Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_10168

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
340 Кб
Скачать
☆
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1930 года. № 15,875/30.
Фотография слева: 21 марта 1931 года.
Завершено: август. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356,191 Способ производства композиций и изделий с высоким термическим сопротивлением и низкой
удельной плотностью.
Я, Конрад Гюэнд Франкуа Кавадино, проживающий по адресу: Мойнт Плезант Роуд, 69, Тоттенхэм, Лондон,
N.15, промышленный химик, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: Настоящее изобретение относится к обработке разбавленной
плавиковой кислотой силиката магния, такого как асбест, и/или силиката алюминия, такого как слюда, по
отдельности или совместно, как в искусственно смешанном виде, так и в виде природного комбинированного
минерального продукта, и к тому, что эти минералы по отдельности или совместно образуют нерастворимые
фториды соответствующих металлов – магния и/или алюминия – с целью использования этих нерастворимых
металлических фторидов в качестве связующих и/или цементирующих агентов, и впоследствии оно относится
к диффузии через обработанные таким образом асбест и/или слюду по отдельности или совместно, стойкого
клеевого раствора, полученного действием едкого щелочного вещества на крахмал. Цель состоит в том,
чтобы сначала обеспечить их прочное прилипание к горячим или холодным паропроводам, поверхностям
котлов и тому подобному, прежде чем они затвердеют через более или менее длительное время в
зависимости от температуры пара, проходящего через эти трубы или хранящегося в них.
Хорошо известно, что асбест и слюда сочетают в себе низкую теплопроводность с низкой удельной
плотностью и высокой температурой плавления. Именно поэтому они идеально подходят в качестве
огнеупорных теплоизоляционных покрытий и/или изоляций для паропроводов, котлов, холодильных камер и
тому подобного, защищая от тепла и холода, при условии, что они скреплены и/или склеены между собой по
отдельности или вместе таким образом, чтобы между отдельными частицами, из которых они состоят,
оставалось множество открытых пространств или воздушных ячеек, поскольку чем больше последних, тем
выше будет коэффициент теплоизоляции. Кроме того, поскольку эти минералы практически неплавки, они
представляют собой чрезвычайно подходящее сырье для изготовления огнеупорных кирпичей, плит и тому
подобного, используемых в качестве огнеупорной футеровки в печах, особенно в камерах сгорания
пылевидного топлива, и по этой причине они также пригодны для образования огнеупорного цемента для
скрепления частиц пробки, что делает последнюю непригодной для горения.
Асбест и слюда — минералы, которые чаще всего встречаются по отдельности в магматических или
кристаллических породах, гранитах, гнейсах и сланцах. Асбест имеет шелковистую, более или менее
волокнистую структуру и относится к группе амфиболов, тогда как слюда встречается в кристаллической
форме в виде несколько тонких призм, относящихся к моноклинной системе. Отдельно они широко
добываются в США, Канаде, Южной Африке, России и Индии, но в первой из этих стран они также
встречаются в сочетании друг с другом, переплетаясь, как это было бы в случае с r,5, и именно обработка,
описанная ниже, такого рода природного комбинированного минерального продукта из асбеста и слюды
является предметом настоящего изобретения. 80 Этот минерал, шелковистый на ощупь благодаря наличию
асбеста, связан со щелочами калия и натрия; первый придает ему розовый цвет, указывающий на
присутствие лепидолита, а второй – светло-желтый или зеленый, что свидетельствует о наличии парагонита.
Его удельная плотность по сравнению с водой, составляющая 624 фунта на кубический фут при температуре
620 °F, колеблется от 0,128 до 0,256, что соответствует 90, 8 и 16 фунтам на кубический фут соответственно,
в зависимости от того, рассматриваются ли более крупные или более мелкие частицы, из которых он состоит.
Но если взять среднее значение, удельная плотность будет соответствовать 0,192 или 12 фунтам на
кубический фут. Его термостойкость такова, что он выдерживает температуру до 17000 °C. Окончательный
анализ природного асбесто-слюдяного минерального продукта такого типа показал следующий процентный
состав:
9А 51.
