Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10132
.pdf
ПРИМЕР 4.
Это пример реакции сочетания диазосоединения, полученного в примере 3, с фенолом. Раствор или
суспензию диазосоединения, полученного из 31 части натриевой соли сернокислотного эфира
13-аммоантранола, добавляют при перемешивании в раствор, содержащий 15,5 частей 13-нафтола в 120
частях 10-процентного раствора.
едкий натр. Смесь нагревают до 600 °C, а краситель высаливают добавлением равного объема насыщенного
солевого раствора.
ПРИМЕР 5.
Это пример применения 75 продукта, полученного согласно Примеру 4. Достаточное количество красителя,
соответствующее 1 части сухого материала, растворяют в 10 3 частях воды, температуру повышают
примерно до 600°C. Затем в красильную ванну помещают моток хлопка весом 10 частей и обрабатывают при
температуре около 650°C. Данный продукт обладает хорошей адгезией, придавая ему синевато-красный
оттенок.
Бывший MPLE 6. 85 Это пример получения оранжевого оттенка путем обработки красителя, полученного в
Примере 5, окислителем. Хлопковый моток, как описано в Примере 5, обрабатывается в течение примерно 5
минут в 1-процентном растворе хлорида железа(III) при температуре 650 °C. Цвет меняется на
ярко-оранжевый.
ПРИМЕР 7.
Это пример использования 95 продукта, полученного согласно Примеру 2, в качестве промежуточного
продукта. Согласно первой части этого примера, 31 часть натриевой соли сложного эфира
13-аминоантранолсульфутировой кислоты растворяют в 300 частях воды, охлажденной до 5–100 °C, и 80
частей 12-процентного раствора.
Раствор гипохлорита натрия медленно добавляют при перемешивании. После перемешивания в течение
получаса при комнатной температуре добавляют равный объем 105 мл насыщенного солевого раствора,
темно-коричневый осадок отфильтровывают и промывают солевым раствором.
Это вещество растворяется в воде, образуя коричневый раствор с зеленовато-желтой флуоресценцией (110).
По всей видимости, в описанной выше обработке две молекулы сложного эфира соединяются вместе,
образуя структуру типа гидроазина. По всей видимости, полученный продукт представляет собой сложный
эфир серной кислоты, и соединение 15 может использоваться в качестве красителя или в качестве
промежуточного продукта для производства других красителей. При использовании в качестве красителя,
который можно получить из раствора в воде, получаются коричневые оттенки. 120 Согласно второй части
этого примера, коричневое вещество, как в самом веществе, так и на волокне, при кипячении с
разбавленными минеральными кислотами превращается в менее растворимый продукт, растворяющийся в
едком натрии 125, имеющий голубоватый цвет и меняющий его на красноватый при обработке кислотами. При
такой обработке волокна получается синий краситель, который под действием кислоты превращается в
ярко-розовый. - - 130 310,9383 1 L_ 340,983 Кипячение с разбавленными минеральными кислотами,
упомянутое выше, по-видимому, приводит к удалению сложноэфирных групп.
ПРИМЕР 8.
При обработке коричневого вещества, упомянутого в Примере 7, окислителем, таким как хромовая кислота и
10-процентная серная кислота, получается зеленовато-желтое вещество, которое можно превратить в синий
или кубовый краситель с помощью восстановителей, например, щелочного гидросульфита натрия.
Этот синий продукт, по-видимому, относится к классу диантрахинонов - 1.2.1121 - дигидроазинов.
ПРИМЕР 9.
В этом примере α-ацетиламиноантранол замещает 13-изомер из Примера 2, и получается соответствующий
сложный эфир. Ацетильную группу можно удалить, как в Примере 2, получив α-аминоантраноаль, сложный
эфир серной кислоты, который можно использовать для получения азокрасителей, как в Примерах 3, 4 и 5.
ПРИМЕР 10.
