Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10241
.pdf
пластины, как указано выше, просто заставляет лист зацепляться с этой лентой, которая, в свою очередь,
зацепляется с поверхностями печатных символов, и таким образом на листе 92 формируются оттиски.
От поперечной распорки 129 вверх отходит выступ 179, в который ввинчен винт 180. Винт 180 выступает
вперед от выступа 179, выровненный со стержнем 110 и -40. После того, как прижимной ролик 161 прошел по
листу 92 и выполнил операцию печати, винт 180 входит в зацепление со стержнем 110, и таким образом
шарнирные элементы 109 поворачиваются вокруг вала 107 обратно в положение, показанное на рис. 3. Когда
шарнирные элементы 108 и 112...
и 109 и 113 выровнены описанным ранее способом, при этом часть стержня 110, выступающая за пределы
шарнирного соединения 199, входит в выемку 181 на конце упора 12, закрепленного на внутренней
поверхности стержня 106, и когда винт 180 входит в стержень 110 описанным ранее способом, эта часть
стержня перемещается на 1 из этой выемки. Пружина i83 соединена со штифтом 184 на рычаге прижимной
пластины 98 и со штифтом 185 на опоре прижимной пластины 104. Когда опорная плита 104 поворачивается
вниз, эта пружина натягивается, а когда она освобождается описанным выше способом, эта пружина 183
служит для того, чтобы зафиксировать опорную плиту в наклонном положении, показанном на рис. 3-a-d, а
также для того, чтобы расположить шарнирные элементы 108, 112, 109 и 113 под углом друг к другу. В
момент, когда рычажная конструкция перемещается обратно в угловое положение, а опорная плита
поднимается пружиной 183, основная рабочая память 35 достигнет переднего крайнего положения -70 своего
движения и начнет двигаться назад, и, следовательно, рама 127 также будет перемещаться аналогичным
образом.
После того, как вал 176 выйдет из паза 174, что произойдет сразу после поворота рычага 164 в положение,
показанное на рис. 4, пружина 186, выдвинутая между верхним концом... Собака 173 и манипулятор 172 будут
действовать для того, чтобы установить эту собаку в вертикальное положение. Следовательно, по мере
движения рамы 127 назад вал 8(1) 176 будет входить в зацепление с этим элементом и будет поворачивать
его вверх по мере продолжения движения назад. Штифт 187 выступает из конца рычага 172, предотвращая
поворот фиксатора 173 вокруг центра. Палец 175 предотвращает смещение зажима 173 от вала 176, а также
позволяет правильно расположить зажим для нахождения выемки 174 перед валом 176. Во время
возвратно-поступательного движения рамы 127 ролик 149 перемещается по пластине 144, а пружина 152
расширяется и сжимается, чтобы поддерживать зацепление между 5 роликами 142 и 143 и поверхностями
кулачковых пластин 125 и 126. Когда описанные выше прижимные устройства находятся в нерабочем
положении, показанном на рис. 3, различные механизмы располагаются таким образом, чтобы выполнять
свои функции в правильной последовательности.
Нажатие на ножную педаль 27 вызывает движение рычага 29 описанным выше способом, что приводит к
возвратно-поступательному движению основного рабочего элемента 35. Движение, передаваемое рычагу 164
через фиксатор 173, всегда будет перемещать рычажную конструкцию, поскольку пружина 170 постоянно
удерживает ролик 166 на поверхности 167. Как лучше всего показано на рис. 5, подшипниковые блоки 138 и
139 входят в зацепление с боковыми кромками кулачковых пластин 125 и 126, и таким образом
предотвращается поперечное перемещение переднего конца рамы 127.
Верхнее положение переднего конца опоры прижимной пластины 104 определяется соединением подушки
1121 (рис. 6) на рычажном элементе 112 с упором 1131, установленным на выступе 114', закрепленном на
рычаге прижимной пластины 97.
Вдоль каждой боковой стороны стола 38 расположены элементы каркаса 188 и 189, а также верхние края этих
элементов каркаса, расположенные по боковым краям отпечатка 125.
ing befl 41 — это направляющие для ленты. 190 и 191, Wig.. 5. - Лента 192 проходит между направляющими
ленты 190 и 191, расположенными под печатающим устройством 71, как было указано ранее. Вдоль элемента
рамы 18l расположено множество подшипниковых кронштейнов 19t, в которые вставлен вал 194. От рамы, от
ее 189 отходят наружу несколько подшипников! Конструкция 19.5, в которой вал 196 установлен на передних
концах валов. 194 и 196 представляют собой маховики 197 и 198, которые облегчают вращение валов 194 и
196. На валах 194 и 196 установлены катушки с лентой 199 и 200, и лента 192 может наматываться на каждую
из этих катушек и разматываться с них. Для проведения судебного разбирательства предусмотрено удобное
место.
Этот механизм позволяет наматывать ленту на одну катушку, одновременно разматывая ее с другой, и, что
особенно важно, он сконструирован таким образом, чтобы менять направление намотки в момент, когда вся
лента намотана на одну катушку. Подобный механизм описан и заявлен в находящейся на рассмотрении
заявке Ie. t5.809]30 (серийный номер 354,871).
Этот механизм подачи ленты предпочтительно работает с пошаговым перемещением, а средства для
обеспечения такого перемещения показаны на фиг. 3, 4 и 5.
Поперечная распорка 201 (рис. 2) проходит между рычагами 36, 36 рабочего элемента 35. Кронштейн 202
(рис. 3) соединен с поперечной распоркой 201 и отходит от нее, а рычаг 203 соединен с кронштейном и
выступает наружу под углом к основному рабочему элементу 35. Подшипниковая конструкция 204 на внешнем
конце рычага 203 поддерживает вал, на котором установлен ролик 205.
Кронштейн 206 на раме 1 включает подшипник 207. Вал 208 установлен в подшипнике 207, и на этом валу
закреплена втулка 209. Рычаг 210, рис. 5, находится под втулкой 209. Часть плеча 210 имеет сегментарную
форму, как показано на рисунке 211, и заканчивается практически прямым участком 212. Когда основной
рабочий элемент находится в состоянии покоя, ролик 205 опирается на сегментную часть 211. Однако, когда
основной приводной элемент качается вперед, как описано выше, ролик 205 перемещается над сегментной
частью 211 и вращает втулку 209. Устройства, передающие пошаговое движение ленте 192, оперативно
связаны с втулкой 209 и получают от нее движение. Очевидно, что основному рабочему элементу 3.5
передается значительное движение, и это движение более чем компенсируется для передачи желаемого
пошагового движения ленте 192. Поэтому, чтобы при возвратно-поступательном движении основного
рабочего элемента 35 лента 192 подвергалась относительно небольшому перемещению, часть 212
расположена в конце сегмента 211.
5. Ролик 205 будет передавать движение рычагу 210 до тех пор, пока он перемещается по сегменту 211, но
как только ролик 205 переместится на участок 212, дальнейшего движения не произойдет, поскольку
угловатость участка 212 является подходящей для этой цели. Очевидно, что, изменяя длину сегмента i211,
можно изменять величину движения, передаваемого рычагу 210, и, очевидно, это изменение может быть
произведено для удовлетворения различных требований.
- Поскольку перемещение роликов 142 и 143 по поверхностям кулачковых пластин 125 и 126 определяет
эффективное перемещение.
В случае использования прижимного ролика 161, возможно 80 - регулировать положение этого прижимного
ролика относительно печатной платформы путем изменения положения кулачковых пластин 125 и 126. Таким
образом, можно регулировать давление прижимного ролика или, в случае если прижимной ролик неправильно
выровнен относительно печатной платформы, можно произвести регулировку для обеспечения правильного
выравнивания. Это достигается следующим образом. Штифты 117, 90 и 118 на концах вала 116 эксцентричны
относительно указанного вала. Втулка 119 концентрична со штифтом 117 3, и этот штифт и втулка соединены
соответствующим образом, например, штифтом 95 213 (рис. 5). Поскольку втулка 119 и шпилька 117
концентричны друг относительно друга, очевидно, что шестерня 121 будет концентрична со шпилькой 117.
Втулка -120 эксцентрична относительно шпильки 118 100, и шпилька может вращаться внутри этой втулки.
Поскольку втулка эксцентрична относительно шпильки, очевидно, что шестерня 122 также будет эксцентрична
относительно шпильки. Вал 101 и связанные с ним детали расположены аналогичным образом. Как лучше
всего показано на рис. 6, подшипники 214 и 215 расположены на внешней поверхности прижимного рычага 97.
Вал 216, включающий в себя расположенные вдоль оси секции 217 и 218 (рис. 6), установлен на подшипниках
214 и 215. Рядом с подшипником 214 втулка 219 крепится к секции вала 218 с помощью штифта 220.
На конце втулки 219, удаленном от подшипника 214, имеются насечки 221, выполненные в форме M5i. Втулка
222 установлена для осевого перемещения на участке вала 217 и на одном из ее концов имеет насечки 223,
которые обычно зацепляются с насечками 221 пружиной 224, расположенной 12u вокруг участка вала 217
между шайбой 225 и воротником 226, причем указанный воротник закреплен на участке вала 217 штифтом
227. На конце втулки 222, напротив насечек 223, находится осевой паз 125 228, в который входит штифт 229
на участке вала 217. Шайба 225 прилегает к концу втулки 222, имеющей в себе паз 228'. Как лучше всего
показано в. На фиг. 1 червячная передача 230 J54G 354,870 установлена на одном конце вала 217, и эта
червячная передача зацепляется с шестерней 123. На валу 218 установлена червячная передача 231,
которая зацепляется с шестерней 121. На переднем конце вала 218 установлена ручка 234. Когда ручка 234
захватывается для вращения вала 218, втулка 219 будет вращаться, поскольку эта втулка соединена с валом
штифтом 220.
Поскольку насечки 221 на втулке 219 входят в зацепление с насечками 223 на втулке 222, и поскольку втулка
229 соединена с секцией вала 217a через штифт 229, очевидно, что секция вала 217 будет вращаться вместе
с секцией вала 218. Следовательно, обе червячные передачи 2.30 и 2.31 будут вращаться, и вращение этих
передач будет передаваться передачам 121 и 123. Поскольку шестерни 121 и 123 соединены со шпильками
на концах валов 116 и 101 посредством соединения между втулками, несущими эти шестерни, и шпильками,
очевидно, что валы 116 и 101 также будут вращаться. Так как шпильки на концах этих валов эксцентричны по
отношению к валам, вращение этих валов будет изменять их эксцентриситет относительно горизонтали, как
показано на рис. 7.
На этом изображении наиболее эксцентричная часть вала 116 расположена горизонтально, и очевидно, что
вращение вала будет поднимать или опускать эту наиболее эксцентричную часть. Вследствие установки
подшипниковых элементов 114 и 115 шарнирных соединений 112 и 113 на валу 116, очевидно, что указанное
изменение в валу 116 будет передаваться на шарнирные соединения. Это изменение будет передаваться
через шарнирные элементы к переднему концу опорной плиты 104. Поскольку задний конец этой опоры плиты
установлен непосредственно на валу 101, очевидно, что изменение положения этого вала будет действовать
так же, как и изменение положения вала 116, и, следовательно, задний конец опоры плиты может быть поднят
или опущен. Одновременное изменение положения обоих валов 116 и 101 произойдет при вращении рукоятки
234 с зацеплением зубцов 221 и 223.
Однако, если втулку 222 сдвинуть вдоль участка вала 217, чтобы разъединить зубцы 5J, то при вращении
ручки 234 будет вращаться только участок вала 218.
Кроме того, когда зубцы разъединены, рифленая часть 235 на втулке 222 может быть захвачена, и эта втулка
может вращаться, что приведет к вращению только секции вала 217. Из вышеизложенного следует, что валы
могут вращаться одновременно или независимо по желанию, и это устройство используется для
регулирования давления прижима прижимного ролика 161. Для выравнивания давления, оказываемого
прижимным валиком, или для поперечного выравнивания прижимного валика и печатного устройства на
рычаге прижимной пластины 98 предусмотрено устройство, аналогичное описанному выше 70. Данная
конструкция включает подшипники 236 и 237, в которые вставлен секционный вал 238, аналогичный валу 216.
Втулки 239 и 240, аналогичные соответственно втулкам 220 и 222, установлены на валу 238 и расположены
аналогично втулкам 220 и 222. Рукоятку 241 на переднем конце вала 238 можно захватить для вращения этого
вала, и когда зубцы на втулках 239 и 240 будут задействованы, вал будет вращаться как единое целое.
Червячные передачи 242 и 243 на валу 238 соответственно зацепляются с шестернями 124 и 122, и когда вал
вращается как единое целое, вращаются обе шестерни 124 и 122. При разделении насечек на втулках 239 и
240 может вращаться либо шестерня 124, либо шестерня 122.
Вследствие эксцентриситета этих 90 шестерен и втулок относительно шпилек на концах валов 101 и 116
очевидно, что эти шпильки будут перемещаться в практически вертикальной плоскости при вращении
шестерен. 95 Однако в этом случае валы будут опираться на шпильки на противоположных концах, и большая
часть движения будет происходить рядом с опорным рычагом 98, тогда как при вращении шестерен 121 и 123
движение будет практически равномерным по всей длине валов. Учитывая, что на каждом конце каждого из
валов предусмотрена независимо управляемая регулировка, очевидно, что регулировка любой части опорной
плиты может быть произведена путем управления соответствующей из этих регулировок.
Было отмечено, что прижимной ролик 161 плавно перемещается вниз к печатному устройству 71,
расположенному непосредственно позади заднего края указанного печатного устройства. Также очевидно,
что, вероятно, будут использоваться печатные устройства различной ширины. Кроме того, ширина
печатающих устройств для каждого конкретного типа операций будет в значительной степени одинаковой.
Поэтому целесообразно предусмотреть механизм, позволяющий изменять время опускания прижимного
ролика вниз. Кроме того, очевидно, что при таком изменении эффективный или печатный ход прижимного
ролика будет короче при использовании более узких печатных устройств. Таким образом, конструкция
машины № 125 позволяет изменять эффективный ход прижимного ролика.
Ввиду того, что описанное ранее соотношение между собачкой 173 130 354,870 и валом 176 должно всегда
сохраняться, очевидно, что положение покоя основного рабочего элемента 35 должно быть аналогично
изображенному на рис. 3.
Такое положение основного рабочего элемента также необходимо для работы механизмов подачи ленты.
Таким образом, предлагается конструкция, которая позволит изменять эффективный ход 0 прижимной плиты
без необходимости изменения положения основного рабочего элемента 35. Было установлено, что
прижимной ролик 161 переносится следующим образом.
кадр 127. Следовательно, если рама 127 выполнена большей длины, а соединительные звенья 177 имеют ту
же длину и соединены аналогичным образом, то очевидно, что прижимной ролик 161 будет расположен
дальше вперед. Это также влечет за собой удлинение жилых помещений 153 и укорачивание подъемных
площадок 154. Однако, если не произвести другие регулировки, очевидно, что передний конец рамы 127
выйдет за передний конец опоры прижимной плиты 104 при работе основного рабочего элемента 35. Чтобы
предотвратить это, разрезная часть 30 в рычаге 29 выполнена большей длины, чтобы уменьшить межосевое
расстояние между валом 11 и роликом 32. Если это расстояние сократить, очевидно, что основной рабочий
элемент 35 будет совершать более короткое возвратно-поступательное движение. Однако такая регулировка
изменит положение основного рабочего элемента 35, которое, как уже говорилось, должно оставаться
постоянным. Для этого поворотный болт 244 (рис. 3) опосредованно соединен с рамой 1 в точке 4,0 245.
В кронштейне подшипника 8 образованы противоположные гнезда 246 и 247, которые соединены между собой
отверстием 248, через которое проходит болт 244. Полусферические шайбы 249 и 250 установлены в гнездах
246 и 247, и поворотный болт проходит через эти шайбы.
На поворотном болте 244, снаружи шайб 249 и 250, установлены гайки 251 и 252. Изменяя положение болтов
251 и 252 на поворотном болте 244, можно изменять угол наклона кронштейна подшипника 8. Этот угол будет
изменяться в соответствии с уменьшением межосевого расстояния между валом 11 и роликом 32, и таким
образом может поддерживаться правильное положение основного рабочего элемента 35. Если эффективный
ход прижимного ролика изменяется описанным выше способом, скорость работы машины может быть
увеличена. Этого можно добиться, изменяя передаточное отношение между шестерней 12 и зубчатым
колесом 13, или изменяя передаточное отношение между шкивом 5 и зубчатым колесом 3, или, при желании,
можно изменять оба этих передаточных отношения.
Переместив рукоятку 44 в вертикальное положение и зацепив крючок 45 за штифт 46, можно сдвинуть
печатную платформу вперед и установить на нее печатное устройство 71 '70. Затем печатная платформа
сдвигается внутрь, и ручка 44 поворачивается, чтобы сместить паз для ключа 47 из положения относительно
винта 48 и расположить увеличенную часть 58 над увеличенной секцией паза для ключа 61, что также
опускает защитный экран 80. Затем лист бумаги 92 будет помещен поверх защитного экрана 80,
взаимодействуя с вертикально расположенными частями 85 пальцев 80 83, расположенными ниже зажимных
частей 86. Затем педаль fo6t 27 будет нажата, и вал 11 будет вращаться описанным способом, передавая
движение рычагу 29, который, в свою очередь, описанным способом 85, будет передавать движение
основному рабочему элементу 35. Первая часть движения, передаваемого основному рабочему элементу 35,
выровняет рычажные элементы 108 и 112, а также 109 и 113, чтобы привести опору прижимной плиты 90 в
горизонтальное положение относительно печатной платформы.
Рама 127 будет перемещена вперед, и в момент, когда опора плиты 104 будет установлена в горизонтальное
положение, ролики 142 и 95 143 пройдут из выступов 153 на подъемы - 154. До того, как ролики переместятся
на подъемы 1.54, прижимной ролик 161 зафиксирует пальцы 89, и, следовательно, зажимные части 86 будут
надежно зажимать лист 92. По мере перемещения валиков по выступам, прижимной валик будет
перемещаться по листу, выполняя операцию печати, и после того, как прижимной валик пройдет передний
край печатного устройства 71, винт 180 войдет в зацепление со стержнем 110, и, следовательно, шарнирные
элементы будут выведены из строя, поднимая стяжку 110, направляющую 104 прижимного валика, чтобы
освободить прижимной валик от листа 92 во время его движения назад. Это движение назад вызвано
движением назад «рабочего элемента» 35, которое начинается сразу после подъема опоры 104, и когда
указанный элемент достигает положения, показанного на рис. 3, различные механизмы, приводимые в
действие с его помощью, снова окажутся в положении покоя, и после установки нового листа операция может
быть повторена.
Из приведенного выше описания следует, что данное изобретение представляет собой печатную машину, в
которой печатные устройства могут быть быстро установлены или сняты и надежно зафиксированы в
положении для печати. Кроме того, устройство машины устроено таким образом, что ее работа будет
невозможна до тех пор, пока механизм перемещения печатающего устройства в положение печати (рукоятка с
головкой) не активирует механизм, который был поврежден при печати, что препятствует работе машины.
S-Phe. расположение валиков в постели op.erafdi.
mahijne- is--eapalife&4 varfation: Wordeie.6.. В соответствии с заявленным в пункте 4, печатное устройство
может быть отрегулировано по любому из пунктов 1, 5, в котором печатный станок, — это устройство,
выполняющее необходимые требования, и это осуществляется посредством чернильной ленты над платой.
Также предусмотрено устройство, в котором съемная плата, снабженная подходящим держателем,
позволяющим осуществлять некорректное выравнивание отверстий, поддерживается на ее раме вместе с
печатным устройством в порядке, позволяющем автоматически поднимать платформу, когда давление
печатной платы перемещается из заблокированного положения, может быть выровнено или приведено в
соответствие с областью печатного устройства. В.7. Печатная машина, как заявлено, помимо этого, способна
выполнять любой из пунктов 1, в котором вариация конструкции, при которой валик печати поддерживается на
прижимном рычаге, позволяет ей работать с максимальной эффективностью и регулироваться относительно
скорости печати, так что в случае, если оксиген - для давления печати, но короткий эффективный ход печати
является достаточной величиной давления печати.
При необходимости машину можно эксплуатировать на частоте 8. Печатная машина, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 марта 1930 года.
354,871 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1930 года. № 75,809/30.
Завершено: август. 20, 1931.
Полная спецификация CfOMLPLETE.
Усовершенствования в механизме подачи чернильной ленты для печатных машин.
Мы, компания lDDimussoGit Pt COinP.iS, расположенная по адресу: 901, est ',ai B 1ren Street, Chicago, Illinois,
United States of America, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, как оно должно
быть описано, подробно изложенном и установленном в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к механизму подачи и реверсирования чернильной ленты для печатных машин и подобных им, и, в
частности, к механизму, включающему пружинное устройство с перекрытием, посредством которого
приводной элемент удерживается во зацеплении с одной или другой катушкой чернильной ленты. Одна из
целей данного проекта — создание устройства данного типа, которое нельзя легко установить или
использовать в качестве части печатной машины, описанной в сопутствующей заявке №.
J.5,808/80 (Серийный номер: 354,870).
Другие цели изобретения заключаются в следующем: обеспечить механизм подачи и реверсирования
чернильной ленты, который будет наматывать ленту на катушку с одной стороны печатной платформы,
разматывая ее с катушки с другой стороны печатной платформы; обеспечить пошаговое движение ленты для
осуществления такой намотки и непроизвольного автоматического изменения направления намотки до тех
пор, пока вся лента не будет размотана с одной катушки; обеспечить быстрое срабатывание автоматического
реверсирования в синхронном режиме с пошаговым движением; и задержать это действие до тех пор, пока
вся лента не будет размотана.
L0 С учетом вышеизложенных целей, согласно изобретению, возвратно-поступательный приводной элемент,
удерживаемый в рабочем положении с любой катушкой ленты устройством перегрузки, поворачивается на
приводном рычаге с помощью двухрычажного рычага или кронштейна. Один конец этого элемента входит в
зацепление с приводным рычагом, а другой конец соединен с возвратно-поступательным элементом с
противоположной стороны от точки его поворота посредством пружины перегрузки. Защелка, связанная со
шпулей, предназначена для участия в движении шпули, когда она практически пуста, и посредством звена
приводит в движение кронштейн, вызывая изменение положения возвратно-поступательного приводного
элемента относительно шпулек и, таким образом, осуществляя реверсивную подачу ленты. 60 Один из
вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован несколькими примерами на прилагаемой
иллюстрации, где на фиг. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий плиточные полотна, расположенные для
намотки в направлении 65 градусов.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, показывающий детали, расположенные для намотки в другом
направлении.
На рис. 3 представлен вид сбоку. 70 Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии 4-4 на рис. На рис. 5 представлен перспективный детальный вид собачки и
толкателя, используемых в устройстве; а на рис. 6, 7 и 75 — детальные разрезы, иллюстрирующие этапы
операции реверсирования.
На чертеже 1 обозначена рама с боковыми направляющими 2 и 3. Как лучше всего показано на рис. 3,
разъемный подшипник 4 выступает наружу от боковой направляющей 2, и в него зажата втулка 5. Подшипник
6 также установлен на боковой направляющей 2, в которую вставлена расширенная часть 7 вала 85 S, при
этом вал также установлен в втулке 5, а на его конце, снаружи втулки 5, закреплено ручное колесо 9. Вокруг
вала S расположен стержень 10, несущий фрикционную поверхность 11, которая прилегает к выступу на
внутреннем конце втулки 5. Пружина 12 расположена вокруг вала S между выступом 13, в месте соединения
расширенной секции 7 с основной протяженностью 95 вала S и воротником 10. В пазу 14 внутри вала S винт
15, ввинченный в воротник 10, выдвинут. Действие пружины 12 на выступ 1,3 толкает вал 8 внутрь к катушке
16, имеющей осевое отверстие 17, в которое выступает выступ 18 на конце расширенной секции 7.
В HL.UB 19 катушки 16 имеется диаметральный паз 20, в который вставляется KEV 21 на конце секции вала. В
1h3 i05 i 1..1 'Isi.
На противоположном конце катушки 16 передний конец 22 вала 23 входит в осевое отверстие 17, а ступица 24
на конце катушки упирается в храповой механизм 23, закрепленный штифтом на валу 23 на конце втулки 926,
расположенной вокруг вала 23. Кронштейн 27 подвешен к раме 1, и на ребре 28 этой рамы установлен
разъемный подшипник 29, в котором может вращаться вал 23.
В диаметральном пазу 30 на внешней поверхности ступицы 24 устанавливается ключ 31 на храповик 25.
Таким же образом катушка 16 крепится к направляющей 2, и аналогичным образом катушка 33 крепится к
направляющей 3.
В кронштейне 27 находится подшипник 34 (рис.).
4, и вал 35 установлен в этом подшипнике и удерживается от вращения штифтом 36. Подшипник 37
установлен на валу 35, при этом один конец подшипника 37 упирается в подшипник 34, а противоположный
конец соединен с шайбой 38, закрепленной на наружном конце вала 35 винтом 39, таким образом удерживая
подшипник 37 на валу 35. От подшипника 37 отходит рычаг 40, которому предназначено передавать
возвратно-поступательное движение соответствующим образом, например, так, как описано в
вышеупомянутой заявке, хотя следует понимать, что могут быть использованы любые подходящие средства.
От подшипника 37 вверх отходит рычаг или приводной рычаг 41, и при желании оба рычага 40 и 35, 41 могут
быть выполнены в едином блоке с подшипником 37. В верхней части рычага 41 находится подшипник 42,
имеющий осевое отверстие, в которое установлена втулка 43, удерживаемая от вращения винтом 44.
Кронштейн U-образной формы, обозначенный цифрой 45, включает в себя плечи 46 и 47.
Примерно посередине плеч 46 и 47 расположены отверстия 48 и 49, в которые вставлены концы втулки 43.
Предусмотрен удлиненный рычаг 50, имеющий отверстие, через которое проходит вал 51 для удержания
указанного рычага 50 между увеличенной головкой 52 на валу 51 и рычагом 47. Шайба 53 установлена на валу
51 снаружи рычага 46 и надежно удерживается в нужном положении, чтобы предотвратить смещение рычага
46 относительно втулки 43; описанная выше конструкция служит для предотвращения смещения кронштейна
45. Вал 51 проходит через рычаг 50 примерно посередине между его концами, а сегмент 54 отходит от рычага
50 ниже отверстия, через которое проходит вал 51, и имеет в нем отверстие 55. В рычаге 41 образован
сегментный паз 56, отверстия 55 и 56 которого выровнены. Вал 57 имеет блок 58, закрепленный на одном из
его концов, и вал 57 установлен в рычагах 46 и 47 рядом с плоской частью кронштейна 45, и указанный вал
надлежащим образом удерживается от бокового смещения. Вал 59 имеет блок 60 на одном из своих концов, и
указанный вал установлен в рычагах 46 и 47 рядом с их внешними концами и надлежащим образом
удерживается от смещения.
От блока 58 отходит штырь 61. Штифт 62 выступает из нижней части сегмента 54. Между контактами G1 и 62
диаметром 0,75 дюйма расположена пружина 63. Данная конструкция обеспечивает устройство с
центрированием, поскольку штифт 62 расположен практически вертикально относительно вала 51, тогда как
штифт 61 будет расположен вне его относительно вала 51, если кронштейн 45 будет расположен в одном из
угловых положений, показанных на фиг. 1 и 2.
К валу 23, расположенному снаружи подшипника 29, крепится храповой механизм 64. Кронштейн 65, имеющий
U-образную форму, имеет вращающийся рычаг 66, установленный на валу 23. Рычаг 67 кронштейна 65
расположен между концом втулки 26 и храповым механизмом 25 и может вращаться во время работы:
вал 23. В рычагах 66 и 67, рядом с изогнутой частью кронштейна 65, установлен вал 68. Рама 69,
установленная на валу 68, является вращающейся и несет ролик 70. Рама 69 выровнена относительно
катушки 16, а ролик 70 входит в зацепление с частью ленты 71, намотанной на катушку 16, при этом
указанный ролик приводится в зацепление с указанной лентой пружиной 72, расположенной вокруг вала 100
68, один конец которой соединен с указанным валом, а противоположный конец воздействует на кронштейн
69. Защелка 73, закрепленная на кронштейне 65, выровнена с кронштейном 25. К выступу I 74 на кронштейне I
65 один конец стержня 75 шарнирно соединен. Стержень 75 проходит через отверстие в блоке 5S.
На внешнем конце красного стержня 75 закреплен воротник 76, а по этому стержню 75 скользит втулка 77.
Расширительная пружина 78 расположена вокруг стержня 75 между воротником 76 и втулкой 77 и обычно
отводит указанную втулку от воротника в сторону блока 58. Аналогичная описанная выше конструкция связана
с катушкой 33 и включает в себя храповой механизм 79, похожий на храповой механизм 64, и кронштейн 80,
похожий на кронштейн 6-5, к которому кронштейн 80 имеет выступ S, от которого шарнирно соединен один из
концов стержня 82. 120 Стержень 82 проходит через отверстие в блоке 60. На стержне 82 закреплена муфта
83. Втулка 84 навинчивается на стержень 82 и имеет в себе паз 85, в который входит штифт 86, закрепленный
на стержне 82. Пружина 87 расположена вокруг стержня 82 между воротником 83 и втулкой 84 и прижимает
втулку к блоку 60, при этом зацепление штифта 86 с концом паза 85 ограничивает это действие. На
противоположных концах рычага 50, выровненных с храповыми механизмами 64 и 79.
Это контакты 88 и 89.
На раме 1, на некотором расстоянии друг от друга, расположены направляющие 90 и 91, размещенные на
верхних концах рельсов 2 и 3. Участок ленты между катушками 16 и 33 направляется по направляющим
планкам 0,90 и предпочтительно натягивается. В процессе эксплуатации под ленту 71, между направляющими
90 и 91, располагается подходящее печатающее устройство 92, поддерживаемое соответствующей печатной
платформой.
При использовании лента 71 направляется, например, со шпули 16 на шпулю 33, чтобы ее можно было
намотать на указанную шпулю 33. Маховик 9 на конце вала, поддерживающего катушку 33, будет вращаться
до тех пор, пока лента не натянется, и лента будет поддерживаться в этом натянутом состоянии за счет
зацепления фрикционных поверхностей 11, связанных с обеими катушками, с фланцами на втулках 5, причем
пружины 12 обеспечивают это фрикционное зацепление. Кронштейн 45 и рычаг 50 будут расположены в
положениях, показанных на рис. 2. Следовательно, когда рычаг 40 перемещается в направлении 3 катушки 16,
рычаг 50 также будет перемещаться в силу его крепления на верхнем конце рычага 41, который, очевидно,
будет перемещаться вместе с рычагом 40. При перемещении рычага 50 штифт 89 войдет в зацепление с
зубом храпового механизма 79 и передаст движение указанному храповому механизму, а следовательно, и
валу 23, соединенному с ним, который будет вращать храповой механизм 25. Вследствие посадки шпонки 31 в
паз 30 в ступице 24 катушки 33, очевидно, что катушка будет вращаться, наматывая на нее ленту 71. Когда
рычаг 40 перемещается в другом направлении, штифт 89 переместится по зубьям храпового механизма 79, не
передавая ему движения, при этом рычаг может свободно поворачиваться благодаря его креплению на валу
51.
Вышеописанная операция будет повторяться при каждом возвратно-поступательном движении рычага 40, и,
следовательно, ленте 71 будет придаваться пошаговое движение. Как лучше всего показано на рис. 6, ролик
70 будет взаимодействовать с лентой, намотанной на катушку 16, но по мере дальнейшего движения ленты
71 ее количество, намотанной на катушку 16, будет уменьшаться.
и, следовательно, валик! 70 и, следовательно, рама 69 и собачка 73 будут поворачиваться внутрь в сторону
храпового механизма 25 под действием пружины 72. В момент, непосредственно предшествующий полному
разматыванию ленты со шпули 16, фиксатор 73 войдет в зуб храпового механизма 25, как показано на рис. 7,
тем самым соединяя раму 65 с валом 23. По мере дальнейшего поэтапного перемещения катушки 33
кронштейн 65 в конечном итоге переместится в положение, показанное на рис.
8, что, очевидно, привело к перемещению выступа 74 из положения, показанного на рис. 7а, в положение,
показанное на рис. 8. При перемещении выступа из первого из этих положений во второе, стержень 75
перемещается, и втулка 77 входит в зацепление с блоком 58. Конструкция s7,5 настолько скоординирована,
что именно в момент разматывания всей ленты со шпули 16 втулка 77 входит в зацепление с указанным
блоком и достаточно сжимает пружину 78, чтобы вызвать перемещение кронштейна 45 за вертикальную
плоскость 80 через вал 51, и как только кронштейн пройдет эту вертикальную плоскость, натянутая пружина
63 переместит кронштейн 45 с резким движением в положение, показанное на фиг. 1 и s85, тем самым
перемещая вал 59 из зацепления с концом паза 56, ближайшим к шпуле 16, в зацепление с концом указанного
паза, ближайшим к шпуле 33. Следовательно, из-за разницы в угле наклона пружины 63 рычаг 50 будет
поворачиваться вокруг вала 51, чтобы вывести штифт 89 из зацепления с зубьями храпового механизма 79 и
ввести штифт 88 в зацепление с зубьями храпового механизма 64.
Следовательно, по мере дальнейшего возвратно-поступательного движения рычага 50, храповой механизм
64 будет перемещаться, вызывая положительное вращение катушки 16a? Затем следует намотка ленты 71 на
эту катушку и размотка ленты с катушки 33.
Ролик 70 на кронштейне 80 будет перемещаться внутрь описанным способом, чтобы в конечном итоге
обеспечить соединение между собачкой 73 и храповым механизмом 25, связанным с этой катушкой. Когда
кронштейн 80 соединен так же, как и рама 65, втулка 84 войдет в зацепление с блоком 60. Когда пружина 87
сжимается, кронштейн 45 переместится обратно за центральное положение, показанное на рис. 2, что
изменит наклон рычага 50, чтобы переместить штифт 88 из зацепления с храповым механизмом 64 и
переместить штифт 89 обратно в зацепление с храповым механизмом 79. Поскольку установка кронштейнов
64 и 80 в положения, аналогичные показанным на рис. 8, вызывает изменение направления движения,
очевидно, что ролик 70 и рама 69 будут перемещаться наружу по мере увеличения количества ленты,
намотанной на катушку. Однако, поскольку направление движения, передаваемое катушке, противоположно
направлению движения до изменения направления, очевидно, что кронштейны 65 и 80 будут перемещены
обратно в положения, аналогичные показанным на рис. 6, и после достижения этих положений дальнейшее
движение не произойдет, и зубья храповых механизмов будут просто перемещаться по собачкам, и это будет
продолжаться до тех пор, пока на катушки не будет намотано достаточное количество ленты, чтобы
переместить ролик 70 наружу настолько, чтобы разъединить собачки от храповых механизмов.
Ленты можно наматывать или разматывать вручную, правильно управляя одним из маховиков в зависимости
от желаемого направления намотки. Если необходимо снять одну из катушек, вал 8 перемещается вперед,
чтобы вывести выступ 18 из осевого отверстия 17, и после этого другой конец катушки может быть
освобожден путем извлечения его из выступа 22.
Из приведенного выше описания очевидно, что изобретение представляет собой механизм подачи и
реверсирования чернильной ленты, который может быть быстро установлен в печатной машине, описанной в
вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении, и также очевидно, что это устройство может
использоваться в сочетании с другими печатными машинами путем обеспечения соединения для
возвратно-поступательного движения элемента 40. Также очевидно, что это устройство будет наматывать
ленту на одну катушку, разматывая ее с другой, и устройство автоматически изменит направление намотки,
когда вся лента будет размотана с одной катушки.
Хотя выбранный вариант осуществления изобретения был проиллюстрирован и описан, следует понимать,
что он допускает вариации и модификации без выхода за рамки изобретения, изложенного в следующих
пунктах формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354872A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания BABCOCK & WILCOX LIMITED, расположенная по адресу: Фаррингдон-стрит, Лондон, E.C.4,
британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от Deutsche
Babcock-und-Wilcox Dampfkesselwerke Aktien-Gesellschaft, Оберхаузен, Рейнланд, Германия, немецкая
компания) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к ступенчатым колосниковым печам, в которых для принудительной тяги
отводятся газы из камеры сгорания, и заключается в устройстве ступенчатой арки, по которой топливо стекает
на колосниковую решетку, причем эта арка отделяет камеру сгорания от камеры предварительного нагрева и
имеет отверстия, через которые часть отходящих газов отводится для подачи в отдельные отсеки под
колосниковой решеткой. Подача газов в отдельные отсеки под решеткой сама по себе не является чем-то
новым. Также известно, что это устройство обеспечивает возможность регулирования осадки в таких отсеках.
Второстепенной особенностью изобретения -30 является расположение регулирующих средств таким
образом, что газы в большем количестве подаются рядом с задним концом колосниковой решетки с целью
выдувания неиспользованных частиц угля вверх и в сторону переднего конца колосниковой решетки,
подлежащих сжиганию.
Один из вариантов осуществления изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже в
вертикальном разрезе 40.
Обращаясь к чертежу, а) обозначает загрузочный бункер, содержимое которого автоматически выгружается
под действием силы тяжести на ступенчатую арку b, через которую топливо стекает на ступенчатую
колосниковую решетку c, где оно сжигается. Под ступенькой Lrrate c расположены отсеки d.
Нагретые газы подаются из камеры предварительного нагрева (354,872) с помощью вентилятора (e), при этом
газы из камеры сгорания (g) затягиваются через отверстия в лиственнице (b) в поток топлива, протекающего
над ней, так что температура в камере сгорания (g) снижается до такой степени, что плавление и
шлакообразование не происходят, при этом подача регулируется заслонками (h) или иным образом, так что
большее количество газов подается в отсеки в задней части колосниковой решетки для указанной цели (60).
Воздух для поддержания горения может подаваться через отверстие воздуходувки или иным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты