Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10132
.pdf
Предусмотрены средства для подачи пара 75 или другой теплоносителя в пространство между дном сосуда и
фальшдном, а также в пространство над фальшдном, чтобы облегчить выплавление остатков воска после
термообработки. 80 Предпочтительная конструкция аппарата согласно данному изобретению представляет
собой герметичные сосуды, сконструированные описанным образом, при этом аппараты большой емкости
могут быть образованы из двух или более таких сосудов, расположенных друг над другом. Устройства
большой вместимости могут также представлять собой единый контейнер или сосуд прямоугольной формы,
разделенный на отсеки глубиной тридцать дюймов и более, причем каждый отсек имеет в основном
описанную конструкцию.
Другой вариант аппарата, специально приспособленный для использования в случаях, когда циркулирующая
жидкость имеет коррозионную природу, включает в себя 95 узел закрытых восковых отсеков прямоугольной
формы, расположенных вертикально друг над другом, причем перегородки или диафрагмы образуют, а
нижние пластины отсеков наклонены вниз в одну сторону. Над нижней плитой каждого отсека
устанавливается 100-й фальшдно из сетчатого металла, металлической сетки или подобного материала,
образующее опору для массы воска или восковой смеси во время термообработки, и 105 может
поддерживаться от него с помощью гофрированных выступов, образованных в указанной нижней плите, или
другими подходящими способами. Каждый вертикальный конец аппарата имеет ячеистую конструкцию,
образуя ряд из 1i (труб), по которым циркулирующая жидкость подается к ряду прямых горизонтальных труб,
предпочтительно из мягкой стали диаметром около h дюймов, и принимается от них, расположенных по всему
восковому пространству в каждом отсеке в практически горизонтальных рядах.
Горизонтальный шаг в каждом ряду составляет около четырех дюймов, а вертикальный шаг рядов — около
двух дюймов, при этом расположенные посередине горизонтальные ряды смещены относительно друг друга в
плане, чтобы обеспечить максимальную опору для восковой массы во время обработки. Концы
горизонтальных трубок могут быть расширены в отверстия в вертикальных торцах au'lerst 125 или могут быть
закреплены с помощью винтовых и резьбовых наконечников или с помощью anv otbPr krn w-p imie,."'is.
В зависимости от длины вертикальных каналов, на вертикальной стороне (1:30 :34e,993 3), к которой
наклонены вниз нижние пластины, устанавливается один или несколько вертикальных каналов для введения
разжиженного воска или восковой смеси перед обработкой, для наддува путем введения дополнительного
жидкого воска или восковой смеси для компенсации усадки исходной загрузки в процессе охлаждения, и для
отвода масла или жидкого воска, удаляемого в процессе термообработки, в выходную трубу или трубы в
нижней части указанных вертикальных каналов. Указанный вертикальный канал или каналы могут иметь
прямоугольное сечение в горизонтальной плоскости и могут быть частично заполнены трубами или
воздуховодами, предназначенными для приема теплоносителя с целью поддержания восковой смеси,
содержащейся в вертикальных каналах, в жидком состоянии при необходимости. Сбоку аппарата, вдали от
каналов зарядки и разрядки, расположен ряд вентиляционных отверстий, находящихся в верхней части
каждого воскового пространства или рядом с ней и соединенных с внешним коллектором, предназначенным
для регулирования подачи или отвода воздуха внутрь аппарата.
Предусмотрены средства для впрыскивания пара или другой нагревательной жидкости в пространство между
дном каждого воскового отсека и фальшдном, а также в пространство над фальшдном, чтобы облегчить
выплавление остатков воска после термообработки.
Горизонтальные трубы для циркуляции теплоносителя или охлаждающей жидкости могут поддерживаться в
различных точках по всей их длине с помощью вертикальных диафрагм, перфорированных в соответствии с
расположением отверстий в торцевых пластинах аппарата. На верхней крышке аппарата расположены
предохранительные клапаны или другие средства для сброса внутреннего давления аппарата,
превышающего установленный предел.
Использование прямых труб на всем протяжении или на большей части их длины позволяет удалять воздух
во время прохождения жидкости, что сводит к минимуму внутреннюю коррозию трубопровода. Данное
устройство особенно хорошо подходит для установки на открытом воздухе без ограждения или защиты
специальными сооружениями, но при желании его можно установить внутри здания любого известного типа
или конструкции.
Дата: 1 октября 1929 года.
Джонсоны.
Дипломированные патентные поверенные, Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго, и Стаффорд-стрит, 10, Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для выпаривания воска или восковых смесей.
Мы, компания «Банмриа Ойл Компани Лимитед», британская корпорация, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: 175, Вест Джордж Стрит, Глазго, Шотландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для термической обработки воска и восковых смесей,
включающему сосуд, имеющий средства для его загрузки воском или восковой смесью, которая
поддерживается внутри сосуда без использования воды в качестве основы для воска, средства для отбора
последовательных порций смеси во время термической обработки, а также средства для равномерного
нагрева или охлаждения воска по всему сосуду.
Подобное устройство описано в описаниях британских патентов № 208195 и 287714. В последнем патенте
описано использование ряда поперечных спиральных труб, по которым циркулирует нагревательная или
охлаждающая жидкость, причем указанные спиральные трубы расположены близко друг к другу по всей
восковой массе (под обработкой), и каждая спиральная труба смещена относительно спиральных труб,
расположенных непосредственно над и под ней.
Также было предложено создать тигель для термообработки воска 85 с множеством горизонтальных труб,
расположенных в виде ряда близко расположенных вертикальных змеевиков.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате для термической обработки воска 90 или восковой смеси,
включающем сосуд или камеру, содержащую воск и имеющую средства для удержания воска или восковой
смеси внутри без использования воды в качестве восковой опоры, в указанном сосуде или камере
расположено множество поперечных или 95 горизонтальных труб, расположенных друг над другом
поперечными рядами, причем указанные трубы прямые по всей длине или на большей части своей длины, а
трубы каждого ряда смещены относительно труб нижележащего и/или вышележащего ряда труб.
Настоящее изобретение предусматривает создание глубокого закрытого сосуда большой емкости, внешние
стенки которого изолированы или обшиты изоляцией, что позволяет использовать его на открытом воздухе
для термической обработки воска или восковой смеси, вместо того чтобы размещать его в специально
отапливаемом помещении, как это предлагалось ранее.
Расположение трубок в шахматном порядке, расположенных близко друг к другу по всей массе
обрабатываемого воска, не только улучшает теплопередачу, но и обеспечивает более эффективную
поддержку массы воска, способствуя процессу «потения».
Поперечные или горизонтальные трубы каждого ряда могут быть соединены друг с другом на чередующихся
концах, образуя трубу извилистой или змеевидной формы, расположенную горизонтально или почти
горизонтально или поперечно, либо трубы могут быть прямыми по всей своей длине и соединены на своих
концах с входными и выходными камерами, общими для всех расположенных друг над другом рядов труб или
для группы расположенных друг над другом рядов труб.
Настоящее изобретение также предусматривает использование большого прямоугольного закрытого сосуда с
сетчатой опорой вблизи его дна для удержания воска без использования воды в качестве опоры, причем
сосуд снабжен множеством труб, расположенных в шахматном порядке друг над другом, как описано выше.
Если сосуд, содержащий воск, полностью закрыт, он может быть снабжен средствами для регулирования
притока и оттока воздуха по желанию, а также средствами для пополнения сосуда или камеры воском или
восковой смесью для компенсации усадки первоначального содержимого, которая происходит во время
охлаждения.
Аппарат для термической обработки воска или восковой смеси может представлять собой единый сосуд или
камеру большой вместимости, предпочтительно закрытую или крытую, предназначенную для использования
как в отапливаемом здании, так и на открытом воздухе. В качестве альтернативы, устройство может быть
известного типа, включающего закрытый вертикальный сосуд с перегородками, разделяющими его на
слоистую структуру из наложенного воска, содержащую отсеки, в которых воск поддерживается без
использования воды в качестве основы для воска, и поэтому настоящее изобретение дополнительно состоит
в том, чтобы обеспечить несколько наложенных друг на друга отсеков устройства описанного типа
наложенными друг на друга рядами прямых поперечных труб в каждом отсеке, при этом нагревающая или
охлаждающая жидкость циркулирует по указанным трубам, которые расположены близко друг к другу по всей
массе воска в каждом отсеке.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие две
конструкции устройств в соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез части одного из типов аппарата.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез.
строка 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой частичный разрез под прямым углом 7' к рис. 1 и по линии 3-3 на нем.
На рис. 4 представлен фрагмент разреза по линии 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 представлен частичный поперечный разрез по линии 5-- на рис. 2, показывающий трубу подачи
воздуха.
На рис. 6 представлен частичный поперечный разрез или линия 6-6 на рис. 2, показывающая паропровод. На
рис. 7 (8C) представлен увеличенный фрагмент, иллюстрирующий отверстия по бокам центрального канала.
На рис. 8 показана альтернативная форма водоотводного канала. 8 На рис. 9 представлен вертикальный
разрез части другого типа аппарата. На этом изображении сплошными линиями показан только один комплект
труб, остальные комплекты труб обозначены пунктирными линиями. На рис. 10 показан вид сверху аппарата,
изображенного на рис. 9, без защитной крышки.
На рис. 11 представлен фрагментарный вид спереди аппарата, показанного на рис. 9 и 10, 95, с указанием
входного и выходного патрубков для воды на противоположных концах емкости или сосуда.
Рис. 12 представляет собой частичный разрез по линии 12-12 на рис. 10, показывающий выпускной коллектор.
Рис. 13 представляет собой частичный разрез, показывающий альтернативную конструкцию загрузочного и
откачивающего каналов.
Рис. 14 представляет собой поперечный разрез зарядных и разгрузочных каналов, показанных на рис. 13 (рис.
105).
Обращаясь сначала к рис. 1-8, показанное на них устройство состоит из одной закрытой прямоугольной
емкости или сосуда 7, дно 8 которого имеет вогнутую или выпуклую форму в центре по направлению к
центральному каналу 9 для сбора жидкого воска или масла. Дно 8 состоит из стальных пластин, упрочненных
с помощью гофрирования 8а (рис.
4)
. На гофрированных элементах 8a или иным подходящим способом, непосредственно над нижней пластиной,
располагается плоское дно из сетчатого металла, металлической сетки или подобного материала,
образующее опору для массы воска или восковой смеси во время термообработки. Над фальшдном 10,
расположенными с равномерным вертикальным шагом около двух дюймов до верхней части сосуда,
находятся змеевидные трубы 11, предпочтительно из низкоуглеродистой стали, состоящие в основном из 125.
Прямые отрезки, соединенные короткими изгибами 12, каждый из которых имеет в основном плоскую и
горизонтальную форму. Извилистая труба или змеевидная труба 11 предпочтительно проходит по всей
ширине сосуда и соединяется с 130 для введения дополнительной смеси, известной как наддув. Паровые
трубы 20 (рис. 3) внутри канала 14 предназначены для расплавления части затвердевшей загрузки в канале
170 14 перед началом процесса отпаривания и предпочтительно имеют змеевидную форму, как показано на
рис. 3, и снабжаются паром из паропровода 22, проходящего по верхней части чаши и внутри удлиненной
загрузочной воронки 23, подающей загрузку в канал 14, при этом другой конец труб 21) соединен с
центральной паропроводом 24, расположенным в нисходящем канале 9 80 для расплавления затвердевшего
воска в канале перед отпариванием.
Труба 25 (рис. 2 и С) предназначена для впрыскивания пара или другой теплоносителя через струйную трубу
26 в пространство 85 между дном 8 сосуда и фальшдном 10, а также в пространство над фальшдном, чтобы
облегчить выплавление остатков воска после термообработки. Для отвода воздуха из сосуда во время
наполнения также предусмотрена воздушная труба 27 (рис. 2 и 90 5), снабженная ответвлением 28, которое
открывается в сосуд вблизи его верхней части. 95 Центральная паропроводная труба 29 (рис. 2 и 6) проходит
через паропровод 25 для удаления из трубы затвердевшего воска, который может быть слит через сливную
трубу, соединенную с нижней частью паропровода 25. Аналогичная центральная паропроводная труба 30
(рис. 2 и 5) проходит через воздуховод 27 с той же целью.
Дренажный канал 9 может быть выполнен в виде трубы, как показано на фиг. 1, 3 и 4 105, или в виде канала,
снабженного фланцами для соединения его с нижней пластиной 8, как показано на фиг. 08.
Временные приборы могут быть сконструированы в виде автономных сосудов, как описано выше (пункт 110),
а приборы большой емкости могут быть образованы из двух или более расположенных друг над другом
сосудов. Как показано, аппараты большой вместимости могут иметь форму единого контейнера или сосуда
прямоугольной формы, разделенного на отсеки глубиной тридцать дюймов или более, причем каждый сосуд в
значительной степени имеет описанную конструкцию и разделен на отсеки с помощью аналогичной или
диафрагменной пластины 31, снабженной гофрами 32, подобными гофрированным пластинам 8, для
поддержки фальшдна 33 из сетчатого металла или подобного материала. На внешних краях пластины 31
имеются выступающие 125 фланцы для соединения eCges с внешними пластинами сосуда, а в центре
пластина 31 поддерживается фланцами, приваренными к воздуховоду 14. Воздуховод 14 выполнен из секций,
которые на одном конце отводят жидкость через выпускной коллектор 130, а на другом конце – через
аналогичный коллектор (не показан) для циркулирующей жидкости.
Змеевидные трубы 11 слегка изогнуты вниз в центре таким образом, что становятся похожими на U-образные
трубки, обеспечивая тем самым полное вытеснение воздуха. Все змеевидные трубы имеют схожую
конструкцию и состоят из смежных прямых участков AO, параллельных друг другу и имеющих практически
равномерный горизонтальный шаг uitcb, равный примерно четырем дюймам, но, если смотреть в плане (рис.
2), смежные змеевидные участки смещены примерно на половину указанного шага J5, чтобы конструкция труб
могла обеспечивать опору для восковой массы во время термообработки.
К дренажному или отводному каналу 9, расположенному в центре нижней плиты 8 сосуда 7 и идущему
вертикально вверх до уровня немного ниже верхней части сосуда, подсоединен воздуховод 14,
предпочтительно прямоугольной формы, который проходит по всей длине сосуда 7 и служит для поддержки и
упрочнения нижней плиты 8, подачи расплавленного воска или восковой смеси для обработки и отвода воска
или масла после обработки.
Верхняя крышка 15 аппарата содержит центральное отверстие, образующее входное отверстие 1M, к
которому подсоединена заправочная труба 171 для подачи воска или обрабатываемого воска, а верхняя
крышка 1 также содержит предохранительные клапаны или другие средства 1S (конец. 4) для сброса из
аппарата избыточного давления, превышающего установленный предел, а также соответствующие клапаны
(не показаны) для регулирования притока воздуха при работе сжиженного воска или масла (1; IPom dham
apparatus.
Воздуховод 14 расположен ниже воскового наполнителя дна 10 и снабжен прорезями или отверстиями 1.9
(пункты 3 и 7), через которые патрубок воздуховода 14 входит в сосуд, и через которые происходит сброс
жидкости из сосуда. При этом дно сосуда имеет усиленный фланцевый шов и приварено к нему.
Детали или элементы 20 (рис. 3) представляют собой элементы, расположенные внутри дуэта 14 для
циркуляции взбивающей жидкости с целью удаления воска или масла из канала 14 при наличии жидкой
среды. при необходимости. Между верхним концом этого канала и верхней частью сосуда оставлено
переливное отверстие 21 (рис. 3), через которое дополнительный сжиженный воск или восковая смесь C30,
введенные в аппарат во время или сразу после фазы охлаждения для компенсации усадки исходного заряда,
происходящей во время охлаждения, могут переливаться в окружающий сосуд, а именно в вытянутый канал
84, образованный в верхней части участка канала непосредственно перед разделительной пластиной или
прозрачной пластиной 31, разделяющей сосуд на восковые компоненты. В верхней части воронки 34 и на
нижней стороне разделительной или диафрагменной пластины оставлено верхнее отверстие 35 для наддува
отсека для топлива под разделительной пластиной до 31 при наддуве, как описано выше.
Принцип работы аппарата следующий: сначала через трубы циркулирует горячая жидкость, чтобы довести
температуру внутри сосуда до уровня, немного превышающего температуру плавления обрабатываемой
восковой смеси. Затем расплавленная восковая смесь подается в загрузочную трубу 17 и стекает по
центральному прямоугольному каналу 14 в отводной канал 9. Утечка восковой смеси из канала 9
предотвращается путем закрытия запорного клапана, не показанного на чертежах. Восковая смесь заполняет
канал 9 и, поднимаясь по воздуховоду 14, проходит через самые нижние отверстия 19 в воздуховоде 14 и
попадает в сосуд под перфорированной восковой опорой 10. Восковая смесь поднимается через перфорации,
а вытесненный из сосуда воздух выходит через ответвления 28 и воздуховод 27. Таким образом, смежные
отсеки сосуда последовательно заполняются, после чего подача восковой смеси прекращается.
Теперь восковая смесь охлаждается путем циркуляции охлаждающей жидкости по трубам 11, при этом
температура циркулирующей по трубам 11 жидкости постепенно снижается. Уменьшение объема восковой
смеси в результате охлаждения создаст вакуум в сосуде, который можно устранить следующим образом:
горячий воздух может подаваться в верхний отсек через клапан 18 в крышке, а горячий воздух может
подаваться в нижний отсек через клапан, не показанный на боковой стороне отсека.
В качестве альтернативы, воздушную трубу 27S можно очистить от воска, пропуская пар через трубу 30 и
сливая жидкую массу из воздушной трубы 27, после чего горячий воздух может подаваться в сосуд через
трубу 28.
При использовании наддува дополнительная порция смеси восков может подаваться в отсеки судна через
воздуховод 27 и ответвление 60 труб 28, или же смесь восков может быть расплавлена из центрального
канала 14 проточным паром через трубы 20, в то время как дополнительная смесь, подаваемая в
заправочную трубу 17, будет поступать в отсеки судна через переливные отверстия канала 35 и 21.
В процессе затвердевания восковой смеси и образования восковых кристаллов доля заключенного в ней
масла уменьшается в верхней части массы и увеличивается в нижней части, в результате чего эта нижняя
часть, особенно слой между перфорированной опорой и твердой диафрагмой, имеет значительно более
низкую температуру плавления, чем основная масса восковой смеси выше. Когда восковая смесь охлаждена
до желаемой степени, начинается процесс «отпаривания» путем очистки канала 14 от затвердевшего воска,
как уже описано; пар, циркулирующий по нижней паропроводной трубе 824, служит для очистки отводного
канала 9, запорный клапан которого теперь открывается, чтобы позволить сжиженному воску стекать. После
этого температура жидкости, циркулирующей по змеевидным трубам i3 85, повышается до уровня,
достаточного для удаления застрявшего масла из массы восковой смеси над перфорированной опорой, а
смесь в пространстве под перфорированной опорой, имеющая несколько более низкую температуру
плавления, чем масса над ней, смывается первым потоком масла, удаляемого из надлежащей массы
восковой смеси, без необходимости специального нагрева; масло, удаляемое из надлежащей массы, и
расплавленная восковая смесь из пространства между твердой диафрагмой и перфорированной восковой
опорой вместе проходят через центральный канал 14 в выходной канал 9.
После завершения процесса пропаривания остатки воска расплавляются путем открытой подачи пара в сосуд
через паровые форсунки 26, а расплавленный воск стекает через патрубки 10 и 33 в воздуховод 14 и канал 9.
Хотя аппарат, показанный в ФиТус.
1 Конструкция 8 предназначена для того, чтобы обойтись без специальных средств для выплавления воска в
пространствах 1101 между перфорированными опорами 10 и 33 и сплошными диафрагмами 31 или сплошным
дном 8. Следует понимать, что некоторые восковые смеси не будут так легко выплавляться. В таких случаях
может быть предусмотрено нагревание указанных пространств в начале процесса пайки с использованием
полых нагревательных элементов, как описано в патентных спецификациях 208.195 и 243.447, в области
толстых диафрагм 31 и сплошного дна 8, или же в указанных пространствах под перфорированным верхним
слоем могут быть предусмотрены нагревательные элементы или другие нагревательные элементы,
описанные в патентной секции. 2S-.714 i25 Обращаясь теперь к рисункам 9-14, на которых показана другая
форма аппарата, специально предназначенного для использования -t-rl;<мы можем установить eb'rnlot-incr 11!
Поскольку сосуд 36 не обладает коррозионными свойствами, он разделен на 130 ММ,993 3Тио,993 ряд
закрытых восковых отсеков 37 прямоугольной формы, расположенных вертикально друг над другом, причем
перегородки или диафрагмы, образующие нижние пластины 3S отсеков, наклонены вниз в одну сторону.
Ложное дно 39 из сетчатого металла, металлической сетки или подобного материала, образующее опору для
массы воска или восковой смеси во время термообработки, устанавливается немного выше нижней пластины
38 каждого отсека 37 и может поддерживаться от нее с помощью гофрированных выступов 40, образованных
в указанной нижней пластине 38, или другими подходящими способами. Каждый вертикальный конец
аппарата имеет ячеистую конструкцию, состоящую из вертикальных трубчатых пластин 41 и горизонтальных
пластин 42, разделяющих пространство между трубчатыми пластинами 41 и внешней оболочкой 36 на ряд
ячеек или коллекторов 43, 44, 45 и 46, посредством которых циркулирующая жидкость подается и
принимается из ряда прямых горизонтальных труб 47, предпочтительно из низкоуглеродистой стали с
внутренним диаметром около 3 дюймов, расположенных по всему внутреннему пространству в каждом отсеке
37 с приблизительно равной ориентацией, при этом горизонтальный шаг в каждом ряду составляет около 10
дюймов, а вертикальный шаг рядов — около двух дюймов, причем смежные горизонтальные ряды смещены в
плане таким образом, чтобы обеспечить максимальную опору для восковой массы во время термообработки.
Концы горизонтальных трубок 47 могут быть расширены в отверстия, образованные в вертикальных торцевых
пластинах 3z5 41 аппарата, или могут быть закреплены с помощью винтовых и спрессованных наконечников,
или любым другим известным способом. Циркулирующая жидкость поступает в ячейку или коллектор 43 и,
пройдя в одном направлении через один набор трубок 47 в ячейку или коллектор 44, возвращается через
верхний набор трубок в ячейку или коллектор 45, а оттуда через самый верхний набор трубок в выходную
ячейку или коллектор 46. Согласно данным о поперечном сечении аппарата, в его поперечном сечении
сформированы одна или несколько вертикальных загрузочных и рабочих платформ 43, расположенных
перпендикулярно вертикальной стороне, к которой наклонены вниз пластины Loit-m 38, с целью введения
разжиженной восковой смеси перед обработкой. ^0.-' srielehanrsig путем введения добавки 1 1, Ij id,a9x или
восковой смеси для получения оригинальной -- J 4' фазы охлаждения, и для - - oriveinfay в выпускную трубу
или трубы 9 Ir- дно упомянутых вертикальных па- ни или жидкий воск, выбрасываемый в процессе b^t
лечение.
Устройство j d 0 erticai pas-s n'e или Massages 48 может быть -oeticangiular в горизонтальном сечении. И iia,
может быть оснащено внутри трубами 50 9 и 10) или воздуховодами 51 (рис. 13 и 14), предназначенными для
приема теплоносителя для ;-"-.v.r f As 1ler? Восковая смесь (контейнеры в вертикальном положении) хранится
в жидком состоянии при необходимости. Сторона небольшого аппарата, удаленная от каналов зарядки и
разрядки 48, представляет собой ряд вентиляционных отверстий 8;2, расположенных в верхней части каждого
воскового пространства или около нее и соединенных с внешним коллектором 63, предназначенным для
управления подачей или отводом воздуха в аппарат или из него.
Для подачи пара или другой нагревательной жидкости в пространство между дном 38 каждого воскового
отсека 37 и фальшдном 39, а также в пространство над фальшдном 39 через струйные соединения 5a-5s
предусмотрены один или несколько коллекторов 54. Это позволяет облегчить выплавление остатков воска
после термообработки. Горизонтальные трубы 47 для циркуляции теплоносителя или охлаждающей жидкости
могут поддерживаться в различных точках по всей их длине с помощью вертикальных диафрагм 56,
перфорированных в соответствии с расположением отверстий в торцевых пластинах 41 аппарата. C)ii На
верхней крышке 57 аппарата расположены предохранительные клапаны 58 или другие средства 9 для сброса
внутреннего давления аппарата, превышающего установленный предел.
Последовательная система коллекторов 43 (рис. 11) снабжается циркулирующей жидкостью через
соединения 59, соединяющие коллекторы 43 Ma с главным входным коллектором 60, расположенным вблизи
вертикального конца аппарата. Выходные коллекторы 46 аналогичным образом соединены посредством
соединительных труб -1, отводящих жидкость от коллекторов 46 к главному выходному коллектору 62.
Центральная паропроводная труба 63 проходит через воздухозаборный и воздухоотводной коллектор 53 для
удаления из него затвердевшего воска, а аналогичная паропроводная труба 64 установлена внутри паровых
коллекторов 54 с той же целью, при этом воск отводится через дренажные трубы 65.
Усилители 66 устанавливаются под каждой диафрагмой или нижней пластиной 38 внутри отсеков HO и
простираются по центру от конца до конца компонента 37 и могут представлять собой фланцевые пластины,
железные сердечники или тому подобное. Эти ребра жесткости перфорированы для обеспечения
прохождения воздуха и восковой смеси с одной стороны на другую.
Вертикальные диафрагменные пластины 5P3 имеют срезанные углы, обеспечивающие проходы 67 между
отсеками, образованными с каждой стороны пластины 5X, чтобы воздух, подаваемый воздухозаборником 53,
мог свободно циркулировать по всему отсеку.
Использование прямых труб по всей их длине или на большей части их длины позволяет удалять воздух во
время прохождения жидкости, благодаря чему внутренняя коррозия трубопровода сводится к минимуму.
Аппарат специально предназначен для установки на открытом воздухе без ограждения или защиты
специальным зданием, но при желании его можно установить внутри здания любого известного типа или
конструкции.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340994A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
7929. № 29,839/29.
Полный левый конец: должным образом 2, 7930.
Завершено: Янв. 2, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3409994 Усовершенствования в конструкции или относящиеся к укупорочным устройствам для емкостей с
жидкостями, размещаемых на транспортных средствах.
Мы, Tiih LoNDoN GENMRAL OMNIBUS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Бродвей, 55, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Оуэн Уильям Джосвилл Уотсон, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: Мортимер Роуд, 10. Компания West Ealing, Лондон, W. 13,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
предназначено для усовершенствования или относится к устройствам закрытия емкостей с жидкостями на
автомобилях, и одной из целей изобретения является создание заливной крышки для радиаторов на
автомобилях, которая может быть открыта и закрыта за минимальное время и обеспечивает особенно
эффективное соединение для предотвращения утечек.
Согласно изобретению, устройство для закрытия емкостей с жидкостями на транспортных средствах
(например, радиаторе) включает в себя комбинацию основания, окружающего закрываемое отверстие,
крышки, которая устанавливается на основание и шарнирно крепится к нему вокруг оси, параллельной
основанию, и крепежного элемента, вращательно установленного на одной из частей (например, на
основании) и имеющего кулачковую поверхность для фиксации в зацеплении с выступом на другой части.
Предпочтительно, чтобы крышка была утоплена для размещения прокладки из упругого материала,
например, губчатой резины, которая взаимодействует с седлом в основании, образуя герметичное
соединение.
В предпочтительном варианте запорного устройства согласно изобретению крепежный элемент включает
диск, расположенный на той стороне основания, которая противоположна шарниру и вращательно установлен
на основании J для вращения вокруг оси, лежащей параллельно посадочному месту LO и поперечно оси
шарнира, причем на поверхности этого диска, прилегающей к крышке, имеется паз для кулачка,
предназначенный для размещения выступа (например, ролика) на крышке.
Изобретение также включает в себя специальное запорное устройство типа Ака для заправочного отверстия
радиатора автомобиля.
В таком исполнении запорное устройство включает в себя кольцевой базовый элемент, предназначенный для
крепления к радиатору с помощью шпилек таким образом, чтобы он совпадал с заправочным отверстием.
В качестве альтернативы, этот базовый элемент может представлять собой неотъемлемую часть конструкции
радиатора.
Наружная поверхность основания выполнена в виде сферического седла клапана больших размеров,
шарнирно прикрепленного к основанию с правой стороны, и вокруг оси, параллельной седлу, имеется крышка,
в которую утоплена прокладка из вспененной резины, взаимодействующая с седлом и образующая
герметичное соединение при закрытии крышки на основании 60. Внутри утопленной крышки предусмотрены
выступающие внутрь язычки или кольцевой выступ, которые входят в соответствующие углубления в
подушечке из вспененной резины, удерживая ее на месте. Кроме того, подушка 6 может иметь твердое
резиновое покрытие для контакта с сиденьем. На стороне основания, противоположной шарниру, установлен
крепежный диск, способный вращаться вокруг оси, параллельной сиденью и поперечной оси шарнира.
Этот диск имеет на той поверхности, которая прилегает к основанию, паз для кулачка, заканчивающийся
отверстием по периметру диска, а ролик установлен на крышке 75 таким образом, чтобы входить в паз при
закрытии крышки.
При закрытии крышки ролик проходит в паз кулачка на диске, после чего последний вращается, чтобы
прижать крышку вниз и, таким образом, плотно прижать упругую прокладку к посадочному месту, обеспечивая
идеальное соединение. При соответствующей форме паза кулачка для фиксации крышки достаточно
перемещения диска на 400 градусов или даже меньше. Крышка открывается снова при движении диска в
обратном направлении. Крышка заливной горловины согласно изобретению имеет, таким образом,
преимущество в том, что ее можно очень быстро открывать и закрывать простым движением, а соединение,
образующееся при закрытии крышки, имеет длительный срок службы и не протекает благодаря гибкости
упругой прокладки и большой площади соприкасающегося седла. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается конкретной формой, описанной выше, но может быть модифицировано, в частности, в
отношении формы крышки.
Дата: 2 октября 1929 года.
340,994 7 - -BOIJLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к укупорочным устройствам для емкостей с жидкостями,
размещаемых на транспортных средствах.
Мы, компания LowDow GEXERAI.L OIBnUS ComiPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Бродвей, 55, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный Лондон, и Уильям Джозеф Уотсон, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: Милортимер Роуд, 10, Вест-Илинг, Лондон, Западный Лондон,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствованное устройство закрытия радиаторов или подобных устройств на автомобилях и касается
данного типа закрытия, в котором крышка, шарнирно прикрепленная к... Основание, окружающее
закрываемое отверстие, и седло для крышки, расположенное вокруг оси, параллельной седлу, удерживается
на основании крепежным элементом, вращательно установленным на основании.
Ранее было предложено создать подобное укупорочное устройство для бутылок, в котором диск с кулачковым
пазом, вращающийся на кольце, закрепленном вокруг горлышка бутылки, входит в зацепление с выступом на
пробке, чтобы закрепить ее в горлышке бутылки. Однако известно, что оно имеет гибкую прокладку,
закрепленную в крышке, шарнирно прикрепленной к горлышку емкости с жидкостью, которая входит в
зацепление с горлышком емкости, образуя герметичное соединение.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено запорное устройство для радиаторов, аналогичных тем,
что используются в транспортных средствах с двигателем внутреннего сгорания типа 3, описанного выше, в
котором удерживающий элемент включает диск, расположенный на той стороне основания, которая
противоположна шарниру, и установлен на одной из частей запорного устройства для вращения вокруг оси,
лежащей параллельно плоскости сиденья и поперечно оси шарнира, и которое характеризуется тем, что
указанный диск имеет на своей поверхности, прилегающей к зазору А, кулачковидное углубление для
размещения выступа (например, ролика) на другой части.
Основание может быть выполнено с частично сферическим сиденьем, а в крышку может быть вставлена
прокладка из упругого материала (например, губчатой резины), которая будет взаимодействовать с сиденьем
в основании для образования герметичного соединения.
Конкретный пример запорного устройства согласно изобретению, предназначенного для заполнения
отверстия радиатора автомобиля, показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет
собой поперечное сечение запорного устройства, Рисунок 2 — план, а Рисунок 3 — детальный вид
кулачкового диска крепежного элемента.
Обращаясь к чертежам, на которых одинаковые ссылки обозначают одинаковые детали, устройство
крепления включает в себя кольцевой базовый элемент, предназначенный для крепления к радиатору 65 с
помощью шпилек 1L таким образом, чтобы он совпадал с заправочным отверстием. В качестве альтернативы,
этот базовый элемент может являться неотъемлемой частью конструкции радиатора.
Наружная поверхность базового элемента 70 выполнена в виде сферического седла клапана 12 больших
размеров и шарнирно прикреплена к основанию сбоку и вокруг оси, параллельной седлу. Как показано на 13,
имеется углубление 14, в которое вставлена прокладка 15 75 из губчатой резины приблизительно
сферической формы, которая взаимодействует с седлом, образуя герметичное соединение, когда крышка
закрыта на основании. Внутри утопленной крышки предусмотрены выступающие внутрь язычки или
выступающий плечевой элемент 16, которые входят в соответствующие углубления в подушечке из
вспененной резины, удерживая ее на месте. Подушечка 15 iB имеет углубление, как показано на рисунке 17,
для повышения ее упругости 85.
Между плечом 16 и подушкой установлена шайба 18. Также подушка 15 может иметь жесткий трубчатый
контакт с сиденьем. На боковой стороне основания, напротив шарнира W#, установлен крепежный диск 19,
который не может вращаться вокруг оси, параллельной сиденью и поперечной оси шарнира.
Диск 1-9 вращательно установлен на шпильке 20, закрепленной на выступающей части 9 26 основания 10 и
имеющей изогнутую головку 21 для удержания диска, при этом между диском и основанием предусмотрена
пружинная шайба 22. Диск 19 сформирован на той поверхности, которая прилегает к основанию 100, с
кулачковым пазом 23, заканчивающимся в отверстии 24 по периферии диска, причем внутренний конец паза
расположен ближе к центру диска, чем другой конец, прилегающий к отверстию. Ролик 95 100, установленный
на штифте 26, закрепленном в крышке, расположен таким образом, что входит в паз 23 через отверстие 24
при закрытой крышке.
При закрытии крышки ролик 25 110 340,994 проходит через отверстие 24 в паз кулачка в диске, после чего
последний вращается, прижимая крышку вниз и, таким образом, плотно прижимая упругую прокладку P к
седлу 12 и к крышке для получения идеального соединения. При соответствующей форме паза кулачка для
фиксации крышки достаточно перемещения диска на 400 градусов или даже меньше. Крышка открывается
снова 10 при обратном движении диска.
Крышка заливной горловины согласно изобретению имеет то преимущество, что ее можно очень быстро
открывать и закрывать простым движением, а соединение, образующееся при закрытой крышке, имеет
длительный срок службы и не протекает благодаря гибкости упругой прокладки и большой площади
соприкасающегося седла.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной конкретной конструкцией, но может быть
модифицировано, в частности, в отношении расположения частей крепежных элементов. Например, диск 19
может быть установлен на крышке, а ролик 25 — на основании, а не в обратном порядке, как показано на
рисунке.
В качестве альтернативы, можно обойтись без выступа 26 основания, и тогда диск можно установить на
нижнюю основную часть основания. Кроме того, при желании можно изменять внешнюю форму крышки.
Соседние файлы в папке патенты