Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10168
.pdf
как показано на рисунках 2a и 8. В «нормальном закрытом положении матрицы» эти сегменты находятся вне
такого углового положения, сегменты 70 частично перекрывают сегменты 65, так что кулачковый элемент 50
не может двигаться назад, как показано на рисунках 2 и 6. На рисунке показаны сегменты 65 и 65, причем эти
зацепляющие части расположены практически непосредственно позади каждого элемента, обеспечивая
таким образом надежную поддержку кулачкового элемента непосредственно позади каждого из его
кулачковых пальцев. Предпочтительно использовать столько комплектов этих контактных поверхностей,
сколько в комплекте имеется зубцов, и расположить их позади для обеспечения точности удержания
держателей зубцов в закрытом положении, но в любом случае следует использовать не менее трех
комплектов, чтобы предотвратить возможность наклона кулачкового элемента, который мог бы сместить
зубцы от центра.
Использование нескольких фиксирующих элементов, которые освобождаются одновременно, сводит к
минимуму износ фиксирующих частей, тем самым продлевая срок службы штампа. Кольцо 7i может качаться
на хвостовике 2 на участке 73, расположенном сзади кулачкового элемента 50 и упираясь в выступ 72 на нем,
и удерживается от обратного 85 перемещения с помощью кольцевого элемента 75 кольцевого сечения,
который, в свою очередь, удерживается в правильном положении с помощью регулировочной гайки 76,
имеющей внутреннюю резьбу 77, входящую в зацепление с внешней резьбой 78 90 на хвостовике 2. Эти
члены и 76 отделены друг от друга на рисунках 13 и 14 соответственно.
Сегменты 70 кольца 71 радиально выступают наружу дальше, чем сегменты 6, 5 кулачкового элемента 50, и
эти концевые участки удлинения имеют наклонные поверхности кулачка 80, с которыми взаимодействуют
наклонные поверхности 81 разгрузочной втулки 85, показанной в отсоединенном виде на рисунке 15.100. Эта
втулка 85 может скользить по наружной поверхности гайки 76, которая имеет кольцевой выступ 86 на своем
заднем конце, образующий упор, ограничивающий скольжение элемента 85 назад. Деталь 85 срезана в месте,
прилегающем к каждой кулачковой поверхности 81, чтобы обеспечить свободное перемещение выступов 80
сегментов стопорного кольца 71 и позволить этому кольцу качаться между положениями блокировки и
разблокировки. Наружная поверхность элемента 85 выполнена таким образом, чтобы на нее с натягом
приходилась наружная втулка элемента 95. На рисунке показан элемент, снабженный периферийной
канавкой 96 1j.5, с которой может взаимодействовать любой из обычных разгрузочных хомутов (не показаны),
используемых для остановки продвижения разгрузочной втулки по мере дальнейшего перемещения матрицы
вдоль заготовки, что обеспечивает повторное сжатие и, как следствие, раскрытие матрицы.
Элементы 95 и 85 работают вместе как единое целое и изготовлены из отдельных деталей для удобства
производства, в частности, для облегчения формирования вырезанных частей 125 90 и поверхностей кулачка
81, с которыми взаимодействуют удлинители кулачка 80 стопорного кольца.
Когда поверхности 80 и 81 соприкасаются, как показано на рисунке 6, стопорное кольцо S30 3506,185
находится под таким углом к кулачковому элементу 50, что его сегменты 70 слегка перекрываются с
сегментами 65 кулачка 50. Однако, если потянуть b назад за втулку 95 относительно части корпуса 1,
кулачковые поверхности 81, действующие против кулачковых поверхностей 80, вызывают вращение
кольцевого элемента до тех пор, пока сегменты 770 не окажутся напротив промежутков между сегментами 65,
одновременно освобождая все сегменты 65, после чего пружины 60 толкают кулачковый элемент 50 назад и
открывают матрицу.
- Когда элемент 95 перемещается вперед, внутренний выступ --98 на нем входит в зацепление с концевой
частью обода 66 кулачкового элемента 50, дальнейшее движение толкает кулачковый элемент вперед и,
таким образом, закрывает матрицу. - Как только это будет сделано в достаточной степени, чтобы сегменты 65
вышли за пределы сегментов 70, кольцевой элемент 71 поворачивается на угол в положение фиксации с
помощью подпружиненного плунжера, установленного в гнезде 101 одного из сегментов 70 и входящего в
зацепление с краевой частью 102 в одном из отверстий 90 разблокирующего элемента 85. Передний конец
элемента 85 снабжен периферийным пазом 105, внутри которого расположен кольцевой элемент 106,
наружная поверхность которого скользит по ободу 66 кулачкового элемента 50, а разблокирующий элемент
снабжен выступающим вперед кольцевым корпусом 120, внутри которого скользит задняя часть кулачка 50,
что предотвращает попадание стружки или других посторонних предметов внутрь механизма вокруг
стопорного кольца. Элемент 75 снабжен шпоночным пазом 110 для приема шпонки 111, выступающей наружу
из хвостовика 2 корпуса, что позволяет удерживать кольцевой элемент 75 от вращения относительно него,
одновременно обеспечивая его осевую регулировку относительно корпуса путем вращения регулировочной
гайки 76.
Положение фланца 86 этой регулировочной гайки определяет максимальное раскрытие матрицы, поскольку
оно ограничивает движение кулачка 0 назад. Эта гайка может быть зафиксирована в отрегулированном
положении с помощью установочного винта 115. Элемент 75 также соединен с втулкой 85 с помощью ключа
112, установленного в гнезде 113 в элементе 75. Кулачковый элемент 50 удерживается от углового
перемещения относительно элемента корпуса за счет зацепления кулачковых выступов 52 с отверстиями 54 в
головке. На рисунке 12 показано стопорное кольцо 71, снабженное шпоночным пазом 116. Однако это не
играет никакой роли в работе штампа, а служит лишь для облегчения сборки.
На рисунках 19–22 показаны слегка модифицированные конструкции, модификации которых касаются
механизма поворота стопорного кольца для освобождения кулачка 50.
На рисунке 19 этот механизм высвобождения приводится в действие заготовкой 150, конец которой входит в
зацепление с регулируемым упором 151, ввинченным в заглушку 152, скользящую внутри 70 хвостовика 2
элемента корпуса.
На рисунке показана эта часть хвостовика, снабженная расположенными друг напротив друга продольными
пазами 153, через которые проходит стержень 154, поддерживаемый пробкой 152. На противоположных
концах стержня 154 закреплены пальцы 155 с крючкообразными выступами 156, которые входят в зацепление
с фланцем 157 элемента 95. Таким образом, когда штамповочные элементы накатывают на заготовку, конец
заготовки соприкасается с концом упора 151, после чего дальнейшее относительное перемещение в
поперечном направлении между заготовкой и матрицей приводит к перемещению пробки 152 назад,
перемещая разгрузочный элемент 95 для освобождения кулачка 50. 85 На рисунке 20 показана деталь 160,
снабженная плечевой частью 161, которая, когда деталь нарезана резьбой до необходимой степени, входит в
зацепление с концом пробки 162, которая перемещается в хвостовике 90 части 2 корпуса детали. Эта пробка
162 соединена через стержень 154 и пальцы 155 с деталью 95 таким же образом, как деталь 152 показана на
рисунке 19. 95 На рисунках 21 и 22 показан внешний механизм разблокировки, в котором кольцевой элемент
170 заменяет элементы 85 и 95 в конструкции, показанной на других рисунках чертежа, причем этот элемент
170 соединен с элементом 75 с помощью ключа.
171. На рисунке 172 показано стопорное кольцо, аналогичное ранее описанному кольцу 71, за исключением
того, что оно снабжено кулачковым элементом 173, который взаимодействует с кулачковым элементом 174,
шарнирно закрепленным в точке 175 относительно элемента 170. Этот кулачковый элемент 174 имеет
кулачковую поверхность 176, воздействующую на толкатель 173, и приводной выступ 177, который выступает
наружу от 110 по периметру элемента 170. Этот элемент 177 предназначен для того, чтобы воздействовать на
подходящую неподвижную часть машины, когда нарезание резьбы выполнено до необходимой степени, тем
самым опуская кулачок 15.
