществляющий
деятельность под торговой маркой Two construction examples of the weft ScnARnE-Nvss. Компания BAUMLR &
Co., расположенная в Швейцарии, заявляет, что на чертеже, прилагаемом к настоящему изобретению,
изображены только те части намотчика, которые необходимы для понимания настоящего изобретения и в
каком виде он должен быть изготовлен. Намотчик наматывается на катушку в соответствии с изобретением,
описанным и определенным в настоящем документе. 60
Разматывание нити через продольный канал корпуса уточных бобинок (рис. 1) оказалось очень выгодным для
экономии нити, и это особенно важно для тонких нитей, таких как искусственный шелк. На чертеже показан
первый конструктивный чертеж (в проекции с деталями, изображенными на рис. 65), в котором корпус бобины
перемещается свободным концом намоточного веретена. Описание британского патента № 16. Рис. 2
показывает деталь в проекции.
В патенте 51M6 от 1911 года описана конструкция, показанная на рис. 3 в увеличенном масштабе, на конце 70
которой находится запас пряжи или нити, намотанный на конец веретена бобины. На рис. 4 показана вторая
конструкция (в разрезе с частями бобины, в которой запас нити размещен с обеих сторон, 75). Этот запас нити
может быть впоследствии протянут через отверстие с помощью вспомогательного устройства. На рис. 5
представлен вид сверху, где бобина 2f освобождается с одного конца. На рис. 6 показана соответствующая
высота, рекомендуемая для защиты нити при последующем разматывании с бобины на намотчике. 80 бобина,
особенно в случае очень чувствительного материала нити. В первом конструктивном примере 1 на рис. 1
обозначает шпиндель намотки 3Q 3: В спецификации британского патента шпиндель, выступающий из
машины.
В патенте № 16218 от 1911 года предлагается использовать в корпусе 2 вращательно-намоточную машину
для изготовления бобины и осевого возвратно-поступательного шпинделя 85, конец которого выступает из
строя во время операции намотки.
Отверстие в виде головки или ручки, к которой ввинчивается оправка 3, через которую протягивается нить,
образующая продолжение продольного отверстия бобины, и которая несет на своем свободном конце,
закрепленном на самой бобине, таким образом, также и держатель иглы 4 90, который заканчивается крючком
5. В отличие от этих предложений, регулируемый воротник 6 и плечо, образованные в настоящем
изобретении, обеспечивают намотку на оправку 3, диск 7 и зажимной механизм, в котором бобина утка
свободно установлена на шпинделе, имеющем... На переднем конце оправки 3 9 игла, свободно
расположенная внутри продольного отверстия бобины, к которой прикреплена нить, как показано на фиг. 1, на
оправке. Игла протягивается через отверстие 3, удерживаемая свободным концом намоточного канала при
снятии бобины; веретенообразователя a, корпус бобины 12, снабженный намотками 13, позволяет
впоследствии протягивать нить через отверстие даже в случае, если нить протягивается в результате работы
намоточного устройства.
W0 последний снабжен тормозом. Рычаги 9 зажимного элемента 8 среднего размера имеют форму itoi '?
ns-tiiic6e gf. взаимодействуют с кольцами 1,4, расположенными на куске меха, чтобы замедлить наматывание
нити. Корпус шпульки 42 и liWold7tie lditer remov- 105mnwindin,,, условие, которое важно для надежного
крепления на оправке 3. Продольное отверстие 4 - -''0' 37 f 0 Go 354,497 15 корпуса бобины плотно прилегает к
вставке 23; это углубление сужается 60 к вкладышу 10 оправки 3. Игла 4 направлена внутрь, так что корпус
шпульки автоматически располагается в отверстии 15 корпуса шпульки, центрированно. После того, как нить
13 намотана на корпус шпульки 12, отверстие снабжено оправкой 3 с подкладкой 16 из мягкого материала,
прижимаемой шпулькой к 65. После того, как корпус шпульки 12 был подготовлен с помощью пружины 17, игла
4 с крючком 5, выступающим из свободного конца нити, надевается на корпус шпульки 12, как показано на рис.
