Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10138
.pdf
входным контуром лампы 1 в рамках вращающегося переключающего устройства, схематически
изображенного на рисунке, включающего вал 6 с различными соединениями и несущего две соединительные
катушки 5, предназначенные для последовательного индуктивного соединения с настроенными контурами 1, 2
и 3. Вокруг вала расположено 8 проводящих секторов, которые взаимодействуют с контактными рычагами 16,
17, 18, прикрепленными к валу. Секторы 1a, 2a и 3a взаимодействуют с контактным рычагом 16, в то время как
секторы 8, 99 и 9 предназначены соответственно для взаимодействия с рычагами 17 и 18. 1 обозначает
сопротивление потенциометра, которое задействуется контактным рычагом iG при вращении вала по
заданной дуге движения.
Вид-:
Торцы 1a, 2a и 3al расположены таким образом, что занимают смежные положения, и каждый из них образует
угол приблизительно в 90° относительно оси вала 6. Торцы 1a и 2a соответствуют в положении 10k
настроенным контурам 1, 2 и 3, в то время как оставшийся угол в 90° занят концентрическими секторами 8 и 9
и потенциометром 7.
Катушка 4 представляет собой входную катушку антенны 10 и постоянно соединена одним концом
проводником 20 с антенной А, в то время как другим концом она соединена с -.n ? проводник 21 к
заземленному проводнику 22. Проводник 22 также соединен с одним из выводов индуктивностей, входящих в
состав резонансных контуров 1, 2 и 3. Катушка 5 представляет собой реактивную катушку и заземлена с
одного конца через проводник 21, а контактная площадка на другом конце соединена проводником 23 с одним
из выводов последовательного реакционного конденсатора 11, другой вывод которого соединен с анодом
клапана 10. Клеммы индуктивностей настроенных контуров 1, 2 и 3, удаленных от заземления, соответственно
подключены к секторам 1a, 2ai и 3ac как sThbwn. Контактные рычаги 16 и 17 соединены между собой и
проводником 24 с соединительным конденсатором 19 12, подключенным к сетке клапана 10.
В показанном положении катушки 4 максимально связаны с резонансным контуром 1. Таким образом, цепь 1
питается от колебаний i39 356,726 телефонного двигателя 27, который подключен к другому выводу источника
и к сектору 9. Таким образом, при вращении стержня 6 до тех пор, пока контактный рычаг 16 не войдет в
зацепление с потенциометром 7, звукосниматель граммофона подключается к входной цепи лампы 10, а
двигатель 27 также получает питание от своего источника питания. Продолжительное вращение вала 6
обеспечивает постепенное подключение потенциометра 7 к входной цепи и увеличивает входное напряжение,
подаваемое от датчика на входную цепь лампы 10.
В расположении, показанном на рис.
2, Настроенные контуры 1, 2 и 3, как и прежде, зафиксированы в неподвижном положении, и к каждому из
настроенных контуров подключена отдельная антенна и реактивная катушка, соответствующие подвижным
катушкам 4 и 5 на рис. 1.
Эти катушки обозначены как 4a, 4b, 85 4c и 5a, 5b и Sc соответственно. В данном случае регулируемый вал 6
имеет только контактные рычаги 28, 29, 30 и 31, которые взаимодействуют в определенных фиксированных
положениях вала с соответствующими контактами, подключенными к цепям 1, 2 и 3, и катушкам 4a, 4b, 4c и
5a1, 5bl, 5c.
- В данной конструкции для получения необходимого регулирования громкости потенциометр 32, который
может быть закреплен на валу или неподвижен, как показано на рисунке, с проводниками, соединяющими его
с контактами на валу, последовательно подключается параллельно с настроенной цепью 100, которая в
данный момент находится в работе. Оператор производит соответствующую регулировку потенциометра 32
для целей регулирования громкости. Когда необходимо использовать звукосниматель 14, контакт 33
взаимодействует с контактным рычагом 31 для замыкания цепи питания генератора граммофона 15, в то
время как контактный рычаг 28 соединяет два контакта 34 и 35; Один из них соединяет наконечник пинцета 14
в шунте 110 с потенциометром 32, в то время как контакт 35, через свою связь с контактом 34, закорачивает
разделительный конденсатор 19 аналогично тому, как это описано на рис. 1. Видно, что с помощью одного или
двух регуляторов мы можем избирательно принимать одну из нескольких независимых передач или
осуществлять граммофонное воспроизведение с одновременной регулировкой громкости.
