Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10138
.pdf
Примерно 10 процентов от общего количества катализатора, к которому добавлено около 2 процентов всего
материала, подвергнутого дистилляции, обрабатывается водородом 40 и содержит воскоподобные частицы.
Катализаторы, отсоединенные при температуре 2300 градусов Цельсия в роторном испарителе, могут
использоваться в таком виде, при этом давление поддерживается на уровне 200 атн.
дальнейшие операции. - - X - - сферы, пока водород - больше не - ПРИМЕР 3. - - не будет поглощен.
Содержимое автоклава — товарная смесь безводных углеводородов — подвергается дистилляции в течение:
Дриды пальмитиновой и стеариновой кислот, в основном, представляют собой октадециловый спирт
(температура плавления 1]0, в состав которого входит 3% его веса при температуре 56°C. (в градусах
Цельсия) проходит через катализатор, состоящий из металлида кобальта и диоксида калия, который был
приготовлен при температуре 1100 градусов Цельсия при 1100 градусах ртутного столба. Воск, образующийся
при обработке смеси карбоната кобальта в процессе восстановления и остающийся после дистилляции с
добавлением 50% и 1% калия по весу, может быть подвергнут повторному восстановлению при температуре
около 3500 °C, так что выход водорода увеличивается в течение 36 часов, и смесь спирта практически
полностью восстанавливается. Спирт обрабатывается водородом при температуре 2300 °C и 300 атмосфер
до тех пор, пока потребление водорода не прекратится. - После - ПРИМЕР 6. - 12{( разделение продукта от
катализатора карбоната кобальта и оксида алюминия фильтрацией, первый перегоняют при 25: измельчают в
пасту с водой в шаровой мельнице и выдерживают в течение 36 часов в спиртах, соответствующих
используемым ангидридам, потоку водорода при 3500 градусах Цельсия, GO--- получают в диапазоне от 1800
до 2200 градусов Цельсия. - Такие количества, что после восстановления - ПРИМЕР 4. - смесь содержит 17
процентов металлического кобальта.
Коммерческое оливковое масло обрабатывали водородом в течение 36 часов, при этом около 7 процентов
этого катализатора:
65- -при- 3600 градусах Цельсия, и добавленный продукт обрабатывается водородом при -13Q 356,731 9 230
градусах Цельсия в роторном автоклаве, при этом давление поддерживается на уровне 200 атмосфер до тех
пор, пока не прекратится дальнейшее поглощение водорода. Содержимое автоклава подвергается
дистилляции, в ходе которой, помимо небольшого количества первого слива, проходит в основном
октодеканол, имеющий температуру кипения от 2030 до 2100 градусов Цельсия при 11 миллиметрах ртутного
столба и температуру плавления от 560 градусов Цельсия. При таком способе обработки глицерин в основном
превращается в пропиловые спирты, 1,2-пропиленгликоль и частично в пропан. Небольшое количество воска,
образовавшегося в процессе восстановления и оставшегося после перегонки, может быть подвергнуто
повторному восстановлению, так что выход спирта будет практически количественным. Аналогичным образом
природные воски, такие как пчелиный воск или карнаубский воск, могут быть восстановлены с образованием
спиртов из кислот, смешанных с спиртами, первоначально содержавшимися в восках.
При вышеуказанных условиях обработки кокосовое масло образует смесь спиртов, содержащих от 8 до 18
атомов углерода.
Повышение температуры до 2750 градусов Цельсия позволяет частично восстановить октодециловый спирт
до октодекана, который, таким образом, можно получить в чистом виде.
При снижении давления примерно до 150 атмосфер получается воскообразное вещество.
Пример 7.
Мелкодисперсный кизельгур смешивают с 10% от его массы никеля путем обработки нитратом никеля и
восстановления, а затем всю смесь перемешивают с водным раствором бихромата калия, содержащим около
3% по массе никеля. После сушки и измельчения масса обрабатывается водородом в течение 36 часов при
температуре 3500 градусов Цельсия.