5.
0 Конец иглы 4 выступает за пределы катушки. Свободный конец нити — это шпулька 12. После этого бобина,
установленная вокруг выступающего конца корпуса 12, снимается с иглы 4 намоточного шпинделя, и бобина
извлекается, как показано на фиг. 6, в то время как часть нити, захваченная иглой 3, удерживается от
шпинделя 1 или от оправки 61 иглы, протягивается через штифт 21 соответственно, в результате чего конец 1
корпуса бобины 12. Таким образом, нить, удерживаемая крючком 5, готова к использованию в игле 4 и
протягивается через отверстие 15 ткацкого станка. Мягкая подкладка 16 бобины 12 обеспечивает ее
прохождение через продольное отверстие 15, делая бобину готовой к дальнейшему использованию.
Корпус бобины 12 служит для торможения нити X во время намотки. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и то, каким образом это должно быть сделано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354498A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ РЕЛСЛЕРВА
Патентная спецификация: 354,9498. Дата подачи заявки: 26 июня 7937 г. № 19437/30. Принято к
рассмотрению: авг. 73, 7937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 354498.
В заголовке на странице 1, за 26 июня 1931 года, следует читать «26 июня 1930 года». Патентное ведомство,
26 октября 1931 года.
D G 1694-3 -125 J A --- --- ---_.------ ---.--.".- - to --i-, . .e.x,, A. 4.-------'------ -rS - t -I-LXJ. t L-_1 i различия в длине
работы. машина.
Следовательно, более или менее плоская поверхность всегда (рис. 2 — боковой вид шлифовального круга)
образуется между упорными элементами и заготовкой; диск и возвратно-поступательное движение заготовки
происходит между ними, что приводит к образованию ступенчатой полосы между дисками. Нежелательная
неточность. 85 Настоящее изобретение включает в себя... На фиг. 3 представлен вид сверху на машину.
Шлифовальный станок без центров, в частности, на рис. 4 показан вид сверху дисков и заготовок на конце
шлифовального круга Yo-tarv, установленного под углом 90 градусов относительно оси (рис. 4). На рис. 4
показан вид сверху заготовок, поддерживаемых в горловине в начале операции.
между шлифовальным кругом и шлифовальным диском a. вращается с высокой скоростью, как обычно, и
воздействует на заготовку во время вращения шлифовального диска, установленного на опоре заготовки b.
Пятка, постоянно прижимаемая к контрдиску или регулирующему колесу, вращается и удерживается в этом
положении медленно, удаляясь от заготовки в контрдиске в указанном горловине, при этом регулирующее
колесо вращается по часовой стрелке, как показано стрелкой на заготовке и упоре заготовки. Диск а имеет
цилиндрическую форму. Одна из сторон, а шлифовальный круг на диске d, имеет усеченно-коническую
форму, но другая сторона, будучи относительно подвижной, также может быть цилиндрической. LOO
легитимно относится к работе. Согласно изобретению, в бесцентровых шлифовальных станках, где ранее
использовались опоры и регулирующие колеса, шлифование происходит мимо шлифовального диска в
направлении, относительно которого колесо может перемещаться продольно относительно заготовки, как
показано стрелкой I на фиг. 3, 4 и 5, и удерживается в качестве упора, а затем перемещается обратно, т.е. они
имеют размер 1/-i. (Цена 1/-i. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Q1 a Дата подачи заявки: 26 июня 1931 г. Нет, 19431/30.
Завершено: август. 13, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бесцентровым шлифовальным станкам или связанные с ними.
Сообщение от R. STOCKE & CO., SlPIRALBOnRER-, WFRXZEUG - UND AL VSC-CHINENFABRIK A.G.,
юридического лица, учрежденного в соответствии с законодательством Германии, г. Мариенфельде, Берлин,
Германия.
