Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10261
.pdf
Когда компрессор 111 достигает такой скорости, которая обеспечивает подачу воздуха под достаточным
давлением и объемом в камеры сгорания для обеспечения их непрерывной работы, вспомогательный
пусковой механизм отключается с помощью шарнирного клапана 163 в выходном патрубке 111l. Клапан
соединен штоком 164 с поворотным запорным устройством 120 165 на кронштейне 162. Защелка входит в
зацепление с нижним концом рычага 157 и удерживает рычаг, противодействуя натяжению его управляющей
пружины 158. Когда давление и объем в трубе 1111 будут достаточно высокими, чтобы открыть клапан 163,
шток 164 приводит в действие защелку, позволяя рычагу 157 вернуться под действием пружины в
вертикальное положение и переместить клапан подачи топлива, соединенный трубой 131 с источником
подачи топлива.
Обводной патрубок 132 в клапане соединяется с кольцевым пространством 125 и предназначен для
последовательной регистрации с трубами 120 при перемещении и вращении клапана наружу. Когда клапан
находится в положении, показанном на рисунке 9, все трубы 126 будут непрерывно снабжаться топливом I из
насосной линии. Это состояние возникает при непрерывной работе электростанции. Когда необходимо
запустить электростанцию, клапан 1294 смещается наружу и поворачивается, чтобы перепускной канал 132
последовательно соединил трубы 120 с форсункой 127, и топливо последовательно подается в камеры
сгорания через распылительные форсунки 119.
При непрерывной работе гребной установки компрессор 111 подает сжатый воздух в камеры сгорания в
соответствующей пропорции относительно топлива для получения легковоспламеняющейся смеси.
Вспомогательная подача воздуха A-n используется для запуска электростанции, и для этой цели
воздуходувка 133 соединена трубой 134 с трубой 111, которая входит в корпус 112 от воздушного
компрессора 111.
Сжатый воздух в корпусе 112, обозначенном стрелками, поступает в камеры сгорания 116 через корпус
клапана 135, установленный аксиально в корпусе 112 и соединенный трубами 13C с камерами сгорания.
Корпус открыт с одного конца, и внутри него с возможностью вращения установлен клапан 137.
Клапан вращается как единое целое с клапаном 124, причем последний удлинен и образует шток 1371 для
клапана 137.
Отверстие 138 в клапане 137 обеспечивает сообщение между корпусом 112 и одной из камер сгорания 116,
когда регулирующий клапан подачи топлива 124 находится в соответствующем положении, позволяющем
подавать топливо из топливопровода насоса.
через трубу 120 к распылительной форсунке указанной камеры сгорания.
При вращении клапана 137 каждая из камер сгорания будет последовательно снабжаться сжатым воздухом, а
также топливом. Указанный сжатый воздух нагревается камерами сгорания, чтобы не понижать температуру
горючей смеси, и служит охлаждающей жидкостью для охлаждения камер сгорания.
Для обеспечения быстрой продувки каждой камеры сгорания труба 139 открывается в корпус клапана 14,0 в
кожухе 112.
Корпус клапана открывается через головку 114 кожуха, при этом головка обращена к турбине 110 и образует с
ней пространство, сообщающееся с атмосферой посредством труб 141.
Шток клапана 1371 входит в корпус 140 и снабжен клапаном 354508, извилисто подающим топливо в камеры
сгорания. Одновременно с этим выключатель 161 открывается путем отпускания рычага 157, двигатель 144
останавливается, вентилятор отключается, а также зажигание.
Накопившееся давление в трубе 111 закрывает клапан 166 в трубе 133 от вспомогательного вентилятора,
предотвращая обратный поток сжатого воздуха в этой трубе к вентилятору.
Турбина 110 оснащена кольцом 167, которое снабжено инжекторными горловинами 168, имеющими по форме
букву l, соплами 117. Иттер входит в горловины инжектора 168. Цель этого заключается в том, чтобы
позволить атмосферному воздуху, захваченному вместе с продуктами сгорания из камер сгорания, снизить
температуру и скорость потока до необходимой степени для работы турбины. Кольцо 167 снабжено
лопатками 169, которые подают продукты сгорания вместе с захваченным воздухом к лопаткам турбинного
колеса.
