Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10261
.pdf
последнему с помощью заклепок или иным способом треугольную пластину 100 или кронштейн 20,
расположенный горизонтально, который предназначен для придания жесткости указанным элементам и
сопротивления боковым деформациям или напряжениям, которые могут воздействовать на них через
пружины 4. 105 — Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354506A
[]
ATE-NT - 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1930 г. - № 19953/30.
Завершено: август. 73, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,506 i lrlpiovements in and an Apparatus for Manufacturing of Greped Paper.
1,
Рейахольд Виендель, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Боргминстарегатан, 25, Оребро,
Швеция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
гофрированной или мятой бумаги, в частности, прочных видов, таких как крафт-бумага, и, в частности, к
бумаге, в которой с помощью надрезанного или углубленного ракеля гофрирование ограничивается узкими
полосами. Согласно изобретению, ленты крепирования делают волнистыми, а не прямыми.
На прилагаемых чертежах изобретение схематически проиллюстрировано как в отношении бумаги, которая
является его конечным объектом, так и в отношении механизма, с помощью которого осуществляется
крепирование.
Рисунки 1 и 2 представляют собой план и поперечное сечение гофрированной бумаги в ее современном виде.
Рисунки 3 и 5 — виды, аналогичные рисунку 1, бумаги, гофрированной в соответствии с изобретением.
Рисунок 4 — поперечное сечение рисунка 3. Рисунок 6 схематически показывает работу гофрирующего
ракеля. Рисунок 7 — увеличенный вид подходящей формы ракельного края для изготовления бумаги,
подобной рисунку 3. Рисунки 8 и 9 — виды, аналогичные рисунку 7, других форм ракельных ракелей. Рисунок
10 — вид ракеля. Рисунок 11 показывает механизм возвратно-поступательного движения ракеля для
придания ему волнообразной формы.
На рисунке 6 показан вал крепировочной машины, по которому подается бумажное полотно 6 по мере
вращения вала вокруг своей оси 50. На рисунке толщина бумажного полотна преувеличена. Врач 3 прижимает
рулон 5, отрывая его от влажного бумажного полотна в сжатом состоянии.
Врач 3 не контактирует с рулоном 5 по всей его длине, потому что его край прерывается зажимами 7, так что
только короткие участки 4 края касаются поверхности рулона 5.
Складчатость полос полотна уменьшает его длину, и, как следствие, участки полотна в нерабочих
пространствах также должны уменьшаться в эффективной длине в той же степени, в результате чего эти
участки становятся морщинистыми или смятыми.
Это отчетливо видно на рисунках 1, 3, 5 и 6, где участки с правильной складчатостью 1 заштрихованы
практически параллельными линиями, а участки с морщинами или складками 2 — нерегулярными линиями.
На поперечных сечениях (рисунки 2 и 4) видно, что морщинистые участки 2 принимают форму пузырьков,
поднимающихся из плоскости гофрированных участков 1. Эти пузырьки придают улучшенной бумаге
объемный характер гофрированного картона, что делает ее пригодной для упаковки хрупких предметов.
На чертежах 3 и 5 показано, что ширина гофрированных полос может варьироваться и может быть больше
или меньше ширины промежуточных морщинистых участков 2. На рисунках 3 и 5, в сравнении с рисунком 1,
показана волнистая форма крепированных лент, характерная для данного изобретения. Эта волнистая форма
достигается за счет небольшого бокового колебания на 80 градусов, как описано ниже.
На рисунке 11, цифра 18 обозначает раму усовершенствованной крепирующей машины, которая может быть
неотъемлемой частью обычной бумагоделательной машины или отдельной машиной, содержащей только
механизм, необходимый для обеспечения улучшенного крепирующего эффекта. В подшипниках 19
установлен вал 50 ролика 5, на котором вращается зубчатое колесо 20, приводимое в движение от какой-либо
части 90 бумагоделательной машины или иным способом, понятным любому специалисту в данной области.
Вал 5 приводится в движение в направлении стрелки, показанной на рисунке 10. 95 Для получения волнистой
формы крепированных лент 1 и мятых полос 2, показанных на рисунках 3 и 5, ракель 3, взаимодействующий с
валом 5, совершает вращательное движение в направлении двусторонней стрелки, показанной на рисунке 11.
Для этой цели врач 3 установлен в направляющей 8, закрепленной на раме 18, и приводится в действие
шатуном 9 от кривошипа 105 на валу 11, установленном в кронштейне 22 на раме 18. Звездочка ,, I _ _ A.:: =.
354,506 Колесо 12 на коленчатом валу 11 приводится в движение удлинением в направлении,
перпендикулярном креслу 1:3, от звездочки 14 на бахрому. Обычная спрессованная бумага имеет вал 15,
который, в свою очередь, приводится в движение практически без какого-либо удлинения в направлении
бахромы, в то время как мой улучшенный вал рулона 50 также может иметь различные формы, три из которых
показаны на рисунках 7, 8; 9, но я не имею в виду промежутки 2, которые являются эквивалентом бахромы.
Прерывистый край бумаги для документов 3 имеет значительную деформацию в этом направлении.
Я хотел бы ограничиться этими тремя элементами, расположенными под прямым углом к крепированным
частям 1.
тела. Все разнообразные конструкции, я не буду ограничиваться только теми, которые похожи друг на друга,
поскольку они демонстрируют оперативные функции FDM-бумаги, показанные на рисунках 3, с выступами или
зубьями 4, 40, разделенными, возможно, на 5, -бит. Формы частично гофрированных и частично мятых
участков бумаги могут варьироваться во многих отношениях при условии, что основная особенность данного
изобретения сохраняется, а именно волнистая форма чередующихся 8 угловых участков 7, оба с усеченными
гофрированными и мятыми лентами.
конец. На рисунке 8 зубья 4 и промежутки 7 имеют прямоугольную форму. Кроме того, не имеет значения, что
влажная бумага должна подаваться вперед рулоном 9, который взаимодействует с валом; зубья 40 также
могут перемещаться плоской поверхностью. Также 85, закрепленные на балке 30 заклепками или винтами 21
или любым другим удобным способом во время операции крепирования, могут быть зафиксированы,
например, пайкой или сваркой. Из рисунка 10 видно, что только волнообразное прогрессивное движение,
остающееся -25, свободный конец пальцев или зубцов 4, 40 будет воздействовать на вал 5, в то время как
края промежутков 7 будут выходить из контакта с боковой составляющей волнообразного движения. Когда
влажное бумажное полотно 6 перемещается вперед по валу 5 против ракеля, бумажное полотно может быть
передано на поверхность, на которой оно покоится. 95 3 те участки бумажного полотна, которые
соответствуют активным участкам 4, 40, становятся складчатыми известным способом, как показано на
рисунке 6, в то время как промежуточные каналы на поверхности, несущие участки 2 бумажного полотна,
становятся складчатыми из-за уменьшения длины бумажного полотна, показанной на чертежах. Дальнейший
вариант метода заключается в использовании валика с непрерывным рабочим краем и создании канавок или
в точке 1 на рисунке 6, в то время как промежуточные участки 2 бумажного полотна становятся складчатыми
из-за уменьшения пространства 7 валика, показанного на чертежах.
Когда прямой клинок воздействует на такую прерывистую поверхность, то при использовании описанного
выше клинка 3, показанного на рисунке 11, будет получен тот же результат, а именно: те участки бумажного
полотна, которые поддерживаются клинком, будут иметь волнистую форму, как показано на рисунках 3 и 5,
вместо участков 1, на которые воздействует прямой клинок, как показано на рисунке 1. Усовершенствованный
клиновидный лист будет растяжим в обоих направлениях, как в длину, так и в стороны; поскольку образование
складок, подобных пузырькам в полосках 2, включает в себя...
Уменьшение ширины полотна, а также его длины. В этом отношении, выяснив природу моего изобретения и
то, каким образом будет выполняться гофрирование, я заявляю, что то, что я сделал, имеет преимущество
перед гофрированным картоном, где я установил природу моего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354507A
[]
Экземпляр для резервного копирования
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 июля 1929 года. 354,507 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 июля 1930 г., № 20002/30.
Принято к выполнению: Средний балл. 13, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование устройств для автоматической подачи книжных футляров в пресс для тиснения.
Я, Джон Мюррей, проживающий в Мимбридже, Чобхэме, графство Суррей, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для автоматической подачи книжных футляров или обложек в
печатный станок или подобное устройство и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства
для обеспечения точной регистрации футляра относительно печатных поверхностей станка.
В ранее использовавшемся механизме подачи корпус приводился в соответствие путем прилегания внешних
краев корпуса к направляющим. Такой режим работы не обеспечивает надежной фиксации, а незначительные
отклонения в точности совмещения возникают из-за гибкости задней стенки корпуса или неровностей по
внешним краям корпуса.
В соответствии с настоящим изобретением, фиксация улучшена, а блокировка или аналогичная операция
облегчена за счет фиксации корпусов с помощью направляющей или направляющих, которые могут
соприкасаться с внутренними кромками досок на задней стороне корпуса.
Гильзы выбрасываются из магазина с помощью толкателей, совершающих возвратно-поступательное
движение, при этом толкатели расположены параллельно. Боковая регулировка или выравнивание корпусов
осуществляется с помощью вышеупомянутой направляющей, которая выступает над поверхностью, на
которой установлены корпуса, на величину, приблизительно равную толщине обрабатываемых панелей
корпусов, и выступает в пространство между панелями корпуса.
Направляющая проходит от магазина до блокировочной станции и перемещается синхронно с толкающим
механизмом, при этом конструкция такова, что гильзы продвигаются шаг за шагом к блокировочному
положению при движении толкающего механизма вперед, а направляющая при движении толкающего
механизма назад перемещается в противоположном направлении относительно гильз, обратное движение
которых предотвращается упорами или подобными устройствами. Удобно, что направляющая состоит из
разборных секций, отсоединяемых и надежно закрепленных на планке или подобном элементе, соединенном
с системой толкания. Направляющая имеет ширину, равную расстоянию между внутренними краями досок
корпуса, и толщину, равную толщине досок за вычетом толщины ткани и подкладки задней стенки.
Вместе с вышеупомянутой направляющей предусмотрены прижимные проволоки, перемещающиеся вместе с
направляющей и расположенные в расположенных на некотором расстоянии друг от друга пазах, вырезанных
на верхней поверхности направляющей. Эти проволоки предназначены для зацепления задней облицовки
корпуса между досками и задней планкой, при этом проволоки прижимают заднюю облицовку к указанным
пазам, обеспечивая плотное прилегание направляющей к внутренним кромкам корпуса.
Магазин, система подачи и 70 регистрирующих и других устройств размещены на стационарной конструкции, к
которой прикреплен стол, служащий плитой блокировочного пресса.
Устройство, сконструированное в соответствии с изобретением 75, изображено на прилагаемых чертежах, где
фиг. 1 представляет собой боковой вид, фиг. 2 — вид сверху, а фиг. 3 — фрагментарный разрез по линии 3-3
на фиг. 2. На рис. 4 представлен перспективный вид обложки книги (80 страниц), снятый с внутренней
стороны. Рис. 5 представляет собой детальный вид, выполненный в увеличенном масштабе.
Представленное устройство включает в себя магазинное пространство, боковые границы которого 85
образованы между расположенными на некотором расстоянии друг от друга вертикально расположенными
стержнями 1, а одна из его торцевых границ 11 образована парой вертикально расположенных стержней 11.
Погрузочная станция приспособлена для загрузки стопкой книжных шкафов, 2 из которых 90 должны быть
подвергнуты операции блокировки в «блокировочном прессе», обозначенном в целом цифрой 3,
расположенном на некотором расстоянии от погрузочной станции.
Магазин установлен на системе толкателей, предназначенной для пошаговой подачи гильз 2 из магазина в
сторону блокирующего пресса 3 и включающей пару толкающих элементов 4, предназначенных для
выполнения прямолинейных возвратно-поступательных движений в горизонтальной плоскости 100 под
магазином, при этом передние поверхности 5 толкателей 4 могут вступать в контакт при движении системы
толкателей вперед с задней кромкой самой нижней гильзы 2 в магазине, тем самым выталкивая указанную
гильзу 405 из магазина. Толкатели 4 шарнирно соединены между своими концами в точке 6 с 354 507 болтами
7, закрепленными на элементах 8, установленных под магазином, имеют боковые кромки 41, поперечные
валы 9, 10, установленные парой, сужающихся от соседней направляющей ползуна 11, входящих в
зацепление с направляющими 12, образованными пластиной 35, так что при движении назад по внутренним
поверхностям горизонтальной канальной подвижной системы указанная пластина входит в зацепление с
клиновидными стержнями 13, проходящими вдоль кромок 40 самого нижнего устройства и образующими
основной каркасный корпус 2 в магазине, и перемещает указанное устройство.
Установите шарниры G и корпус в правильное положение относительно направляющей пластины.
На верхних поверхностях направляющей, соединенных в точке 14 с верхними концами болтовых пластин 35 и
36, расположенных рядом с боковыми отверстиями в ее краях, сформированы толкатели, которые могут
перемещаться вертикально в параллельных канавках 5 элементов 8, благодаря чему толкатели могут быть
42, в каждой из которых расположена проволока 43.