1,
АЛЬФРЕД ЭРНЕСТ УАЙНТЕ, C.I.Mech. Е., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Ljangier, Stevens, Parry & Rollinson, 5-9. Компания Quality Court,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в данном
заявлении:
Изобретение Т.Элиса относится к бесцентровым шлифовальным станкам, в частности, для шлифовки
конических роликов.
Известные машины такого рода пытались предотвратить осевое смещение конической детали с помощью
двух противоположно расположенных опор. Однако необходимо установить эти опоры таким образом, чтобы
не оставалось люфта для работы; кроме того, следует обратить внимание на разницу в длине работы.
Вследствие этого между опорными элементами и установленной между ними деталью всегда присутствует
тот или иной люфт, что приводит к нежелательным неточностям.
Настоящее изобретение включает в себя бесцентровый шлифовальный станок, в частности, для шлифовки
конических роликов, в котором вращающийся шлифовальный круг установлен с осью, наклоненной
относительно оси заготовки, поддерживаемой в горловине, образованной между шлифовальным кругом и
регулирующим кругом, таким образом, чтобы заготовка во время вращения шлифовального киля постоянно
прижималась к упору и удерживалась в положении в указанной горловине, при этом регулирующий круг,
заготовка и упор для заготовки, с одной стороны, и шлифовальный круг, с другой стороны, относительно
подвижны относительно заготовки.
Ранее были предложены бесцентровые шлифовальные станки, в которых шлифовальный круг может
перемещаться в продольном направлении относительно заготовки, прижатой к упору, в зависимости от
наклона оси заготовки относительно оси регулирующего круга. Однако осевая удерживающая реакция,
оказываемая на обрабатываемую деталь регулирующим колесом, недостаточно надежна из-за медленного
движения регулирующего колеса, особенно если ей противодействует реакция 60, вызванная
аксиально-возвратно-поступательным движением шлифовального колеса.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, такое удерживающее действие обеспечивается
быстро вращающимся шлифовальным кругом 65, а обрабатываемая деталь вместе с упором перемещаются в
продольном направлении относительно шлифовального круга.
Особое преимущество заключается в том, что конструкция предпочтительно предусматривает угловую
регулировку шлифовального диска вокруг оси, расположенной вблизи точки выхода обрабатываемой детали,
что позволяет регулировать угол наклона и одновременно расширять горловину в направлении ее входа под
углом 75°.
На прилагаемых чертежах в качестве примера схематически показан один из способов реализации
изобретения.
На рис. 1 показан вид сбоку машины № 80.
На рис. 2 показан боковой вид шлифовального диска и возвратно-поступательной опоры заготовки,
рассматриваемых в плоскости между 85 дисками.
На рис. 3 представлен вид сверху на машину.
На рис. 4 показан вид сверху на диски и их работу в конце операции шлифовки. 90 На рис. 5 представлен вид
сверху, аналогичный рис. 4, в начале операции.
Шлифовальный диск a вращается с высокой скоростью, как обычно, и обрабатывает заготовку c,
удерживаемую опорой заготовки b. Противовращающийся диск или регулировочное колесо d медленно
вращается против часовой стрелки, отводя его от обрабатываемой детали, как показано стрелкой. Диск а
имеет цилиндрическую форму. Диск d имеет усеченно-коническую форму, но может быть и цилиндрическим.
L00 Согласно изобретению, опорная деталь и регулирующее колесо d перемещаются мимо шлифовального
диска a в направлении стрелки J (рис. 3, 4 и 5), а затем возвращаются обратно, т.е. они Ch.
взаимно. Для этой цели направляющая g, несущая детали b и d, перемещается возвратно-поступательно по
направляющей h с помощью любого подходящего привода на расстояние, несколько превышающее длину
обрабатываемой детали.
Опорная конструкция b имеет упор i, к которому постоянно прижимается заготовка c из-за того, что ось m
шлифовального диска a наклонена относительно упора i. В результате этого в процессе шлифовки образуется
тороидальный компонент, направленный в сторону опорного зуба, что приводит к прижиманию
обрабатываемой детали к нему.
