Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10132
.pdf
Дата приложения: октябрь. 7, 1929, № 30,290/29.
Полный левый угол: 7 июля 7930 г.
Завершено. Джайн. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3409999 микроправила, относящиеся к машинам для обработки подошв ботинок или туфель.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOB MAXCHINERY COMPRAINY LIMBITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Уилфрид Томас, британский
субъект, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для обработки подошв ботинок или
туфель и в частности, но никоим образом не исключительно связано с изготовлением канавок в подошвах с
помощью машин с механическим приводом, использующих нож, совершающий возвратно-поступательное
движение в линии подачи заготовки, и средства для удержания заготовки в неподвижном состоянии в
моменты, когда нож вырезает канавку.
Пример машины с такими характеристиками приведен в технических характеристиках.
Британские патенты № 13052 от 1908 года и № 16609 от 1909 года, и подобные машины часто используются
для прокладки швов по всему периметру подошвы тапочек, к которым пришивается верхняя часть, когда они
вывернуты наизнанку и колодка отсутствует. В такой работе, требующей манипуляций с незакрепленным
верхом и подошвой со стороны оператора станка, желательно, чтобы подошва с канавкой не имела
тенденции отсоединяться от направляющей, используемой для направления подошвы, путем зацепления и
перемещения вдоль дна канавки по мере продвижения работы мимо точки пришивания. В некоторых станках
для прокладки каналов указанного типа, как показано в приведенных выше технических характеристиках, нож
для прокладки канала, как указано, крепится на кронштейне в нижней части направляющей, расположенной
вертикально в головке станка, и нож входит в зацепление с обрабатываемой деталью и, как правило,
извлекается из нее путем вертикального перемещения этой направляющей. Такое действие предполагает
прорезание края канала, что дает возможность направляющей швейной машины выйти за пределы канала.
Важной целью настоящего изобретения является обеспечение в машинах указанного типа средств,
позволяющих вводить направляющий нож в положение для формирования канала в обрабатываемой детали
и извлекать его из канала после завершения работы в направлении, поперечном каналу, так чтобы
полученный выступ был полностью непрерывным по всей поверхности подошвы без каких-либо разрезов по
глубине или ширине.
Различные особенности i будут сопоставлены с учетом следующего описания, приведенного в примере
удобной конструкции согласно изобретению. Предполагается, что данная конструкция применяется к машине
типа, показанного в вышеупомянутых технических условиях, и 65 держатель канального ножа, показанный в
этих технических условиях, снабжен горизонтально выступающим штифтом, на котором шарнирно закреплен
трехплечий рычаг. Один из рычагов имеет прорезь для регулировки положения держателя ножевого блока,
установленного на нем, другой рычаг приводится в действие приводным штоком, как описано ниже, а третий
предназначен для зацепления с упором, установленным на канале 75 держателя ножа, когда нож находится в
рабочем положении.
На шарнире, который в машинах указанного типа несет кривошипный рычаг, являющийся частью соединений
для подъема вышеупомянутого ножевого ползуна, установлен дополнительный кривошипный рычаг, к одному
из плеч которого (за счет соединения, обеспечивающего относительное боковое перемещение трехплечевого
рычага при возвратно-поступательном движении несущего механизма во время работы машины) прикреплен
приводной стержень, другой конец которого опирается в гнездо во втором из плеч рычага. Пружина
натяжения, соединенная на своих концах с шарниром штока на 90 градусов и рычагом, постоянно удерживает
конец штока в нужном положении. Другой конец дополнительного рычага с кривошипным механизмом
соединен вторым стержнем с нижним концом рычага, шарнирно закрепленного на шпильке, на которой
расположен кривошип, соединяющий механизм управления ножевым ползунком с механизмом опускания
опорной заготовки. Для удержания, как правило, канального ножа в рабочем положении предусмотрена
пружина, соединяющая нижний конец дополнительного рычага с упомянутым выше штифтом.
Другой конец упомянутого выше рычага соединен (регулируемым образом) с верхним концом звена с
прорезью, которое, в свою очередь, соединено своим нижним концом с педалью 340,999, которая в машинах
данного типа используется как для опускания опоры заготовки, так и для подъема направляющей ножа при
вставке или извлечении заготовки из машины. В данной конструкции шток педали приводит в движение опору
заготовки и направляющую ножа посредством штифта, установленного на рычаге, который в основном
перемещает опору заготовки, причем этот штифт входит в паз в упомянутом выше звене. Пружина,
соединяющая нижний конец рычага, закрепленного на шпильке, с последним упомянутым рычагом
коромысла, служит для удержания звена с пазом и тяги педали в обычном поднятом положении.
Нажатие на педаль сначала опускает звено с прорезью, тем самым, посредством описанных выше
соединений, раскачивая трехплечий рычаг вокруг его оси и заставляя нож перемещаться (вверх и наружу) из
положения для нарезки. Дальнейшее нажатие на педаль приводит к тому, что верхний конец паза в звене
соприкасается с упомянутым штифтом и, через «обычные соединения», вызывает опускание опоры заготовки
и подъем направляющей ножа. Отпускание педали (что станет возможным после установки заготовки на
опору) сначала приводит к подъему опоры на 3G, затем к опусканию направляющей и, наконец, к возврату
ножа в рабочее положение. По завершении операции по прокладке канала нажатие на педаль, как указано
выше, сначала извлекает нож из канала, а затем освобождает обрабатываемую деталь.
Шарнир трехрычажного механизма расположен практически вертикально над положением, которое занимает
крайняя точка 4G направляющего ножа в его рабочем положении, и действие качания рычага заключается в
том, чтобы нож входил в заготовку или выходил из нее по траектории, перпендикулярной линии подачи
заготовки 6, не проходя через часть направляющей кромки заготовки.
Датировано 5 октября 1929 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам, предназначенным для обработки подошв ботинок или туфель.
Мы, компания THB BRITIsH TUTED SHOE MACHINERY COMPANY. Lmited, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Уайлерид Томас Минетт,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем о
характере… 55 Данное изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки подошв ботинок или туфель и в частности, но не
исключительно, касается изготовления канавок в подошвах с помощью машин с механическим приводом, в
которых нож совершает возвратно-поступательное движение по направлению подачи заготовки, и средств
для удержания заготовки в неподвижном состоянии в моменты, когда нож вырезает канавку.
Машина указанных выше характеристик показана, например, в разделе «Технические характеристики».
Британские патенты № 13052 от 1908 года и № 16609 от 1909 года, и подобные машины часто используются
для создания канавки по всему периметру подошвы домашних тапочек Turnshoe 705, к которым затем
пришиваются верхние части, когда они вывернуты наизнанку, без колодки и без предварительной формовки, с
помощью швейной машины, подобной описанной в описании британских патентов.
Патент № 168403. В такой работе, когда оператор швейной машины вынужден манипулировать свободным
верхом и подошвой, желательно исключить тенденцию к отсоединению подошвы от направляющей, обычно
используемой в таких случаях для направления подошвы путем ее зацепления и перемещения вдоль дна
направляющей по мере продвижения работы мимо точки шитья. В некоторых станках для прокладки каналов,
обозначенных символом 9n, нож для прокладки канала, как показано в приведенных выше технических
характеристиках, установлен на кронштейне в нижней части направляющей, расположенной вертикально в
головке станка, и нож входит в зацепление с 95 и обычно удаляется с заготовки вертикальным перемещением
этой направляющей. Такая операция предполагает прорезание края канала, что позволяет направляющей
швейной машины свободно перемещаться за пределы канала. Одной из важных целей настоящего
изобретения является обеспечение в машинах указанного типа средств, позволяющих вводить канавочный
нож в положение для формирования канала в обрабатываемой детали и извлекать его из канала после
завершения работы в направлении, поперечном каналу, так чтобы образовавшийся выступ был полностью
непрерывным по всей поверхности подошвы без каких-либо сквозных разрезов.
Различные особенности изобретения S станут очевидны из рассмотрения приведенного ниже описания,
приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемый чертеж удобной конструкции в соответствии с
изобретением.
На чертеже в боковой проекции показан механизм для перемещения канавочного ножа в машине,
аналогичной описанной в вышеупомянутых технических условиях. Такой механизм показан сплошными
линиями j5, а контуры рамы машины и некоторых обычных деталей показаны цепными линиями.
В данной конструкции держатель канального ножа заменен на держатель, показанный под номером 10 и
снабженный горизонтально выступающим штифтом 12, на котором шарнирно закреплен трехплечевой рычаг
14. Из плеч этого рычага одно, 16, выступает перпендикулярно, более или менее вертикально вниз, и
приводится в действие приводным стержнем 20, как описано ниже. Один из рычагов 18 входит в зацепление
одним концом с упором 22, закрепленным на держателе ножа, а другим концом соединен пружиной 24 с
кронштейном 25, установленным на штифте 26, закрепленном на направляющей ножа. Пружина 24 обычно
удерживает нож в рабочем положении, фиксируя рычаг 18 в контакте с упором 22. Третий рычаг, 27, несет
блок ножей 28, в котором направляющий нож 929 зажимается болтами 30 обычным способом. Блок 28
крепится к рычагу 27 болтом 31, который ввинчивается в него и проходит через продолговатое отверстие или
паз в рычаге. Для того чтобы блок 28 с ножом 29 можно было при необходимости снять и установить обратно
без потери регулировки относительно рычага 27, в рычаге 27 установлены регулировочные винты 32 и 33
таким образом, что после достижения желаемого положения ножа винт 32 может быть установлен так, чтобы
он упирался в верхний край блока 28, а винт 0 33 — в болт 31.
При установке блока и ножа на место после временного снятия для обеспечения точной установки достаточно
лишь убедиться, что их верхняя поверхность соприкасается с винтом 32 (форма M) и что винт 33 упирается в
болт 31.
На шарнире 34 рамы машины установлен коромысловый рычаг 36, к одному из рычагов которого, шарнирно
соединенном в точке 37 (с помощью универсального или шарового соединения, обеспечивающего
относительное боковое перемещение трехрычажного рычага 14 при возвратно-поступательном движении
несущего элемента 10 во время работы машины), прикреплен вышеупомянутый приводной стержень 20,
другой конец которого опирается в гнездо 17 в рычаге 16. Другой конец рычага 36 соединен посредством
стержня 40, соединенного с рычагом 42, шарнирно закрепленным на шпильке 43, прикрепленной к раме
станка, с механизмом опускания опоры заготовки 50. Один конец 7 рычага 42 соединен с верхним концом
звена 44 с прорезью, которое, в свою очередь, соединено своим нижним концом стержнем 45 с педалью,
которая в машинах описываемого типа обычно используется как для опускания опоры заготовки 50, так и для
подъема направляющей ножа при вставке или извлечении заготовки из машины. В данной конструкции шток
педали приводится в действие для опускания опорной детали sQ посредством штифта 46, установленного на
рычаге 47, который поворачивается вокруг опорной детали 50 и перемещает ее, при этом штифт 46 входит в
паз в звене 44.
Пружина 48, соединяющая нижний конец рычага 42 с звеном 51, на котором также шарнирно закреплен рычаг
47, служит для удержания звена 44 с пазом и тяги педали в обычном поднятом положении. Рычаг 47
приводится в действие пружиной 49 O0, которая удерживает опору заготовки в обычном поднятом рабочем
положении. На чертеже не показано соединение для подъема направляющей ножа, поскольку такой подъем
не всегда или обычно не требуется при установке или снятии заготовки, когда нож установлен и приводится в
действие, как описано здесь.
При работе с описанной выше конструкцией, и до установки подошвы в машину № 100, нажатие педали с
помощью штока 45 сначала опускает звено 44, тем самым, через рычаг 42, шток 40, рычаг 36 и шток 20,
раскачивая трехплечий рычаг 14 вокруг его оси и заставляя нож 29 j0b перемещаться (вверх и наружу) из
положения для формирования канала. Дальнейшее нажатие на педаль приводит к тому, что верхний конец
паза в звене 44 соприкасается со штифтом 46 и, через кривошипный рычаг 47 колокола 110, опускает опору
заготовки 50. Отпускание педали (что станет возможным после установки заготовки на опору) сначала
приводит к подъему порта J15 50, а затем к возврату ножа в рабочее положение. По завершении операции по
формированию канала нажатие педали, как указано выше, сначала извлекает нож из канала, а затем
освобождает заготовку, опуская опору 50.
Шарнир 12 трехплечевого рычага 14 расположен практически вертикально над положением, занимаемым
крайней точкой i25 направляющего ножа в его рабочем положении, и действие качания рычага заключается в
том, чтобы заставить нож войти в заготовку или выйти из нее по траектории, перпендикулярной линии
заготовки 134k 340,999 eed r, не проходя через часть направляющей канавки заготовки.
Теперь, когда подробно описано и установлено, а также характер нашего указанного вторжения и то, каким
образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1. Единственный
каналообразующий станок, воплощающий механизм для перемещения каналообразного ножа по одной
траектории для выполнения его каналообразного действия, и по другой траектории для перемещения в
рабочее и нерабочее положение без разрезания кромки канала.
2.
Станок для прокладки подошвенных канавок включает в себя механизм для прорезания канавок и подачи
подошвы за счет совместного действия ножа и других возвратно-поступательных устройств, а также для
обеспечения входа ножа в канавку без прорезания ее края.
3.
Единственный канальный механизм аккорд
Соседние файлы в папке патенты