Это пример получения сложного эфира серной кислоты, содержащего амнинохлоранитранол. В качестве
исходного материала используется антранол, полученный восстановлением
2-ацетиламино-3-хлорантрахинона по методу, описанному в примере. Полученный таким образом антранол
замещает 8-ацетил-аминоантранол в Примере 2, и этерификация проводится, как описано в нем.
Полученный коричневый раствор кипятят с 2%-ным по весу количеством едкого натрия в течение 45 минут, в
результате чего ацетильная группа удаляется, и раствор приобретает более насыщенный коричневый цвет.
Этот раствор можно использовать, как в Примере 3, для производства азокрасителей, или непосредственно в
качестве красителя, как в следующем примере.
ПРИМЕР 11.
В этом примере описывается использование сложного эфира, приготовленного так же, как и в предыдущем
примере, в качестве красителя для шерсти.
1.7 Часть сложного эфира растворяют в 3000 частях воды и SO. В раствор вводят отрезки шерстяной ткани
при температуре 400 °C. Температуру повышают в течение получаса до кипения, после чего баню очищают
уксусной кислотой.
Полученный таким образом коричневый краситель обрабатывают 2-процентной серной кислотой в течение
пяти минут при температуре 900 °C для удаления сложных эфиров. Если вместо гидролитической обработки
красящий материал погрузить, например, в кислотную окислительную ванну, состоящую из одного процента
хлорида железа и двух процентов серной кислоты, на несколько минут при температуре от 80 до 900 °C,
получится насыщенный шоколадно-коричневый цвет.
- ПРИМЕР 12.
Это пример производства сернокислотного эфира самого автона.
ff5 110 частей антрона нагревают с 135 частями пиридинтриоксида серы в 35 частях сухого пиридина в
течение одного часа при 850 °C. Продукт подвергают паровой дистилляции с 7,5 частями едкого натрия в 200
частях воды, в результате чего получают темно-желтый раствор со слабым фиолетовым свечением.
При охлаждении этот раствор осаждает натриевую соль сложного эфира серной кислоты антранола в виде
желтых призм. Полное отделение от жидкости может быть достигнуто путем высаливания.
ПРИМЕР 13.
Это пример этерификации замещенного антрона.
части 4-хлор-9-антрона (полученного путем щелочного восстановления 1-хлорантрахинона, как описано в Bull.
Общество Хим.
IV. Том. XLV. P.131) нагревают в течение одного часа при 80°C с 10 частями пиридина, триоксидом серы и 25
частями пиридина, после чего расплав подвергают паровой дистилляции с 6,5 частями карбоната натрия в
водном растворе. При добавлении солевого раствора продукт расслаивается в виде блестящих пластин
соломенного цвета. 90 ПРИМЕР 14.
12 Часть натриевой соли 13-сульфоантрона (полученной кислотным восстановлением
13-сульфоантрахинона) нагревают с 10 частями пиридинтриоксида серы и 95 частями пиридина до 850 °C в
течение одного часа.
После паровой дистилляции с 7 частями карбоната натрия продукт может быть высален карбонатом калия.
Это светло-коричневое кристаллическое вещество, обладающее значительно большей растворимостью в
воде, чем исходное вещество. В разбавленных растворах наблюдается фиолетовая флуоресценция.
В связи с упомянутым выше азотипом соединения i05 мы обнаружили, что в случае аминоантраноловых
эфиров возможно диазотирование без удаления сложноэфирных групп. Например, серный эфир
13-аминоантранола может быть диазотирован, а полученный продукт соединен с 13-нафтолом или с другими
фенолами, аминами и компонентами, участвующими в реакции сочетания, включая арилиды и другие
производные оксинафтойных кислот. 115 Полученные после соединения продукты окрашиваются
непосредственно из водного раствора, а полученные красители могут быть преобразованы в другие оттенки
путем обработки волокна окислителями. 120 Эти азопроизводные обладают, среди прочего, тем
преимуществом, что их можно использовать вместе с растворимыми эфирами кубовых красителей или таким
же образом, как и продукты, указанные в заявке № 333,506 125 (4328 129), находящейся на рассмотрении.