Вследствие движения опоры заготовки b против действия этого осевого элемента заготовка принудительно
перемещается по станку и, известным способом, вращается регулирующим колесом d. Было установлено, что
очень точная шлифовка может быть достигнута даже в том случае, если регулировочное колесо изготовлено
из металла, а не из шлифовального материала, как обычно. На рис. 2 показано, что ось Tn наклонена не
относительно поперечной плоскости, проходящей через середину диска a, а относительно точки n, которая
находится недалеко от крайней плоскости шлифовального диска. Таким образом, достигается постепенное
расширение шлифовального канала или подающего конца, а также постепенное зацепление шлифовального
диска и заготовки вместо немедленного зацепления для достижения полной глубины шлифовки.
Последний фактор способствует точности и стабильности в работе.
Наклонное положение шлифовального диска также предотвращает образование борозд, конусный износ и
тому подобное на шлифовальном круге, а также сохраняет его рабочую поверхность.
Ось a регулирующего колеса J (рис. 3) установлена под таким углом, что боковая линия конической заготовки
c, наиболее удаленной от этого колеса, т.е. боковая линия, на которую воздействует шлифовальное колесо a,
параллельна боковой линии шлифовального диска a, а также параллельна направлению подачи f. Иными
словами, ось o установлена под углом, эквивалентным удвоенной конусности работы c.
Ось o может быть установлена под этим углом с помощью пазов p и гаек q; эта установка не связана с
перемещением заготовки через станок.
Коническая форма регулирующего колеса d' выгодно, но не обязательно, чтобы избежать возмущений,
вызванных неравномерностью окружной скорости в зависимости от конической формы обрабатываемой
детали. Режим работы: Когда регулирующее колесо Jd и опора детали b находятся приблизительно в
положении, показанном на рис. 5, или несколько дальше назад или вправо, деталь c устанавливается на
опору b у упора i.
Никакого внимания не требуется, поскольку обрабатываемая деталь немедленно захватывается
шлифовальным диском, а составляющая шлифовального воздействия направлена против 70-градусного
абуметра, то есть деталь движется против последнего. Затем ползунок g перемещается мимо шлифовального
диска a в направлении стрелки f с регулирующим колесом d, опорой заготовки b и заготовкой c. Вскоре после
прохождения положения, показанного на рисунке 4, работу c можно будет снять. Затем ползунок g
перемещается назад и может принимать новую работу в положении, указанном на рис. 5, или вблизи него.
Если требуемая обработка, особенно если деталь имеет цилиндрическую форму, может проводиться во
время обратного хода, в этом случае наклон шлифовального диска, разумеется, должен автоматически
меняться на противоположный. Если обратный такт не соответствует рабочему ходу в 85 градусов, его
предпочтительно ускорить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354499A
[]
<LnvL z-vmr
Патентная спецификация 354,499
Дата подачи заявления: 26 июня 1930 года. № 19,506/30.
Полный левый угол: август. 7, 7930, Заявки на публикацию материалов по теме «Кукуруза» принимаются:
август. 73, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства охлаждения поверхностей, предназначенные, в частности, для
использования в копировальных или печатных устройствах.
Я, Джеймс Холл, проживающий по адресу: Чалфонт Хаус, Грейт Питер Стрит, Лондон, Южная Австралия,
являюсь подданным Великобритании и настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие
основные характеристики: данное изобретение относится к средствам для получения охлаждаемых
поверхностей, например, используемых в копировальных или печатных аппаратах и тому подобном.
Установлено, что при производстве и обработке желатина и других коллоидных пленок или слоев для
фотомеханических и подобных процессов рабочая поверхность коллоидной пленки или слоя должна быть
охлаждена и поддерживаться при более низкой температуре, чем та, при которой конкретный коллоид
становится липким.
