Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10241
.pdf
высокие требования, согласно изобретению, расширительная камера объединена с воздушным сосудом 9,
который обеспечивает компенсацию давления.
Выгодно расположить соединительную трубу воздушного резервуара таким образом, чтобы жидкость,
поступающая к воздушному резервуару, находилась в нижних точках. При таком расположении достигается
двойной эффект, а именно, разгрузка камеры и одновременная поддержка процесса гашения пламени.
Особенно выгодно при использовании цилиндрических переключателей вводить соединительную трубу по
центру переключателя. Если выключатель прерывает токи, интенсивность которых меньше, чем
интенсивность токов короткого замыкания, для которых он рассчитан, то количество пара, образующегося в
секунду от дуги, в соответствии с меньшей эффективностью дуги, будет меньше, чем в случае высоких токов
короткого замыкания. Следовательно, в паровой камере также образуется меньшее количество пара и
меньшее давление. В этом случае давление пара не может уменьшиться в результате работы воздушного
резервуара. Согласно изобретению, это достигается за счет того, что в соединительную трубу с воздушным
резервуаром вставлен клапан, который открывается сначала при определенном регулируемом давлении.
Согласно изобретению, уравновешивание или компенсация жидкости после переключения E может
осуществляться через небольшие соединительные каналы. В качестве переключающей жидкости может
использоваться любая жидкость, испаряющаяся под воздействием дуги, например, вода.
В частности, в случаях затрудненного выключения, когда возникает определенная потеря жидкости,
переключатель согласно изобретению снабжен средствами для доливки свежей жидкости.
На чертежах показан рабочий пример изобретения. 1 — расширительная камера с крышкой 2, в которой
расположен входной патрубок.
Рисунок 3. 4 представляет собой подвижный штифт переключателя и неподвижный полый цилиндрический
элемент переключателя, 6 — воздушный резервуар, 7 — соединительную трубу, которая открывается в центр
полого цилиндрического элемента переключателя 5, 8 — клапан с пружиной клапана 9. 10 и 11 — небольшие
каналы, через которые осуществляется компенсация или балансировка жидкости. 12 — бутылка, наполненная
жидкостью, расположенная в воронке 13; нижний конец 14 этой бутылки находится на уровне жидкости 15. 16
— обратный клапан. 17 и 18 — кронштейны-изоляторы, на которых установлен переключатель.
Принцип работы устройства следующий: при разъединении переключающих элементов 4 и 5 возникает дуга
19, через которую испаряется часть жидкости. Если мощность цепи незначительна, то давление в
расширительной камере увеличится лишь немного, а клапан 8 останется закрытым. Если же мощность
велика, то клапан 8 открывается, и часть жидкости из расширительной камеры 1 выталкивается через трубу 7
в воздушный резервуар 6. Таким образом, увеличивается пространство, освобождаемое для пара в камере 1,
и давление не превышает допустимого значения. Как будет показано далее, жидкость обтекает основание
дуги и охлаждает её. Выход пара и жидкости через узкую кольцевую поверхность между штифтом
выключателя и краем отверстия в крышке невелик из-за большого сопротивления потоку в канале 3, поэтому
давление сохраняется до тех пор, пока штифт выключателя 4 находится в крышке 2. После выхода
контактного штыря 4 из узкого отверстия 3 расширительной камеры происходит резкое расширение пара и,
следовательно, гашение дуги.
Из-за избыточного давления в воздушном резервуаре 6 жидкость 80 теперь выталкивается обратно через
узкие каналы 10 и 11 в расширительную камеру. Если же, тем не менее, потеря жидкости настолько велика,
что уровень жидкости в бутылке 12 понизится, то из бутылки 12 будет поступать достаточное количество
жидкости (85%) до тех пор, пока не восстановится нормальное сопротивление жидкости. Разумеется,
воздушный резервуар может быть расположен и по центру относительно расширительной камеры. Таким
образом, при 90 градусах требуется меньше места для размещения выключателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354867A
[]
fJi -, --- 'I--- 1-i -,1 H
---.! 5_ '.,v\/'СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -,' 1 Дата подачи заявки: 22 мая 7930 г. Нет, 75,742130.
Слева полностью: февраль. 20, 1931.
Завершено. Принято: август. 20; 1937.
PBOYVISIONAI, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,867 Усовершенствования, касающиеся капотов двигателей автомобилей.
Я, Аллан Райли, подданный Великобритании, из компании Midland Motor Body Company, Aldbourne Works,
Widdrington Road, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к транспортным средствам, имеющим двигатели с
водяным охлаждением и капоты, верхняя часть которых может перемещаться независимо. Например, капот
может состоять из трех частей: верхней и двух боковых панелей, причем верхняя панель шарнирно
закреплена сзади и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси.
Согласно данному изобретению, наполнитель.
Крышка радиатора встроена в верхнюю часть капота таким образом, что она перемещается вместе с капотом.
Например, верхняя часть может быть снабжена удлинителем, предназначенным для закрытия заправочного
отверстия радиатора.
Согласно еще одной особенности, средство для фиксации верхней части капота в закрытом положении также
служит для удержания крышки радиаторной заливной горловины на заливном отверстии.
В одном из вариантов конструкции капот состоит из верхней и двух боковых панелей, расположенных так, как
описано в спецификации моей заявки № 15743/30, находящейся на рассмотрении. (Серийный номер:.
354,424).
Передняя часть крышки капота, прилегающая к заливному отверстию радиатора, снабжена выступающим
вперед элементом, который, когда крышка находится в закрытом положении, может перекрывать отверстие и,
таким образом, образовывать заливную горловину.
В том месте, где горловина отверстия находится выше уровня верхней части капота, закрывающий элемент
будет соответственно расположен над поверхностью верхней части с помощью вертикального
соединительного элемента.
В упрощенной конструкции заливная горловина 4 включает в себя выступающий вперед плоский язычок,
интегрированный с верхней частью, и если последняя изготовлена методом прессования, то крышка может
быть сформирована одновременно.
В качестве альтернативы, крышка заливной горловины может представлять собой отдельно изготовленный
элемент, который может быть прикреплен к верхней части капота любым желаемым способом, например, с
помощью клепки, сварки или тому подобного.
Нижняя сторона крышки может быть идеально плоской и иметь такое расположение, чтобы
взаимодействовать с уплотнительной шайбой вокруг верхней части заправочного отверстия, предотвращая
утечку жидкости, или же она может быть выполнена с выпуклой частью или фланцем для входа в отверстие с
образованием шипового соединения, предпочтительно с расположенной между ними уплотнительной шайбой.
Внешняя поверхность колпака может быть гладкой или декоративной, либо может служить платформой, на
которую можно установить талисман или другое устройство.
В моей вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении, я предложил разместить рукоятку у
переднего края капота, которая может быть приведена в действие для управления средствами фиксации
капота в закрытом положении, а также служить для подъема капота при необходимости. В данном случае я
предлагаю использовать эти средства также для одновременного зажима заливной горловины на отверстии.
Предпочтительно, чтобы при нажатии на рукоятку для фиксации крышки, она оттягивалась вниз, а заливная
горловина одновременно прижималась к заливному отверстию.
Рукоятка также может представлять собой платформу, на которую можно установить талисман или другое
устройство.
Таким образом, данное изобретение обеспечивает простую и эффективную крышку для заливной горловины,
экономичную в производстве. Крышку невозможно потерять, и для ее крепления не требуется использование
дополнительных средств.
Еще одно преимущество такой конструкции заключается в том, что автовладельцу рекомендуется проверять
уровень воды в радиаторе, поскольку при поднятии верхней части капота открывается заливное отверстие
радиатора.
Дата: 21 мая 1930 года.
Эрик У. Уолфорд, член Института дипломированных патентных поверенных, 19, улица Иллерфорда,
Ковентри, представитель заявителя.
9:C0 4C i64 A _;= - 3 - pr _, 'I 1,-5 2 3.5 4,567 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся капотов двигателей автомобилей.
Я, Аллан Рилли, подданный Великобритании, владелец компании Midland Motor Body Company,
расположенной по адресу: Aldbourne Works, Widdrington Road, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к транспортным средствам, имеющим двигатели с водяным охлаждением и
капоты, верхняя часть которых является подвижной. Например, капот может состоять из трех частей,
включающих верхнюю и две боковые панели, причем верхняя панель шарнирно закреплена и может
поворачиваться вокруг горизонтальной оси, поперечной оси автомобиля.
Согласно данному изобретению, заливная горловина радиатора встроена в верхнюю часть капота таким
образом, что она перемещается вместе с капотом. Например, верхняя часть может быть снабжена
удлинителем, предназначенным для закрытия заправочного отверстия радиатора. Согласно еще одной
особенности, средство для фиксации верхней части капота в закрытом положении также служит для
удержания крышки радиаторной заливной горловины на заливном отверстии.
На прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид капота автомобиля, выполненного в соответствии с
изобретением, Рисунок 2 представляет собой частичный боковой разрез одного из вариантов заглушки в
соответствии с изобретением, Рисунок 3 представляет собой план расположения элементов, показанных на
Рисунке 2, а рисунки 4 и 5 представляют собой частичные боковые разрезы других вариантов заглушки в
соответствии с изобретением.
— На всех чертежах одинаковые детали обозначены цифрами. В конструкции, показанной на рисунке 1, капот,
частично открытый, состоит из верхней части 2 и двух боковых панелей A3, 3, расположенных способом,
описанным в описании моей заявки, находящейся на рассмотрении.
Катион № 15743/30. (Серийный номер)
354,424). Передняя часть крышки капота 2, прилегающая к заливному отверстию радиатора 4, снабжена
выступающим вперед элементом 5, который, когда крышка находится в закрытом положении, может
перекрывать отверстие и, таким образом, служить заливной горловиной.
Когда горловина заливного отверстия находится выше уровня верхней части крышки, как показано на рисунке
1, закрывающий элемент 5 соответственно поднимается над поверхностью верхней части. 6 На рисунке 1
крышка заливной горловины имеет выступающий вперед плоский язычок, интегрированный с верхней частью,
и если эта верхняя часть изготовлена методом прессования, то крышка 65 может быть сформирована
одновременно. В качестве альтернативы, крышка заливной горловины может представлять собой отдельно
изготовленный элемент, который может быть прикреплен к верхней части капота любым желаемым способом,
например, с помощью клепки, сварки или аналогичного метода.
Нижняя сторона крышки может быть идеально плоской и иметь конструкцию, позволяющую ей
взаимодействовать с уплотнительной шайбой вокруг верхней части заправочного отверстия, чтобы
предотвратить утечку жидкости, или же она может быть выполнена с выпуклой частью или фланцем для
входа в заправочное отверстие с образованием шиповидного соединения, предпочтительно с установленной
уплотнительной шайбой. На рисунке 4 показана такая конструкция, где фланец с 80-ю спицами включает в
себя ряд пружинных выступов 6, 6, предназначенных для взаимодействия с внутренним выступом
заправочного отверстия.
Внешняя поверхность колпачка может быть 85 гладкой или декоративной, либо служить платформой, на
которую можно установить талисман 7 (Рисунок 5) или другое устройство.
В моей вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении, я предложил разместить G-образную
рукоятку рядом с передним краем крышки капота, которая может быть приведена в действие для управления
средствами фиксации крышки в закрытом положении, а также служит для подъема крышки при
необходимости. В настоящей заявке я предлагаю использовать эти средства также для одновременного
зажима заливной горловины в заливном отверстии. Предпочтительно, чтобы при нажатии на рукоятку 8 (рис.
1) для фиксации крышки, она опускалась вниз, а заливная горловина одновременно прижималась к заливному
отверстию.
На рисунках 2 и 105 3 в верхней панели 2, над заправочным отверстием 4, имеется отверстие, окруженное
фланцевым кольцом 9, закрепленным на верхней панели. Под этим фланцем удерживается частично
вращающаяся пробка 10. Заливное отверстие заканчивается внешним выступом 11, а ниже выступа
горловина обхватывается пружинными зажимами 12, 12. Противоположные концы зажимов закреплены
штифтами 13, 13 на нижней стороне верхней панели 115. Другие концы соединены 3,54:867, которые при
желании можно связать со второй заливной горловиной.
Таким образом, данное изобретение обеспечивает простую и эффективную крышку заливной горловины,
которую невозможно потерять. Ещё одним преимуществом является то, что автовладельцу рекомендуется
проверять уровень воды в радиаторе, поскольку при поднятии верхней части капота открывается заливное
отверстие радиатора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354868A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного инспектора, исполняющего обязанности
Генерального контролера, от тринадцатого дня августа 19:32.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1930 года. № 15748/30. 354,868 Hcncpl6ie Принято к публикации: авг. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Абсорбционное холодильное оборудование.
Я, Джон Чарльз Бертско, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Бейл,
1838, в городе Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канады, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, путем преобразования
остаточной энергии в кинетическую энергию жидкостей в верхних концах колонн слабого раствора и
хладагента. Основные цели изобретения подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в области холодильной техники, в частности, к
абсорбционным системам, в которых энергия преобразуется в кинетическую энергию жидкостей в верхних
концах колонн слабого раствора и хладагента. Для циркуляции рабочей среды используется автономный,
герметично закрытый холодильный аппарат, в котором отсутствуют все движущиеся механизмы, без
подвижного оборудования. В аппаратах такого типа все движущиеся механизмы не зависят от расположения
абсорбера и испарителя, выполняя функции с одним элементом, например, для создания автоматической и
непрерывной циркуляции пара рабочей среды или путем непрерывного испарения и поглощения хладагента
внутри аппарата; для использования всего вытесненного пара до выполнения работы; Недостаток
заключается в том, что данная технология не приспособлена для работы с большими объемами бытовых
хладагентов, в частности, для обеспечения эффективного взаимодействия хладагента и абсорбирующих
жидкостей с хладагентом типа 70, требующими в большей или меньшей степени изменения газовой среды во
время диффузии и сложных механизмов автоматической абсорбции, что приводит к эффективному
изменению направления теплопередачи и подачи воды от одного элемента к другому, вызывая прерывания
охлаждающего эффекта и потери тепла и воды. Эти недостатки устраняются путем использования слабого
раствора и богатой газовой смеси, поступающих в абсорбер.
Настоящее изобретение, в котором инертные газы используются для компенсации давления и циркуляции
циркулирующих жидкостей происходит механически и в зависимости от расстояния между тремя и
улучшенными системами и аппаратами, причем давление в испарителе и абсорбере ниже, чем в системе
согласно изобретению; на рисунке 1 представлен схематический вид системы, в которой разница давлений
частично компенсируется колоннами слабого раствора, сильного раствора и сжиженного хладагента. Рисунки
3, 4 и 5 представляют собой поперечные сечения на рисунке 2; 90 [Цена. 11-] Цена 25j Рисунок 6 представляет
собой схематическое изображение парораспределительной системы, количество которых зависит от
требуемой производительности и местных условий, а также в соответствии с изобретением; от одного, как
показано на рисунках 6, 16 и 18, для небольших бытовых устройств, b — секция парораспределителя; до
шести для крупных промышленных аппаратов, 70 Рисунок 8 показывает модифицированную форму
расположения трех распределителей внутри парораспределителей; рисунки с 1 по 5 приведены лишь в
качестве примера.
Рисунки 9 и 10 представляют собой поперечные сечения. Каждый парорасширитель состоит из колонны с
обратными клапанами, распределителем (рисунок 7 и 8), имеющей внизу смеситель, а сверху сепаратор.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез парорасширителя с плавким предохранителем (рисунки 7
и 8). Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез парорасширителя с дефлектором.
Смеситель-абсорбер и испаритель, соединенные с камерой предварительного нагрева на рисунке 13,
представляют собой часть спирали внутри абсорбера, температура пара перед которым составляет 80°C, а
испаритель — 80°C.
Рисунок 14 представляет собой увеличенный разрез собранной генерирующей части, показанной на рисунке
12 (линия d-d); рисунки 2-5 и схематически разложены на рисунке 1, чтобы более четко показать линию f-f
рисунка 19Z. Рисунок 15 представляет собой план разреза на рисунке 1, который включает генератор 1 85 и
парорасширители 10, 20 и 30 с соответствующими смесителями 11, 21 и 31 (рисунок 6); и предварительным
нагревом (рисунок 17 представляет собой разрез на линии 1-h) - камеры 13, 23 и 33.
На рисунке 16 показана генерирующая часть, а на рисунках 6, 16, 9 (рисунок 19 схематически показывает, что
она включает генератор 1 и модифицированную конструкцию парорасширителя 10 с смесителем 11,
разделенными на рисунке 12. - генератор 12 и камеру предварительного нагрева 13.
На чертежах направление потока всех рабочих сред обозначено паровой трубой 2, заканчивающейся внизу 95
стрелками. Генератор 1 снабжен форсункой 6, входной трубой 3 для раствора и выходной трубой 4 для
раствора внутри открытой рубашки 5. Система в основном состоит из... Разделитель 32 на рисунках 1 1.
Генерирующая часть для генерации пара и 2, а также сепаратор 12 на рисунке 6, движущий пар путем нагрева
раствора, а 16 и 18 выдвинуты вверх для образования 100 расширяющегося пара в процессе работы
выпрямителей 8 с перегородками 9.
работают; Парорасширители 10, 20 и 30 — это 2. Конденсатор для сжижения пара, соединенного
последовательно таким образом, что расширение пара начинается в точке 10 и заканчивается в точке 3.
Испаряющая часть для испарения в 30, тогда как повышение температуры сильного 105 - сжиженного
раствора и диффузия пара предварительно нагретого раствора начинается в расширителе с инертным газом;
и 30 и заканчивается в 10. Таким образом, пар и 4. Абсорбционная часть, поглощающая раствор,
перемещается в противоположных направлениях, при этом жидкость под действием растворителя
превращается в пар, расширяющийся перед конденсацией, что позволяет повторять цикл. Кроме того, при
этом совершается работа за счет подъема нагреваемого раствора из абсорбера на сторону охлаждения
системы.
В качестве рабочей среды могут использоваться любые сепараторы 12 и 22, снабженные абсорбентом, в
сочетании с инертным газом, например: паром 115, растворенным в подходящей жидкости, растворенной в
трубах 14 и 24 соответственно, которые подаются через трубу 2 в сопло 6, и сепараторы:
-в воде, или метилхлориде, изобутане или эфире, растворенном в минеральном масле или тетраэфире,
соответственно, с помощью трубок 15, 25 и 35.
-хлорэтан и воздух, смешанный либо с выпрямителем 8, либо с водородом, гелием или метаном. Конденсация
части происходит через паропровод 34 и 120. Фактические условия работы паропровода 15 сепаратора 12
формируют среду внутри системы и далее обозначаются U-образным изгибом, проходящим ниже парового
сопла 6.
Раствор", "Слабый раствор", "Богатый раствор", "Насыщенный раствор", "Газовая смесь" и "Слабая газовая
смесь" сообщаются соответственно с предварительным нагревателем, поскольку полное разделение
хладагента от растворителя и инертного газа, снабженного обратным клапаном (рисунки 9 и 10) для
обеспечения потока раствора в 1. «Генерирующая» часть включает в себя желаемое направление.
генератор; и парогенератор для нагрева генератора и предварительно 30 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 35,4,868, как
показано на рисунке 1, трубка 63 может использоваться в качестве дополнительной охлаждающей
поверхности, проходящей через головки корпуса 62, а некачественная газовая смесь может поступать в
испаритель через эжектор 7@, расположенный сверху наружного трубопровода 68.
Сбоку от нижнего торца корпуса 62 прикреплен теплообменник, представляющий собой горизонтально
наклоненный корпус 57, содержащий трубопровод 58, сообщающийся с дном испарителя, через который
насыщенная газовая смесь и жидкость поступают в абсорбер. Как показано на рисунке 14, приблизительно
нижняя половина поперечного сечения оболочки 57, 8a, в которой расположен трубопровод 58, заполнена
слабым раствором, в то время как верхняя половина содержит бедную газовую смесь и сообщается либо с
внутренней трубкой 63, если она используется, либо с наружным трубопроводом 85 68. На конце абсорбера
нижняя половина оболочки 57 закрыта водосливом 60, через который проходит трубопровод 58, по которому
предварительно охлажденный слабый раствор поступает в абсорбер, а верхняя половина образует отверстие
61, через которое слабая газовая смесь из абсорбера поступает в оболочку 57.
Испаритель может быть помещен в резервуар 69, содержащий незастывающее вещество 70, такое как
рассол, глицерин или тому подобное, которое может циркулировать через множество пространств,
расположенных на некотором расстоянии от испарителя, с помощью насоса 72 через змеевики 73, как
показано на рисунке L0O 1. Для увеличения площади охлаждающей поверхности кожуха 62, а также бака 69,
если он используется, может быть применен ряд ребер 71.
4. Абсорбционная часть включает в себя абсорбер и теплообменник для 105.
передача тепла от нагретого слабого раствора к охлажденному сильному раствору.
Как показано на рисунках 12 и 15, поглотитель состоит из оболочки 38, содержащей охлаждающую камеру 39
с ребрами 40, и центральной трубки 41, несущей спираль 42.
(См. рисунок 13). Поглотитель охлаждается водой, поступающей через трубу 45 и выходящей через трубу 46,
проходя либо через рубашку 47, как показано на рисунке 12e или 115, — катушку 48, намотанную в контакте с
оболочкой 38, как показано на рисунке 6, либо через катушку 87, расположенную внутри оболочки 38 в
промежутках спирали 42, как показано на рисунке 19. Нижний конец абсорбера 4120 образует теплообменник,
состоящий из непрерывного спирального канала 49, образованного продолжением оболочки 38 и внутренней
оболочкой 50, и содержащий змеевик 51, через который проходит слабый раствор из 125.
Генератор выталкивает раствор вверх в поглотитель, в то время как концентрированный раствор из
последнего проходит вниз по трубопроводу 49.
Как показано на рисунке 19, в независимой системе из 130 камер перемешивания может использоваться
любой источник тепла. Для отопления газом или мазутом под генератором устанавливается соответствующая
горелка 27, как показано на рисунках 1, 2 и 6, при этом продукты сгорания проходят через закрывающую
рубашку 28 и выходят через дымоход 29.
Для электрического нагрева верхняя часть рубашки 28 закрывается, а дымоход 29 отсутствует, и горелка 27
либо заменяется подходящим нагревательным элементом, либо камера предварительного нагрева состоит из
нескольких нагревательных трубок 82, как показано на рисунках 16 и 17, в которые вставляются
нагревательные элементы 83.
Для нагрева паром, горячим маслом или солевыми растворами предварительный нагреватель 13 может быть
выполнен в качестве неотъемлемой части генератора 1, как показано на рисунке 18, и весь он заключен в
рубашку 84, имеющую входное соединение 85 и выходное соединение 86.
Куртки 28 и 84 покрыты теплоизоляцией 37, показанной только на рисунках 2–5. Все паропроводы и
трубопроводы для подачи раствора, а также парорасширители размещаются внутри рубашки 28, если она
используется, для отвода избыточного тепла от пара и раствора, но если рубашка 28 не используется, они
располагаются внутри теплоизоляции 37.
2.
Конденсаторная часть включает в себя конденсатор и предохранительное устройство для сброса избыточного
давления при заданной температуре конденсата.
Конденсатор 36 может быть погружным, атмосферным или двухтрубным.
Выпрямленный пар и выделившийся газ поступают через трубу 34, проходят через конденсатор, где пар
конденсируется, а газ охлаждается водой, текущей в противотоке к пару и газу, поступающим через трубу 46 и
выходящим через трубу 74. Жидкость и газ выходят из конденсатора через трубу 66, которая снабжена
плавким предохранителем 78, имеющей выпускную трубу 79, ведущую в конденсационную воду, и закрытое
отверстие для обновления -80, зола- - на рисунке 11.
3.
Испарительная часть включает в себя испаритель и теплообменник для предварительного охлаждения
бедной газовой смеси и слабого раствора, поступающих в испаритель и абсорбер соответственно, за счет
богатой газовой смеси и жидкости, выходящих из испарителя.
Как показано на рисунке 12, испаритель состоит из корпуса 62, содержащего трубку 63 и спираль 64,
образованную двумя перфорированными спиральными пластинами 43 с асбестовой тканью 44 6 между ними
(рисунок 13).
Трубка 63 содержит эжектор, через который охлажденная бедная газовая смесь поступает в испаритель
вместе с жидкостью и газом из конденсатора 36 через трубу 66 и сопло 67. В качестве теплообменника
354i3.68 также может использоваться теплообменник 88 двухтрубного типа, а теплообменник 17 на рисунке 1
может быть либо трубчатого типа, либо двухтрубного типа. В обоих случаях оба раствора распространяются
по равномерным спиральным траекториям в противоточном режиме: сильный раствор — из поглотителя в
пиротермический нагреватель, а слабый раствор — из генератора в поглотитель 1O.
Tio OPEnATIoN.
Заправка аппарата раствором с концентрацией от 45 до 55 процентов, указанным на чертежах,
осуществляется через заправочный клапан 19. Воздух в системе смешивается с инертным к используемой
жидкости газом через клапан 81, расположенный в верхней части абсорбера, до тех пор, пока давление не
приблизится к давлению конденсации, обусловленному температурой охлаждающей воды, после чего
клапаны 19 и 81 закрываются и герметизируются.
Нагревание раствора в генераторе приводит к выбросу пара и созданию давления, которое сначала понижает
уровень раствора в генераторе до верхней части труб 3 и 4, а затем в трубах 2, 3 и 4, которые вместе с
расширителем 10 и трубами 15 и 54, соответственно, представляют собой три независимые U-образные
трубки. Понижение уровня раствора в первых трех трубах приводит к повышению уровня раствора в
последних трех, и для обеспечения того, чтобы труба 2 являлась единственным выходом пара, U-образный
патрубок, образованный трубой 2 и расширителем 10, является самым коротким относительно уровня
генератора, а два других патрубка достаточно длиннее, чтобы постоянно поддерживать в них эффективное
герметичное соединение с раствором. По мере нагрева давление в генераторе повышается до тех пор, пока
не станет достаточным для полного вытеснения раствора из трубы 2, после чего пар проходит через сопло 6
смесителя 11 в расширитель 10 и через него, запуская таким образом циркуляцию и нормальную работу.
В расширителе 10 теперь содержится смесь пара и предварительно нагретого раствора, тогда как при его
запуске он содержал только раствор, плотность которого была значительно выше плотности смеси.
Вследствие различной плотности начальное давление значительно превышает рабочее давление P-3, до
которого оно падает в начале циркуляции, что приводит к возвращению уровней раствора в трубах 3, 4, 15 и
54 к их нормальным высотам.
Поскольку каждая из трех U-образных трубок может существовать только в равновесии, высота раствора в
трубах 3, 4, 45 и 54 автоматически регулируется в соответствии с изменениями разности давлений.
Малейшее повышение или понижение давления в любой из ножек каждой U-образной трубки вызывает,
соответственно, понижение или повышение уровня раствора в ней.
Обратные клапаны 19 и 26 ограничивают поток концентрированного раствора в трубах 18, 25 и 35 в
направлении от абсорбера к генератору, тем самым эффективно предотвращая обратный поток в абсорбер
во время запуска или из-за колебаний давления в генераторе и конденсационном слое.
Поддержание постоянного уровня в генераторе обеспечивается расположением труб 3 и 4, расположенных
ниже отметки 75 футов, при этом верхняя часть трубы не может опуститься ни под каким давлением. Слабый
раствор с самой высокой температурой проходит снизу генератора через открытую рубашку 5 в верхнюю
часть трубы 4, а сильный раствор 8G с более низкой температурой, представляющий собой расширенный пар,
проходит через трубу 15 и выходит через трубу 3 на уровне генератора. Это также служит для теплообмена
между исходящим слабым и входящим сильным раствором во время их движения вверх из зоны с более
высокой температурой в зону с более низкой температурой.
Слабый раствор передает большую часть своего тепла (9 г) сильному раствору, проходя противотоком от него
к генератору и обратно. Однако из-за меньшего объема и веса слабого раствора, потерь тепла за счет
излучения, сопротивления пленки и пластины, а также эквивалентной совершаемой работы, одного только
теплообмена недостаточно для того, чтобы предотвратить повторное поглощение пара, который также теряет
тепло за счет излучения и совершаемой работы.
Таким образом, раствор и пар предварительно нагреваются на каждом этапе перед смешиванием, что также
высвобождает поглощенный раствором газ из последнего, прежде чем тот поступит в генератор.
Однако следует проявлять осторожность и не допускать предварительного нагрева выше температуры,
обусловленной давлением пара, что достигается путем правильного подбора размеров нагревательных
поверхностей генератора и каналов предварительного нагрева. = На рисунке 1 показано, что пар переходит в:
В смесителе 11 он смешивается с предварительно нагретым концентрированным раствором из камеры 13,
смесь проходит через расширитель 10 в сепаратор 12, где она проталкивается вниз дефлектором 7' и
разделяется из-за резкого снижения скорости. Отделенный раствор затем самотеком проходит через трубы
J02 15 и 3 в генератор, а пар и газ, расширенные от давления генератора P-3 до давления P-3a, проходят
через трубу 14, выходят из форсунок 6 в смеситель 21 и смешиваются там с предварительно очищенным
раствором.
-нагретый раствор из камеры 23.
Аналогичным образом смесь проходит через расширитель 20 в сепаратор 22, и после отклонения и
разделения в нем раствор самотеком проходит по трубе I3 354,868 19 в камеру предварительного нагрева 33,
поднимаясь через ряд паровых расширителей за счет расширения пара от давления генератора P-3 до
давления конденсации P-2 в направлении, противоположном описанному.
На рисунке 6 показано одностадийное расширение пара от P-3 до P-2 через расширитель 10 с смесителем 11
и сепаратором 12, в последнем расположен выпрямитель 8, а концентрированный раствор, проходящий через
трубу 18 и обратный клапан 19, поступает в камеру предварительного нагрева 13; все остальные этапы
аналогичны тем, что показаны на рисунке 1. 80 Один объем раствора смешивается с одним-двумя объемами
пара, и для правильного регулирования площади поперечного сечения и разрушения поршнеобразных слоев
раствора и пара, образующихся внутри расширителей, каждый из них снабжен распределителем 16, как
показано на рисунках 7 и 8.
Выпрямитель 8 снабжен водяной рубашкой 75 с перепускным клапаном 76 для регулирования температуры
выпрямления. Вода по трубе 74 обычно проходит только через верхнюю часть рубашки, содержащей воду
относительно высокой температуры. Для понижения температуры 95 клапан 76 частично открывается по мере
необходимости, а для размораживания испарителя и резервуара 69, если они используются, клапан 76
открывается полностью, чтобы пропустить всю воду, необходимую для конденсации пара в выпрямителе и
возврата жидкости в генератор, тем самым увеличивая концентрацию раствора в нем, что вызывает
повышение давления и температуры и выкипание раствора в конденсатор и испаритель.
Пространства, заключенные между спиральными пластинами спиралей 42 и 04, предотвращают образование
горизонтальных слоев пара и газа, а раствор и жидкость 110, стекающие по наклонным поверхностям,
насыщают волокнистый материал между перфорированными листами и просачиваются через пористую
структуру, таким образом, смоченные верхняя и нижняя поверхности спирали 15 оказываются в тесном
контакте с газовыми смесями, проходящими между ними в равномерном спиральном движении.
— или для ограничения давления в системе I20 до заранее определенного безопасного максимума, я
использую плавкий предохранитель 78, как показано на рисунке 11. Когда жидкость в трубе 6G достигает
температуры, обусловленной максимально допустимым давлением конденсации, пробка 78 плавится,
позволяя жидкости и газу выходить через трубу 79 в канал для сточных вод, тем самым сбрасывая давление
при заданной максимальной температуре сконденсированной жидкости. Труба 130 и обратный клапан 26
поступают в камеру предварительного нагрева 13, где пар и газ, расширяясь от давления P-3a до давления
P-3b, проходят через трубу 24 и сопло 6 в смеситель 31 и смешиваются там с предварительно нагретым
раствором из камеры 33. Смесь теперь проходит через расширитель 30 в сепаратор 32, и после отклонения и
разделения раствор самотеком проходит по трубе 35 и обратному клапану 26 в камеру предварительного
нагрева 23.
Разделенные пар и газ, расширяющиеся от давления -P-3b до давления конденсации P-2, проходят через
ректификатор J5 8 и очищаются от перегрева и частиц растворителя с помощью перегородок 9, при этом
ректифицированная смесь пара и газов поступает по трубе 34 в конденсатор -36, где пар конденсируется в
жидкость, а газ охлаждается водой.
Разница давлений (P-2 минус P-1) выталкивает жидкость и газ в испаритель через трубу 66 либо на высоте Le,
как показано на рисунке 1, либо на уровне, как показано на рисунке 6, либо на перепаде Ld, как показано на
рисунке 12.
Жидкость, выходящая через сопло 67 и эжектор 65, отсасывает бедную газовую смесь через трубку 63 на
рисунках 6 и 12 или через трубку 68 на рисунке 1, в присутствии которой она испаряется, протекая над
спиральными пластинами спирали 64, при этом пар диффундирует с указанной смесью, образуя таким
образом богатую газовую смесь.
Слабый раствор подается из генератора через трубу 4, теплообменник 17, змеевик 51, стояк 54, змеевик 55,
напорную трубу 56 и сопло 59 в кожух 57 за счет разницы давлений (P-3 минус P-1) и охлаждается перед
поступлением в абсорбер богатой газовой смесью и жидкостью, протекающей через трубопровод 58,
охлаждающую камеру 39 и трубопровод 41 в абсорбер.
Таким образом, жидкий и слабый растворы циркулируют в ответ на разницу давлений, превышающую ту,
которая необходима для уравновешивания статических напоров Le и W соответственно.
Соседние файлы в папке патенты