они качаются на своих шарнирах 6, чтобы позволить. Концы проводов, прилегающие к регулировке высоты
оперативного магазина, проложены под шкивами 44, их поверхностями 5, чтобы соответствовать толщине
корпуса, установленного на рычагах 45, которые поворачиваются в точке 46 к 1-5, на котором ведется работа.
Задние концы кронштейнов 47, скользяще установленных на направляющих, входят в зацепление с
регулируемыми упорами, расположенными между валами 48, 49, закрепленными установочными винтами 16,
которые удерживаются расположенными на некотором расстоянии друг от друга кронштейнами 50,
прикрепленными установочными винтами 8 и предназначенными для размещения в 51 с направляющими
стержнями 52, направляемыми для возвратно-поступательного перемещения установочными винтами 17 в
канавках 53. Стержни 13. 54 обозначают шкивы, #vhioh, 85 -Средство для осуществления вертикальной
регулировки, установленное на шарнирах 46 рычагов толкателей, включает две пары звеньев 45, под
которыми проходят проволоки 43 18, расположенные продольно относительно устройства, прежде чем они
будут закреплены на установочных винтах 55; каждая пара расположена под толкателем, установленным на
кронштейнах 47, и служит в качестве и шарнирно соединена в точке 19 с зависимыми натяжными винтами для
проволок 43.
Поворотные рычаги 20, 21, закрепленные на валах, соединенных болтами 22, 23 с рычагами 45, закреплены в
кронштейнах 24, 25, 57 и скользят в выступах 58, являющихся неотъемлемой частью нижней стороны
стержней 13. Закрепленные кронштейны 47. 59 обозначает винтовой компрессор, один конец вала 22
представляет собой рычаг 26, пружины, окружающие болты 57, к которым шарнирно соединены в точке 27,
воздействуя на них и, таким образом, рычаги 45, 95, звено 28, перемещаемые вручную для качания и шкивы
44 вниз, благодаря чему рычаги 20, 21 поднимаются или опускаются для удержания проводов 43 в тесном
контакте с звеньями 18. Нижняя концевая часть измерительного прибора с канавками 42. На каждом болте 15,
проходящем между соответствующими верхними концами болтов 57, расположены кулачки 60, пара звеньев
18 и ролики 29, снабженные ручками 61 и зацепляющиеся с нижними кромками указанных звеньев,
зацепляясь с верхними поверхностями выступов 58. При этом конструкция такова, что кулачки, способные
поднимать болты 57, вынуждены участвовать вместе с ними, а вместе с ними и шкивы 44 и тросы в движениях
подъема и опускания 43. Кронштейны 47 несут гайки, зацепляющиеся со звеньями 18, и при
возвратно-поступательных движениях толкателей вправо и влево ролики 29 на шпинделе 62, установленном
на цапфе, но аксиально катятся вдоль нижних кромок звеньев 18. Ролики 29 неподвижны в кронштейнах 50.
В ходе своего возвратно-поступательного движения толкатели перемещаются между парами неподвижных
стержней. В направлении вращения 30 кронштейны -47 и, таким образом, вместе с неподвижными проводами
-43 могут сближаться или отдаляться друг от друга. 110 -31 -31 -предварительно отодвигаются друг от друга.
Противоположные направленные соплоскостные горизонтальные верхние грани на концах проводов 43
связаны с тем, что остаются в корпусах 2 во время их передачи. Закрепляющие средства аналогичны
описанным, разница между магазином и блокирующим устройством аналогична эталонным символам,
которые были нажаты. Расположенные между толкателями, они используются для обозначения
соответствующих деталей. 115 4 представляет собой стержень 32 с кронштейнами 50, имеющими сечение
типа «ласточкин хвост», которые поддерживают проволочный анкер, направляемый для выполнения
возвратно-поступательного движения средствами 4462, удаленными от магнетонна, синхронно с толкателями
42, которые прикреплены к стержням 52 в точках, закрепленных на одном конце в 33 к поперечной стороне за
рифлеными стержнями 13.
Валы SecuredbZJ - 9. 10. Съемно прикрепленные к внутренним поверхностям планок 52 на верхней
поверхности планки 32 направляющие пластины, концы которых, прилегающие к магазину, снабжены гайками
34, 35, 36, штифтами 37, которые входят в зацепление с выступами 63, пронизанными винтами 64, с пазами
38, сформированными в поворотно установленной, но осевой неподвижной планке 32. Направляющие
пластины имеют ширину в направляющих 11 и несут червячные колеса 60, а также толщину таким образом,
что их боковые кромки 65, зацепляющиеся с червяками 66, установленными на 125 39, могут
взаимодействовать с разнесенным внутренним валом 67, расположенным в направляющих 11. По краям 40
корпуса 2 (рис. 4), при вращении вала 67 в одном или другом направлении, заряженном в магазин,
направляются направляющие 11 и, следовательно, вниз. Направляющая пластина 34, толкатели 4, могут
перемещаться для регулировки 5 в своих возвратно-поступательных движениях, проходя через толкатели,
чтобы соответствовать книжным корпусам 130 354 507 различных размеров.