Затем соевое масло (с числом омыления 200) смешивают с 10% от его массы каталитической массы, и вводят
водород под давлением 200 атмосфер при температуре 200 градусов Цельсия до тех пор, пока образец не
достигнет числа омыления 104 (октодецилстеарат). Полученный продукт с температурой плавления около 570
градусов Цельсия отделяется от каталитической массы, которую можно непосредственно использовать в
другой операции. Этот процесс легко можно провести таким образом, чтобы получить любое желаемое
соотношение сложного эфира и октодеканола или сложного эфира и гидрогенизированного соединения.
В состав продукции может входить соевое масло. В целом, продукты с высоким числом омыления, такие как
продукт, полученный в описанном выше процессе путем остановки реакции, как только число омыления
снизится примерно до 140–160, обладают высокой твердостью и высоким блеском, тогда как продукты с более
низким числом омыления, т.е. смесь сложного эфира и спиртов, полученные в ходе реакции, более мягкие и
матовые, чем указанные продукты, и имеют более низкую температуру плавления. Аналогичные продукты
можно получить из топленого масла, рапсового масла и других глицеридов. Продукты, имеющие число
омыления примерно в 1 раз больше, чем у исходного материала, обычно обладают кристаллической
структурой, подобно спермацету. Полученные продукты могут найти полезное применение в текстильной
промышленности, например, в качестве пропиточных или обрабатывающих средств как в чистом виде, так и в
сочетании с известными средствами, используемыми для этой цели.
-ПРИМЕР 8.
Касторовое масло нагревают при 2200 градусах Цельсия в автоклаве с перемешиванием, добавляя 5% от его
массы катализатора, состоящего из 85% кобальта, активированного гидроксидом калия и приготовленного
путем превращения карбоната кобальта в водную пасту с 1% от его массы нитритом калия, сушки и обработки
массы водородом при 90–3100 градусах Цельсия, одновременно подавая водород до достижения давления
45 атмосфер. Через 24 часа продукт реакции отводят и перегоняют в вакууме, получая при 18 миллиметрах
ртутного столба дистиллят, проходящий через среду с температурой от 2170 до 2400 градусов Цельсия, в
количестве 50 процентов по весу от касторового масла.
Увеличив давление при прочих равных условиях работы, выход цельного дистиллята может быть увеличен до
90 процентов от теоретического выхода, при этом дистиллят представляет собой практически чистый
гидроксиоктодециловый спирт, кипящий при температуре от 230 до 2400 градусов Цельсия при 18
миллиметрах 105 ртутного столба, имеющий температуру плавления 650 градусов Цельсия и гидроксильное
число 382.
ФИЙ Л 09.
Коммерческий лауриновый амидо-состав вместе с 3-преимущественно по весу каждого из них при 110 мг, как
показано в предыдущем примере, нагревается в роторном автоклаве до 9300 °C при одновременном
прессовании в гидролизате до достижения давления 200 атмосфер, при этом реакция протекает в течение
11500 мг до тех пор, пока давление не останется постоянным.
Амидная группа реднеет, в то время как аммиак частично расщепляется, и, по-видимому, происходит
гидродоноризация с образованием соединения, которое имеет температуру кипения от 94 до 50 градусо-доз
при 1 миллиметре ртутного столба, температуру плавления 70-4 градусо-доз, содержит гидроксильную группу
и аминогруппу и, вероятно, соответствует формуле C12925 M - (0). C'll23.
EXAXP:LE 9 Z0.
Диэтиловый эфир адипина 356,731 -- f с 3% от его массы кобальта EXAcLE стр. 12 13. 65, который был
получен путем восстановления ангидрида Лори, нагревают в автомелкоизмельченном порошкообразном
карбонате кобальта с dlave до 230 градусов Цельсия вместе с водородом при 3000 градусах Цельсия, после
чего смесь обрабатывают при 1900 градусах Цельсия восстановлением карбоната кобальта до 100%
водородом при давлении 180 атмосфер, из которых 2 моль/сферы, до тех пор, пока не прекратится
потребление водорода. После охлаждения добавляют масло, а затем, под давлением до 200 атмосфер,
продукт гидрореакции отфильтровывают и перегоняют в вакууме. При количестве потребленного водорода от
1500 до 1510 градусов Цельсия и 17 миллиметрах ртути, восполненных после остановки реакции,
1,6-дигидроксигексан, имеющий температуру плавления 420 градусов Цельсия, как только прекращается
потребление водорода: продукт реакции затем получают с выходом более 50% по весу исходного материала,
очищенного от катализатора фильтрацией и подвергнутого вакуумной дистилляции.