В случаях, когда температура в помещении превышает температуру, при которой коллоидная пленка
становится липкой, ранее для работы использовались либо понижение температуры в помещении, либо, в
качестве альтернативы, нанесение коллоида на металлическую поверхность, нижняя сторона которой
опиралась на лед или холодную воду.
Оба этих метода имеют серьезные недостатки, один из которых заключается в том, что если помещение
охлаждается путем подачи холодного воздуха, влага быстро удаляется с коллоидной поверхности, и, хотя
температура снижается, рассматриваемая поверхность становится непригодной для качественного
копирования из-за удаления влаги. В другом случае количество используемого льда значительно превышает
необходимое для выполнения фактически проводимых работ, а площадь обрабатываемой поверхности
сильно ограничена, и установка неподвижна.
4 0 Целью настоящего изобретения является создание средств для быстрого охлаждения и поддержания
поверхностей при температурах ниже атмосферных, без повреждения указанных поверхностей воздействием
воздушных потоков, с использованием минимального количества льда или другого охлаждающего вещества
для снижения температуры. Кроме того, устройство, созданное в соответствии с изобретением, обладает
преимуществом мобильности, поскольку его можно легко перемещать с одного места на другое и
использовать в любом помещении при условии наличия необходимого электропитания.
[Poiee 11i] Согласно изобретению, рядом с одной из поверхностей пластины, плиты или подобного материала,
подлежащего охлаждению, предусмотрена камера или воздуховод, являющиеся частью замкнутой или
практически замкнутой системы циркуляции воздуха, которая, в свою очередь, дополнительно включает
вентилятор или эквивалентное устройство для создания воздушного потока, а также 60 ледяной ящик,
решетку для циркуляции рассола или другие средства, предназначенные для охлаждения воздушного потока
через систему.
Таким образом, охлаждаемая поверхность может представлять собой металлическую или иную пластину,
образующую верхнюю часть стола, прилавка или подобного сооружения, при этом все или часть пространства
под указанной пластиной полностью закрыты и снабжены емкостью или емкостями, предназначенными для
хранения льда, одним или несколькими вентиляторами и множеством перегородок или дефлекторов,
расположенных таким образом, чтобы воздух поступал из льда в контакт с нижней поверхностью пластины.
Изобретение особенно применимо к столам, предназначенным для изготовления так называемых отпечатков
«в масштабе», на которых непрерывная полоса линолеума или подобного материала проходит по верхней
поверхности стола и по валику на одном конце последнего, от которого она спускается вниз под углом, вокруг
валика, расположенного ниже другого конца указанного стола, и оттуда вверх практически вертикально до
другого конца указанной верхней поверхности стола, где она проходит по валику, предназначенному для
вращения с помощью рукоятки. Таким образом, лента имеет преимущественно треугольную форму и для
использования покрывается теплым желатином или другим коллоидным раствором, наносимым
автоинъекционно из желоба, расположенного поперек ленты в нижней части ее вертикальной оси. Лента
перемещается вверх за желоб до тех пор, пока вся внешняя поверхность бесконечной ленты не будет
покрыта тонким ровным слоем полужидкого желатина, которому затем дают застыть.
В одном из вариантов устройства такого рода 10 согласно изобретению пространство внутри бесконечной
ленты занято соединительным элементом, образующим бесконечный канал, имеющий форму прямоугольного
треугольника и прямоугольный крест (см. 1) 354,499), при этом верхняя сторона указанного корпуса образует
верхнюю поверхность стола.
Одна из нижних сторон расположена таким образом, чтобы в основном соответствовать изогнутой внутренней
поверхности наклонно расположенной части бесконечной ленты, а оставшаяся внешняя сторона корпуса
расположена в основном вертикально.
В нижней части воздуховода расположены ледорубы, размещенные рядом друг с другом или один над другим
для обеспечения наилучшей циркуляции воздуха над блоками и между ними. При желании лед можно
поместить на решетку или проволочную сетку, через которую циркулирующий воздух будет проходить вверх и
между блоками льда для достижения достаточного охлаждения.