Красители могут быть синтезированы как в виде вещества, так и непосредственно на волокне.
При обработке азокрасителей кислотами или окислителями, а также кислотными окислителями,
сложноэфирные группы могут гидролизоваться 130 a 340,a83, а в некоторых случаях антранольное ядро
окисляется до антрахинона.
Обращаясь к другим эфирам антранола для красителей, не относящихся к классу азокрасителей, а более
близких по внутренней структуре к классу кубовых красителей, мы обнаруживаем, например, что при
обработке серного эфира аминоантранола щелочными окислителями получается коричневый продукт,
растворимый в воде и обладающий сродством к волокнам. Этот коричневый продукт, вероятно, состоит из
двух молекул сложного эфира, соединенных вместе, образуя производное дигидроазина или азина типа J.5.
По всей видимости, он все еще содержит сложные эфиры, и при нагревании с разбавленными кислотами
образуется очень темно-синий осадок. В щелочной среде это вещество растворимо, образуя голубоватый
раствор, который при подкислении меняет цвет на красноватый и выпадает в осадок.
При дальнейшем добавлении щелочи снова получается синий раствор. Этот чувствительный к щелочам
продукт при обработке кислотными окислителями превращается в зеленовато-синий продукт азинового типа,
а тот, в свою очередь, — в синий кубовый краситель, вероятно, принадлежащий к ряду
диантрахинон-дигидроазинов, при обработке восстановителем, например, щелочным 90-гидросульфитом. Эти
изменения могут быть внесены в вещество или в волокно.
Если вместо щелочного окислителя в первую очередь использовать кислотный окислитель, то, по-видимому,
можно получить другие производные, в частности, производные, имеющие структуру, аналогичную
флавантрону. Таким образом, например, при нагревании с кислым хлоридом меди(II) или кислым хлоридом
железа(III) получают сам фианит. - Продукт может быть загрязнен некоторыми из уже упомянутых продуктов,
полученных при щелочном окислении. Эти реакции также могут быть проведены непосредственно на волокне,
или же производные флавантрона или фиавантрона могут быть синтезированы в чистом виде и затем
использованы в качестве красителей.
При упоминании антранолов подчеркивается, что антранолы часто таутомеризуются в антроны, поэтому в
некоторых случаях наши тела могут присутствовать в форме антрона, а не антранола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
l,..l , Дата подачи заявки: 30 июля 1929 г. № 23428/29. 340,984 Фотография слева: 29 апреля 1930 года.
Завершено: Декабрь. 30, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ извлечения кислородсодержащих производных ненасыщенных углеводородов
из их смесей с другими веществами.
Я, Джеймс Ярре Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Извлечение кислородсодержащих производных ненасыщенных углеводородов, таких как
алиплатные или циклические углеводороды, содержащие одну или более двойных связей в молекуле, или
ароматические углеводороды, содержащие ненасыщенный радикал, из их смесей с другими веществами,
такими как смолы, минеральные масла и тому подобное, сопряжено с трудностями.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанные кислородсодержащие вещества можно простым
способом извлечь, обработав указанные смеси комплексными соединениями, полученными из безводного
металлического или неметаллического галогенида, который при контакте с водой выделяет тепло и спирт или
органическую кислоту. Обработка проводится при таких температурах, что с комплексными соединениями
образуются только аддитивные соединения указанных ненасыщенных органических веществ, которые легко
отделяются и разлагаются, например, водой. Комплексные соединения предпочтительно добавляют в
сочетании с избытком спирта или органической кислоты, использованных при их приготовлении.
Предпочтительно проводить реакции при температурах ниже комнатной, поскольку в этих условиях
полимеризация, этерификация и подобные реакции исключаются.
Для облегчения отделения от ненасыщенных соединений спиртов или кислот (или галогенидов), которые
были осаждены, например, добавлением воды из образовавшихся добавок, простейшим методом является
использование М для получения комплексных соединений – водорастворимых спиртов или кислот.
