Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10121
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341000A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 7929. № 30,321/29. 34
Завершено: 7 января 1931 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Piocezs for: Reccovering Value Product, from Cocoa Bysproducts.
Я, Иллинойс Эдвин Поттс, магистр наук, патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения, о котором мне сообщила компания Monsanto Chemical Works, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Миссури, США, Сент-Луис, Миссури, США, и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится,
прежде всего, к извлечению жиров и алкалоидов из побочных продуктов какао- и шоколадной
промышленности, в частности, из побочных продуктов какао, обычно называемых какао-жмыхом,
какао-прессовым жмыхом и какао-оболочками.
Были предприняты попытки извлечь жир из таких какао-продуктов с помощью бензола, а также попытки
удалить жир и алкалоиды с помощью растворителей, способных растворять жир и алкалоиды, таких как,
например, хлороформ, тетрахлорид этана и фенол.
Бензол удаляет жир из таких какао-продуктов, но не растворяет теобромин, один из какао-алкалоидов, а
хлороформ не подходит, поскольку обладает низкой растворимостью теобромина.
Кроме того, хлороформ настолько дорог и настолько летуч, что его использование в указанных целях
коммерчески нецелесообразно. Тетрахлорид этана и фенол имеют настолько высокую температуру кипения,
что их трудно отделить от жира, извлеченного из какао-материала, а поскольку они обладают очень
неприятным запахом, их нельзя выгодно использовать для производства какао-масла съедобного качества.
Таким образом, несмотря на то, что какао- и шоколадная промышленность производят большое количество
побочных продуктов указанного рода, эти побочные продукты до настоящего времени практически считались
отходами, поскольку процессы, которые пытались использовать для извлечения ценных компонентов таких
продуктов, сталкивались с многочисленными препятствиями, которые мешали их использованию в
промышленных масштабах.
Одной из целей данного изобретения является разработка практичного процесса, позволяющего извлекать
жиры или алкалоиды, или жиры и алкалоиды из побочных продуктов переработки какао, упомянутых в пункте
60, при достаточно низких затратах, чтобы сделать использование этого процесса коммерчески
целесообразным.
Еще одной целью изобретения является создание процесса, позволяющего получать съедобное какао-масло
и относительно высокие выходы кофеина и теобромина из побочных продуктов переработки какао,
упомянутых выше.
Еще одна цель изобретения — разработка процедуры 70, позволяющей обрабатывать жмых какао и
аналогичные продукты из какао с целью высвобождения алкалоидов какао, которые в какао, вероятно,
присутствуют частично в виде глюкозидов или других соединений, и таким образом 79 обеспечить легкое
удаление указанных алкалоидов какао с помощью растворителей, причем указанная процедура также
облегчает отделение какао-материала от растворителя, используемого для экстракции алкалоидов. И еще
одна цель изобретения — получение недорогого продукта из какао, практически не содержащего жиров и
алкалоидов, пригодного для использования в качестве корма для скота или в качестве удобрения.
Согласно настоящему изобретению, ценные продукты извлекаются из побочных продуктов переработки какао
путем экстракции дихлорэтиленом. Предпочтительно, продукты реакции 9q сначала преобразуют в
существенно рыхлый материал, содержащий влагу, а затем экстрагируют растворителем.
Преобразование может быть осуществлено путем соединения влаги с побочными продуктами какао при
температуре 500–1200 °C, предпочтительно путем обработки жидкой водой или паром, или их комбинацией.
Эта обработка также гидролизует глюкозиды и другие соединения какао-алкалоидов, что позволяет извлечь
высвобожденные алкалоиды с помощью последующего используемого растворителя. Затем материал
экстрагируют дихлорэтиленом до тех пор, пока содержащиеся в нем жиры и алкалоиды практически
полностью не удалятся, после чего растворитель отделяют от жиров и алкалоидов, а жиры и алкалоиды
разделяют друг от друга.
Было предложено извлекать из отходов производства шоколада, и особенно из отходов какао, теобромин,
кофеин и жировые вещества с помощью одного растворителя.
