Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10249
.pdf
позволяющими червячному колесу 26 и червяку 27 зацепляться с червяком 23 и колесом 24. Обычно червяк
27 отсоединяется от червячного колеса 24, при этом отсоединение осуществляется путем поворота корпуса
28 вниз вокруг его оси вращения 364,725 854,725, сформированной или расположенной таким образом, чтобы
обеспечить желаемое изменение.
В большинстве случаев достаточно позволить несущему шпинделю 10 совершить один полный оборот
гребенкой, чтобы сформировать резьбу по всей окружности заготовки. Однако он может совершить более
одного полного оборота. Следует понимать, что фреза 41, используемая при изготовлении резьбовой части
на заготовке по всей ее длине за один полный оборот заготовки, имеет длину, равную требуемой длине
резьбовой части. Указанный резец, разумеется, изготовлен с режущей резьбой 143, расположенной на ней с
требуемым шагом, и с продольными зазорами 44 для формирования режущих кромок.
После формирования необходимых резьбовых деталей на заготовке, такой как труба или трубка 45, несущий
шпиндель может быть повернут вручную назад, чтобы вернуть его в нормальное положение перед
следующим движением подачи, для чего корпус 28 опускается, как было описано ранее.
Для перемещения трубы или трубки, подлежащей завинчиванию, несущий шпиндель 10 имеет за своим
подшипником выступ в виде цилиндрического корпуса 46, предназначенного для входа в отверстие трубы или
трубки, как показано на рисунках 1 и 2. В радиальных отверстиях этого цилиндрического корпуса скользят
штифты 47, внутренние концы которых входят в зацепление с наклонными или коническими элементами,
перемещающимися аксиально внутри корпуса с помощью резьбового стержня, благодаря чему штифты
выдвигаются для захвата трубки и могут сокращаться для ее освобождения. Имеется два ряда таких
радиальных штифтов, по одному ряду на каждом конце цилиндрического корпуса. Я считаю целесообразным
установить по три штифта в каждой серии: штифты одной серии должны быть расположены со смещением
относительно штифтов другой серии.
Данная конструкция обеспечивает трехточечный захват внутренней поверхности трубы в разных местах вдоль
нее, что позволяет надежно удерживать трубу, подлежащую завинчиванию, в выровненном положении
относительно шпинделя и концентрично с ним.
Для работы радиальных штифтов в обеих сериях в полой внутренней части корпуса предусмотрена пара
конических хомутов 48. В центре несущего шпинделя проходит стержень 49, имеющий правую и левую
резьбовые части 50, 51, каждая из которых входит в зацепление с одним из конусных хомутов. Каждый из
хомутов предотвращается от вращения внутри корпуса с помощью винта 52 с укороченным концом, который
входит в канавку в хомуте, благодаря чему последний может свободно совершать ограниченное скользящее
движение, которое обеспечивается вращением указанного стержня; при таком воздействии хомуты
перемещаются друг к другу навстречу или от друг друга в зависимости от направления вращения стержня.
Как показано на рисунке 1, конические части воротников расположены в противоположных направлениях, но
таким образом относительно штифтов 70, что они либо выталкивают штифты наружу для захвата трубы или
трубки, либо позволяют штифтам перемещаться радиально внутрь для освобождения заготовки. Для
предотвращения смещения хомутов 48 до такой степени, которая позволила бы штифтам соскочить с малых
концов конусов, можно использовать подходящие средства, такие как промежуточная ограничительная втулка
53.
Для осуществления вращения вручную шток выступает из одного конца несущего шпинделя и снабжен
80-градусным маховиком 54.
Радиальные штифты извлекаются из отверстий в корпусе держателя и взаимозаменяемы с другими
штифтами различной длины для удержания труб или трубок разных размеров. Штифты могут обладать
достаточной выступающей способностью под действием конусов для установки труб двух или более
диаметров.
Штифты могут удерживаться от смещения за счет трения при использовании в корпусе для этой цели; в
каждом из отверстий может быть предусмотрена пружина, например, 55.
Режущий элемент 41 на валу 8 расположен в поперечном направлении относительно корпуса несущего
элемента на его внутреннем конце, как показано на рис. 295, так что когда труба или трубка находится на
последнем, режущий элемент может быть задействован на прилегающей стороне трубы за счет
относительного приближения подшипников 1 и 2. То есть, перемещая подшипник в сторону подшипника 2,
резец приводится в контакт с заготовкой, а регулирование относительного сближения подшипников
определяет глубину резания. 105 Для обеспечения относительного перемещения подшипников можно
использовать любую подходящую регулируемую муфту, соединяющую два подшипника, их перемычки или
рамы, но я предпочитаю использовать винтовое соединение между подшипниками, вращение которого
позволяет точно регулировать боковое расстояние между валом фрезы и несущим шпинделем для
достижения желаемой глубины резания. Удобно, что подшипники 1 и 2 выполнены с выступами 56, 57, в
которые цилиндрические блоки 58 с резьбой, расположенной диаметрально соответственно справа и слева,
свободно вставляются для приема стержня 59, имеющего правый и правый выступ.
слева резьбовые участки и рифленая головка 61 для управления им. Эта аранжировка.
Ment. позволяет быстро вносить корректировки. Назначение блоков 58 125, разумеется, состоит в том, чтобы
обеспечить относительное поворотное движение подшипников при вращении стержня 59. Следует понимать,
что расстояние между валом фрезы и несущим шпинделем, регулируемое относительным перемещением
подшипников 7 09, изменяется с помощью резьбового стержня 59, что позволяет станку обрабатывать трубы
или трубки различных размеров, а также регулировать глубину резания.
Для облегчения относительной регулировки подшипников и обеспечения возможности быстрого определения
необходимой глубины резания для различных размеров я могу предоставить измерительный прибор или
индикатор. В удобном варианте это устройство представляет собой квадрант или изогнутую планку,
прикрепленную к одному подшипнику и откалиброванную в соответствующих параметрах, позволяющих
снимать показания совместно с нулевой меткой или указателем на другом подшипнике. Для удобства я
предлагаю квадрант или планку 62, размеченную на соответствующие деления или с соответствующими
обозначениями (не показаны), причем указанный квадрант или планка шарнирно закреплена на подшипнике 1
с помощью эксцентрикового штифта 63 и выступов 64 и снабжена пазом 65 для зацепления со штифтом 66,
закрепленным в выступах 67 на другом подшипнике 2, на этих выступах имеются нулевые метки (не
показаны). Квадрант или стержень вращается на эксцентриковом штифте, что позволяет производить
регулировку для компенсации изменений размера режущего инструмента, вызванных шлифованием. -
Подшипник 41 может быть заблокирован от перемещения после регулировки с помощью фиксирующей
рукоятки 68, воздействующей на резьбовой конец штифта 66, так что при вращении по часовой стрелке, как
показано на рисунке 3, он зацепляется за соседний выступ 67.
Здесь я хотел бы отметить, что при желании зажимное устройство на несущем шпинделе может быть
съемным и заменено другими для переноски заготовок разных размеров; или же я могу оснастить станок
съемным несущим шпинделем для той же цели.
При использовании описанной выше машины труба, подлежащая завинчиванию, натягивается на несущий
корпус 46 до тех пор, пока ее внутренний конец не коснется упора, например, 69 (рис. 1), после чего стержень
49 поворачивается, выдвигая радиальные штифты 47, которые затем входят в зацепление с трубой внутри,
центрируя ее относительно несущего корпуса 46 и фиксируя ее. Затем вал режущего инструмента приводится
в движение, например,
с помощью двигателя 13 и промежуточного редуктора, описанного ранее, вращающаяся фреза и заготовка
затем приводятся в контакт посредством регулировочного механизма, т. е. винта 59, соединяющего два
подшипника, при этом контакт между фрезой и заготовкой регулируется для получения желаемой глубины
резания. Затем корпус 28 поднимается, чтобы привести червяк 27 в зацепление с червячным колесом 24 для
передачи сравнительно медленного вращения несущему шпинделю 10, так что последний перемещается в
торце, то есть влево (см. рисунки 1 и 2), и в установленный срок вокруг трубки формируется резьба.
Основание или подставка 7 может быть изготовлена для использования на верстаке или подобной опоре,
либо для крепления к ней ножек, таких как 70, для поддержки станка. Указанная подставка также выполнена
таким образом, чтобы обеспечить желоб 70 71 для сбора воды или другой охлаждающей жидкости,
подаваемой к клюшке и/или механизму, и снабжена подходящим выходным отверстием для слива жидкости в
ведро или емкость, из которой ее можно 75 извлечь для повторного использования.
Станки, показанные на рисунках 5–11, снабжены соответственно валами режущих инструментов и несущими
шпинделями, сконструированными и расположенными в подшипниках 1a и 2a аналогично тому, как это
описано со ссылкой на рисунки 1–3. Однако в этих машинах для привода указанных валов и шпинделей
используются иные средства. 85 На подшипниках 1a и 2a соответственно расположены так называемые
кронштейны. 72. 73 (Рисунки до 7) или 72а, 73 (Рисунок 10). Каждый из них установлен таким образом
(например, как показано на рисунке 5), чтобы иметь возможность вращаться на 90 градусов на своем
подшипнике для цели, указанной ниже. От кронштейна 72 или 72а до кронштейна 73 проходит поперечный
вал 74, противоположные концы которого проходят через указанные кронштейны и принимают в них
подшипник. Этот поперечный вал является одновременно вращающимся и способным к продольному
перемещению в кронштейнах.