Элемент 174, воздействуя своей кулачковой поверхностью 176 на толкатель 173, поворачивает стопорное
кольцо в освобожденное положение.
Поскольку были описаны некоторые варианты осуществления данного изобретения, специалистам в данной
области должно быть очевидно, что могут быть внесены различные изменения и модификации без
отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356186A
[]
X X I. -е, т -А9,7 I - - - 7'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Con veirtin Дата (США): 75 мая 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1930 года.
356, I86 № 13224/30.
i Завершено. Принято: август. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к винторезным станкам, мы, JoNEs & LAMSON MACHINE
Comp. A\y, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Вермонт, Спрингфилд (без указания
улицы и номера дома), штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники
Эрнеста Томпсона Байсхе, гражданина Доминиона Канады, по адресу: Саммер-стрит, 91, Спрингфилд,
Вермонт, Соединенные Штаты Америки.
Главный инженер Соединенных Штатов Америки и Роберт Рассел Финн, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Уолл-стрит, 98, Спрингфилд, Вермонт.
Соединенные Штаты Америки, главный конструктор, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резцам тангенциального типа для нарезания резьбы.
Типичная резцовая машина такого типа включает в себя стержень, одна сторона которого снабжена
продольными ребрами и впадинами, соответствующими по поперечному сечению нарезаемым резьбам,
причем эта боковая сторона расположена практически касательно к заготовке, а режущие кромки образованы
в месте соединения этих ребер и впадин с внутренним концом стержня, который должен быть расположен в
соответствующей точке относительно линии касания стержня к заготовке, чтобы надлежащим образом
воздействовать на заготовку. Этот правильный третий пункт зависит от материала и характера работы и не
может быть существенно изменен без ухудшения качества нитей. Первые концы резьбы резца, которые
должны быть представлены на заготовке, обрезаются на постепенно уменьшающееся расстояние от первого
конца, чтобы разделить работу по резке между ними: первый конец делает относительно легкий срез на
заготовке, а следующие несколько следуют за ним, удаляя больше материала, пока резьбовая заготовка не
будет обрезана до окончательного размера.
Наконечники резьбы полного размера затем просто скользят между полностью вырезанными резьбами
заготовки и действуют как прижимной механизм, прижимая режущие кромки к заготовке по мере перемещения
резцов и заготовки относительно направления резания. Преимущество точильного инструмента с
тангенциальной заточкой заключается в том, что его можно заточить, просто сточив переднюю часть
инструмента для получения новых режущих кромок, вместо того чтобы обрезать ребристые поверхности до
нужной формы.
Для некоторых материалов, например, латуни, верхний передний край режущего инструмента не требуется,
поэтому торцевую поверхность отрезного бруска можно обработать под углом 60 градусов перпендикулярно
его длине. В таких случаях все резьбовые точки резца, будь то более или менее полные режущие точки или
полные направляющие точки, которые не режут, а скользят между 65 готовыми витками резьбы, находятся в
одном и том же положении относительно точки касания между резцом и заготовкой. Однако для многих
материалов требуется, чтобы режущий инструмент или резец имел «верхний заостренный край» 70, так что
конец резца должен быть срезан под наклоном назад, при этом угол между режущей кромкой и ребристой
стороной должен быть менее 90°. Когда это необходимо, концы более коротких режущих кромок
располагаются позади более длинных кромок в направлении длины резца, так что при наличии единой линии
касания между инструментом и заготовкой только одна из этих режущих кромок может находиться точно под
углом 80 градусов относительно него, а все остальные — более или менее впереди или позади этого
положения.
Ранее было предложено создать инструмент с режущими зубьями вогнутой формы под углом 85°, так что
режущая поверхность будет в значительной степени касательной к обрабатываемой детали на значительном
расстоянии, а не только по прямой линии.
Согласно настоящему изобретению, на ребристой поверхности каждого резца выполнен ряд вогнутостей (90).