например, метиловый спирт, этиловый спирт, пропиловый спирт, муравьиная кислота, уксусная кислота,
хлоруксусная кислота или молочная кислота, а также водорастворимые безводные галогениды или вещества,
разлагаемые водой, например, хлорид цинка-55, хлорид кальция, хлорид алюминия, хлорид олова-50,
пентахлорид сурьмы и тому подобное, но процесс не ограничивается этими веществами.
Сложные соединения, состоящие из спирта и галогенида, образуют аддитивные соединения исключительно с
кислородсодержащими производными высоконенасыщенных углеводородов, такими как ненасыщенные
спирты, содержащие несколько двойных связей в молекуле, например, карвеол, или ненасыщенные
альдегиды, такие как кротоновый альдегид или коричный альдегид, тогда как соединения, состоящие из
кислоты и галогенида, делают это с кислородсодержащими производными менее чем 70
высоконенасыщенных углеводородов, такими как спирты, содержащие одну двойную связь в молекуле. В
качестве примера таких спиртов можно привести терпинеол. Избыточные количества спирта или органической
кислоты, если таковые имеются, также влияют на аддитивную способность указанных производных
ненасыщенных углеводородов, так что, переходя от более слабых агентов к более сильным, можно получить
ряд веществ с различной степенью насыщенности (80%). Состав сложных соединений, которые следует
использовать в каждом конкретном случае, зависит от природы извлекаемого вещества и может быть легко
определен с помощью предварительных экспериментов.
Количество добавляемых сложных соединений может варьироваться в широких пределах. Таким образом,
добавление количества исходных материалов, варьирующегося от половины до того же количества по весу,
оказывается весьма выгодным, хотя, конечно, можно добавлять и большее или меньшее количество.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части бурого каменноугольного дегтя, кипящего при температуре от 180 до 2800 градусов Цельсия, очищают
от кислотных и основных компонентов 340,984 обычным способом и многократно перемешивают с
последовательными порциями, каждая из которых состоит из 6 частей, 30-процентного раствора хлорида
цинка в ледяной уксусной кислоте, используя охлаждение льдом, после чего два слоя разделяют. Нижний
слой, представляющий собой раствор хлорида цинка в уксусной кислоте, каждый раз откачивают и разлагают
с добавлением нескольких частей воды, а отделенное масло промывают три раза тремя частями
1-процентного раствора каустической соды. Масло, высушенное над глауберовой солью, может быть
разделено методом фракционирования на ряд ненасыщенных спиртов.
Экс-Айип, 2.
Части бурого каменноугольного дегтя, кипящего при температуре от 160 до 2000 градусов Цельсия,
многократно перемешивают с 6 частями в каждой емкости 40-процентного раствора хлорида цинка в этиловом
спирте, охлаждая льдом.
трудоустройство. Слой хлорида цинка и этилового спирта обрабатывается так же, как и раствор хлорида
цинка и уксусной кислоты: в Примере 1. Спирты формулы QX,,0 получают фракционной перегонкой.
Слой, нерастворимый в хлориде цинка и спирте, обрабатывается 30-процентным раствором хлорида цинка в
ледяной уксусной кислоте, а затем дополнительно обрабатывается в соответствии с инструкцией 1.
Фракционная перегонка позволяет получать спирты формулы C1H2-20.
Часть, нерастворимая в хлориде цинка и ледяной уксусной кислоте, обрабатывается смесью из 1/2 части
концентрированной серной кислоты и 1/2 части кристаллического фосфора при сильном охлаждении. Лечение
проводится так же, как и в Примере 1. Фракционная перегонка полученного жидкого продукта позволяет
получить углеводороды формулы CnH2I- -.
Датировано 30 июля 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
3!5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ извлечения кислородсодержащих производных ненасыщенных углеводородов
из их смесей с другими веществами.
