Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10195
.pdf
получают аналогичным образом из промежуточного соединения из примеров 3 и 1:
3:3-триметил-2-метилениндолина.
ПРИМЕР 5.
К раствору, полученному при нагревании 25 частей П-анилин-акролеина и 30 частей
2:3:3-триметилиндоленинметиодида в 200 частях уксусного ангидрида в течение 1 часа, добавляют 13 частей
α-метилиндола. Смесь кипятят в течение одного часа. Кристаллический краситель отфильтровывают из
охлажденного раствора. Он окрашивает дубленый хлопок в лавандово-голубой оттенок.
Датировано 24 февраля 1930 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16912, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в производстве фотосенсибилизаторов или относящиеся к нему.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также
Генри Альфред Пигготт и Эрнест Гарри Родд, оба из химического завода Crumpsall Vale Chemical Works,
Blackley, Manchester, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: в соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что
продукты нашей параллельно рассматриваемой заявки № 6083130, с которой настоящая заявка является
родственной, представляют собой ценные фотосенсибилизаторы.
Мы обрабатываем фотоэмульсию, например, чувствительную в необработанном состоянии к световым лучам
с длинами волн от 360 до 500 миллимикрон, например, продуктом из примера 1 нашей заявки 6083/30,
находящейся на рассмотрении, и получаем эмульсию, чувствительную не только к свету исходного диапазона
длин волн, но и демонстрирующую замечательную чувствительность к полосе света с длинами волн от 750 до
800 миллимикрон.
Дата: 31 мая 1930 года.
А. Э. Бингер, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный район 1, адвокат заявителей.
355,603 355,693 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство промежуточных продуктов и красителей из гетероциклических азотсодержащих соединений.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LiMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Генри Альфред Пигготт и Гарри Родд, оба из компании Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя производство новых промежуточных соединений и красителей
полиметинового ряда на их основе.
Мы обнаружили, что ценные новые промежуточные соединения и красители получаются путем конденсации
гетероциклических азотсодержащих соединений, содержащих реакционноспособные метильные группы или
внешние реакционноспособные метиленовые группы, с соединениями общей формулы X: (CH)2n + 1Y, где X
представляет собой замещенную иминогруппу, Y представляет собой ариламиновую группу, а n —
положительное целое число. Кроме того, мы обнаружили, что описанные выше продукты, являющиеся
красителями, представляют собой ценные фотосенсибилизаторы.
Путем конденсации одной молекулярной доли такого соединения, как указано выше, с одной молекулярной
долей гетероциклической аммониевой соли, содержащей реакционноспособную метильную группу, или путем
конденсации одной молекулярной доли соли соединения, представленного вышеуказанной формулой, с
одной молекулярной долей гетероциклического азотсодержащего соединения, содержащего
реакционноспособную внешнюю метиленовую группу («метиленовое основание»), мы получаем наши новые
промежуточные соединения в виде солей. Кроме того, в соответствии с нашим изобретением мы
обеспечиваем взаимодействие этих новых промежуточных соединений с молекулярной пропорцией того же
или другого метиленового основания. Таким образом, мы получаем «симметричные» или «несимметричные»
полиметиленовые красители в зависимости от того, одинаковы или различны метиленовые основания. В
качестве альтернативы мы можем преобразовать наши новые промежуточные соединения в
соответствующие основания и заставить их взаимодействовать с любыми желаемыми гетероциклическими
аммониевыми соединениями, содержащими реакционноспособную метильную группу.
Другой способ реализации нашего изобретения включает прямое получение красителей путем
взаимодействия соединения, представленного формулой 60 X: (CH)2,,+ Y, или его соли, с любым из
упомянутых ранее гетероциклических азотсодержащих компонентов, при этом следует понимать, что для
обеспечения образования красителя в конечном итоге должна присутствовать по меньшей мере одна
молекула кислотного вещества или остатка. Таким образом, одна молекулярная доля соединения X: (CH)2 +
1Y может быть сконденсирована с двумя молекулами метиленового основания либо в присутствии одной
молекулярной доли минеральной кислоты, либо в уксусном ангидриде, который обеспечивает достаточное
количество кислоты для превращения; но если изначально используется соль соединения X: CH2n + 1Y, то
никакая другая кислота не требуется и даже нецелесообразна. Если необходимо сконденсировать
соединение или соль с двумя молекулами гетероциклической аммониевой соли, содержащей
реакционноспособную метильную группу, целесообразно проводить конденсацию в присутствии
связывающего кислоту агента, например, основания или соли слабой кислоты.