Стержни магазина 1 закреплены на валах 68, регулируемо установленных в кронштейнах 69, закрепленных на
направляющих 13, при этом расстояние между указанными стержнями может регулироваться в соответствии с
размерами книжных полок. Магазинные планки 11 несут зубчатые рейки 70, зацепляющиеся с шестернями 71,
закрепленными на валу 72, установленном в кронштейнах 6, 9, причем зубчатые рейки 70 могут скользить в
вертикальных направляющих 73, установленных на поперечных валах 731, 732, также поддерживаемых
кронштейнами 69. К одному концу вала 72 прикреплен зубчатый сегмент 74, зацепляющийся с червяком 75,
установленным на валу 76, закрепленном в соседнем кронштейне 69. Конструкция такова, что вращение вала
76 в том или ином направлении позволяет регулировать высоту планок 1' в соответствии с различной
толщиной книжных полок. На шарнире 78 к элементам 79, расположенным между неподвижными стержнями
30 и 31, закреплены два регулируемых упора 80, рабочие поверхности 81 которых могут вступать в контакт с
задними кромками книжных полок при движении системы назад, предотвращая тем самым обратное
перемещение книжных полок.
Элементы 79 соединены винтами 82, установленными в кронштейнах 83 и несущими червячные колеса 84,
зацепляющиеся с червяками 85, которые, в свою очередь, вращаются на валу 86, вращение которого в том
или ином направлении позволяет регулировать продольное положение упоров 80. Для придания
возвратно-поступательного движения подвижной системе концы 87 звеньев 88, шарнирно прикрепленных в
точке 89 к поперечному валу 48, прилегающему к магазину, шарнирно соединены с любым удобным способом
привода.
При возвратно-поступательных движениях подвижной системы направляющие пластины 35, 36 проходят
между половинками 90 стола, закрепленного на брусках 13 под подвижной головкой 3' блокирующего пресса
3. К верхним граням половин стола 90 съемно прикреплены две пластины 91, к верхним поверхностям
которых прикреплены ложа для оттисков из картона 92, концы которых скошены под углом 93. Пластины 91
крепятся к стержням 94, снабженным коническими заостренными установочными винтами 95, которые входят
в зацепление с V-образными пазами 96, образованными на торцевых поверхностях половин 90 стола. Данная
конструкция обеспечивает легкую сборку и разборку пластин, а также позволяет легко регулировать их
положение вбок. 97 обозначает штамп, прикрепленный к подвижной головке 31 блокировочного пресса. 98
обозначает направляющую, установленную на головке 31 и регулируемую вращением винтов 99. 100
обозначает...
Ограничители, установленные на валу 101, закрепленном в кронштейнах 102, прикрепленных к стержням 13.
Рычаг 103, закрепленный на валу 101, подпружинен в направлении, обеспечивающем удержание упоров 100 в
практически вертикальном положении, при котором верхние концы упоров выступают над уровнем углублений
92. 104 обозначает пару рычагов, шарнирно соединенных со стержнем 105, закрепленным на второй паре
рычагов 106, поддерживаемых стержнями 1'.
Передние концевые элементы 107 рычагов 70 104 представляют собой упоры, которые могут входить в
зацепление с задними кромками книжных полок.
В процессе работы, при начальном движении системы перемещения назад, направляющая пластина 34
проходит под магазином 75, при этом ее сужающиеся боковые кромки 41 клиновидно входят в зацепление с
кромками 40 самого нижнего книжного шкафа 2 в магазине, так что указанный шкаф точно выравнивается с
направляющими пластинами. При последовательном движении вперед подвижной системы передние
поверхности 5 толкателей 4 входят в зацепление с задней кромкой указанного корпуса и выталкивают его из
магазина, при этом корпус перемещается из положения, показанного пунктирными линиями в точке А, в
котором он находится в совмещенном положении с магазином, в положение, показанное пунктирными
линиями в точке В, в котором рабочие поверхности 81 упоров 80 расположены в непосредственной близости
от задней кромки 90 корпуса. При втором ходе подвижной системы назад обратное перемещение корпуса
предотвращается упорами 80, а направляющие пластины и проволоки 43 скользят по корпусу с
дифференциальным сдвигом. В момент завершения хода 95 кромки 40 корпуса входят в зацепление с
боковыми кромками 39 направляющей пластины 35, и корпус зажимается между указанной пластиной 35 и
проволоками 43, причем указанные проволоки входят в зацепление с внешней стороной тканевого покрытия
корпуса вдоль каналов 108, расположенных между крышками плат 109 и задней полосой платы 110.
Таким образом, ткань в каналах 108 вдавливается проволоками 43 в пазы 105 42 направляющей пластины 35,
что обеспечивает плотное соединение между краями 40 корпуса и боковыми краями 39 направляющей
пластины 35.
корпус, прикрепленный к указанной пластине 1L() посредством трения. При втором ходе вперед подвижной
системы корпус перемещается из точки B в положение, указанное пунктирными линиями в точке 0, в котором
картонные крышки 109 расположены на печатных станинах 92 блокировочного пресса. Корпус перемещается
в блокирующее положение, когда подвижная головка 31 поднимается, при этом штамп 97 на этом этапе
немного отходит от печатных лож 92. Корпус продвигается на 120 градусов до тех пор, пока его передний край
не заденет упоры 98 на подвижной головке, после чего корпус устанавливается в блокирующее положение, и
происходит лишь незначительное дальнейшее движение подвижной системы 125 вперед. Теперь подвижная
головка 31 опускается и производит оттиск, после чего подвижная система начинает свой третий ход назад.
Во время этого хода смещение корпуса J '9 - 354,50 из блокирующего положения предотвращается рычагами
104, передние концевые элементы 107 которых входят в зацепление с задней кромкой корпуса. При третьем
ходе вперед подвижной системы корпус продвигается вперед от блокирующего пресса, при этом упоры 100
раскачиваются, освобождая корпус от его пути.
Как только корпус проходит за упоры 100, последние, под действием пружины, возвращаются в нормальное
положение, и когда система перемещения начинает свой четвертый ход назад, упоры входят в зацепление с
задним краем корпуса и выталкивают его из системы перемещения, где он падает в приемник,
расположенный за блокирующим прессом.
Положение корпуса в момент его выброса из движущейся системы обозначено пунктирными линиями в точке
D.
Хотя этапы передачи гильзы из магазина до момента её выброса из движущейся системы были описаны
только для одного случая, следует понимать, что каждый ход движущейся системы вперёд выбрасывает
гильзу из магазина, причём гильзы подаются шаг за шагом к блокирующему прессу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354508A
[]
FESEFR\Ve COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Роберт Эди Лэсли, проживающий по адресу: комната 310, здание Государственного банка Уокегана, город
Уокеган, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым турбинам и имеет своей целью усовершенствованную компоновку и
конструкцию устройства, позволяющего эффективно создавать непрерывное вращательное движение.
Согласно настоящему изобретению, предлагается газовая турбина, включающая в себя камеру сгорания,
заключенную в корпус, воздушный компрессор, подающий воздух в корпус для предварительного подогрева,
который затем подается в камеру сгорания, и инжекторную форсунку для подачи продуктов сгорания вместе с
дополнительным атмосферным воздухом в турбину. Предпочтительно, камера сгорания образована
множеством наружных кожухов, образующих кольцевые отсеки, при этом предусмотрены средства для подачи
воздуха и топлива в отдельные отсеки и для одновременного впрыскивания воздуха и топлива из этих отсеков
внутрь камеры сгорания.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид газовой турбины, частично в разрезе, с удаленными частями;
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 рисунка 1; Рисунок 3 представляет собой сечение по
линии 3-3 рисунка 1; Рисунок 4 представляет собой сечение по линии 4-4 рисунка 1; Рисунок 5 представляет
собой сечение по линии 5-5 :5 рисунка 1; Рисунок 6 представляет собой продольный разрез
модифицированной формы газовой турбины с деталями в проекции. Рисунок 7 представляет собой
поперечный разрез по линии 7-7 рисунка 6; Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 8-8
рисунка 6; Рисунок 9 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез, показывающий рычаг
управления и топливный регулирующий клапан; Рисунок 10 представляет собой вид с торца одной из камер
сгорания, показывающий форсунки; Рисунок 11 представляет собой детальный поперечный разрез,
показывающий клапан в топливопроводах. 60 Обращаясь к рисункам 1–5, 1 обозначает камеру сгорания,
стенки которой состоят из множества конических сечений 2, 3 и 4 усеченной конической формы, причем
основные концы 6b соединены фланцами 1, снабженными фланцами, так что соответствующие части
кольцевой камеры 7 и камеры 8 будут сообщаться друг с другом.
Малые концы 70 секций установлены в перфорированном ободе 9, имеющем конический расширитель 10 и
закрывающую пластину 11, образующую камеру 12.
В камере установлено кольцо 13, которое поддерживает сопло 14 из огнеупорного материала, закрепленное в
защитном кольце 15. Множество выталкивающих форсунок 16 ввинчены в стенки секций 2, как показано на
рисунке 5, и нацелены на инжекторные форсунки 17, ввинченные в стенки 80 секций 3, причем последние
форсунки на небольшое расстояние выдвинуты внутрь форсунок 16. Предусмотрен карбюратор 18, имеющий
топливораспределительную трубку 19, которая сообщается с камерой 20, внутренняя стенка которой
образована закрывающей пластиной 11, имеющей отверстия 21, которые открываются в отсек 8, чтобы
топливо из карбюратора 18 могло поступать в отсек 8 для выброса через форсунки 17. Топливо подается в
карбюратор 18 по трубопроводу 22. Соосно с соплом 14 расположено сопло 23, которое скользит во втулке 24,
при этом указанное сопло сообщается с корпусом 25 турбины 26 через трубопровод 261, при этом турбина
выводит отработанные газы в расширенную головку 27, которая закрывает передний конец барабана
перегрева воздуха 28, а горячие отработанные газы проходят через трубки 29 внутри барабана, при этом
указанные трубки выводят газы в головку 30, которая выводит их через сопло 31 в атмосферу.
Вал турбины 32 приводит в действие компрессор 33, лопатки 34 которого подают воздух под давлением. Дата
подачи заявки: 2 июля 1930 г. № 20,099/30.
Принято к исполнению: август. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых турбин и связанные с ними разработки.
в корпус 35, и оттуда во время работы компрессор нагнетает воздух через трубу 36 в барабан 28 и подает
команду на то, чтобы воздух, создаваемый компрессором вокруг труб 29, которые нагреваются,
предварительно нагревался теплом, излучаемым выхлопными газами турбины. Помимо трубок 29. Часть
нагретого воздуха проходит через трубу 37 и выводится через нее в карбюратор 18, в то время как часть
воздуха, протекающая через трубу 37, поступает в конический распылитель 10 и попадает в камеру 12.
Воздух, поступающий в камеру 7 через отверстия 738 обода 9, будет смешиваться с топливом из
карбюратора, но он слишком богат для воспламенения, пока не смешается с дополнительным воздухом.
Другая часть этого предварительно нагретого воздуха будет проходить через трубу 39, ведущую к
карбюратору. Топливо, подаваемое карбюратором 18 через форсунки 17, смешивается в трубе 19 и в отсеке с
воздухом, поступающим в камеру 7 из камеры 8.
Турбина приводит в движение вал 381, проходящий через камеру 12 для воспламенения в конусообразной
среде гибкого соединения 391. Камера сгорания 1. Продукция, производимая валом 381, соединенным с
приводным валом, будет выгружаться из зубчатой передачи 40, закрепленной на валу 41. В камере сгорания
вала, ведущей в турбину 26 под 41, находится червяк 42, приводящий в движение червяк 43, обеспечивающий
постоянное давление, создаваемое этим червяком, который приводит в движение компрессор 33.
44 который приводит в действие генератор, а также агрегаты установки предпочтительно 85 центробежный
регулятор 45. - расположен между боковыми рамами 66.
Звено 46 шарнирно соединено с модифицированной формой сопла 23 и с рычагом бака, который включает в
себя корпус 112, закрытый головками, и соединено с термостатом 48. 113 и 114. Головка 114 имеет вогнутую
форму, и звено 46 будет управлять ее скользящим движением в центральной части. Кронштейны 115 90
сопла 23 для регулирования смеси закреплены на головке 114 и на турбине, подающей атмосферный воздух с
рабочей жидкостью, для обеспечения сцепления корпуса и турбины, проходящей из камеры сгорания 1.
через сопло 14. Внутри корпуса 112 расположен вал 32, вращающийся в муфте 49, представляющей собой
множество камер сгорания 116. В зависимости от размера и мощности электростанции может использоваться
компрессорный корпус 35, состоящий из кольцевого обода 50 и образующей в результате воздушной камеры
51 или любой ее множественной камеры, отверстие которой в корпусе компрессора 35 может быть выполнено
с учетом этих параметров. Воздух может забираться в него для обеспечения работы камер сгорания, а затем
откачиваться из компрессора атмосферным воздухом. Между ними и стенкой обода 50 имеются прорези 52,
предназначенные для взаимодействия, и каждая камера сгорания снабжена прорезями 53 в ободе 54,
который снабжен соплом 117, показанным на рисунке, вращательно закрепленным на ободе. Рука 10.