Я, Джеймс Йейтс Ион, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, — акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Выделение кислородсодержащих производных ненасыщенных углеводородов, таких как алифатические или
циклические углеводороды, содержащие одну или более двойных связей в молекуле, или ароматические
углеводороды, содержащие ненасыщенный радикал, из их смесей с другими веществами.
Известно, что работа с такими веществами, как смолы, минеральные масла и тому подобное, сопряжена с
трудностями.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанные кислородсодержащие вещества можно простым
способом извлечь, обработав указанные смеси комплексными соединениями, полученными из безводного
металлического или неметаллического галогенида, который при контакте с водой выделяет тепло, а также
спиртом или органической кислотой. Обработка проводится при таких температурах, что с комплексными
соединениями образуются только аддитивные соединения указанных ненасыщенных органических веществ,
которые легко отделяются и разлагаются, например, водой. 80 сложных соединений предпочтительно
добавляют в сочетании с избытком спирта или органической кислоты, использованных при их приготовлении.
Предпочтительно проводить реакции при температурах ниже комнатной, поскольку в этих условиях
исключаются полимеризация, этерификация и тому подобные реакции.
Для облегчения отделения от ненасыщенных соединений спиртов или кислот (или галогенидов), которые
были осаждены, например, добавлением воды из образовавшихся добавок, простейшим методом является
использование для приготовления комплексного соединения g9; Растворяет водорастворимые спирты или
кислоты, такие как метиловый спирт, этиловый спирт, пропиловый спирт, муравьиная кислота, уксусная
кислота, хлоруксусная кислота или молочная кислота, а также водорастворимые безводные галогениды или
такие, которые полностью разлагаются водой, например, хлорид цинка, хлорид кальция, хлорид алюминия,
хлорид олова(IV), пентахлорид сурьмы и тому подобное, но процесс не ограничивается ими. -340,-84
Комплексные соединения, состоящие из спирта и галогенида натрия, образуют аддитивные соединения
исключительно с кислородсодержащими производными высоконенасыщенных углеводородов, таких как
ненасыщенные спирты, содержащие несколько двойных связей в молекуле, такие как карвеол, или
ненасыщенные альдегиды, такие как кротоновый альдегид или коричный альдегид, тогда как соединения,
состоящие из кислоты и галогенида, делают это с кислородсодержащими производными менее
высоконенасыщенных углеводородов, таких как спирты, содержащие одну двойную связь в молекуле.
В качестве примера таких спиртов можно упомянуть терпинеол. Избыточные количества спирта или
органической кислоты, если таковые имеются, также влияют на аддитивную способность указанных
производных ненасыщенных углеводородов, так что, переходя от более слабых агентов к более сильным,
можно получить ряд веществ с различной степенью насыщенности. Состав сложных соединений, которые
следует использовать в каждом конкретном случае, зависит от природы извлекаемого вещества и может быть
легко определен с помощью предварительных экспериментов.
Количество добавляемых сложных соединений может варьироваться в широких пределах. Таким образом,
добавление количества, варьирующегося от половины до того же количества исходных материалов по весу,
оказывается весьма выгодным, хотя, конечно, можно добавлять и большие, и меньшие количества.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
- ПРИМЕР 1.
Части бурого каменноугольного дегтя, кипящего при температуре от 1800 до 2800 градусов Цельсия, очищают
от кислотных и щелочных компонентов обычным способом и многократно перемешивают с
последовательными порциями, каждая из которых состоит из 6 частей, 30-процентного раствора хлорида
цинка в ледяной уксусной кислоте, используя охлаждение льдом, после чего два слоя разделяют. Нижний
слой, представляющий собой раствор хлорида цинка в уксусной кислоте, каждый раз отбирается и
разлагается 3½ частями воды, а отделенное масло трижды промывается 3 частями 1%-ного раствора
каустической соды. Масло, высушенное над солью Глаубера, может быть разделено методом
фракционирования на ряд ненасыщенных спиртов.
