Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10208
.pdf
Направляющие, сформированные на верхней и нижней частях, обеспечивают правильную фиксацию двух
частей, при этом предусмотрена свобода перемещения в радиальном направлении относительно
направляющих, что гарантирует правильную установку верхней части независимо от осевого положения
нижней части.
Между двумя частями установлен клиновой шарнир, создающий сжатие и раздвигающий их. Таким образом,
гидрант обычно удерживается в неподвижном состоянии, когда в трубе нет воды.
Для переоборудования шарового гидранта достаточно снять сферический шар и заменить его новым
двухсоставным шаром. Затем гидрант можно открыть обычным способом с помощью нажимного стержня,
установленного на стандартном шланге-стойке, или с помощью обычного ключа для промывки.
Конструкция может быть соответствующим образом модифицирована в зависимости, в частности, от
расположения, предусмотренного в переоборудоваемом гидранте для поддержки первоначального шара в
неустановленном состоянии.
Усовершенствованный пожарный гидрант, сконструированный в соответствии с изобретением, показан на
фиг. 1-3 прилагаемых чертежей, где фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, показывающий гидрант
в закрытом положении, фиг. 2 — аналогичный вид, показывающий гидрант в открытом положении, а фиг. 3 —
горизонтальный разрез по линии 3-3 на фиг. 1. На рисунках 4, 115 и 5 представлены вертикальные разрезы,
демонстрирующие модифицированные конструкции. На фиг. 6-11 показаны дальнейшие модификации, в
которых нижняя «шаровая» часть снабжена снаружи радиальными крыльями; фиг. 6 и 120 7 представляют
собой вертикальные разрезы, показывающие модифицированный вариант исполнения в закрытом и открытом
положениях соответственно; фиг. 8 — горизонтальный разрез по линии 8-8 на фиг. 6; фиг.
9 На рисунках 10 и 10 показана еще одна модификация: на рисунке 1259 представлен вертикальный разрез, а
на рисунке 10 — горизонтальный разрез по линии 10-10 на рисунке 9. Рис. 11 представляет собой
вертикальный разрез, демонстрирующий еще одну модифицированную конструкцию.13 Схожие обозначения
указывают на схожие части на разных видах.
Обращаясь к чертежам, «шар» состоит из двух наложенных друг на друга частей G0 и D, раздвинутых
винтовой пружиной K, находящейся под сжатием, при этом верхняя часть C полусферической формы может
взаимодействовать с седлом клапана E, а нижняя часть D (рис.
1
-4) имеют клиновидные поверхности F, адаптированные к IbilLnd на выступах B, интегрированных с корпусом
клапана A, и защищены от вращения упорами G.
Для открытия гидранта верхняя часть С под действием пружины К перемещается вниз из положения,
показанного на рис. 1, например, в положение, показанное на рис. 2, например, в котором часть С прилегает к
части D.
Трубчатая направляющая H, свисающая с детали C, взаимодействует с направляющими поверхностями J,
представленными деталью D, обеспечивая совмещение двух деталей C и D. При этом предусмотрена
свобода перемещения в радиальном направлении путем разведения направляющих в точках H1, J1, чтобы
гарантировать правильную посадку детали C независимо от осевого положения детали 1) при ее
заклинивании на выступах B (рис.).
1-4).
Как видно, для переоборудования шарового гидранта достаточно снять сферическую дужку и заменить ее
двухсоставным шаром C, D. После этого гидрант можно открыть обычным способом с помощью обычного
стержня LI, установленного на стандартной водосточной трубе M, или с помощью обычного ключа для
промывки.
На рис. 4 показано модифицированное расположение направляющих HI, J, конструкция в остальном такая же,
как на рис. 1-3.
На рис. 5 показана модифицированная конструкция двухкомпонентного «шара», адаптированная для
установки на существующие корпуса шаровых гидрантов, в которых используются чашеобразные запорные
элементы N.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 6-11 А5, нижняя шаровая часть D снабжена снаружи
радиальными выступами R, которые входят в зацепление с полой или сужающейся поверхностью,
обозначенной в целом буквой S, представленной внутренней стенкой корпуса клапана A вблизи его
основания, благодаря чему нижняя часть D' поддерживается.
В конструкциях, показанных на рис.
6-S Нижняя шаровая часть D снабжена четырьмя радиальными выступами R, которые входят в зацепление с
полой поверхностью S между тремя выступами B. Выступы R расположены, как показано на рисунке, для
облегчения входа части D через верхнее отверстие T в корпусе клапана A.
В конструкции, показанной на рис. На фиг. 9 и 10 деталь D снабжена тремя выступами R, которые могут
взаимодействовать с конической поверхностью S', образованной внутренней стенкой корпуса клапана A
между тремя выступами B. В конструкции, показанной на фиг. 11, корпус клапана A не снабжен выступами B,
так что в детали D может быть сформировано любое удобное количество выступов 1.
P обозначает отверстие для размыва в части D.
В конструкциях, изображенных на фиг. 70 6-10, общий поперечный размер детали D больше диаметра
верхнего отверстия T в корпусе клапана A, так что для того, чтобы деталь D могла пройти через отверстие T,
деталь D 75 должна быть наклонена и перемещена через указанное отверстие.
Благодаря зацеплению выступов R с внутренней стенкой корпуса A деталь D надежно зафиксирована в
нужном положении, при этом неровности выступов B не влияют на точное позиционирование детали D.
Деталь D во всех случаях имеет такие размеры, что при наклоне в любое положение внутри корпуса А она не
может покинуть этот корпус и упасть в трубу, на которой установлен гидрант.
Пружина К рассчитана на заданное давление в шарнире и, если это необходимо.
При необходимости может быть предусмотрено устройство, способное удерживать трубу в плотном
состоянии, преодолевая вакуум.
В конструкции, показанной на фиг. 6–11, поперечный размер овальной конструкции C, D меньше диаметра
исходного шарового клапана, который она заменяет, с целью обеспечения между указанной конструкцией и
корпусом A водоотводного канала со значительно большей площадью поперечного сечения, чем раньше, —
чтобы после переоборудования гидрант обеспечивал увеличенный расход.
Следует признать, что возможны и другие конструктивные изменения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355450A
[]
ПАТЕНТЫ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12.1930. № 21,119/30.
3559450 M OПолностью слева: февраль. 16, 1931.
MER hComplete Принято к рассмотрению: август. 27, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся главных шатунов радиальных двигателей.
Мы, компания WOLSELEY MOTORS (1927) Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Эдвард Стивен Иллинойс, подданный Великобритании, оба из Дирс-Лей, Западная
Австралия, Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного изобретения будет следующим: Данное
изобретение относится к главному шатуну радиального двигателя внутреннего сгорания, имеющего
множество цилиндров, расположенных радиально относительно оси коленчатого вала, причем поршни
указанного двигателя воздействуют на один коленчатый вал с помощью главного шатуна, который соединяет
один из поршней непосредственно с указанным шатуном, и вторичных шатунов или звеньев между другими
поршнями и большим концом главного шатуна, причем указанные звенья шарнирно соединены по окружности
указанного большого конца. Однако изобретение относится, в частности, к тому типу основного стержня, в
котором его головка является цельной или единой деталью, то есть не расколота или не разделена.
Целью настоящего изобретения является создание ведущего шатуна указанного типа с улучшенной
конструкцией шатунного конца, обеспечивающей более эффективную опору для кривошипного пальца без
увеличения размеров, веса или стоимости изготовления указанного шатунного конца по сравнению с цельным
шатунным концом обычной конструкции.
Согласно изобретению, главный шатун имеет раздвоенный или двуглавый конец, стенки или щеки которого
пересекаются и перекрываются неподвижной подшипниковой втулкой для кривошипного пальца, в то время
как вторичные шатунные шатуны шарнирно соединены между указанными стенками или щеками в
соответствующих точках вне неподвижной подшипниковой втулки. Предпочтительно, между указанной
неподвижной втулкой и шатунным пальцем устанавливается свободная плавающая подшипниковая втулка,
которая может свободно вращаться внутри неподвижной втулки, а также вокруг шатунного пальца.
При реализации предпочтительного варианта изобретения цельный или сплошной кусок основного стержня
звукового сигнала разветвляется или рассекается посередине, срезаясь или образуя зазор посередине в
направлении оси стержня, образуя две расположенные по бокам перегородки или [Prie 1-1] щеки практически
круглой формы.
Эти перегородки или щеки просверлены поперечно под прямым углом к оси стержня, образуя выровненные
круглые отверстия, внутри которых фиксируются концы закаленной стальной втулки, например, путем
запрессовки на место или путем натягивания на нее большого конца, или иным способом. Эта фиксированная
6-дюймовая втулка проходит по всей ширине большого конца и, таким образом, пересекает или перекрывает
зазор между перепонками или щеками. Внутри этой неподвижной втулки установлена свободная или
плавающая подшипниковая втулка, которая окружает шатунный палец и может свободно вращаться вокруг
указанного шатунного пальца, а также неподвижной втулки; продольное перемещение предотвращается
упорами, втулками или кольцами на шатунном пальце. Плавающая втулка изготовлена из подходящего
подшипникового металла и может быть покрыта антифрикционным металлом с внутренней или внешней
поверхности, или с обеих внутренних и внешних поверхностей, при этом в указанных втулках могут быть
предусмотрены отверстия, позволяющие смазке перетекать с одной поверхности на другую. Благодаря
использованию этой плавающей втулки площадь опорной поверхности увеличивается примерно вдвое по
сравнению с обычными подшипниками.
Соединительные тяги или вторичные шатуны шарнирно установлены между боковыми стенками или щечками
на соединительных штифтах, закрепленных в выровненных отверстиях в указанных стенках, причем
указанные штифты расположены снаружи неподвижной подшипниковой втулки.
Благодаря раздвоению шатунного конца, радиальное расстояние от оси кривошипного пальца до
соединительных пальцев не увеличивается за счет использования отдельной неподвижной 90-градусной
втулки, как это потребовалось бы при использовании такой втулки с обычным нераздвоенным шатунным
концом, и, следовательно, вес главного шатуна сводится к минимуму. Кроме того, благодаря такой
конструкции, обработка шатунного подшипника упрощается, а стоимость изготовления соответственно
снижается, при этом отдельная втулка позволяет использовать наиболее подходящую подшипниковую сталь
для этой детали независимо от материала самого шатуна.
Датировано 11-м днем нашей эры. TnIlv 1,930.
1
I. N. & W. S. SKERRETT, 24, Temple Row.
Бирмингем, представитель заявителей.
4 ' E.,i - 355,450 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся главных шатунов радиальных двигателей 1i.
Мы, компания WOLSLEY MOTORS (1927) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Эдвард С. PEP=xN LuvYs, британские подданные, проживающие по адресу: Дрюс Лейн,
Уорд Энд, Бирмингем, настоящим раскрывают суть данного изобретения и способ его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к главному шатуну радиального двигателя внутреннего сгорания, имеющего
множество цилиндров, расположенных радиально относительно оси j5 коленчатого вала, причем поршни
указанных цилиндров воздействуют на один шатунный палец посредством главного шатуна, который
соединяет один из поршней непосредственно с указанным шатунным пальцем, и вторичных шатунов или
звеньев между другими поршнями и большим концом главного шатуна, причем указанные звенья
представляют собой.
шарнирно соединены по окружности указанного большого конца. Однако изобретение относится, в частности,
к тому типу основного стержня, у которого шатун цельный или выполнен из одного куска, то есть не
расщеплен и не разделен.
Целью настоящего изобретения является создание ведущего шатуна указанного типа с улучшенной
конструкцией большого конца, обеспечивающей более эффективную опору для шатунного пальца без
увеличения размеров, веса или стоимости изготовления указанного большого конца по сравнению с цельным
большим концом обычной конструкции.
Согласно изобретению, главный шатун имеет раздвоенный или двуглавый конец, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга перегородки или щеки которого пересекаются и перекрываются
неподвижной подшипниковой втулкой для кривошипного пальца, в то время как вторичные шатуны шарнирно
соединены между внешними частями указанных перегородок или щек в разных точках вне неподвижной
подшипниковой втулки. Предпочтительно, между указанной неподвижной втулкой и шатунным пальцем
устанавливается свободная, плавающая подшипниковая втулка, которая может свободно вращаться внутри
неподвижной втулки, а также вокруг шатунного пальца.
Нам известно, что было предложено оснастить шатун раздвоенным цельным большим концом, с втулкой,
расположенной между сторонами раздвоенной части 1 и поддерживаемой роликами вокруг шатунного пальца,
причем указанная втулка проходит через большой конец второго шатуна, расположенного между сторонами
раздвоенной части.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей 60 показан поперечный разрез большого конца шатуна в соответствии с
данным изобретением, демонстрирующий его установку на шатунном узле, а также один из вторичных
стержней или звеньев 65, шарнирно соединенных с указанным большим концом.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии рисунка 1, показывающий большую часть конструкции в
проекции, при этом соединительные элементы опущены.
Обращаясь к чертежам, сплошной или цельный шатун 1 основного стержня раздвоен или имеет срез или
зазор посередине в направлении оси стержня, как показано на рисунке 1 (2), образуя две расположенные на
некотором расстоянии друг от друга боковые перемычки или щечки 3, 3, имеющие в основном круглую форму.
Эти перемычки или щеки 3 просверлены поперечно под прямым углом к оси стержня, образуя выровненные
круглые отверстия 4, внутри которых закреплены концы закаленной стальной втулки 80 5, например, путем
запрессовки в нужное положение, или путем натягивания на нее большого конца, или иным способом.
Эта неподвижная втулка 5 проходит по всей ширине большого конца и, таким образом, пересекает или
перекрывает зазор 2 между перепонками или щеками 3. Внутри этой неподвижной втулки 5 установлена
свободная или плавающая подшипниковая втулка 6, которая окружает шатунный палец 7 и может свободно
вращаться на 90° вокруг указанного шатунного пальца, а также неподвижной втулки 5; поперечный сдвиг
предотвращается выступами, кольцами или выступами на шатунном пальце, такими как выступ 8 и кольцо 9.
Плавающая втулка изготовлена из подходящего подшипникового металла и может быть покрыта
антифрикционным металлом с внутренней или внешней поверхности, или с обеих поверхностей, при этом в
указанной втулке могут быть предусмотрены отверстия 10, позволяющие смазке перетекать с одной
поверхности на другую. Благодаря использованию этой плавающей втулки 6 площадь опорной поверхности
увеличивается примерно вдвое по сравнению с подшипниками обычной формы. Звенья 105 или вторичные
шатуны 11 шарнирно установлены между боковыми стенками или щечками 3 на штифтах звеньев 12,
закрепленных в выровненных отверстиях 13 в указанных стенках, причем указанные штифты расположены
снаружи неподвижной подшипниковой втулки 6 и фиксируются любым подходящим способом, например, с
помощью концевых колец 14, прикрепленных к стенкам 3, или установочных винтов 15.
Благодаря раздвоению шатунного конца 355450 радиальное расстояние от оси кривошипного пальца до
соединительных пальцев не увеличивается за счет использования отдельной неподвижной втулки, как это
было бы необходимо при использовании такой втулки с обычным нераздвоенным шатунным концом, и,
следовательно, вес главного шатуна сводится к минимуму. Кроме того, благодаря такой конструкции
упрощается механическая обработка шатунного конца, что соответственно снижает стоимость изготовления,
а отдельная втулка 5 позволяет использовать наиболее подходящую подшипниковую сталь для этой детали
независимо от материала самого шатуна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355451A
[]
-- --- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
мы! Дата подачи заявки P A -u: 12 июля 7930 г. № 21,143/30, Полный левый: Apjril-13,71937.
Завершено: август. 27, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для формования плитки и других подобных изделий.
Мы, Джордж Райт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холлинс-стрит, 10, Пенклалл,
Сток-он-Трент, и компания WILLTM BOULTOx LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, проживающая
по адресу: Берслем, Сток-он-Трент, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к прессам для формования плитки и других изделий, и основной
целью изобретения является обеспечение центрального усилия между рабочим концом ползуна и
пресс-инструментом, с которым работает указанный ползун, с целью получения равномерного давления по
всей площади пресс-инструмента и матрицы, когда они сближаются в процессе формования.
Согласно настоящему изобретению, между концом ползунка и прижимным инструментом расположен
твердый металлический шарик, который находится в соответствующем углублении, образованном в
прижимном инструменте, а конец ползунка имеет аналогичное выпуклое углубление для размещения части
шарика, которая может свободно вращаться. Благодаря такой конструкции, самоцентрирующее усилие
передается на прижимной инструмент за счет того, что шарик приводит ось углубления в строгое
соответствие с вертикальной осью шарика. Когда последний корректирует выравнивание направляющей,
шарик вращается, и углубление в направляющей перемещается с антифрикционным эффектом в правильное
относительное положение.
Согласно желаемому варианту осуществления изобретения, примененному к плиточному прессу, ползун
перемещается с помощью винтового механизма, а посадочное место для твердого стального шарика
расположено в закаленном упоре, размещенном в квадратном блоке ползуна пресса; между нижней частью
ползуна и верхней частью упора имеется зазор, так что усилие конца ползуна всегда направлено против
твердого стального шарика, а смежные поверхности упора и ползуна никогда не соприкасаются физически.
Преимущества изобретения заключаются в получении самоцентрирующегося зазора между ползунком и
прижимным инструментом, производстве более равномерно спрессованной плитки и устранении пустот, что
обусловлено нецентрализованным контактом между концом ползуна и прижимным инструментом, а также в
значительном увеличении срока службы пресса за счет устранения трения.
Дата: 10 июля 1930 года.
Джордж Т. Фустери, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street,
Бирмингем.
5.5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для формования плитки и других подобных изделий.
Мы, Джордж Райт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Иоллинс-стрит, 10, Пенкхулл,
Сток-он-Трент, и компания «Уильям Болтон Лимитед», зарегистрированная в Великобритании, проживающая
в Берслеме, Сток-он-Трент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к прессам для формования плитки и аналогичных изделий».
Изобретение относится, в частности, к прессу такого типа, в котором подвижный блок с прижимным
инструментом приспособлен для возвратно-поступательного движения относительно матрицы с помощью
перемещающего винта, конец которого работает внутри подвижного блока и имеет ограниченное осевое
перемещение в подвижном блоке независимо от его перемещения, так что конец винта приспособлен для
создания ударного воздействия на упор или выступ внутри подвижного блока. При таком устройстве
формовочное вещество первоначально прижимается прижимным инструментом в матрице, а затем
указанному прижимному инструменту придается ударное воздействие с целью устранения отверстий в
готовом изделии.
В этом типе литьевого пресса нижний конец перемещающего шнека был закален и имел вогнутую форму,
чтобы взаимодействовать с закаленным упором с обратной кривизной, расположенным внутри отверстия в
направляющем блоке.
Целью данного изобретения является получение центрального усилия между прессовальным инструментом и
матрицей, обеспечивающего равномерное распределение усилия по всей площади прессовального
инструмента при его сближении и передаче ударного воздействия на формовочный материал.
Согласно изобретению, между концом шнекового механизма и направляющей расположен твердый
металлический шарик, который находится в соответствующем гнезде в прижимном инструменте, а конец
шнекового механизма снабжен вогнутым углублением для размещения части шарика, которая свободно
вращается в своем гнезде.
Благодаря такой конструкции, в момент ударного воздействия между закаленным концом регулировочного
винта и шариком на направляющий блок с прижимным инструментом передается самоцентрирующее усилие.
Закаленный конец регулировочного винта снабжен частично сферическим углублением, а закаленный шарик
вращается в своем положении и позволяет корректировать выравнивание направляющей при ударе.
Желательный способ практического применения приглашения представлен на прилагаемых чертежах, где
одинаковые цифры обозначают соответствующие части на всех изображениях.
Инжир,. Рис. 1 — вертикальный разрез плиточного пресса, рис. 2 — фрагментарный вид рис. 1 с
перемещающим винтом в положении, передающим ударный эффект на направляющий блок, рис. 3 —
поперечный разрез по линиям 1, 1, рис. 1, рис. 4 — поперечный разрез по линиям 2, 2, рис. 1, рис. 5 —
фрагментарный фрагмент рис.
1
по высоте...
1 является основной рамой плиткопресса.
2
-
5 представляет собой поперечную головку, поддерживаемую на раме вертикальными стойками 3, на которых
ползунковый блок 4 регулируется по вертикали. 5 представляет собой вертикально расположенный
регулировочный винт, входящий в соответствующее резьбовое отверстие в поперечной головке 2, причем на
верхнем конце этого регулировочного винта закреплен фрикционный диск 6, который приспособлен для
вращения с разной частотой по часовой стрелке и против часовой стрелки приводным диском 7, работающим
любым подходящим стандартным способом.
На рисунке изображена направляющая, несущая прессовальный инструмент 10, имеющая прямоугольное
поперечное сечение и перемещающаяся в подшипниках 11, выполненных в направляющем блоке 4. На
рисунке 12 изображена матрица, расположенная на станине пресса, которая желательно может
перемещаться в вертикальном направлении 7Q для перемещения плитки после ее формовки. Ползунок 9
имеет гнездо в верхнем конце, а нижний конец 14 перемещающего винта входит в это гнездо и предназначен
для возвратно-поступательного движения ползунка 75 через предусмотренный хвостовик, который входит в
зацепление с парой ремешков 16, расположенных в ползунке 9 посредством пары боковых пазов 17,
образованных в одной плоскости на противоположных сторонах 80 ползунка. Подвязки 16, как будет более
подробно видно на рис. 3, имеют вогнутую форму, чтобы обхватывать стержень 15, причем эти подвязки
расположены с помощью фиксирующих пластин 18, которые скользят 85 и входят в соответствующие пазы,
расположенные рядом с входом в каждый паз. Благодаря такому механизму при вращении поворотного винта
фиксаторы 16 поднимают или опускают ползунок 9 в соответствии с направлением вращения поворотного
винта G.
Согласно изобретению, закаленный шарик 19 расположен между концом 20 перемещающего винта и дном
гнезда 13 в направляющей 9, причем указанный шарик 19 95 может вращаться в посадочном месте 21, а
конец 20 указанного перемещающего винта имеет дугообразное углубление 22 для размещения шарика.
Предположим, что ползун вращается, чтобы переместить ползунок 9 вверх к матрице 100 12. Ползунок 9
будет постепенно вдавливать инструмент в матрицу, и впоследствии инструмент получит ударную нагрузку от
действия конца 20 на шарик 19. Зазор или относительно ограниченное движение между стержнем 15 и
зажимами 16 позволяет осуществить это действие.
Шарик 19, будучи зафиксированным относительно положения, самоцентрирует конец 20 подвижного винта,
так что давление на шарик 19, передаваемое на прессовальный инструмент 10, будет равномерно
распределяться по формовочному материалу или пыли, из которой изготавливается плитка.
Формовочный материал или пыль могут автоматически подаваться в полость матрицы с помощью любого
удобного механизма. Ступенька 23 желательно является отдельным элементом скольжения и изготовлена из
закаленной стали и легко снимается. Шов 24I обеспечивает надежную фиксацию для свободно вращающегося
шарика 19.
Углубление cecav6 на конце 20 направляющего винта 5, когда оно приводится в контакт с шариком 19,
самоцентрируется 12, ось направляющего винта точно выравнивается с направляющей, таким образом,
последняя осевая выравнивается с направляющим винтом, когда направляющий винт передается прижимным
инструментом 355,451 355,451 10. «Во время корректировки выравнивания шар 19 немного поворачивается».
Одним из преимуществ изобретения b является получение самоцентрированного выступа между
направляющим винтом и направляющей, что приводит к более равномерному прессованию плитки и
устранению пустот, образующихся из-за нецентрализованного контакта между прессующим инструментом и
матрицей. Кроме того, еще одним важным преимуществом является значительное увеличение срока службы
пресса за счет устранения трения, возникающего из-за того, что конец направляющего винта не
соприкасается с упором или нижней частью направляющей с гнездом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355452A
[]
ПАТЕНТ SPE CIFICA
Дата подачи заявки: 12 июля 7930 г. № 21,149/30.
19 марта 1931 г. № 8424/31.
Остался один полный экземпляр: 10 апреля G 7931.
Завершено: август. 27, 1931.
355,452 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21149, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в объективах для фотосъемки и подобных целей.
Мы, Хорэйс Уиллиам Ли, подданный Великобритании, и компания KAPELLA Limited, британская компания, обе
расположенные по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к линзам, в которых задняя узловая
плоскость расположена вне линзовой системы, между линзой и ее фокальной плоскостью, и которые
включают отрицательную или дисперсионную систему, расположенную перед положительной или
коллективной системой, и его основная цель состоит в обеспечении для этой цели дисперсионной системы,
свободной от искажений.
Согласно изобретению, дисперсионная система состоит из двух компонентов: одного коллективного и одного
дисперсионного, причем дисперсионный компонент расположен между коллективным компонентом и
коллективной системой.
Коллективная составляющая создается с величиной положительного астигматизма, превышающей ту,
которая необходима для коррекции отрицательного астигматизма дисперсионной составляющей, а
дисперсионная система устраняется путем регулирования баланса возможного астигматизма в зависимости
от расстояния между дисперсионной и коллективной системами. Баланс астигматизма обеспечивается за счет
придания поверхности коллективной составляющей, обращенной к дисперсионной составляющей, такой
формы, чтобы воздушное пространство между составляющими имело форму дисперсионной линзы, то есть
соприкасающиеся поверхности коллективной и дисперсионной составляющих сближаются друг с другом
ближе в своих центрах, чем по краям.
Стекла, из которых изготовлены компоненты дисперсионной системы, могут быть выбраны таким образом,
чтобы корректировать ахроматизм, а форма линз может быть дополнительно такой, чтобы свести к минимуму
остаточные ошибки сферической аберрации и комы. Для дальнейшей коррекции остаточных аберраций один
или оба компонента дисперсионной системы могут быть объединены в один.
Датировано 10 июля 1930 года.
ХИОРАС УИЛЬЯМ ЛИ, KAPELLA LIMITED. Общая печать Kapella Limited была скреплена в присутствии: Г.
STAr0oRD, Wm. ТЕЙЛОР, директора, Г. СТАФФОРД, секретарь.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8424, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в объективах для фотосъемки и подобных целей.
Мы, Хорас Уильям Ли, подданный Великобритании, и компания KAPELLA LIIITED, British Company, оба
расположенные по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к линзам, включающим в себя
собирающий элемент и составной дисперсионный элемент, расположенный на более длинной сопряженной
стороне собирающего элемента (как указано в нашей предварительной заявке № 21149 от 12 июля 1930 г.), и,
таким образом, приспособленный для обеспечения аномального зазора между фокальной плоскостью и
ближайшим элементом линзы, и в которых для этой цели задняя узловая точка линзы расположена близко к
или позади самой задней поверхности линзовой системы 65.
В случае линз, используемых для фотографии, такая линза обеспечивает больше пространства для
размещения таких устройств, как затвор или призма, между собой и фотопленкой, чем в случае разделения
дисперсионной системы от обычных линз, в которых дисперсионная система является основной. Баланс точки
может находиться в центре или вблизи центра, астигматизм обеспечивается за счет создания двухлинзовой
системы. - - элементы дисперсионного компонента. Линзы такого типа, как до сих пор, имели общую
контактную поверхность, которая является составной, и составной дисперсионный элемент. Мы получаем наш
второй объект, комбинируя составной дисперсионный элемент с более длинной сопряженной стороной
составного элемента, который имеет достаточно большую апертуру, например, такой.
Такие линзы страдают от искажения изображения, как описано в патентной заявке №.
и одной из целей настоящего изобретения является 157 040.
предоставлять линзы wle ic as--e {re fi- dis;- tortion: another purpose is to provide lenses Dated of 18 day of March,
1931.
df.'большая пертутра; -чем и -хит-херто- - ХОЙРАС УИЛЬЯМ ЛИ, CVrutsted. Ia X: -: X. - -: -E.APELLA LIMITED,
-:Мы достигаем первой цели, делая Общую печать Капеллы коллективным компонентом с количеством,
которое было здесь установлено, -положительным астигматизмом, превышающим -то, что в присутствии-:
необходимо скорректировать отрицательный астигматизм дисперсионной компоненты, и, по мнению У. М.
Тафлора, дисперсионная система освобождается от искажений путем корректировки баланса возможного
астигматизма относительно секретаря.
Полная спецификация.
Усовершенствования в объективах для фотосъемки и подобных целей.
Мы, Хорас Уильям Ли, подданный Великобритании, и компания KAPELLA LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к линзовым системам, включающим составной коллективный элемент и
составной дисперсионный элемент, расположенный на более длинной сопряженной стороне коллективного
элемента и на значительном расстоянии от него, причем составной дисперсионный элемент состоит из двух
элементов, одного коллективного и другого дисперсионного, причем дисперсионный элемент расположен
Соседние файлы в папке патенты