356,191 Потери при прокаливании (нагреве) Кремнезем - - - - - - Оксиды железа и алюминия Оксид кальция - )
Оксид магния - Оксиды натрия и калия 7 - 42,8 -- 26,2 - 1,9 - 24,6 - 3,8 При осуществлении изобретения я
использую подходящие емкости или резервуары большой емкости, облицованные свинцовыми листами или
полностью изготовленные из подходящей твердой древесины, в которые я наливаю разбавленную
плавиковую кислоту с удельной плотностью 1,085 или 170 Т.В., и к которой я добавляю асбесто-слюдяной
природный минеральный продукт, как описано выше, и осторожно перемешиваю смесь в течение
подходящего короткого времени, чтобы минерал, плавающий из-за своей большой легкости, был более или
менее растворен в разбавленном кислотном растворе, а все частицы первого были полностью омыты со всех
сторон последним. Затем я оставляю смесь для переваривания примерно на 24 часа, не перемешивая её
дополнительно, после чего образуются нерастворимые фториды металлов — магния и алюминия, как
описано выше, которые в дальнейшем будут представлять собой связующее вещество P0 и/или
цементирующие агенты.
Для проведения этих реакций и/или обработок я также могу использовать фторкремниевую кислоту, но по
причине меньшей стоимости я отдаю предпочтение фтористоводородной кислоте, как описано выше.
Если предполагается изоляция крупных нагретых поверхностей, расположенных горизонтально или
вертикально и имеющих прямую форму, таких как, например, паропроводы и/или котлы, с помощью блоков
или секционных форм, состоящих из двух половин, снабженных лентами и шарнирами, причем эти блоки
и/или секционные формы изготавливаются заранее обычным способом и готовы к изоляционной обшивке
путем простого обхватывания ими труб, то обработка прекращается по окончании процесса растворения
изоляционного материала, т.е. примерно через 24 часа, и образования нерастворимых фторидов металлов,
как описано выше.
Подготовленный таким образом изоляционный материал затем непосредственно извлекается из контейнеров
или емкостей и помещается в заранее определенных количествах в половинки секций и/или формы для
блоков, которые затем подвергаются соответствующему нагреву известным способом для испарения
избыточной влаги и схватывания и/или цементирования обработанного изоляционного материала и/или
асбесто-слюды с помощью образующихся металлических фторидов в качестве цементирующих агентов, как
описано выше. После нагрева в течение соответствующего времени, в зависимости от толщины изоляции,
частицы асбесто-слюды, как описано выше, прочно связываются и/или цементируются друг с другом. Если же,
с другой стороны, предполагается покрывать изгибы труб и поверхности неправильной формы, которые
нельзя обработать формованными элементами, то обработанный изоляционный материал, как описано
выше, требует последующей обработки, чтобы обеспечить ему необходимую адгезионную способность,
благодаря которой его можно будет формовать вручную на месте вокруг этих изгибов и/или поверхностей
неправильной формы и обеспечивать его прочное прилегание к последним, как в горячем, так и в холодном
состоянии.
80 Эта последующая обработка заключается в добавлении к переваренному изоляционному материалу и
перед любым нагреванием соответствующей пропорции вязкого клеевого раствора, полученного действием
щелочи 85 на крахмал, и диффузии последнего через массу путем осторожного перемешивания в течение
нескольких минут.
Я не ограничиваюсь исключительно использованием как такового стойкого клеевого раствора, полученного
таким способом. Вместо нейтрального растительного органического вещества, такого как крахмал,
подвергающийся воздействию едкого щелочного раствора, я могу также использовать неорганизованные
вещества, такие как камеди, например, арабина-95 или бассорин, или даже растительное желе, такое как
японский исинглас и/или агар-агар, последний также нейтрален, безвкусен и непроницаем для растворителей.
Однако первый метод имеет преимущество в более низкой стоимости. Полученную таким образом
теплоизоляцию теперь можно легко формовать вручную на месте неквалифицированными рабочими и
приклеивать к указанным изгибам и/или поверхностям неправильной формы. 105 После застывания оно
приобретает упругость, что позволяет ему расширяться и сжиматься вместе с покрываемым металлом.