Поток воздуха в воздуховоде создается с помощью одного или нескольких вентиляторов, расположенных в
подходящем месте в указанном воздуховоде и приводимых в движение ремнями, электродвигателями или
другими средствами, таким образом, чтобы направлять сильный и устойчивый поток охлажденного воздуха на
нижнюю часть хвостовой части, отводя таким образом тепло как от последней, так и от линолеума или
коллоидного носителя. Затем воздух проходит по наклонной части воздуховода, где тепло отводится от
прилегающей части коллоидного носителя, после чего возвращается к льду, где охлаждается для
дальнейшего использования, как и прежде.
Однако при желании для создания воздушного потока в одном или нескольких воздуховодах можно
использовать любой известный тип воздуходувки или насоса, причем указанная воздуходувка или насос могут
быть встроены в корпус стола или подобного устройства, или же могут быть размещены снаружи него. Воздух
также может проходить через ряд воздуховодов перед повторным охлаждением, при этом в воздуховод или
воздуховоды могут быть встроены перегородки или фильтры для создания вихревого потока, что приводит к
усилению охлаждающего эффекта; кроме того, в соответствующей части устройства может быть установлен
дыхательный или предохранительный клапан для поддержания давления воздуха внутри него на постоянном
уровне, меньшем, равном или большем атмосферному, в зависимости от потребностей.
Те части бесконечной ленты, которые не используются, то есть все, кроме верхней поверхности, могут быть
заключены в защитный кожух, чтобы предотвратить загрязнение пылью и влагой, и, при желании, может быть
предусмотрена съемная крышка, закрывающая верхнюю часть стола во время застывания пленки. Когда
желатиновые или другие коллоидные пленки или слои наносятся непосредственно на металлические
пластины или тому подобное, их можно разместить на верхней поверхности воздуховода, или, в качестве
альтернативы, указанная верхняя поверхность может быть приспособлена для непосредственного нанесения
пленки или слоя, который затем соскабливается обычным способом, когда требуется новая пленка или слой.
Следует отметить, что устройство согласно изобретению чрезвычайно эффективно в работе, поскольку в него
не поступает теплый воздух, и 70 холодная камера, в которую поступает поток воздуха, почти полностью
окружена бесконечной лентой, несущей желатиновую пленку, которая вынуждена отдавать свое тепло и,
следовательно, охлаждаться 75, прежде чем тепло сможет передаваться из окружающей атмосферы. Такие
части, как боковые стенки воздуховода и его внутренняя поверхность, при желании могут быть полностью
закрыты, и предпочтительно эти части 80 должны быть соответствующим образом изолированы
непроводящим веществом, таким как пробковая доска. Еще одним преимуществом изобретения является то,
что благодаря характеру воздушного потока через воздуховод охлаждающее действие очень равномерное, и
при достаточно сильной тяге температура пленки на верхней части бесконечной ленты может быть легко и
быстро снижена до нескольких градусов ниже температуры окружающей атмосферы.
Изобретение применимо к поверхностям любой формы, которые необходимо охлаждать ниже атмосферной
температуры, например, для охлаждения плит и тарелок, используемых в производстве кондитерских
изделий, а также тех, которые используются в рыбной торговле.
Отложено до 26 июня 1930 года.
Ф. Дж. (1LEYELANT) и Ко., Саутгемптон, Билдинс Чансери Лейн, 29. Лондон, XV век, 2, Ag'lts for the Ap'Aieaut.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства охлаждения поверхностей, предназначенные, в частности, для
использования в копировальных или печатных устройствах.
Я, Бенджамин Джеймс Холл, проживающий по адресу: Чалфонт-Хаус, Грейт-Питер-стрит, Лондон,
Юго-Западный Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено. Это изобретение должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: 105 Данное изобретение относится к средству охлаждения и
поддержания в прохладном состоянии поверхностей, подобных тем, которые используются в процессах
копирования или печати, а также для других целей.
Соседние файлы в папке патенты