Запуск электростанции осуществляется с использованием бензина, и для этой цели в топливопроводе 1.31
установлен клапан 171, снабженный каналом 172, предназначенным для выборочного соединения с трубой
173, ведущей к подаче бензина, или с трубой 174, ведущей к подаче топлива. Клапан имеет рычаг -175 с
концевой вилкой 176, в которую входит штифт 177 в штоке срабатывания 164. Когда клапан 163 открывается,
шток срабатывания перемещается. Клапан 171 отключает подачу бензина и подключает подачу мазута.
40- Для запуска силовой установки рычаг 157 оттягивается назад, закрывая переключатель 161 и перемещая
вращающийся клапан 122, впускной клапан 137 и продувочный клапан 142 в положение, обеспечивающее
подачу топлива и воздуха через впускные клапаны и выпуск воспламененной смеси через выпускной клапан.
Включение выключателя запускает электродвигатель 144, который вращает вал клапана 152, несущий
клапаны 124, 137 и 142, и одновременно приводит в движение вентилятор 133. Сжатый воздух проходит через
корпус -112 и через впускные клапаны 137 последовательно поступает в камеры сгорания, в то время как
топливо последовательно поступает в камеры через распылительные форсунки 119 и смешивается со
сжатым воздухом.
Когда камера сгорания заполняется топливной смесью, клапаны переходят в закрытое положение.
Распределитель 159 устанавливает электрический контакт с соответствующей свечой зажигания 118,
воспламеняя заряд, который поступает через сопло 117 в форсунку через отверстие 168 и направляется на
лопатки турбинного колеса.
В камеры сгорания подается топливо, и они запускаются последовательно до тех пор, пока турбина не
достигнет достаточной скорости вращения, чтобы компрессор 111 создал достаточное давление для открытия
клапана 163. 70 Когда клапан 163 открывается, он перемещает шток 164 и разъединяет защелку 165, рычаг
перемещается в переднее положение пружиной 158, перемещая клапаны 124, 137 и 142 в переднее
положение. Клапан 142 в переднем положении поддерживает трубы 139 всех камер сгорания закрытыми, в то
время как клапан 137 в переднем положении поддерживает воздухозаборные трубы 136 всех камер сгорания
открытыми, таким образом, воздух и топливо непрерывно поступают и непрерывно сгорают во всех камерах.
Продукты сгорания проходят через форсунки 117 и затягивают достаточное количество атмосферного
воздуха, чтобы снизить температуру продуктов сгорания до уровня, безопасного для сброса в турбину без
причинения повреждений.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354509A
[]
NTSPEVF COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Р --.
R 1 Дата подачи заявки: 2 июля 1930 г. № 20,111/30.
Завершено: август. 73, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,5Q9 Способ и устройство для вытягивания стеклянных трубок.
Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко», расположенной по
адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, Западная Каролина, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании Corning Glass Works, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Уолнат-стрит, город Корнинг, округ Стьюбен, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средству вытягивания стеклянных трубок. Основная цель
изобретения — изготовление трубок малого диаметра с толстыми стенками, а при желании — с линзовидной
передней панелью и полосой цветного стекла, встроенной в толщу стенки с одной стороны отверстия.
Изобретение заключается в вытягивании трубки вверх из стекла непосредственно над ниппелем,
погруженным в стекло ниже места вытягивания, и подаче ограниченного слоя цветного стекла поперечно под
поверхность ванны в область над ниппелем, где начинается формирование стеклянной трубки, в результате
чего образуется стеклянная трубка, имеющая полосу цветного стекла, встроенную в толщину ее стенки с
одной стороны отверстия.
Изобретение также заключается в обеспечении.
Устройство для осуществления данного метода, включающее в себя в комбинации ванну с расплавленным
стеклом, охлаждающий ниппель, погруженный в нее, средство над ниппелем для вытягивания плитки и
контейнер, плавающий в ванне со стеклом и предназначенный для размещения слоя цветного стекла,
погруженного под слой стекла ванны, причем указанный контейнер имеет выпускное отверстие в своем s4 de
-45, примыкающее к ниппелю и удерживаемое в ванне таким образом, чтобы отверстие находилось над
ниппелем.