Форсунки 117 выступают через 56, шарнирно соединены с лентой 54, головкой 114 корпуса и являются
достаточными, а также соединены с регулятором 45, так что каждая из них образует квадрант 112, который
при изменении скорости вала 44 будет вращать ось вращения регулятора 112.
лента, таким образом контролируя подачу воздуха в камеру 51. Каждая камера сгорания оборудована свечой
зажигания 118, благодаря чему горючее вещество поступает в трубу 36, которая ведет к горючей смеси. Огонь
может быть воспламенен, когда запускается силовая установка с помощью рычага 59 для перемещения
стержня 60. Вспомогательный пусковой механизм Лерейниса соединен с клапаном 61 в топливной системе,
описанной ниже.
линия 22 и к рычагу колокола 62. Каждая камера сгорания оборудована рычагом 62, к которому подсоединена
тяга 63 с распылительной форсункой 119. Эти распылители имеют щель 64 для соединения со штифтом 65.
Форсунки соединены трубами 120 с лентой 54. Следует ли переключать топливно-регулирующий клапан,
указанный в направлении 391 между приводным валом 38 и цифрой 121. Указанный клапан управляет валом
32 и компрессорным кольцом, обеспечивая подачу топлива в камеры.
Давление в трубе 36 будет перемещать клапан 121, который включает в себя корпус 122, регулятор 58 для
перемещения штока и соединительную тягу, прикрепленную болтами в точке 123 к головке 113 корпуса 63,
для вращения ленты 54, чтобы обеспечить... Цилиндрический поворотный клапан 124 с прорезями 53
полностью выходит из положения, установленного в корпусе, при этом прорези 52 перекрывают поток воздуха
и образуют кольцевое пространство 125. Кольцевая подача топлива, поскольку стержень 60 также будет
находиться в пространстве 125, сообщающемся с трубами t25, закрывающими клапан 61. 120 через
радиально расположенные каналы для воспламенения горючей смеси в 126. Кольцевое пространство также
включает камеру 1, в которой используется точка нагрева или искрообразование с помощью сопла 127 через
проходную пробку 66', проходящую через 128. Сопло соединено трубой со стенками секций 2, 3 и 4. 129 с
насосом 130, который соединен [30 354,508 142, имеющим отверстие 143 для установления связи между
вентилируемым пространством снаружи головки 114 и одной из камер сгорания, когда воздухозаборник 136
этой же камеры устанавливает связь между подачей сжатого воздуха внутри и внутренней частью камеры
сгорания.
Поступающий заряд сжатого воздуха, смешанного с топливом, выталкивает перед собой сгоревший заряд 75.
и осуществляет продувку камеры сгорания.
Для вращения клапана управления подачей топлива, клапана впуска сжатого воздуха и продувочного клапана
двигатель 144 крепится к корпусу 112 с помощью кронштейна 145. Вал 80, 146 двигателя приводит в движение
вентилятор 133 и также входит в корпус 147, прикрепленный болтами в точке 148 к корпусу 122. Шестерня 149
входит в зацепление с зубчатым колесом 150, закрепленным шпонкой 151 на валу 152 клапана 124. Вал 85
может быть перемещен продольно через шестерню.
Для перемещения топливного клапана 124 наружу на валу 154, установленном на корпусе 147, расположен
транспортер 153. Грузоотправитель № 90 соединен с неподвижным соединительным элементом 155 между
фиксированными соединительными элементами 156.
Рычаг рукоятки 157 закреплен на валу 154 и удерживается пружиной 158 в вертикальном положении. Когда
рычаг рукоятки 95 поворачивается в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 9, устройство
подачи топлива 153 перемещает вал 152 через шестерню 150, тем самым обеспечивая подачу топлива в
камеры сгорания последовательно L00 через байпас 132, в то время как клапан вращается шестерней 150,
зубчатым колесом 149, валом c146 и генератором 144.
Камеры сгорания воспламеняются последовательно, распределитель 159 установлен на корпусе 147 и
приводится в движение шестерней 160, которая зацепляется с зубчатым колесом 150. Переключатель 161 на
кронштейне 162 замыкается нижним концом рычага 1,57 и замыкает первичную цепь зажигания к
распределителю 110, который подает ток на свечи зажигания 118 последовательно.
Соседние файлы в папке патенты