Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10132
.pdf
ряды соленоидов, которые, опираясь на вертикальные стойки 262, направляются своими внешними концами
через открытые вертикальные стойки, в то время как рычаги 263, вращающиеся в вертикальной
направляющей рейке 284, каждый из которых приводится в действие внутренними рядами соленоидов,
обычно удерживаются в отведенном положении. 95 являются вертикальными стойками 264 и опираются на
ферритные стойки, показанные на рис. 37 и 38.
Рычаг таков, как пружина 285. Расположение соленоидов 280 аналогично расположению соленоидов 260, при
этом все толкающие рычаги перемещаются на одинаковое расстояние, а расположение соленоидов со
смещением обеспечивает равномерные перемещения соленоидов, благодаря чему соединения могут быть
выполнены от задних рядов к рычагам 281. Каждый толкающий палец 259 имеет задний рычаг, а 282 показан
на рис. 39. Следует отметить, что удлинение 266, соединенное пружиной 267, представляет собой поршень
286, расположенный сзади на стойке 268, так что передний конец соленоида имеет соединительную планку
287, палец которой обычно прижимается сбоку, и которая проходит через отверстие в опоре 105, прижимаясь
к стойке 269. Каждый соленоид 260 расположен в раме 2803 и соединен последовательно с соленоидами 251
для достижения рычагов 281.
так что соленоид 260 и соленоид 251, непосредственно прилегающие к рельсу 284, на мельнице могут быть
одновременно активированы. Таким образом, со стороны толкающих пальцев 283, толкающий палец, по мере
его продвижения и представляющий собой вертикальную планку 290 из изолирующих элементов A0 в штифте
243, будет поворачиваться позже. Материал, несущий множество элементов, будет перемещаться за счет
трения с электрическими контактными элементами 291, при этом штифт упирается в упорную планку 270,
которая также имеется для каждого кольцевого ряда элементов. Прорезь служит направляющей для пальца.
Первый штифт, который вдавливается и вращается, обеспечивает одновременное срабатывание соленоида
11', изогнутого в соответствии с областью перемещения 260, и соленоид 2.51 будет устанавливать штифт и
достаточно широк, чтобы обеспечить электрическую цепь путем контакта со штифтом, в то время как
последний является контактным элементом 291. И в то же время, будучи углово перемещаемым барабаном,
он будет перемещать колонну 290 вперед. Однако, как только штифт будет выдвинут, рама 275 будет
перемещаться против натяжения пружины 977.
Затем, боковым движением пружины 267, для правильного последовательного выполнения операций
соленоида 251, положение для зацепления следующего штифта в кольцевом ряду приведет к пошаговому
вращению рамы 275 вместе с цилиндром. При каждом последовательном движении цилиндра штифт 242,
установленный внутри штифтового барабана 242, представляет собой раму 275. Штифт 243 из 125,
установленный для вращения в шарикоподшипниках 276 на следующем последовательном вертикальном
ряду, толкает вал 241. Спиральная пружина 277-(FAig. in. Когда соленоид 280 и его палец 37) толкают
последний против часовой стрелки. Привод 283 приводится в действие для выталкивания штифта стопорного
рычага 278, установленного на раме 258, которая измеряет колонну 290. Рама 275 6;5 приспособлена для
зацепления штифта 27U на раме под воздействием пружины 277. Штифт 130 340,986 IQ 840,986 резко
вернется в исходное положение и зацепится со штифтом, выступающим внутрь из следующего вертикального
ряда, и будет установлена другая электрическая цепь путем зацепления указанного штифта с контактом 291.
Провода 295 от соленоидов 260 выведены к клеммам 296 на плате 297, а затем к линиям электропередачи,
которые прерываются в точках контакта 221 и 222, управляемых жетонами, о которых говорилось ранее.
Таким образом, всякий раз, когда соответствующий жетон вставляется в слот 208 счетчика, срабатывает
соответствующий соленоид 260, а вместе с ним и соленоид 251.
Провода от контактных точек 291 проложены по кабелепроводу 299 к клеммам 300 на дискообразной панели
301.
Аналогичным образом провода 302 от соленоидов 280 прокладываются через кабелепровод 303 к стойкам
304, также расположенным на панели 301. Шланги 305 и 306, идущие от соединительных стоек 300 и 304
соответственно, проходят через центральное кольцо 307, а затем в неподвижный трубопровод 308. Устье
кабелепровода сконструировано таким образом, чтобы провода могли перекручиваться друг вокруг друга при
вращении рамы 275 вокруг своей оси. Трубопровод 308 прокладывает провода от соленоидов 260 к нижней
части рамы 258, к клеммам 296a на панели 297a. Провода от контактов 291 ведут соответственно к
соленоидам 320 (рис. 25 и 26), которые управляют стопорными пальцами 235 и 236, так что всякий раз, когда
цепь замыкается путем заземления контакта 291 через штырь 243, соответствующий соленоид 320
активируется и остается активным до тех пор, пока штырь находится в зацеплении с указанным контактом.
Для каждого места обслуживания или сидения установлен электромагнитный клапан 320, который
расположен внутри конвейерной галереи вблизи переднего конца зоны обслуживания, как показано
пунктирными линиями на рис. 23.
Привод соленоида 320 служит для подъема упорных пальцев на противоположных сторонах конвейера на
пути движения пальцев лотка 72. Поршень 322 соленоида 320 соединен с одним рычагом 323 r0 кривошипного
механизма, другой рычаг 324 которого соединен своим свободным концом посредством звена 325 с
кривошипным рычагом 326, закрепленным на поперечном валу 327, проходящем поперечно под верхней
частью верхней конвейерной ленты 108 (см. также рис. 21).
Кривошип 328, являющийся дополнением к кривошипу 326, закреплен на валу 327 с противоположной
стороны конвейерной ленты, а наружные концы кривошипов 326 и 328 служат опорами для вала 329.
На валу 329, примыкающем к рычагу 326, закреплен упорный палец 235, а сопутствующий упорный палец 236
(рис. 21 и 27) закреплен на валу 329, примыкающем к рычагу 328. Последний палец выполнен с упорным
элементом 332, который обычно имеет скользящее зацепление с внутренней поверхностью поперечной балки
87, прижимаясь к ней пружиной 333. Пара пружинных контактных пальцев 334, закрепленных на поперечной
балке 87, но изолированных от нее, предназначены для соединения контактным лезвием 335, расположенным
на упорном пальце 236, но изолированным от него. Однако лезвие обычно удерживается вдали от контактных
пальцев 75 334 пружиной 333. При срабатывании соленоида 320 упорные пальцы поднимаются, так что
пальцы лотка 72 ударяют по ним, и вал 329, к которому они прикреплены, от удара поворачивается против
пружины 333, в результате чего лезвие 335 замыкает контактные пальцы 334. Последние соединены с одним
из соленоидов 280 таким образом, что при их соединении указанный соленоид будет воздействовать на палец
85 283, выталкивая штифт 243, который вызывает срабатывание соленоида 320.
Таким образом, последний соленоид обесточивается, и упорные пальцы могут свободно опуститься в
исходное положение. Однако, прежде чем это произойдет, механизм бокового перемещения лотка с
конвейера запускается колебанием вала 329.
Соленоид 207 активируется всякий раз, когда активируется любой из соленоидов 280 (рис. 15), и позволяет
фиксаторам 204 опуститься и подать следующий лоток в конвейерную галерею.
А. Кривошип 337 (рис. 21, 23, 25 и 26) закреплен на валу 329 и имеет штифт j00 и пазовое соединение с тягой
338. Благодаря этому пазовому соединению тяга 338 не подвержена воздействию подъема пальцев 335 и 336,
но когда пальцы ударяются о поднос, вызывая колебание вала 329, кривошип 337 также колеблется, тяну тягу
338 и тем самым инициируя привод механизма подачи подноса следующим образом:
Внутри каждой стойки, под каждым сервировочным пространством, находится пара неподвижных
направляющих стержней 360 (рис. 3, 21 и 24), которые проходят в галерее и поддерживаются своими
внутренними концами в швеллерных балках 321, а своими внешними концами в направляющей 3.59 (рис. 3)
ji5, которая образует внешний край стойки. На каждой паре стержней закреплена поперечная головка 361 (см.
также рис.).
23)-r;обитайте каждый конец выступающим вверх пальцем 362, предназначенным для соединения (2 U) с
одним из пазов 363, образованных в каждом из зажимов 69 и 70 лотков, и для перемещения лотков к
конвейерной ленте и обратно. Пальцы, которые перемещают лоток к правой стойке C25 и обратно, как
показано на рис. 21, обычно выровнены с углублениями 363 вблизи правой стороны лотка, в то время как
пальцы, которые перемещают лотки к левой стойке и обратно, выровнены с углублениями 363 1St 340,986 IQ.
Кривошипы 338 шарнирно соединены поперечной балкой 391. Последний смещен относительно центра и
проходит под верхней частью ремня 108 и опорными рельсами 128.
Подвесные рычаги коромысла также шарнирно соединены стержнем 390'. Кривошип 391a закреплен на валу
3381 (см. рис. 24), соединяющем противоположные рычаги 338, и соединен стержнем 392 с рычагом 393,
который входит в зацепление с канавкой 75 в кулачке 371. Таким образом, как только кулачок 371 начинает
вращаться, шток 392 опускается вниз, в результате чего кривошипы Ibell 338 начинают вращаться и
поднимать стержни 390, 390'. Последние имеют боковые фланцы (см. рис. 23), которые входят в зацепление с
выступами 69 и 70 на дне лотка, поднимая лоток над лентой и выравнивая его с контртелом, так что при его
перемещении вперед с помощью поперечной головки корпус лотка будет скользить по контртелу 89, а
выступы 69 и 70 будут проходить под контртелом, в то время как штифты 71 будут направляться в пазах 94
(рис. 23 и 24), образованных в контртеле 89. 90 Когда тяга 338 приводится в действие, как описано выше, для
соединения кулачка 371 с питанием, рычаг 369 приводится в действие, чтобы сдвинуть крестовину 361 по
тягам 360, и лоток перемещается на правый прилавок за счет зацепления пальцев 362 с защелками 69 и 70,
ролик 226, перемещаемый вместе с крестовиной, ударяет по рычагу 225 (см. рис. 3 и 35) приемника жетонов,
наклоняя последний в такое положение, чтобы вытолкнуть жетон из него в желоб 229.
Когда лоток достигает предела своего внешнего перемещения, пальцы 72 правой руки ударяют по
направляющей 35H и вдавливаются внутрь. Однако палец левой руки 72 (105) остается в вытянутом
положении до тех пор, пока поднос не будет выдвинут из прилавка, после чего он также будет сдвинут внутрь
с помощью ползунка 394 (см. рис. 21 и 2J4), шарнирно соединенного с одним из рычагов i10 (95). Другой рычаг
396 указанного рычага приспособлен для удара свободным концом рычага 369 при возврате поперечной
головки, при этом кулачок 382 расположен таким образом, чтобы при обратном ходе рычаг 396 перекатывался
ровно настолько, чтобы вызвать втягивание левого пальца 72, когда он центрирует лоток 60 на конвейерной
ленте 108.
Таким образом, после того как поднос доставлен к прилавку, а затем возвращен на конвейерную ленту, оба
пальца 72 отводятся и не будут зацепляться ни с какими другими упорными пальцами, которые могли бы быть
подняты вдоль его пути в моечное помещение.
Возврат подноса на конвейер 125 :- ^ontI'ej --y стул 93. Пока стул занят, поднос будет оставаться на прилавке.
Но как только покупатель покинет стул, поднос автоматически вернется на конвейер. 130 находится слева от
подноса (см. также рис. 24).
Между верхней и нижней кромками верхнего ремня, вдоль него проходит распределительный вал 364. Этот
вал, как показано на фиг. 7, 8 и 10, приводится в движение через соответствующую зубчатую передачу 365 с
помощью ведущей шестерни 366, закрепленной на валу 104.
На этом валу установлено несколько кулачков 0, 371 и 371a (см. также рис. 21, 22 и 30), причем для каждого
положения имеется свой кулачок. Кулачки 371, приводящие в действие механизм подачи к правым счетчикам
и от них, имеют иную форму, чем кулачки 371a, используемые в связи с левыми счетчиками. Каждая
крестовина 361 соединена стержнем 368 со свободным концом рычага 369, приводимого в действие кулачком.
Каждый кулачок соединен с распределительным валом 364 с помощью соответствующей муфты 376.
Обращаясь сначала к кулачкам 371, следует отметить, что каждая муфта может быть переведена в
положение зацепления путем вытягивания штока 338 для извлечения зубца 378 (рис. 21) из рычага
управления 379, который приводит муфту в действие. После поворота кулачка на 180 градусов рычаг
срабатывания захватывается вторым фиксатором 380 и, таким образом, перемещается, освобождая муфту и
останавливая кулачок. Ролик на рычаге 36 входит в зацепление с канавкой 382 на поверхности кулачка 371,
что приводит к перемещению рычагом 369 крестовины наружу на правый прицел.
Когда кулачок 380 отводится от рычага срабатывания 379 с помощью механизма, который будет описан
далее, муфта снова включится, и кулачок совершит еще пол-оборота, возвращая крестовину в исходное
положение, а когда кулачок завершит последний пол-оборот, он снова будет остановлен за счет зацепления
кулачка 378 с рычагом срабатывания 379. Подпружиненный рычаг 383 несет ролик 384, который скользит по
периферии кулачка, причем последний имеет такую форму, что воспринимает толчок вперед под действием
импульса подпружиненного рычага непосредственно перед каждым втягиванием рычага срабатывания, тем
самым на мгновение перекрывая муфту и позволяя легко ее отсоединить.
Как показано на рис. 30, каждый кулачок 371a предназначен для подключения к источнику питания с помощью
аналогичного зажима 376 и имеет тяги, зубцы и тому подобное, обозначенные аналогичными обозначениями с
суффиксом a.
Всякий раз, когда поднос задерживается за счет зацепления его пальцев 79 с упорными пальцами 2,35 и 236,
желательно поднять поднос с конвейера перед его подачей в зону обслуживания, чтобы предотвратить
чрезмерное сопротивление конвейеру или возможность замедления подноса из-за неравномерного трения на
противоположных сторонах конвейерной ленты. С этой целью используется пара устройств Ibell - - -340,986
-однако механизм возврата в исходное положение обычно неактивен и остается таковым до тех пор, пока
поднос не будет доставлен на другую стойку и стул не будет занят. Таким образом, когда клиент вставляет
жетон, ему не нужно садиться, если он этого не хочет, до тех пор, пока поднос не будет доставлен к его месту
обслуживания. Однако, если после этого он займет место, он должен оставаться на нем до тех пор, пока не
закончит есть, потому что в тот момент, когда он встанет, механизм возврата автоматически вернет поднос на
конвейер. Возврат может произойти не сразу, а сразу же после того, как на конвейере освободится место для
лотка, как будет объяснено далее.
-Механизм правого счетчика, который [лучше всего показан на рис.
3, 21, 28 и 29. будут описаны далее.
Каждый табурет состоит из сиденья, установленного на вертикальной стойке 441, которая скользит в полой
колонне или основании 442. Когда сиденье занято, пружина 443 слегка сжимается, позволяя сиденью
опираться на верхнюю часть колонны. В основании подставки установлен рычаг 444, один из рычагов
которого соединен звеном 445 со стойкой 441, а другой — стержнем 446 с рычагом 447. Стержень 449
соединяет другую часть рычага 447 с рычагом 450 трехрычажного управляющего рычага 451 (см. рис. 28 и 29),
закрепленного на шпильке 452. На втором рычаге 453, являющемся частью рычага 451, расположен
шарнирный штифт 454, на котором шарнирно закреплены спусковой крючок 455, а также фиксатор 456. Плечо
фиксатора обычно прижимается пружиной 457 к штифту 458 на спусковом крючке 455, обеспечивая таким
образом упругое соединение между спусковым крючком и фиксатором, назначение которого будет показано
далее. Пружина 459 соединяет спусковой крючок и рычаг 451, перемещая спусковой крючок в положение,
показанное на рис.
28. при этом пятка 460 фиксатора опирается на ступицу рычага 451.
На шпильке 452 установлен защелкивающий рычаг 463, свободно вращающийся на нем. Одна из частей этого
рычага имеет выемку 464, которая входит в зацепление с выступом 465 на конце рычага 466. Этот рычаг (см.
рис. 21) закреплен на валу 467, на котором установлен кулачок сцепления 380.
Вал установлен в рычаге 468, выступающем из кронштейна 364' (см. рис. 22 и 23). Пружина 463' (рис. 28 и 29)
оказывает тягу вниз на рычаг защелки 463, а пружина 469 оказывает тягу вниз на рычаг 453 управляющего
рычага 451, стремясь переместить третий рычаг 470 управляющего рычага к стержню 471 в качестве упора,
но обычно этому препятствует пружина 443 на подседельном штыре, которая стремится удерживать
управляющий рычаг в положении, показанном на рис. 28.
Если механизм доставки не доставил поднос к стойке, сиденье может быть нажато без освобождения
механизма возврата. Рычаг защелки 70 lfatch- 463 имеет угловой рычаг 473, на котором расположен штифт
474, приспособленный при определенных условиях для зацепления с пяткой 460 защелкивающего элемента.
Пока механизм подачи остается в нормальном, втянутом положении (75), показанном на рис. 21, сиденье 93
может перемещаться вверх и вниз, не влияя на рычаг защелки 463, поскольку пятка 460 будет свободно
перемещаться за штифт 474 = 80. Когда кулачок 371 срабатывает для подачи подноса к столешнице, штифт
475, установленный на этом кулачке, ударяет по спусковому крючку 455 и поворачивает его вокруг оси
вращения 454, преодолевая натяжение пружины 459. Защелка 85, элемент 456, стремится следовать за
движением спускового крючка, но если седло находится в поднятом, незанятом положении, она не может
этого сделать, поскольку пятка 460 зацепится под штифтом 474. Однако, когда сиденье под углом 90 градусов
опущено, рычаг 450 может свободно подниматься под действием пружины 469, поворачивая штифт 454
вперед и отбрасывая пятку 460 от штифта 474.
Затем детали займут положение, показанное сплошными линиями на рис. 29. Теперь, когда пассажир
покидает сиденье и позволяет ему подняться под действием пружины 443, рычаг 450 будет отброшен вниз в
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 29, 1, а пятка -460 ударит по штифту 474, поднимая
рычаг защелки 463 так, что выемка 464 выйдет из зацепления с выступом 465 и позволит рычагу 466
переместиться в положение, показанное пунктирной линией. Пружина 476 (рис. 21), воздействующая на рычаг
466 под действием силы 105, перемещает рычаг в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 29,
отводя фиксатор 380 от рычага сцепления 379. Таким образом, кулачок 371 соединен с источником питания и
совершает полуоборота в течение 110 секунд, после чего останавливается при зацеплении рычага сцепления
379 с зубцом 378. После того, как штифт 475 освободит спусковой крючок 455, последний вернется в
нормальное положение, - вытяните;, если пятка 460 115 свободна от штифта 473. На валу 467 закреплен
выступающий вверх рычаг 477. Штифт 479, установленный на кулачке, упирается в рычаг 477, возвращая
рычаг 120 466 в нормальное положение и позволяя защелкивающему рычагу 463 под действием пружины
4631 войти в зацепление с выступом 465.
Таким образом, детали возвращаются в нормальное положение, показанное на рис. 28.
Аналогичный механизм, модифицированный для работы в режиме 125 на другой стороне конвейерной
галереи, используется для управления кулачком 371a. Этот механизм показан на рис. 30 и 31, а
соответствующие детали обозначены одинаковой стороной конвейера: рычаги щупов 551, снабженные
штифтами 552 на своих свободных концах, которые обычно лежат на пути лотков (см. также рис. 21, 23 и 24).
Между каждой соседней парой из 70 сервировочных мест расположено щуп, и поскольку места на одной
стойке смещены относительно мест на другой, щупы на противоположных сторонах конвейера также
смещены. Однако противоположные щупы 75 соединены парами, как показано на рис. 32, посредством звена
553 и кривошипа 554 на одном валу и кривошипа 554 на противоположном по диагонали валу 550.
Соединение выполнено таким образом, что при повороте одного из щупов 80 наружу за счет зацепления с
движущейся платформой, противоположный по диагонали щуп также будет поворачиваться наружу.
На нижнем конце каждого вала 550 имеется кривошип 556 (см. также рис. 22) 85, на котором установлен
штифт 557. Каждый штифт 557 шарнирно соединен с одной из ряда расположенных друг над другом
фиксирующих пластин 560, объединенных в две группы, по одной с каждой стороны галереи, которые
скользят в направляющих 561 90, каждая из которых состоит из четырех слоев пластин.
Каждая пластина 560 достаточно длинная, чтобы вместить три штифта 557 перед таблеткой, к которой она
прикреплена шарнирно (см. рис. 34), но имеет пазы 562 для обеспечения зазора между указанными тремя
штифтами, так что она приводится в действие только штифтом, расположенным ближе к ее заднему концу, к
которому она шарнирно прикреплена. Таким образом, всякий раз, когда вал 650 поворачивается при
перемещении лотка на конвейере, пластина 560 будет оттягиваться назад с каждой стороны галереи и
удерживаться в этом положении до тех пор, пока лоток не выйдет из-под штифта 552, управляющего
указанным валом, а также штифта, управляющего расположенным по диагонали валом 550. 105 По мере
продвижения лотка валы 550 будут последовательно поворачиваться, а штифты 557 будут последовательно
приводиться в действие для извлечения соответствующих направляющих пластин, к которым они шарнирно
соединены. Целью такого перемещения пластин является блокировка рычагов 466 и 4C6a, которые
управляют зажимными фиксаторами 380 и 380a, и, следовательно, предотвращение возврата лотков на
конвейер. С этой целью напротив каждого рычага 115 466 и 466a расположен фиксирующий рычаг 565 (рис. 22
и 32), который может перемещаться в направлении рычага 466, чтобы предотвратить его качание вокруг
своей точки опоры под действием пружины 120 476.
Рычаг 565 подпружинен и соединен с одним из рычагов 566. На другом плече рычага 566 расположен штифт
567, который входит в нормально соосные пазы 568 в наложенных друг на друга пластинах 560. Пружина 569
i25 перемещает рычаг 566, а следовательно, и рычаг 565, в положение, показанное на рис. 32, в котором
штифты 567 входят в зацепление с передним концом выровненных пазов.568. Каждая пластина 560 входит в
зацепление с четырьмя штифтами 567, три из которых обозначены цифрами с суффиксом "a".
Перед каждым местом обслуживания находится ворота 500, которые поворачиваются на шарнирном штифте
или валу 501 в верхней части ворот (рис.).
21, 23, 24). Заслонка сконструирована таким образом, чтобы открываться внутрь для подачи или возврата
подноса с конвейерной ленты или на нее, и закрывается сразу после прохождения подноса через нее, чтобы
покупатель не мог просунуть руку в конвейер через дверцу, когда мимо проходит другой поднос. Открытие и
закрытие ворот контролируется канавкой в кулачке 371 или 371а. Кулачковый рычаг 393 закреплен на валу
503, несущем рычаг 504, шарнирно соединенный на своем внешнем конце с вертикальным скользящим
стержнем 505 (см. также рис. 22). Зубчатая рейка 506 закреплена на верхнем конце штока и входит в
зацепление с шестерней 507, закрепленной на валу 501. Таким образом, на каждом полуобороте кулачка,
пока поднимаются подъемные планки 391 и до начала движения скользящей головки, шток 505 поднимается,
чтобы повернуть вал 501 и открыть затвор 500.
Для надежной фиксации лотков в конвейерной галерее и предотвращения их перекоса, используются
направляющие рельсы 510 (рис.).
21 и 24) предусмотрены для каждого места обслуживания с каждой стороны ленты и имеют такую толщину,
чтобы зацепляться за боковые края подносов. Однако направляющие рельсы расположены на достаточном
расстоянии от лотка, что обеспечивает полную свободу перемещения. Каждая скользящая секция подвешена
к горизонтальному стержню 511, к которому прикреплены направляющие ролики She1. Стержень 511 и
направляющие ролики 511a скользят в канавках 512, образованных в рамном элементе 513 конвейера
0raederi. Затвор 500 сформирован на каждом конце i0 с фланцем 514, расположенным на его нижнем конце,
образуя канавку 515. Стержень 511 входит в зацепление с пазами кулачка 515, когда решетка открывается, и
перемещается вверх, чтобы поднять направляющую планку, так что под ней может пройти поддон, а также
перемещается вниз в нормальное положение, когда решетка закрывается.
Предусмотрены средства, предотвращающие возврат подноса на конвейер до тех пор, пока на нем не
появится свободное место для его размещения. Транспортные средства на конвейере, независимо от того,
находятся ли они в рабочем состоянии или пустые, имеют приоритет над транспортными средствами,
возвращаемыми со счетчиков. В связи с этим необходимо учитывать, что конвейерная лента движется
непрерывно и проходит значительное расстояние, в то время как пустой лоток перемещается обратно на
подъемный механизм 390, а затем опускается на конвейерную ленту. В данном случае предусмотрена
система блокировки, которая срабатывает автоматически перед каждым лотком на конвейере. Эта система
управления неисправна, — говорится на рис. 32. 33 и 34.
Установленный на вертикальных валах 550, расположенных по 340,986 спереди и сзади, штифт 557, к
которому пластина шарнирно прикреплена, так что когда пластина оттягивается назад при приближении
лотка, три рычага 565, расположенные впереди и один сзади с каждой стороны галереи, поворачиваются в
фиксирующее положение. Таким образом, поднос на конвейере имеет приоритет над поперечным движением,
а приближение подноса к конвейеру сигнализируется тарелками 560, расположенными как минимум на три
длины зоны обслуживания впереди приближающихся подносов, и движение от зон обслуживания к конвейеру
последовательно блокируется до тех пор, пока поднос не пройдет мимо них. Штифт 567, расположенный
непосредственно позади каждого штифта 557, блокирует возврат подноса с соседней станции обслуживания
до тех пор, пока поднос на конвейере не покинет указанную станцию. Передний фиксирующий рычаг 565,
расположенный перед приближающимся лотком, может столкнуться с рычагом 466, который уже был отведён
наружу для возврата лотка на конвейер. В этом случае пружина, соединяющая рычаг 565 с рычагом 566,
деформируется.
Такое условие обязательно должно выполняться как минимум на три раздаточных места впереди подноса,
уже находящегося на конвейере, чтобы у возвращающегося подноса было достаточно времени занять свое
место на конвейере, не будучи обогнанным.
Описанный выше механизм предотвращает столкновения подносов, возвращаемых на конвейер, с
подносами, уже находящимися на конвейере; для предотвращения одновременного возврата двух подносов
на конвейер с противоположных станций обслуживания необходимо предусмотреть дополнительный
блокировочный механизм. Рядом с каждым кулачком 371 расположен щуп 570, закрепленный на валу 452 (см.
рис. 21, 22, 23 и 30).
Вал 452 простирается назад (в сторону кухни) до точки, прилегающей к следующему кулачку 371a, и несет на
себе соответствующий щуп 571. Щупальца 570 имеют штекерное и пазовое соединение со щупами 477, и
всякий раз, когда кулачок сцепления 380 приводится в действие для соединения кулачка 371 с источником
питания, связанный с ним щуп 570 поворачивается вниз и увлекает за собой свой вспомогательный щуп 571.
C) На противоположной стороне конвейерной галереи аналогичный щуп 570a имеет штифтовое и пазовое
соединение с каждым рычагом 47Ta и закреплен на переднем конце каждого вала 452a и выровнен с
противоположным щупом 571a, в то время как на противоположном или заднем конце каждого вала 452a
закреплен сопутствующий щуп 571a.
что достигается с помощью противоположно расположенных рычагов щупа 570: Эти противоположно
расположенные рычаги щупа находятся в таком положении, что, когда один из них опускается или качается
вниз, он блокирует противоположно расположенные рычаги щупа и предотвращает опускание последнего
вниз. Поскольку у каждого рычага щупа есть парный рычаг, который движется вместе с ним, и поскольку пары
рычагов с одной стороны конвейера смещены относительно пар с другой, отсюда следует, что падение одной
пары заблокирует падение. 70 пинг двух противоположно расположенных пар рычагов щупа.
Муфты сцепления 380 и 380a не будут работать.
Арендуйте рычаги сцепления 329 и 329a соответственно, если только связанные с ними рычаги щупов не
могут опуститься. Следовательно, когда зубчатое колесо 380 (75) освобождает кулачок 371, зубчатые колеса
380a следующих соседних кулачковых колес (3'7la) спереди и сзади соответственно будут заблокированы и не
смогут освободиться. Аналогично, освобождение кулачка 371a заблокирует освобождение следующих
соседних кулачков 371 спереди и сзади соответственно. Таким образом, удается избежать столкновений
подносов, возвращающихся с противоположных станций обслуживания.
Пустые подносы перемещаются конвейером 108 (85) в моечное помещение, где они, вместе с посудой,
которую они несут, моются. Чистые подносы снабжены чистой посудой и т. д., расположенными, как показано
на рис. 4, и затем размещаются на полке 90 991 (см. рис. 7), являющейся частью корпуса 99. Пальцы 72
выдвигаются, после чего лотки перемещаются по нижней конвейерной ленте 112 под выступающими
фланцами пары направляющих рельсов 580. 95 Крайне важно, чтобы лотки были размещены на конвейере
112 так, чтобы защелки 69 находились на переднем конце, а оба пальца 72 были выдвинуты, и чтобы были
предусмотрены средства контроля для остановки лотка, если эти 100 основных требований не были должным
образом выполнены.
Эти средства контроля показаны на рисунках 7, 8 и 9.
Предусмотрены две противоположные пары рычагов затвора 581 и 582, которые должны быть открыты
поддоном, прежде чем он сможет двигаться по конвейеру. Рычаги каждой противоположной пары соединены
между собой, как рычаги затвора на противоположном конце конвейера, но, в отличие от них, каждый рычаг
A1G имеет только одно плечо с вертикальным штифтом на его свободном конце. Пружины 683 и 584 (рис. 8 и
9) служат для того, чтобы зафиксировать рычаги затвора в закрытом положении, при этом штифты должны
находиться на пути лотков 1E5. К одному из рычагов ворот 581 прикреплен палец 585, который выступает
внутрь под верхней частью ленты 112. Аналогичным образом, палец 586 закреплен на одном из рычагов 582
ворот i20 и выступает из него. Блокировочный сектор 587 свободно установлен на поперечном валу 588 и
соединен пружиной 589 с кривошипом 5891, закрепленным на указанном валу. Когда сектор опускается вниз
при вращении вала 588 (125), он упрется во внешний край пальца 585 и, таким образом, зафиксирует рычаги
ворот 581 в закрытом положении.
Однако обычно сектор удерживается в поднятом положении штифтом на кривошипе 5891 130 L4 340,986
340,986, так что рычаги затвора 581 обычно разблокированы. Однако рычаги ворот 582 обычно фиксируются в
закрытом положении защелкой 590, которая входит в зацепление с пальцем t 586. Последний закреплен на
поперечном валу 591. Валы 588 и 591 снабжены кривошипами 592 и 593, которые соединены между собой
стержнем 597 таким образом, что всякий раз, когда сектор 587 поворачивается в положение блокировки,
рычаг защелки освобождает палец 586, а всякий раз, когда палец 586 фиксируется, палец 585 освобождается.
В центре удлинения стержня 597 закреплена поперечная балка 598 (см. также рис. 10), которая с каждого
конца опирается на рычаг срабатывания 599. Спусковые рычаги расположены с противоположных сторон
конвейерной ленты и находятся в положении, позволяющем зацеплять пальцы лотка 72 при условии, что
указанные пальцы выдвинуты. Следовательно, когда указанные пальцы входят в зацепление с рычагами 599
и перекрывают их, поперечная балка Ile будет перемещена вперед или влево, как показано на рис. 9, а валы
S8S и 591 будут повернуты.
Если теперь поднести лоток к механизму ворот соответствующим концом вперед и вытянуть оба пальца 72, то
закругленные углы переднего края лотка раздвинут незапертые первые рычаги ворот 581, и непосредственно
перед тем, как он достигнет вторых рычагов ворот, последние будут разблокированы путем соединения
рычагов 72 с механизмами срабатывания 599. Когда рычаги затвора 581 открываются, палец 585
перемещается по траектории сектора 587, так что последний не может переместиться в положение
блокировки при движении вала 588, и пружина 589 вынуждена поддаваться. Теперь лоток перемещается за
счет трения с блоком 112, преодолевая упорные пальцы 599 и раздвигая вторую пару затворов 582. Когда
лоток проходит мимо первой пары рычагов ворот, последние поворачиваются в закрытое положение под
действием пружины 583, при этом ASS вытягивает палец 585 из-под 587, который теперь поворачивается в
фиксирующее положение под действием пружины 589.
Первые рычаги заслонки заблокированы и будут препятствовать въезду следующего лотка до тех пор, пока
предыдущий лоток не пройдет через вторые рычаги заслонки. Когда последние будут возвращены в закрытое
положение пружиной 584, рычаг защелки сможет свободно подниматься и фиксировать палец 586, и, б) под
действием пружины 600, соединенной с кривошипным рычагом на валу 591, планка 597 переместится назад
или вправо, как показано на рисунках 7 и 9, разблокируя передние защелки.
C0 Если лоток поднести к механизму ворот так, чтобы его неправильный конец был выдвинут вперед, а рейки
72 выдвинуты, то последние, активируя рычаги срабатывания 599, переместят механизм в положение
блокировки, и рычаги ворот C5 581 заблокируют лоток. Если же, с другой стороны, пальцы 72 не выдвинуты,
лоток остановится независимо от того, какой его конец находится впереди, поскольку не произойдет
зацепления рычагов срабатывания 599, и, следовательно, рычаги вторых ворот не будут разблокированы.
Спусковые рычаги 599 не соединены между собой и не перемещаются вместе, но могут поворачиваться по
отдельности в любом направлении от вертикального положения. Обычно они поддерживаются в
вертикальном положении с помощью легких пружин 601. Если поднос поднести, вытянув только один палец
72, то вперед будет выдвинута только одна из опорных планок 599, в результате чего поперечная планка 598
просто повернется вокруг своей центральной точки опоры, отклонив другую опорную планку назад. Рычаг 597
не будет сдвинут вперед для разблокировки вторых рычагов ворот, и последние закроют лоток. Результат
будет одинаковым независимо от того, какой конец подноса находится впереди.
Желательно поддерживать достаточный запас лотков на нижнем конвейере и не допускать падения их
количества ниже определенного уровня. Также желательно избегать перегрузки конвейера. С этой целью
предусмотрен счетный механизм, который блокирует рычаги затвора 581 и 582, когда на конвейере
накапливается больше определенного количества лотков 95.
Как показано на фиг. 7 и 9, имеется вторая соединительная планка 605, параллельная планке 597 и
соединенная с кривошипами, закрепленными на валах 588 и 591. (На этой планке 605 100 установлен
храповой механизм 606, который при каждом перемещении планки будет перемещать храповое колесо 607
против часовой стрелки (как показано на рис.
7) под углом, равным расстоянию между зубьями.
Колесо 607 обычно вращается по часовой стрелке с помощью спиральной пружины, расположенной в
механизме казино 608. Обычно спусковой механизм 609 удерживает колесо от вращения по часовой стрелке.
Однако, механизм спуска приводится в действие соленоидом 610, позволяющим храповому колесу 10
вращаться по часовой стрелке на расстояние, равное одному зубцу за раз.
Как описано выше, при каждом повороте кулачка подъема лотка 133 электрическая цепь замыкается через
пару контактных клемм 115 167 (рис. 12). Указанная схема включает в себя соленоид 610. Таким образом,
пока храповое колесо продвигается вперед на расстояние в один зуб для каждого лотка, проходящего через
ворота 58, оно отводится на такое же расстояние назад для каждого лотка 120, поступающего в подъемный
механизм. Когда количество лотков, подаваемых через затворы 582, превышает количество лотков, поднятых
с конвейера, на определенное заданное число, штифт 611 на храповом колесе зацепляется и поднимает 125
защелкивающихся рычагов 612, приводя их в зацепление с пальцем 585, блокируя передние затворы 581 в
закрытом положении и предотвращая прохождение через них дальнейших лотков. Rh до тех пор, пока не
сработает механизм подъема, актуатор i30 16 -840,98 afes соленоид 610, чтобы повернуть храповое колесо
назад и вытащить штифт 611 fiotm защелки akm- 612.
Сигнал подается для предупреждения, когда количество лотков на нижнем конвейере падает ниже заданного
минимума. Сигнал, как показано на иллюстрации, состоит из электрической лампы 615, которая загорается
при достижении указанного минимума.
i. Механизм, управляющий сигналом, показан на рис. 17.
Как описано выше, вдоль нижнего конвейера предусмотрено несколько двухрычажных задвижек 155 для
обеспечения надлежащего расстояния между лотками, при этом количество задвижек достаточно для
размещения максимально допустимого количества лотков на конвейере.
В точке вдоль направляющей, обозначающей заданное минимальное количество лотков, которые должны
оставаться на конвейере, расположены два рычага 616 и 617, один перед другим. Коромысла соединены
звеном 618, так что они оба качаются синхронно.
В рычагах управления установлены штифты 619 и 620 соответственно, которые пружиной 621 прижимаются к
направляющим лотков. Штифт 619 расположен позади переднего штифта 1.56 одного из рычагов ворот 155, а
штифт 620 расположен впереди заднего штифта 157 следующего рычага ворот. По мере продвижения лотков
по конвейеру один лоток должен пройти через пару рычагов заслонки, прежде чем другой сможет войти.
Таким образом, на рис. 17 (Z-<i), когда лоток 60a выходит из рычагов затвора, штифт 620, после выхода из
лотка, повернулся бы внутрь, если бы следующий лоток 60b не выталкивал штифт 619 наружу. К тому
моменту, когда 5I0 Ibe trav 6Ob освободит вывод 619, он будет удерживать вывод 620 в открытом состоянии. В
норме рычаги колокола удерживаются в положении, показанном на иллюстрации, последовательными
подносами. Однако, если произойдет прерывание в линии подносов J15, то есть не будет подноса,
удерживающего штифт 619, когда штифт 620 будет освобожден, рычаги колокола 616 и 617 будут отведены
назад пружиной 621, и контактный нож 622, закрепленный на рычаге колокола, но изолированный от него, 617
замкнет пару контактных точек 623, замыкая электрическую цепь через лампу 615 и тем самым предупреждая
на кухне о необходимости немедленной постановки новых подносов на конвейер.
Различные электрические цепи, используемые в моем автоматизированном ресторане, показаны на рис. 43, и
на этом рисунке также схематично изображен механизм управления в пункте приема заказов или кассе.
Клавиша заказа 625 в станции заказа соединена с рычагом переключателя 626, предназначенным для
замыкания цепи через электромагнитный клапан 182 механизма освобождения лотка, а также через два
электромагнитных клапана 627 и 628. Электромагнитный клапан 627 запускает работу кофемашины, а
электромагнитный клапан 628 — при первом включении, инициирует приготовление определенного
количества кофе и управляет механизмом аккумулятора для поддержания приготовления второго количества
кофе после того, как будет выдана заданная часть первого. Соленоид 202 механизма освобождения подноса
в хлебопечке находится в цепи 7,5 с рычагом переключателя 629, который приводится в действие
хлебопечкой после того, как пшеничные лепешки выложены на пластину 61 на подносе.
Другие электрические цепи уже были описаны выше в связи с различными механизмами, которые они
контролируют, и их легко можно проследить без каких-либо дополнительных подробных объяснений.
К рычагу переключателя 626 посредством звена 85 630 соединен рычаг выдачи жетонов 631, который при
каждом нажатии ключа 625 предназначен для извлечения жетона 211 из магазина жетонов 632.
Произнесенный таким образом жетон скользит вниз по желобу 633 в приемное устройство 634, где он
становится доступен покупателю. К клавише 625 подключен счетчик 635, так что при каждом нажатии клавиши
счетчик срабатывает, регистрируя количество совершенных продаж и обеспечивая контроль со стороны
кассира на пункте приема заказов.
Хотя я описал предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, следует понимать, что мое
изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, системой ресторана или конкретными
деталями конструкции, описанными выше, но я оставляю за собой право вносить такие изменения в
конструкцию и расположение частей, которые подпадают под сущность и объем изобретения, как это более
подробно указано в пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340987A
[]
a WT - -. % -- 1 a K
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 27,1929. № 29,300/29.
Соседние файлы в папке патенты