Для полного понимания изобретения будет описано его предпочтительное применение — на примере и с
помощью прилагаемых чертежей.
На чертежах:
! На фиг. 1 изображен боковой вид (в проекции) аппарата, воплощающего изобретение и предназначенного
для осуществления описанного здесь процесса; на фиг. 2 изображен вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3
изображен вертикальный разрез, выполненный по линии 3'3 на фиг. 2, без надстройки; на фиг. 4 изображен
поперечный разрез, выполненный по линии 4'4 на фиг. 2, без надстройки; на фиг. 5 изображен
фрагментарный разрез, аналогичный фиг. 3, иллюстрирующий детали в значительно увеличенном масштабе;
на фиг. 6 изображен увеличенный фрагментарный разрез, аналогичный фиг. 4; на фиг. 7 изображен вид
сверху на ботинок и его опорные элементы, изображенные на фиг. 6; на фиг. 8 изображен горизонтальный
разрез, выполненный по линии 8'8 на фиг. 5; на фиг. 9 изображен перевернутый перспективный вид 7
строгального станка. Рис. 10 представляет собой вид в перевернутой перспективе рамы, используемой для
удержания цветного стекла; рис. 11 — вид сверху формовочного станка 80, на котором под ним показан
охлаждаемый ниппель используемого типа при производстве трубок с круглым отверстием; рис. 12 — вид,
аналогичный рис. 9, иллюстрирующий тип ниппеля, используемого при производстве трубок с круглым
отверстием; и рис. 13 — поперечный разрез полосатой трубки с линзовой передней панелью, которая может
быть изготовлена с помощью моего усовершенствованного метода и аппарата. — Ванна со стеклом, из
которой извлекается трубка 9, предпочтительно находится внутри подходящей емкости или бака 2, который, в
свою очередь, находится внутри подходящей нагревательной конструкции 3, нагреваемой газовыми струями
3a.
В представленной конструкции ванна приспособлена для периодического пополнения свежим стеклом путем
его заливки в ванну, которое подается в чашу через отверстие -4 в верхней части нагревательной
конструкции. В нижней части чаши 2, вверх, вставлен ниппель 5, который проходит внутри стекла внутри
чаши, но предпочтительно, как показано на рисунке, не выступает над поверхностью ванны. Этот ниппель
полый и предназначен для охлаждения до желаемой степени с помощью воздухопроводной трубы 6.
Над верхней частью конструкции 3, установленной на раме 9, расположен волочильный механизм,
включающий рифленое колесо 7 и взаимодействующее с ним кромочное колесо 8, приводимое в движение
любым подходящим способом.
и с желаемой скоростью. В нагревательной конструкции 3, непосредственно над патрубком 5, образовано
отверстие 41, через которое в чашу 2 вводится фитинг 10.
Нижний край башмака 10 расположен немного выше стекла в раковине и снабжен загнутым внутрь фланцем
11, назначение которого будет более подробно описано ниже.
На загнутом внутрь фланце 11, у нижнего края трубки 10, установлен формовочный инструмент 12, который
при изготовлении передней трубки линзы имеет треугольную часть -13, нижний край которой погружен ниже
поверхности стекла. Предпочтительно, чтобы этот строгальный станок был изготовлен из жаростойкого
сплава, не подверженного воздействию расплавленного стекла. Ботинок 10 проходит вверх через отверстие
41 в верхней стенке конструкции печи и снабжен на своем верхнем конце вывернутым наружу фланцем 15,
который опирается на вертикально регулируемое кольцо 16 3, также смещаемо установленное на конструкции
печи для изменения осевого соотношения между строгальным станком 12 и ниппелем 5. Для обеспечения
необходимого контроля над откачиваемой трубой я предпочитаю вводить в кожух вокруг трубки
кольцеобразную трубу 151, которая перфорирована через определенные интервалы и соединена с линией
подачи воздуха 161, благодаря чему температурные условия внутри кожуха могут изменяться во время
откачки.
При работе описанного выше устройства, после того как стекло помещено в емкость до уровня выше нижнего
края формовочного устройства 1-2, начинается вытягивание стекла путем погружения конца приманки в
стекло над ниппелем и вытягивания его вверх до тех пор, пока образовавшийся столбик стекла не будет
продет между подающими роликами 7 и 8, которые вращаются для продолжения вытягивания. Будет
установлено, что формовочная машина служит для придания желаемой формы поперечного сечения
результирующему куску стекла, при этом вытяжка происходит от охлажденного стекла над ниппелем и внутри
формовочной машины. Если необходимо изготовить трубку, головка ниппеля снабжена отверстием 27, через
которое воздух поступает внутрь формируемого тела из стекла.
Путем бокового смещения волочильных валков 7 и 8 можно изменять положение внутреннего отверстия
трубы, а путем аксиального смещения строгального станка 12 относительно ниппеля можно изменять размер
внутреннего отверстия в полученной трубе, то есть чем больше расстояние между ниппелем 5 и строгальным
станком 12, тем меньше будет полученное внутреннее отверстие. Таким образом, благодаря моему
изобретению 7G я могу механически изготавливать капиллярные трубки для передней части линзы с
отверстиями различного диаметра.
В некоторых случаях может быть целесообразно встроить в трубку полоску из цветного стекла толщиной 0,75
мм, которая в трубках с линзовым передним элементом обычно располагается за отверстием. Как я выяснил,
этого можно добиться, сформировав вырез 14 в нижнем крае формовочного элемента, нанеся узкий слой 28
8E1 цветного стекла на поверхность корпуса из кремневого стекла в чаше 2, прилегающей к вырезу. В
процессе волочения это цветное стекло будет перемещаться в вырезанную часть в виде ленты и подаваться
вверх через строгальный станок, образуя полосу цветного стекла в получившейся трубке.
Для сохранения целостности полос цветного стекла 9Q в трубках и для того, чтобы помочь оператору
подавать дополнительное цветное стекло, используется рама 17, нижний край которой погружен ниже уровня
стекла в резервуаре 2. 95 Эта рама изготовлена из подходящего огнеупорного материала, предпочтительно
имеющего удельную плотность меньше, чем у стеклопакета, и состоит из пары боковых стенок 18 и 19,
соединенных на одном конце изогнутой стенкой S0A 20, которая адаптирована к кривизне задней части
строгального станка, в то время как противоположные концы стенок 18 и 19 соединены поперечно
расположенной стенкой 21. Между концами стенок 18 и 19 расположена перегородка 22, нижний край которой
срезан, как показано на рисунке 23, чтобы облегчить поток стекла из камеры 24, образованной между стенкой
21 и перегородкой, к точке вытягивания. Последний метод используется только в тех случаях, когда
необходимо вытягивать трубки с цветной обратной стороной, покрытой кремнем или стеклом другого цвета.
Изогнутая стенка 20 также срезана в точке 25 таким образом, чтобы ее нижний край совпадал с нижним краем
срезанной части 14 формовочного инструмента 12, что облегчает поток стекла из камеры 26 к точке
вытягивания. Для обеспечения надежной фиксации трубки с цветной задней стороной в камеру 24 помещают
цветное стекло, которое плавает на поверхности прозрачного стекла в чаше 2, а в камеру 26 помещают
прозрачный глянцевый лак. В процессе 12a вытягивания стекло в камере 24 будет перемещаться вдоль
поверхности стекла в чаше 2 по направлению к точке вытягивания, а прозрачное стекло в камере 26 также
будет перемещаться по поверхности J3Q 354,509354,509 окрашенного стекла по направлению к точке
вытягивания. Таким образом, трубка, которая вытягивается, будет иметь ламинированную основу, состоящую
из цветного и прозрачного стекла, причем прозрачное стекло будет окружать цветное стекло. См. рис. 13.
Поскольку срезанная часть формовочного инструмента расположена напротив его V-образной части, полоса
будет увеличена за отверстием r1b, когда трубка будет рассматриваться через переднюю часть линзы.
В данном описании и пунктах формулы изобретения термины «кремень» и «цветное стекло» используются
для обозначения любых двух видов стекла, которые могут быть совместно изображены на чертеже.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354510A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции fib (США): 12 июля 7929 г. 354, 510 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 2 июля 1930 г., № 20118/30.
Завершено: август. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для гибки полотен.
Мы, компания UNITBED AIJTOGRAPHIC REGISTER Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Иллинойс, почтовый адрес которой: 2316, West 43rd Street, Chicago, Illinois, United States of
America, правопреемники Луиса Йенсена и Фредрика К. Реукера, оба проживающие по адресу: 2316, West 43rd
Street, Chicago, Illinois, United States of America, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к механизму для создания продольных складок в бумажном
полотне.
Изобретение особенно полезно для складывания зигзагообразным способом полотна, содержащего печатные
формы, в результате чего получается многослойная полоса, в которой части, включающие оригинальную и
копию полос, расположены друг над другом.
При желании такое полотно можно взять непосредственно из печатного станка; а после продольного
складывания многослойную полосу при желании можно подать в фальцевальную машину и сложить
поперечно зигзагообразным способом для получения пакета.
С другой стороны, многослойную полосу, вместо того чтобы отправлять на фальцевальную машину, при
желании можно намотать в рулон.
Основная цель настоящего изобретения — создание простого механизма, способного работать на высокой
скорости и эффективно складывать полотно в продольном направлении, при этом такой механизм должен
работать с уверенностью и с минимальной или нулевой опасностью повреждения изделия.
Согласно изобретению, механизм складывания снабжен средствами для перемещения полотна без захвата и
для создания постепенных продольных складок на полотне, а также средствами подачи вблизи подающего
конца, включающими периодически задействующие устройства подачи полотна, которые оставляют полотно
полностью свободным через определенные интервалы.
Изобретение проиллюстрировано в предпочтительном варианте осуществления на прилагаемых чертежах, на
которых: [Цена 1/-1] Рисунок 1 — вид сбоку, иллюстрирующий усовершенствованный механизм,
установленный на заводе (показан в разрезе), при этом полотно извлекается из печатного станка (показан в
ломаной плоскости); Рисунок 2 — вид сверху, как указано в строке 2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сверху, как
указано в строке 360 на Рисунке 1; Рисунок 4 — увеличенный ломаный вид сбоку, иллюстрирующий
подающий механизм, расположенный рядом с выходным концом аппарата; Рисунок 5 — вид, выполненный
под прямым углом к виду, показанному на Рисунке 654; Рисунок 6 — увеличенный поперечный разрез, как
указано в строке 6 на Рисунке 4; Рисунок 7 — ломаный перспективный вид полотна, подлежащего
складыванию; и Рисунок 8 — ломаный перспективный вид полотна в сложенном состоянии.
В предпочтительном варианте исполнения, показанном на иллюстрации, A обозначает печатный станок, с
которого берется полотно A'; B, B1 и B1 обозначают шкивы или ролики, по которым или вокруг которых
перемещается полотно; C — приводной ролик, который помогает в подаче полотна; D — секторная
направляющая, по которой проходит полотно; D1 — начальные фальцевальные устройства, связанные с
направляющей ID; E — конечное подающее устройство на конце аппарата или вблизи него; и F и G — ремни
или цепи, соединяющие ролик C и ролики конечного подающего устройства E с печатным станком. 85
Печатный станок А может иметь любую подходящую форму. Обычно такой печатный станок снабжен
пластинами или формами для печати чередующихся участков полотна на противоположных сторонах, так что
при продольном сгибании полотна зигзагом напечатанные формы на каждом участке полосы оказываются на
его верхней стороне. При желании, напечатанное полотно может подаваться из печатного станка на рулон,
после чего полотно, подлежащее фальцовке, может быть снято с этого рулона.
Можно предположить, что ролики B, B1 и B2 являются холостыми, а вал II, приводящий в движение ремень
или цепь F, соединен зубчатой передачей с механизмом, подающим полотно A1 через печатный станок.