Кроме того, мы обнаружили, что в качестве так называемого второго компонента могут использоваться,
помимо соединений, содержащих внешнюю реактивную метиленовую группу, циклические соединения с
внутрициклическими реактивными метиленовыми группами, такими как пиразолоны, или вещества, способные
таутомерно реагировать, как если бы такие группы присутствовали, например, индолы, не замещенные в
пара-положении.
Мы получаем «несимметричные» красители за одну операцию, когда заставляем соединение 95
взаимодействовать с одной молекулярной долей соединения формулы X: (CH)2,,+ Y со смесью, состоящей из
одной молекулярной доли гетероциклической аммониевой соли, содержащей реакционноспособную внешнюю
метильную группу, и одной молекулярной доли метиленового основания другой гетероциклической
аммониевой соли или индола, не замещенного в P-положении. 105 Наше изобретение иллюстрируется, но не
ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по весу.
Пример 1.
Раствор, содержащий 285 частей 5-анилино-1-фенилимино-А 2:4-пентадиенгидрохлорида и 350 частей
1:3:3-триметил-2-метилениндолина в 200 частях уксусного ангидрида, нагревают до 100 °C.
в течение 45 минут, а затем кипятить в течение 5-115 минут. Продукт выливают в воду, добавляют 3 п. по
объему концентрированной соляной кислоты, затем концентрированный водный раствор йодида калия
концентрацией 32 п. по весу. Выпавший в осадок краситель отфильтровывается. Это дубленый хлопок
ярко-зеленого цвета, устойчивый к кислотам.
Фотопластинка, чувствительная в необработанном состоянии к лучам света с длиной волны от 360 до 500
миллимикрон, обрабатывается разбавленным водно-спиртовым раствором вышеуказанного продукта
обычным способом нанесения и высушивания сенсибилизирующих красителей.
Обработанная таким образом фотопластинка, помимо своей первоначальной чувствительности,
демонстрирует замечательную чувствительность к диапазону длин волн света от 750 до 900 миллимикрон.
ПРИМЕР 2.
Раствор, содержащий 25 частей п-анилиноакролеина и 30 частей метиодида 2:3:3-триметилиндоленинина в
200 частях уксусного ангидрида, нагревают до кипения в течение одного часа. Раствор приобретает
ярко-зеленый цвет. Его разбавляют эфиром, а образовавшееся промежуточное соединение,
предположительно в виде ацетильного соединения, нагревают с водой, содержащей небольшое количество
соляной кислоты, охлаждают и фильтруют. Данный продукт представляет собой темно-зеленый порошок.
ПРИМЕР 3.
В примере 2 метиодид триметилиндоленинина заменяется равным количеством этиодида
2-метилбензтиазола; при кипении раствор приобретает оливково-зеленый оттенок. Добавляют воду, а
выпавший в осадок промежуточный продукт отфильтровывают.
ПРИМЕР 4.
Полученное в примере 2 промежуточное соединение растворяют в 10 частях уксусного ангидрида и нагревают
с молекулярной пропорцией 2-метилбензтиазолэтиодида и ацетата калия. Полученный краситель окрашивает
хлопок, обработанный дубильными веществами, в ярко-зеленовато-синий цвет. Аналогичный краситель
получают подобным образом из промежуточного соединения из примера 3 и - 1: 3: 3 - триметил - 2 -
метилениндолина.
ПРИМЕР 5.
К раствору, полученному при нагревании вместе 25 частей П-анилин-акролеина и 30 частей
2:3:3-триметилиндоленинметиодида в 200 частях уксусного ангидрида в течение 1 часа, добавляют 13 частей
α-метилиндола. Смесь кипятят в течение одного часа. Кристаллический краситель отфильтровывают из
охлажденного раствора. Он окрашивает дубленый хлопок в лавандово-голубой оттенок.
ПРИМЕР 6.
Раствор, состоящий из 17,5 частей 1:3:3-триметил-2-метилениндолина и 13 частей гидрохлорида
P-анилин-акролеин-анила в 100 частях уксусного ангидрида, нагревают до 100 °C в течение 11 часов.
Уксусный ангидрид удаляют перегонкой при пониженном давлении 70 °C. Остатки промывают теплой водой.
Затем его растворяют в концентрированной соляной кислоте и повторно осаждают разбавлением водой.
Выход: 15 частей. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1930. № 6783/30.
Полный текст слева: ноябрь. 25, 7930.