Оно водонепроницаемое и маслостойкое:
Приобретает среднюю прочность при нормальной температуре 110 °C и высокую прочность при высокой
температуре; обладает легкостью, соответствующей примерно одной пятой удельной плотности воды, и,
будучи нейтральным, не оказывает воздействия на металлы независимо от того, производится ли
теплоизоляция в сухом или влажном виде.
Эта последующая обработка не требуется ни для изоляции холодильных камер, ни для изготовления
огнеупорной футеровки печей и/или камер сгорания, ни для цементирования пробки, в последних случаях
также достаточно простого растворения в разбавленной фтористоводородной кислоте, как описано выше, с
последующим нагреванием при подходящей температуре для испарения избыточной влаги, после чего можно
приступать к затвердению и цементированию.
356,191 Для связывания и/или цементирования пробки, измельченной или гранулированной, в качестве
изоляционного материала для холодильных складов и/или напольной плитки, особенно на судах, я также
обнаружил, что асбест и/или слюда, как по отдельности, так и в смеси, и особенно асбестослюда в виде
природного минерального продукта, упомянутого выше, после обработки, как описано выше, являются
высокоэффективными связующими и/или цементирующими агентами. Эти вещества имеют низкую удельную
плотность и высокую термостойкость, поэтому их сочетание с пробкой дает значительное преимущество,
позволяя использовать их в качестве огнеупорного цемента, поскольку пробка, не являясь огнеупорной, в той
или иной степени становится таковой при их добавлении. Было обнаружено, что блоки, изготовленные из
такой же смеси огнеупорного асбесто-слюдяного сплава и пробки и подвергнутые воздействию температуры
14000 °C в течение нескольких часов, не горят, а лишь тлеют и сохраняют свою первоначальную форму и вид
после извлечения из печи.
При изготовлении кирпичей, плит и тому подобного для огнеупорной футеровки печей и/или камер сгорания
предпочтительно проводить процесс испарения избыточной влаги в два этапа: на первом — при низкой
температуре, достаточной для обеспечения испарения избыточной влаги, на втором — при высокой
температуре до 12000 °C. Чем выше температура, тем прочнее становятся эти кирпичи, плиты и тому
подобное, тем больше их прочность на разрыв и сжатие, что делает их более удобными в обращении.
Фтороводородная кислота с указанной выше удельной плотностью добавляется в пропорции, немного
превышающей количество, необходимое для образования фторидов металлов в качестве связующих
веществ, по трем причинам: во-первых, чтобы все частицы асбеста и слюды в процессе нанесения суспензии
были полностью окружены и подвергнуты воздействию, что приведет к быстрому образованию указанных
связующих веществ, соответственно, фторидов металлов магния и/или алюминия; во-вторых, для
нейтрализации едкого щелочного вещества, используемого для получения стойкого клеевого раствора, как
описано выше; и в-третьих, для превращения крахмала в камедь. Наконец, для обеспечения абсолютной
полной нейтрализации любых остаточных следов кислоты, которые могут еще присутствовать, будет
достаточно добавить к обработанному материалу перед формованием и нагреванием для испарения
избыточной влаги, затвердевания и/или скрепления, как описано выше, небольшое количество карбоната
магния, не превышающее от одной четверти до половины процента в зависимости от случая.
Датировано 23 мая тысяча девятьсот тридцать года.
К. Г. Ф. КАВАДИНО.
а, 55, 65.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства композиций и изделий с высоким термическим сопротивлением и низкой удельной
плотностью.
Ио КОНРАИД ФРАНГОИС КАВАДИ, 71 из 69, Маунт Плезант Роуд, Тоттенхэм, Лондон, N.15, промышленный
химик, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение включает обработку разбавленной фтористоводородной кислотой силиката магния, такого как
асбест, и силиката алюминия, такого как слюда, по отдельности или совместно, независимо от того, смешаны
ли они искусственно или существуют в виде природного комбинированного минерального продукта, и в
результате чего эти минералы по отдельности или совместно образуют нерастворимые фториды
соответствующих металлов — магния и/или алюминия — с целью использования этих нерастворимых
металлических фторидов в качестве связующих и/или цементирующих агентов, а также последующую
диффузию через обработанные таким образом асбест и/или слюду стойкого клеевого раствора, полученного
действием щелочи на крахмал, с целью обеспечения прочного прилипания обработанных материалов к
горячим или холодным паропроводам, поверхностям котлов и т.п. до их затвердевания через более или
менее длительное время в зависимости от температуры пара, проходящего через эти материалы или
хранящегося в них.