Предпочтительно, чтобы валик С вращался с немного большей скоростью, чем валы или цилиндры печатного
станка. 105 Устройство D выполнено в виде неподвижного криволинейного элемента -354,510, образующего
часть окружности большого диаметра, так что полотно A приобретает поперечную кривизну при прохождении
над сегментом, перемещаемым механизмом подачи E.
В плоскости, расположенной немного ниже сектора D, находится пара неподвижных горизонтальных валов 1 и
2, снабженных соответственно свисающими изогнутыми рычагами 1' и 20. Эти валы и изогнутые рычаги
образуют устройство D', предназначенное для осуществления первоначального складывания полотна. Из рис.
2 видно, что плечи ia расположены в шахматном порядке относительно плеч 2'. На приведенном рисунке
стенка состоит из трех секций, обозначенных 30, 3b и 3. Две линии сгиба обозначены на отметке 31.
Механизм E, осуществляющий подачу полотна при окончательном складывании на разгрузочном конце
аппарата или вблизи него, включает в себя раму или опору 4, снабженную парой неподвижных
горизонтальных трубчатых элементов 5, несущих неподвижную вертикальную пластину 6; подающий ролик 7,
имеющий вал 7a, установленный в кронштейне или кронштейнах 8, выступающих из нижней части пластины 6;
сопутствующее подающее устройство 9, включающее вал 9a и установленные на нем подающие диски 95,
причем вал 9a установлен в нижних концах рычагов, которые отходят от неподвижного поворотного вала 11,
закрепленного на кронштейне 12, который крепится к пластине 6 винтами или болтами 13; Регулируемое
фиксирующее устройство 14, соединяющее рычаг 15, закрепленный на поперечном валу 11, несущем рычаги
10, с пластиной 6, причем указанное устройство включает болт, снабженный зажимными гайками 16, которые
входят в зацепление с противоположной стороной W пластины 6, причем болт 14 свободно проходит через
отверстие в пластине 6; выступающие вверх элементы или рычаги 12, закрепленные на кронштейне 12,
причем к этим рычагам прикреплены расположенные на некотором расстоянии друг от друга расходящиеся
пластины 12b, которые образуют канавку, через которую проходит полоска бумаги; шкивы 70 и 9e,
предназначенные для привода роликов 7 и 9 соответственно; Вал 17 установлен в кронштейне 18,
закрепленном на верхней детали 5, причем вал 17 снабжен шкивом 17a, который служит для привода прямых
и перекрестных ремней 19 и 20, которые, в свою очередь, приводят в действие шкивы 7e и 90; и вал 21,
соединенный с валом 17 зубчатой передачей, причем указанный вал 21 снабжен шкивами 22 и 2, которые,
соответственно, зацепляются с ремнями или цепями F и G.
Как видно из рис. 6, края дисков 95 расположены на таком расстоянии друг от друга относительно ролика 7,
что плотно обхватывают сложенную полосу А, но не оказывают на нее захватывающего воздействия. Каждый
диск 9b имеет часть 90, к которой прикреплен (55) кожаный сегмент 9a.
Кожаные сегменты 9d периодически оказывают поступательное воздействие на полосу.
Предпочтительно, они должны быть установлены таким образом, чтобы при совмещении с роликом 7
возникало легкое сжимающее движение. Такое захватывающее действие может быть борьбой или едва
заметным. В любом случае, сегменты действуют таким образом, чтобы создавать направленную вниз
ударную силу на полосу, которая, благодаря удару и трению, достаточна для поддержания желаемого
процесса подачи.
Предпочтительно, чтобы подающие ролики 7 и 9 имели несколько более высокую скорость, чем ролик C. С
помощью болта 14 расстояние между центрами роликов 7 и 9 может быть отрегулировано.
От верхней части 5 устройства E отходят стойки 24 и 25, на которых расположены пальцы 24C и 253 (рис. 3).
Эти пальцы служат направляющими для частично сложенной полосы Ai. Эти пальцы расположены ближе друг
к другу, чем пальцы 1' и 2' устройства, показанного на рис. 2, так что сгибающие участки полосы
приближаются к параллельности 90 перед прохождением между заключительными подающими роликами 8 и
9.