70 -:Ексиловый спирт получают в виде фракций, составляющих процент продукта, который кипит при
температуре ниже 1500 градусов Цельсия. Кенол кипит при температуре около 1420 градусов Цельсия при -: -
- 11 миллиметрах ртутного столба, небольшая фракция. ПРИМЕР 10 I4. кипит при 2200 градусах Цельсия при
2 миллиметрах ртутного столба. - Монтановый воск, отбеленный в соответствии с
В соответствии со спецификацией № 305552, в процессе этерификации 299373 полигидроксильных
соединений, таких как метиловый спирт, путем кипячения с обратным холодильником в течение 4 часов с 1/5
частью его веса кислот, таких как глуконовая кислота, превращаются в полигидроксильные спирты,
содержащие меньше гидроксильных групп, чем исходные материалы. Таким образом полученный метиловый
эфир имеет значение омыления 162. Я не претендую на то, чтобы в него были включены кислоты,
содержащие меньше гидроксильных групп, чем исходные материалы.
Я осведомлен о спецификации № 356606, включающей катализатор, состоящий из 1 части никеля,
нанесенного на 5 частей кизельгура и нагретого водородом при температуре около 1800–2000 градусов
Цельсия под давлением 100 атмосфер при прессовании в водороде. Нагретый водородом при температуре
около 1800–2000 градусов Цельсия под давлением 100 атмосфер при прессовании в водороде, я не
претендую ни на что из заявленного. Как только продукт реакции достигнет числа омыления около 80,
гидрогенизация прерывается. После фильтрации я не претендую здесь ни на что из заявленного в моем
предыдущем описании, бледный твердый воск, имеющий температуру плавления 850 градусов Цельсия,
полученный при охлаждении. Заявленное в моем предыдущем описании, однако...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356732A
[]
РЕЗЕРВ E CO0PV'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения Конвенции (Франция): 18 декабря 1929 г. - 1911 _ 2 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1930 г. № 7285/30.
(Дополнение к патенту № 341029 от февраля.) 28, 1929. ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 7,
7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и устройства для нагрева с помощью пылеугольного угля в печах всех типов, стационарных или
передвижных.
Я, Хехни Гарро, проживающий по адресу: улица Кальмель, 6, Париж, Республика Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
печам, работающим на пылевидном угле, и представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, описанного и заявленного в патентной заявке № 341029.
Некоторые установки для отопления с использованием пылеугольного топлива имеют недостаток,
заключающийся в недостаточно полном сгорании частиц угля. Как показали проведенные мной исследования,
этот дефект в процессе сгорания возникает главным образом из-за неправильного распределения угля, а
также воздуха для сгорания: в одних точках камеры сгорания воздух поступает в избытке, в то время как в
других точках оказывается избыток горючего, которому в непосредственной близости не хватает
необходимого для полного сгорания количества воздуха.
В моей патентной заявке № 341 029 описано устройство для сжигания пылеугольного угля в печах, имеющих
диффузионную камеру, в которой перед трубами, по которым подается смесь воздуха и пылеугольного угля,
предусмотрена сетка, образующая таким образом боковые каналы, которые содержат удобные регулирующие
устройства, такие как заслонки или тому подобное, обеспечивающие смешивание составляющих частей
смеси и точное регулирование процесса горения.
Однако моё настоящее изобретение представляет собой устройство для сжигания пылеугольных печей,
включающее усовершенствование или модификацию устройства, описанного и заявленного в патентной
заявке № 341029, в котором рассеивающий экран расположен на достаточном расстоянии от горловины
горелки, чтобы обеспечить достаточное пространство для развития пламени внутри корпуса горелки.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором показаны примеры [PnPee. 11-] устройств, созданных
в соответствии с изобретением.
На этом рисунке: Рисунок 1 представляет собой схематический вертикальный разрез горелки,
сконструированной в соответствии с общим принципом изобретения 55.
Рисунок 2 представляет собой модификацию изобретения.