Эти вогнутости используются последовательно, например, когда режущие кромки одной вогнутости
затупляются, резец можно стачивать до тех пор, пока не будет достигнута кромка следующей вогнутости. Эти
углубления могут быть образованы путем притирки, и предпочтительно эта притирка углублений
осуществляется таким образом, чтобы точки направляющей резьбы J00 выступали за пределы зоны резания,
прилегающей к дуге касания резца к заготовке. Этого можно достичь двумя способами. Один из способов
заключается в притирке заготовки до размера, превышающего 105, но с таким углом, который больше угла
спирали, так что, когда режущие кромки находятся в правильном положении, направляющие кромки
выступают за пределы заготовки и приподнимаются над ней. Другой, обычно предпочтительный метод
заключается в том, чтобы заточить режущую часть дальше, чем направляющую, и первоначально
сформировать гребни, край которых, образующий режущие кромки, смещен наружу относительно других, так
что после притирки для образования вогнутостей самые глубокие части вогнутостей лежат практически в той
же плоскости, что и основания невогнутых гребней.
В этом случае угол нахлеста j5 должен быть в основном таким же, как и угол нахлеста fie, относительно
гребней и не обязательно должен быть больше угла спирали, как в первом упомянутом методе.
Второй метод позволяет значительно сократить необходимую притирку для получения желаемых вогнутостей
и использовать притирочный инструмент меньшего размера, практически такой же маленький, как
обрабатываемая деталь, расположенный под правильным углом спирали к резцу.
Для более полного понимания этих и других особенностей данного изобретения можно обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1 представлен вид сверху одного из вариантов устройства для
нанесения рисунка, выполненного в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены фрагментарные разрезы работы с противоположных сторон штампа,
демонстрирующие набор из четырех штампов; разрезы выполнены в основном по линиям 2-2 и 3-3,
соответственно, рисунка 1. На рисунке 4 представлен перевернутый план преследователя, показанного на
рисунке 1.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез каждого из преследователей из набора -a.
Рисунок 6 представляет собой «деталь» в перспективе, показывающую грани некоторых режущих зубьев.
На рисунке 7 представлен фрагмент рисунка в разрезе до придания ему окончательной формы.
На рисунке 8 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но с модифицированной конструкцией, при этом
расположение деталей и перекрытия показано пунктирными линиями.
Рисунок 9 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3, но демонстрирующее конструкцию рамы,
показанную на рисунке 8.
255 На рисунках 10 и 11 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку, а также частично в разрезе,
демонстрирующий дальнейшую модификацию.
Рисунок 12 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, но показывающее элементы,
аналогичные изображенным на рисунках 10 и 11.
Рисунок 13 представляет собой схематическое изображение, показывающее влияние верхнего угла наклона
на тангенциальный резец. Обращаясь сначала к рисункам 1–7, на рисунке 1 показан резец, включающий
плоскую планку, имеющую с одной стороны, как показано на рисунке 2, плоскую измерительную поверхность,
предназначенную для прижима к соответствующей плоской поверхности головки матрицы, которая
удерживает резцы, причем эти поверхности перпендикулярны оси 70 заготовки, на которой должны быть
нарезаны резьбы.
Продольная поверхность, перпендикулярная измерительной поверхности 2, снабжена рядом выступов и
впадин, как показано на рисунке 3. Выступы имеют контур резьбовых впадин 75, которые необходимо
нарезать в заготовке. Эти выступы простираются в общем продольном направлении по стержню, но
предпочтительно, как показано, под углом к измерительной поверхности 2, соответствующим углу спирали 80
резьбы, которую необходимо нарезать. Этот угол спирали, конечно, зависит от количества и размера резьбы и
диаметра заготовки. На противоположной от ребристой поверхности 3 стороне стержня, как показано на
рисунке 85 в пункте 4, изображена продольная часть типа «ласточкин хвост» 5, которую для точности работы
следует отшлифовать и притереть до точных размеров.
Часть паза типа «ласточкин хвост» 5, расположенная ближе к заднему концу резца под углом 90 градусов,
показана с точно сформированными выемками или зубцами 6, напоминающими храповой механизм, которые
могут использоваться для измерения степени заточки с определенными приращениями при заточке резца 95.
Эти приращения соответствуют расстояниям между соприкасающимися кромками ряда вогнутостей 7,
образованных на гребне 3 резца.
Предпочтительно, чтобы резцы были установлены таким образом, чтобы их можно было регулировать по
горизонтали с микрометрической точностью, как показано, например, в нашей параллельно рассматриваемой
заявке № 13038/31 (серийный номер 356223) на усовершенствования или относящиеся к головкам шнековых
резаков, таким образом, чтобы эти режущие кромки можно было легко установить в наиболее эффективное
положение.
Как лучше всего показано на рисунке 4, вогнутости 7 простираются по первым нескольким гребням и
впадинам, удаленным от поверхности 2 резца, и для того, чтобы не было необходимости расширять эти
вогнутости дальше, чем первые несколько зубьев, которые, как будет показано позже, выполняют всю резку,
первые несколько зубьев могут быть первоначально сформированы смещенными наружу от остальной части
гребней, как показано сплошными линиями на рисунке 7, причем смещенная наружу часть простирается от
точки a до боковой поверхности 10 резца. Затем можно сформировать вогнутости 7, которые представляют
собой 12Q, припаянные к гребням между a и поверхностью 10, до желаемой глубины, при которой их самые
глубокие части будут находиться практически в той же плоскости, что и самые глубокие части остальных
поверхностей ребер. Вогнутости могут быть сформированы резьбовым припоем, размер которого примерно
равен или немного больше размера заготовки, и если размер припоя примерно одинаков, то припой должен
быть расположен практически параллельно положению, которое будет занимать заготовка при воздействии
на нее штамповочного инструмента, так что вогнутости будут иметь примерно ту же кривизну, что и
соответствующая периферия заготовки. Функция этих вогнутых поверхностей будет объяснена далее, в
частности, путем сравнения рисунка 13 с рисунками 2 и 3.
На рисунке 13 линия под номером 15 указывает на самый нижний край резьбообразующей части
резьбонарезного инструмента, который образует дно впадины между нитями, как в точке 16. Первый пункт,
который я должен отметить, – это необходимость сократить объем работы. Конечно же.
Направьте резец на заготовку вблизи ее внешнего диаметра, обозначенного цифрой 17, а затем точки
резания будут постепенно углубляться от внешнего диаметра 17 заготовки до точки минимального диаметра
16 у основания готовой резьбы. На отметке 18 указана плоскость касания между точкой контакта траверсы и
обрабатываемой поверхностью. Если у штамповочного инструмента отсутствует верхний скос, его передняя
поверхность перпендикулярна поверхности f15 и полностью лежит в плоскости, расположенной в
диаметральной плоскости заготовки или параллельной ей, которая проходит через точку 16. Если режущие
зубья работают наилучшим образом, располагаясь в точке касания, когда инструмент не имеет верхнего
заточки, все режущие зубья, от первого до последнего, который затачивает на максимальную глубину, должны
располагаться в точке касания между резцом и заготовкой. Однако, если переднюю поверхность резца
обрезать, как показано на рисунке 19, чтобы получить верхний угол заточки, первый зуб, который начнет
резку, ударит по заготовке рядом с точкой 20, которая находится позади линии касания на расстоянии между
точками 20 и 17, и если правильное положение для эффективной резки находится в точке касания, первый
зуб, который начнет резку, не окажется в нужной точке и, следовательно, не сможет должным образом
обработать заготовку.
В ситуации 4.5 режущие кромки, впервые вступающие в действие, не будут резать должным образом, так что
образующиеся при этом частичные контуры зубьев не будут ровными и гладкими, а режущие кромки
последующих кромок могут быть в большей или меньшей степени нарушены из-за неровной поверхности, с
которой они должны соприкасаться, выполняя свою часть работы. Если попытаться добиться более
качественного резания первыми режущими зубьями, расположив их ближе к точке касания, то последующие,
более эффективные режущие кромки окажутся за точкой касания и вне своего правильного положения для
резания. Следовательно, имеется только одна точка разреза и только одна часть этого.
Точка может находиться в точно правильном положении, при этом любые точки резания, действовавшие
ранее, будут находиться позади правильного положения точки резания, а те, которые режущие элементы
будут действовать после, — впереди правильного положения. Однако, благодаря формированию вогнутостей
7, касание между резцом и заготовкой распространяется практически на всю дугу вогнутости, так что все точки
резания могут быть правильно расположены относительно касательного зацепления, при этом изменение
зацепления точек резания с заготовкой заключается только в эффективном угле верхнего наклона, который
незначительно изменяется по мере изменения точки действия различных точек резания по всей длине
контурной дуги. Однако это относительно неважно по сравнению с важностью правильного позиционирования
80 режущих зубьев относительно точек касания. Таким образом, первые зубья, предназначенные для резки,
действуют на задних участках дуг, в то время как наиболее точные зубья действуют на передних участках этих
дуг, и благодаря правильному продольному расположению зубьев эти зубья могут быть приведены в
оптимальное положение для резки конкретной обрабатываемой детали.
Длина вогнутостей зависит от размера заготовки, размера резьбы и желаемого угла заточки инструмента, при
этом для достижения наиболее полного совершенства резки необходимо, чтобы дуга q была достаточной для
обеспечения правильного соотношения касания всех режущих зубьев от первых фрагментарных точек до тех,
которые образуют окончательный срез желаемого контура. 100 В тех случаях, когда углубления образуются
только в нескольких гребнях, на концах которых сформированы режущие зубья, предпочтительно, чтобы
оставшиеся гребни от точки а до поверхности 2 резца выступали за пределы режущей части, что показано на
рисунках 1 и 2. В результате направляющие выступы выходят за пределы точек соприкосновения с
обрабатываемой деталью, а их концы выходят из зоны соприкосновения с деталью J10, как это лучше всего
показано на рисунке 3, где точки соприкосновения обозначены как b. Это предотвращает любое возможное
режущее воздействие этих выступов на заготовку и обеспечивает хороший направляющий контакт fJ5,
благодаря которому эти выступы действуют как гайка на уже сформированную на заготовке резьбу, как
показано на рисунке 1, так что режущие кромки от a к поверхности 10 в необработанную часть 1'Z0. На
рисунке 15 показаны выступы каждого резца из набора из четырех, что иллюстрирует способ, которым
режущие точки последовательно становятся более 125 nem1-k- контурами впадин полной резьбы.
начиная с первого зуба первого зуба А', затем первые зубы В'. C' и ни одного из зубцов B. C и D
последовательно, затем вторые зубы A', B2, C2. D 2 30 резцов в том же порядке и так далее, пока не будет
готова полная форма резьбы, которая, как показано на рисунке, - на третьем зубце резьбы U резца B, после
чего все выступы становятся просто направляющими выступами, зацепляющимися между уже нарезанными в
изделии нитями.
На рисунке 6 показано, как углубления 7 распространяются по всей поверхности режущих зубьев.
На рисунках 8 и 9 показана модифицированная конструкция резца, в которой вогнутости простираются по всей
ширине ребристой поверхности, но для того, чтобы нережущие ребра могли действовать как гайка и
находиться в режущем положении относительно заготовки, вогнутости, показанные на рисунке 201,
образованы с помощью нахлеста несколько большего диаметра на заготовке, этот нахлест показан
пунктирными линиями на рисунке 21 и расположен под большим углом к ребрам, чем угол спирали, эта
угловатость очевидна при осмотре оси зацепления заготовки на рисунке 22 и оси нахлеста на рисунке 23.
Используя припуск большего диаметра, чем обрабатываемая деталь, и располагая его под большим углом,
чем угол спирали, когда режущая часть от точки А до лицевой поверхности 25 резца находится в режущем
положении, противоположная кромка 210 соприкасается с готовой резьбой детали таким образом, что
передние концы направляющих выступов не соприкасаются с деталью, как показано на рисунке 9 под
номером 26. При обработке заготовки припоем большего диаметра угол спирали несколько уменьшится, если
он будет расположен непосредственно параллельно заготовке, но, повернув его за угол, перпендикулярный
оси заготовки, можно восстановить правильный угол спирали, так что режущие зубья правильно зацепляются
за заготовку, при этом кривизна зацепления резца будет в основном соответствовать кривизне периферии
заготовки, но заготовка будет расположена относительно вогнутостей таким образом, что режущая часть
будет находиться в процессе резания относительно заготовки, в то время как точки, расположенные дальше
от режущей части, будут постепенно удаляться от заготовки.
Это приводит к тому, что направляющие выступы, особенно те, которые расположены дальше от режущих
выступов, значительно выступают за точку касания заготовки, подобно направляющим выступам в виде
чеканки, показанным на рисунках 1–6, которые сделаны длиннее режущих выступов.
На рисунках 10, 11 и 12 показана модифицированная конструкция, в которой вогнутые ребристые
поверхности, образующие точки резки и направляющие резца, сформированы по периферии дискового
элемента 40.
Рядом с одной из торцевых поверхностей этого диска срезаются выступы, как показано на рисунке 41 (см.
рисунок 11), образующие первые режущие зубья, и срезается часть периферии, как показано на рисунке 42,
при этом стенка 43 срезанной части образует с концами выступов режущие и направляющие элементы,
которые режут или скользят по заготовке, как показано на рисунках 12 и 12. На рисунке 12 показаны четыре
таких штамповочных станка в комплекте, работающих над одной заготовкой. Каждый из этих штамповочных
элементов может быть закреплен, например, с помощью винта 44 на внешнем конце вращающегося вала 45,
соответствующим образом установленного в головке штампа (не показана). Для того чтобы 75 зубцов могли
удерживаться в правильном угловом положении относительно валов 45, на каждом зубце и на внешнем конце
вала 45 может быть выполнена ступичная часть 46 с радиально расположенными сопрягающими насечками
47. Каждый из 80 резцов предпочтительно устанавливается таким образом, чтобы его можно было
регулировать по углу наклона по мере необходимости, обеспечивая правильное расположение режущих
поверхностей относительно обрабатываемой детали и позволяя получать различные режущие поверхности
по мере износа 85 поверхностей и шлифовки поверхностей срезанной части от вогнутости к вогнутости.
Для этой цели каждый из валов 45 может быть снабжен червячной передачей 48, с которой зацепляется
червяк 49, установленный в подходящем неподвижном корпусе 50, причем червяк 49 снабжен коротким валом
51, имеющим паз для отвертки 52 на своем внешнем конце для облегчения вращения червяка с целью
регулировки его направляющей. 95 Углубления могут быть сформированы либо полностью по периферии
поверхности резца аналогично тому, как показано на рисунке 8, либо только по всей поверхности режущей
зубчатой части аналогично тому, как описано для резцов, показанных на рисунках 1–6.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356187A
[]
е - ч) - - -;- sB-4
СПЕЦИФИКТИ
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Фрэнк Герберт Барнсли, подданный Великобритании, и компания Imperial Chemical Industries Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W.1, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к экструзионным прессам, в частности к тем, которые используются для
производства бесшовных труб из цветных металлов. При использовании обычных до настоящего времени
методов экструзии в контейнере остается остаток или отходы, и было предпринято множество успешных
попыток удалить и утилизировать этот отход. Таким образом, в некоторых случаях экструдированное изделие
с прикрепленным диском выбрасывается из контейнера, и затем они разрезаются, в то время как в других
случаях для фактической операции отрезания используется круглый режущий инструмент, приводимый в
действие либо ручным молотком, либо давлением пресса. Однако в таких случаях инструмент необходимо
вставлять в контейнер до операции отрезания и извлекать из него после нее вручную, что уменьшает
количество операций пресса, возможных за определенное время, и налагает значительный ручной труд на
оператора.
Однако в связи с горизонтальным прессом было предложено предусмотреть поршень, который во время
работы перемещается в горизонтальное положение, чтобы его можно было ввести в отверстие матрицы
поперечно направлению экструзии с целью удаления остатков или отходов.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств удаления остатков или
отходов, которые облегчат выполнение необходимых операций и увеличат производительность пресса.
Изобретение представляет собой экструзионный пресс, имеющий вертикально подвижную головку или
поршень и инструмент, который подвешен или установлен на подвижной головке пресса и приводится в
действие головкой для выполнения задачи резки и удаления остатков или отходов из экструдированного
материала. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан вид сбоку части экструзионного пресса, работающего в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но детали показаны в другом положении, а на рисунке 3 — вид
сверху, показывающий режущий инструмент в рабочем и нерабочем положениях. Для эффективного
воплощения нашего изобретения в жизнь одним удобным способом, например, в применении к
экструзионному прессу, который может представлять собой гидравлический пресс 70, для формования
бесшовных труб, мы оснащаем наш пресс любым обычным или подходящим способом подвижной головкой a
и контейнером b, а к подвижной головке мы крепим стержень или другой фитинг c 75, служащий в качестве
тяги, вокруг которого может вращаться рычаг d', несущий круглый режущий инструмент e, предназначенный
для выполнения операции резки и удаления отходов из контейнера. Конструкция такова, что когда
необходимо, чтобы прессовый поршень выполнил свой экструзионный ход, режущий инструмент
поворачивается в положение, показанное на рисунках 1 и 3, так что при этом он освобождается от контейнера,
и операция экструзии 85 выполняется обычным способом. После возвращения поршня в верхнее положение
режущий инструмент поворачивается в положение, показанное сплошными линиями на рисунках 1 и 3, после
чего пресс опускается для выполнения режущего хода, как показано на рисунке 2, в результате чего режущий
инструмент входит в контейнер.
С помощью режущего инструмента формируется воротник f, имеющий диаметр, равный диаметру отверстия
экструзионной трубки g, и по мере продвижения инструмента вниз по контейнеру отходы, имеющие форму
фланца на торце трубки, срезаются между краем указанного воротника f и отверстием матрицы g. Когда
воротник проходит через торцевую часть, последняя слегка сжимается, и это небольшое сжатие
обеспечивает его извлечение, когда он скользит по воротнику инструмента, когда сам инструмент... Цена 4
шиллинга 6 пенсов. Дата подачи заявки: 1 мая 1930 г. № 13496/30.
Завершено: сентябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования экструзионных прессов.
1 --- 1 i 1 1 i i 1.
i i i i f ? - t 2 356,187 удалено из контейнера.
После того, как пуансон отводится от пресса, его торцевая часть удаляется.
путем удара по его оголовью инструмента ручным молотком или другим способом.
Рычаг режущего инструмента может перемещаться вручную или, при необходимости, с помощью кулачкового
механизма, или могут быть предусмотрены другие средства для автоматического осуществления
необходимых перемещений, и хотя изобретение было описано с особым акцентом на экструзионном прессе
для формования бесшовных труб, очевидно, что оно может быть с таким же эффектом и преимуществами
применено и на других экструзионных прессах, в которых должны выполняться аналогичные операции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356188A
[]
C - - - =s -:;=t:;-:
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Апелляционного трибунала по патентам от 5 июля
1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1930 года. № 13501/30.
356,188 Завершено: сентябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
-Усовершенствования абразивных инструментов или связанные с ними.
(Сообщение от RBACELITE CORPORARION, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 56 247, Парк-авеню, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, 10-E.C.1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абразивным инструментам и включает в себя новый инструмент такого рода,
в котором абразивные зерна (карбид кремния, кристаллический оксид алюминия, наждак, песок и т. д.)
скреплены неплавким, но нежестким или гибким связующим веществом, которое для целей идентификации я
буду называть «гибкой фенольной смолой». Термин «абразивный инструмент» используется здесь в широком
смысле и включает не только абразивные листы, диски и другие шлифовальные и режущие инструменты, но и
полировальные круги или диски, наждачную и шлифовальную бумагу и ткани и тому подобное. Именно в этих
последних упомянутых областях применения, то есть там, где абразивное зерно наносится на гибкую основу,
такую как бумага, ткань или войлок, преимущества моего изобретения проявляются наиболее ярко.
Соседние файлы в папке патенты