Валки B' и B' предпочтительно приводятся в движение, например, с помощью ремней 26 и 27.
Из приведенных иллюстраций и описания 95 следует, что полотно Ai с момента выхода из печатного станка
или источника подачи свободно перемещается через фальцевальный аппарат без использования непрерывно
действующих 100 захватывающих подающих роликов. Напротив, полотно перемещается или движется за счет
трения о движущиеся поверхности роликов.
В конечном механизме подачи (E. in tos), в котором секции полотна приводятся в тесное параллельное
положение, изогнутые, слегка эксцентричные кожаные сегменты 95 периодически ударяют по полотну,
совершая движение вниз. Тем не менее, полотно 110 практически постоянно свободно от зацепления
подающими роликами. Успех, достигнутый с помощью этого аппарата, во многом объясняется свободой
движения полотна, постепенным складыванием и волнообразным действием используемых приводных
устройств.
На практике оказалось целесообразным предусмотреть длинный спуск полотна между начальными
фальцевальными устройствами D и D и конечным подающим и фальцевальным устройством E. Например,
если печатный станок A расположен на первом этаже, полотно может подниматься от печатного станка на
второй этаж, где расположены устройства D и D, при этом устройство E находится немного выше уровня
первого этажа.
Приведенное выше подробное описание дано исключительно для ясности понимания (1 334,510), и из него не
следует понимать никаких ненужных ограничений, однако прилагаемые пункты формулы изобретения следует
толковать как можно шире, исходя из предшествующего уровня техники.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354511A
[]
PTNSPECIF COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
в.. К 7/.. ; F- I \ Дата подачи заявления: 3 июля 1930 г. № 20,144/30.
Полный текст слева: 1 квартал 1931 года.
1
'00 Завершено: 13 августа 1937 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шпинделей для кольцевых прядильных и удвоительных прядильных машин.
Мы, компания BRooKs & Doxry (1920) Limited, Union Iron Works, West Gorton, City of Manchester, британская
компания, и Сэмюэл Уорд, директор указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляем о
природе данного изобретения следующим образом: Данное изобретение относится к шпинделям для
кольцевых прядильных и удвоительных прядильных машин типа 10, известным как центробежные шпиндели,
сконструированные со свободными периферийными элементами, расположенными вокруг основания
шпинделя, которые расширяются наружу под действием центробежной силы при вращении шпинделя и
входят в зацепление с внутренней частью бобины, удерживая ее в нужном положении.
В существующей конструкции принято сверлить отверстия в витке шпинделя либо поперечно, либо
параллельно продольной оси и вбивать в них штифты для разделения и надлежащего расположения
центробежных элементов вокруг шпинделя.
Согласно изобретению, на шпиндель, к которому прилегают центробежные элементы, устанавливается
выступ или шайба с радиальным выступом, причем радиальный выступ на выступе расположен между
элементами, чтобы удерживать их на расстоянии друг от друга, а также по периферии.
Элементы могут иметь такую форму в верхней части, чтобы прилегать к шпинделю, а сверху на них может
быть установлена крышка или кожух для ограничения их перемещения наружу.
Вместо выступа или шайбы с радиальными выступами на нижнем крае каждого элемента могут быть
выполнены продольные выступы для соединения с углублением или отверстием в верхней части завитка.
Шпиндель выполнен известным способом с завитком, имеющим углубление с канавкой на верхнем крае для
размещения нижних концов центробежных элементов.
Над завитком установлен выступ или шайба с радиальными выступами, на которые центробежные элементы
расположены под углом 45°, при этом их нижние края входят в канавку на верхнем крае завитка. Выступы на
выступе входят в зацепление с периферийными элементами, предотвращая их перемещение по периферии.
На шпиндель, поверх пяти верхних кромок центробежных элементов, устанавливается колпачок,
ограничивающий их радиальное перемещение.
В одном из вариантов модификации вместо радиальных выступов на выступе, выступ на нижнем крае каждого
центробежного элемента может входить в отверстие или углубление.