ExA&rPLr 2.
Части бурого каменноугольного дегтя, кипящего при температуре от 160 до 2000 градусов Цельсия,
многократно перемешивают с 6 частями (в каждом случае) 40-процентного раствора хлорида цинка в
этиловом спирте, используя охлаждение льдом. Слой хлорида цинка в этиловом спирте обрабатывается так
же, как и раствор хлорида цинка в уксусной кислоте в Примере 1. Спирты формулы ClHI2fl4O получают
фракционной перегонкой.
Слой, нерастворимый в хлориде цинка и 70%-ном растворе алеоила, обрабатывается 30-процентным
раствором хлорида цинка в ледяной уксусной кислоте и дополнительно обрабатывается, как указано в
Примере 1. Фракционная перегонка позволяет получать спирты формулы 7i CRH,112O.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7, 1329. № 24,163/29, 340,985 i, 0 omCemplate Left: April 2, 7930.
t'j uComplte Aeropted: Jan. 7, =931,21,14, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс восстановления старой вулканизированной резины.
(Сообщение от Александра Уильяма Мортона из Балаклавы, штат Виктория, Австралия, подданного
Великобритании.) ) 1, FRiuDniicir ДЖОН КЛИВЛЕНД, патентный поверенный, Bank Chambers, 29, Southampton
Buildings, Chancery Lane, Лондон, W.G. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному
процессу восстановления старой вулканизированной резины, такой как старые шины, камеры, резиновые
отходы и резиновый серап.
Согласно изобретению, процесс включает в себя следующие операции: измельчение, например, путем
помола, старой вулканизированной резины, при необходимости после отделения от текстильного материала;
смешивание серы с мелкодисперсным материалом; добавление, например, путем распыления, в смесь,
предпочтительно во время ее перемешивания, смеси бензина, сероуглерода и тетрахлорида углерода,
например, в соотношении четыре части бензина, одна часть сероуглерода и одна часть тетрахлорида
углерода, причем доля добавляемой смеси составляет, например, пять процентов от веса взятой резины;
выдерживание смеси для обеспечения ее впитывания; добавление подходящего пластификатора для
придания смеси текучести для формования и, наконец, вулканизация смеси.
При необходимости перед вулканизацией в смесь можно добавить ускорители, антиоксиданты и наполнители.
—Кроме того, в смесь можно добавлять и сырой каучук.
При желании бензин или тетрахлорид углерода можно заменить другими органическими жидкостями,
обладающими аналогичными набухающими свойствами по отношению к мелкодисперсному каучуку.
Было установлено, что при обработке в соответствии с данным изобретением частицы резины объединяются
или агрегируются в процессе вулканизации, и получаются продукты, сопоставимые с обычной
вулканизированной резиной.
Дата: 7 августа 1929 года.
-Ф. Дж. Кливленд и Ко., 29, Саутэмптони Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс восстановления старой вулканизированной резины.
Я, Фредерик Джон Кливленд, патентный поверенный, из Bank Chambers, 29, Southampton Buildings, Chancery
Lane, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки старой вулканизированной
резины с целью восстановления или возвращения ей первоначальных свойств, благодаря чему она может
быть повторно использована в производстве.
Согласно моему изобретению, старая вулканизированная резина, например, полученная из отработанных
автомобильных шин, сначала измельчается до состояния крошки или мелкодисперсной массы, а затем с ней
тщательно смешивается некоторое количество серы. [Цена 1/-1] Обычно количество добавляемой серы
составляет три четверти унции авердюпуа на 70 фунтов старой резиновой крошки, но эта пропорция может
варьироваться в зависимости главным образом от сорта и состояния обрабатываемой старой резины в
конкретный момент времени.
-Сурьма и резиновая смесь теперь обрабатываются небольшим количеством жидкой смеси, состоящей в
основном из бензина, сероуглерода и тетрахлорида углерода, составляющей лишь небольшой процент от
веса резины, например, около 5% или меньше. Пропорции ингредиентов в жидкой смеси также варьируются в
зависимости от состояния и состава обрабатываемой старой резины.
Например, при обработке старой резины 340,985, полученной из чехлов для шин, изготовленных из
оригинальных вулканизированных изделий. Из общего состава, например, старой цельнорезиновой шины,
указанной ниже, и измельченной и обработанной в соответствии с настоящим процессом, я получил креповую
резину Plantation - - 25 после ревулканизации, восстановленную резину 7'y Litharge - - - 2- - превосходящую
первоначальный протектор при испытаниях на водопоглощение, i.p iCt Zinc oxide - - - - 25 и износ, а также
продукт, примерно равный по упругости.
Магнезия - - _ _ A1 Вместо измельченной резины 75 Оксид сурьмы - 1 без добавления других соединений. Я
использую четыре драхмы бензина, одну драхму промежуточных материалов, различные соединения
сероуглерода, и может быть использована одна драхма других материалов. Например, на каждый фунт
мелкодисперсной обрезки кожи, металлических опилок, резиновой крошки, серных пигментов, наполнителей и
т. д. можно добавлять четыреххлористый углерод в смеси различной пропорции. Аналогично, для получения
каучуков более высокого качества, таких как старые пневматические шины, изготовленные и
компаундированные до повторной вулканизации, можно добавлять различные количества сырого каучука
общего состава вместе с достаточным количеством серы и т. д., чтобы выразиться: - сырой каучук.
Ревульканизацию можно ускорить добавлением небольшого количества ускорителей, а улучшенную
устойчивость к окислению можно придать добавлением небольшого количества антиокислительа.
90' В процессе, описанном в настоящем документе, гашеная известь - - - _ 1 старая вулканизированная
резина, после того как она сначала - малиновая унифицированность - 2 измельчена до мелкодисперсного
состояния, и после того, как я использую половину количества жидкой смеси - небольшое количество серы 3
три; две драхмы бензина, половина из которых тщательно перемешана, обрабатываются 95 драхмами
сероуглерода и половиной жидкого нитрата углерода, упомянутого выше, добавленным количеством
тетрахлорида углерода на каждую драхму жидкой смеси, так что она будет равномерно и тщательно
распределена по всей массе резины и смеси серы. Однако, если резина - по всей мелкодисперсной резине.
Затвердевший тжиртут в возрасте 71 года может использовать более крупные количества. Этого можно
добиться, распыляя 100 количеств, например, четыре арра бисульфита, жидкой смеси на мелкодисперсную
смесь, содержащую один драхм сероуглерода и один драхм тетрахлорида углерода; при необходимости
перемешивая, чтобы обеспечить равномерное распределение. После добавления необходимого количества
смеси резины и серы, количество жидкой смеси было в некоторых случаях равномерным распределено по
массе мелкодисперсной резины, а масса чистого каучука в обрабатываемом материале – в закрытом
контейнере, где ему дали отстояться. Таким образом, старые камеры шин содержат больше чистой резины,
чем чехлы для шин, и требуют меньшего количества четыреххлористого углерода. Настоящее изобретение
относится к более или менее жидкой смеси.
Для обеспечения достаточной возможности общего применения жидкой смеси к старой вулканизированной
резине следует предоставить возможность воздействия на резину различных видов и составов. Обычно
желателен период в несколько 10 часов, например, для протекторов пневматических шин, сплошных
протекторов, протекторов для камер, различающихся по тонкости зернистости, а также различными другими
резиновыми смесями. Это изделие из резины, обладающее следующими характеристиками:
может применяться к резиновым смесям, включая резиновую массу. Для некоторых видов резины,
содержащих различные компаундирующие материалы, достаточно периода около двенадцати часов, а в
случае автомобильных шин и т. д., но этот период времени может быть изменен. 120, содержащий брезент,
смешанный с резиной. После того, как жидкая смесь воздействует на всю смесь брезента и ребра,
мелкодисперсную резину можно измельчить и использовать в настоящее время, подвергая воздействию
атмосферы, например, в виде тонкого слоя, позволяющего парам испаряться. Румяна можно измельчить и
использовать без примесей других компонентов. Обработанный таким образом каучук теперь готов к
измельчению, поскольку содержит материалы, отличные от серы, для формования в формы для
вулканизации и жидкостной смеси. После этого его можно непосредственно уплотнить в формах, что
позволяет получить вулканизированные изделия, имеющие форму желаемых изделий, сравнимую или
превосходящую вулканизированные изделия, подвергнутые вулканизации.