Нам известно о спецификации №.
215,121 и не претендуют ни на что из описанного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356727A
[]
РЕЗЕРВ. ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1930 г., № 17062/30. 3569727 s t; i. Заявка принята: 2 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, RI. HOE & Co. LiMITED, компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании,
занимающаяся производством печатных машин. 55 из -109, Боро-роуд, Лондон, ЮВ1, Обычная практика в
эксплуатации данного изобретения (о котором нам сообщили в R. Hoe & Co. Inc., корпорации, организованной
и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, 138-я улица и Ист-Ривер, город Нью-Йорк,
округ Броникс, штат Нью-Йорк, США, и каким образом это устройство, с помощью которого должен
выполняться торможение листа, было описано и установлено в следующем заявлении: иметь опыт в
обслуживании
Данное изобретение относится к печати правильного соотношения между ними.
Целью настоящего изобретения является 70 машин, оснащенных автоматическим подающим устройством, с
помощью которого листы подаются в зажимные устройства, расположенные на цилиндре оттиска машины.
Это позволит регулировать передний упорный механизм.
Хорошо известно, что питатели этого класса обычно сконструированы таким образом, чтобы принимать листы
из стопки и быстро продвигать их вперед, останавливать механизм и детектор, и/или замедлять их, замедляя
их вниз и останавливая, не нарушая их относительного положения. Еще одна цель состоит в том, чтобы
обеспечить систему, которая позволит переднему механизму 75 и/или детектору регулировать их по одному,
вдоль пути, замедляя их и останавливая, не нарушая их относительного положения.
Два передних упора, обычно называемые передними направляющими, которые удерживают передний край
усовершенствованного устройства для поддержки листа толщиной 80 мм в правильном положении для
захвата захватами. Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить рабочий вал для механизма
переднего упора, и предпочтительно также для рабочего вала или валов для детектора листов, обычно
связанного с упорами и работающего для выброса! Y и/или замедлитель, чтобы избежать искажения оттиска,
т.е. отделить оттиски, возникающие из-за рывков и вибрации 85-градусного цилиндра, от печатной
поверхности вала или валов.
Если подаваемый лист неправильно расположен в соответствии с настоящим изобретением, механизм
переднего упора t5, расположенный напротив упоров с обеих сторон машины, поддерживается валом,
который сам поддерживается регулируемой рамой механизма. Упоры и механизм детектора 90 обычно
являются неотъемлемыми частями печатной машины и управляются непосредственно с печатного цилиндра
или вала, что значительно снижает степень биения и вибрации. Рама предпочтительно снабжена концевыми
и промежуточными подшипниками для синхронного вращения с ним;
Механизм, который подает лист вперед (предпочтительно, рама также образует опору и замедляет его так,
чтобы он соединялся с портом для вала или валами для остальных частей, упираясь в передние упоры),
является частью детектора и/или замедлителя. j Механизм подачи, который обычно поставляется в качестве
насадки к печатной машине и часто изготавливается в месте, позволяющем регулировать положение для
печати без нарушения относительной работы машины, и часто выполняется с помощью механизма переднего
упора (разного производителя) и детектора и/или замедлителя.
Изобретение также является обычной практикой использовать механизм для отделения прилагаемых
чертежей в листы от стопки, подавая их вдоль пути и (на рисунке 1 показан вид сбоку, схематически
изображающий часть печатной машины 105, все они с одного вала, который имеет зубчатую передачу, и часть
листоподающего устройства, прикрепленного к нему, причем расположение соответствует изобретению.
Рисунок 2 представляет собой вид, показывающий направляющие листа. Вал 22 поддерживает передний
упор, показанный на рисунке 1, и, если смотреть на него в направлении стрелки 2 на рисунке 1,
расположенные на отметках 28 и 28' на рисунках 3 и 3A. Рисунки 3 и 3A вместе показывают соответственно
механизм переднего упора 29, который закреплен на валу 22, датчики листа и направляющую листа 31,
закрепленную на корпусе, а также верхние замедлители с их рабочими валами. Обычно используются два
передних упора и поддерживающая их поперечная рама, и они расположены таким образом, что, если
смотреть в направлении стрелки 3-3A, передний край листа прикладывается к ним, лист будет правильно
выровнен и помещен в положение, позволяющее его захватывать захватами. Рисунки 4 и 4A вместе
показывают вид и разрез, частично отломанный, а частично в разрезе, не показанном на рисунке 1, но под
которым он будет находиться. Одна из частей, показанных на рисунках 3 и 3A, удерживается оттиском 80,
если смотреть в направлении стрелки 4 цилиндра 12, в соответствии с обычной практикой.
соответственно. Когда лист захватывается цилиндром давления (рис. 5 — увеличенный поперечный разрез),
вал 22 поворачивается по линии 5-5 на рис. 3 и поднимает передние упоры 85, если смотреть в направлении
стрелки, так что лист может пройти и быть перемещен в контакт с печатным клиренсом, а затем передан на
подачу.
23 Линия 6-6 на рисунке 5, показывающая детектор листа А, связана с механизмом 90, если смотреть в
направлении механизма переднего упора, и включает в себя маятник 33, маятник 34 и другие части, которые
будут описаны ниже. На рисунке 7 показано положение маятника 33, маятника 34 и другие части, которые
будут описаны ниже.
Механизм срабатывания механизма отключения при нажатии, как показано на рисунке 3, представляет собой
увеличенный поперечный разрез, показанный на рисунке 5. Маятник поворачивается в точке 341, если
смотреть в направлении стрелки 7 кронштейна, закрепленного на корпусе 29 и 95, и обычно занимает
положение, в котором он находится. Рисунок 8 представляет собой увеличенный поперечный разрез. Когда
лист, взятый по линии 8-8 рисунка 3А, прикладывается к упорной пластине 31, как показано в направлении
стрелки, и маятник 33 нажимается вперед, на нем показаны средства, используемые для управления и
выравнивания с упорной пластиной, а также передний упорный механизм или передние направляющие,
показанные пунктирными линиями.
Обращаясь к чертежам 11 и 111, вал 23 является частью листа, обозначающего боковые рамы механизма
печатного детектора, и к нему крепится машина с печатным цилиндром 12. К нему прикреплены рычаги 35 и
351, которые несут листы, подаваемые к печатной машине, стержни 36, которые входят в зацепление с
маятником 105 с помощью автоматического подающего устройства, основная часть которого — рычаги 34.
из которых не показано, поскольку это может быть вал 25, являющийся частью листа — любой хорошо
известной формы. Часть, относящаяся к механизму замедления или снижения скорости.
Однако изобретение полностью исключает возможность того, что рычаги 37 и 37' закреплены на валу,
изображенном на рисунке. - 25, в то время как рычаги 38 и 381 свободно болтаются на валу 25, но
удерживаются в фиксированном положении. Обращаясь, в частности, к рисункам 3, 3A, поперечная рама 14
имеет накладки 15, которые крепятся к рычагам 37 и 15', которые установлены для скольжения внутрь и 37'
соответственно, винтами 39. В боковых рамах 11 расположены канавки 16 и 16', а также удлиненные зазорные
отверстия достаточного размера ' и 11P соответственно. В рычагах 37 и 37' предусмотрена возможность
регулировки поперечной рамы относительно боковой рамы, что позволяет получить определенный диапазон
регулировки, и она состоит из ручных рычагов 38 и 38'.
Винты 17 и 17, проходящие через кронштейны 27 и 27, имеют направляющие, отверстия для обеспечения
зазора в кронштейнах 18 и 181, 40 и 401 для листа. Замедлители. К боковым рамам крепится деталь N,
которая, как правило, обозначена цифрой 41, а также деталь is-420, которая ввинчивается в поперечную раму.
Боковые рамы, установленные на каждой из направляющих, имеют пазы для обеспечения зазора регулировки
и соответствующие выступы с шарнирным соединением для винтов 19 и 191, которые служат для штифта 42,
соединяющего его с тягой 43, фиксирующей поперечную раму в нужном положении после выполнения
правильной регулировки; шарнирным штифтом 44. Таким образом, колебания 125 кронштейнов -21, 2-1 и 21"
закреплены на валу 25, что приведет к перемещению каретки 41 вперед и назад вдоль валов 22 и 23 к
поперечной раме 14 и образует подшипники. Другие кронштейны 24 слайда. Другие выступы на каретке несут
и 24' также закреплены на поперечной раме, шарнирный штифт 45, на котором крюк-опора 1 поддерживает
вал 25 около его концов, и 46 поворачивается.
Крюк или листовой элемент 47 крепится к опоре, которая также имеет рычаг 48, несущий ролик 49.
Держатель пружины 31 шарнирно соединен с опорой крюка 46 в точке 52 и проходит через отверстие в блоке
53, закрепленном на каретке. В нем установлена пружина 54, которая, таким образом, удерживает крюк в
поднятом положении, показанном на рисунке 5.
Направляющая 40 имеет канавки, образующие направляющую для ролика 49, а в этих канавках закреплена
пружина 55. Конец пружины 55 имеет коническую форму в точке 56, и когда каретка перемещается вперед или
влево от положения, показанного на рисунке 5, ролик 49 упирается в конический конец пружины и
перемещается вниз, проходя через отверстие 57, вырезанное в нижней части канала в этой точке. Затем
ролик движется вдоль внешней стороны канала, пока не достигнет другого отверстия 58, после чего пружина
51 начинает действовать, выталкивая ролик вверх в канал.
Когда каретка 41 перемещается назад, ролик следует за ней по направляющей и выталкивает пружину 55 с ее
пути.
Когда ролик проходит конец пружины, он возвращается в положение, показанное на рисунке 6. Таким
образом, следует понимать, что при движении каретки вперед крюк 47 опускается и удерживается в нижнем
положении до тех пор, пока каретка не приблизится к концу хода; затем он поднимается и удерживается в
нижнем положении во время обратного хода.
Для того чтобы устройства замедления движения листов могли работать с листами различной ширины, в
раме 14 предусмотрен ряд резьбовых отверстий, к которым можно прикрепить кронштейны 26 и 27, а также
261 и 27' в соответствующих положениях. Механизм переднего упора и детекторы листового металла также
снабжены боковой регулировкой, поскольку их можно закрепить на рабочих валах в любой желаемой точке.
Нижние направляющие для листового полотна 59 имеют отверстия для свободного доступа концов крюков 47
и закреплены на кронштейнах, установленных на стержнях 61 и 62, а верхняя направляющая для листового
полотна 63 закреплена на кронштейне 27.
Цилиндр 12 несет шестерню, которая соприкасается с дублирующей шестерней на валу 64, который также
вращается с цилиндрической скоростью. Трос 65 закреплен на валу 64, и x5 входит в зацепление с роликом
66 на рычаге 67, который шарнирно закреплен в точке 68. Звено 69 шарнирно соединено с рычагом 68 в точке
71. Другой конец звена шарнирно соединен в точке 72 с рычагом 73, закрепленным на валу 25. Таким
образом, предлагается простое средство, позволяющее избежать использования косозубых передач,
карданных шарниров и прямозубых шестерен для возвратно-поступательного движения каретки 41, что
устраняет значительные потери в движении и обеспечивает надежную передачу крутящего момента на
каретку.
Кулачок 74 закреплен на цилиндре 12 и входит в зацепление с роликом 75 и рычагом V6, который шарнирно
соединен в точке 77 и несет износостойкую пластину 78, которая входит в зацепление с аналогичной
пластиной на рычаге 81, закрепленном на валу 22. Держатель пружины 82 шарнирно соединен с рычагом 81 в
точке 83, проходит через отверстие в кронштейне 84, закрепленном на поперечной раме 14, и поддерживает
пружину 85, которая стремится повернуть вал 7 22 против часовой стрелки.
Рычаг 86 прикреплен к валу детектора 23 и соединен поворотным штифтом 87 с держателем пружины 88,
который проходит через блок 89, закрепленный на раме 80 14. Пружина 91 прижимает рычаг 86 вниз. Звено 92
соединено с рычагом 86 посредством шарнирного штифта 93. Другой конец звена шарнирно соединен в точке
94 с рычагом 95 и со вторым звеном 96, которое также соединено с рычагом 97, закрепленным на валу 98, на
другом конце которого закреплен рычаг 99. Этот рычаг несет ролик 101, который входит в зацепление с
кулачком 102, закрепленным на валу, обрабатывающем цилиндр 90 12, при этом ролик удерживается в
зацеплении пружиной 103.
Рычаг 95 шарнирно закреплен в точке 104 и при перемещении вниз входит в зацепление с рычагом 105,
закрепленным на валу 106, к другому концу которого 9d прикреплен трехплечевой рычаг 107. Одна из опор
этого рычага несет ролик 108, находящийся в зацеплении с кулачком 109, также закрепленным на валу,
несущем цилиндр 12. Ролик 108 удерживается в зацеплении с кулачком 109 пружиной l11, воздействующей на
второе плечо рычага 107, в то время как третье плечо соединено с механизмом, не показанным на рисунке,
который запускает процесс печати, отделяя печатный цилиндр 105 от цилиндра печати.
Не показанные средства предназначены для подачи листов к механизму, показанному и описанному здесь, а
лист, часть которого обозначена цифрами 112, 11b, показан приближающимся к устройству замедления
листов.
Когда машина работает, печатный цилиндр совершает один оборот на каждый отпечатанный лист, и следует
понимать, что замедлители листов, механизм переднего упора и детекторы листов каждый совершают один
цикл своей работы за один оборот печатных цилиндров. Когда передний край приближающегося листа 112
находится в показанном положении, замедлитель листа вот-вот начнет движение вперед. По мере
продвижения вперед, крюк 47 опускается, и вскоре после этого его обгоняет шкот 12i. Крюк 47, замедляющий
движение шкота, работает в непосредственной близости от направляющих шкота, и поскольку они
установлены таким образом, чтобы оставлять небольшой зазор для шкота, передняя кромка шкота
предотвращается от деформации при ударе о крюк. Кулачок 65 имеет такую форму, что после этого лист
постепенно замедляется, так что он движется довольно медленно, пока не упрется в упоры 31, и таким
образом точно устанавливается в положение, позволяющее захвату его зажимами на печатном цилиндре.
Маятник 33 детектора листов перемещается вперед в соответствии с положением упора 31, когда край листа
прижимается к упору. Таким образом, маятниковый рычаг 34 смещается относительно стержня 36, как
показано пунктирной линией, и вал 23 может свободно вращаться и перемещать рычаг 95 в положение,
препятствующее вращению рычага 105, и предотвращающее вращение вала 106.
Если лист не зафиксирован должным образом, маятник 33 не продвигается вперед, и рычаг 34 остается
выровненным относительно стержня 36. Затем вал 23 перестает вращаться, рычаг 95 не перемещается для
соединения с рычагом 105, вал 106 поворачивается, и срабатывает механизм оттиска.
Конструкция, в которой предусмотрена верхняя направляющая листа 63, а крюк имеет изгиб всего в
девяносто градусов 0, позволяет горизонтальной части крюка 47 располагаться значительно выше листа и
обеспечивает работу на высоких скоростях без опасности разрыва листа.
Когда цилиндр достигает точки, где захваты берут лист, упоры 31 перемещаются вперед и вверх, позволяя
листу пройти дальше.
Из приведенного выше описания видно, что движения замедлителей листа, детекторов листа и устройств
переднего упора являются тесно связанными функциями, которые выполняются наилучшим образом, когда
различные механизмы жестко удерживаются в надлежащем положении относительно друг друга и печатной
машины.
Следует понимать, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены различные
изменения в точное воплощение изобретения, описанного в настоящем документе, без отступления от
сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 5U>
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356728A
[]
r3Qc AV E COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июня 1930 г., № 17560/3-0 3Q. Полная левая часть: 6 марта 1931 г.
Окончательное зачисление принято: сентябрь. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве 0-этилоген-антрахинонов.
Мы, R13:SY ДЖЕНРИСИН ЛОВЕЛУКО, M.SC.
(Уэльс), A.I.C., Роберт Фрейз Томпсон, магистр искусств, магистр наук (Сент-Эндрюс), Джон Томпсон,
бакалавр искусств (Кембридж), доктор наук (Уэльс), член Королевского института ирландских инноваций, все
из Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стерлинг, Шотландия, и все подданные короля Великобритании и
Ирландии, а также компания Imperial Chemical Industry Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон,
Южный Уэльс, настоящим заявляют о характере данного изобретения следующим образом:
Данное изобретение относится к производству галоген-антрахинонов. Это особенно касается разделения
галогенсодержащих антрахинонов путем отделения от таких растворителей, как серная кислота и олеиновая
кислота.
Под галогенбензоилбензойными кислотами и галогенантрахинонами мы подразумеваем бензоилбензойные
кислоты и антрахиноны, в которых один или несколько атомов водорода замещены атомами галогена,
особенно атомами хлора и брома.
Благодаря нашему процессу достигнуты значительные технические улучшения в способе получения
галогенбензоилбензойной кислоты из галогенантрахинонов, которые являются промежуточными продуктами,
имеющими фундаментальное значение в производстве витаминов и других веществ.
Удобный способ осуществления нашего процесса заключается в растворении очищаемого
галогенсодержащего вещества или смеси разделяемых галогенсодержащих веществ в серной кислоте
подходящей концентрации, а затем в разбавлении кислоты добавлением воды или разбавленной серной
кислоты и фильтрации. «Фильтрат».
При желании его можно дополнительно разбавить один или несколько раз для разделения других изомеров
или примесей. Этот процесс можно очень удобно комбинировать с производством галогенантраквинонов из
галогенбензойных кислот путем карбонизации с использованием процессов разделения и замыкания кольца в
той же кислоте.
2
-хлорантрахинон можно получить путем конденсации хлороханена с фталевой кислотой и замыкания кольца,
[Цена 1/-1, но получить 1-хлорантрахинон аналогичным путем сложно. Благодаря нашему процессу мы можем
легко получить и разделить смесь как 1-хлор-, так и 2-хлорантрахинонов без необходимости использования
каких-либо труднодоступных исходных материалов.
Таким образом, фталевый ангидрид легко нитруется с образованием смеси 3- и 4-нитрофталевых ангидридов.
Эта смесь нитротел может быть превращена в смесь хлортел, смесь хлортел конденсируется с бензолом,
полученные бензоилбензойные кислоты циклизуются, а 1- и 2-хлорантрахиноны разделяются.
Данный процесс не ограничивается моногалогенными производными.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны по
весу.
ПРИМЕР.
Части смеси хлорбензоилбензойных кислот (полученных путем мононитрирования фтаевого ангидрида,
замены нитрогруппы хлором и конденсации с бензолом с использованием хлорида алюминия) перемешивают
с 500 частями 6%-ного олеума.
Затем раствор нагревают до 1600 °C.
и выдерживается при этой температуре до полного замыкания кольца, что обычно занимает от 2 до 3 часов и
может быть определено путем отбора пробы, выделения и проверки того, является ли продукт полностью
нерастворимым в разбавленной щелочи.
Затем смесь охлаждают до 600 °C и разбавляют до концентрации кислоты около 85 % путем добавления 65
частей воды.
При охлаждении до 200 °C – 2-хлор! Антрахинон отделяется. Затем кислотные фильтраты выливают в
избыток воды, а осадок тщательно фильтруют. В его состав входит преимущественно L-хлорантрахиноний.
Датировано 6 июня 1930 года.
УИЛЬЯМ МОРРИС.
Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон. С.В. л.
Адвокат заявителей.6,7128 356,72S ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙX.
I-rM-провенанты в производстве галоген-антрахинонов.
Мы, iRuyS JENEIN LOV&LUCK, магистр наук.
(Уэльс), A.I.C., РОБНЕРТ ФРАСМ.
Тиомсон, магистр искусств, доктор наук (Сент-Эндрюс), и Джон Трроас, бакалавр искусств (Кембридж), доктор
наук. Компания IMPBRIAL CIEinMicAI INDuxrsinrs LImITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W.1, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству галоген-антрахинонов. Это особенно касается разделения
смесей галогенсодержащих антрахинонов путем отделения от серной кислоты, олеума или хлорсульфоновой
кислоты.
Под галогенбензоилбензойными кислотами и галогенантрахинонами мы понимаем бензоилбензойные
кислоты и антрахиноны, в которых один или несколько атомов водорода замещены атомами галогенов, в
частности атомами хлора и брома.
— Благодаря нашему процессу достигнуты значительные технические улучшения в способе получения
галогенбензолбензойной кислоты из галогенсодержащих антихрахинонов, которые являются
промежуточными продуктами, имеющими основополагающее значение в производстве кубовых и других
красителей.
В частности, наше изобретение предлагает удобный способ получения α-галогенированных антрахинонов из
бензоилбензойных кислот, полученных из фталевых ангидридов и галогенированных бензолов, без
использования труднодоступного 3-галогенофталевого ангидрида.
Согласно нашему изобретению, смесь галогенированных антрахинонов, содержащих α- и γ-галогенные
изомериды, растворенная в серной кислоте, олеуме или хлорсульфоновой кислоте, разбавляется
добавлением воды или разбавленной серной кислоты для осаждения менее растворимого изомера.
— Затем фильтрат можно дополнительно разбавить один или несколько раз для отделения других изомеров
или примесей.
В целом, атомы галогена в альфа-положении ядра антрахинона обеспечивают большую растворимость, чем
бета-атомы. Однако это не препятствует разделению смесей, таких как смесь 1,2- и 1,4-дихлорантрахинонов,
содержащих атом хлора в альфа-положении.
Разделение аминоантраквионов (которые могут содержать галогены) путем фракционного разбавления
раствора серной кислоты описано в Спецификации №. 65
264,916---. Галогенированные антрахиноны, рассматриваемые в настоящем изобретении, не содержат других
заместителей, аминогрупп, и разделение происходит с удивительной легкостью, учитывая нейтральный
характер материалов; во многих случаях можно получить достаточно четкое разделение после всего лишь
одного осаждения. Этот процесс можно очень удобно совместить:
с получением галоген-α-антрахинонов из галогенбензоилбензойных кислот путем проведения процессов
замыкания кольца и разделения в одной и той же кислоте. 8W 2-Хлорантрахинон легко получить путем
конденсации хлорбензола с фталевым ангидридом и последующего замыкания кольца, но получить
1-хлорантрахинон аналогичным способом сложно. 85 Наш метод позволяет легко получить и разделить смесь
1-хлор- и 2-хлорантрахинонов без необходимости использования каких-либо труднодоступных исходных
материалов. Таким образом, фталевый ангидрид легко нитруется, образуя смесь 3- и 4-нитрофталевых
ангидридов. Эта смесь нитротел может быть преобразована в смесь хлортел, 95 смесь хлортел
конденсируется с бензолом, полученные бензоилбензойные кислоты циклизуются, а 1- и 2-хлорантрахиноны
разделяются.
Данный процесс не ограничивается моногалогенными производными.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ExAm7L3u 1. 105 частей смешанного хлорбензоил-.
Бензойные кислоты (полученные путем мононитрирования фталевого ангидрида, замены нитрогруппы на
хлор и конденсации с бензолом с использованием хлорида алюминия) 110 размешивают в 500 частях 6%
олеума.
Затем раствор нагревают до 1600 °C.
и выдерживается при этой температуре до полного завершения процесса термической обработки, что обычно
занимает от 2 до 3 часов и может быть определено путем отбора пробы, 356,728, выделения и проверки того,
полностью ли продукт нерастворим в разбавленном растворе. Затем эту смесь охлаждают до 600 °C и
разбавляют примерно до 85% кислоты добавлением 65 частей воды.
При охлаждении до 200 °C происходит выделение 2-хлорантрахинона. Затем кислотные фильтраты выливают
в избыток воды, после чего осадок отфильтровывают. Данный продукт (1.0) в основном состоит из
1-хлорантрахинона.
ПРИМЕР 2.
Часть смеси, состоящей из равных частей 4,5- и 3,6-дихлор-2-бензоилбензойной кислоты, растворяют в 200
частях 100% серной кислоты в холодном состоянии, затем смесь нагревают до 1600 °C и выдерживают при
этой температуре в течение 2 часов. Затем раствор охлаждают и разбавляют до 90%-ной концентрации
серной кислоты ацетилфторида путем добавления воды, нагретой до 1200 °C.
Снова охладили и отфильтровали. Предэпитат промывают небольшим количеством 90%-ного раствора
серной кислоты, затем водой и высушивают.
2V Продукт состоит из 10 частей 2,3-дихлорантрахинона с температурой плавления 263-265 °C, тогда как
температура плавления чистого вещества составляет 2700 °C.
Фильтрат дополнительно разбавляют добавлением воды до концентрации 5%/кислота. Затем его нагревают
до 1200 °C.
Затем охладили, осадок отфильтровали, промыли водой и высушили. Получено около 8 частей
1,4-дихлорантракинона с температурой плавления 178-1830 °C.
Температура плавления чистого дихлорантрахинона составляет 1880 °C.
ПРИМЕР 3.
Части смеси примерно 100% 4,5-дихлора с примерно 900% 3,4-дихлор-2-бензоилбензойной кислоты,
приготовленной из технической смеси 3,4- и 4,5-дихлорфталевых ангидридов, получаемых из
мононитрированного 4-хлорфталевого ангидрида, растворяют в 500 частях 50% олеума, и раствор нагревают
до 1600 °C в течение 2 часов или до завершения замыкания кольца. Затем раствор охлаждают до 600 °C
путем постепенного добавления 66 частей воды. Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают
88%-ной серной кислотой, затем промывают водой до полного удаления кислоты и высушивают.
Продукт состоит преимущественно из 1,2,3-диклилорантрахинона с выходом около 3,5 частей.
Затем фильтрат дополнительно разбавляют водой до концентрации 800%, серной кислотой, а
образовавшийся второй осадок отфильтровывают, промывают 800%-ным раствором кислоты и водой и
высушивают. Полученный продукт состоит преимущественно из 1,2-дихлорантрахинона.
ПРИМЕР-А 4.
Или же 100 частей смеси, аналогичной той, что использовалась в Примере 3, растворяют в 1000 частях 100%
серной кислоты, и смесь нагревают до 1600 °C до полного закрытия пор. Затем продукт охлаждают примерно
до 600 °C и разбавляют в 70 раз медленным добавлением 10⁵ частей воды при тщательном перемешивании.
Затем всю смесь охлаждают, осадок отфильтровывают, промывают 90%-ной серной кислотой, а затем водой
до тех пор, пока концентрация кислоты не достигнет 75%, и сушат. Фильтрат дополнительно разбавляют до
80%-ной концентрации, как в Примере 3, а второй осадок отфильтровывают.
ПРИМЕР 5.
Смесь примерно равных частей 3,4- и 3,6-дихлор-2-бензоилбензойной кислоты растворяют в 200 частях 100%
серной кислоты, замыкают кольцо, а затем разбавляют смесь сначала до 85%-ной концентрации, а затем до
75%-ной концентрации, как в предыдущих 85 примерах. Первым выпадает в осадок 1,2-дихлорантрахинон, и
достигается практически полное разделение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356729A
[]
ВЕ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 7, 1930 год. № 19,578/37.
(Выделено из № 356 756.) ) Завершено: 3 марта 7931 г., Завершено: сентябрь. 7, 7931.
356,729 СПЕЦИФИКАЦИЯ PR(OVISIONAI).
Усовершенствования, касающиеся опорных и крепежных устройств для железнодорожных рельсов.
Соседние файлы в папке патенты