Завершено: август. 25, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе получения сульфата кальция.
Мы, компания PETER SPENCE & SoNs, LIMITED, британская компания, и Сидней Фрэнсис Уильям Крандалл,
подданный Великобритании, оба из National Buildings, St. Mary's Parsonage, Манчестер, настоящим заявляем,
что данное изобретение относится к следующему: данное изобретение относится к получению сульфата
кальция.
1
j В нашей предыдущей спецификации №
319,228 Мы описали методы получения безводного сульфата кальция в чрезвычайно мелкодисперсной и,
по-видимому, аморфной форме путем обработки гидратированных форм сульфата кальция, например,
дигидрата CaSO42H2O, дегидратирующими реагентами в таких условиях, которые позволят удалить
связанную воду и разрушить исходную структурную форму.
Мы обнаружили, что некоторые формы безводного сульфата кальция, например, полученный термической
дегидратацией гидратированных форм сульфата кальция в подходящих условиях, или так называемый
«растворимый ангидрит», могут быть преобразованы в желаемую чрезвычайно мелкодисперсную и,
по-видимому, аморфную форму путем обработки теми же реагентами и теми же методами, которые описаны в
вышеупомянутой спецификации, и наше изобретение заключается в обработке таких подходящих форм
дегидратированного сульфата кальция указанными или другими подходящими дезинтегрирующими
реагентами.
Для реализации нашего изобретения мы удаляем всю или почти всю связанную воду из исходного
гидратированного сульфата кальция путем нагревания при температуре около 2000 °C или ниже, а затем
осуществляем желаемую конверсию, смешивая обезвоженный материал с предпочтительным реагентом,
например, серной кислотой подходящей концентрации, нагревая при необходимости для ускорения
конверсии, и, если необходимо, центрифугируем реагент, а затем разделяем, промываем и сушим продукт
известными способами.
Температуры, которые могут быть подходящими для превращения, могут варьироваться в зависимости от
природы и концентрации используемого реагента, а также физического состояния обезвоженного сульфата
кальция, но, как правило, мы предпочитаем смешивать горячий обезвоженный сульфат кальция
непосредственно с предварительно нагретым реагентом, чтобы завершить превращение за минимальное
время и избежать существенной регидратации обезвоженного сульфата кальция атмосферной влагой и/или
водой, содержащейся в используемом реагенте.
При использовании серной кислоты ее можно применять в концентрации всего около 1,2 ед. грамм и в
количестве, достаточном лишь для увлажнения всего обезвоженного сульфата кальция, хотя для
обеспечения полного превращения можно использовать и несколько большее количество.
Таким образом, например, мы можем смешать горячий обезвоженный сульфат кальция, полученный путем
нагревания порошкообразного гипса при температуре 2000 °C или ниже до полного удаления связанной воды,
с серной кислотой плотностью 1,2% при температуре, например, 1000 °C, в количестве, достаточном для
получения примерно 4-5 граммов SO на каждые 100 граммов использованного безводного сульфата
кальция, и поддерживать температуру, тем самым концентрируя кислоту, до завершения желаемой
конверсии, промыть полученный чрезвычайно мелкодисперсный и измельченный безводный CaSO,
очищенный от кислоты и высушенный или высушенный и прокаленный.
В целом, мы можем действовать, как описано в Спецификации № 319228, при таких условиях температуры
и/или концентрации реагента и времени, которые наиболее эффективно обеспечат желаемое разрушение
исходной структурной формы 90 обезвоженного или безводного сульфата кальция.
Однако во всех случаях концентрация и количество используемого реагента должны быть такими, чтобы не
допускать растворения сульфата кальция и/или образования растворимых кислых соединений кальция в
значительных количествах при температурах, используемых для реакции.
Мы можем использовать серную кислоту в любой ее форме или любой другой подходящий реагент, например,
фосфорную кислоту, кислые сульфаты, например, сульфат титана.
Дата: 24 февраля 1930 года.
KEYS, SON, DAVIES & PATTISON, 51, Deansgate Arcade, Манчестер, агенты заявителей.
#Wee 4s 44 5,694 " X_ 3.55,694 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе получения сульфата кальция.
Мы, компания PETER SPENCE & SONS, LIMITED, чтобы избежать существенного повторного увлажнения 60
британских компаний, и SYDNESY FANcis, дегидратированный сульфат кальция, разработанный Уильямом
Крандаллом, британским подданным, атмосферной влажностью и! или воды из Национального здания, дома
священника в Сент-Мэри, Манчестер, в связи с кислотой и для получения серной кислоты, настоящим
заявляем о полной конверсии с минимальным количеством серной кислоты. 65 Серная кислота может быть
использована при начальной концентрации около 1,2 унции на квадратный дюйм (при 15 °C) и в количестве,
достаточном для тщательного увлажнения всего обезвоженного сульфата кальция. 70 В нашей предыдущей
спецификации № 0 или мы можем использовать любое большее количество, пропорционально...
319,228 Мы описали методы получения безводного сульфата кальция, контактирующего с ним в чрезвычайно
мелкодисперсной аморфной форме, путем обработки гидратированных форм сульфата кальция, например,
дигидрата CaSO·2HO, регидратации CaSO до CaSO·2HO или с помощью дегидратирующих реагентов
при таких условиях. В обоих случаях концентрация кислоты, контактирующей с сульфатом кальция, ни на
одной стадии операции не опускается ниже 1,3.
Условия, которые повлияют на удаление воды и разрушение исходной структурной формы. При
концентрациях выше примерно 1,8% удельной связанной воды и особенно при температурах выше
нормальных, значительные количества сульфата кальция могут растворяться в сульфате кальция в форме,
известной как образование бисульфата кальция.
«растворимый ангидрит», например, в готовом виде. Таким образом, например, мы можем смешать горячий
полностью или практически полностью обезвоженный сульфат кальция, который был получен путем
нагревания порошкообразного гипса при сравнительно низких температурах, может быть превращен в гипс
при температуре около 2000 °C или ниже. До тех пор, пока не будет удалена желаемая аморфная форма
путем обработки серной кислотой с удельной плотностью 1,2 (при 150 °C) и, например, при 1000 °C в
количестве, достаточном для получения примерно 4-5 граммов SO на каждые 100 граммов безводного
сульфата кальция, и наше изобретение состоит в обработке серной кислотой с удельной плотностью 1,2 (при
150 °C) при 1000 °C в количестве, достаточном для получения примерно 4-5 граммов SO на каждые 100
граммов безводного сульфата кальция, и в зависимости от его обезвоживающего действия, поддерживая
температуру, тем самым ограничивая наше изобретение. Центрируя кислоту до получения желаемой
концентрации обезвоженного сульфата кальция, полученный продукт, растворимый в ангидрите, промывают
очень мелкодисперсной и измельченной серной кислотой. Безводный CaSO4, свободный от кислоты и сухой.
Для реализации нашего изобретения мы можем, например, смешать обезвоженный и охлажденный сульфат
кальция с холодной серной кислотой с удельной плотностью около 1,4–1,7 (при 15°C), а затем произвести
желаемый конверсионный процесс в достаточном количестве для увлажнения всей массы путем тщательного
перемешивания обезвоженной массы с серной кислотой подходящей концентрации, при необходимости
нагреть для ускорения конверсии.
версия, и при необходимости концентрировать кислоту, а затем, в соответствии со спецификацией № 319228,
отделять, промывать и сушить продукт известными способами. В целом, мы можем работать, как описано в
спецификации № 319228, при таких условиях температуры и/или концентрации серной кислоты и времени,
используемого для преобразования, может варьироваться в зависимости от концентрации кислоты и
интеграции исходной физической формы и физического состояния обезвоженного или безводного сульфата
кальция. Однако во всех случаях мы можем смешивать горячеобезвоженный сульфат кальция
непосредственно с предварительно нагретой кислотой, чтобы завершить превращение в минимальное время,
а также предотвратить образование растворимого сульфата кальция и/или образование растворимой
кислоты. 355,694 Сульфат кальция в значительных количествах при температурах, используемых для
реакции, или образование на любой стадии гидратированного сульфата кальция, CaSO42HO, при контакте с
серной кислотой с концентрацией ниже той, которая необходима для осуществления как его дегидратации,
так и распада.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355695A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ CAN CO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1930 года. № 12461/30, Принято к рассмотрению: август. 24, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
355, 69-5 Усовершенствования в машинах для нарезки хлеба.
Я, Энтони Бернард Тьюз, механик, проживающий по адресу: 3516, Норт Флориссант Авеню, Сент-Луис, штат
Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к машинам для нарезки хлеба и, в частности, к некоторым новым и
полезным усовершенствованиям машин, специально предназначенных для нарезки хлеба на хлеб.
В нарезных машинах ранее в статье предлагалось использовать средства подачи, включающие
возвратно-поступательный поршень, предназначенный для последовательного взаимодействия с изделиями,
подаваемыми подающим конвейером, и для их перемещения вперед по нарезному столу.
В соответствии с настоящим изобретением, автоматическая машина для нарезки хлеба представляет собой
устройство, в котором буханки последовательно подаются в механизм нарезки с помощью конвейера, при
этом конвейер выступает вперед от основной рамы машины, а также предусмотрен колебательный элемент
для последовательной подачи буханок по одной с конвейера на подающую пластину, расположенную ниже.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху хлеборезной машины, воплощающей мое изобретение; Рисунок 2
— увеличенный фрагментарный продольный разрез конвейера для хлеба, выполненный приблизительно по
линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — разрез приблизительно по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 —
увеличенный фрагментарный разрез механизма нарезки и подачи машины, при этом показаны некоторые
взаимодействующие с ним части, а другие опущены; Рисунок 5 — фрагментарный вид части механизма
нарезки и подачи, показывающий положение осциллирующего подающего желоба для извлечения хлеба;
Рисунок 6 — фрагментарный боковой вид машины, при этом передняя или приемная часть конвейера для
хлеба опущена; [Рубрика 11-] Рисунок 7 представляет собой детальный план возвратно-поступательного
подающего плунжера, на котором показаны некоторые из взаимодействующих частей, а другие опущены; и
Рисунок 8 представляет собой увеличенный вид машины сзади, на котором некоторые ее части отсечены. 60
Обращаясь теперь более подробно и посредством ссылок на чертежи, иллюстрирующие предпочтительный
вариант осуществления моего изобретения, кратко описанная машина включает в себя бесконечный
держатель для буханок 65 или конвейер А, расположенный в передней части машины и предпочтительно
таких размеров, которые подходят для приема на нем множества буханок хлеба, чтобы все буханки в подносе
для хлеба 70 могли поместиться одновременно; осциллирующий подающий желоб B для переноса и укладки
буханок хлеба последовательно с конвейера А на путь плунжера или толкателя C 75, приспособленного для
возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости ниже; средство для нарезки D, через
которое последовательно укладываемые буханки хлеба подаются поперечно плунжером C(; и подающий стол
E, расположенный в задней части машины, на котором могут лежать нарезанные буханки, пока на них
размещаются подходящие контейнеры (не показаны), все это будет более подробно показано по мере
дальнейшего описания.
85
Основная рама устройства, как лучше всего видно на рисунке 6, предпочтительно состоит из двух
перевернутых прямоугольных конструктивно соединенных U-образных элементов или стоек, опорные ножки 1,
U, каждая из которых опирается на пол на роликах 2, 2 и tl, а соответствующие передние ножки 1 соединены
вблизи своих нижних концов подходящим поперечным поддоном 3, а задние ножки 11 соединены
аналогичным образом корпусом 4 95, в котором размещен механизм управления ножом, который будет
описан далее. Между горизонтальными элементами 5 рамы расположена дополнительная рама 6, пара
элементов рамы 6 поддерживает приподнятую разгрузочную пластину 7, более подробно описанную ниже для
конвейера А. В плоскости ниже и позади разгрузочной пластины 7 расположена подающая платформа 8, на
которую хлеб выкладывается с помощью 3 S.
— Загрузочный желоб B, как показано на рисунке, загружает буханки из конвектора A (рисунки 4 и 5). Здесь
следует отметить, что на разгрузочную пластину 7, однако, следует указать, что подающий стол 8 расположен
на пластине 7 на одном уровне с конвейером A и его механизмом D, а также что 21 проходит под пластиной 7
через 70 поршень C, перемещаясь по отверстию подающего стола 22, как это будет ясно видно на рисунке 4,
при этом пластина 7 снабжена поднимающимся задним краем 23 для временной остановки движения буханок.
Задние концы буханок должным образом закреплены по всей длине пластины 8. - - - - 7 к -поперечной балке 9,
структурно объединяющей вертикальную стопорную пластину 24. Дополнительные элементы рамы -6
установлены на элементе рамы конвейера 10, на одной передней стороне разгрузочной пластины конвейера
7, на стороне конвейера A, на другой стороне пары горизонтально расположенных и выдвинутых вперед
элементов рамы 10, 11, предпочтительно из углового поперечного сечения, один из элементов рамы 10, 11,
повернутый вверх к стопорной пластине 24, благодаря чему соответствующий конец элемента -6 расположен
горизонтально. вниз, с целью, вскоре буханки хлеба соответствующим образом выравниваются вдоль
конвейера А. Когда буханки G снимаются с конвейера А на загрузочной пластине 7, они входят в зацепление с
боковыми стенками 295, регулируемыми на передних ножках 1, 1 основной пластины 7, например, с помощью
прорезных выступов 26, прикрепленных к пластине 7 винтами 27, ввинченными в нее. Передние концы рамы
конвейера 10, 11 поддерживаются соответствующими кронштейнами или распорными элементами 12 на
боковых стенках 295, прикрепляемыми к передним ножкам 1, 1 основной пластины 7, например, с помощью
прорезных выступов 26, связанных с рамой машины, как лучше всего видно на рисунке 1.
Боковые стенки 25 образуют расположенную между и параллельно входному горловине направляющую для
позиционирования элементов рамы 10, 11. На заднем крае конвейерных направляющих или направляющих 13
расположены две пары последовательных буханок G, на которые пластина 7, соответствующим образом
выровненная с 95, опирается на поперечную балку 9 и подающий желоб B, в который каждая буханка также
проталкивается следующей буханкой хлеба, выгружаемой с конвейерных балок 10, 11, верхними
поверхностями A на пластину 7.
3- Направляющие 13 находятся на одном уровне с конвейером. Подающий желоб B показан на рисунке JOG
разгрузочной пластины 7.1 в плане, на рисунке 5 в разрезе элементов рамы 6 и поперечно расположен между
ними головной вал 15, несущий пару расположенных на осевом расстоянии головных валов. Подходящий
выступ в дополнительном разделе. Подающий желоб B показан на рисунке JOG в плане, на рисунке 5 в
разрезе элементов рамы 6 и поперечно расположенных между ними элементов головной части в положении
подачи буханки. Желоб B предпочтительно с зубчатыми колесами j05 16, 16. В передней части расположены
две боковые стенки 28, расположенные на конце элементов рамы конвейера 10, 28, каждая из которых
установлена в своей передней нижней части 1i, выступающие вперед и опирающиеся на угловой стержень 29,
поддерживаемый кронштейнами 17, 17, в котором, между вспомогательными элементами рамы 6, j,
установлен хвостовой вал 18, несущий пару 6, в верхнем заднем углу. Каждая из осевых зубчатых звездочек
19, 19. Стенка 28 несет угловой элемент 30, который, натянутый на соответствующую головку и выступающую
ножку, повернутые внутрь зубчатых звездочек 16, 19, представляет собой пару бесконечных желобов, причем
противоположные выступающие ножки являются несущими или конвейерными нитями 20, 20, которые
поперечно выровнены для образования прерывистого пола желоба, их верхние части перемещаются между
соответствующими парами рельсовых элементов 13. В целом, на нитях 20, 20, находится карман, в котором
может лежать буханка хлеба во время паузы при загрузке в колебаниях желоба (Рисунок 4), передний и
задний концы Z,5 на рельсовых элементах 13 в течение части кармана. будучи обычно открытым для их
перемещения и последующего скольжения при приемке и выгрузке соответствующей разгрузочной пластины
конвейера 7, цепного хлеба, способом, который вскоре появится.
нити 20 и их несущие лопасти 21. Желоб B колеблется посредством предварительного прохождения через
подходящее отверстие 22, незаметно появляясь с одной или ее лопастей S0 на пластине 7, когда они
проходят над головкой в восприимчивом положении, когда угловые звездочки 16 для возвратного движения к
лопастям 30 находятся в наклонном положении относительно разгрузочной пластины конвейера 7. Буханки
хлеба, как G, подлежащие нарезке, и подающая пластина 8, как показано на рисунке 4, размещаются между
последовательными парами лопастей 21, которые служат средством для размещения, когда угловые
элементы 30 L,. -m_, 355,695 355,695 расположены приблизительно вертикально или под прямым углом к
указанным пластинам 7 и 8, в подходящем положении на машине (Рисунок 6).
как показано на рисунке 5. Хотя желоб, образованный канавкой кулачка 45, имеет форму B, поднимающуюся
часть для продвижения плунжера C по направляющим 32 к ножу или 7@, для этой цели используется
возвратно-поступательное движение подающего плунжера C, которое теперь будет определено. Для
возвратно-поступательного движения подающего плунжера C теперь необходимо определить механизм ножа.
При движении поршня С, поддерживаемого и простирающегося между поперечными элементами 31 (Рисунок
8), гребенчатый элемент 37 скользит в зацеплении с горизонтальными элементами 6 основного края каждой
из направляющих желоба 28 для рамы машины, и расположен на некотором расстоянии друг от друга при
подъеме или наклоне желоба B в поперечном параллельном направлении вверх и вращательном движении
на валу 29 до тех пор, пока, частично позади рам 6, поршень С не будет полностью выдвинут, пара
предпочтительно стержнеобразных направляющих 32 на желобе B не окажется в положении, пригодном для
приема хлеба, - 80wi-hy, которая возвратно-поступательно установлена (Рисунок 4).
При втягивании плунжера C, включающего гребенчатый элемент 37, он отводится от рамы плунжера 33,
имеющей выровненные выступы, или от желоба B, позволяя последним башмачкам 31 скользить, зацепляясь
с направляющими 32, и опускаться под действием силы тяжести до тех пор, пока его нижняя задняя часть и
пара выступающих назад углов не упрутся в подающую пластину 85.
На расстоянии 35 друг от друга расположены рычаги, между которыми находится 8, а угловые элементы 30
желоба B оснащены поперечным полкообразным элементом, который в этом положении находится
приблизительно вертикально 36, поддерживая подающий гребень 37, положение которого позволяет буханке
хлеба G, расположенной сзади, свободно соскальзывать с подающих пальцев 38, находящихся в желобе B,
предпочтительно в соответствии с их количеством и положением углов пола 30 на подающую пластину 8. 90,
положение соответствует предполагаемому количеству ломтиков. Во время своих возвратно-поступательных
движений поршень, в который должна быть разрезана буханка хлеба. C продвигается вперед и назад
относительно того, что я предпочитаю конструировать механизм ножевого механизма подающего гребня D,
который включает в себя режущие средства в форме пластины, имеющей множество групп или зависимых
стоек 371, навинченных на винты блоков противоположно возвратно-поступательных ножей.
361, нижние концы которых опираются на элементы 52, 53, расположенные на расстоянии, соответствующем
36, и закреплены на них с возможностью вращения за счет толщины формируемых пластин, в виде
подходящих крепежных выступов 36a. Пальцы описаны более подробно, но я могу отметить, что перед
элементом 37 и их свободными задними концами плунжер C, каждый из хлебных батончиков G, помещенных в
пространство, снабжен регулируемым перекрытием и регистрацией с другими пальцами 381. Ножи 52, 53
будут боковым образом зацепляться с элементом 36 (Рисунок 4) и пальцами 38, 381, и, таким образом,
выполнять функции, аналогичные функции подачи через блоки ножей 52, 53, 105.
из пальцев 3S, которые скоро появятся. Вблизи окончания передних пальцев 38, которые могут быть
отодвинуты от пальцев, движущихся при перемещении плунжера C, пальцы 381 [путем манипулирования
винтами 36] соответствуют размеру буханки хлеба, пальцы 381 пластины 36 проходят через звено 39, задний
конец которого шарнирно соединен между соответствующими парами ножей JJl, посередине передней
стороны плунжера 52, 53, который затем совершает возвратно-поступательное движение в раме 33, а другой
его конец шарнирно соединен с одним из пазов, образованных соответствующими парами пальцев 38 и 381
(Рисунок 4). Это звено имеет задний конец, который может совершать возвратно-поступательное движение
плунжера C по направляющим 32. Рычаг 40 в другом месте проходит мимо ножей для завершения операции
нарезки. Он соединен с одним концом осциллятора.
Вал конвейера 41 установлен в подходящем подшипниковом кронштейне 42, установленном на поперечном
элементе или поддоне 3 основной рамы 7. По мере выгрузки каждой буханки нити G с конвейера A на
разгрузочный поддон 3 основной рамы 7, подающий блок B занимает свое приемное положение. С его углом
420. Также соединен с валом 41 элемент 30, расположенный под углом, или пластина 43, несущая на своем
свободном конце ролик, поддерживающий положение относительно пластины 44, работающий в канавке
кулачка 4,5 на поверхности 7, и следующая буханка G, перемещающаяся на кулачок 46, установленный для
непрерывного вращения, пластина 7 будет зацеплять следующую буханку на валу 47, который приводится в
движение, и проталкивать последнюю через подходящую червячно-зубчатую передачу в устройство 48, от
вала 49, соединенного соответствующим образом цепным приводом 491 с его стенками 98. Таким образом,
буханка хлеба помещается в главный двигатель, например, в двигатель 50, который может быть помещен в
желоб B, затем наклоняется над электрически управляемым краем пластины 7 и скользит вниз по 10
напольным уголкам 30 в наклонном положении относительно пластин 7 и 8.
Свежеиспеченные буханки хлеба G мягкие и теплые, и если позволить им беспрепятственно пройти через
желоб B и попасть на путь подающего поршня C, который в данный момент находится в выдвинутом
положении (рис. 4), это приведет к повреждению буханки. Я избегаю этого, используя пару упругих элементов
— или податливых замедляющих пальцев 54, закрепленных на своих верхних концах на поперечной раме 55,
шарнирно поддерживаемой кронштейнами 56, 561.
Установленный на верхнем конце одной из направляющих рам 61 ножевого или режущего механизма,
описанного в настоящем документе, рама несет на одном конце рычаг 57, к которому ввинчен винт 58,
работающий в дугообразном пазу 59, предусмотренном в соседнем кронштейне 56 для регулируемого зажима
рамы 55, чтобы обеспечить свободные нижние концы ее упруго закрепленных подвижных пальцев 54 под
соответствующим углом относительно углов пола 30 с целью замедления или захвата между конкретной
буханкой хлеба, скользящей вниз по углам пола 30, и постепенного перемещения ее в желоб -B, при этом
последний во время этой операции находится в паузе, предназначенной для буханки, в своем цикле
колебательной подачи. Здесь следует отметить, что такая пауза определяется периодом
возвратно-поступательного движения плунжера С, когда желоб В опирается на верхнюю плоскую поверхность
гребенки.
menAber 37, как это наглядно показано на рисунке 4.
Теперь станет ясно, что по мере отвода плунжера С из его выдвинутого положения, желоб В, по мере того как
комбинированный элемент 37 отступает под ним, также будет смещаться. Начинается опускание с наклоном в
сторону подающей пластины 8. – При этом конкретный батон хлеба G, находящийся в желобе B, выходит из
зацепления пальцами 34 и постепенно, под действием силы тяжести, начинает двигаться вниз вдоль углов
пола 30, поскольку последние принимают все более и более вертикальное положение, пока, наконец, –
буханка, теперь повернутая под прямым углом в положение, которое она занимала, находясь на
вращающейся разгрузочной пластине 7, – не остановится на подающей пластине 8 в так называемом
положении для нарезки, или, точнее, на пути движения плунжера C (рис. 5) для зацепления при его
продвижении, которое, благодаря соответствующему пропорционированию различных взаимодействующих
частей, теперь происходит, в результате чего конкретный батон продвигается к механизму ножа D и для
зацепления при нарезке, при этом желоб B возвращается в свое положение для буханки – в подготовке к
следующему циклу подачи, как описано.
Здесь я утверждаю, что последовательные буханки G предпочтительно подаются через механизм нарезки D в
вертикальном положении, при этом буханки G последовательно укладываются боком на конвейер A, а
примерно четверть оборота желоба B служит для того, чтобы расположить буханки GE в правильном
положении на подающей пластине 8, как описано. Для облегчения попадания каждой буханки в желоб B,
стенки 28 желоба предпочтительно снабжены выступающими вперед зубчатыми крыловидными элементами
60, 'y, которые, когда желоб B находится в положении, предназначенном для буханки, несколько выступают
над направляющими пластинами 25 на разгрузочной пластине конвейера 7, как показано на рисунке 4.
Между 8 горизонтальными элементами 5 основной рамы машины расположена пара поперечно
расположенных вертикально параллельных направляющих ножевых рам 61, 61, каждая из которых имеет
пару продольных направляющих 62, 62, скользящих в паре возвратно-поступательных ножевых рам 63, 64,
каждая из которых несет множество расположенных в поперечном направлении вертикальных режущих ножей
52, 53 (рис. 8).
Одна ножевая рама, как показано на рисунке 63, перемещается возвратно-поступательно в задней
направляющей 62, а на передней стороне ее верхней поперечной балки 65 расположено множество выступов
66, каждый из которых имеет подходящую канавку для размещения штифта 67, закрепленного в верхнем
конце каждого ножа 52, установленного на раме 63. Нижний конец каждого ножа несет штифт 68,
взаимодействующий с крюковым болтом 69, хвостовик которого проходит через выступ 70, расположенный на
передней стороне нижней поперечной балки 71 рамы 63 для регулировки натяжения лезвия ножа 52, которое,
Соседние файлы в папке патенты