Уже предлагалось добавлять фтороводородную кислоту к мягким коллоидным кремнеземным материалам,
таким как глина, каолин, глины, бокситы и тому подобное, или к их смесям с измельченным шлаком или
тальком с оксидом железа, а также добавлять фтороводородную кислоту к портландцементу с различными
целями: либо получить фторид алюминия, свободный от кремнеземной кислоты, либо изготавливать блоки,
пластины или любые другие формы, либо получать кристаллический порошок, напоминающий слюду и
имеющий удельную плотность 2,5, одновременно извлекая ванадий и уран, либо создавать композицию,
состоящую из смеси жидкого стекла с измельченным мрамором, пемзой, белой известью, графитом,
алюминием, оловом и цинком для использования в качестве имитации свинцовых заготовок на стекле.
В отличие от этих различных предложений, настоящее изобретение не использует мягкие коллоидные
кремнеземно-алюминиевые земли, как упоминалось выше, ни портландцемент, которые все обладают
высокой удельной плотностью и теплопроводностью, и не ставит целью производство каких-либо из
вышеупомянутых продуктов, которые представляют собой и/или содержат состав вещества, столь же
теплопроводного, а предлагает процесс обработки вещества, обладающего низкой удельной плотностью в
сочетании с высоким тепловым сопротивлением, такого как асбест и/или слюда, с помощью разбавленной
фтористоводородной кислоты с целью получения из этих минералов соответствующих нерастворимых
металлических фторидов без высвобождения из них связанной с ними кремниевой кислоты, и использования
этих полученных таким образом металлических фторидов в их исходном состоянии в качестве внутренних
связующих и/или цементирующих агентов для их собственного вещества, чтобы сделать их пригодными для
производства материалов и изделий, обладающих высоким коэффициентом теплового сопротивления.
Таким образом, при осуществлении моего изобретения и процесса я преследую три различные цели, а
именно: – использование вещества, обладающего, во-первых, низкой удельной плотностью в сочетании с
высоким коэффициентом теплового сопротивления, во-вторых, позволяющего получать собственное
цементирующее вещество, и в-третьих, позволяющего изготавливать из него материалы и изделия,
обладающие соответствующим высоким коэффициентом теплового сопротивления при низкой удельной
плотности.
Следует четко понимать, что термическое сопротивление в точности противоположно термической
проводимости.
Слюда, которую я использую в отличие от вышеупомянутых металлов, относится к группе силикатов
алюминия, характеризующихся легким расщеплением на тонкие пластины, представляющие собой идеально
кристаллизованную массу в виде несколько тонких призм и относящиеся к моноклинной системе. В таком
состоянии он подвергается воздействию разбавленной фтористоводородной кислоты, не лишаясь при этом
кремниевой кислоты, которая могла высвободиться в результате осаждения, и после удаления избыточной
влаги путем нагревания образует идеально сцементированную и твердую массу с низкой удельной
плотностью и высоким коэффициентом теплового сопротивления. 70 Хорошо известно, что асбест и слюда
сочетают в себе низкую теплопроводность с низкой удельной плотностью и высокой температурой плавления.
Именно по этой причине они идеально подходят для использования в качестве огнеупорных изоляционных
покрытий и/или теплоизоляции для паропроводов, котлов, холодильных камер и тому подобного, защищая от
жары и холода, при условии, что они скреплены и/или склеены по отдельности или вместе таким образом,
чтобы между отдельными частицами, из которых они состоят, оставалось множество открытых пространств
или воздушных ячеек, поскольку чем больше последних, тем выше будет коэффициент теплоизоляции.
Кроме того, поскольку эти минералы практически неплавкие, они представляют собой чрезвычайно
подходящее сырье для изготовления огнеупорных кирпичей, плит и тому подобного, используемого в качестве
огнеупорной футеровки в печах, особенно в камерах сгорания пылевидного топлива, и по этой причине они.
Они также пригодны для формования огнеупорного цемента с твердостью 95% для скрепления частиц пробки,
что делает последнюю непригодной для горения.
Асбест и слюда — минералы, которые чаще всего встречаются по отдельности в магматических или
кристаллических породах, гранитах, гнейсах и сланцах. Асбест имеет шелковистую, более или менее
волокнистую структуру и относится к группе амфиболов, тогда как слюда встречается в кристаллической
форме в виде несколько тонких призм, относящихся к моноклинной системе. Отдельно они широко
добываются в США, Канаде, Южной Африке, России и Индии, но в первой из этих стран они также
встречаются в сочетании друг с другом, как бы переплетаясь, и именно обработка этого вида природного
асбесто-слюдяного комбинированного минерального продукта, описанная ниже, является предметом
настоящего изобретения.
Этот минерал, шелковистый на ощупь благодаря наличию асбеста, связан со щелочами калия. 20 и натрия,
причем первый придает ему розовый цвет, указывающий на наличие лепидолита, а второй – светло-желтый
или зеленый, что свидетельствует о наличии парагонита.
Его удельная плотность по сравнению с водой (425 г/м³ при 62 фунтах на кубический фут при 620°F)
составляет от 0,128 до 0,256, что соответствует 8 и 16 фунтам на кубический фут соответственно, в
зависимости от того, состоит ли он из более крупных комков или более мелких частиц, из которых он состоит.
13Q 356,191 Определенные количества помещаются в половинки секций или формы для блоков, которые
впоследствии подвергаются соответствующему нагреву известным способом для испарения избыточной
влаги и схватывания или цементирования обработанного изоляционного материала с помощью
образующихся в нем фторидов металлов 70 в качестве цементирующих агентов, как описано выше. После
нагревания в течение подходящего времени, зависящего от толщины изоляции, частицы асбесто-слюды, как
описано выше, прочно связываются или цементируются между собой. Если же, с другой стороны,
предполагается закрывать изгибы труб и поверхности неправильной формы, которые не могут быть оснащены
формованными элементами, то описанный выше изоляционный материал, прошедший обработку, требует
последующей обработки для придания ему необходимой адгезионной способности, благодаря которой его
можно будет формовать вручную на месте вокруг этих изгибов и/или поверхностей неправильной формы и
обеспечивать его прочное прилегание к ним как в горячем, так и в холодном состоянии.
Эта последующая обработка заключается в добавлении к переваренному изоляционному материалу и – до
любого нагревания – соответствующей пропорции вязкого клеевого раствора, полученного действием едкого
щелочного вещества на крахмал, и диффузии последнего через массу путем осторожного перемешивания в
течение нескольких минут. Я не ограничиваюсь исключительно использованием как такового стойкого
клеевого раствора, полученного таким способом.
Вместо нейтрального растительного органического вещества, такого как крахмал, подвергающегося
воздействию едкого щелочного раствора, я могу также использовать такие вещества, как камеди арабина или
бассорин, или даже растительное желе, например, японский рыбий клей и/или агар-агар, последний также
нейтрален, безвкусен и растворим. Однако преимущество первого метода заключается в более низкой
стоимости.
Таким образом подготовленную теплоизоляцию теперь можно легко формовать вручную на месте
неквалифицированными рабочими и приклеивать к iiO и вокруг указанных изгибов и/или поверхностей
неправильной формы. После застывания оно приобретает упругость, что позволяет ему расширяться и
сжиматься вместе с покрываемым металлом. Он водонепроницаем; устойчив к воздействию минерального
масла; приобретает среднюю прочность при нормальной температуре и высокую прочность при высокой
температуре; обладает легкостью, соответствующей примерно одной пятой удельной плотности воды, и,
будучи нейтральным, не оказывает воздействия на металлы независимо от того, выполняется ли
теплоизоляция в сухом или влажном состоянии.
Эта последующая обработка не требуется ни для изоляции холодильных камер, ни для изготовления
огнеупорных футеровок для печей и/или камер сгорания, ни для цементирования пробки. В последних
случаях также рассматриваются простые варианты, но если взять среднее значение, удельная плотность
составит 0,192 или 12 фунтов на кубический фут. Его термостойкость настолько высока, что он выдерживает
температуру до 11000 °C. Окончательный анализ природного минерального продукта на основе асбеста и
слюды показал следующий процентный состав:
Потери при прокаливании (нагреве) -0,7 Кремнезем - - - - - 42. Оксиды железа и алюминия - 26,2 Оксид
кальция - - - 1,9 Оксид магния - -. - 24,6 Оксиды натрия и калия - 18.
100.0 При осуществлении изобретения я использую подходящие емкости или резервуары большого размера.
Емкость, облицованная либо свинцовыми листами, либо полностью изготовленная из подходящей твердой
древесины, в которую я заливаю разбавленную плавиковую кислоту с удельной плотностью 1,08,5, то есть 17
ТВт, и к которой я добавляю природный асбесто-слюдяной минеральный продукт, как описано выше, и
осторожно перемешиваю смесь в течение подходящего короткого времени, чтобы минерал, плавающий из-за
своей большой легкости, более или менее растворился в разбавленном кислотном растворе, и все частицы
первого были полностью омыты со всех сторон последним. Затем оставьте смесь для переваривания
примерно на 24 часа без дальнейшего перемешивания, после чего образуются нерастворимые фториды
металлов — магния и алюминия, как описано выше, которые в дальнейшем будут являться связующими и/или
цементирующими агентами.
Для проведения этих реакций и/или обработок я также могу использовать фторкремниевую кислоту, но по
причине меньшей стоимости я отдаю предпочтение фтористоводородной кислоте, как описано выше.
Если предполагается изоляция больших нагретых поверхностей, расположенных горизонтально или
вертикально и имеющих прямую форму, таких как, например, горизонтально или вертикально и имеющие
прямую форму паропроводы и/или котлы, с помощью блоков или секционных форм, состоящих из двух
половин, снабженных лентами и шарнирами, причем эти блоки и/или секционные формы изготавливаются
заранее обычным способом и готовы к обшивке простым зажимом вокруг труб, то обработка прекращается в
конце процесса растворения изоляционного материала, т.е. примерно через 24 часа и образования
нерастворимых металлических фторидов, как описано выше. Таким образом, подготовленный и готовый
изоляционный материал непосредственно извлекается из контейнеров или емкостей и помещается в
предварительное растворение в разбавленной фтористоводородной кислоте, как описано выше, после чего
его добавляют к обработанному материалу перед нагреванием до подходящей температуры для
формования. и подвергая его нагреву для испарения избыточной влаги и -цели испарения избыточной влаги;
после чего схватывание - и цементирование будет достаточно влаги, -схватывание и/или цементирование в
количестве, указанном выше. Для связывания или цементирования пробки используется карбонат магния,
измельченный или гранулированный, в количестве от одной четверти до половины процента в зависимости от
цели использования в качестве изоляционного материала.
Для холодильных складов или легких напольных покрытий, особенно на мусорных контейнерах, я также
обнаружил, что, подробно описав асбест и слюду по отдельности, я установил природу моего изобретателя, а
также то, каким образом это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1930 года. № 16356/30.
Слева полностью: февраль. 25, 1931.
356Jl92 Завершено. Принято: август. 27, 1931.
E% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения комплексных солей органических соединений, содержащих фенольные группы.
Я, Арруит Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, Лондон,
WN.U.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
Farbenindlustrie Aitiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии).
многие из Франкфурта-на-Майне, Германия), должны быть следующими: Данное изобретение относится к
производству сложных солей органических соединений, содержащих фенольные группы.
В соответствии с изобретением аминоининовые растворы солей приводят в контакт с растворами
органических соединений, содержащих фенольные гидроксильные группы, в результате чего образуются
комплексные соли, содержащие аммиак, органическое гидроксильное соединение и металл. Для
производства указанных сложных соединений растворы фенолов или фенатов соответственно смешивают с
аммиачными растворами солей или растворами их аммиачных соединений, после чего происходит выделение
новых соединений. Последние с трудом гидролизуются водой, вызывают разложение кислотами и щелочами,
а растворяются аммиаком и аминами. Эти соединения снова отделяются от данных растворов путем
испарения избытка основания.
Эти новые вещества предназначены главным образом для применения в борьбе с вредителями и в качестве
консервантов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
21 Части 2,3,5-трихлор-4-гидрокси-1-метилбензола растворяют в 70 частях метанола и вводят в раствор,
содержащий 12,5 частей сульфата меди-аммония в 300 частях воды. Образовавшийся коричневый осадок
фильтруют под вакуумом, промывают водой и сушат.
Данное соединение представляет собой коричневый порошок, легко растворимый в метаноле и ацетоне, а
также частично растворимый в эфире и бензоле. Он растворяется аммиаком и аминами, придавая раствору
синий цвет.
ПРИМЕР 2.
В 2,5 части воды добавляют 17 частей 2004-процентного раствора аммиака, а затем разбавляют уксусной
кислотой до тех пор, пока мутность не станет едва заметной. Этот раствор вводят путем перемешивания в
раствор, состоящий из 21 части трихлоркрезола в 70 частях метанола и разбавленный 300 частями воды.
Свойства полученного соединения напоминают свойства соединения, полученного в примере 1.
ПРИМЕР 3.
23 Части натриевой соли трихлкрокрезола (см. пример 1), растворенные в 500 частях воды, вводят при
перемешивании в 12,5 частей сульфата меди-аммония, растворенного в 300 частях воды. Свойства
полученного соединения напоминают свойства вышеупомянутых соединений.
в ПРИМЕРЕ 4.
19 В раствор, содержащий 12,5 частей сульфата меди-аммония в 300 частях воды, вводят части
трихлорфенола, растворенного в 70 частях метанола. В результате образуется темно-коричневый порошок,
обладающий свойствами, аналогичными свойствам соединения, описанного в примере 1.
ПРИМЕР 5.
19 К раствору, содержащему 12,5 частей сульфата меди-аммония в 300 частях воды, добавляют 80 частей
2,4-динитрофенола, растворенного в 70 частях метанола.
Новое соединение представляет собой зеленый порошок, который растворяется в аммиаке и окрашивается в
зеленый цвет (85%). Он воспламеняется значительно труднее, чем свободный динитрофенол или его
фенаты.
ПРИМЕР 6.
16 Части 2,4-дихлорфенола, растворенного в 70 частях метанола, вводят в раствор, содержащий 12,5 частей
сульфата меди-аммония в 300 частях воды. Это сложное соединение представляет собой
красновато-коричневый порошок. 95 ПРИМЕР 7.
13 Части хлорида цинка, растворенные в 30 частях воды и 30 частях аммиака, вводятся в раствор, состоящий
из 21 части трихлоркрезола в 200 частях метанола и разбавленный 300 частями воды. Новое соединение
белого цвета, с трудом растворяется в метаноле и водном растворе аммиака, а также легко растворяется в
глицерине и насыщенном метаноле.
с аммиаком, 2 5,9. Дата: 27-й день. Май 1930 года.
- CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения сложных солей органических соединений, содержащих фенольные группы.
Я, Артьер Карфмейл, британский гражданин, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, Лондон,
Западное Квебек, 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила
компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сложных солей органических соединений, содержащих
фенольные группы.
В соответствии с изобретением аминокислотные растворы солей металлов приводятся в контакт с
растворами органических соединений, содержащих фенольные гидроксильные группы, отрицательно
замещенные в фенольном ядре одной или несколькими группами, ни одна из которых не является более
кислотной, чем фенольная группа, в результате чего образуются комплексные соли, содержащие аммиак,
органическое гидроксильное соединение и металл. Для производства указанных сложных соединений
растворы соответствующих фенолов или фенатов соответственно смешивают с аммиачными растворами
солей металлов или растворами их аммиачных соединений, когда происходит выделение новых соединений.
Последние с трудом гидролизуются водой, вызывают разложение кислотами и щелочами, а растворяются
аммиаком и алином. Эти соединения снова отделяются от данных растворов путем испарения избытка
основания.
Эти новые вещества предназначены главным образом для применения в борьбе с вредителями и в качестве
консервантов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали показаны в весовом выражении: ПРИМЕР 1.
21 Части 2,3,5 трихилор-4-гидроксиметилбензола растворяют в 70 частях метанола и вводят в раствор 12,5
частей сульфата меди-аммония в 300 частях воды. Образовавшийся коричневый осадок фильтруют под
вакуумом, промывают водой и сушат.
Соединение представляет собой коричневый порошок, легко растворимый в метаноле и ацетоне, а также
частично растворимый в эфире и бензоле. При растворении в аммиаке и аминах оно приобретает синюю
окраску.
ПРИМЕР 2.
9 Части хлорида меди растворяют в 26 частях воды, добавляют 17 частей 20%-ного водного раствора
аммиака, а затем разбавляют уксусной кислотой до тех пор, пока мутность не станет едва заметной. Этот
раствор вводят путем перемешивания в раствор, состоящий из 21 части трихлоркрезола
(2,3,5-трихлор-4-гидрокси-1-метилбензола) в 70 частях метанола и разбавленный 300 частями воды. Свойства
полученного соединения напоминают свойства соединения, полученного в примере 1. 70
ПРИМЕР 3.
23 Части натриевой соли трихлоркрезола (см. пример 1), растворенные в 500 частях воды, вводят при
перемешивании в 12,5 частей сульфата меди-аммония-75 в 300 частях воды. Свойства полученного
соединения напоминают свойства вышеупомянутых соединений.
ПРИМЕР, 4.
19 В раствор, содержащий 12,5 частей сульфата меди-аммония в 300 частях воды, вводят части
трихлорфенола (2,3,5-три-α-хлор-1-гидроксибензола) в 70 частях метанола. Полученное соединение
представляет собой темно-коричневый порошок, обладающий свойствами, аналогичными соединениям,
описанным в примере 1.
ПРИМЕР 5.
19 К раствору, содержащему 12,5 частей сульфата меди-аммония в 300 частях воды, добавляют части
2,4-динитрофенола, растворенного в 90 частях метанола в 70 частях метанола.
Новое соединение представляет собой зеленый порошок, который растворяется в аммиаке и приобретает
зеленую окраску. Он воспламеняется значительно резче, чем свободный динитрофенол или его фенаты.
ПРИМЕР 6.
16 Части 2,4-дихлорфенола, растворенного в 70 частях метанола, вводят в раствор 12,5 частей сульфата
меди аммония в 300 частях воды. Комплексный состав представляет собой красновато-коричневый порошок p
I05, 356,192 m i t1 t i 1 i f t 7 356,192 ПРИМЕР.7.
13 Части хлорида цинка, растворенные в частях воды и 30 частях аммиака, вводят в раствор 21 части
трихлоркрезола (см. Пример 2) в 200 частях метанола, разбавленный 300 частями воды. Новое соединение
имеет белый цвет, с трудом растворяется в метаноле и водном растворе аммиака, а также легко
растворяется в гликоле, глицерине и метаноле, насыщенном аммиаком.
ПРИМЕР 8.
17.:3 части 2-хлор-4-нитрофенола, растворенные в 50 частях метанола, смешиваются с раствором 9 частей
ацетата меди в 50 частях воды и частями 20%-ного раствора аммиака. Это сложное соединение выпадает в
осадок в виде коричневато-фиолетовых хлопьев, обладающих сильным блеском и растворимых в воде и
метаноле.
ПРИМЕР 9.
14 К раствору, содержащему 11 частей формиата меди в 100 частях воды и 20 частях 20%-ного раствора
аммиака, при нагревании добавляют части 4-нитрофенола, растворенного в 75 частях метанола. Прозрачным
раствором являются тиосульфаты, из которых при охлаждении выпадает осадок нового соединения в виде
темно-зеленых блестящих листочков.
ПРИМЕР 10.
К горячему раствору, содержащему 9,2 части ацетата цинка в 50 частях воды и 20 частях концентрированного
таммиона, добавляют горячий раствор, состоящий из 16 частей 2,4-дихлорфенола, растворенного в 50 частях
метанола. После охлаждения комплексное соединение выделяется в виде белого порошка.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356193A
[]
--- X; -- _ i 1 - C
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -. -.
-i'EU j4 Дата подачи заявки: 28 мая 1930 г. № 16,511 /30.