В этом процессе было предложено обрабатывать отходы подкисленной водой при температуре около 1000
°C, а затем высушивать их при температуре, близкой к 1000 °C, перед воздействием растворителя. В качестве
подходящих растворителей были указаны хлорсодержащие производные этана, температура кипения
которых ниже 1000 °C, например, трихлорэтилен (2ThCl3), а также другие производные, в частности
тетрахлорид 2O-этана.
После обширных и исчерпывающих экспериментов с большим количеством растворителей, подходящих для
экстракции жиров, было обнаружено, что дихлорид этилена, растворитель с формулой CHCCl-CHCl и
температурой кипения около 840 °C, обладает определенными и специфическими преимуществами, которых
не ожидали. Это превосходный растворитель для жиров, а также он способен растворять 2110% теобромина
при температуре кипения около 840 °C. Трихлорэтилен имеет температуру кипения значительно выше, чем у
дихлорэтилена, проявляет тенденцию к гидролизу с образованием соляной кислоты и не обладает высокой
растворяющей способностью по отношению к алкалоидам, которой обладает дихлорэтилен. Дихлорид
этилена, являющийся насыщенным растворителем, обладает многочисленными преимуществами по
сравнению с этим и другими ранее предложенными растворителями. Его использование позволяет легко
контролировать процесс, легко получить дихлорэтилен в необходимых количествах, если процесс
осуществляется в больших масштабах, и дихлорэтилен достаточно дешев, чтобы его можно было
использовать в коммерческих целях для извлечения ценных компонентов из какао-продуктов.
Предварительная обработка какао-материала, описанная ранее для высвобождения щелочей, не является
абсолютно необходимой, хотя ее проведение предпочтительно.
5- При использовании данного процесса для извлечения жира, кофеина и теобромина из какао-жмыха,
прессованного какао-порошка или какао-оболочек, какао-продукт сначала смешивают с водой и подвергают
нагреванию, при этом предпочтительно предварительно измельчить какао-продукт до состояния
мелкодисперсного порошка. На этом этапе процесса можно использовать горячую воду или пар, или горячую
воду в сочетании с паром, при этом температура W5 варьируется от 500°C до 1200°C. Количество
используемой воды может варьироваться, но предпочтительно использовать достаточное количество воды,
чтобы обеспечить содержание влаги в обрабатываемом материале от 10% до 40%. Описанная выше
обработка 76r высвобождает алкалоиды какао, которые в какао, вероятно, присутствуют частично в виде
глюкозидов или других соединений, или в любой другой форме, в которой их невозможно извлечь
непосредственно с помощью растворителей. Это обеспечивает относительно высокий выход алкалоидов и
позволяет легко отделять какао-материал от дихлорэтилена, используемого на последующем этапе процесса,
что позволяет проводить экстракцию достаточно быстро, чтобы адаптировать процесс для коммерческого
использования в больших масштабах при извлечении жиров и алкалоидов из отходов какао.
В результате этой обработки цвет 85 какао-материала меняется на темно-красный, а его текстура — на
довольно рыхлую.
После предварительной обработки, описанной выше (9Q), какао-продукт загружают в экстракторы и
смешивают с диоксидом этилена, при этом смесь перемешивают в течение периода от 15 минут до одного
часа и поддерживают температуру от 600 до 850 °C.
Затем массе дают отстояться, после чего отводят прозрачный надосадочный жидкий экстракт, содержащий
часть жира и часть алкалоидов какао-материала. При необходимости отфильтрованную жидкость можно
отфильтровать для удаления небольшого количества твердых частиц. После этого в экстракторы к массе
добавляют свежий дихлорэтилен, и массу перемешивают или взбалтывают в течение аналогичного периода
времени, поддерживая указанную температуру, до тех пор, пока жир и алкалоиды не будут полностью
очищены.
В конце экстракции небольшое количество растворителя, остающееся в какао-материале, извлекается путем
перегонки растворителя, с пропусканием пара, воздуха или других газов через материал или без него, а также
с использованием вакуума или без него. Экстракцию можно проводить непрерывно таким образом, чтобы
прохождение какао-материала и растворителя происходило в противоположных направлениях, что позволяет
осуществлять непрерывную противоточную экстракцию.
При желании экстракцию можно проводить при комнатной температуре или при температуре ниже 600 °C. При
использовании такой температуры предпочтительнее проводить экстракцию при 125 °C.
Этот этап процесса состоит из двух стадий, т.е.
Первый этап, на котором жир и кофеин извлекаются при низкой температуре, и второй этап, на котором
теобромин извлекается при более высокой температуре. - 13' 341,0000 Также возможно проведение
экстрактов, содержащих практически все компоненты, полученные методом экстракции под давлением при
температурах выше точки кипения какао-масла; экстракт осветляется обработкой этиленом с известным
осветляющим агентом – дихлоридом. В таких условиях растворимость теобромина в этилене и т. д.
значительно повышается при фильтрации через сухую хлопчатобумажную ткань, что приводит к образованию
щелочной воды. Необходимость удаления таких веществ, а затем нагревание, благодаря чему процедура
экстракции алкалоидов происходит быстрее, но имеет и недостаток: вакуум, воздух, пар или другие газы,
доведение до кипения, что требует использования более сложного оборудования, рассчитанного на работу с
этим растворителем. Паровая дистилляция является предпочтительным методом удаления растворителя при
более высоком давлении. Полученный экстракт обрабатывается любым подходящим способом для
осуществления разделения. Пар частично конденсируется в перегонном кубе, а кофеин извлекается из
алкалоидов. При этом происходит отделение жира от жира путем экстракции водой.
Одна из процедур, которая может быть уплотнена. Описанный выше метод, используемый для этой цели,
заключается в нагревании, разделении и выделении различных веществ, извлеченных из какао-материала, с
использованием или без использования пара или вакуума для выпаривания растворителей и получения
концентрированного жирового раствора без какой-либо дополнительной обработки. Это обеспечивает
высокий выход съедобного какао-масла без дополнительной обработки. Теобромин кристаллизуется
практически сразу после полного удаления растворителя; он полностью отделяется от такого раствора и
может быть практически количественно отделен, после чего его можно извлечь фильтрацией. Кофеин
представляет собой бром и кофеин хорошего качества, извлеченные из фильтрата путем перемешивания;
свободные жирные кислоты и другие вещества извлекаются горячей водой, а кислотные продукты,
присутствующие в экстрагированном водном растворе, — путем выпаривания или любым другим подходящим
способом. Эта процедура обеспечивает четкое разделение различных субъединиц брома в водном слое,
разлагаемых минеральными кислотами, такими как соляная кислота, с образованием растворимой в воде
соли, пригодной для продажи в пищевой промышленности, и свободного жирного остатка водного слоя.
Это высвобождает кислоты или другие кислотные продукты, содержащиеся в неочищенных жирных кислотах
и теобромине. Для удаления какао-жира любым известным или предпочтительным методом обычно
достаточно растворителя, удерживаемого в водном слое, чтобы растворить все жирные кислоты; если такой
растворитель отсутствует в водном слое, в смесь добавляют некоторое количество дополнительного
растворителя, желательного для извлечения и рафинирования какао-жира и какао-алкалоидов. Таким
образом, достигается четкое разделение перегоняемых продуктов, а также значительно упрощается
разделение и очистка брома. Теобромин извлекается из различных веществ, полученных из него, в высокой
степени чистоты путем фильтрации.
Обработка какао-материала заключается в обработке экстрактов, которые остаются в отработанном
какао-материале, небольшим количеством воды, щелочью или гидроксидом или гидроксидом
щелочноземельного металла, или любым другим известным материалом, способным образовывать раствор,
практически нерастворимый в растворителе. Относительно небольшое количество растворителя,
остающегося в отработанном какао-материале, может быть легко удалено путем обработки паром, вакуумом
или любым другим известным растворителем, способным практически полностью удалять жиры и алкалоиды.
В результате обработки отработанного материала и получения какао-продукта 1А не только удаляются
свободные жирные кислоты, содержащие значительное количество питательных веществ, но и растворяется
или поглощается теобромин, что делает его ценным удобрением. Этот продукт хорошо подходит для
использования в качестве корма для крупного рогатого скота, поскольку не содержит вредных алкалоидов.
Бром, смешанный с водой, и небольшое количество растворителя плавают на поверхности раствора, что
позволяет установить природу указанного изобретения и определить, каким образом его можно отделить от
растворителя. Теперь, подробно описав процесс и установив природу указанного изобретения и способ его
отделения, можно легко определить, а также 06 количество растворителя плавает на поверхности раствора.
Практически ничего не может быть сделано, как мне сообщили, в результате чего образуется эмульсия.
Растворителем являются мои зарубежные корреспонденты. Заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 00, 7, 1929. № 30,325/29.
341,001 Завершено: Янв. 7, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе смешивания водяного газа и генераторного газа.
Мы, компания THE POWER-GAS CORPORATION LIMITED, британская компания из Стоктон-он-Тис, графство
Дарем, и Нильс Эдвард Ирамбуш, проживающий по адресу указанной компании и являющийся подданным
Дании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в приготовлении смесей водяного газа и
генераторного газа в заданных пропорциях, необходимых, например, для промышленного производства газов,
используемых в каталитическом синтезе аммиака.
Обычно такие газовые смеси готовят из газов, содержащихся в отдельных газгольдерах, но мы обнаружили,
что с помощью описанного здесь процесса один из этих газгольдеров можно исключить, а газы перевести в
общий газгольдер.
Целью настоящего изобретения является получение более чистых газов, чем те, которые использовались до
настоящего времени. Дополнительной целью изобретения является получение водяного газа при низком
давлении.
Ещё одной задачей является обеспечение тщательного перемешивания газов. Наконец, целью изобретения
является определение пропорций относительных объемов смешанных газов.
На газодобывающих предприятиях также хорошо известно, что они обеспечивают работу газоочистителей и
других устройств! или вытяжные устройства, предназначенные для очистки газа и/или отвода газа от
источника и подачи его под давлением.
Иногда функции очистителя и отстойника газа объединены в одном устройстве; предусмотрены распылители
воды или других веществ, позволяющие впрыскивать жидкости в газ, благодаря чему примеси, такие как пыль,
смола и тому подобное, отделяются от газа за счет центробежного действия отстойника.
Особое преимущество использования вытяжных устройств на газогенераторной установке заключается в том,
что давление газа в верхней части генератора и в очистном сооружении поддерживается на низком уровне,
что минимизирует потери из-за утечек.
На газогенераторной установке, расположенной на территории Con1 Price l!-I, как правило, не используется
вытяжной вентилятор, необходимое давление достигается за счет пара, используемого в процессе
производства газа. Таким образом, в верхней части генератора и во вспомогательном оборудовании, через
которое проходит водяной газ, поддерживается относительно высокое давление газа. 60 Таким образом,
водяной газ не подвергается обработке в центробежных очистителях аналогично генераторному газу.
Согласно изобретению, производительность установки по производству генераторного газа регулируется
объемом газа, поступающего из установки по производству водяного газа.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, относительные объемы газов пропорционируются
перед подачей их в 70 накопительных резервуаров.
Газы могут быть смешаны и направлены в устройство, которое удаляет из них твердые взвешенные частицы,
такие как пыль, или конденсируемые примеси, такие как смола, предпочтительно 7 устройство, которое
одновременно очищает газы и 5 действует как вытяжное устройство, например, турбовытяжное устройство. В
качестве альтернативы, каждый из газов может быть пропущен отдельно через очиститель и вытяжное
устройство, а затем смешан.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых на рисунке 1 представлен
схематический план всего завода, а на рисунке 2 — детальное изображение, схематически показывающее
смесительное устройство.
Установка для генерации водяного газа относится к стандартному типу и включает в себя генератор 1,
рекуператор 2, котел-утилизатор 3 и газоочиститель 4. Установка для производства газа также относится к
стандартному типу и включает в себя генератор 5, котел-утилизатор 9a 6, подогреватель воздуха 7 и
газоочиститель 8. 9 и 11 — это воздуходувки соответственно генератора и установки для производства газа, а
10, 12 — воздухопроводы, хотя мы хотим, чтобы было понятно, что мы можем использовать общую
воздуходувку как для генератора, так и для установок для производства газа. Газопроводы 13 и 14, по
которым охлажденный газ поступает от генератора и добывающего оборудования соответственно,
соединяются с общим газопроводом 15. Перед их соединением установлены регуляторы объема (16, 17),
расположенные таким образом, чтобы поток газа из установки генераторного газа регулировался в
соответствии с потоком газа из установки водогаза. (В качестве альтернативы производитель regu- d- (V.
a 341,001 lWtor может находиться в магистрали подачи воздуха).
Газовая смесь, таким образом регулируемая по своим относительным пропорциям, поступает в турбоотсосы
18, где она тщательно перемешивается, смешанный газ промывается водой или другой жидкостью, а затем
под давлением подается по магистрали 19 в соответствующий газгольдер.
Хотя смешивание газов обычно не такое хорошее, мы хотим, чтобы было понятно, что газы могут подаваться
по отдельным магистралям к отдельным вытяжным устройствам, причем в этом случае регуляторы объема
располагаются после каждого вытяжного устройства.
j5 Следует понимать, что, хотя иногда выгодно иметь выхлопные трубы такой конструкции, которая создает
низкое давление в системе промывки газа, могут быть случаи, когда чистота газа является единственным
необходимым условием, и, следовательно, может быть использовано устройство, предназначенное в первую
очередь для очистки.
Аналогичным образом, в случаях, когда газ достаточно чистый, может быть использовано оборудование, в
первую очередь предназначенное для его перекачки.
Устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы обходить генераторный газ, когда
газоперерабатывающий завод находится в режиме продувки. В качестве альтернативы может быть
предусмотрено несколько установок по производству водогаза, работающих в разных фазах, в этом случае
регулятор расхода 17 может быть расположен в газопроводе, общем для всех генераторов водогаза.
Установка по производству генераторного газа может быть сконструирована таким образом, чтобы
автоматически переводиться в режим ожидания в случае внезапной остановки установки по производству
водогаза.
На рисунке 2 схематически показан один из вариантов смесительного устройства. В магистралях 13, 14
предусмотрены дифференциальные средства 20, 21 для измерения скорости потока газов.
Как показано на рисунке, это расходомеры с диафрагмой, но они могут быть любого типа для измерения
перепада давления (например, расходомеры Вентури). Трубы 22, 23 подают давление по обе стороны от
диафрагм 25, 26, которые расположены таким образом, что противодействующие давления регулируют
открытие и закрытие поворотного затвора 27 либо непосредственно с помощью зубчатой передачи (как
показано на рисунке), либо косвенно с помощью рабочей среды.
Запорный клапан -27 и/или расходомер -20 могут также располагаться в магистрали подачи воздуха
производителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Процесс получения смеси водяного газа и генераторного газа, при котором
производительность генераторной установки регулируется объемом газа, поступающего из установки по
производству водяного газа.
-2. Способ получения смеси водяного газа и генераторного газа, заключающийся в дозировании
соответствующих объемов и смешивании указанных газов перед их пропусканием в накопители.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341002A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 7929. № 30,332/29.
Слева: дюна № 11, 1930 год.
341,002 Завершено: 7 января 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся амортизаторов для транспортных средств.
Мы, компания Luv.tX LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Герберт Винчестер Питт, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Ларден Роуд, Актон, Лондон, W. 3, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к автомобильным амортизаторам, в которых необходимое
сопротивление движениям достигается за счет потока масла или другой жидкости через суженное отверстие.
Такие устройства обычно включают в себя колебательную лопатку или скользящий поршень, заключенные в
цилиндр.
Как известно, амортизатор необходим лишь для того, чтобы справляться с условиями, которые могут
причинить дискомфорт пассажирам транспортного средства. Когда транспортное средство движется
медленно или по ровной дороге, нежелательно вмешиваться в нормальную работу подвески автомобиля.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих подвижному
элементу выполнять начальную часть своего движения с минимальным или нулевым сопротивлением
движению, чтобы амортизатор оказывал лишь незначительное воздействие на пружины транспортного
средства, когда последнее движется медленно или когда пружины не подвергаются значительным
деформациям.
Изобретение включает в себя комбинацию гидравлического амортизатора, включающую в себя канал
I-образного сечения, соединяющий цилиндрические пространства на противоположных сторонах элемента,
пару седл клапанов в указанном канале и клапан, приспособленный для взаимодействия с любым из седл.
Изобретение включает в себя V-образный, вогнутый или эквивалентный обводной канал и шаровой клапан,
который обычно стремится занять самое нижнее положение в канале посередине между двумя седлами.
В одном из способов применения изобретения к жидкостному амортизатору с регулируемой жесткостью,
представляющему собой колебательную лопатку, расположенную внутри цилиндра, реакционный блок, с
которым взаимодействует лопатка, снабжен, как обычно, регулируемым ограниченным отверстием.
Регулировка осуществляется с помощью винта, в любой желаемой степени перекрывающего проход,
соединяющий противоположные стороны блока.
Рычаг или лопатка, образующая подвижный элемент 55, расположена таким образом, что в среднем
положении она выступает вертикально вниз от реакционного блока и содержит V-образный канал,
образующий обводной канал, соединяющий цилиндрические пространства на противоположных сторонах
лопатки. В каждый конец указанного прохода вставлен любой подходящий клапан.
Внутри прохода расположен подвижный шарик, предназначенный для взаимодействия с любым из указанных
седл клапанов. 65 Когда лопатка неподвижна, дужка, как правило, упирается в дно V-образного канала.
Если лопатка амортизатора отклоняется медленно или лишь на небольшую величину, 70 поток жидкости с
одной стороны лопатки через обводной канал будет недостаточно быстрым, чтобы переместить шарик на
одно из седл клапанов, поэтому канал останется открытым 75, и амортизатор не будет работать.
Если лопатка резко отклонится, поток жидкости заставит шарик застрять на одном из посадочных мест и,
таким образом, закрыть канал 80°, после чего амортизатор будет работать в обычном режиме. Если лопатка
отклоняется медленно, но на значительную величину, то перед тем, как мяч достигнет места для броска и
закроет проход на 85 метров, возникнет задержка.
В одном из вариантов обводной канал расположен в реакционном блоке, который в этом случае находится в
нижней части цилиндра. В другом варианте обводной канал может быть расположен в сочетании с корпусом
цилиндра, при этом форма канала вогнутая, а его концы открываются в цилиндр в местах, прилегающих к
каждой стороне реакционного блока. В качестве альтернативы, канал может быть образован внешней трубой
вогнутой формы, концы которой соединены с цилиндром с противоположных сторон лопатки или реактивного
элемента.
Во всех случаях предпочтительно, чтобы канал имел такую форму и расположение, чтобы шарик стремился
занять самое нижнее положение в канале посередине между седлами клапана 105 341,002, когда лопатка
находится в состоянии покоя.
Изобретение в равной степени применимо к амортизаторам скользящего поршневого типа.
Изобретение не ограничивается описанными примерами, поскольку второстепенные детали могут изменяться
по мере необходимости. Вместо шарового клапана в обводном канале может быть предусмотрен плавающий
поршень, приспособленный с любой стороны или конца для выполнения функции клапана. В дополнение к
описанному выше обводному каналу, между седлами клапана может быть предусмотрен еще один канал,
который частично замыкает основной канал, обеспечивая тем самым поток масла без воздействия на клапан,
когда он находится вне контакта с одним из седел. Этот дополнительный канал служит для увеличения
задержки в срабатывании клапана. Аналогичный результат может быть достигнут за счет увеличения
диаметра или длины основного обводного канала. Кроме того, изобретение применимо и к другим
транспортным средствам, помимо автотранспортных средств, например, к трамвайным и железнодорожным
вагонам.
Дата: 28 сентября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся амортизаторов для транспортных средств.
Мы, компания LUVAx Limited, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Герберт Винчестер Питт, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Ларден Роуд, Актон, Лондон, Западная 3, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным амортизаторам, в которых необходимое сопротивление
движениям достигается за счет потока масла или другой жидкости через суженное отверстие. Такие
устройства обычно включают в себя колебательную лопатку или скользящий поршень, заключенные в
цилиндр.
Как известно, в системах автоматической трансмиссии амортизатор необходим лишь для преодоления
условий, которые могут причинить дискомфорт пассажирам автомобиля. Когда транспортное средство
движется медленно или по ровной дороге, нежелательно вмешиваться в нормальную работу подвески
автомобиля.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих подвижному
элементу совершать начальную часть своего движения с минимальным или нулевым сопротивлением
движению, чтобы амортизатор оказывал лишь незначительное воздействие на пружины транспортного
средства, когда последнее движется медленно или когда пружины не подвергаются быстрым и значительным
деформациям.
Изобретение включает в себя комбинацию гидравлического амортизатора, байпасного канала, соединяющего
цилиндрические пространства по обе стороны подвижного элемента, пары клапанных седел в указанном
канале и клапана, приспособленного для взаимодействия с любым из седел, причем эти седла расположены
на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить задержку в работе клапана.
Изобретение также включает в себя V-образный, вогнутый или эквивалентный обводной канал 70 и шаровой
клапан, который обычно стремится занять самое нижнее положение в канале посередине между двумя
седлами.
На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами: на рисунках 1 и 2 представлены соответственно
поперечный и продольный разрезы, демонстрирующие один из способов применения нашего изобретения к
амортизатору типа 80 с лопастями, совершающими колебательные движения.
На рисунках с 3 по 6 представлены поперечные сечения, демонстрирующие альтернативные способы
реализации изобретения.
При применении изобретения, показанного на рисунках 1 и 2, к амортизатору с жидкостным управлением,
включающему колебательную лопатку a, расположенную в цилиндре b, реакционный блок c, с которым
взаимодействует лопатка, снабжен, обычным способом, 9g( регулируемым ограниченным отверстием d;
регулировка осуществляется винтом e, перекрывающим в любой желаемой степени проход, соединяющий
противоположные стороны блока.
Рычаг или лопатка a, образующая подвижный элемент 95, расположена таким образом, что в среднем
положении она выступает вертикально вниз от реакционного блока c, а реакционный блок содержит a.
V-образный канал f, образующий обходной путь, соединяющий цилиндрические зазоры по обе стороны
лопатки.
В каждый конец указанного канала I вставлено подходящее седло клапана g, а внутри канала расположен
подвижный шарик h, предназначенный для взаимодействия с любым из 105 указанных седел клапана.
Когда лопатка неподвижна, шар, как правило, располагается в нижней части канала в форме буквы Йи, как
показано на рисунке 1. Если лопатка амортизатора отклоняется медленно или лишь на небольшую величину,
поток жидкости с одной стороны лопатки на другую через обводной канал 341,002 I будет недостаточно
быстрым, чтобы переместить шарик h на одно из седл клапанов g, следовательно, канал останется открытым,
и амортизатор будет неработоспособен.
Если лопатка резко отклонится, поток жидкости заставит шарик переместиться на одно из посадочных мест g
и, таким образом, закрыть канал Y, после чего амортизатор будет работать в обычном режиме. Если лопатка
отклоняется медленно, но на значительную величину, то перед тем, как мяч достигнет места для сидения и
закроет проход, возникнет задержка.
В дополнение к обводному каналу f, между седлами клапана может быть предусмотрен еще один канал i,
который служит для частичного замыкания основного канала i и, таким образом, позволяет потоку масла
происходить без воздействия на шарик h, когда последний находится вне контакта с любым из седел. Проход i
служит для увеличения задержки в работе клапана. Аналогичный результат может быть получен путем
увеличения диаметра или длины обводного канала.
В модификации, показанной на рисунке 3, обводной канал / расположен в подвижной лопатке а.
В качестве альтернативы, как показано на рисунке 4, канал I может быть образован внешней трубой j вогнутой
формы, концы которой соединены с цилиндром с противоположных сторон лопатки или реактивного
элемента. Более длинный наружный проход может быть получен с помощью конструкции, показанной на
рисунке 5.
В схеме, показанной на рисунке 6, обводной канал расположен в сочетании с реакционным блоком и
цилиндром.
Во всех случаях канал f предпочтительно имеет такую форму и расположение, что шарик h стремится занять
самое нижнее положение в канале, расположенное посередине между седлами клапана g, когда лопатка a
находится в состоянии покоя. Регулируемое ограничительное отверстие d не показано на рисунках 3–6, но
следует понимать, что такое отверстие предусмотрено.
Изобретение в равной степени применимо к амортизаторам скользящего поршневого типа.
Изобретение не ограничивается описанными примерами, поскольку второстепенные детали могут изменяться
по мере необходимости. Вместо шарового клапана в обводном канале может быть предусмотрен плавающий
поршень, приспособленный с любой стороны или конца для выполнения функции клапана.
Изобретение также применимо к другим транспортным средствам, помимо автотранспортных средств,
например, к трамвайным и железнодорожным вагонам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о спецификации № 242 998, и мы не претендуем на права на данное устройство.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты