Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10249
.pdf
3-гидрокситионафтен-окисленный до тиоиндиго 1-амино-5-бензоил-коричневый 6-карбоновая кислота
аминоантрахинон 3-гидрокситионафтен-окисленный до тиоиндиго 1-амино-4-бензоил-красный 7-карбоновая
кислота аминоантрахинон, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ffi alto 354717 Дата подачи заявки: 7 апреля 1980 г. № 9349/31 (Выделено из заявки № 10,974130. )
Завершено. Принято к рассмотрению: август. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей для обжига заготовок.
Я, Уильям Уоррен Триггс, владелец зарядного конца аппарата; фирма Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольн.
Рисунок 0 представляет собой поперечный разрез, сделанный на Инн Филдс, Лондон, W.C. 2, британский,
линия 5-5 на рисунке 7;
Тем не менее, настоящим заявляю, что рисунок 6 представляет собой увеличенный план данного
изобретения (сообщение мне о зарядном конце устройства).
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии 7-7 на рис. 6.
Рисунок 8 представляет собой вид в торце печи, с частями в разрезе (увеличены на рисунке 1),
расположенными на Милл-стрит, Уотербери, штат Коннектикут, США. Рисунок 9 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 рисунка 6, который будет подробно описан. Рисунок 10
представляет собой вид частично в плане и частично в горизонтальном разрезе (увеличен на рисунке 1)
разгрузочного конца печи.
Настоящее изобретение относится к печам для нагрева заготовок; печи, подобные этой, снабжены
направляющими – Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный с 70 сторон, по которым
заготовки проталкиваются подающими толкателями, чтобы впоследствии выбрасываться и перемещаться
разгрузочным толкателем. Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез, выполненный с 70 сторон;
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить такой нагревательный аппарат или печь с
автоматическим загрузочным или разгрузочным устройством. Рисунок 13 представляет собой поперечный
разрез, выполненный с 70 сторон; Рисунок 14 представляет собой вид в проекции с торца разгрузочного конца
печи; Рисунок 15 представляет собой вид частично в проекции.
вдоль которого заготовки проталкиваются в ряд, а также частично в секции механизма передачи заготовок 80
и механизма подачи заготовок, механизма подачи и выгрузки; механизм выгрузки, средства, используемые в
работе указанного механизма, выполненного по линии 16 на рисунке 18; автоматически в течение цикла,
работа последующего механизма, являющегося линией 16a-16a на рисунке 16; рисунок 17 — это поперечный
разрез, выполненный по линии 17-17 на рисунке 15; печь специально приспособлена для работы в сочетании
с механизмом экструзии в поперечном сечении. Рисунок 18 — это вид сверху (с деталями, используемыми в
сочетании с механизмом передачи заготовок), описанным в сопроводительной заявке № 10,974130.
Дополнительные характеристики и детали конструкции будут рассмотрены в разделе 40. Рисунок 20
представляет собой пояснительный вид, показывающий один тип клапана управления воздухом; в сочетании
с прилагаемыми чертежами. Рисунок 21 представляет собой подробный вид, показывающий форму
механизма управления переключателем и другую форму механизма управления переключателем. На
прилагаемых чертежах: переключатель; - gL5. Рисунок 1 представляет собой вид сверху аппарата,
сконструированного в соответствии с изобретением. Рисунок 22 представляет собой подробный вид,
показывающий другую форму механизма управления переключателем. Рисунок 21 представляет собой вид
сбоку зарядного конца. Рисунок 23 представляет собой дополнительную деталь торцевого вида того же
самого; - того же самого; который. Рисунок 3 представляет собой вид сбоку. Рисунки 24, 25 и 26 представляют
собой схемы проводки, показывающие разряжающий конец генератора.
На чертежах изображена печь для нагрева заготовок и автоматического управления различными частями этих
устройств, работающих под давлением жидкости, а также заданный цикл. Рисунок 4 представляет собой
детальный вид части нагрева заготовок и автоматического управления до 354 717. Различные приводы,
упомянутые здесь, включают цилиндры, приводимые в действие давлением жидкости, и поршни, которые
соединены в блоки, работающие на воздухе или воде, и которые приводят в действие напорную магистраль.
Конец цилиндрических узлов управляется таким образом, что устройство, расположенное напротив большей
площади поршня, автоматически включается и выключается. Каждый упор соединяется через клапанные
средства, с помощью которых, в зависимости от успешного завершения работы цилиндра, можно перевести
его в один или несколько предыдущих этапов, начиная с выпускного или выпускного клапана. Это можно
описать размещением холодной заготовки в магазине на торце цилиндра с переменным давлением. Выгрузка
нагретой заготовки. -' -' -- - '6ther 6enrdlha4 a direct conhei&ti6n With-the 75 Настоящая печь специально
разработана для нагрева заготовок из черного железа --'gtaiit Petflrn piessire end.
O'win4 к металлам или сплавам перед их экструзией - дифференциал поршня, когда переменное давление.
Заготовки могут быть изготовлены в любом месте, где конец цилиндра выполнен надлежащим образом.
Например, они могут быть изготовлены из напорной линии, а поршень имеет резьбу 8Q.
- быть сформирован из отрезков - восточных цилиндрических элементов против неэффективного постоянного
давления.
Размеры немного превышают стандартные для блесток. Когда конец с переменным давлением обрезается до
удобной длины, соединяется с выхлопной системой и обеспечивает постоянное давление до нужного
диаметра, а поршень автоматически возвращается в исходное положение. В данном описании для удобства
будут сначала рассмотрены механические характеристики печи и параметры давления рабочей жидкости в
печи; указанные единицы измерения давления относятся к данному типу, за исключением автоматических,
если не указано иное. Ссылаясь на чертежи, можно с удобством представить расположение трубопроводов,
клапанов и средств управления для нагрева заготовок, а также различные блоки, которые будут
использоваться в качестве электрической печи. В более позднем описании также предусмотрена возможность
регулирования температуры таким образом, чтобы было понятно, какие из блоков работают на воздухе, а
какие — на воде. Для заготовок. Однако в данном варианте осуществления, для удобства описания, эта печь
-30 изображена более или менее условно и включает в себя корпус 7, блоки давления жидкости которого
рассматриваются лишь как охватывающие камеру печи 'а.
В качестве силовых устройств для перемещения камеры, она может нагреваться в любых подходящих местах.
например, с помощью электрического сопротивления. Когда подающий толкатель продвигается под
давлением: 35 торсов. На рисунке 11 показан резистор, который, несомненно, проталкивает ожидающую
заготовку, положения катушек 7b - дополнительные катушки 7c обозначены, как описано далее, через
отверстие, показанное на рисунке 12. Температура может регулироваться любым подходящим способом.
Силой этого продвижения – вдоль этой печи – на новую заготовку воздействуют все предварительно
сформированные желоба 29 (рисунки 1, на множество траекторий движения заготовок, в данном случае –
уступающие – заготовки на этой траектории продвигаются вперед на один шаг. Предположим, что путь
состоит из 10-12 подходящих материалов, в полном объеме это позволяет извлечь основную заготовку,
например, из никель-хромового сплава. Далее deserib ecd. Поскольку подаваемые заготовки 1, как здесь
предусмотрено, имеют короткие толкающие и отводящие элементы, дверца закрывается, закрывая входное
отверстие для цилиндрических заготовок.
Желоба -29 расположены таким образом, чтобы принимать и - Средство позиционирования заготовок
включает в себя направляющую для бокового перемещения заготовок. Толкатель подачи работает за
пределами печи. То есть заготовки располагаются поперечно в своих дверцах и средства селективной
остановки для автоматического прохождения через печь. На входном конце печи, определяющем, какой путь
проходит через печь, имеется множество самозакрывающихся шарнирных дверей, предназначенных для
приема заготовок. Все двери, поворачивающиеся внутрь, имеют паз 6 (рисунки 1 и 2, 7) и предназначены для
приема заготовок.
Предусмотрены средства для подачи заготовок, параллельных этой поперечной канавке, к путям печи в
предварительно заданном порядке. Этот толкатель имеет зубчатую рейку 11 Mfeshing с путями вращения. Это
достигается с помощью шестерни 1S, установленной на валу 15. Движение отдельных подающих толкателей
M1 передается на этот вал посредством направляющих и средств позиционирования заготовок, а также
шестерни 19, установленной на валу, и зацепления для этих толкателей. В соответствии с четырьмя
элементами, установленными на вертикальной стойке I17. Эта рейка 125 = желоб для заготовки 29
представляет собой четыре подающих толкателя, выполненных как часть поршневого штока 21 Lhavino, i 42,
43, 44 и 45 (рисунки 6 и 7). На одном конце находится поршень 23, работающий в системе подачи жидкости, а
на другом конце — блоки давления жидкости 39, 40, 41, 46 и 24, работающие в системе подачи жидкости (T'i
(F'iuies 1 и 2)). ' цилиндр 26.
Эти два цилиндра и поршни (30 354 711 л) фактически образуют обычный блок создания давления жидкости.
То есть, цилиндр 6, имеющий большее поперечное сечение, соединен своим верхним концом либо с напорной
магистралью, либо с выхлопной трубой. Цилиндр 26 напрямую соединен в нижней части с источником
давления. Когда цилиндр 25 находится под давлением, шток 2l смещается вниз из-за разницы площадей
поршней.
Этот нисходящий ход или стержень 21 приводит к тому, что толкатель 9 продвигается вдоль канавки 6,
проталкивая заготовку, поставляемую, как описано выше, через подающий конец печи.
Толкатель выводится вверх по поршневому штоку 21 под постоянным давлением цилиндра 26, при этом
цилиндр 25 находится в состоянии разгерметизации.
Далее будет описана выборочная остановка. Ниже паза 6 и перед -20, с дальней стороны первых трех дверей,
расположены - упоры 3.3, 34, 35 (рисунки 7 и 8), скользящие по дну паза. Когда один из этих упоров
поднимается, он выступает вверх в канавку и, следовательно, на пути поступающей по канавке заготовки.
Эти упоры установлены на дублирующих поршневых штоках 37, работающих в цилиндрах гидравлических
насосных установок 38. При перемещении одного из этих упоров определяется ход толкателя 9 на -30°, и
подаваемая заготовка располагается перед соответствующей дверцей и выровнена с соответствующим
подающим толкателем. Для четвертой двери, то есть последней, если считать от толкателя, предусмотрен
постоянный упор 36. Когда все подвижные упоры отведены назад, толкатель подачи совершает полный ход, и
заготовка располагается перед последней дверью.
Далее описывается автоматическое управление этими остановками. Заготовки подаются по четырем каналам
поочередно. Средством подачи заготовок к подающему толкателю является магазин заготовок, способный
вмещать избыток материала.
Под прямым углом к канавке 6 расположены несколько блоков подачи, в данном случае три (рисунки 1, 4, 5, 6
и 9).
Каждый блок представляет собой бесконечную цепь 3-50, имеющую ряд расположенных на некотором
расстоянии друг от друга рычагов 5 для перемещения заготовок, предназначенных для поперечного приема
заготовок. Цепи проходят через соответствующие звездочки 4a и 4b, причем звездочки на переднем конце
(рис. 4) соединены шпонкой с приводным валом 4. Для обеспечения пошагового движения средства подачи,
соединенного с валом 4, используется зубчатое колесо 8f, зубья которого входят в зацепление с собачкой 8c,
установленной на зубчатом секторе 8c. Этот сектор шарнирно закреплен на валу 604 и входит в зацепление с
зубцом 8b, выполненным в виде продолжения поршневого штока, работающего в цилиндре. Давление
жидкости в этом блоке приводит к перемещению вала 4, а следовательно, и цепей подачи, на один шаг
вперед.
Для того чтобы в подающий желоб 6 подавалась только одна заготовка за раз, рычаги 5 на различных цепях
расположены со смещением относительно друг друга, а цепи заполняются заготовками любым подходящим
способом, например, обслуживающим персоналом. При каждом движении вала 4 вперед одна заготовка
перемещается в положение, из которого она катится в подающую канавку 6 (рис. 4), при этом несколько
цепей, подающих заготовки, вращаются. Описанное средство снабжения позволяет обслуживающему
персоналу загружать заготовки на значительный период времени, не обращая внимания на сроки выполнения
других операций.
Эти цепочки по своей природе напоминают склады и могут быть удлинены, чтобы обеспечить любой
необходимый объем товаров в ожидании.
Горячие заготовки выгружаются из печных каналов путем введения холодной заготовки диаметром 8 мкм. То
есть, каждый раз, когда вводится холодная заготовка, передняя горячая заготовка на этом пути (как
обозначение пути, по которому должна идти заготовка) выгружается движением всей линии заготовок под
действием силы толкателя подачи. Предусмотрены средства для управления движением заготовок на
разгрузочном конце печи. На разгрузочном конце каждый проход 29 имеет наклонную плоскость 29a (рис. 12),
по которой движутся 95 заготовок. Поперечно с концами разгрузочных каналов, ниже гребней этих наклонных
поверхностей, проходит разгрузочная канавка 47, предназначенная для приема заготовок торцом.
Взаимодействуя с каждым уклоном разгрузки, имеется фиксатор заготовки, предназначенный для удержания
ведущей заготовки на гребне уклона, чтобы сохранить целостность ряда заготовок, предотвратить разгрузку
более чем одной заготовки и, при извлечении, в некоторой степени контролировать движение заготовки в
разгрузочный желоб.
Каждый фиксатор заготовки состоит из каналообразного элемента 50, совершающего
возвратно-поступательное движение в направляющих 50a, 51 (Рисунок 110 12).
Для привода механизма удержания заготовки его задний конец, выступающий за пределы печи, выполнен в
виде зубчатой рейки 53 (рис. 12), зацепляющейся с шестерней 54, установленной на валу 115 55. На этом
валу также установлена шестерня 56 (рис. 13), зацепляющаяся с вертикальной зубчатой рейкой 57. Решетка
57 выполнена как часть двухстороннего поршневого штока 58, поршни которого работают в цилиндрах 59, 60,
работающих под давлением жидкости. 120 Эти узлы похожи на ранее описанные узлы 25 и 26, за
исключением того, что оба цилиндра управляются клапанами.
Для продвижения подающего толкателя для вставки заготовки, фиксация заготовки в этом ряду 125
осуществляется движением поршневого штока 58 вниз. В этом положении держатель (рисунок 2) входит в
зацепление с ведущей заготовкой, которая теперь находится на вершине наклонной плоскости.
Предусмотрены средства для извлечения удерживающего элемента 50 по прибытии заготовки в заданное
положение. Это осуществляется с помощью детектора, срабатывающего при приближении заготовки к
удерживающему элементу 50.
Детектор заготовок включает в себя головку 48 для захвата заготовки на стержне 49, который проходит через
удерживающий элемент 50, являющийся скользящим в ребрах последнего. Головка o фиксатора I имеет
углубление или вырез (рис. 10) для размещения головки детектора -48, но обычно головка детектора
удерживается немного выдвинутой вперед с помощью витой пружины 52, расположенной между частью
стержня 49 и частью a- фиксатора 50. Когда удерживающая планка продвигается вперед, как описано выше,
детектор движется вместе с ней, при этом его головка 48 находится немного впереди конца удерживающей
планки. Когда ведущая горячая заготовка проталкивается вверх к вершине наклонной плоскости 29а за счет
вставки холодной заготовки, она входит в зацепление с головкой детектора 48, и стержень 49 отталкивается
назад, преодолевая сопротивление пружины, при этом головка 48 входит в углубление в конце фиксатора 50
(Рисунок 212). Это движение штока 49 приводит в действие механизм управления, как будет описано далее,
вызывая реверсирование штока поршня 58 и, как следствие, отвод фиксатора 50. Как будет описано далее,
подающий толкатель отводится до того, как отойдет удерживающий механизм.
В результате давление на линию заготовок снимается, в то время как удерживающий элемент по-прежнему
фиксирует ведущую заготовку на гребне линии. Следовательно, когда удерживающий элемент извлекается,
ведущая заготовка может свободно прокатываться в разгрузочный желоб 47, но из этого же желоба выйдет
только одна заготовка.
Как только фиксатор Lack покинет заготовку, детекторный стержень 49 сможет снова занять свое нормальное
относительное положение под действием пружины 52.
Средство для выгрузки заготовки из печи включает в себя выталкивающее устройство, работающее вдоль
канавки&47. Разгрузочный толкатель установлен на стержне 64, имеющем зубчатую рейку 65 (рис. 11),
зацепляющуюся с шестерней 66, установленной на валу 67. На этом валу также установлена шестерня 68,
зацепляющаяся с зубьями рейки 69, сформированной на поршневом штоке 70. Поршень этого штока работает
в цилиндре гидронапорного агрегата 71. После того, как заготовка перемещена в канавку 47, и под
управлением, описанным ниже, поршневой шток 70 совершает свой ход вниз, продвигая толкатель 63 вдоль
канавки 47 и через трубчатый выступ 47a, проходящий через стенку печи. Этот ход толкателя выталкивает
заготовку из печи.
Желательно перемещать выгруженную заготовку по траектории, перпендикулярной траектории ее выгрузки, и
предусмотрено средство для поворота выгруженной заготовки на угол 90°. Для достижения этой цели рядом с
разгрузочным концом удлинителя 47a расположен поворотный стол 73 (рисунки 10, 11), предназначенный для
размещения заготовки. Разгрузочный ход толкателя 63 помещает заготовку на этот стол. От поворотного
стола вниз отходит вал -7. C опубликовано в журнале в поддержку 74 (Рисунки 11,.
16). На этом валу установлен пиниоил76, зацепляющийся с зубчатой рейкой 77. Эта рейка сформирована на
штоке поршня 78 блока гидравлического давления 79 (рис. 15). Операция I этого устройства поворачивает
поворотный стол на четверть оборота после приема заготовки (рис. 11), а затем возвращает его в исходное
положение для приема заготовки (рис. 10).
Устройство Ilurutable имеет боковую стенку 73a, которая, когда поворотный стол находится в положении,
показанном на рисунке 12, закрывает конец удлинителя 47a, чтобы предотвратить потери тепла.
Предусмотрены средства для позиционирования горячей заготовки, предназначенной для приема
контейнером -8r приемного устройства, такого как, например, экструзионный пресс, описанный в
сопутствующей заявке № 10,974130. С поворотного стола заготовка перемещается вдоль направляющей 82
(рисунки 15, 17, 18) с помощью толкателя (рисунок 1), образованного на штоке поршня гидравлического блока
81. Ход подачи этого толкателя перемещает заготовку торцом на держатель 84 подающего механизма пресса
М 83 (рисунки 1, 18, 19). Держатель имеет подпружиненный поворотный палец (рис. 19), который удерживает
заготовку на месте в держателе. Держатель 84 наклоняется вверх, чтобы расположить заготовку El вровень с
контейнером приемного устройства. С этой целью держатель tFhe установлен на соответствующим образом
направляемом наклонном приводном стержне 86, имеющем зубья рейки 87, зацепляющиеся с шестерней 93
на валу 92. На этом валу также установлена шестерня 91, зацепляющаяся с зубчатой рейкой 90,
сформированной на штоке поршня 89 блока гидравлического давления 88.
Ход поршня 89 вперед приводит к наклонному перемещению держателя 84 вверх, чтобы расположить
заготовку торцом вровень с контейнером приемного устройства, при этом ход штока 86 определяет положение
заготовки.
Как будет более подробно описано далее, предусмотрены средства автоматического управления для подачи
горячей заготовки в приемное устройство и холодной заготовки в печь, когда части приемного устройства
находятся в заданном положении. При использовании описанного выше аппарата 12E и средств управления,
описанных ниже, и при условии, что холодная заготовка удерживается постоянным упором 36, подача горячей
заготовки в приемный аппарат IU осуществляется путем продвижения четвертого удерживающего механизма
1. Затем соответствующий подающий толкатель продвигает и подает ожидающую заготовку в печь, тем
самым выводя ведущую горячую заготовку на диск 13:
Поршневой дифференциал, а D-клапан охватывает каналы 419, 420. Это соединяет управляемый цилиндр с
выхлопной системой, так что поршень агрегата возвращается в исходное положение под постоянным
давлением возврата, как было описано ранее. Когда проход 421 снова закрывается, клапан 0 перемещается
обратно влево под камеру Дрессн.
Как более подробно описано в указанной спецификации № 338898, подача воздуха через канал 421
контролируется электромагнитным клапаном, который соединяет цилиндрический удлинитель либо с
напорной магистралью, либо с выхлопной трубой. Управление цепью последнего осуществляется с помощью
переключателя, расположенного таким образом, чтобы он срабатывал при выполнении определенной
операции или в определенный момент времени. Замкнутая цепь может привести к закрытию
электромагнитного клапана или наоборот, в зависимости от желаемой конфигурации. 85 Для удобства эти
клапанные блоки можно назвать магнитными клапанами.
В некоторых случаях желательно обеспечить работу силового агрегата в обоих направлениях за счет
регулируемого давления. В этом случае каждый 90-градусный конец цилиндра имеет один из таких клапанных
блоков, при этом один конец цилиндра находится в выпускном отверстии, а другой соединен с напорной
магистралью.
В дальнейшем описании автоматической работы различные пневматические силовые установки приводятся в
действие открытием клапана с таким-то номером. Следует понимать, что слово «клапан» в данном контексте
означает весь комплект, включая золотниковый клапан и управляющий его электромагнитный клапан, или
какую-либо эквивалентную конструкцию. На чертежах для удобства нумерация обозначений приведена для
соленоида 105 клапанного блока. Если не указано иное, нахождение под напряжением цепи соленоида
называется «открытием» клапана. Это означает, что D-клапан находится в таком положении, чтобы
обеспечить подключение управляемого цилиндра к магистральному давлению.
И наоборот, «закрытый» клапан, при разрыве цепи, означает D-образный клапан в таком положении, что
управляемый конец цилиндра находится в выпускном положении.
В случае гидравлических силовых агрегатов, то есть агрегатов, в которых машинная часть приводится в
действие давлением воды, управляемый конец цилиндра, как описано в указанной спецификации № 338898,
120 имеет связанный с ним впускной клапан воды и выпускной клапан воды, оба золотникового типа. Эти
водяные клапаны приводятся в действие поршнями, работающими в пневматических цилиндрах, при этом
подача воздуха регулируется 125 магнитными клапанами типа, изображенного на рисунке 20. В таких случаях
клапан 411 имеет третий канал 420a, обозначенный пунктирными линиями на рисунке 20 и предназначенный
для соединения с пневматическим цилиндром в канавке 4a (при условии, что каналы заполнены). Затем
разгрузочный механизм выгружает горячую заготовку на поворотный стол, который совершает четверть
оборота, и заготовка перемещается в держатель 84, который доставляет ее в приемное устройство. Подача
холодной заготовки в печь начинается с хода опережения гидронапорного блока 8. В результате этого вал 4
перемещается на одну ступень вперед, и одна из трех цепей 3 подает заготовку в подающую канавку 6.
Затем механизм подачи pus6hei 9 продвигается вперед и перемещает заготовку вдоль канавки до полной
остановки.
В следующий раз, когда приемное устройство запросит горячую заготовку, цикл будет тем же, за исключением
того, что горячая заготовка будет загружена по первому пути, а следующая холодная заготовка будет подана
по второму пути.
Изобретение в полном объеме включает в себя средства для автоматического осуществления работы
различных блоков регулирования давления, при этом начало каждой последующей операции зависит от
завершения предыдущей операции или операций. В общем случае это может быть достигнуто с помощью
регулирующих клапанов для блоков регулирования давления, которые, в свою очередь, автоматически
управляются электрическими цепями. Хотя запорные клапаны и управляющие их цепи могут различаться по
конструкции и расположению, подходящий вариант...? Клапан ormni tlf и соответствующее электрическое
управление описаны в описании предыдущего патента моего коммуникатора № 338,898 от 22 августа 1929
года.
Для удобства на рисунке 20 показан пример одного из таких клапанных блоков.
Данный клапан включает в себя клапанную камеру 411 Xv, имеющую входное отверстие 412, соединенное с
линией подачи давления, например, сжатого воздуха. Камера клапана имеет два цилиндрических выступа
413, - 414 разного диаметра. Меньший из них открыт для атмосферы, а больший закрыт. В этих удлинителях
работают поршни 415, 416, установленные на поршневом штоке 417. На этом поршневом штоке установлен
золотниковый клапан D-типа 418. Из клапанной камеры 411 выходит выпускной канал 419, ведущий в
атмосферу, и канал 420, предназначенный для соединения с торцом переменного давления пневматического
силового цилиндра. В условиях, которые можно назвать нормальными, давление 53 в камере клапана
удерживает ползунок D в движении, сдвинутый влево, как показано на рисунке 20. В этом положении канал
420 соединяет управляемый цилиндр с линией давления для перемещения поршня управляемого блока.
Золотниковый клапан перемещается в противоположном направлении под действием давления воздуха,
например, с помощью шурупа, проходящего через шуруп 421, в закрытое крепление 413. Когда это
происходит, клапан перемещается вправо из-за 3a59,717 -5 _.
A/ 354, T17 место соединения с постоянным обратным проводом. В этом случае золотниковый клапан D
соединяет оба конца управляемого цилиндра с напорной магистралью, при этом другой конец находится в
выпускном положении. Когда D-образный клапан находится в одном положении, водяной клапан открыт, в
другом — закрыт.
В случае таких гидравлических агрегатов ссылка на «открытый» клапан означает клапан, находящийся в
таком положении, что управляемый гидравлический клапан открыт, будь то впускной или выпускной клапан.
Аналогично, «закрытый» клапан означает... Клапан D установлен в такое положение, при котором
управляемый гидравлический клапан j5 закрыт. В описании № 338898 также раскрывается гидравлический
блок, в котором оба водяных клапана управляются от общего магнитного клапана. В таком случае 920
воздушные каналы клапана 0 соединены крест-накрест с противоположными концами пневматических
цилиндров гидравлических впускных и выпускных клапанов. То есть, в одном положении клапана один конец
пневматического цилиндра для впускного клапана и противоположный конец пневматического цилиндра для
выпускного клапана соединены с воздуховодом, а другие концы обоих цилиндров соединены с выпускным.
В таких случаях под "открытым клапаном" подразумевается клапан 0, находящийся в таком положении, что
гидравлический впускной клапан открыт, а выпускной клапан закрыт, так что гидравлический цилиндр
находится под давлением. «Закрытый клапан» означает D-образный клапан в таком положении, что впускной
клапан закрыт, а выпускной клапан открыт.
В представленном здесь варианте исполнения все блоки работают на сжатом воздухе.
Электромагнитные клапаны удобно контролировать, подключив их катушки к линиям постоянного тока, в
отличие от контакторов или реле, катушки которых подключены к линиям переменного тока.
линии. Последние могут управляться одним или несколькими переключателями, приводимыми в действие
движением какой-либо части аппарата.
На рисунке 21 представлен удобный пример такого переключателя. Корпус 403 включает в себя пару
контактов 401 и 402, обычно разделенных и соединенных с корпусом. 403 представляет собой рычаг
управления 405, его внешний конец выступает через паз 404. Этот рычаг удерживается пружиной в
нормальном положении, то есть в положении, показанном на рисунке 21. Когда рычаг 5i5 перемещается
вокруг своей оси, проводящий штырь 405a, установленный на его внутреннем конце, вставляется между
контактами, чтобы замкнуть цепь. Если требуется нормально замкнутая цепь, контактные рычаги
выключателя могут быть расположены таким образом, чтобы они находились в нормальном контакте с
контактом 405a, причем этот контакт разрывается при нажатии на рычаг, размыкая цепь. Несколько
переключателей, упомянутых ниже, могут удобно управляться с помощью элементов троса, установленных на
тросах Dy или перемещаемых различными элементами аппарата. Эти кулачковые элементы воздействуют
непосредственно или через промежуточный рычаг на ролик 406 (рис. 21), установленный на рычаге
управления переключателем, который можно считать типичным.
Путем формирования и расположения кулачков, а также расположения переключателей, можно получить
желаемое время, тип и интенсивность контакта переключателя, что соответствует условиям цепи, описанным
ниже. Тип привода зависит от желаемого состояния цепи и характеристик приводной части. Например, на
рисунке 21 показан типичный пример ситуаций, когда необходимо, чтобы переключатель сработал, когда
какая-либо движущаяся часть завершит ход, при этом переключатель удерживается в срабатывающем
положении до тех пор, пока движущаяся часть не отступит. Ролик 406 предназначен для взаимодействия с
кулачком 407 на подвижной части 85 408. «Когда последний движется в направлении стрелки на рисунке 21,
ролик поднимается по кулачку, тем самым замыкая (или размыкая) выключатель». Кулачок имеет верхнюю
точку, на которой ролик остается до тех пор, пока не будет извлечена деталь 99, типичная для детали 408.
На рисунке 22 приведен пример ситуаций, когда необходимо активировать переключатель при относительном
перемещении деталей только в одном направлении. Ролик переключателя 95 приводится в действие рычагом
коромысла 405b. К одному из рычагов этого коромысла посредством штифта 405g прикреплен рычаг 405c, на
котором установлен кулачковый механизм 405d. Последний предназначен для контакта с кулачком 10O 405d
на подвижной части аппарата 408a. Когда последний перемещается в направлении стрелки на рисунке 22,
зацепитель 405d скользит вверх по кулачку 405e, и рычаг качается вокруг своей оси, приводя в действие
рычаг переключателя 10S. Когда кулачок проходит мимо, рычаг под действием собственного веса отскакивает
назад.
Когда деталь 408a меняет направление своего хода, коническая деталь 405f (рис. 23) на кулачке входит в
зацепление с аналогичной конической деталью на кулачке 405d, и она поворачивает рычаг 405c на штифте
405g, не затрагивая коромысло, так что переключатель не срабатывает. Когда кулачок проходит через bv,
рычаг 405c возвращается в нормальное положение пружиной 40'h. Из описания цепей, приведенного ниже,
станет ясно, что переключатели приводятся в действие механическими деталями, такими как детали 408,
408a, а различные кулачки не упоминаются отдельно. Учитывая желаемые условия цепи и задействованные
движущиеся части, будет понятно, что рычаг и кулачок могут быть расположены любым подходящим образом.
Соленоидные катушки различных магнитных вентилей входят в состав цепей системы постоянного тока. Эти
цепи управляются устройствами запуска и остановки. Для автоматического управления устройствами
включения и выключения являются реле или контакторы с катушкой, сердечником и контактной шиной,
причем каждая контактная шина имеет различные контактные клеммы. Здесь показаны два типа контакторов
con4. В одном случае для подъема контактной планки используется электромагнитный соленоид, а в другом
— пара расположенных в противоположных направлениях соленоидов перемещает контактную планку в
контакт с одним или другим набором клемм в зависимости от того, какой соленоид находится под
напряжением. Различные контакторы можно удобно собрать на распределительном щите.
Катушки контакторов входят в цепи системы переменного тока, и эти цепи управляются указанными выше и
далее переключателями.
Схемы управления различными механическими клапанами также оснащены ручными переключателями,
которые могут быть собраны на панели управления, позволяющей оператору вручную управлять различными
операциями аппарата в случае аварии и возвращать детали в исходное положение А, указанное выше.
Схема подключения показана на рисунках 24-26. На принципиальной схеме показаны и расположены по
диагонали несколько переключателей. Однако в большинстве случаев они показаны на чертежах аппаратуры.
Представленная здесь в качестве примера печь может работать как в отдельном автоматическом цикле, так и
совместно с ранее упомянутым приемным устройством в рамках совместного автоматического цикла.
Оба состояния достигаются за счет замыкания контактора 684: влево для раздельного управления и вправо
для совместного управления.
Отдельный автоматический цикл работы печи запускается путем замыкания двухпозиционного
переключателя 601 справа для подключения источников тока.
Контактор 684 перемещается влево с помощью ручного выключателя 1113, а контроллер 923, описанный в
настоящем документе, перемещается в положение 1 с помощью ручного выключателя.
В ходе совместной работы печной цикл подачи горячей заготовки осуществляется с помощью кольцевого
механизма, расположенного в заданном положении приемного аппарата, и контактора ft91 (рис. 1). В этой
фазе цикл работы печи запускается перемещением части приемного устройства E, которое замыкает
выключатель 693, замыкая цепь контактора 691 от линии переменного тока, проводника 616, магнита
контактора 691, проводника 692, замкнутых контактов выключателя 693, проводника 625 к A;X.
Линия E0. Подъем контактора 691 завершается, включая магнит контактора 91l. Эта схема обозначена
цифрами 919 и 920 на рисунке 1 и включает в себя ручной переключатель 921. Контактор 911 замыкает цепь
через свои контакты для питания подвижного магнита контроллера 922, после чего контроллер 923
перемещается в положение 1.
Хотя контроллер 923, схематически изображенный на рис. 25, может быть -70 любой желаемой конструкции,
которая замыкает контакты, как показано, и может быть удобно установлен на валу (не показан), приводимом
в движение магнитом поэтапно с помощью магнита 922, и предпочтительно включает в себя множество
кулачковых дисков 925, предназначенных для замыкания ряда контактов 926. Вал может быть сконструирован
таким образом, чтобы совершать любое желаемое количество ступеней. В данном случае каждый шаг
представляет собой одну двенадцатую 80-го полного оборота вала.
Таким образом, имеется 12 шагов, представляющих 4 цикла, по одному для каждой из четырех линий печи,
при этом контроллер проходит три шага для каждого цикла, обозначенные числом 85 справа от контроллера
923, рис. 25.
Перемещение контроллера в положение 1 влияет на продвижение держателя заготовки по последнему пути в
печи. С этой целью контактор 954 поднимается цепью, идущей от проводника 751, магнита контактора 954,
проводника 940 к контакту контроллера 941 в положении 1. Это подает питание на клапан 927, управляющий
цилиндром 60 последнего пути 95, посредством цепи, идущей от контакта 928 контроллера в положении 1,
проводников 929, 930, рабочей катушки клапана 927, проводников 931, 932 до другой стороны линии на
контакте контроллера 933. 100 Клапан 927 открывается, первый держатель 50 продвигается вперед.
Это движение обеспечивает вставку ожидающей холодной заготовки. С этой целью по завершении хода
держателя 50 замыкается переключатель 105 934. Это приводит к перемещению контактора 935 из его
нормального правого положения в левое, при этом его цепь прослеживается от одной стороны линии по
проводнику 751, проводнику 936, левому магниту контактора 110 935, левым контактам контактора 918,
обычно находящемуся в левом положении, проводнику 937, контакту переключателя 934, проводникам 938,
939, 940 до другой стороны...
линия через контакт 941 контроллера. Контактор 918 теперь перемещается вправо по цепи, прослеживаемой
от одной стороны линии к проводникам 751 и 936, правый магнит контактора 918, левые контакты контактора
935 к другой стороне линии через контакторы 942, 943, контактор 750 к проводнику 944. Контактор 935 также
замыкает цепь управления клапаном 945 для цилиндра 39 подающего толкателя 42 последнего пути печи. Эта
цепь 125 проходит от контакта 928 на контроллере, проводников 929, 930, 946, нижних левых контактов
контактора 935, проводника 947, контактов ручного выключателя 948, которые в данный момент замкнуты,
проводника 949, контактов выключателя 130 354,717 354, 717 950 на устройстве выгрузки горячих заготовок,
который в данный момент замкнут, проводника 951, рабочей катушки клапана 945, проводников 952, 95,3,
верхних контактов контактора 954, который обычно находится под напряжением, до другой стороны линии у
контакта контроллера 933, через проводники 955, 931, 932. Открытие клапана 945 подает давление в цилиндр
39, в результате чего холодная заготовка проталкивается в печь.
Перемещение контактора 935 влево также перемещает контактор 724 влево в цепи, идущей от проводника
936, левого магнита контактора 724, проводника 956, левых контактов контактора 935 на другую сторону
линии, через проводники 942, 943, 944, как было показано ранее.
Подающий толкатель 42 при этом ходе проходит мимо и замыкает выключатель 960, после чего контактор 961
перемещается влево по цепи, идущей от проводника 936, верхних правых контактов контактора 915,
проводника 962, левого магнита контактора 961, проводника 963, контактов выключателя 960, на другую
сторону линии через проводники 939, 940 к контакту контроллера 941.
Предусмотрена возможность отвода подающего толкателя во время продвижения держателя 50, чтобы в
выходной канал 47 подающим ходом толкателя попадало не более одной горячей заготовки. С этой целью
клапан 945 обесточивается перед началом работы цилиндров 59, 60.
Когда ведущая горячая заготовка проталкивается, а вставка холодной заготовки прижимается к детектору 48,
последующее обратное движение r odl 49 замыкает переключатель 958. В конце хода подачи толкателя 42
переключатель для данного пути закрывается на отметке 965.
Замыкание выключателя 958 приводит к перемещению контактора 966 влево по цепи, идущей от одной
стороны линии по проводнику 751, левому магниту контактора 966, левым контактам контактора 935,
проводникам 967, 968, выключателю 958, проводникам 938, 939, 940, к другой стороне линии по контакту
контроллера 941. При перемещении влево контактор 966 вызывает перемещение влево контактора 915 S0
посредством цепи, идущей от проводника 751, левого магнита контактора 915, левых контактов контактора
966, проводника 969, переключателя 965 (только что замкнутого), к другой стороне линии на контакте 941
контроллера b5 над проводниками 939, 940. Контактор 966 также приводит к перемещению контактора 935
вправо по цепи, идущей от проводника 751 через правый магнит контактора 935, проводник 970 и левые
контакты контактора 966, на другую сторону линии над проводниками 942, 943, 944.
Благодаря этому движению контактора 935, происходит генерация! Клапан r circvit fbr 945 сломан.
и подающий толкатель 42 отводится под обратным давлением в цилиндре 39.
Тем временем замыкание выключателя 958 замыкает цепь для контактора 959, идущую от проводника 751
через магнит контактора 959, проводник 968, выключатель 958, проводники 938, 939, 940 к контакту
контроллера 941. Как описано в настоящем документе, это движение контактора 959 приводит к
отсоединению держателя 50. Для задержки такого извлечения до тех пор, пока не будет извлечен подающий
толкатель -75, контактор 959 получает отложенное действие. Это может быть достигнуто с помощью
Соседние файлы в папке патенты