борозда на краю завитка.
Дата: 25 июня 1930 года.
J. -OWDEN O'BRIEN & SON, Late W. P. Thompson & Co., of M an oh eit, >:
Патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шпинделей для кольцевых прядильных и удвоительных прядильных
машин.
Мы, BR.OOS & DoxNY (1920) LilrITED, из Union Iron Works, Вест-Гортон, город Манчестер, британская
компания, и Сэмюэл Уорд, директор указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шпинделям для кольцевых прядильных и сдвоенных прядильных машин типа
I/irttek 1, - типу, известному как центробежные шпиндели, сконструированные со свободными центробежными
элементами, расположенными вокруг основания шпинделя, которые расширяются наружу под действием
центробежной силы при вращении шпинделя и входят в зацепление с внутренней частью бобины, удерживая
ее в нужном положении.
В существующей конструкции принято сверлить отверстия в лопастях шпинделя либо поперечно, либо
параллельно продольной оси и вставлять в них штифты, либо вырезать пазы во втулке лопастей 354,511 -10
A.' J для разделения и надлежащего расположения центробежных элементов вокруг канавки b на верхнем
крае лопастей шпинделя. - B выступы e на выступе, зацепляющемся между краями центробежного элемента
4a, выступ или шайба с радиальным выступом D предназначены для предотвращения периферийного
перемещения. Согласно изобретению, между краями центробежного элемента 4a имеется отдельный выступ
или шайба с радиальным выступом D.
Установленная на шпинделе крышка A C крепится к шпинделю A над центробежными элементами,
радиальные - про- верхние кромки центробежной мембраны выступают на выступе II, простирающемся между
элементами II, чтобы ограничить их радиальное перемещение.
Края центробежных элементов необходимо сохранить! В модифицированной форме вместо выступа 5@ их
разнесены центробежные элементы представляют собой шайбу E с радиальными выступами, имеющую
такую форму на «верхних» концах, чтобы располагаться штифтом или выступом на нижнем крае.
Каждый центробежный элемент D может быть установлен на шпинделе с крышкой или кожухом,
ограничивающим его движение наружу. Отверстие или углубление в канавке b. Край вихря.
Вместо выступа или шайбы с радиальными выступами, продольными выступами, которые теперь подробно
описаны, мы заявляем, что то, что мы называем нашим изобретением, может быть выполнено на нижнем крае
каждого центробежного элемента для зацепления с ним, мы заявляем, что шпиндель указанного типа,
имеющий радиальные выступы, выполнен со ссылкой на прилагаемые чертежи: -6 завитков. Изобретение
будет полностью описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: -шпиндель с радиальными выступами, к
которому прижимаются центробежные элементы (рис. 1 и 2). Визуализация и секционное изображение
радиальных выступов на шпинделе, показывающее их расположение между краями центробежных
элементов, удерживающих шпиндель на расстоянии друг от друга, при этом неподвижные центробежные
элементы имеют такую форму, как показано на рис. 3. На разрезе частично показаны верхние концы,
прилегающие к шпинделю, а также колпачок или крышка, устанавливаемые на шпиндель при его вращении,
чтобы ограничить их перемещение наружу.
Рис. 4. Поперечный разрез по линии 4-4 2. А: шпиндель типа, указанного на рис. 2, на который крепится
каждый центробежный элемент (рис. 5). Перспективный вид нескольких элементов с штифтом или выступом
для введения в отверстие или отделенные части. Углубление в верхнем крае завитка.
Шпиндель А изготовлен известным способом - 3 шпинделя типа, указанного в подпункте, с завитком,
утопленным в канавку, как описано и показано, - на его верхнем крае для приема нижних концов
центробежных элементов. Дата: 9 марта 1931 г. D. J. OWDEN O'BRIEN-& SON. Над завитком расположен
выступ или шайба -E, выполненная с радиальными выступами - Манчестер, X, на которых центробежные
элементы D. Патентные агенты.
Redhilt: Printoi;RisjMajesty's Stationery Office,,by Love-. & Malcomson, Ltd., 1981.
354,511
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты