Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10238
.pdf
должна быть установлена на бутылку. В то время как закрывающая крышка находится в положении для
перемещения вдоль этой направляющей, губки устройства для ее установки приводятся в действие для
захвата пробки, которая впоследствии ввинчивается в бутылку способом, описанным в нашей предыдущей
спецификации. В одном из вариантов осуществления изобретения -50 применяется к машине для вставки
пробок в бутылки, как описано в нашей предыдущей спецификации.
В вышеупомянутой предыдущей спецификации, механизм машины для производства включает в себя
вращающийся конвейер в виде диска, имеющего на своей кромке ряд углублений, каждое из которых
предназначено для приема вертикального скользящего фиксатора. Головки, обычно входящие в пустое
углубление в ограничителях, опираются на верхнюю поверхность конвейерного диска, предотвращая его
вращение, и не могут быть смещены в течение времени, пока ограничитель выталкивается с конвейера из-за
центробежной силы, передаваемой с него способом, описанным выше, неподвижным защитным кольцом.
Этот скользящий фиксатор имеет номер 12 и окружает диск. Конвейер, шарнирно соединенный с одним
концом стержня, а другой диск, расположен таким образом, чтобы вращаться с любого из его концов, причем
один из концов шарнирно соединен с удобным источником питания, например, электрическим рычагом,
расположенным между его концами. Рычаг, приводимый в движение триггерным двигателем, с помощью
фрикционного привода закреплен одним концом на раме, которая может перемещаться, и расположен в
машине, а на другом конце несет кулачковый ролик, предназначенный для взаимодействия с множеством
кулачковых выступов на вращающемся диске вышеупомянутого несущего механизма. Эти кулачковые
выступы расположены таким образом, что указанный рычаг будет нажат для снятия фиксатора с конвейерного
диска, тем самым позволяя последнему приводиться в движение сразу после снятия каждого стопора с
конвейерного диска, и вращение конвейерного диска будет продолжаться до тех пор, пока следующий стопор
не будет установлен в положение для снятия с конвейера.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точной описанной конструкцией, поскольку могут быть
внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения, в частности, в отношении конструкции конвейера и
средств, используемых для его периодического привода. Кроме того, части машины, не описанные здесь,
сконструированы и расположены в основном так, как описано в нашей вышеупомянутой предыдущей
спецификации № 19263 от 1930 года, при этом механизм, составляющий настоящее изобретение,
представляет собой альтернативную конструкцию механизма закрытия-подачи по сравнению с описанным в
нашей вышеупомянутой предыдущей спецификации.
Дата: 22 октября 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT111 & 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство Tiratprovemnents in 1Maciaines для установки винтовых пробок или крышек на бутылки, банки и
подобные емкости.
Мы, H1. Компания W. BOURNE-LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Spring Lane,
Woodside, London, S.E. 25, и Уолтер Фокс Буриве, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Deacon's Hay, Chelwood Gate, Sussex, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для навинчивания крышек, например, пробок или крышек, на
бутылки, банки и подобные сосуды. Для краткости в данном контексте термин «бутылки» будет
использоваться для обозначения и подразумевает любые бутылки, банки или подобные емкости, к которым
можно применять винтовые крышки.
Изобретение относится к машинам, включающим в себя устройство для транспортировки бутылок, одно или
несколько устройств для надевания или снятия крышек, предназначенных для надевания или снятия крышек с
каждой бутылки во время ее перемещения внутри машины, а также средства для осуществления
относительного вращения между каждой бутылкой и ее крышкой также во время перемещения бутылки.
Одной из целей изобретения является упрощение и общее улучшение машин такого типа с целью увеличения
производительности и сокращения начального и последующего нанесения покрытий. Ещё одна цель —
создать машину, которая без каких-либо конструктивных изменений может быть сконструирована таким
образом, чтобы либо надевать крышки на бутылки, либо снимать их с них.
Машины, соответствующие данному изобретению, могут использоваться в сочетании с...
Машины для розлива, мойки или другие машины, которые могут приводиться в движение от них или от любого
удобного источника энергии. 70 Для завинчивания крышек на бутылки были предложены различные
конструкции машин, включающие в себя транспортеры для бутылок. В одной из предложенных конструкций
транспортёр перемещался с перерывами, а крышки надевались, когда бутылки оставались неподвижными; в
других предложенных конструкциях транспортёры перемещались непрерывно, а крышки надевались, когда
бутылки перемещались, но во всех предложенных конструкциях надевание крышек осуществлялось путём
вращения самих крышек, пока бутылки удерживались, против вращения вокруг своей оси. 85 Согласно одному
из аспектов изобретения, такая машина включает в себя транспортёр для перемещения бутылок через
машину, средства для вращения бутылок вокруг своих собственных осей во время их прохождения через
машину и предпочтительно во время движения транспортёра, а также одно или несколько устройств для
надевания или снятия крышек, предназначенных для надевания или снятия крышки с каждой бутылки и для
удержания крышки от вращения, одновременно обеспечивая относительное перемещение между бутылкой и
крышкой, чтобы крышка надевалась на бутылку или снималась с неё вращением последнего.
Предпочтительно, транспортёр для бутылок также предназначен для вращения бутылок вокруг своих
собственных осей.
В одном из вариантов изобретения бутылки перемещаются через машину и одновременно вращаются вокруг
своих осей с помощью транспортировочного устройства, включающего два относительно подвижных
направляющих элемента, расположенных по одному с каждой стороны бутылок (3 151,932) и находящихся в
непосредственном контакте, а также одно или несколько устройств для снятия крышек или укупорки, которые
предназначены для наложения крышек и, следовательно, для их снятия с бутылок во время их перемещения
через машину.
--0 6n-venieitl c>iel элементов дорожки — это надувной (например, вращающийся) элемент, скажем, колесо с
установленной на нем пневматически накачанной шиной. Эта шина, будучи упругой, будет подстраиваться
под бутылки немного разного диаметра или под любые неровности поверхностей бутылок. -:
{5 - Изобретение также включает конвейер, предназначенный для поддержки ряда крышек, расположенных
одна за другой, одно или несколько устройств для перемещения крышек, предназначенных для перемещения
крышек с конвейера к бутылкам, движущимся через машину Bind, предназначенную для наложения или
снятия винтовых крышек с бутылок, или с указанных бутылок на конвейер, и средства для перемещения
конвейера, чтобы установить его в положение для поочередного снятия или приема каждой крышки. -
Предпочтительно, устройства для перемещения крышек также предназначены для наложения или снятия
крышек, посредством которых крышки накладываются на бутылки или снимаются с них, но желательно, чтобы
устройство или устройства для перемещения крышек были предназначены для подачи крышек к отдельному
устройству или устройствам для наложения или снятия крышек. - Удобно, что используется конвейер с
прерывистым движением и средства. Предназначено для приведения в действие устройства или устройств
для перемещения затворов с целью перемещения затворов во время перерывов в движении конвейера.
Тип используемого конвейера будет в некоторой степени зависеть от характера и расположения различных
частей установки, с которыми связан механизм наложения или снятия запорного устройства. Например, в
случаях, когда крышки снимаются вручную с пустых бутылок в моечном помещении, крышки могут
транспортироваться из этого помещения с помощью конвейера в другое помещение, в котором находится
устройство, соответствующее изобретению, для установки крышек на бутылки.
В других случаях конвейер может представлять собой диск с периодическим вращением, имеющий на своем
краю ряд углублений, каждое из которых предназначено для приема затвора, и может быть предусмотрен
непрерывно вращающийся держатель, на котором расположен ряд устройств для перемещения затворов,
вращающихся вместе с ним, каждое из которых, в свою очередь, перемещает затвор при каждой остановке
конвейера.
Для привода конвейера могут быть предусмотрены средства, например, он может приводиться в движение
через скользящий привод, и может быть предусмотрен фиксатор, который оперативно соединен с
вращающейся платформой таким образом, чтобы им можно было управлять, и который предназначен для
зацепления с конвейером 7G, чтобы остановить его каждый раз, когда крышка находится в положении для
перемещения.
Для более полного понимания изобретения будет описан один из вариантов исполнения, подходящий для
установки или снятия винтовых пробок с бутылок, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой план машины с некоторыми деталями, разрезанными для более
наглядного отображения деталей под ними; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3-85 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой разрез,
выполненный в большем масштабе, одного из устройств для установки или снятия пробок, которое также
действует как устройство для перемещения пробок; Рисунок 5 представляет собой план внешнего конца
устройства, показанного на Рисунке 4, со снятой крышкой; Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6
на Рисунке 2; и Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на Рисунке 1. 1.
Аналогичные детали обозначены одинаковыми номерами на всех чертежах.
В следующем описании будет предполагаться, что винтовые пробки должны быть установлены на бутылки.
Станок включает в себя стол 10, установленный на стойках 1. В центре стола 10 расположен вертикальный
шпиндель 12, который предназначен для привода от электродвигателя 13; при этом приводятся в движение и
другие части станка. Двигатель 13 соединен ременной передачей 14 с валом 15, на котором установлен
червяк. Этот червяк зацепляется с червячным колесом 17, закрепленным на вертикальном валу 18, к которому
также прикреплено зубчатое колесо 19. Последнее колесо соединено цепью 20 с зубчатым колесом 21,
которое приводит в движение шпиндель 12. Зубчатое колесо 1it 2 — зажимается фрикционным способом с
помощью пружинных шпилек 22 между двумя дисками -23, 24. Диск 23 имеет ступицу 25, которая установлена
на ступице 26 диска 27, предназначенного для установки бутылок, — далее именуемого i20. Ступицы 25, 26
крепятся к валу 12 с помощью пружинных шпинделей 28. Это толкование.
Эта система обеспечивает привод для вала 12, который может проскальзывать для определенной цели,
которая будет объяснена позже. На шпинделе 12 установлено свободное колесо 29, снабженное
пневматической шиной 30. Колесо 2-9 приводится в движение цепной передачей, включающей звездочку 31
на валу 18 и звездочку 1-1 354,932 32, жестко соединенную со ступицей указанного колеса. Периферия шины
30 образует один из элементов колеи. Другой элемент рельсового пути образован вертикальной пластиной
33, которая на части своей длины изогнута дугой, концентричной колесу 29. Внутренняя поверхность
пластины 33 облицована листом упругого материала 34, например, резины. Элементы направляющей
расположены на таком расстоянии друг от друга, что при вертикальной подаче между ними они будут
упираться в противоположные стороны бутылок 35. Станет очевидно, что при вращении колеса 29 бутылки
будут перемещаться по механизму mr.a.chine и одновременно вращаться вокруг своих осей.
Бутылки подаются к входному концу пространства между указанными элементами направляющей с помощью
конвейера 20 36, на котором бутылки размещаются вертикально рядом друг с другом вплотную. Эта лента
проходит по всей ширине машины, и когда бутылки покидают выходной конец пространства между
элементами конвейерной ленты (>5), они перемещаются по этой ленте к месту назначения.
Для того чтобы бутылки оставались на некотором расстоянии друг от друга во время их движения по
вращающемуся направляющему элементу, образованному колесом 29, предусмотрен держатель для
бутылок, который включает в себя диск 27 и верхний диск 37 для фиксации бутылок. Этот диск имеет ступицу
38, которая крепится к шпинделю 1.2 с помощью штифтов 39. Нижний диск имеет ряд углублений Z5, каждое
из которых расположено таким образом, чтобы охватывать дно бутылки, и аналогичное количество
углублений 41 предусмотрено на верхнем диске для охвата горлышек бутылок, причем каждая пара
углублений состоит из нижнего и верхнего элементов.
Они приспособлены для приема бутылки между собой, когда она подается в машину. Когда машина работает,
трения между вращающимися бутылками и верхним и нижним дисками 27, 37, как правило, достаточно для
вращения этих дисков и перемещения бутылок внутри машины, но при запуске машины необходимо привести
в движение указанные диски. Именно по этой причине звездочка 21 установлена, как описано, для
обеспечения скользящего привода к указанным дискам.
На диске 37, вращающемся вместе с ним, установлено несколько устройств 42 для защелкивания. Количество
этих устройств соответствует количеству углублений в диске 37, и каждое из указанных устройств
предназначено для захвата одной из нескольких винтовых пробок 43, чтобы прикрепить эту пробку к горлышку
бутылки и перемещаться таким образом, чтобы пробка ввинчивалась в бутылку за счет вращения последней.
Каждое из устройств, обеспечивающих закрытие, шарнирно установлено на диске 37 вокруг горизонтальной
оси, как показано на рисунке 44, и снабжено кулачковым толкателем 45. Эти кулачковые толкатели
расположены таким образом, чтобы перемещаться по неподвижному кулачку 46, нижний край которого
образует направляющую кулачка и имеет форму, позволяющую передавать необходимые перемещения
устройствам, создающим ударную нагрузку, по мере вращения несущего элемента 70.
Одно из устройств 42, предназначенных для закрытия, подробно показано на рисунках 4 и 5. Он включает в
себя две относительно подвижные дугообразные губки 47, 48, каждая из которых имеет покрытие из резины
75 или другого упругого материала. Внешняя губка 47 служит упором для головки пробки 43 и, при
необходимости, может быть регулируемо установлена с помощью установочных винтов для компенсации
разницы в диаметрах головок пробок. Зажимные губки 47, 48 установлены в полости на внешнем конце
устройства и защищены крышкой 49. Зажим 48 установлен на внешнем конце продольно скользящего стержня
50, на внутреннем конце которого расположен поршень 51, управляемый пружиной сжатия 52. Поршень 51
установлен внутри цилиндра 53, являющегося частью указанного устройства, и перемещается в требуемое
время 90 для захвата пробки с помощью воздуха, подаваемого в цилиндр 53 через гибкую трубу 54. Подача
воздуха для привода плунжеров 51 регулируется поворотным клапаном, состоящим из двух основных частей,
а именно неподвижной части 95 и вращающейся части 56.
Деталь p-part 55 крепится к рычагам 57, которые образованы на выступах 58 стоек 11, и к которым также
прикреплена опора 59 для кулачка 46 с помощью болтов 160. Деталь 56 клапана 100 установлена на ступице
38 диска 37, предназначенного для фиксации бутылки, и вращается вместе с ним. На нижней поверхности
неподвижной части 55 клапана предусмотрены два изогнутых углубления 60, 61'. Углубление 60 сообщается
через трубу 62 с насосом или другим источником сжатого воздуха, не показанным на рисунке, а также
сообщается с выхлопной трубой 63. Вращающаяся часть 56 клапана имеет кольцо 110 с отверстиями 64,
каждое из которых сообщается с трубой 54 соответствующего запорного устройства. Отверстия 64
расположены по окружности такого диаметра, что они будут совпадать с углублениями 60, 61 при вращении
детали 56, так что отверстия, расположенные под углублением 6C, будут соприкасаться с воздушным
насосом, а те, которые находятся под углублением 61, будут открыты для выпуска воздуха.
Таким образом, зажимы 47, 48 и те устройства для закрытия, цилиндры которых 53 находятся в открытом
сообщении с углублением 60, будут захватывать стопор, а те, цилиндры которых 125 находятся в сообщении
с углублением 61, будут отпускать стопор.
Заглушки 43 подаются к устройствам 42 для закрытия с помощью вращающегося конвейера в виде диска 65,
на кромке которого имеется ряд углублений 66, каждое из которых предназначено для размещения
резьбового стержня заглушки 43. Головки заглушек опираются на верхнюю поверхность диска и
предотвращаются от выброса с конвейера под действием центробежной силы неподвижным защитным
кольцом 67. Это кольцо образовано загнутым вверх краем на диске 681, снабженном полым выступом 69, в
который полностью встроен вертикальный шпиндель 70. Головка 69 поддерживается рычагами 71 на
удлинителях 58 стоек 11. Конвейерный диск зажимается между двумя пластинами 72, 7,3 с помощью пружины
и гайки 74. Пластина 72 закреплена на шпинделе 70, но пластина 73 может свободно перемещаться
относительно пластины 72. Пластина 72 и конвейерный диск 65 приводятся в движение от вала 18
посредством зубчатого колеса 75, которое зацепляется с зубчатым колесом 76, интегрированным с пластиной
72.
Конвейерный диск 65 и вращающийся несущий элемент, образованный дисками 27, 37, расположены таким
образом, что устройства для запирания 42, которые также действуют как устройства для передачи запирания,
на диске 37 во время части своего вращательного движения проходят над конвейерным диском, как будет
показано на рисунке 3. Когда в результате вращения указанного носителя и конвейерного диска 65 одно из
устройств 42 оказывается непосредственно над винтовым ограничителем на конвейерном диске 65, вращение
последнего останавливается любым удобным механизмом.
Механизм, показанный на чертежах, для создания этих прерывистых вращательных движений конвейерного
диска 65, имеет следующую конструкцию: вертикально скользящий фиксатор 77 расположен таким образом,
что обычно входит в зацепление с пустым углублением 66 в диске 65, чтобы остановить вращение последнего
во время перемещения стопора с диска.
Этот фиксатор соединен с рычагом 78, управляемым пружиной, расположенным между его концами.
Рычаг закреплен одним концом, как показано на рисунке 79, на кронштейне на диске 68, а на другом конце на
нем расположен кулачковый ролик 5O 80, который взаимодействует с рядом кулачково-подобных выступов 81
на диске 37.
Эти кулачковидные выступы расположены таким образом, что рычаг 78 будет нажат для извлечения
фиксатора 76 из зацепления с конвейерным диском 65 сразу после того, как каждый стопор по очереди будет
снят с конвейерного диска. Затем диск 65 снова вращается и продолжает вращаться до тех пор, пока
следующий ограничитель не будет установлен в положение 60 для перемещения с конвейера.
Следует отметить, что трение между пластинами 72 и 73 позволяет остановить диск 75, как описано выше,
несмотря на то, что диск 72 находится в непрерывном движении. Между конвейерным диском 65 и лентой 36
расположена направляющая 82, концентричная вращающемуся держателю 27, 37, по которой с помощью
устройств 42 перемещаются пробки, предназначенные для бутылок 35.
Следует понимать, что кулачок 46 имеет такую форму, и углубления 60, 61 в неподвижной части 55 клапана
также имеют такую форму.
было организовано таким образом, чтобы различные движения и операции запорного устройства 75 42-
осуществлялись в надлежащем соотношении.
Принцип работы машины следующий:
Предположим, что электродвигатель 13 запущен, и что ряд бутылок подается лентой 36 к входному отверстию
машины, при этом каждая из указанных бутылок по очереди помещается в одну пару углублений 40, 41
держателя 27, 37. По мере перемещения бутылок через машину 85 они вращаются вокруг своих осей в
результате контакта с элементами направляющей, образованными шиной 30 и пластиной 33, и
поддерживаются на некотором расстоянии друг от друга благодаря контакту с дисками 90, 27, 37.
Захватывающие губки 47, 48 на каждом устройстве 42 по очереди наступают на винтовой ограничитель 43 на
диске 65, который выровнен с направляющей 82. Затем устройство 42 под действием кулачка 46
поворачивается на 95 вокруг своей оси 44, чтобы выровнять захватывающие губки 47, 48 с головкой стопора
43 и по одной с каждой стороны от него.
Продолжительное вращение держателя 27, 37 приводит к тому, что устройство для наложения крышки
перемещает пробку с конвейерного диска 65 вдоль направляющей 82 к месту, где пробка должна быть
наложена на бутылку. Когда устройство 42 приближается к другому концу направляющей 82, в цилиндр 53
этого устройства подается воздух j15 для приведения в действие поршня 51 и для приведения в действие
захватывающих губок 47, 48, чтобы захватить стопор. Впоследствии конец устройства 42, на котором
расположены захватывающие губки 110, снова опускается так, что резьбовая часть пробки входит в
зацепление с резьбой на горлышке бутылки, и пробка ввинчивается в бутылку за счет вращения последней.
После того, как пробка J15 полностью ввинчена в бутылку, воздух из цилиндра 53 выходит, открывая тем
самым захватывающие губки. Когда бутылка достигает ленты 36 на выходном конце машины, 120
захватывающих губок 47, 48 поднимаются над пробкой, и бутылка выводится из машины с помощью
указанной ленты.
Затем это закрывающее устройство перемещается до тех пор, пока оно снова не окажется в положении,
позволяющем перенести 125 другую пробку с конвейерного диска 65.
Следует отметить, что степень затягивания крышек в бутылках можно регулировать, изменяя давление
внутри шины 30; внешний конец каждого 130 35'4,932 -3 54;932 '. ' запорное устройство' 42 'по мере его
движения вниз -к горлышку бутылки, движется по дуге, проходящей от оси его шарнира 44', но упругость
элементов направляющей -O, 34, между которыми движутся бутылки, и форма углублений 40, 41 позволяют
бутылкам достаточно наклоняться, чтобы соответствовать направлению, в котором должны перемещаться
пробки.
— Как легко будет понять, — изменив направление привода машины и движения ленты 36, машину можно
использовать для снятия пробок с бутылок без каких-либо изменений в ее конструкции.
Данное изобретение не ограничивается точной описанной конструкцией, поскольку в нее могут быть внесены
изменения без отступления от изобретения, в частности, в отношении конструкции конвейера 65 и средств,
используемых для его периодического привода. Например, вместо конвейерного диска - 65, используются
средства, описанные в нашей спецификации Prbvisiohal-Specification No.
19,263/1930 Для подачи затворов в машину вдоль направляющей в ряд и в контакте друг с другом может
использоваться специальный способ. Предпочтительно, чтобы бутылки непрерывно перемещались внутри
машины, хотя и с достаточно низкой скоростью, чтобы обеспечить захват и закрытие бутылок крышками, но
это не является существенным для изобретения в самом широком смысле. Кроме того, машины, согласно
изобретению, в первую очередь предназначены для работы с бутылками круглой формы, но на бутылки
других форм (например, многоугольные) могут быть установлены пробки, которые можно снять, вставив
каждую бутылку в рукав, имеющий отверстие той же конфигурации, что и бутылка, и внешнюю поверхность,
имеющую круглое поперечное сечение. Машины, созданные в соответствии с изобретением, в первую
очередь предназначены для установки винтовых пробок в бутылки, но очевидно, что эти машины могут быть
адаптированы для установки наружных винтовых крышек или других укупорочных средств на банки или
другие сосуды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1930 г. 19.476/30.
Завершено: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,933 Усовершенствования в области регуляторов скорости для электродвигателей и связанные с ними
разработки.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPAQY LIMITED, расположенная по адресу: 147, Queen Victoria Street,
London, E.C.4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного
нам компанией The CutlerHammer Manufacturing Company, Milwaukee, Wisconsin, United States of America,
компанией, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата Висконсин, Соединенные
Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию контроллеров для электродвигателей.
При управлении двигателями с регулируемой скоростью часто требуется использовать простой барабан или
аналогичное устройство для управления цепью двигателя, для реверсирования, для регулирования скорости
и для динамического торможения, при этом оператор должен осуществлять коммутацию цепи таким образом,
чтобы избежать чрезмерных токовых и напряженных условий. Однако, из-за небрежной эксплуатации таких
контроллеров возникло столько трудностей, что возникла потребность в эффективном, но при этом
чрезвычайно простом средстве защиты от таких нештатных ситуаций, как слишком резкое ускорение, слишком
резкое замедление или засорение.
Целью настоящего изобретения является создание такого контроллера, который обеспечивал бы желаемую
защиту и при этом отличался бы предельной простотой. Ещё одной целью является создание такого
защитного контроллера, для работы которого требуется всего одно реле простой конструкции,
обеспечивающее реагирование на нештатные ситуации. Еще одна задача — создать контроллер, который
обеспечивает отключение двигателя от источника питания при слишком резком ускорении или замедлении и
который требует возврата контроллера в положение «выкл. 4,5» в качестве предварительного условия для
перезапуска двигателя.
Другая цель состоит в создании контроллера указанного выше типа, который обеспечивает остановку
двигателя путем динамического торможения, но только в выключенном положении контроллера. Изобретение
в общих чертах состоит из ручного контроллера, перемещаемого для осуществления пуска, торможения и
регулирования скорости электродвигателя, сопутствующего устройства, предназначенного для обесточивания
указанного двигателя, и средств, обеспечивающих невозможность повторного включения двигателя до тех
пор, пока указанный контроллер не будет возвращен в заданное положение, причем указанное устройство
имеет обычно 60 противоположно расположенных управляющих обмоток, благодаря чему оно реагирует на
перегрузки по току в цепи двигателя, например, во время пуска или ускорения, и на перенапряжения на якоре
двигателя, например, во время замедления.
Различные другие особенности изобретения описаны ниже.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения № 70,
описанного ниже.
На чертеже изображен двигатель M havino, якорь a и параллельное возбуждение f, питаемые от линий LI.
L2 и регулируется через среду из 75 сопротивлений якоря R, RI, R2 и сопротивлений поля g, rl, r2, ro, ? '4 и р5.
Разумеется, следует понимать, что двигатель может иметь больше или меньше ступеней сопротивления
якоря или обмотки возбуждения. 80
Изображенный контроллер включает в себя контактный барабан D, электрочувствительный линейный
выключатель 1 и электрочувствительное реле 2, соединенные в цепи с рабочей обмоткой выключателя 1.
Переключатель 1 сконструирован таким образом, чтобы Rr активировался барабаном, но только в
выключенном положении последнего, при этом указанный переключатель имеет вспомогательные контакты
1a, которые создают цепь поддержания для указанного переключателя независимо от барабана, но включают
реле 90-2. Кроме того, как указано ниже, вспомогательные контакты 1a переключателя 1 служат для
управления ступенчатым изменением сопротивления поля -,.6.
Барабан в выключенном положении прерывает цепь двигателя и устанавливает динамическую тормозную
цепь 9gS для двигателя.
Перемещение барабана в противоположных направлениях замыкает цепь двигателя для его реверсивного
вращения, а непрерывное перемещение барабана в любом из направлений обеспечивает регулирование
сопротивления якоря и обмотки возбуждения.
Реле 2 обычно замкнуто для поддержания переключателя 1 под напряжением; данное реле имеет обмотки,
обеспечивающие его работоспособность при 105 ненормальных условиях в цепи двигателя -.0.
обесточить выключатель 1 и тем самым отключить двигатель от источника питания. После этого управление
двигателем со стороны барабана прекращается до тех пор, пока барабан не вернется в положение
«выключено», что снова активирует выключатель 1. Таким образом, двигатель защищен от любых
длительных нештатных ситуаций, таких как срабатывание реле 2; в то время как оператор наказывается за
свою неосторожность, будучи вынужденным возвращать барабан в положение «выключено», чтобы
перезапустить двигатель.
В частности, реле 2 имеет последовательную обмотку 2a, соединенную последовательно с якорем двигателя,
и параллельную шунтирующую обмотку 2b, подключенную к якорю двигателя.
Эти обмотки сконструированы таким образом, что при нормальных условиях нагрузки они позволяют реле
оставаться замкнутым. С другой стороны, последовательная катушка имеет достаточное количество витков,
чтобы разомкнуть реле, противодействуя противоположному действию параллельной катушки при
чрезмерных токах в цепи двигателя, а параллельная катушка предназначена для размыкания реле при
заданных условиях напряжения без тока в последовательной катушке. (Например, последовательная катушка
может быть сконструирована таким образом, чтобы работать при токе, вдвое превышающем ток полной
нагрузки, без напряжения на параллельной катушке, а параллельная катушка может быть сконструирована
таким образом, чтобы размыкать реле при подаче на нее удвоенного линейного напряжения без тока в
последовательной катушке). Таким образом, реле может быть сконструировано таким образом, что если
двигатель разгоняется слишком быстро — с последующими чрезмерными скачками тока — последовательная
обмотка будет преобладать над параллельной обмоткой и отключит указанное реле, обесточив выключатель
1, тогда как если двигатель замедляется слишком быстро — с последующим чрезмерным напряжением и
обратным током, — реле Shidit Winidliigial само по себе или с помощью последовательной обмотки при
воздействии обратного тока вызовет обрыв цепи.
включение реле. обесточить переключатель 1.
Даже если удастся избежать резкого замедления, реле сработает, если оператор изменит направление
вращения двигателя перед его остановкой. Такое изменение направления тока приведет к тому, что на
последовательную катушку будет поступать большой ток, в то время как на параллельную катушку будет
подаваться лишь низкое напряжение, что приведет к срабатыванию реле. Переключатель 1. Когда реле 2
сработает, как описано выше, оно останется разомкнутым, и если барабан D не будет возвращен в положение
«выключено», двигателю будет разрешено двигаться накатом до тех пор, пока он не будет остановлен, а
возврат барабана в положение «выключено» не произойдет за счет динамического торможения двигателя.
Когда двигатель практически полностью останавливается либо за счет движения накатом, либо за счет
динамического торможения, реле 2 снова включается, и двигатель можно перезапустить при условии, что
барабан был возвращен в исходное положение. Рассматривая контроллер более подробно, барабан в
исходном положении замыкает цепь от линии LI по проводнику 37 к контакту 16 барабана, затем по
перекрестно соединенным сегментам 16a к контакту 11, по проводнику 38, через реле 2, по проводнику 39,
через обмотку выключателя 701 к линии L2.
Данная схема обеспечивает подачу питания на переключатель 1, и при срабатывании этого переключателя
его контакты соединяют проводник 38 проводниками 40, 41 и 42 с линией Li, тем самым устанавливая цепь
для переключателя 1 независимо от барабана, но включая реле 2.
Кроме того, барабан в выключенном положении замыкает цепь динамического торможения, которую можно
проследить от правого вывода -BG якоря двигателя по проводнику 43 через сопротивления R2, R11 и RI, по
проводнику 44 до контакта барабана 19, затем по перекрестно соединенным сегментам 19a и 21r до контакта
21, по проводникам 45 и 46, 85 через катушку 2a реле 2 до левого вывода якоря двигателя.
Кроме того, барабан в выключенном положении обеспечивает подачу энергии на обмотку возбуждения
двигателя, при этом обмотка полностью возбуждается, если переключатель 1 находится в замкнутом
положении, и ослабляется сопротивлением 76, если указанный переключатель находится в разомкнутом
положении. Данная цепь питания может быть прослежена от линии LI по проводнику 42 через сопротивление
r6, если выключатель 1 разомкнут, 95, и через контакты 1a, если указанный выключатель замкнут, по
проводникам 47 и 48 до контакта 30, затем по перекрестно соединенным сегментам контактов 30a и 36a до
контакта 36, по проводнику 49 через обмотку возбуждения / до линии L2.
Предполагая перемещение сегментов барабана влево, цепь якоря двигателя может быть прослежена от
линии LI по проводнику 50 через выключатель 1, по проводнику 51 к контакту 18; далее по перекрестно
соединенным контактным сегментам 27 и 22 к контакту 12, по проводнику 46 к обмотке 2n реле 2 и через нее,
далее через якорь двигателя слева направо, по проводнику 43 через сопротивление якоря, по проводнику 44 к
контакту 19, по перекрестно соединенным контактным сегментам 28 и 23 к контакту 13 и по проводнику 52 к
линии L2.
С другой стороны, предполагая обратное движение сегментов барабана, цепь якоря двигателя может быть
прослежена от 1ide Li через переключатель 1 к контакту барабана 18, уже подключенному, перекрестно
соединенными сегментами 23 и 24 к контакту 19, 12%i через проводник 44 через сопротивление якоря и якорь
двигателя в обратном направлении по сравнению с ранее описанным, через обмотку 2a реле 2, через контакт
L46 к контакту барабана 12, через перекрестно соединенные сегменты 26 и 27 к контакту 13 и через проводник
52 к линии L2.
При перемещении барабана в любом направлении в его последовательные положения, BRO 3541,933
354,933 3 сначала последовательно исключает сопротивления якоря R, RI и M2, а затем последовательно
вставляет полевые сопротивления P5, r4, ir3, r2, rl и r. При перемещении барабана влево сегменты 29, 25 и 24
последовательно входят в зацепление с контактами 20 и 14. Сегмент 29 соединен перекрестно с сегментом
28, и поэтому при замыкании на контакт 20 он закорачивает сопротивление R. Сегмент 25 соединен
перекрестно с сегментом 29, и при замыкании на контакт 15 он закорачивает сопротивление RI.
Сегмент 24 соединен крест-накрест с сегментом 25, и при замыкании на контакт 14 он закорачивает
сопротивление R2. При обратном вращении барабана эти же сегменты последовательно закорачивают
сопротивления якоря в том же порядке.
Однако эти сегменты достигают этого следующим отличительным способом.
Сегмент 24 сначала взаимодействует с контактом 19, после чего сегменты 25, 29 и 28 постепенно
взаимодействуют с контактами 20, 15 и 14.
После того как барабан будет перемещен в любом направлении на достаточное расстояние, чтобы исключить
сопротивление обмотки якоря, он отсоединяет сегмент 30a от контакта 30, тем самым вводя сопротивление r5
в цепь возбуждения, а оставшиеся сопротивления возбуждения закорочены.
МО замыкается перекрестно соединенными сегментами 31a и 36a или 31b и 36a в зависимости от
направления движения барабана, как будет видно, сегменты 31a–35a и 31b–35b расположены таким образом,
чтобы обеспечить: включение сопротивлений r4, r3, r2, r1 и r постепенно по мере продолжения движения
барабана.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что данное
изобретение является подлинным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354934A
[]
a LS E3VE C OPY
Дата Конвенции о патентной спецификации (Германия): 26 июня 7929 г. 354, 934 - Дата подачи заявки на Bf (в
Соединенном Королевстве): дюна 26, 7930. № 19501/30.
Завершено: август. 20, 1931, Е д. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для намотки бесконечной узорчатой ленты для текстильных машин, в частности, жаккардовой
узорчатой ленты для вязальных машин.
1,
Карл Отто Эрих Барт, гражданин Германии, проживающий по адресу Вильгельмплац, 9, Хемниц, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно выполняется в точке, где диаметр конуса
является наибольшим. Подробно описанные и установленные в рамках данной группы элементы
перекрывают друг друга, и следующее утверждение аналогично гаммам. Если существует определённый
Изобретение относится к устройству для натяжения, разработанному для использования в режиме ожидания,
когда устройство не наматывает бесконечные узорчатые ленты, используемые в работе; лента остается
вдоль своей 60-10- по всей длине, плотно упакованной вокруг сердцевины, в частности, жаккардовой
узорчатой ленты, типа, используемого на вязальных машинах или чулках, и, как и на текстильных машинах,
устройство особенно подходит для окружностей конуса. Привод осуществляется с помощью 65-15 вязальных
машин. Известно, что такие бесконечные ленты наматываются через секцию ленты, проходя по спирали слой
за слоем, так что периферийная скорость готовой намотки имеет форму круга, а скорость наматывания на
большем конце больше, чем на большем. Эта круглая обмотка опирается на корпус, если бы привод
Соседние файлы в папке патенты