На схематическом изображении аппарата согласно рис. 1 внутри диффузионной камеры 60 1 расположена
перегородка 8, размещенная перед трубой, подающей смесь измельченного угля и воздуха. Эта перегородка
создает короткие каналы (не показаны), в которых расположены регулируемые заслонки 65 (также не
показаны), что позволяет разделить облако угля и воздуха на части и тем самым способствовать их
смешиванию. Разделительные заслонки расположены перед рассеивающим экраном 3 70, состоящим из
элементов правильной или неправильной формы. Камера сгорания 6 соединена с используемой печью (не
показана) посредством соединительного канала (также не показан). Измельчённый уголь и воздух,
подаваемые по подающей трубе, поступают в диффузионную камеру 1, где они разделяются и тщательно
перемешиваются заслонками. Образовавшееся облако угля и воздуха проходит через рассеивающий экран 3
(80°) и далее расщепляется, обеспечивая тем самым чрезвычайно плотное и однородное смешивание
составляющих его элементов.
После прохождения через диффузионный экран 3, который образует одну из 85 поверхностей камеры
сгорания 6, происходит сгорание смеси.
Затем продукты сгорания, а также зола, отводятся через соединительный канал в печь. 9g Модификация,
показанная на рисунке 2, включает в себя два входных отверстия 14 и 15, через которые уголь и воздух
поступают раздельно, две заслонки 12 и 1, расположенные соответствующим образом относительно каждого
входного отверстия 95, а перед входными отверстиями 14 и 15 расположена перегородка 8.
Демпферы могут быть снабжены любыми устройствами для их управления и крепления.
Перегородка 8 может быть интегрирована с диффузионной камерой 1 (100 2 356,732) или быть отделена от
нее. Эта перегородка может быть разделена или изготовлена из любого желаемого количества элементов,
которые могут быть расположены или не расположены параллельно друг другу.
Благодаря расположению рассеивающего экрана 3 внутри горелки, то есть его смещению на достаточное
расстояние от горловины горелки, образуется камера сгорания 6, которая обеспечивает развитие пламени
внутри корпуса горелки.
Камера сгорания 6 может иметь любую форму и размеры, подходящие для каждого конкретного случая. Часть
этой камеры сгорания в некоторых случаях может быть размещена в топке, использующей отработанные
газы, в частности, например, когда горелка предназначена для использования на определенных котлах.
Аналогичным образом, рассеивающий экран 3 может состоять из элементов любых желаемых размеров или
форм, а также расположения, геометрического или иного. Элементы рассеивающего экрана могут быть
изготовлены из любого вещества, предпочтительно огнеупорного и теплопроводного, с целью улучшения
сгорания, или же из негорючего и инертного вещества, обладающего, таким образом, чисто каталитическим
действием.
Перед розжигом осуществляется предварительный нагрев рассеивающего экрана 3 путем разведения огня из
дров или другого горючего материала в камере сгорания 6, что приводит к радиационному нагреву
рассеивающего экрана 3 и созданию в камере сгорания 6 достаточной температуры для обеспечения
воспламенения в этой камере измельченного угля, подаваемого в нее с необходимым количеством воздуха,
после достижения в камере желаемой температуры. Диффузионный экран 3 является проводящим и,
следовательно, имеет относительно высокую температуру, что обеспечивает повышение температуры облака
измельченного угля, благоприятствующее его воспламенению.
При желании предварительный нагрев может быть осуществлен в трубопроводе, ведущем к рабочей печи,
или даже в самой печи, после чего тепло передается из этой печи в камеру сгорания 6 через этот
трубопровод, вызывая также нагрев излучением поверхности рассеивающего экрана, который является
перегородкой камеры сгорания 6, а затем нагрев всего рассеивающего экрана теплопроводностью.
В процессе обычной работы установки горение, происходящее в камере 6, нагревает излучением
соответствующую поверхность рассеивающего экрана 3, а затем теплопроводностью всю массу
рассеивающего экрана 3, что обеспечивает подачу воздуха и измельченного угля при высокой температуре и,
следовательно, в условиях, благоприятных для полного и быстрого сгорания. Диффузионная камера 1 может
быть снабжена одним трубопроводом для подачи воздуха и измельченного угля, или же эта подача может
осуществляться через любое желаемое количество отдельных трубопроводов. При желании воздух для
смешивания с измельченным углем может быть предварительно нагрет. Аналогичным образом, зола может
подаваться вместе с продуктами сгорания через трубопровод в печь или удаляться с помощью любого
подходящего устройства. Таким образом, в камере сгорания 6 могут быть предусмотрены отверстия (не
показаны), позволяющие вводить в эту камеру древесину для ее розжига, или же в ней могут быть
установлены горелки для предварительного розжига и нагрева.
Подача воздуха и измельченного угля может осуществляться в любой плоскости относительно выходного
отверстия. Подача угля и воздуха, как показано на рисунке 2, может осуществляться через отдельные
входные отверстия 14 и 15 или через большое количество таких входных отверстий, которые могут иметь
любое удобное расположение и размер.
С помощью заслонок 95, а также обычных устройств регулирования тяги, можно регулировать нагрев
рассеивающей сетки 3 таким образом, чтобы довести горючую смесь до наиболее благоприятной
температуры для ее быстрого полного сгорания после выхода из рассеивающей сетки, но при этом без начала
сгорания в рассеивающей сетке.
Описанное устройство может применяться для нагрева печей всех типов и для любых целей, при этом
указанные печи могут быть стационарными, вращающимися или даже осциллирующими. В последнем случае,
например, в какой-либо точке трубопровода, подающего горючее вещество в диффузионную камеру, будет
установлен вращающийся шарнир. Диффузионная камера также может быть разделена на две части,
соединенные между собой вращающимся шарниром.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356733A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 апреля 1929 года. 36,733 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 апреля 1930 г., № 10597/30.
Завершено. Принято к рассмотрению в сентябре. 3, 7931, Полная спецификация. --
Усовершенствования в области обращения с отходами печного производства и связанные с этим аспекты.
Я, Томас Джеральд Коглан, проживающий по адресу: 1325 Норт-авеню, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Изобретение относится к системам утилизации золы или шлака из котельных или плавильных
печей; и его целью является новая комбинация устройств, позволяющая быстро и экономично осуществить
эту утилизацию. Еще одной целью изобретения является значительное увеличение процента материала,
который можно перерабатывать с заданным объемом жидкости.
В частности, изобретение относится к системе удаления золы, снабженной шлюзом и источниками жидкости
для подачи золы из шлюза в линию удаления и для подачи золы через линию удаления, и в отличие от
устройств, в которых зола подается под давлением, в такой системе предусмотрено средство всасывания,
приводимое в действие вторым источником жидкости и имеющее беспрепятственный проход, через который
подается зола.
Однако суть изобретения лучше всего будет понята при описании в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых:
На рис. 1 в разрезе и частично показана новая система утилизации отходов, применяемая в топочной камере
котла нешлакообразующего типа, то есть такой, в которой остатки сгорания выбрасываются в твердом виде, в
отличие от жидкого шлака.
На рис. 2 представлен аналогичный вид применения новой системы утилизации в печи ступенчатого типа, то
есть в печи, в которой остатки сгорания находятся в виде жидкого шлака.
На рисунке 3 представлен продольный разрез съемного элемента, который также обеспечивает
дополнительные объемы промывочной среды.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез и его вид с торца.
Обращаясь к чертежам, в частности к рисунку 1, 10, на котором обозначен один из пары измельчительных
валков, расположенных в нижней части бункера для золы 11, и которые предпочтительно устанавливаются в
котлах без шлака, из колосниковой решетки которых выгружается зола, цель этих валков состоит в том, чтобы
измельчить или расщепить твердый материал настолько, чтобы он легко стекал по желобу или каналу 12,
расположенному под указанным измельчающим устройством. Вода, подаваемая по трубе 13 в шлюз 12 (65),
используется в качестве среды для продвижения или ускорения измельченной золы вдоль нее до тех пор,
пока она не будет собрана на всасывающей стороне отводящего элемента 14, который обеспечивает
достаточный напор для проталкивания промывного материала к точке окончательного распределения.
Например, это может представлять собой бункер или ванночку, в которую выпускной трубопровод 16,
образующий замкнутую линию утилизации от элемента 14, отводящего отходы, сбрасывает смесь воды и
измельченной золы.
В связи с бункером 15 предусмотрена переливная труба 17 для удаления излишков воды; бункер может быть
поднят достаточно высоко, чтобы сбрасывать воду в подходящие вагонетки 18, проходящие под ним и
служащие для транспортировки твердых материалов.
Устройство для удаления более подробно показано на рисунках 3 и 4; оно включает в себя корпус с входным
желобом или всасывающей частью 20, в которую поступает жидкий носитель и измельченный материал, и
выходным отверстием или усеченно-конической частью 90 21, из которой он выгружается под давлением,
причем указанное устройство включено в систему, как показано на рисунке 1, между шлюзом 12 и линией
утилизации 16.
Для обеспечения дополнительной подачи жидкого носителя для увеличения потока и создания достаточного
разрежения для протягивания исходной смеси через устройство и ее выгрузки под давлением J00 для
ускорения и продвижения в указанный трубопровод 16, входная или всасывающая часть 20 окружена
кольцевой камерой 22, в которую подается вода через соединенную с ней входную трубу 23 под достаточным
напором. Кроме того, на выходном конце камеры 22 по кругу расположены выпускные отверстия 24 серии
Ptice 25p, предназначенные для ввинчивания в них сопловых элементов 25, как указано. Последние
направлены под углом к общей продольной оси соосных входного и выходного отверстий 20 и 21, так что
различные потоки или струи, выходящие из них, будут сходиться в общей точке, расположенной
приблизительно на указанной оси, и будут образовывать коническую оболочку из воды, вытекающей из
кольцевой камеры 22.
Это позволяет создать эффективное всасывание или вакуум в камере 20 для продвижения смеси воды и
содержащегося в ней материала через указанные камеры 20 и 21, а также для создания достаточного
давления, чтобы вытолкнуть ее наружу из камеры 21 против разумного напора, который может существовать
в линии утилизации — 1-6, хотя следует понимать, что в некоторых случаях материал может просто
продвигаться против небольшого напора и выбрасываться на значительное расстояние для различных целей,
таких как засыпка и выравнивание грунта. Следует также отметить, что угол, под которым эти струи
выбрасываются, должен быть таким относительно общей продольной оси камер 20 и 21, чтобы обеспечить
схождение этих струй в точке, достаточно удаленной от предыдущей камеры, чтобы предотвратить засорение
материала. Я обнаружил, что угол приблизительно 222° обеспечивает подходящую струю смолы для
достижения цели.
Благодаря вышеописанному способу обеспечивается не только значительное разрежение для продвижения
промывочного устройства и измельченного материала, а также для его проталкивания против значительного
напора, но и используемая для создания этого разрежения среда, а именно вода, дополнительно усиливает
эффект потока; и может обрабатываться значительно большее количество твердых частиц, чем раньше,
обычно составляющее приблизительно тридцать процентов.
Было также признано желательным обеспечить защиту форсунок 25 от воздействия быстро движущихся
частиц золы, и с этой целью внешняя часть входной камеры может быть рассверлена для образования седла
26, в которое вставляется полая цилиндрическая защитная деталь 27, несколько расширяющая камеру за ее
естественный конец и существенно приближающаяся к горловине форсунок Raids. По мере износа этот
защитный кожух легко заменяется; он также эффективно защищает форсунки, замена которых, конечно же,
более сложна и дорога. Очистной клапан 28 также может быть соединен с кольцевой камерой 22. Как
показано на рисунке 2, новая система применима также для удаления других типов золы, например, шлака из
шлакообразующей печи котла или плавильной печи, например, печи 30, из которой шлак отводится через
патрубок 31. В данном варианте осуществления шлак поступает через воронку 32, которая направляет его в
промывочную камеру 33, через которую вода предназначена для аксиального отвода с помощью трубы или
сопла 34.
Жидкий шлак, конечно, не может быть разрушен механически, как в случае твердой золы, но действие потока
воды на него вызывает самопроизвольное разрушение материала, так что он легко продвигается и
перемещается с помощью элемента 3.5, который аналогичен устройству 14 из ранее описанного варианта
осуществления и в данном случае соединен с промывочной камерой 33 85.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: В системе удаления золы, снабженной шлюзом и источниками жидкости для подачи золы из
шлюза в линию удаления и для подачи золы 95 через линию удаления, имеется всасывающее устройство,
приводимое в действие вторым источником жидкости и имеющее беспрепятственный проход, через который
зола подается путем всасывания. - - '100 -2. В системе, как указано в пункте 1, использование первого
источника жидкости для измельчения золы.
3. В системе удаления отходов, как указано в пункте 1 или 2, элемент удаления 10t, включающий корпус,
имеющий беспрепятственную входную камеру, сообщающуюся со шлюзом, и коаксиальный,
беспрепятственный:
Выходная или выпускная камера, соединенная непосредственно с входной камерой с одной стороны и с
закрытой линией сброса с другой стороны, кольцевая камера, окружающая входную камеру и имеющая вход
для воды, и расположенные по кругу сопла для выпуска жидкости на внешнем конце кольцевой камеры.
4. В варианте, описанном в п. 3, полый цилиндрический элемент, установленный во входной камере и
выступающий за ее пределы, предназначен для защиты форсунок от золы, выходящей из указанной камеры
под действием разрежения, создаваемого форсунками.
5. Устройство по п. 4, включающее в себя втулку, которая устанавливается внутри и упирается в зенкованную
секцию входной камеры, чтобы продлить указанную камеру практически до концов форсунок для защиты их от
золы; выходящая из указанной входной камеры под действием разрежения, создаваемого указанными
форсунками. 130 356,733 356,733 6. Конструкция, как указано в пунктах 3, 4 или 5, в которой форсунки
установлены под углом приблизительно 224° к оси линии утилизации.
7. Утилизация золы осуществляется в основном так, как описано и показано.
Датировано 3 апреля 1930 года.
ДИКЕР, РОЛЛАК И МЕРГЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Хлолборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителя.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была сделана на спецификации № 177, 628 и
12,758/1894.
Редхилл: Напечатано для типографии Илии Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356734A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подающие устройства для машин, предназначенных для обработки яиц или подобных легко раздавливаемых
предметов.
Я, Герман Матте-Смит, из Билтховена, Голландия, гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: ~ Данное изобретение относится к подающему устройству для машины,
предназначенной для индивидуальной обработки (например, сортировки) яиц, фруктов и подобных объектов,
которые являются хрупкими или легко повреждаемыми и имеют относительно неправильную форму, такого
типа, в котором обрабатываемые объекты размещаются, независимо от скорости погрузочно-разгрузочной
машины, параллельными продольными и поперечными рядами внутри углублений в рамах или лотках
конвейера, из которых ряды объектов последовательно извлекаются для передачи в указанную машину.
Было предложено устройство для удаления печенья и подобных изделий с конвейерных лотков с целью
облегчения их перемещения, например, к штабелирующим машинам, в котором поперечные ряды печенья
поднимаются с лотков с помощью вакуумного механизма и прилипают ко второму конвейеру.
Данная конструкция, разумеется, непригодна для механической подачи яиц, фруктов и тому подобного, и
целью настоящего изобретения является создание подающего устройства для таких хрупких предметов, с
помощью которого в значительной степени предотвращается их повреждение. С этой целью подающее
устройство включает в себя в комбинации конвейер, имеющий практически горизонтальный подающий канал
и снабженный стойками или рамами обычного типа, имеющими множество углублений, расположенных в них
параллельными продольными и поперечными рядами для приема указанных предметов, второй практически
горизонтальный конвейер, расположенный немного выше подающего канала первого конвейера и
движущийся в том же направлении к погрузочно-разгрузочной машине, и средства, взаимодействующие с
рядами предметов, расположенных поперечно на рамах в направлении движения, для их последовательной
передачи с указанных рам на второй конвейер путем придания указанным предметам комбинированного
горизонтального и вертикального движения, в то время как прижимаемые рамы продолжают свое движение
под вторым конвейером.
Далее будет описано устройство для подачи яиц в соответствии с изобретением, со ссылкой на
схематический чертеж. На нем: Рисунок 1 — схематический вид сбоку устройства, Рисунок 2 — вид сверху на
Рисунок 1, Рисунок 3 — вертикальный разрез части конвейерного устройства для загружаемых подставок,
Рисунок 4 — частичный вертикальный разрез по линии IV-IV на Рисунке 3, Рисунок 5 — вид спереди
звездообразного устройства для перемещения яиц с рамки или подставки на конвейерную ленту.
Аналогичный аппарат, в котором, однако, концы пальцев звездообразных колес не соединены между собой,
используется для укладки или размещения яиц в подставке или раме, которые могут находиться не в
правильном вертикальном положении. На рисунке 6 показан боковой вид частей, показанных на рисунке 5, на
рисунке 7 — боковой вид конвейерной ленты, принимающей яйца из подставки, на рисунке 8 — вертикальное
сечение по линии VIII-VIII на рисунке 7, на рисунке 9 — вид сверху на рисунке 7, на рисунке 10 — боковой вид
задней части конвейерной ленты и аппарата, работающего совместно с ней для размещения яиц на
желаемом расстоянии друг от друга.
Рисунок 11 представляет собой схематическое изображение направляющего желоба в перспективе, в котором
элементы располагаются на правильном расстоянии друг от друга; рисунок 12 — вид сбоку распорного
барабана; рисунок 13 — вид сверху рисунка 12.
Стойки 12, каждая со 100 яйцами, расположенными в десять рядов по десять, находятся одна за другой,
каждая на горизонтальных направляющих 14 двух неподвижных угловых стержней 13, которые перемещают
стойки справа налево (рисунки 1, 2 и 3). Между каждой парой стоек выступают блоки 15, которые закреплены
на бесконечных цепях 16l и перемещаются с подходящей скоростью в направлении стрелки (рис. 3), увлекая
за собой стойки.
При перемещении подставок по перекладинам 13 яйца можно проверить на свет с помощью лампы А (рисунок
1). Подставки сначала проходят под устройством для размещения яиц, как показано на рисунках 5 и 6. Оно
состоит из шпинделя 18 с концевыми дисками 16, закрепленными на них, и четырех звездообразных колес 19,
которые делят пространство между дисками 16, 17 на пять равных частей. Каждое звездообразное колесо
имеет восемь радиально расположенных пальцев, находящихся на равных угловых расстояниях, при этом
соответствующие пальцы каждого из звездообразных колес лежат в общей осевой плоскости. Устройство для
укладки яиц приводится в движение по часовой стрелке с такой скоростью, что яйца на подвижной подставке
располагаются в правильном положении.
С левой стороны устройства для упорядочивания расположен шпиндель 18а с аналогичными
звездообразными колесами, концы пальцев, однако, соединены эластичными проволоками, лентами или
стержнями 20, образуя своего рода клетку. Целью этой клетки является извлечение яиц из подставок, при
этом яйца наклоняются и перемещаются по подающей пластине 21 к бесконечным конвейерным лентам 22,
пять из которых расположены рядом друг с другом между двумя направляющими 13, причем каждая
конвейерная лента 22 соответствует двум рядам яиц.
Опустошенные подставки 12 проходят под пластиной 21 (Рисунок 1). На каждой из 22 конвейерных лент, на
рисунке 2 показана только одна из них, два ряда яиц объединяются в один ряд.
Ленты конвейера 22 предпочтительно изготавливаются из резины или другого расширяющегося материала.
Каждая лента движется по роликам, установленным на шпинделях 23 и 24, причем шпиндель 24 является
сушильным. Для предотвращения выпадения яиц из ленты по обеим сторонам ленты расположены
вертикальные конусообразные штифты 25, закрепленные на неподвижной пластине 26 (рисунки 7-9),
установленной между двумя участками ленты, таким образом, чтобы слегка приподнять края верхнего участка
и создать своего рода желоб. Штифты 25, расположенные ближе всего к клетке, установленной на валу 18а,
не установлены поперечно друг напротив друга, а расположены в шахматном порядке, что исключает риск
раздавливания яиц, который мог бы произойти, если бы два соседних яйца одновременно переместились
между двумя штифтами, расположенными непосредственно напротив друг друга.
Для перемещения яиц с конвейерной ленты 22 на следующую конвейерную ленту 30 и предотвращения их
скатывания с боков аппарата во время этого перемещения предусмотрен направляющий желоб 27, боковые
стенки 28 которого могут быть несколько наклонены наружу и частично выступать над лентой 22, в то время
как дно 29 желоба находится ниже верхней части конвейерной ленты 30.
Лента 30 движется по роликам на шпинделях, из которых только один, 31, показан. Конвейерные ленты 22 и
30 разделены друг от друга лишь таким расстоянием, что яйца без труда переходят с первой на вторую и
Соседние файлы в папке патенты