На валу фрезы 8а находится червяк 7-5, который приводит в движение червячное колесо 76 на поперечном
валу 74, расположенном внутри кронштейна 73. На поперечном валу, но внутри другого кронштейна 72 или
72a, находится червяк 77, который приводит в движение червячное колесо 78 (рисунки 10, 5, 6, 7 и 9) или 78a
(рисунки 10 и 11) на несущем шпинделе 10a. Червячное колесо 76 и червяк 77 на поперечном валу соединены
с ним таким образом, чтобы, соответственно, приводить его в движение и получать от него движение, при
этом указанный вал может свободно скользить в этих элементах, а также в кронштейнах.
Поперечный вал установлен в кронштейнах таким образом, что при относительном боковом перемещении
подшипников 1a, 2a 115 для изменения расстояния между ними поперечный вал 74 сохраняет
параллельность или иное соотношение между кронштейнами, позволяя им при этом перемещаться навстречу
или от друг друга вместе с подшипниками. При этом указанные кронштейны и находящиеся в них зубчатые
элементы скользят по поперечному валу и позволяют подшипникам, благодаря их поворотному движению,
вращаться вокруг него; кронштейны 125 не вращаются относительно друг друга, поскольку поперечный вал
предотвращает такое движение.
Таким образом, будет видно, что независимо от того, как изменяется расстояние между подшипниками 130
354,725 iii abc6rdance с реципрокцией, средства передачи relialfrin laffi'ef'd. Червяк и червячное колесо
do-uL'bld обеспечивают уменьшение смещения на 6 примеров от 200 до 1, чтобы предотвратить смещение
оси вращения и несущего шпинделя.
В этих машинах вал привода вращается вручную, например, с помощью кривошипного механизма 79; в
частности, на рисунке 8, который крепится к конической точке 80 указанного вала, а каретка приводится в
движение от приводного вала через описанный выше внутренний подшипник и подвижную шпонку, зажим или
эквивалент любой подходящей формы. В соответствии с конструкцией, показанной на рисунках 5, 6 и 9,
червячное колесо 78 на несущем шпинделе фиксируется и ослабляется с помощью ручного ключа 81,
скользящего в шпоночном пазу 81a шпинделя и имеющего головку 82, которая входит в шпоночный паз 83
червячного колеса в зависимости от направления его перемещения. Когда шпиндель держателя необходимо
повернуть для уже описанной здесь цели, шпонка выдвигается наружу с помощью соответствующего
инструмента так, чтобы, как показано на рисунке 9, головка вошла в шпоночный паз 83. Для остановки
вращения и подачи шпинделя держателя шпонку вдавливают внутрь, то есть в положение, указанное
пунктирными и штриховыми линиями, так чтобы головка не задевала шпоночный паз.
Обращаясь к рис. 10 и 11, червячное колесо 78a на несущем шпинделе 10a свободно перемещается и может
быть приведено в действие для привода с помощью муфты при необходимости. Для этой цели целесообразно
предусмотреть на несущем шпинделе скользящий элемент d6g; муфту сцепления или аналогичную деталь 84,
адаптированную для работы под давлением.
от пружины 85 до соединения с червячным колесом. Удобно, что колесо 7'Stis снабжено шиной 86 и имеет
зубья 87 на одном из своих концов. Втулка свободно устанавливается на шпиндель 10а. Указанный механизм
также имеет зубья 88 на одном из своих концов. Вращатель приводится в движение вручную с помощью пера
или ключа (не показан), обычно удерживаемого зубьями, расположенными вдали от зубьев червячного
механизма, с помощью пружинного фиксатора или катушки 89. Когда шпиндель держателя должен вращаться,
рабочий механизм срабатывает, фиксируя защелку 89, тем самым освобождая муфту, которая затем входит в
зацепление с tkf ' di'ven woriwhe 5e where' rotation' transmitd by the latet'er to t,,headl. Для вращения каретки
оператор отсоединяет фиксатор от колеса с помощью рычага, предусмотренного для этой цели, при этом
указанный фиксатор или зажим срабатывает, удерживая фиксатор в рабочем положении.
«Рычаг поворачивается на выступе 91 на кронштейне 72d и имеет в нем штифт 92, который входит в канавку
93 в элементе сцепления; - В twb.» В машинах, описанных со ссылкой на рисунки 5-11, подшипники 70 laf 2a
установлены соответственно на перекладинах или рамах 3a, 4a, шарнирно соединенных посредством оси или
стержня 5a, относительное боковое перемещение которых осуществляется с помощью винтового стержня 59a
и связанных с ним деталей способом, уже описанным со ссылкой на рисунки 1-3. Несущий шпиндель 10а
снабжен червячным держателем 46а, снабженным штифтами 47а для захвата заготовки. Указанные штифты
могут удерживаться в отверстиях несущего элемента за счет трения без использования пружин, но
выдвигаются с помощью конических хомутов, приводимых в действие описанным ранее способом 85
посредством винтового стержня 49а.
Этот стержень с резьбой может вращаться с помощью рукоятки с набалдашником, например, 54, но в
показанной форме имеет квадратный конец 91 для зацепления с ключом.
При использовании любой из описанных на рисунках 5–11 форм станка либо одна из перекладин или рам,
например, 3a, может быть зажата в тисках, особенно когда станок приводится в движение кривошипной
рукояткой, в этом случае заготовка вращается, либо заготовка может быть зажата в тисках, в этом случае
станок будет медленно вращаться вокруг заготовки по мере работы режущего инструмента. Следует
понимать, что вал и несущий шпиндель могут приводиться в движение с помощью педального привода, а не с
помощью рукоятки, такой как 79, и что при наличии муфты 105 она может управляться ножным рычагом, а не
рукояткой, такой как 90.
Хотя использование средств передачи описанной и показанной конструкции и схемы допустимо, могут быть
использованы и другие виды средств передачи.
Для облегчения работы, помимо подшипников, предусмотренных для вала режущего инструмента, для
поддержки вращающихся частей могут использоваться антифрикционные подшипники.
1
Описанные машины подходят для работы с трубами, внутренний диаметр которых позволяет использовать
внутреннее «зажимное устройство». Для работы с трубами меньшего диаметра (120 мм), где использование
внутреннего патрона или держателя нецелесообразно, я могу предложить модифицированную конструкцию, в
которой вращающийся несущий шпиндель имеет патрон или другой подходящий держатель для внешнего
захвата заготовки. В данном случае указанный патрон или держатель имеет удобную форму для прохождения
трубы или трубки через гильзу, имеющую зажимы, губки или другие захватывающие элементы,
предназначенные для устранения люфта и зазоров, обычно связанных с направляющими, а компактные
размеры и малый вес станка также способствуют его портативности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354726A
[]
РЕЗЕРВ C Pr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 мая 1930 г., № 74659/30. 354,726 Полностью слева. 5 июня 930 г. Завершено. Принято:
авг. 12,1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования реверсивных холодильных установок с использованием твердого абсорбента или
адсорбента.
Я, ЙЕНС ОРТЕН БОВИНГ, из Викторианской локальной конвекции во время отопления, Виктория-стрит,
Западная фаза, собор, Лондон, Юго-Западный, подданный Великобритании. Предпочтительно использовать
воздушное охлаждение.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения может быть следующим: изменение фазы может
быть осуществлено следующим образом: давление, создаваемое в системе нагрева после того, как нагрев
был завершен в течение определенного периода времени, при этом давление будет соответствовать
давлению пара горячей жидкости в рубашке, а также расширяется хлорид кальция или аналогичная соль, или
происходит ионизация в жидкости. Данное изобретение относится к прерывистой жидкостной абсорбционной
или адсорбционной системе, работающей после нагрева в течение определенного периода времени, при
котором давление будет 60. В нем используется твердый абсорбирующий материал, такой как хлорид кальция
или аналогичная соль, или расширяется ионизация, которая произошла в жидкости.
адсорбционный материал, такой как уголь, силикагель или что-то подобное, может быть использован для
создания давления, позволяющего расширять пространство под давлением, в то время как сильфон или его
эквивалент может быть использован компанией Rerafrigeraut! Аммиак или другой амин, или галогенидная
соль, поглощающая серу, которая нагревается, и диоксид, или гидроксид, поглощающий спирт. Изобретение
также может быть применено к электрическому нагревателю, нагревающему его, и закрывающему клапан на
другой рубашке и восстанавливающему нагрев. Изобретение может также применяться к типу аппарата, в
котором предусмотрены два генератора, работающих в противоположных фазах.
Нагрев и охлаждение осуществляются путем теплообмена. Конденсатор или каждый конденсатор для
хладагента, отводимого от генератора или генераторов, удобно расположен в непосредственной близости от
постоянно погруженной в циркулирующую часть жидкостной системы, благодаря чему один охладитель
служит как для генератора, так и для тепла, подаваемого на него. Главная особенность изобретения
заключается в том, что генератор или генераторы находятся в непосредственной близости от постоянно
циркулирующей части жидкостной системы, удобно расположенной вокруг рубашки генератора или рубашек
генератора и через нее к генератору - во время нагрева-, для конденсатора или конденсаторов. W3 с фазой
инл, но которая во время фазы реабсорбции или реадсорбции циркулирует между рубашкой и охладителем
периодически прерывается, конденсатор может охлаждаться локальной конвекционной жидкостью в
охладителе. При использовании двухгенераторов, работающих в противоположных фазах, конденсатор
может быть расположен в самом охладителе таким образом, чтобы охлаждаться локальной конвекционной
жидкостью в охладителе. 85 Рубашки обоих генераторов, поток между каждой рубашкой и охладителем,
попеременно прерывается. Конденсатор может располагаться под испарителем и снизу. Конденсатор может
быть соединен с верхней частью испарителя восходящим потоком воздуха сверху и снизу с охлаждающей
трубой, так что сконденсированный хладагент, вместо того чтобы стекать в испаритель с конвекционной
циркуляцией, принудительно перемещается вверх по трубе в рубашку или испаритель под действием
давления, создаваемого в соответствующей рубашке, без прерывания работы генератора. Жидкостная
рубашка или рубашки могут быть соединены с верхней частью испарителя восходящим потоком воздуха
сверху и снизу с охлаждающей трубой. Просто прерывая поток воздуха сверху, конвекционный
циркуляционный испаритель принудительно перемещает жидкость вверх по трубе в рубашку или испаритель.
Это обеспечивает возможность связи в нижней части, тогда как в системе Iby, где воздух отсутствует до 95°C,
связь в верхней части осуществляется путем повторной заправки хладагентом.
Установленная термосифонная циркуляция. Чтобы предотвратить нагрев холодильника (4an) через рубашку и
вниз через относительно теплый сконденсированный хладагент, может происходить охлаждение. -: -ant,
-испаритель или каждый испаритель. Жидкостная рубашка предпочтительно узкая, чтобы ограничить
количество жидкости, которое может быть теплоизолировано от обычного IOQ 0, чтобы первоначально
охлаждаться при изменении фазы - резервуар с рассолом или холодильник безопасно и исключительно, и,
следовательно, потери из-за этого. - Также генератор предпочтительно кольцевой с -an - вспомогательным
испарителем и конденсатором, кольцевой рубашкой, централизованно нагреваемой для создания системы
следующим образом:
[Цена 0] 354 726 Испаритель или каждый испаритель представляет собой теплоизолированную камеру,
расположенную в непосредственной близости от теплообменника, при этом камера сообщается сверху и
снизу со змеевиком, расположенным ниже уровня камеры и в резервуаре с рассолом, образуя замкнутый
контур. Жидкий аммиак или другая легкоиспаряющаяся жидкость частично заполняет камеру, соединенную с
катушкой, из которой был удален воздух. При испарении жидкого хладагента в испарителе пар аммиака или
подобного вещества в камере, соединенной с замкнутым контуром змеевика, конденсируется, и в результате
снижения давления пара в замкнутом контуре аммиак или подобное вещество в змеевике закипает, охлаждая
рассол или...
холодильник. В противоположной фазе, 20, когда теплый хладагент поступает в испаритель, передача тепла
на змеевик не происходит, поскольку соединенная с ним камера, которая нагревается, расположена на более
высоком уровне, чем змеевик.
Холодильная камера может содержать термостат, который регулирует настройку клапана, управляющего
подачей газа или электричества к горелке или горелкам или электрическому нагревателю или нагревателям,
или для изменения подъема или опускания фитиля или фитилей, или давления подачи масляной
нагревательной лампы или лампы.
Это дополнение к периодическому переключению нагрева, осуществляемому при давлении <35°C жидкости,
через которую проходит нагрев, и управляется вышеупомянутым предохранительным устройством.
Например, механизм отключения устроен следующим образом:4 К сильфону подсоединена собачка, которая
под действием пружины перемещается вбок к упору и входит в зацепление с четырехзубчатым храповым
колесом стандартного четвертьоборотного выключателя. Этот переключатель поочередно включает в цепь
один из двух электрических нагревателей обоих генераторов. Переключатель 45 защелкивается в конце хода
расширения сильфона.
В качестве альтернативы, при газовом отоплении, фиксатор может приводить в действие двухходовой
газовый кран для подачи газа к одной и другой горелке. 50 Внутри жидкого пространства находится еще один
фиксатор, который имеет пружинный центр и соединен с сильфоном. Этот пружинный фиксатор входит в
зацепление с одной из двух альтернативных пазов в качающемся диске, подпружиненном для установки на
одну или другую сторону мертвой точки. Клапаны для открытия и закрытия соединений между жидкостными
рубашками и охладителем установлены по одному на каждом конце качающегося рычага, соосно шарнирно
соединенного с качающимся диском. С каждой стороны оси качающегося диска предусмотрен штифт; один из
этих штифтов поочередно упирается в соответствующий рычаг качающегося механизма, чтобы повернуть
рычаг и закрыть соответствующий клапан, прижав его к седлу, и открыть другой клапан. Рычаг качающегося
клапана обычно удерживается в крайнем положении пружиной, расположенной в мертвом центре.
При использовании одного генератора отключение можно организовать в основном так, как описано выше, но
оно просто открывает выключатель или закрывает газовый клапан, открывает связь с охладителем и
перенастраивается вручную.
Дата: 12 мая 1930 г. Филлипс и Ли, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования реверсивных холодильных установок на основе твердого абсорбента или адсорбента.
Я, Дженнифер Бониг, проживающий по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, Westminster, London,
S.W.1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным установкам с прерывистой обратимой абсорбцией или
адсорбцией, предпочтительно таких, в которых используется твердый абсорбирующий материал, например,
хлорид кальция или аналогичная соль, или адсорбирующий материал, например, уголь, силикагель или тому
подобное, в то время как в качестве хладагента может использоваться аммиак или другой амин, или
галогенидная соль, поглощающая диоксид серы, или гидроксид, поглощающий спирт 95. Изобретение также
применимо к обычным абсорбционным холодильным системам, использующим, например, воду и аммиак.
Изобретение также может быть применено к реверсивным холодильным установкам объемом 10 л, в которых
предусмотрены два генератора, работающих в следующих режимах:
Противоположная фаза, нагрев и охлаждение происходят за счет теплообмена с жидкостью.
Уже было предложено поместить генератор реверсивного абсорбционного холодильного аппарата в рубашку,
плотно окружающую генератор, и 354726, через которую передается тепло, и сообщающуюся сверху и снизу с
открытым резервуаром, в котором обычный конденсатор для хладагента или пара погружен в жидкость,
например, воду, при этом соединение сверху снабжено клапаном, который при открытии позволяет жидкости
циркулировать термосифонно через пространство рубашки для охлаждения генератора; кроме того, такая
система термосифонного охлаждения также предлагалась с автоматическим управлением.
В устройстве, к которому относится настоящее изобретение, генератор также постоянно погружен в жидкость,
которая циркулирует через охладитель во время фазы реабсорбции или реадсорбции и которая локализована
вокруг генератора во время фазы нагрева, и тепло передается через эту жидкость к генератору во время
фазы нагрева.
Согласно настоящему изобретению, в обратимом абсорбционном или адсорбционном холодильном аппарате,
имеющем генератор, постоянно погруженный в жидкость, постоянно циркулирующую термосифонно в
качестве промежуточной жидкости через охладитель во время фазы реабсорбции или реадсорбции, который
расположен вокруг генератора и через который генератор нагревается во время фазы нагрева, средство
управления циркуляцией осуществляется путем термоиндуцированного перемещения указанной жидкости.
Это может быть достигнуто путем открытия и закрытия регулирующего клапана за счет
термоиндуцированного вытеснения жидкости, находящейся в замкнутом объеме.
В качестве подходящей жидкости можно использовать воду.
В двухступенчатой машине, имеющей два генератора, работающих в противоположных фазах, охладитель
может быть общим для жидкостных рубашек обоих генераторов, при этом поток между жидкостной рубашкой
и охладителем попеременно прерывается.
Жидкостная рубашка или рубашки сообщаются сверху и снизу с охладителем, и, просто прерывая сообщение
сверху, обеспечивается локализованная конвекционная циркуляция жидкости в рубашке или
соответствующей рубашке без прерывания сообщения снизу, тогда как при восстановлении сообщения
сверху может происходить термосифонная циркуляция вверх по рубашке и вниз по охладителю.
Предпочтительно, чтобы жидкостная рубашка имела узкую трубку B0, чтобы ограничить количество жидкости,
первоначально охлаждаемой при изменении давления, и, следовательно, потери, связанные с этим. Кроме
того, генератор предпочтительно имеет кольцевую форму с кольцевой рубашкой, с центральным нагревом
для создания локализованной конвекции S во время фазы нагрева.
Предпочтительно, чтобы система охлаждения имела воздушное охлаждение.
Типичные примеры холодильных установок согласно изобретению, а) схематически изображены на
прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой схематический разрез установки, имеющей
один генератор.
Рис. 2 представляет собой схематический разрез 75-го угла двухканальных генераторов, и ]? На рис. 3
представлен разрез, показывающий испарители данного устройства.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация механизма управления клапанами аппарата 80,
имеющего двухканальные генераторы.
На рис. 5 представлена схема контуров отопления.
Обращаясь более подробно к рис. 1, а показан генератор абсорбционного холодильного аппарата 85. Этот
генератор имеет кольцевидную цилиндрическую конфигурацию с вертикальной осью и содержит твердый
абсорбирующий материал, такой как хлорид кальция. 90 Генератор а расположен в вертикальном кольцевом
цилиндрическом кожухе b, плотно прилегающем к стенкам генератора а, но с узкими промежутками между
ними. Верхняя часть оболочки b соединена с верхней частью b – трубой c, наклоненной вверх на 95 градусов,
а нижняя часть d – трубой d, наклоненной вниз, – соответственно с охладителем e. Охладитель e снабжен
внешними ребрами для теплопроводности и излучения тепла в атмосферу.
Рубашка b, трубы c и d, а также охладитель e заполнены водой и полностью герметичны. Однако верхняя
часть охладителя e имеет расширяющийся сильфон f. 105 g представляет собой клапан, который при сжатии
сильфона f закрывает верхнюю часть трубы c.
h — газовая горелка, расположенная под центральным дымоходным пространством кольцевой оболочки b.
В фазе запуска холодильной установки 110 пламя горелки h нагревает воду в рубашке b, и из-за перекрытия
трубы c клапаном p вода может циркулировать внутри рубашки только конвекцией и не может циркулировать
через охладитель e, поэтому эффект нагрева локализован вокруг генератора a.
Тепло от пламени газовой горелки h передается через воду в рубашке b к генератору a и отводит хладагент,
например аммиак, предварительно абсорбированный твердым абсорбентом.
В конечном итоге, после того как нагрев будет продолжаться некоторое время, давление воды в рубашке b,
трубах c и d и охладителе e, которое будет соответствовать давлению пара горячей воды в рубашке b плюс
расширение, произошедшее с водой, приводит к тому, что вода в них также служит для охлаждения сильфона
f, чтобы он мог расширяться. С помощью отключающего конденсатора k.
Конденсатор k, который будет описан позже, расположен под расширенным сильфоном, который открывает
клапан g и уровень испарителя 1, а также закрывает газовый клапан i для сброса или отсечки. Конденсатор k
соединен с верхней частью 70 bff, обеспечивая подачу газа к горелке h. - испарителя I путем восходящей
изоляции между трубой C и подводящей трубой M, так что сконденсированный хладагент в верхней части
охладителя E таким образом возвращается в исходное состояние, а не стекает в него, - и вода может
циркулировать! - испаритель I под действием термосифонного давления проталкивается вверх по трубе Tn
вниз через испаритель I, где он охлаждается, - и вверх в генераторе A. Это достигается за счет оболочки b,
где происходит охлаждение, возможно, генератором a, конденсатором c, генератором a и твердым
абсорбентом, который не содержит воздуха перед заправкой хладагентом.
j5 поглощение хладагента. Для предотвращения нагрева холодильника используется метод нагрева
генератора относительно теплым конденсированным хладагентом через испаритель 1, в который циркулирует
конденсированный хладагент, и который изолирован от резервуара с рассолом, что предотвращает
прерывание потока жидкости в холодильник и обеспечивает его безопасное охлаждение, а также охлаждение
генератора путем повторного термического соединения с ним посредством стабилизирующего потока через
вторичный испаритель и конденсатор. Этот метод может быть применен к аппарату, имеющему следующие
двухфазные генераторы, работающие в противоположных режимах. Испаритель 1 представляет собой
теплоизолированную фазу. На фиг. 2 показаны генераторы такой двухкамерной системы, расположенной
вблизи теплообменника 90 a.pparatus, в которой одна камера p сообщается сверху трубой q, а другая — снизу.
bl, b2 — это рубашки, соединенные сверху трубами c', c2 и снизу трубами dl, di с охладителем e резервуаром o
и образующие замкнутый контур.
Жидкий аммиак или другой легко испаряющийся газ частично заполняет змеевик, который закрывается
клапаном g&, а труба c' рубашки b2 предназначена для отвода воздуха. При испарении жидкости, закрытой
клапаном g2. Клапаны g', g2, хладагент в испарителе 1, -00 установлены на качающемся рычаге g3, и пар
аммиака или подобного вещества в камере p, соединенной с замкнутым контуром, конденсируется, и из-за
образовавшегося расширения попеременно качает рычаг g3 в одном или другом направлении, чтобы открыть
один клапан g' или g2 и закрыть другой клапан g2 или g105, подобный аммиаку, охлаждая g2 или g1, чтобы
восстановить поток воды из рассола или холодильника. В течение фазы, когда рубашка bl или b2 только что
нагрелась и прервался поток воды, поступающей в испаритель l, передача тепла из рубашки b2 или bl в
змеевик s не происходит, поскольку цепь нагревается. В то же время предохранительный механизм, нагретый,
расположен на более высоком уровне, чем выключатель il. Он замыкает цепь электрического тока в змеевике
s.
Нагреватель A' или hW для нагрева рубашки b6. Холодильник может содержать a или b2, клапан gI или g2
которого закрыт, термостат, который регулирует настройку 115 и открывает цепь электрического нагревателя
W или el' рубашки b2 или bl, подачу газа или электричества к горелке h или клапану g2 или g' которого открыт.
Горелки или электрические нагреватели h, ha. На фиг. 2 показана труба c', закрытая клапаном D5 91, и труба
bW, открытая клапаном g2, а также переключатель i, указанный на рисунке, масляной нагревательной лампы
или ламп. Это положение позволяет замыкать цепь за счет дополнительного периодического переключения
нагревателя l' и размыкать цепь за счет нагрева, осуществляемого давлением нагревателя--h2. - - - - - вода,
через которую осуществляется нагрев -60. Обращаясь снова к рис. 1, устройство работает от
вышеупомянутого триггера 125, паров хладагента, который:= driVenl. ofe gear.
Из твердого вещества, поглощаемого генератором, - в двухконтурном устройстве, изображенном на рис. 2 и 3,
хладагент, пар которого приводится в движение - C верхней частью конденсатора Ik. - Конденсатор - от
генератора проходит по трубе k, расположенной в охладителе e, - так что - хладагент поступает в верхнюю
часть конденсатора k, W con-.30 =_ - ---- 354,726, образованного змеевиком, расположенным в верхней части
охладителя e. - Из змеевика конденсатора ki - сконденсированный хладагент по трубе wm' поступает в
испаритель 11.
Испаритель 11 находится в непосредственной близости от камеры p1, сообщающейся сверху трубой q', а
снизу трубой rl со спиралью s', образуя замкнутый контур, содержащий io легко испаряемой жидкости, как
описано в связи с рис. 1.
Аналогичным образом, другой генератор a2 соединен трубой j2 с змеевидным конденсатором k2, который
соединен трубой m2 с испарителем 12. Аналогичным образом, испаритель 12 находится в непосредственной
близости от камеры p2, соединенной трубами q2 и r2 со спиралью S2 и образующей замкнутый контур,
содержащий легкоиспаряющуюся жидкость.
Система теплопередачи с закрытым испарителем и конденсатором хорошо известна, и никаких претензий на
нее не предъявляется.
Например, механизм управления клапанами GL, GO и переключателем HL расположен следующим образом,
как показано на схеме на рис. 4:
К сильфону f прикреплена собачка u, перемещаемая вбок пружиной u'l к упору u2, и эта собачка u входит в
зацепление с четырехзубчатым храповым колесом vi стандартного четвертьоборотного выключателя zI (рис. 2
и 5).
Этот переключатель i' попеременно включает в цепь один из электрических нагревателей h' или h72 двух
генераторов al. a-. Переключатель срабатывает в конце хода расширения мехов.
В качестве альтернативы, для газового отопления, фиксатор приводит в действие двухходовой газовый кран,
подающий газ к одной и другой горелке для генераторов al, an.
Внутри водного пространства находится еще один фиксатор, который центрируется пружинами и соединен с
сильфоном. Этот пружинно-центрированный фиксатор входит в один из двух альтернативных пазов a'. $2 в
качающемся диске ar, прижимаемый пружиной y, чтобы установиться на одной или другой стороне мертвой
точки. Поворотный рычаг 93, на котором установлены клапаны g', g2 для открытия и закрытия соединений
между водяными рубашками Ibl, b2 и охладителем c arc, соосно шарнирно соединен с поворотным диском v. С
каждой стороны оси качающегося диска x расположены два штифта a1, A2; один из этих штифтов - P, a2, a2,
a2, a2, a3, a3, a4, a5 ... Обычно качающийся клапан удерживается в крайнем положении пружиной мертвого
центра.
При наличии одного генератора a, как показано на рис. 1, аварийное отключение может быть организовано в
основном так же, как описано выше, но при этом просто закрывается газовый клапан h или открывается
выключатель, а также открывается клапан g, восстанавливая связь с охладителем e, и перенастраивается
вручную. 70 В описанных выше примерах аппаратуры охладитель e и рубашка b или рубашки bl и b2 образуют
полностью замкнутую систему, не сообщающуюся с атмосферой. Следовательно, при нагреве рубашки 75b
или любой из рубашек bl или b2 создаваемое в системе давление препятствует закипанию воды в
соответствующей рубашке и образованию пара.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354727A
[]
Соседние файлы в папке патенты