Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10208
.pdf
между коллективным элементом и коллективным элементом. Такие линзы приспособлены для обеспечения
аномального зазора между фокальной плоскостью и ближайшим элементом системы, причем задняя узловая
точка системы находится близко к самому заднему элементу системы или позади него.
Объективы такого типа, в том виде, в котором они были созданы до настоящего времени, страдают от
искажений и ограничены диафрагмой примерно F18.
Они характеризуются тем, что два элемента дисперсионного элемента имеют общую контактную поверхность,
которая является дисперсионной.
Основная цель настоящего изобретения — создание таких линзовых систем, которые не содержат искажений.
Мы достигаем этой цели предпочтительно путем обеспечения отсутствия искажений в дисперсионном
элементе и его сочетания с коллективным элементом, также свободным от искажений. 75 В качестве
альтернативы, мы можем освободить участников от искажения совместно, но не по отдельности.
Существенной и новой особенностью настоящего изобретения, благодаря которой мы достигаем в
дисперсионном элементе свободы, или приблизительной свободы, от деформации, является то, что мы
конструируем этот элемент таким образом, что алгебраическая сумма степеней смежных поверхностей
компонентов 85 положительна, и, следовательно, комбинированный эффект поверхностей является
коллективным, а не, как до сих пор, дисперсионным. В результате этого коллективная составляющая имеет
величину положительного астигматизма, превышающую 90 градусов от величины, необходимой для
коррекции отрицательного астигматизма дисперсионной составляющей, и расстояние между дисперсионной и
коллективной составляющими корректируется относительно этого избытка, чтобы устранить искажения.
Очевидно, что если коллективный элемент не будет полностью скорректирован на предмет искажений, то это
условие может быть выполнено, и вся система будет свободна от искажений путем регулировки указанного
избытка или 100-процентного разделения, или и того, и другого.
Изобретение описывается со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
линзовую систему, имеющую составной дисперсионный элемент A 4Q5 355,452, включающий в себя
коллективный элемент I и дисперсионный элемент II, имеющий между ними воздушное пространство III,
имеющее форму дисперсионной линзы. Представленный здесь элемент B относится к типу, описанному в
патенте № 157040, и отдельно скорректирован на наличие искажений, или приблизительно скорректирован.
Рис. 2 показывает альтернативную конструкцию iD, в которой дисперсионный элемент C состоит из двух
элементов IV и V. Разделенные дисперсионные радиусы Толщина Плюс 3,8 Плоскость Плюс 9,664 Плюс 1,603
с общей контактной поверхностью VI, которая является коллективной и вогнутой по отношению к более
длинному сопряженному элементу. Представленный здесь элемент D аналогичен элементу B на рис. 45'.
1.
Теперь мы приводим данные по изготовлению линз в соответствии с каждым из чертежей.
Каждый дисперсионный элемент скорректирован на 20 единиц цветовой аберрации.
ЭКЗАМЕН0:PLED I.
Участник, изображенный на рис. I: Разделение показателей преломления для D-линии 1,631 -3 V 3,7 1,6135
59,4 - ПРИМЕР II.
Цементированный дисперсионный элемент, показанный на рис. IIPlus 6.5 -4.0 1.668 - - - 35.6 1.515 Плюс 1.8
Все размеры указаны в дюймах, а радиус обозначается знаком «плюс», если он выпуклый по отношению к
падающему свету.
Значение V в приведенной выше таблице определяется следующим уравнением, где 1,5 nD = показатель
преломления для линии натрия D, np = показатель преломления для линии водорода синего цвета, n0 =
показатель преломления для линии водорода красного цвета, yV nD-1 nor-S 56.9 Изобретение не
ограничивается изображенными системами, а также системами, построенными пропорционально им,
поскольку точная форма дисперсионного элемента будет зависеть от формы коллективного элемента и
желаемого положения узловых плоскостей.
Здесь мы приводим подробные характеристики скорректированного коллективного элемента, пригодного для
использования в сочетании с любым из дисперсионных элементов, определенных в примерах i и II: Радиусы
Толщина Разделение Плюс 1,24 Плюс 7,38 Плюс 0,748 -6,89 Плюс 0,502 -0,512 Плюс 4,49 -0,689 Плюс 3,936
-1,524 Показатель преломления для D-линии.
1.573 189 086 086 189 1.6135 1.612 1.579 1.623.5 1.573 57.3 59.4 38.0 40.4 56.3 57.3 355,452 В сочетании этого
элемента с любым из описанных дисперсионных элементов апертура составляет //2, а расстояние от
последней поверхности всей комбинации до фокальной плоскости составляет около 1,0 %; больше
эквивалентного фокусного расстояния.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355453A
[]
ПАТЕНЛ = ма Р ифФО К X23 П Й
ПАТЕНТ SP-ECIF ICAITION DcnvrentieR Дата (Германия): авг. 7, 1929.
-Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): должным образом 74, Заявка принята: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в цепях.
Компания Wde, VYREINIGTE STArLWERnixn AKTIErIGESELLSC}IAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, Дюссельдорф, Германия, 67|69, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию звеньев цепи, особенно для тяжелых цепей,
изготовленных из слиткового или порошкового железа, и направлено на повышение износостойкости таких
звеньев цепи.
Как известно, звенья цепи, состоящие из слиткового или порошкового железа, подвергаются сильному износу
в местах соприкосновения звеньев цепи. В результате этого поперечное сечение звена цепи, а
следовательно, и ее несущая способность и безопасность, значительно уменьшаются. Так, например, было
замечено, что в случае цепей, изготовленных из в остальном удовлетворительного материала, сечение звена
уменьшается с 24 до 18-20 мм на концевых участках, где возникает трение из-за взаимодействия с
«сопрягающимися» звеньями, всего через шесть месяцев.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что этот недостаток может быть устранен
путем обеспечения концевых участков звеньев, соответствующих стандарту EN1930.
355,453 № 21,234/30.
Измеряется с помощью взаимодействующих элементов, покрытых тонким защитным слоем мягкого металла,
такого как свинец или цинк, или сплава, обладающего той же степенью мягкости, что и свинец или цинк.
Наличие такого промежуточного слоя значительно снижает износ концов звеньев, которые трутся друг о
друга.
Эффект от данного процесса наглядно виден в следующей таблице, составленной на основе испытаний на
износ, проведенных на хорошо известной машине для испытаний на износ типа «Шпиндель» с трением
скольжения:
При проведении этого испытания на износ исследуемый образец прижимается с заданным давлением к
испытательному диску, вращающемуся с определенной скоростью. После определенного полного оборота
диска измеряется глубина реза, образованного диском на образце. Чем глубже разрез при одинаковых
условиях испытания, тем больше износ образца. Результаты, полученные в ходе такого теста, приведены в
следующей таблице:
Испытательный образец был протестирован один раз без какого-либо покрытия, один раз с нанесенным
свинцовым покрытием толщиной 0,1 мм и один раз с нанесенным свинцовым покрытием толщиной 0,8 мм.
При одинаковых условиях испытаний приводятся глубины резания, указанные в следующей таблице, и, как
следствие, улучшение износостойкости.
Толщина свинцового слоя в мм.
Глубина проникновения, мм.
Улучшение износостойкости 0/'.
Состояние, при котором поставляется тонкий слой свинца, толстый слой свинца. Как видно из значений,
которые можно вывести из приведенной выше таблицы, степень износа в случае образцов с тонким
свинцовым покрытием составляет всего 53%, а в случае образцов с толстым свинцовым покрытием — всего
17%, по сравнению с износом образцов без свинцового покрытия.
Для нанесения свинцового покрытия на концевые участки звеньев в местах их соединения с
взаимодействующими звеньями целесообразно использовать распылитель для нанесения соответствующего
металла (свинца, цинка и т.п.) и обновлять его по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1). Звенье цепи, особенно для тяжелых цепей, изготовленное из слиткового
или порошкового железа, в котором концевые части звена, взаимодействующие с другими звеньями, и, в
частности, внутренняя сторона петель на концах звена, снабжены тонким защитным покрытием из мягкого
металла, такого как свинец или цинк, с целью уменьшения износа в местах трения звена о другие звенья.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества I 2). Способ изготовления звеньев цепи 1I, описанный в
пункте 1, в котором слой мягкого металла наносится с помощью пистолета для распыления металла и
обновляется по мере необходимости.
3). Звенья цепи и способ изготовления аналогичны описанным выше.
Дата: 14 июля 1930 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Офис, Love & Alalcomison, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355454A
[]
P AfTi 4Nt=4 L(,APIYN
ENtagh - Дата подачи заявки: 14.1930. № 21,237/30. 35t. Принято к рассмотрению: авг. 27, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для сужения трубок и связанные с ним усовершенствования.
Я, Альфред Найт Кроуд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн,
70, Лондон, VY.C. 2. Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(которое было передано мне из-за границы компанией Whitney Manufacturing Company из Хартфорда, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, должным образом организованной и существующей
в соответствии с законами штата Коннектикут) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Мое изобретение относится к машине для изменения диаметра
металлических труб и особенно приспособлено для формования полых металлических стержней для клюшек
для гольфа, хотя машина также может использоваться для формования этого для других целей. Для
обеспечения необходимой гибкости стержня клюшки для гольфа желательно, чтобы стержень сужался от
большего диаметра у рукоятки к меньшему диаметру ближе к головке клюшки, и целью моего изобретения
является создание машины, которая будет создавать такое сужение.
Ниже талии или точки наименьшего диаметра стержня желательно расширить стержень, а затем сузить его
конец, чтобы он соответствовал гнезду в головке клюшки для гольфа. Еще одной целью моего изобретения
является создание станка, который не только сужает основную часть стержня, но и придает ему правильный
контур ниже талии.
Еще одной целью моего изобретения является обеспечение возможности изменения угла конусности
основной части вала.
Ещё одной целью моего изобретения является обеспечение возможности изменения контура трубки в
различных точках по всей её длине.
С учетом этих и других целей, которые будут рассмотрены далее, мое изобретение состоит в некоторых
новых конструктивных особенностях, сочетаниях и расположении частей, которые будут более подробно
описаны и указаны в пунктах формулы изобретения.
Для изменения диаметра трубки используется устройство, в котором множество шариков, установленных в
полом валу, вращаются между свободно вращающейся и внутренне конической втулкой и невращающейся и
внешне конической оправкой, и трубка приобретает желаемый конус по мере ее аксиального перемещения
через устройство за счет вращения шариков вокруг трубки и радиального перемещения шариков, вызванного
аксиальным перемещением конической втулки и оправки.
Согласно настоящему изобретению, устройство для изменения диаметра трубки включает в себя матрицу 65
с внутренним конусом и вытяжную головку для захвата и протягивания трубки через матрицу, при этом
матрица вращается и перемещается аксиально внутри вращающегося полого шпинделя, внутри которого
установлен сепаратор, имеющий множество шариков 70, и через который выступает оправка с внешним
конусом, а также кулачок, который приводит в действие одновременное и аксиальное перемещение матрицы
и оправки относительно сепаратора для изменения радиального положения шариков.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой план усовершенствованной машины; Рисунок 2 — вид спереди машины,
частично разобранной для иллюстрации некоторых деталей; Рисунок 3 — увеличенный продольный разрез,
выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — вид в поперечном сечении 85, выполненный по линии
4-А- на Рисунке 2; Рисунок 5 — вид в проекции правого конца машины со снятой волочильной головкой и
вспомогательными деталями; Рисунок 6 — вид в разрезе фрагмента 90 машины, разрез выполнен по линии
6-6 на Рисунке 2; Рисунок 7 — вид в разрезе фрагмента машины, разрез выполнен по линии 7-7 на Рисунке 1;
95. Рис. 8 и 9, соответственно, представляют собой виды волочильной головки и матрицы в двух положениях,
показывающие детали в продольном разрезе; и Рис. На рисунках 10 и 11, соответственно, показаны
продольные сечения трубки до формовки (P0Q) и после формовки на моем станке.
Мой усовершенствованный станок снабжен станиной 15, несколько напоминающей станину токарного станка.
Вблизи одного из концов шпинделя (неподвижная передняя бабка 16) прикручена болтами к шпинделю I
L9454 355,454 и обеспечивает подшипники для вращающегося шпинделя 17'. Справа от передней бабки, как
показано на фиг. 1 и 2, станина имеет направляющие 18, по которым может скользить тяговая головка 19. На
шпинделе 17 закреплен шкив 20, который может приводиться в движение ремнем (не показан) для вращения
шпинделя 17.
Тяговая головка 19 приспособлена для подачи материала из передней бабки с помощью подающего винта 21.
Для вращения винта 21 я предусматриваю приводной вал 22 в задней части машины, который на одном конце
соединен с подающим винтом посредством зубчатой передачи 23.
5), includ -iInterimediate -change -gears24. Последние, как и на токарном станке, приспособлены для легкого
снятия и замены на другие с другим диаметром делительной окружности, чтобы изменять соотношение
скоростей вращения между приводным валом и подающим винтом. Муфта 25, расположенная на другом
конце приводного вала, служит для соединения последнего с силовым валом 26, на котором установлен
ведущий шкив 27 и который может быть соединен ремнем с источником энергии. 2. Ведомый шпиндель L17
полый, и внутри него установлен полый вал 28.
Вал 28 вращается вместе со шпинделем, как будет объяснено ниже, и одновременно имеет ограниченное
продольное движение. Полый вал выступает из левого конца шпинделя и проходит через скользящую головку
29 и неподвижный подшипник 30, последний установлен на тормозе 1, закрепленном на станине станка.
Головка 29 расположена таким образом, чтобы скользить по направляющим -32 в станине станка и несет
ролик 33, который входит в зацепление с канавкой 34 в кулачке барабана 35, установленном в станине станка.
Для привода кулачка 35 я использую поперечный вал 36 (рис. 4), который приводится в движение приводным
валом 22 через пару косозубых шестерен 37. Вал 86, который соответствующим образом установлен в
станине машины, несет червяк 38, который перекрещивается с червячной передачей 39, закрепленной на
кулачке. При вращении кулачка на 360 градусов головка перемещается вдоль своих направляющих под
действием канавки кулачка и возвращается в исходное положение.
Для передачи движения головки 29 на нижний вал 28 последний снабжен втулкой 40 (рис. 3), навинченной на
него и удерживаемой между парой контргаек 41. Винт 42 в втулке 41, шпоночный паз 43 в валу 28.
Втулка установлена в головке 29 и несет упорный шарикоподшипник 44, который прижимается к левой
поверхности головки 29 (как показано на рис. 3), в то время как кольцо прижимается к правой поверхности
головки и удерживается на месте с помощью винта 456, привинченного к правому концу втулки. Таким
образом, движение головки 29 передается на вал 28, и поскольку движение в левом направлении требует
больших затрат энергии, чем движение в противоположном направлении, как будет объяснено ниже,
шарикоподшипник на правой поверхности головки не требуется. Внутри полого вала 28 находится оправка 46,
диаметр которой меньше диаметра отверстия указанного вала. Оправка 46 приспособлена для продольного
перемещения 75 вместе с валом, но удерживается от вращения вместе с ним. На своем внешнем конце,
левом конце, как показано на рис. 3, оправка 46 несет навинченный на нее коуш 47, который, в свою очередь,
ввинчен в подшипниковую втулку 48, имеющую удлинение, входящее во внешний или левый конец полого
вала 28.
Втулка 48 выполнена с кольцевым фланцем 49, который соединен с противоположными сторонами 85
шариковыми подшипниками, установленными на валу 28. Втулка 48 зажата в блоке 51, который скользит по
направляющей, образованной в кронштейне 3.1. Таким образом, благодаря шарикоподшипнику, соединение
90 между втулкой 48 и валом 28 позволяет последнему свободно вращаться, не передавая вращательного
движения оправке 46, но возвратно-поступательное движение вала 28 передается на оправку 46. Наружный
конец оправки 46 имеет квадратную форму, позволяющую повторно поворачивать его подходящим
инструментом в набалдашнике 47 для продольной регулировки, а контргайка 52 служит для фиксации штока в
нужном положении. Масло может подаваться под давлением в полый вал 28 через трубку 53, которая
ввинчена в блок 51 и совпадает с отверстием во втулке 48; давление может подаваться с помощью насоса (не
показан) или другими подходящими средствами. Таким образом, жидкость, под давлением подаваемая в вал
28, будет протекать через этот вал и вокруг оправки и трубки, протягиваемой к матрице.
Масло под давлением будет вытесняться вокруг шариков, заполнять матрицу и выходить справа (рис.).
3) сторона матрицы. Это обеспечивает смазку деталей, а текущее масло вымывает всю окалину и т. д.,
которые могут присутствовать в штампе или где-либо еще, а также охлаждает детали.
На правом конце шпинделя I7, как показано на рис. 3, отверстие шпинделя расширено для размещения
головки 54, закрепленной 120 на конце вала 28. Головка 54 несет пару перьев 55, которые входят в
зацепление с парой шпоночных пазов 56, расположенных продольно на внутренней стенке шпинделя.
Головка 54 полая и содержит кольцевой штамповочный блок 57, внутренняя стенка которого сужается от
меньшего диаметра на правом конце до большего диаметра на противоположном конце. Штамповочный блок
удерживается в посадочном месте в головке 54 с помощью муфты 130 25W, установленной для скольжения
по валу 22. Над валом 22 установлен приводной шток сцепления 78, на котором закреплен хомут 79,
предназначенный для зацепления с канавкой, образованной в элементе сцепления 25. Пружина сжатия 80 на
штоке 78 служит для удержания элемента сцепления 251 в нормальном зацеплении с соответствующим
элементом сцепления. Правый конец стержня 78 соединен с рычагом 81 q75, представляющим собой
коромысло, другой рычаг 82 которого выполнен с ярмом 83, входящим в кольцевую канавку в воротнике 84 на
поперечном валу 85. Вал 85 установлен в подшипниках, обеспечивающих ограниченное продольное
перемещение вала. Зажим -86, установленный на валу 85, предназначен для зацепления со штифтом 87,
выступающим из червячного колеса 39.
Пружина 88 на валу удерживает зуб 85 86 в зацеплении с поверхностью червячного колеса 39, но вал 85
может быть отрегулирован с помощью рукоятки 89 таким образом, чтобы он не задевал штифт 87, после чего
пружина 80 заставит кулачки сцепления зацепиться и, благодаря рычагу, переместит вал 85 вперед. Затем
начнут работать детали, приводимые в действие валом 22, и работа будет продолжаться до тех пор, пока
червячное колесо 39 не совершит один полный оборот на 95 градусов, после чего штифт 87 войдет в
зацепление с зубцом 86, перемещая вал 85 назад и, посредством рычага, втягивая муфту 25' против давления
пружины 80. Работа моей машины осуществляется следующим образом: Предполагая, что муфта 25
разомкнута штифтом 87 и что полый вал 28, несущий блок матриц 57 105, перемещен кулачком 35 в крайнее
правое положение, как показано на рис. 3, первой операцией является освобождение гайки 70 путем
перемещения рукоятки 71, после чего тяговая головка 19 перемещается вправо с помощью маховика 77.
Металлическая трубка 90, которая должна иметь коническую форму в станке, теперь вставляется в шпиндель
17 через шарикоподшипник 60 и на оправку 46. Затем тяговая головка перемещается в сторону шпинделя 17
так, чтобы штифт 64 вошел во внешний конец трубки 90, а зажимная губка патрона 66 зажимается на трубке
путем перемещения рукоятки 69. Тяговая головка 19 перемещается ближе к концу вращающегося шпинделя
17, после чего рукоятка 71 приводится в действие для затягивания гайки 70 на винте 21.
После этого рукоятка 89 поворачивается таким образом, чтобы освободить зуб 86 из зацепления 12S со
штифтом 87 и привести в действие губки муфты 25. Там, при помощи подающего винта 21, происходит
оттягивание вытяжной головки 19 от шпинделя 17, при этом трубка 90 медленно перемещается. 13 (J)
представляет собой кольцевую гайку 58, ввинченную в конец головки. Правый конец оправки 46 выступает
внутрь штамповочного блока и снабжен коническим концом 559, параллельным конической поверхности
штамповочного блока. Стержень 46 внутри штамповочного блока окружает шарик 460, снабженный
множеством отверстий для закаленных стальных шариков 61, которые радиально перемещаются внутрь и
наружу через отверстия под действием штамповочного блока. Размеры деталей таковы, что трубка,
подлежащая конической обработке, может быть введена в сепаратор и на стержень или оправку 46, а шарики
61 будут прижиматься к трубке с помощью штамповочного блока. Назначение этого будет объяснено позже.
Правый конец сепаратора 60 имеет фланец 62, который с противоположных сторон соединен с шариковыми
подшипниками 63, установленными на шпинделе 17.
Таким образом, хотя шариковая клетка может свободно вращаться, она удерживается от продольного
перемещения. Тяговая головка 19 имеет штифт 64, который выровнен с оправкой 46. На этот штифт
устанавливается и удерживается патроном трубка, которую необходимо сформировать. Патрон состоит из
нижней и верхней губок 65 и 66, которые обычно удерживаются врозь пружинами 67 (см. рис. 6). Верхняя губка
подвижна относительно нижней губки, и после установки трубки на штифт 64 между губками зажимной винт
68, ввинченный в головку и снабженный рукояткой 69, поворачивается до тех пор, пока нижний конец винта не
войдет в зацепление с губкой 66 и не прижмет последнюю плотно к трубке.
Вытяжная головка снабжена разрезной гайкой 70 (рис. 7), которая входит в зацепление с подающим винтом
21. Гайка может быть затянута на винт или открыта и освобождена от зацепления с винтом с помощью
рукоятки 71, на которой закреплена пластина 72, в которой образована пара эксцентрично изогнутых канавок
73.
1.
Штифты 74 на двух губках гайки 70 входят в эти пазы, и таким образом, при повороте рукоятки в одном
направлении губки гайки 70 открываются, а при движении в другом направлении губки закрываются на
подающем винте 21.
Когда гайка 70 отпущена из подающего винта, тяговая головка 19 может перемещаться в любом направлении
вдоль направляющих 18 с помощью червячного колеса 75, показанного пунктирными линиями на рис. 6.
Червячное колесо входит в зацепление с винтом 21 и приводится в движение валом 76, установленным в
волочильной головке и снабженным маховиком 77.
Предусмотрен автоматический механизм остановки, который отключает муфту 25 в конце каждого цикла
работы машины. Другими словами, в конце каждого полного оборота кулачка 35 муфта 6i 25 выключается.
Один из идентификационных элементов 355,454 -355,454 выходит из шпинделя. Тем временем шпиндель 17
вращается с помощью шкива 20, а шарики 6L в обойме 60 прижимаются к внешней стенке трубки 90, сжимая
трубку относительно оправки 46. Пока это происходит, установите кулачок 35, медленно перемещая вал 28 и
оправку влево, а штамповочный блок 57, перемещаемый валом 28, медленно вдавливает шарики 61 внутрь,
уменьшая тем самым диаметр трубки 90. Перемещение штамповочной головки 19 происходит гораздо
быстрее, чем перемещение штамповочного блока 57 и оправки 46, и, следовательно, трубке 90 придается
очень плавный конус. Обращаясь к рис. 9, можно заметить, что по мере перемещения шариков 61 внутрь под
действием штамповочного блока 57 они прижимают трубку к заостренному концу 59t0 оправки 46, и поскольку
конусность участка 59 параллельна конусности штамповочного блока 57, шарики 61 постоянно сжимают
трубку 90, прижимая ее к соответственно уменьшенному участку оправки.
Соотношение плоскости штамповочного блока и оправки может изменяться относительно параллельного
положения, что позволяет получить любое желаемое изменение толщины стенки.
На рис. 9 показаны части в конце конусности основного корпуса трубки 90, а также блок матрицы 57 и оправка
46, которые здесь показаны в крайнем левом положении. Следует понимать, что конусность трубки или вала
35 90 определяется относительной скоростью подающего винта 21 и кулачка 35, и эта скорость может
изменяться, как объяснено выше.
замена съемных сменных шестерен 24 другими шестернями.
40( После того, как основная часть трубки 90 будет сужена до желаемого поперечного сечения, как показано
на рис. 11, желательно обратно сузить трубку, чтобы образовать колбу 92, после чего конец 93 трубки снова
сужается, чтобы соответствовать гнезду головки клюшки для гольфа.
Таким образом, когда детали достигают положения, показанного на рис. 9, штамповочный блок и оправка
перемещаются вправо с такой скоростью, чтобы сформировать выпуклость 92, а затем снова перемещаются
влево, чтобы сформировать конус 93. «Это нерегулярное движение штамповочного блока вместе с оправкой
46 контролируется канавкой кулачка 34, и будет очевидно, что любую желаемую форму трубке 90 можно
придать соответствующей формой канавки кулачка». Фактически, использование кулачкового механизма
позволяет очень точно регулировать детали для получения любой желаемой формы конусности и
расширения трубки 90, поскольку достаточно лишь ввести в машину стандартную трубку желаемого контура и
установить пустой кулачковый барабан вместо барабана 35, после чего, заменив ролик 33 трассером, можно
нарисовать центральную линию для канавки кулачка на кулачке барабана, пока вал 28 перемещается
вручную, так что штамповочный блок 57 будет следовать контуру стандартной трубки. После этого в барабане
кулачка может быть вырезана канавка вдоль начерченной на ней центральной линии, образуя таким образом
кулачок, который будет точно воспроизводить стандартное положение любого количества трубок,
вставленных в машину.
Следует понимать, что после завершения изготовления трубки 90 (7,5) блок матрицы 57 и оправка будут
возвращены в исходное положение, показанное на фиг. 3 и 8, а муфта 25 будет выведена из зацепления
штифтом 87, входящим в зацепление с зубцом 86. 80 Разумеется, следует понимать, что вращающийся
шпиндель 17 удерживается от продольного перемещения соответствующими средствами, которые, как
показано на чертежах, могут представлять собой пару упорных колец 94, расположенных на нем и
зацепляющихся с противоположными поверхностями одного из сопрягаемых элементов передней бабки 16.
Шариковые подшипники предназначены для восприятия осевой нагрузки сепаратора 60, чтобы предотвратить
заедание и заклинивание, а также чтобы позволить сепаратору 90 свободно вращаться вокруг трубки.
Благодаря подаче масла в вал 28 через трубку 53, шарики 61 постоянно смазываются, и исключается
опасность перекручивания трубки 90 во время операции вытягивания 95. Как указано выше, для перемещения
блока матрицы 57 влево требуется значительная энергия, поскольку во время этого движения труба 90
вытягивается до малого диаметра, и по этой причине на левой стороне головки 29 установлен упорный
шарикоподшипник 44. Путем продольной регулировки оправки 46 можно изменять зазор между блоком
матрицы 57 и конической частью 59 оправки, тем самым изменяя толщину стенки трубы 90. Очевидно, что
благодаря подходящему контуру канавки кулачка 34 и правильному выбору сменных шестерен 24, контур
трубы, формируемой станком, может быть значительно изменен, — и, следовательно, мой станок не
ограничивается производством валов для клюшек для гольфа, а имеет широкое применение для различных
других изделий.
— Хотя я описал свою машину достаточно подробно, очевидно, что в компоновку и конструкцию различных
частей можно внести различные изменения, не выходя за рамки сущности и объема моего изобретения, как
это определено в следующих пунктах формулы изобретения: Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, — это устройство для
изменения диаметра 130 355 454 трубки, включающее матрицу с внутренним конусом и вытяжную головку для
захвата и протягивания трубки через матрицу, причем указанная матрица вращается и перемещается
аксиально внутри вращающегося полого шпинделя, внутри которого установлен сепаратор, имеющий
множество шариков, и через который выступает оправка с внешним конусом, и кулачок, который работает для
одновременного и аксиального перемещения матрицы и оправки относительно сепаратора для изменения
радиального положения шариков.
2.
В устройствах для изменения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: надлежащим образом 14; 19M3 № 21,264/80.
Слева полностью: февраль. 28, 7931, Завершено: август. 27, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве тротуарной плитки.
Я, Анртул Хейни Джеймс Бн., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Роланд Роуд, 25,
Уолтемстоу, Восточный 17, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию тротуарной плитки, обычно используемой для
мощения улиц и тому подобного, и одной из целей изобретения является предоставление улучшенного
метода укладки такой тротуарной плитки на месте.
Признано, что деревянные тротуарные блоки, обычно используемые в таких условиях, в сырую погоду
склонны отходить от основания, поскольку дождевая вода скапливается под поверхностью блоков и уносит их
от основания, что приводит к разрушению дорожного покрытия, значительно затрудняет движение транспорта
и требует дорогостоящих работ по повторной укладке.
Для устранения указанного выше недостатка Вин предложил соединять соседние тротуарные блоки между
собой с помощью деревянных или подобных заклепок, приложенных к вертикальным сторонам блоков таким
образом, чтобы между сторонами соседних блоков оставалось пространство, которое впоследствии
заполняется связующим составом, таким как битум, образуя сетку вокруг указанных блоков и обеспечивая их
надежное соединение.
Один из способов соединения блоков заключается в том, что на одной из торцевых поверхностей тротуарного
блока устанавливается поперечная деревянная планка, которая крепится гвоздями в паз и располагается
таким образом, что концы планки выступают за две боковые поверхности блока.
В торце соседнего блока предусмотрена соответствующая канавка для закругления, благодаря чему блоки
при сборке образуют дорожное покрытие, расположенные на некотором расстоянии друг от друга.
Ещё один способ размещения блоков на некотором расстоянии друг от друга заключается в том, чтобы на
одной из боковых граней каждого блока было приложено ребро, прилегающее к его нижнему краю, и два
прямоугольных выступающих элемента, которые также прикреплены к той же боковой грани блока, причём
указанное ребро и прямоугольный элемент действуют как распорные элементы, обеспечивающие расстояние
между соседними блоками и, таким образом, создающие пространство для размещения переплётной
композиции.
Следует понимать, что производство тротуарной плитки указанного в предыдущих параграфах типа является
довольно дорогостоящим, поскольку для изготовления готового изделия требуется ряд механических и
ручных операций, и 60 основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить тротуарную
плитку, обладающую преимуществами, присущими описанным выше плиткам, но в которой количество
производственных операций сведено к минимуму, 65 что снижает производственные затраты.
Согласно изобретению, предлагается тротуарный блок, у которого по меньшей мере две стороны снабжены
по меньшей мере одним вертикально расположенным ребром, и 70, у которого нижние кромки остальных
сторон имеют выемку. В подходящей конструкции согласно изобретению предусмотрен тротуарный блок,
одна из боковых поверхностей которого снабжена вертикально расположенными ребрами 75, примыкающими
к каждому вертикальному краю, и одна торцевая поверхность которого снабжена:
с одним вертикально расположенным ребром, находящимся между двумя его вертикальными ребрами.
Оставшиеся две стороны тротуарного блока имеют пазы по краям основания.
Следует отметить, что при такой конструкции тротуарный блок может быть изготовлен в два этапа
механической обработки: (1) при котором доска профилируется вдоль в строгальном станке для получения
вышеупомянутых ребер и (2) при котором доска распиливается на блоки и одновременно имеет паз.
Стоимость производства таких блоков выгодно отличается от стоимости прямоугольных тротуарных блоков,
обычно используемых в настоящее время, и дополнительным преимуществом является то, что при
скреплении битумом 95% или аналогичным составом конструкция практически водонепроницаема.
Следует отметить, что ребристые поверхности одного тротуарного блока примыкают к неребристым
поверхностям 100 соседних тротуарных блоков, при этом выемки в каждом тротуарном блоке обращены к
ребристым поверхностям соседних блоков.
После введения связующего материала, такого как битум, промежутки 1м) между блоками заполняются таким
образом, что f7- 1 --r- , i;- 1V /v i i1112. «Блоки скреплены между собой таким образом, чтобы между их
сторонами поддерживалось пространство, предотвращающее проникновение воды в блоки».
В модификации изобретения неребристые стороны тротуарных блоков могут быть... Дата: 14 июля 1930 г.
-быть снабженным пазами для- приемной G-. Ф. РЕДФЕРН и Ко., ребер на: прилегающих тротуарных блоках,
Саут-стрит, 15, Лондон, E.G. 2, канавка имеет такую глубину, что Агенты заявителя.
Соседние файлы в папке патенты