Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10132
.pdf
несмотря на то, что переключатель 11 смещается с контакта 1I для продолжения работы других частей
аппарата. Как только на мосте Уитстона будут установлены необходимые сопротивления 75, реле,
управляющие последовательностью контактов E и F, включат линию 26 и (поскольку теперь нет препятствий
для работы счетчика, так как сопротивления установлены должным образом) реле 80 Z размыкает контакт NI
и позволяет реле N включиться. Таким образом, счетчику снова разрешается функционировать, то есть
следить за основным измерительным элементом, с которым он связан, как объяснено выше (пункт 85).
-llavipg теперь подробно описан как я выяснил природу моего указанного изобретения, пудин, каким образом
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- - $ Rj Дата подачи заявления: SeDt. 30, 1929. № 29,518/29.
Завершено: Декабрь. 30, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,990 Усовершенствованная вентиляционная решетка для сушильных и увлажняющих установок.
Я, Хартвик Берге, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гервигштрассе 18, Херсфельд,
Гессен-Нассау, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В недавно созданных сушильных установках, где циркуляция сушильного воздуха осуществляется с помощью
вентиляторов, часто возникает неудобство, связанное с тем, что большие объемы используемого сушильного
воздуха не оказывают достаточно равномерного воздействия на высушиваемый материал. Из этого вытекает
тот недостаток, что в местах со слабым потоком сушильного воздуха материалу требуется гораздо больше
времени для сушки, чем в местах с интенсивной вентиляцией.
Аналогичное явление наблюдается и в установках увлажнения, где в местах, слабо подверженных
воздействию влажного воздуха, замедляется поглощение влаги, необходимой для правильного состава
обрабатываемого материала. – Указанные выше недостатки могут привести к тому, что на практике будет
трудно добиться равномерной сушки или увлажнения материала, и, например, при сушке может возникнуть
необходимость высушить материал целиком сверх необходимого предела, чтобы во всех случаях даже места,
менее интенсивно подверженные воздействию сушильного воздуха, были достаточно высушены. Таким
образом, в большинстве случаев нарушается когезия материала. Это явление особенно заметно в случае
трубчатых сушилок, которые все чаще используются и в которых сушильный воздух циркулирует
перпендикулярно направлению движения сушимого материала. Однако она также играет определенную роль
в сушильных шкафах и сушильных камерах, а также в установках увлажнения аналогичной конструкции.
Целью настоящего изобретения является полное устранение этих недостатков.
С этой целью количество воздуха, протекающего над обрабатываемым материалом, разделяется с помощью
решетки, расположенной между воздухораспределительной камерой и камерой обработки поперечно
направлению потока воздуха и образованной множеством узких поверхностей, простирающихся в продольном
направлении сушильного или увлажняющего аппарата и оставляющих между собой воздухопроницаемые
щели, при этом рядом с указанными щелями предусмотрены дополнительные перегородки или фланцы,
выступающие в камеру обработки.
Как известно, направление движения воздуха, выходящего из воздушной камеры, никогда не бывает
перпендикулярным выходной поверхности, если выброс осуществляется в нескольких струях.
Отдельные струи воздуха, напротив, текут под углом к выходному отверстию, который зависит от
соотношения динамического и статического давлений, преобладающих в камере распределения воздуха. Для
обеспечения равномерного воздействия в сушильной камере струи воздуха, как правило, должны
направляться через камеру параллельно друг другу под углом 75 градусов. В этих условиях, в зависимости от
расположения сушащегося материала, правильным направлением воздушного потока, как правило, будет
либо вертикальное, либо горизонтальное. При такой конструкции решетки воздух воздействует, в момент или
сразу после выхода через щели решетки, на поверхности или фланцы, выступающие в канал обработки,
которые отклоняют струю воздуха в нужном направлении. Сочетание подобной воздушной решетки с
перегородками или фланцами, расположенными на стороне, удаленной от камеры распределения воздуха,
позволяет регулировать практически полностью однородное прохождение воздуха через камеру обработки.
С помощью этого аппарата также можно добиться того, чтобы в зонах лечебной камеры, где требуется
особенно интенсивное воздействие воздуха, такое воздействие можно было точно регулировать. Эта
возможность также имеет важное значение в отдельных случаях для действия по высушиванию или
увлажнению растений.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано в применении к трубчатой сушилке на двух
конструктивных примерах. -.0b На рисунке 1 показана одна из конструктивных форм 340,990 сушилки в
продольном разрезе, а на рисунке 2 — в поперечном разрезе.
Рисунок 3 представляет собой отдельный вид в увеличенном масштабе 6 деталей поперечного сечения,
показанного на рисунке 2, а рисунок 4 показывает другую конструктивную форму в поперечном разрезе,
соответствующем рисунку 2.
Все изображения представлены в схематическом виде для большей наглядности.
Удлинённый проход l, образующий сушильный аппарат, разделённый вертикальной продольной перегородкой
2 на две основные перегородки, которые соединены друг с другом на 3 и 4 выше и ниже продольной
перегородки 2.
Больший отсек слева представляет собой собственно сушильную камеру, через которую высушиваемый
материал перемещается в продольном направлении. Материал, на основе которого создан чертеж, состоит из
листов картона, шпона, древесины или подобных материалов, которые размещены, а) в вертикальных
плоскостях, перпендикулярных продольному направлению прохода, одна за другой, на определенном
расстоянии друг от друга, на тележках или подобных устройствах, перемещающихся по проходу в продольном
направлении. В меньшей по размеру правой компоновке на определенном расстоянии друг от друга
расположены поперечные перегородки 6, в которых вставлены винтовые вентиляторы 7. Все вентиляторы
установлены на валу 10, который проходит через рассматриваемый компрессор в продольном направлении и
приводится во вращение приводом, не показанным на рисунке. Поперечные перегородки 6, %0, как показано
на рисунке 1, соединены друг с другом наклонными пластинами 8, каждая из которых простирается от нижнего
края одной поперечной перегородки 6 до верхнего края соседней поперечной перегородки.
? 5 Перегородки 8, относящиеся ко второму и третьему вентиляторам (считая слева на рисунке 1), обе
начинаются от нижних краев соответствующих поперечных перегородок 6 и соединены одна с другой сверху.
В месте соединения отсутствует поперечная перегородка. Описанное устройство производит, - при вращении
вала вентилятора 10, воздушные потоки M5, указанные стрелками для каждого отдельного вентилятора.
Воздух всасывается за счет разрежения в нижней части проходного отсека, содержащего вентиляторы, и
нагнетается вентиляторами в верхнюю часть камеры. Отсюда воздух проходит через отверстие 3 в верхнюю
часть, обозначенную 9, проходного отсека, содержащего материал 5, подлежащий сушке, и проходит через
этот отсек вертикально вниз, пока не вернется через отверстие 4 на всасывающую сторону вентиляторов 7.
Поскольку весь объем воздуха в сушильном канале представляет собой практически единую массу,
простирающуюся по всей длине канала и равномерно циркулирующую в поперечных вертикальных
плоскостях.
Для того чтобы масса воздуха равномерно распределялась по сушильному материалу в соответствии с
изобретением, над сушильной камерой предусмотрена воздухораспределительная решетка, которая в
случае, показанном на чертежах, состоит из полос или поперечных элементов, простирающихся в продольном
направлении прохода; они расположены бок о бок на определенном расстоянии друг от друга, в
горизонтальной плоскости в конструкции, показанной на рисунке 2, и в несколько наклонной плоскости в
конструкции, показанной на рисунке 4. На нижней стороне полос или перегородок 11 расположены
дополнительные перегородки в виде угловых стержней 13, направленные вниз фланцы которых в
конструкции, показанной на рис. 2 90 и 3, наклонно направлены внутрь к середине соответствующих
воздушных щелей, тогда как в конструкции, показанной на рис. 4, они практически вертикальны.
Прутья или перегородки 13 могут быть расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать
относительно перегородок 11, и могут быть закреплены на них в различных положениях регулировки,
благодаря чему можно регулировать ширину прохода щелей решетки. Они также могут быть тесно связаны с
баффисами 11. Также возможно полностью исключить упомянутые выше перегородки, если фланцы угловых
стержней 13, лежащих в плоскости решетки 105, будут соответственно расширены. Суть в том, что благодаря
выступающим из плоскости решетки перегородкам или фланцам 12 усиливается соплообразное действие
щелей решетки, и таким образом струи или полосы воздуха, проходящие через щели, подвергаются особому
сужению. Для регулирования этого соплового действия направленные вниз фланцы 12' 115 стержней могут
быть, наконец, также расположены качающимся образом.
В вышеизложенном описана система распределения воздуха, применяемая в сушильных аппаратах. Его
можно использовать точно таким же образом в устройствах, в которых материал не сушится, а увлажняется
циркуляцией влажного воздуха. Таким образом, в формуле изобретения камера, в которой материал М25
подвергается высушивающему или увлажняющему действию потока воздуха, называется более общим
выражением «камера обработки i.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено,
я установил природу своего изобретения и его предназначение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Conventlp (Германия, г): Nav. 5, 1928. 34 ig 99l _ Дата подачи заявки (Великобритания): 30 сентября 1929
г. Wi № 29;605/29.
Завершено: Декабрь. 30, 1930.
Полная спецификация.
Плотная бумага, лён, шёлк или подобные листы, металлизированные с одной или обеих сторон, и способ их
изготовления.
Я, Уильям Рупперт, проживающий по адресу: Зибен-Ибергсалле, 185, Клеттенберг, Кёльн, Германия,
гражданин Германского государства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Использование жестких бумажных листов в беспроводных аппаратах, где они используются в качестве
передних панелей, обычно также требует использования металлических пластин из любого подходящего
металла, чтобы исключить возможность использования руки, которая может серьезно ухудшить прием
сигнала во время работы аппарата.
Под «жесткой бумагой» или подобным материалом понимается целлюлоза или другие подходящие продукты,
полученные путем наматывания или прессования нескольких слоев сырья с использованием подходящего
связующего вещества.
Монтаж этих металлических пластин на место — сложная и, следовательно, дорогостоящая работа.
Для преодоления всех сопутствующих недостатков, согласно изобретению, металлические пластины
соединяются с листами в процессе обжига этих листов. С этой целью отрезки или полотна из целлюлозы
(бумаги, льна), асбеста или подобных материалов покрываются в специально сконструированном для этой
цели аппарате лаком, состоящим из искусственной смолы (искусственная смола, растворенная в спирте или
другом растворителе). Растворитель удаляется из материала путем нагревания. Искусственная смола
остается на материале и прилипает к волокнистым структурам в виде сухой пленки. Как известно,
искусственные смолы растворимы в подходящих растворителях в том состоянии, в котором они находятся
после завершения процесса производства. При длительном нагревании они теряют свойство растворимости
до такой степени, что перестают быть растворимыми. Это состояние L соответствует нерастворимому
состоянию природных смол (янтаря и тому подобного). Бумага, лён или подобный материал, покрытый
описанным выше способом слоем искусственной смолы, затем складывается в стопку листов, количество
которых соответствует толщине пластины или плиты, на которую наносится металлическая фольга.
Вся смола St IRice if-I помещается между горячими плитами пресса и сжимается под одновременным
воздействием давления и тепла до тех пор, пока искусственная смола не перейдет в нерастворимое
состояние. Нагрев сначала приводит к размягчению искусственной смолы, и в этом состоянии она обладает
адгезионными свойствами. Таким образом, полоса или сетка волокнистого материала длиной %j соединяется
с наложенной на нее металлической фольгой. Со временем искусственная смола постепенно затвердевает,
переходя в нерастворимое состояние. А; Для передних панелей радиоприемников целесообразно
металлизировать только одну сторону, но для больших и малых конденсаторов рекомендуется
металлизировать обе стороны. 70 Согласно изобретению, слой металлического масла настолько прочно
соединен с жесткой бумагой или подобным материалом, что отделить его можно только силой.
Для металлизации можно использовать любые желаемые металлы.
Ранее в производстве формованных изделий предлагалось обеспечить отделку поверхности путем нанесения
поверхностного слоя полупрозрачного материала на одну сторону слоя металлического материала, покрытого
с обеих сторон связующим веществом, и нанесения металлического материала на внешнюю сторону
формованной композиции или ламинированного волокнистого материала, после чего вся поверхность
подвергалась воздействию тепла и давления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1929. № 29,790/29. 340,11 Завершено; Январь. 2, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для удаления масла с металлической стружки и подобных материалов.
Сообщение от компании THE TImNEN ROLLiER BEARING COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: угол
Денбер-авеню и... Девятнадцатая улица, Кантон. Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Я, Иллиной Нортон Скерретт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Темпл Роу, 24,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам удаления масла из металлолома или отходов, таких как стружка и
обломки, образующиеся в результате работы токарных станков, автоматических винторезных станков и тому
подобного. Как известно, масло часто наносится в больших количествах на обрабатываемые детали и
инструменты токарных станков, автоматических винторезных станков и тому подобного, и большое
количество стружки, опилок и обрезков, образующихся в результате использования таких машин,
покрываются маслом, а масло задерживается между их частицами. Если такое масло можно удалить из
металла, его можно использовать многократно, что позволит снизить эксплуатационные расходы машин. Этот
металл используется в производстве стали, причем такая сталь часто изготавливается в электропечах.
Если масло не удалить с металлических деталей перед их помещением в электросеть, оно окажет вредное
воздействие, вызывая избыточное содержание углерода в стали. Согласно этому.
Для удаления масла с таких металлических деталей были разработаны многочисленные процессы и машины.
Такие машины обычно дороги, и после обработки в них остается так много масла, что часто приходится
сжигать масло из этих стружек, прежде чем они станут пригодными для использования, например, в
электропечи при производстве стали. Один из ранее предложенных методов заключался в подаче щепы в
наклонный открытый барабан, погруженный в резервуар с горячей водой и вращающийся, при этом смытое
масло поднимается на поверхность воды и через избыточный поток отводится в сепаратор, в то время как
щепа подается барабаном на конвейер и поднимается там для выгрузки в соответствующие емкости. Также
было предложено обрабатывать маслянистые стружки паром, подаваемым в камеру, содержащую эти
стружки.
Целью настоящего изобретения является разработка процесса и устройства, позволяющих практически
полностью удалить масло из таких стружек, при этом стружка не требует дальнейшей обработки для
использования в производстве стали в электропечах. 65 Согласно изобретению, процесс включает в себя
непрерывное перемещение определенного количества рыхлой стружки или подобного материала по
направляющей, многократное распыление на движущуюся стружку без предварительной обработки горячей
водой, паром или как горячей водой, так и паром, а затем сливание загрязненной маслом воды и отделение
масла от воды.
Устройство для осуществления описанного выше процесса, согласно данному изобретению, включает в себя
непрерывный прямой конвейер, предназначенный для перемещения определенного количества рыхлой щепы
на его верхней поверхности, корпус над конвейером, множество расположенных на некотором расстоянии
друг от друга распылительных устройств внутри корпуса, причем указанные распылительные устройства
распределены по всей длине конвейера, желоб под конвейером для сбора маслянистой воды, капающей с
указанной щепы, и сепараторный резервуар на разгрузочном конце желоба, предназначенный и
расположенный для приема указанной маслянистой воды из указанного желоба.
Изобретение также включает в себя устройство, включающее множество распылительных устройств,
приспособленных и предназначенных для распыления нагретой воды только на нейтральные зажимы, а также
устройство для транспортировки чего-либо на большие расстояния. чипы образуют слой на его верхней
поверхности под распылителями паруса 95 индийских рупий, желоб под указанным устройством для сбора
капель маслянистой воды? Из указанных чипсов, резервуар, в котором указанная маслянистая вода может
быть разделена на масло и воду путем слива в указанный резервуар. Средства для слива указанного масла и
средства для повторного слива указанной воды и подачи ее в указанные распылительные устройства.
В сопроводительном документе, который является частью данной спецификации, и )92 340,992, где
одинаковые ссылки harfac5tes указывают на одинаковые взгляды везде, где они встречаются.
На рисунке 1 представлен вид сверху предпочтительного типа аппарата для применения данного
изобретения.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок W представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 1, а рисунок 4 — детальный вид
дренажного отверстия и поплавка для него.
На чертежах показано подходящее устройство для реализации изобретения, включающее непрерывный
ленточный или фартуковый конвейер 1, предназначенный для приема смазанных маслом металлических
деталей 2 с одного конца и для подачи обезжиренных деталей 2a с другого. На одном конце конвейера
находится загрузочная платформа 3, с которой стружка и опилки могут осаждаться на конвейер тонким слоем
вручную или с помощью оборудования, а на другом, или приемном, конце конвейер сбрасывает
обезжиренную стружку и опилки в подходящую приемную яму 4.
Над конвейером установлен соответствующий корпус 5, состоящий из множества шарнирно соединенных
секций, которые могут подниматься, как показано пунктирными линиями, для осмотра и ремонта аппарата. В
указанном корпусе находится множество труб 7, предназначенных для приема горячей воды или пара, или
того и другого, и снабженных отверстиями, направленными вниз, благодаря которым вода или пар могут
распыляться на смазанные маслом детали 2 на конвейере. Вместо обычной воды можно использовать
раствор Гоме, предназначенный для удаления масла, например, раствор воды и кальцинированной соды или
раствор воды и тринатрийфосфата, но в воду можно растворить любое вещество, которое улучшит
очищающие свойства последнего. Конвейер 1 представляет собой сетчатую конструкцию или другой
материал, снабженный отверстиями, через которые маслянистая жидкость может стекать с конвейера в
подходящий желоб 8, установленный между двумя проходами конвейера и поддерживаемый любым
подходящим способом.
Указанный желоб 8 простирается в самый крайний отсек 9 резервуара 10, имеющего множество
сообщающихся отсеков, благодаря чему жидкость переходит из одного отсека в другой.
На чертежах показан предпочтительный вариант конструкции резервуара № 10. В таком виде отсек 9,
принимающий маслянистую жидкость из желоба 8, занимает лишь часть ширины резервуара и отделен
перегородкой 11 от отстойника 12 или ямы, в которую поступает сова 13, отделенная от маслянистой воды,
как описано ниже. Внутренняя торцевая стенка 14 отсека для жидкости 9 снабжена отверстиями 15, через
которые маслянистая жидкость может поступать во второй отсек 16, который простирается по всей ширине
резервуара 10; и торцевая стенка 17 которого снабжена отверстиями 18 вблизи его дна. Остальная часть
резервуара разделена на множество отсеков 19 с помощью продольной перегородки 20, которая
простирается до верхней части резервуара, и поперечных перегородок 21, причем указанные поперечные
перегородки либо достаточно низкие, чтобы позволить маслянистой жидкости переливаться через верх, либо
имеют сквозные отверстия, позволяющие маслянистой жидкости переливаться в следующий отсек. В
показанной конструкции средняя перегородка 21 имеет высоту 80 и имеет отверстия в своей нижней части, а
перегородки 21 по бокам низкие.
Как показано стрелками, жидкость переливается через верхние края нижних перегородок и проходит через
отверстие в верхней перегородке.
В указанный масляный поддон 12 входит труба 22, которая проходит через второй отсек 16, а затем
разветвляется на ответвления 23, которые проходят через остальные 90 отсеков 19, по одному ответвлению с
каждой стороны продольной перегородки 20.
В крайних отсеках 19 в указанные ответвления впадают выходные трубы 24, которые закреплены на шаровых
поплавках 95 или подобных им, благодаря чему их отверстия 24a расположены близко к поверхности
жидкости.
Таким образом, в эти выпускные трубы попадает масло, отделившееся от воды, и оно плавает на
поверхности. Аналогичные выходные трубы 26 и поплавковые элементы 27 могут быть предусмотрены и в
других отсеках, как показано на чертеже. Отсек 9, в который поступает маслянистая жидкость из сборного
желоба 8, снабжен переливной трубой 28 10S, которая также сообщается с указанной трубой 22, отводящей
жидкость в масляный резервуар 12.
Для перекрытия одной из ответвленных труб 110 23 могут быть предусмотрены соответствующие клапаны 29,
а также средства для перекрытия отверстий в отсеки 19 с одной или другой стороны резервуара, что
позволит, таким образом, очищать отсеки с одной стороны. С этой целью в различных отсеках предусмотрены
люки и крышки 30, а также ступени лестницы 31, закрепленные на продольной перегородке.
Загрузочная платформа 3 может быть снабжена сетчатой частью 32, которая позволяет маслу стекать в
отверстие 33, соединенное посредством трубы 34 с масляным поддоном 12. Насос 35 соединен посредством
трубы 36 с указанным масляным поддоном 125, так что масло может откачиваться из поддона в любой
подходящий стационарный резервуар для хранения или механизм очистки или рафинирования.
Простираясь через различные отсеки. 30 34(Y;99ments (кроме приемного отсека 9) представляют собой
паровые трубы 37, которые нагревают воду в различных отсеках. В крайних отсеках имеются входные
элементы 38, которые соединяются с трубой 39, ведущей к насосу 40. Указанный насос откачивает воду из
крайних отсеков и подает ее через подающую трубу 41, которая соединяется с трубой 42, проходящей вдоль
корпуса. Распылительные трубки 7 отходят от указанной трубки 42. При необходимости, с помощью насосов,
инжекторов или других подходящих средств, к воде, подаваемой в подающую трубу 41 и распылительные
трубы 7, может быть добавлена дополнительная горячая вода или пар, чтобы обеспечить желаемую
температуру воды, распыляемой на металл; или же могут быть использованы дополнительные
распылительные устройства, питаемые от отдельных насосов.
Процесс будет легко понятен из описания вышеописанного оборудования. Маслянистая стружка 2, отходы
или обрезки от металлообрабатывающих станков размещаются на загрузочной платформе 3 и подаются на
конвейер 1 автоматически или вручную, в зависимости от необходимости.
Движение конвейера 1 перемещает металлическую стружку тонким слоем под распылительными трубами 7,
на которые распыляется горячая вода или пар, при этом вода или пар непосредственно контактируют со
стружкой и удаляют с нее масло.
Загрязнённая маслом вода стекает по конвейеру 1 в желоб 8, откуда поступает в отсек 9 резервуара 10, где
масло и вода разделяются под действием силы тяжести во время прохождения маслянистой жидкости через
различные отсеки резервуара. Масло перекачивается в резервуар для хранения, а вода нагревается и
откачивается из резервуара для повторного использования в качестве присадочного материала для щепы.
Описанный выше процесс имеет множество преимуществ. Чипы подвергаются прямому воздействию пара
или горячей воды! В обоих случаях пар или вода с силой распыляются на стружку, смывая почти все масло
5O, прилипшее к стружке и заключенное в ее массе. Щепки, поступающие в бункер для выгрузки щепы,
практически полностью свободны от масла. Таким образом, изобретение позволяет извлекать почти все
масло, которое можно использовать снова и снова, а обработанная в соответствии с изобретением
металлическая стружка настолько практически не содержит масла, что пригодна для использования в
электропечи при производстве стали.
Очевидно, что можно внести множество изменений, не отступая от изобретения, и мы не хотим
ограничиваться точной показанной конструкцией.
Теперь, подробно описав и обозначив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1929. Нет, 29,812/29.
Фотография слева: 21 июня 1930 года.
Завершено; Январь. 2, 1931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVYfSIONA1F.
340,993 Усовершенствования в оборудовании для выпаривания воска или восковых смесей.
(Сообщение от Лиуи Лоджи и Л. Л., из Сириана, Бирма, Британская Ирландия, британский подданный.)
Компания «Бирменная нефтяная компания» (The Burmta Oil Company), британская корпорация,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: 175, Вест Джордж Стрит, Глазго, Шотландия,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к аппарату для термической обработки воска и восковых смесей, включающему сосуд, имеющий
средства для его загрузки воском или восковой смесью, которая поддерживается внутри сосуда без
использования воды в качестве восковой основы, средства для отбора последовательных порций смеси во
время термической обработки, а также средства для равномерного нагрева или охлаждения воска по всему
сосуду.
Подобное устройство описано в описаниях британских патентов № 208195 и 287714. В последнем патенте
описано использование ряда поперечных трубчатых змеевиков, через которые циркулирует нагревательная
или охлаждающая жидкость, причем указанные трубчатые змеевики расположены близко друг к другу по всей
обрабатываемой восковой массе.
Также было предложено использовать в качестве теплового аппарата для термообработки воска множество
горизонтальных труб, расположенных в виде ряда близко расположенных вертикальных змеевиков.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате для термической обработки воска или восковой смеси,
включающем сосуд или камеру для хранения воска, имеющую средства для удержания воска или восковой
смеси внутри без использования воды в качестве восковой подложки, в указанном сосуде или камере
расположено множество прямых горизонтальных труб, расположенных друг над другом рядами, причем
указанные трубы b) прямые по всей длине или на большей части своей длины, а трубы a5, если это ряд,
смещены относительно труб нижележащего и/или вышележащего ряда труб.
Изобретение предусматривает создание глубокого закрытого сосуда большой емкости, внешние стенки
которого изолированы или обшиты теплоизоляцией, что позволяет использовать сосуд на открытом воздухе
для термической обработки воска или восковой смеси, вместо [Цена 11-I -J cLZiing, заключенного в
специально отапливаемом здании, как это предлагалось ранее. 55 Расположение трубок в шахматном
порядке, расположенных близко друг к другу по всей массе обрабатываемого воска, не только улучшает
теплопередачу, но и обеспечивает более эффективную поддержку массы воска в процессе «потения».
Горизонтальные трубы каждого ряда могут быть соединены друг с другом на чередующихся концах, образуя
трубу извилистой или змеевидной формы, расположенную горизонтально или практически горизонтально,
либо трубы могут быть прямыми по всей своей длине и соединены на своих концах с входными и выходными
камерами, общими для всех расположенных друг над другом рядов труб или общими для группы
расположенных друг над другом рядов труб.
Настоящее изобретение также предусматривает использование большого прямоугольного закрытого сосуда с
сетчатой опорой вблизи его дна для поддержки воска без использования воды в качестве опоры, причем
сосуд снабжен множеством труб, расположенных в шахматном порядке друг над другом, как описано выше. 80
Если сосуд, содержащий воск, полностью закрыт, он может быть снабжен средствами для регулирования
притока и оттока воздуха по желанию, а также средствами для насыщения сосуда или камеры воском или
восковой смесью для компенсации усадки первоначального содержимого, которая происходит во время
охлаждения.
Аппарат для термической обработки воска или восковой смеси может представлять собой единый сосуд или
камеру большой вместимости, предпочтительно закрытую или крытую, предназначенную для использования
как в отапливаемом здании, так и на открытом воздухе. В качестве альтернативы, устройство 95 может быть
известного типа, включающего закрытый вертикальный сосуд с перегородками, разделяющими его на
множество расположенных друг над другом отсеков, содержащих воск, в которых воск поддерживается без
использования воды в качестве основы для воска, и настоящее изобретение, следовательно, дополнительно
состоит в обеспечении нескольких расположенных друг над другом отсеков устройства описанного типа
расположенными друг над другом рядами прямых поперечных труб в каждом отсеке, при этом через
указанные трубы, которые расположены близко друг к другу по всей массе воска в каждом отсеке,
циркулирует нагревательная или охлаждающая жидкость.
В качестве примера конструкции аппарата, состоящего из одной закрытой прямоугольной чаши или сосуда,
дно сосуда может быть вогнутым или выпуклым вниз в центре, образуя центральную выемку для сбора
жидкого воска или масла. Дно может состоять из стальных пластин, упрочненных за счет гофрирования. На
гофрированных поверхностях или иным подходящим способом, непосредственно над нижней пластиной
диаметром 1,5 дюйма, располагается фальшдно из сетчатого металла, металлической сетки или тому
подобного, образующее опору для массы воска или восковой смеси во время термообработки. Над
фальшдном, расположенные с равномерным вертикальным шагом около двух дюймов до верхней части
сосуда, находятся змеевидные трубы, предпочтительно из низкоуглеродистой стали, состоящие в основном
из прямых отрезков, соединенных короткими изгибами, причем каждая змеевидная труба имеет в основном
плоскую и горизонтальную форму.
Предпочтительно, извилистая труба или змеевидный трубопровод полностью проходит по всей ширине
сосуда и соединяется своими концами с входными и выходными коллекторами для циркулирующей жидкости.
Змеевидные трубы могут быть слегка изогнуты вниз в центре таким образом, чтобы стать похожими на
U-образные трубки, обеспечивая тем самым полное удаление воздуха. Все змеевидные трубы имеют схожую
конструкцию и состоят из смежных прямых участков, параллельных друг другу и имеющих практически
равномерный горизонтальный шаг, равный примерно четырем дюймам, но, если смотреть в плане, смежные
змеевидные трубы смещены примерно на половину указанного шага, чтобы вся конструкция труб могла
обеспечивать опору для восковой массы во время термообработки.
К дренажному каналу, образованному в центре нижней плиты сосуда и идущему вертикально вверх до уровня,
немного ниже верхней части сосуда, подсоединен воздуховод, предпочтительно прямоугольной формы,
который служит для поддержки и упрочнения нижней плиты, а также для подачи расплавленного воска или
воска.
Смесь для обработки и удаление воска или масла после обработки. Внутри воздуховода 3W могут быть
расположены трубы или каналы для циркуляции теплоносителя с целью поддержания воска или масла в
жидком состоянии при необходимости, а между верхним концом этого воздуховода и верхней частью печи
оставлено отверстие, через которое в аппарат может вводиться дополнительный жидкий воск или восковая
смесь для компенсации усадки первоначальной загрузки, которая происходит во время охлаждения; такое
введение дополнительной смеси называется наддувом.
Верхняя крышка аппарата содержит центральное отверстие, образующее входное отверстие для загрузки
воска или восковой смеси, подлежащей обработке, а также предохранительные клапаны или другие средства
для сброса давления в аппарате 79.
внутреннее давление, превышающее установленный предел, а также соответствующие клапаны для контроля
попадания воздуха при стекании воска или масла из аппарата.
Соседние файлы в папке патенты