Вместо непосредственного формования обработанной резины ее можно смешать с добавкой, например,
минеральной резиной, перемешать на смесительном валу, а затем спрессовать в листы обычным способом.
Например, переработанную резиновую крошку можно соединить с минеральной крошкой. Смесь смешивают в
пропорции примерно сорок фунтов резиновой крошки на фунты минерального каучука. Смесь компаундируют
на горячей смесительной машине, а затем раскатывают в листы, пригодные для использования при
изготовлении вулканизированных изделий различных видов. При добавлении других ингредиентов, их можно
добавлять на смесительном валу. Аналогичным образом, при добавлении сырой резины, а также
дополнительной серы и других компонентов компаунда, их можно добавлять на смесительный валок в
соответствии с обычной практикой резинотехнических заводов.
В качестве примера практического применения изобретения с добавлением сырой резины приводится
следующее:
Сорок фунтов резиновой крошки, полученной путем измельчения твердых автомобильных шин до
мелкодисперсного состояния и добавления небольшого количества серы, а также обработки жидкой смесью,
как описано выше, смешивают с пятью фунтами резиновой крошки, аналогично приготовленной из старых
внутренних камер, и десятью фунтами сырой резины, а также с двенадцатью фунтами смолы или
минерального каучука и примерно четырьмя фунтами серы. Эту смесь смешивают на горячих смесительных
валках, а затем формуют в листы и используют для изготовления изделий различной формы, помещая смесь
в подходящие формы и вулканизируя. При использовании такой резиновой смеси для ускорения
вулканизации и придания ревулканизированной резине улучшенных свойств, повышающих ее
износостойкость, можно применять небольшое количество ускорителя и антиоксиданта.
При вулканизации восстановленной резины в соответствии с настоящим изобретением могут быть
использованы обычные типы процессов вулканизации, и вулканизация, как правило, может проводиться в
условиях температуры и давления, аналогичных тем, которые использовались при первоначальной
вулканизации аналогичных резиновых изделий. Оптимальные условия времени, температуры и т. д. могут
быть легко определены путем испытаний в соответствии со стандартной практикой резинофабрик.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением ревулканизированные изделия по своим свойствам
сопоставимы с исходной вулканизированной резиной, а в некоторых случаях обладают улучшенными
свойствами. Они отличаются от обычной так называемой переработанной резины, которая уступает по
качеству исходной резине, из которой производится переработанная резина типа B. Обработка риуберсерапа
перед введением флес инор требует использования тепла, но действие риуберсера, как и других подобных
средств, может привести к тому, что его не удастся избежать. (taLi( ho1 cl high tenli- iT peiatures onl the ribei all!
В обработанной резине сохраняются ценные характеристики исходного сырья, даже если n11 a-dided erude
rubbbr id incorporated before revulcanisatioii. В процессе компаундирования на тюбиках может происходить
некоторый нагрев обработанной резины, но это будет иметь значение. Детекторы резины модифицируются в
результате обработки перед повторной вулканизацией таким образом, что при повторной вулканизации они
соединяются вместе, образуя вулканизированный продукт, сравнимый с исходной вулканизированной
резиной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 30, 1929. № 26468/29. 340,9 Завершено: Декабрь. 30, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система сбора, распределения и осуществления продажи товаров.
Соседние файлы в папке патенты