Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1012
.txt === НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186924A
[]
Усовершенствования в производстве ферментов для использования в хлебопечении. Порция, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу Саутерн-бульвар и Нью-Йорк, округ Бронкс и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Я, провинция Вания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В описании процесса производства дрожжевого хлеба говорится о добавлении в тесто определенных диастатических и протеолитических ферментов, благодаря чему можно сэкономить количество дрожжей, обычно используемых при выпечке хлеба, а также существенно уменьшить количество сахара, обычно добавляемого при приготовлении теста. Эти ферменты, соответственно... Получено путем выращивания продуцирующего ферменты гриба на подходящих углеводных и белковых веществах, и в описании указывается, что подходящим продуцирующим ферменты грибом, доступным для этой цели, является Aspergillus oryzae, особенно при выращивании на кукурузе или маисе, предпочтительно в состоянии, известном как грубая кукурузная крупа.
Рост грибка на кукурузной крупе не приводит к ухудшению качества хлеба, приготовленного с использованием ферментного продукта, и, фактически, при длительном использовании такого ухудшения качества хлеба не наблюдалось из-за применения ферментного продукта в процессе хлебопечения. Однако иногда, при использовании ферментного продукта, обнаруживалось, что хлеб, по крайней мере в некоторой степени, приобретает тенденцию к тому, что в хлебопечении называется «тягучестью», что создает впечатление, что это может ферментативного продукта, вырабатываемого бактериями, признанного в данной области техники основным источником этого состояния. Теперь мы установили, что там, где проведение инкубационного процесса для роста нецелесообразно или затруднительно, Тем не менее, возможно подавить инфицирование ферментного продукта бактериями, продуцирующими веревку, путем модификации условий, которая, оказывая желаемый ингибирующий эффект, также имеет положительное преимущество в виде облегчения роста Aspergillus oryzae на кукурузе или подобном продукте, а также дополнительное преимущество в том, что ферментный продукт действует более равномерно и даже дает
Как поясняется в указанной спецификации, кукурузная крупа впитывает соответствующее количество воды до тех пор, пока отдельные частицы не набухнут, скажем, в два или более раз по сравнению с первоначальным размером, а посевной материал, полученный путем культивирования Aspergillus oryzae на подходящей питательной среде, тщательно смешивается с набухшими в воде частицами кукурузной крупы для инокуляции массы, которая затем подвергается инкубации до образования лепешкообразного тела путем распространения мицелия по всей массе, как подробно описано в спецификации. При проведении этой процедуры, если она не выполняется в асептических условиях, существует вероятность того, что микроорганизмы, образующие веревки, могут заразить массу либо путем попадания в нее через кукурузную крупу, либо каким-либо случайным образом. Согласно нашему настоящему изобретению, добавление кислоты в воду, в которой варится кукурузная крупа, подавляет рост микроорганизмов, продуцирующих веревки, и рост Aspergillus oryzae. Aspergillus oryzae способен выдерживать достаточно высокую концентрацию кислоты в используемой воде, чтобы полностью предотвратить размножение организма, образующего веревки, и в то же время способствовать росту самого Aspergillus oryzae.
При реализации нашего изобретения мы можем использовать любую подходящую кислоту, как органическую, так и неорганическую, но мы предпочитаем и рекомендуем использовать более слабые кислоты, такие как молочная кислота, винная кислота, лимонная кислота, яблочная кислота. В качестве типичного примера практического применения изобретения мы можем особо уточнить условия его использования, например, в качестве типичной иллюстрации способа практического применения изобретения. «В таком случае мы предпочитаем, как поясняется в указанной спецификации, использовать в качестве субстрата крупнозернистую кукурузную крупу, то есть индийскую кукурузу или маис, очищенную от оболочки, лишенную маслянистого зародыша и крупно расколотую, скажем, пополам». Затем зерна кукурузной крупы впитывают достаточное количество воды, чтобы размягчить и увеличить их размер в два или более раз по сравнению с первоначальным размером; эта вода предварительно подкисляется добавлением молочной кислоты. кукурузная крупа, 75 фунтов воды, от 1 до 4 унций молочной кислоты. Поглощение, посредством
Выполнение работ должно осуществляться в соответствии с указаниями, приведенными в указанной спецификации относительно поглощения только воды, а также с целью получения набухших в воде частиц кукурузной крупы, имеющих тот же довольно сухой вид и пригодных для тщательного смешивания с посевным материалом, который представляет собой сухой порошок. Сам посевной материал предпочтительно получают путем культивирования Aspergillus oryzae на кукурузной крупе, сваренной, скажем, с 35% воды, в которой предпочтительно растворено от 4% до 8% по весу поваренной соли (XaCl). Масса тактильной кислоты рассчитывается исходя из массы используемой кукурузной крупы. Следует отметить, что кукурузная крупа, используемая в качестве питательной среды для выращивания рассады, варится только в 35% от своего веса в воде, а не в 75%. Чем меньше воды используется для приготовления кукурузной крупы, применяемой в качестве питательной среды для посевного материала, тем соответственно уменьшается количество используемой кислоты, рассчитанное исходя из веса кукурузной крупы, что легко понять.
Образец кукурузной крупы, на котором будет культивироваться Aspergillus oryzae для формирования посевного материала, после инокуляции культурой Aspergillus oryzae, подвергается процессу инкубации посевного материала, описанному в спецификации, с образованием готовой массы, содержащей мицелий и споры, которая затем высушивается и измельчается в порошок для получения посевного материала в его окончательной форме. Как уже отмечалось ранее, посевной материал в виде сухого порошка тщательно смешивается с набухшими частицами кукурузной крупы, из которых должен быть получен ферментный продукт. Последующая обработка этой массы для получения ферментного продукта и для последующего получения концентрированного или Содержащийся в нем или используемый для производства молотой муки или мелкого порошка, способ обработки не отличается от аналогичного способа обработки, описанного в спецификации, и не требует дальнейшего подробного описания в настоящем документе. Аналогичным образом, способ применения ферментного продукта при производстве дрожжевого хлеба не отличается от способа применения ферментного продукта, указанного в данной спецификации, и подробно изложен в ней.
Таким образом, преимущества продукта при производстве дрожжевого хлеба аналогичны преимуществам, описанным в указанной спецификации, с учетом дополнительных особенностей, отмеченных ранее, а именно: преимущества, связанные с подавлением роста микроорганизмов, продуцирующих дрожжи, в ферментном продукте, и повышенной эффективностью ферментного продукта с точки зрения однородности его действия в отношении объема буханки хлеба. Из приведенного выше описания применения молочной кислоты, как одной из кислот, которые могут быть использованы при осуществлении нашего изобретения, становится очевидно, что существует достаточно большой разрыв между процентным содержанием молочной кислоты, которое будет подавлять размножение организмов, образующих веревки, и процентным содержанием молочной кислоты, которое может выдержать Aspergillus oryzae, чтобы обеспечить удовлетворительный коэффициент безопасности, в пределах которого оператор может действовать. Полностью подавить рост организмов, производящих веревки, но также добиться заметной стимуляции роста
Для других кислот могут быть установлены сравнительные процентные соотношения, чтобы их также можно было безопасно использовать. для роста организмов, образующих веревки, и для стимуляции роста Aspergillus oryzae. В качестве примера запаса прочности при использовании различных кислот, мы обнаружили в пробирках, что организмы, образующие жгуты, не растут в среде с концентрацией молочной кислоты 0,051%, в то время как Aspergillus oryzae процветает в той же среде (агар-агаровая культуральная среда) с содержанием таковой кислоты 0,051%. разница между процентом, необходимым для предотвращения роста организмов, образующих веревки, и процентом, в пределах которого может процветать Aspergillus oryzae. и 0,13%. Для 12% винной кислоты и Метод с использованием пробирок и агар-агаровой среды или аналогичного раствора позволит оператору определить для любой заданной кислоты две указанные разницы. Когда максимальное количество кислоты, которое вызывает аспергилл, достигает аспергилла. Было установлено, что обычно в приготовленной кукурузной крупе можно использовать несколько большее ее количество, поскольку кукурузная крупа действует как «буфер», несколько снижая кислотность.
В некоторых случаях оказывается полезным для роста Aspergillus oryzae использование более чем одной кислоты в качестве ингибитора.3 Например, комбинированное использование молочной и фосфорной кислот благоприятно влияет на скорость роста Aspergillus oryzae и на конечную эффективность ферментного продукта. Кроме того, установлено, что при совместном использовании молочной и фосфорной кислот без превышения допустимого для роста Aspergillus oryzae количества каждой из составляющих кислот можно использовать несколько больше половины количества каждой из кислот, переносимых Aspergillus oryzae. Ранее уже предлагалось, как хорошо известно, предотвращать образование тягучей массы в хлебе путем введения кислот непосредственно в тесто. Это также было предложено в связи с производством. Способность добавлять к углеводным и белковым веществам, на которых выращиваются повторные поколения продуцирующих ферменты грибов рода Aspergillus oryzae, кислоту, благоприятную для роста грибов, например, фосфорную, винную или лимонную кислоту, причем такой продукт практически исключает представление о пропорции антисептика, несовместимой с ростом других грибов или бактерий.
Настоящее изобретение описывает исключительно применение описанного метода к производству хлеба. Теперь, подробно описав и Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186925A
[]
Способ коагуляции и кардочесания молока. организация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки. 143-й. Улица, район Бронкс, город Нью-Йорк, округ Бронкс и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Штаты Америки и весь Институт промышленных исследований им. Меллона, Университет настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем документе. хотя и было предложено осуществлять коагуляцию или свертывание молока с помощью ферментов на питательной среде. Настоящее изобретение относится к... Экономически выгодно коагулировать или сгущать с помощью ферментов, вырабатываемых при росте «особого» гриба Mucor Rouxii. рис, являющийся питательной средой, ранее предлагавшейся для использования в качестве субстрата для культивирования. На практике предпочтительнее и желательнее выбирать в качестве материала для выращивания Mucor Rouxii либо полированный, либо неполированный рис; полированный рис выбирается в тех случаях, когда важно, чтобы конечный продукт, используемый в виде порошка, был как можно ближе к белому цвету.
Фактически, в Используемый продукт – полированный или неполированный, полученный путем измельчения риса с помощью Mucor. Выращенный на нем сорт Rouxii особенно хорошо подходит для коммерческого применения данного изобретения благодаря своим свойствам сохранения и удобству использования. Однако следует понимать, как будет более подробно изложено ниже, что после выращивания Mucor Rouxii на рисе или подобном материале ферменты могут быть извлечены водой, и водный раствор может быть использован в таком виде, как с концентрированием, так и без него. Рис подготовлен для использования в качестве Приготовление риса осуществляется путем смешивания его примерно с 75% его веса с водой (или, предпочтительно, с 75% его веса примерно равным количеством воды и молока) до тех пор, пока жидкость не впитается в рисовые зерна. Установлено, что использование молока в чистом виде или эквивалентного количества сухого молока существенно повышает эффективность получаемого ферментного продукта. Затем массе разрешается охладиться, и затем... затем подвергается условиям, подходящим для роста Mucor Rouxii.
Если грибок выращивается на рисе, то предпочтительнее распределить инокулированный рис слоями, например, толщиной 1 дюйм, вместе с рисом, на котором выращивается грибок. три-четыре квадратных фута. Затем емкости, содержащие материал, должны быть... Краевой зазор примерно от одной восьмой до одной четверти дюйма предназначен для соответствующего ограничения свободного доступа воздуха и, следовательно, замедления образования спор, которые, будучи темного цвета, при слишком большом количестве могли бы придать продукту нежелательный сероватый оттенок. Рост грибка на рисе и внутри него проявляется в распространении мицелия, который, проникая сквозь массу, скрепляет слой в более или менее однородный слой, при этом рост спор на мицелии соответствующим образом ограничивается указанным выше способом. Специалистам в данной области, безусловно, будет понятно, что для завершения роста грибка в рисовой шелухе и по всей ее поверхности в течение подходящего периода времени, обычно составляющего около двух дней, необходимо соблюдать соответствующие температурные условия в сочетании с ограниченной аэрацией.
Затем из сковороды извлекают лепешку, состоящую из рисовой основы, скрепленной мицелиальной сеткой, и имеющихся спор. Затем жмых разрывают на части или иным образом измельчают и высушивают, после чего измельчают в мелкий порошок, предпочтительно с размером частиц 200 меш, чтобы при последующем использовании присутствующие в нем ферменты легко растворялись в молоке, подлежащем коагуляции или свертыванию. Полученный таким образом мелкодисперсный продукт используется для коагуляции или свертывания молока путем добавления в молоко соответствующего количества, зависящего от его коагуляционных свойств. Коагулирующая способность продукта, как правило, достаточно однородна, хотя может варьироваться в зависимости от условий производства. Аналогично, количество используемого ресурса в конкретном случае будет в значительной степени зависеть от времени, в течение которого он будет использоваться. При приготовлении десертов или мороженого желательно добиться коагуляции или свертывания в течение относительно короткого промежутка времени, скажем, от двух до четырех дней.
порошкообразного продукта. В тех случаях (например, при крупномасштабном производстве сыра), когда желательно сэкономить на количестве используемого материала, можно использовать такое количество порошкообразного продукта, которое обеспечит свертывание молока за более длительный период времени; другими словами, период времени, в течение которого может произойти свертывание молока, будет зависеть от количества порошкообразного продукта. Количество используемого материала может быть увеличено с целью сокращения временного периода. Полученный таким образом продукт может быть использован, по меньшей мере, с той же эффективностью, что и большинство коммерческих сычужных ферментов, для коагуляции или свертывания молока, и в течение периода времени, который позволяет использовать его для всех целей, для которых сычужный фермент применяется в различных областях, включая, в частности, бытовое использование, где в большинстве случаев желательны и даже необходимы быстрые результаты. В некоторых случаях может быть предпочтительнее использовать жидкий продукт вместо измельченного продукта, подробно описанного выше.
В этих случаях нет необходимости принимать особые меры для ограничения образования спор во время инкубации инокулированного продукта. В таких случаях свободный доступ воздуха к инокулированному материалу может быть обеспечен путем помещения его в емкости с перфорированным или сетчатым дном, свободно открытые сверху, что обеспечит более сильный или обильный рост мицелия по всей массе. Полученный таким образом осадок будет содержать соответственно большее количество спор, но было обнаружено, что при последующем удалении красящего вещества из осадка водой, красящее вещество спор в значительной степени остается в осадке и не переходит в раствор вместе с ферментами в экстракционной воде. Затем воду, используемую для экстракции ферментов, можно концентрировать, поддерживая температуру концентрирования на достаточно низком уровне, чтобы гарантировать, что активность ферментов существенно не изменится. Водный экстракт, как в концентрированной, так и в неконцентрированной форме, может быть
или без дальнейших действий, тогда вождение продолжится! Он доступен для коммерческого распространения и использования. Фактически, водный экстракт, особенно в концентрированной форме, может быть Основная особенность, на которой основано изобретение, заключается в открытии того, что ферментативный продукт, полученный путем Рис или другой подобный подходящий субстрат в любой форме настолько эффективно и быстро свертывает молоко, что его можно рассматривать практически как «растительный сычужный фермент». Следует также отметить, что концентрированный жидкий экстракт обладает преимуществом более длительного сохранения аромата при аналогичных условиях хранения по сравнению с неконцентрированным экстрактом, в частности, потому что процесс концентрирования оставляет в конечном продукте большую долю... консервант. В большинстве случаев, когда используется неконцентрированный или менее концентрированный водный экстракт, целесообразно хранить его в соответствующих условиях охлаждения или с применением других консервантов до момента использования. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186926A
[]
Зажигание в транспортных средствах. Усовершенствования в динамо-магнето-блоках для освещения. Мы, фирма SCINTILLA из Золотурна, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является объединение для использования на транспортном средстве отдельно сконструированных динамо-машины для освещения и магнето зажигания таким образом, чтобы обе машины вместе образовывали блок, имеющий значительно меньшую общую длину, чем общая длина тех же двух машин, когда они установлены отдельно обычным способом и соединены друг с другом обычной муфтой. Это важное преимущество, поскольку в некоторых конструкциях двигателей пространство, отведенное для этих машин, очень ограничено, и лишь в исключительных случаях для них предусмотрены две точки привода. Дополнительным преимуществом является значительное упрощение работ по монтажу усовершенствованного блока, поскольку на основание или опорную плиту необходимо установить только одну машину, и, наконец, происходит некоторое снижение затрат.
Уже созданы динамо-магнетоустановки, в которых две машины расположены одна над другой в одном и том же корпусе, а привод осуществляется от вала к валу посредством цепи с разветвлением. Однако такое расположение не рекомендуется, поскольку устройство имеет очень большую общую высоту и часто мешает различным трубам, входным и выходным каналам. Кроме того, при высоких скоростях вращения приводная цепь издает шум. Однако главный недостаток заключается в том, что обе машины необходимо полностью перепроектировать, что значительно увеличивает стоимость производства по сравнению с использованием стандартных конструкций с заменой лишь нескольких деталей. Также были предложены установки, в которых две машины расположены соосно одна за другой, однако главная цель, а именно сокращение общей длины установки, не была достигнута. Согласно настоящему изобретению, две отдельно сконструированные машины конструктивно объединены и расположены соосно одна за другой таким образом, что обе машины имеют один общий центральный подшипник.
Для того чтобы максимально сократить длину всей конструкции, два вала соединены таким образом, что один вал выступает на определенное расстояние в другой. Общая центральная опорная пластина образует соединительный элемент между двумя корпусами и полностью окружает точку соединения, так что в этом случае устройство приобретает форму и функционирование единого аппарата. В данной конструкции, объединяющей две машины в единый блок, каждая машина не может использоваться отдельно, поскольку оба вала имеют всего три подшипника, и тем не менее обе машины легко могут быть возвращены в исходное состояние. Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения, где D — динамо-машина, а M — магнето. На коническом валу а магнето М установлена коническая втулка, которая фиксируется на месте с помощью гайки c и контргайки d. Внешняя коническая поверхность втулки b входит в коническое отверстие вала динамо-машины e, конец которого имеет резьбу по внешней периферии. f представляет собой коробчатую гайку, резьба которой взаимодействует с резьбой вала e, вдавливая втулку b в отверстие вала e.
Таким образом, обеспечивается компактное и прочное соединение двух валов, одновременно исключается любая возможность их смещения. Поскольку ротор магнето должен иметь строго определенное положение относительно вала двигателя, его положение фиксируется с помощью двух клиньев или шпонок g и h. Общая опорная пластина L служит для жесткого соединения двух машин, образуя таким образом жесткий, самодостаточный узел. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186927A
[]
Вещества.
Мы, SOCIETE LYONNAISE DES EAUX ET Process of Gasifying and Carbonising Coal and like Fuel DE L'ECLAIRAGE, французское общество, расположенное по адресу: бульвар Османа, 73, Париж, Республика Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу газификации и карбонизации угля и подобных топливных веществ, при котором мелкодисперсное топливо вводится в нагретые камеры или реторты. В методах, применяемых на коксовых заводах и газовых комбинатах, обычно используется разложение при высокой температуре на углерод и свободный водород значительной части углеводородов, содержащихся в угле или высвобождающихся в процессе его термической обработки. В результате, как правило, получается газ, содержащий пятьдесят объемов свободного водорода на сто объемов отопительного газа. Степень разложения увеличивается с увеличением количества угля, подвергаемого термической обработке, и со временем этой обработки, которое варьируется от четырех до пятидесяти часов, в течение которых тепло передается от внешней среды к центру массы.
Образующийся внутри массы углеводородный газ проходит через оболочку из кокса при уже образовавшейся красноватой температуре, и при контакте с ней газ разлагается на составляющие его элементы. Вышеизложенное представляет собой цель технологического процесса на коксовом заводе, в котором необходимо получить максимальный выход кокса по весу. Однако можно стремиться к противоположному результату, особенно на городских газоперерабатывающих заводах. При получении товарного или доступного кокса предлагается максимально улетучивать углерод в сочетании с водородом из угля или дополнительным водородом, который может быть получен в результате разложения водяного пара коксом или может быть получен из подходящего внешнего источника. Процесс, описанный в настоящем изобретении, адаптирован для получения этих результатов. Было предложено периодически или непрерывно подавать измельченный уголь в реторту в газовой атмосфере, при этом необходимая для подачи сила создается исключительно за счет газа под давлением, контактирующего и смешивающегося с перегоняемым материалом и газами, присутствующими в реторте, а также было предложено использовать для такой подачи водяной газ или любой неподвижный углеводородный газ.
Также известно, что измельченный уголь подается в нагретую камеру с высокой скоростью, при этом уголь увлекается потоком воздуха, достаточным для его частичного сгорания, и процесс осуществляется таким образом, что обугленные частицы прилипают к стенкам камеры или к ранее осажденному на них материалу в плотную сплошную массу. Согласно настоящему изобретению, процесс характеризуется сочетанием следующих особенностей: - .
1.
Непрерывная подача угля в очень мелкодисперсном состоянии в камеры, нагретые докрасна.
2.
Одновременное впрыскивание водорода или водородсодержащего газа таким образом, чтобы поддерживать в атмосфере камеры постоянное парциальное давление водорода, превышающее то, которое должно возникать в результате диссоциации углеводородных элементов, содержащихся в угле, или которое выделяется в процессе его термической обработки.
3.
Выброс газов, образующихся в указанной защитной атмосфере.
4.
Регулирование атмосферы и подачи водорода или водородосодержащего газа таким образом, чтобы последовательно способствовать гидрированию ненасыщенных углеводородов, а затем их разложению на углеводороды. Наконец, происходит прямое соединение части остаточного углерода с избытком водорода.
5.
Остаточное содержание углерода, содержащее элементы, необходимые для его агломерации в виде товарного кокса. Таким образом, основная часть газификации осуществляется за доли секунды, а не в течение нескольких часов или десятичасовых периодов, как при известных методах, и быстро завершается на поверхностях стенок и в формирующейся массе кокса. Температура водорода или водородсодержащего газа будет постепенно повышаться, воздействуя на начало движения частиц угля с целью гидрирования их ненасыщенных компонентов, а затем их разложения под действием тепла на углеводородный газ в избытке водорода и, наконец, непосредственного соединения части остаточного углерода с избытком водорода. Полученный таким образом газ выводится непосредственно без фильтрации через слой кокса, нагретого докрасна. «Однако тонкость частиц, а также скорость, длина, выходная мощность и сила выброса потока угольной пыли регулируются таким образом, чтобы остаточные частицы угля при контакте с раскаленными стенками камеры или с уже образовавшимся коксом сохраняли связующие вещества, необходимые для агломерации образующегося кокса, причем последняя может быть увеличена за счет сжатия, вызванного ударом».
Что касается формы и температуры камер, используемых для процесса нагрева, можно следовать практике, применяемой на газовых или коксовых заводах. Размер частиц угля может, например, соответствовать размеру особо мелко измельченного угля Кармо, который проходит через сито с размером ячейки 100 меш, и частицы могут выбрасываться центробежной силой или аналогичными средствами, или только силой тяжести; объем подаваемого водорода или водородсодержащего газа может, например, быть равен объему угольного газа, который можно получить существующими методами в тех же камерах или ретортах, так что для данной камеры или реторты можно рассчитать соответствующие объемы угольного потока и впрыскиваемого водорода или водородсодержащего газа. Давление в камерах регулируется на выходных отверстиях для отбора проб, как и в известных методах. Водород или водородсодержащий газ могут производиться в самих камерах или ретортах, когда они заполняются раскаленным коксом в конце обработки, а полученный газ может впрыскиваться в другие камеры или реторты, где происходит обработка, или же указанный газ может производиться снаружи с помощью специальных генераторов.
Однако целесообразно добиться максимального содержания водорода в этом газе. Перед инъекцией его можно нагреть любым подходящим способом. На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вертикальный разрез конструкции печи с горизонтальной камерой, но очевидно, что этот процесс применим также к камерам или ретортам вертикального или наклонного типа. На рисунке 1 показана камера печи, стенки которой нагреты докрасна. Мелкодисперсный уголь помещается в бункер 2 и подается в указанную камеру центробежным распылителем 3, установленным на одном из его концов. 4 4 указывает траекторию движения частиц угля. Водород или водородсодержащий газ подается по трубопроводу 5, а полученный газ отводится с другого конца по трубопроводу 6. Коксовая масса показана на рисунке 7 в определенный момент времени в процессе ее образования; к концу процесса наклон указанной массы вперед находится вблизи точки 8. — Торцы указанной камеры закрыты дверцами 9, и в открытом состоянии они позволяют использовать печной пруток 10 для размещения коксовой массы на поверхности гашения 11.
Верхняя часть указанной камеры может быть снабжена обычными загрузочными отверстиями 12. Перед попаданием в трубопровод 5 водород или водородсодержащий газ могут быть нагреты путем циркуляции через камеру, заполненную раскаленным коксом, которая приближается к концу стадии нагрева, или с помощью регенерационного устройства известного типа, содержащего сложенные кирпичи, или с использованием передачи тепла через стены. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186928A
[]
Усовершенствования рентгеновского оборудования и связанные с ним аспекты. Компания LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Альберта Уоллеса Халла, проживающего по адресу: Union Street, 1515, Schenectady, и Уилера Педлара Дэйви, проживающего по адресу: Rugby, 648). Я, жители штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки (оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для идентификации кристаллических материалов с помощью рентгеновских лучей. Было установлено, что при прохождении рентгеновских лучей через кристалл или их отражении от грани кристалла при соответствующих условиях происходит дифракция рентгеновских лучей, весьма похожая на дифракцию световых лучей на дифракционной решетке. Получена рентгенодифракционная картина, характерная для структуры исследуемого кристаллического вещества.
Наше изобретение представляет собой усовершенствованный аппарат, специально адаптированный для проведения хорошо известного метода рентгеноструктурного анализа кристаллов, описанного автором изобретения. страница 661, 1917 год. В соответствии с этим методом практически монохроматический пучок рентгеновских лучей проходит через щелевую систему и через порошкообразную массу идентифицируемых кристаллов, а полученная таким образом дифракционная картина регистрируется на фотографической поверхности, изогнутой в дугу окружности. Рисунок состоит из ряда линий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, причем расстояние между линиями определяется расстоянием между плоскостями атомов в исследуемом кристаллическом веществе. = Количество и расстояние между линиями так же характерны для материала, из которого состоит кристалл, как и любые другие присущие ему свойства, такие как плотность, растворимость, температура плавления или способность образовывать химические соединения: В соответствии с нашим настоящим изобретением мы предложили устройство, специально приспособленное для проведения вышеупомянутого метода анализа кристаллов простым и быстрым способом, не требующим специальной подготовки со стороны оператора.
К числу новых особенностей нашего усовершенствованного устройства относятся следующие: - Устройство обеспечивает возможность получения фотоснимка, по которому можно непосредственно без вычислений считать расстояния между плоскостями атомов в исследуемом кристаллическом веществе, что обеспечивает удобный способ идентификации материала, из которого состоит кристалл. Кроме того, дифракционные картины ряда кристаллических веществ могут быть зарегистрированы одновременно в практически идентичных условиях, так что все переменные исключаются, а полученные картины могут быть сравнены с использованием одного и того же стандарта. Устройство также сконструировано таким образом, чтобы предотвратить случайный контакт с высоковольтными электрическими частями, и может эксплуатироваться без присмотра. Конструкция аппарата предназначена для уменьшения коронного разряда и, как следствие, опасности случайного прокола рентгеновской трубки. В следующем описании, сопровождаемом чертежами, наше изобретение будет более подробно разъяснено.
На чертежах: рис. 1 — перспективное изображение аппарата в целом; рис. 2 — увеличенное изображение и частично разрез верхней части кассеты; рис. 3 — изображение, показывающее часть внутренней части кассеты. На рис. 4 показан боковой вид, частично в разрезе, кассеты; на рис. 5 — вид сверху, а на рис. 6 — поперечный разрез части многоэкранной системы; на рис. 7 — схема электрических соединений; и на рис. 8 — фотоснимок дифракционной картины рентгеновского излучения и шкала для измерения этой картины. Как показано на рис. 1, наш прибор включает рентгеновскую трубку 9 и источник электрической энергии, представленный трансформатором 10, оба элемента размещены в корпусе 11 с дверцами 12, 13. Катодный конец рентгеновской трубки X-rav соединен с одним из выводов трансформатора, при этом трубка выступает вертикально через платформу 14 в поворотную башню 15, образуя продолжение корпуса, который может быть заземлен. Внутри поворотной головки 15, напротив электродов 16, 17 рентгеновской трубки, закреплено множество экранов или диафрагм, содержащих щелевую систему (см. рис. 5 и 6), более подробно описанную ниже, благодаря которой желаемые пучки рентгеновских лучей проходят известным образом.
Вокруг башни 15 сгруппировано множество кассет 18, предназначенных для удержания записывающего устройства, изогнутого в дугу окружности известным образом; некоторые из кассет показаны в таком положении на рис. 1. Кассеты, на которых производится фотозапись, имеют одинаковый размер и форму и предназначены для взаимозаменяемого размещения на направляющих 19, которые радиально расположены вокруг башни на платформе 14. Поток воздуха для охлаждения рентгеновской трубки может подаваться по трубопроводам, не показанным на рисунке, при этом воздух выходит из башни через окна и выхлопные трубки 20. На рис. 7 показаны предпочтительные электрические соединения рентгеновской трубки. Электрическая энергия для работы лампы поступает от трансформатора 10. Первичная обмотка этого трансформатора получает питание от проводников 22, 23, содержащих автоматические выключатели 24, 25 и последовательно включенное сопротивление 26. Когда двухполюсный выключатель 27 замкнут, сопротивление 26 сначала включается последовательно с первичной обмоткой, а при дальнейшем перемещении выключателя 27 закорочено.
В цепь 29 включен контактор 28, который подключен параллельно первичной обмотке 21 трансформатора. Когда контактор 28 замкнут, рентгеновская трубка обесточивается. Этот контактор предназначен для удержания в открытом состоянии во время работы рентгеновской трубки с помощью устройства 30, реагирующего на давление и управляемого давлением охлаждающей воды для анода 17 в циркуляционной системе, представленной трубопроводами 31, 32. Давление может быть использовано, например, для воздействия на упругий цилиндр 30a, приводящий в движение поршень 30b, чтобы тот перемещался вверх, как показано на рисунке, для удержания контактора 28 в открытом положении. Если по какой-либо причине подача охлаждающей воды прерывается, то работа устройства 30 автоматически вызывает короткое замыкание рентгеновской трубки. Анод 17 заземлен, как показано на рисунке; катод 16, включающий нагреваемую нить (не показана) и окружающее ее фокусирующее устройство, соединен с одним выводом вторичной обмотки трансформатора 10 проводником 33, а противоположный вывод вторичной обмотки трансформатора заземлен через проводник 34.
При необходимости проводник 34 может содержать контакты 35, разделенные тонким диэлектриком, например, листом бумаги. К этим контактам параллельно подключен миллиамперметр 36. Если извлечь миллиамперметр во время работы устройства, диэлектрик будет поврежден. На катод 16 подается тепловой ток от вторичной обмотки трансформатора 37, содержащей резистор 38. Предпочтительно, для периодического замыкания резистора 38 накоротко в ответ на ток в обмотке 40 предусмотрен вибрационный регулятор 39, позволяющий регулировать эмиссию электронов на катоде таким образом, чтобы ток в трубке оставался практически постоянным. Данный регулятор не является частью нашего настоящего изобретения. Анод 17 предпочтительно состоит из молибдена, а поверхность анода, принимающая разряд от катода, симметрична относительно главной оси трубки, так что рентгеновские лучи равномерно распределены относительно вертикальной оси. Система экранирования 15 для получения необходимых пучков рентгеновских лучей показана на рис. 1, но более наглядно представлена на рис. 5 и 6.
Рядом с рентгеновской трубкой расположена кольцевая диафрагма 8, состоящая из подходящего металла, которая поддерживается пластиной 41, состоящей из стекла или другого подходящего диэлектрического материала. Внешняя периферия пластины 41 поддерживается кольцевыми диафрагмами 43, 43, которые, в свою очередь, поддерживаются башней 15. Диафрагма 8 изолирована от остальной части аппарата, чтобы предотвратить повреждение рентгеновской трубки в результате прокола стекла. Эта диафрагма 8 содержит множество горизонтальных щелей, одна из которых обозначена цифрой 42 на рис. 6, а другая – цифрой 42 на рис. 5. Напротив щелей в диафрагме 8 и на одной линии с ними, как показано на рис. 5, расположены щели во внешних диафрагмах 43. 43, как показано на рис. 44, 45, так что рентгеновские лучи, выходящие из рентгеновской трубки и образующие небольшой угол от 5 до 10° с поверхностью анода 17, выходят последовательно через три щели, а затем через одно из окон 15 револьверной головки. Щель 44 несколько шире щели 42, поскольку рентгеновский луч расходится.
Щель 45 сделана значительно шире, чем щель 44. Его функция заключается лишь в отсечении лучей, дифрагирующих на краях щели 44. Узкие горизонтальные пучки рентгеновских лучей, выходящие из окон 15 в башне 15 через эту щелевую систему, используются для формирования дифракционных картин рентгеновского излучения на фотопленках, установленных вертикальными дугами в кассетах 18. Поскольку рентгеновские лучи выходят под равномерным углом относительно вертикальной оси аппарата, а щели имеют одинаковый размер и расстояние между ними, кассеты 18, расположенные радиально вокруг рентгеновской трубки, могут быть взаимозаменяемыми. Фотографические записи, сделанные на любой из кассет, могут быть оценены по одному и тому же стандарту. Кассеты, как лучше всего показано на рис. 2, 3 и 4, представляют собой коробки из латуни или другого подходящего материала со съемной дугообразной крышкой 47. Рядом с крышкой находится гибкая латунная пластина 48 (см. рис. 2), под которой фотопленка 49 удерживается между слоем войлока 50 и полоской бумаги 51 с помощью винта с накатанной головкой 52.
Между фотопленкой и источником рентгеновских лучей находится фильтр 53, состоящий из оксида циркония или другого материала, избирательно пропускающего рентгеновские лучи желаемой длины волны, чтобы получить пучок практически монохроматических рентгеновских лучей. Предпочтительно также предусмотреть фильтр 54, расположенный рядом с прорезями в диафрагме 8. Как показано на рис. 6, этот фильтр 54 удерживается на месте тонкой металлической полоской 55. Предпочтительно, исследуемый материал в порошкообразном состоянии находится внутри небольшой стеклянной трубки 56, удерживаемой зажимами 57 на вертикальной части кассеты напротив щелевой системы таким образом, чтобы через нее проходили соответствующие горизонтальные пучки рентгеновских лучей. Предпочтительно, кассеты снабжены поперечной перегородкой 58 (рис. 3 и 4), разделяющей их на два отсека, при этом конец пленки, облученной рентгеновскими лучами, выходит за пределы перегородки 58 и проходит через ряд перекрывающихся пластин (не показаны) в нижнем отсеке, служащих известным способом в качестве меры облучения. Однако этот стандарт сравнения не является обязательным, поскольку той же цели может служить воздействие неотклоненного пучка рентгеновских лучей, проходящего через окно 59 в турели 15, на пленку в нулевом положении, как показано на рис. 8 (59).
Металлический язычок 60 (рис. 4) экранирует края входящего неотклоненного пучка в нулевой точке верхней части фотопленки, чтобы предотвратить засветку пленки из-за вторичных рентгеновских лучей. Вертикальная перегородка 61 может быть предусмотрена для обеспечения возможности двух экспозиций разделенной трубки 56 или двух соответствующих трубок, содержащих одно и то же или разные вещества, на одной пленке, как показано на рис. 8, при этом пустое разделительное пространство 63 обусловлено перегородкой 61. Изображения, представленные на пленке на рис. 8, идентичны, что может иметь место, когда необходимо проверить состав двух веществ, которые должны быть идентичными. Стеклянная пластина 62 (рис. 6) предотвращает попадание вторичных рентгеновских лучей от турели через щелевую систему на образец и пленку. Когда исследуемые вещества помещаются на кассеты, а кассеты располагаются на платформе 14, как показано на рис. 1, рентгеновская трубка включается для генерации рентгеновских лучей, характерных для мишени, и экспозиция продолжается от 5 до 70 часов, продолжительность которой зависит от условий.
Рентгеновские лучи, дифрагируя на кристаллическом порошке, создают, как описано в вышеупомянутом «Физическом обзоре», спектроподобную картину, изменяющуюся в зависимости от кристаллического состава исследуемого вещества. Рисунок, полученный с использованием хлорида натрия, частично показан на рис. 8, стр. 63. Для интерпретации это можно измерить с помощью шкалы 64, размеченной таким образом, что когда контрольная метка 59 установлена напротив «нолика» на шкале, линии на дифракционной картине можно считывать непосредственно со шкалы в терминах расстояний между соответствующими плоскостями в ангстремах в исследуемом кристалле. Положение линий в узоре, определяемое их угловым отклонением от центрального луча, полностью зависит от расстояния между соответствующими плоскостями согласно известной формуле. ??.=порядок спектра. A = длина волны рентгеновского излучения. d = расстояние между соответствующими плоскостями. θ = угол, образованный падающим пучком рентгеновских лучей с плоскостью атомов в кристалле.
Это половина угла между падающим и дифрагированным лучами. Следовательно = d синус 1/2r Если = угол между падающим и дифрагированным пучками рентгеновских лучей. l = расстояние вдоль фотопленки от записи неотклоненного пучка до записи дифрагированного пучка. r = радиус дуги в кассете, вдоль которой изогнута фотопленка. Шкала 64 была получена следующим образом: исходя из значения А и радиуса «r» кассет, было рассчитано расстояние «l» вдоль фотопленки от неотклоненного пучка дифрагированного пучка для различных расстояний «d». Рассчитанные таким образом расстояния вдоль пленки были нанесены на шкалу, на которой положение неотклоненного луча обозначало «нулевое» или «относительное» положение. Стеклянная пластина 65 с меткой, представляющей собой вертикальную царапину (предпочтительно, сломанную), как показано на рисунке, может быть использована для удобного определения положения линий на пленке; метка на пластине располагается в центре линии при просмотре в проходящем свете, после чего отмечается ее положение на шкале.
Эти расстояния можно сравнить с расстояниями, уже измеренными на известных материалах, и таким образом можно идентифицировать неизвестное вещество. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186929A
[]
Усовершенствования топливных насосов для двигателей внутреннего сгорания. Я, Кнут Йонас Элиас Хессельман, проживающий в Сальтсьё-Сторанген, недалеко от Стокгольма, Швеция, имеющий шведское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В топливных насосах для двигателей внутреннего сгорания, в которых топливо подается насосом в камеру сгорания без использования воздуха под давлением, уже было предложено регулировать как момент впрыска, так и количество впрыскиваемого топлива с помощью всасывающего клапана или другого клапана, предназначенного для возврата масла из насоса во всасывающий трубопровод. С этой целью указанный клапан поддерживается в открытом состоянии в течение первой части такта нагнетания насоса и закрывается, когда начинается впрыск, а затем снова открывается перед окончанием такта нагнетания для регулировки количества впрыскиваемого вещества. Целью изобретения является создание простых, надежных и легко регулируемых средств управления всасывающим клапаном или другим указанным клапаном для осуществления указанных регулировок.
На прилагаемом чертеже изображены четыре варианта осуществления изобретения. На рисунке 1 представлен боковой вид, а на рисунке 2 — план первого варианта исполнения; на обоих изображениях показаны определенные части в разрезе. На фиг. 3 и 4 представлены соответствующие изображения второго варианта осуществления. На фиг. 5 показан боковой вид третьего варианта осуществления, а на фиг. 6 — боковой вид четвертого варианта осуществления. Ссылаясь на рис. 1, цифра имеет всасывающий канал или трубопровод 2 и всасывающий клапан 2, регулирующий сообщение между каналом 2 и насосной камерой, часть которой показана на рисунке 2. Поскольку насос имеет хорошо известную конструкцию, нет необходимости более подробно описывать его в данном контексте. Для управления всасывающим клапаном 2 предусмотрен штифт 3, поддерживаемый плунжером 4, на который воздействует пружина 5 в направлении, удаленном от всасывающего клапана. Поршень 4 опирается на рычаг 7, шарнирно закрепленный в точке 6. Рычаг 7 опирается, в свою очередь, на два ролика 8, также показанных на рис. 2, установленные на цапфе 9, поддерживаемой двумя звеньями или стержнями 10.
Указанные стержни 10, как и в случае с подходящей передачей, не показанной на чертеже, перемещаются пропорционально перемещению плунжера насоса, хотя предпочтительно, в увеличенном масштабе. На опорном штифте 9 также установлены два ролика 11, 12, имеющие меньший диаметр, чем ролики 8, и расположенные между роликами 8. Ролики 11 и 12 входят в зацепление с кулачковообразными верхними поверхностями регулируемых блоков 13 и 14 соответственно. Блоки 13, 14 установлены на неподвижном основании или направляющей 15, жестко соединенном с корпусом насоса посредством стоек 16, при этом направляющая 15 параллельна направлению движения стержней 10. Верхняя поверхность блока 13 включает в себя приподнятую горизонтальную часть 17 и нижнюю горизонтальную часть 18, соединенные наклонной поверхностью 19. Аналогично, верхняя поверхность блока 14 включает в себя приподнятую горизонтальную часть 20 и нижнюю горизонтальную часть 21, соединенные наклонной поверхностью 22. Блок 13 может регулироваться в продольном направлении направляющей 15, например, с помощью винта 23 и связанного с ним маховика 24, при этом блок 14 соединен с регулятором двигателя.
Принцип работы описанного аппарата следующий: предположим, что движение стержней 10 происходит таким образом, что ролики 8, 8, 11, 12 будут находиться в крайнем правом положении в начале такта разгрузки плунжера насоса и в крайнем левом положении в конце такта разгрузки. В первом из упомянутых положений ролик 11 входит в зацепление с поверхностью 17, а во втором из упомянутых положений ролик 12 входит в зацепление с верхней поверхностью 14, так что ролики 8 в обоих крайних положениях стержней 10 будут удерживать плунжер 4 в поднятом положении, тем самым поддерживая всасывающий клапан в открытом состоянии. По мере того, как ролик 11 во время своего движения из крайнего положения вправо опускается вдоль наклонной поверхности 19, стержни 10 с роликами 8 будут соответственно опускаться, позволяя закрыть всасывающий клапан. Затем плунжер насоса подает масло в двигатель. При дальнейшем перемещении стержней 10 в левом направлении ролик 12 войдет в зацепление с наклонной поверхностью 22 и будет подниматься вдоль этой поверхности, а при достижении поднятой поверхности 20 произойдет открытие всасывающего клапана, что прекратит подачу масла в двигатель.
Вращая маховик 24, блок 13 с наклонной поверхностью 19 может перемещаться, изменяя момент начала впрыска, а передача движения от регулятора к блоку 14 позволяет двигателю самостоятельно регулировать время прерывания впрыска и, следовательно, количество впрыскиваемого топлива. Очевидно, что расположение блоков 13 и 14 бок о бок не является абсолютно необходимым. При желании их можно расположить последовательно на одной прямой, при этом каждый из роликов 11 и 12 будет установлен на отдельном опорном штифте. В варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, элементы 1–7 включительно выполнены аналогично описанному выше способу. На направляющей 15 установлен единый блок 30, имеющий две наклонные поверхности 19 и 22, из которых первая соединяет приподнятую горизонтальную поверхность 17 с нижней горизонтальной поверхностью 18, а наклонная поверхность 22 соединяет приподнятую горизонтальную поверхность 20 с нижней горизонтальной поверхностью 21.
Взаимодействуя с указанными поверхностями 17 и 18, находится ролик 11, а взаимодействуя с поверхностями 20 и 21, находится ролик 12. Ролик 11 установлен на звене 31, шарнирно соединенном с гайкой 32, регулируемой в направлении перемещения блока 30 посредством винта 33 и связанного с ним маховика 34. Ролик 12 установлен на звене 35, соединенном с регулятором двигателя (не показан). В данном варианте исполнения элемент 30 совершает возвратно-поступательное движение пропорционально перемещению плунжера насоса (не показан). В остальном эта функция аналогична описанной выше. Регулировка момента впрыска осуществляется с помощью маховика 34 путем перемещения ролика 11, при этом двигатель самостоятельно определяет количество впрыска с помощью регулятора и ролика 12. Также в данном варианте исполнения, лишь для упрощения, поверхности, контактирующие с роликами 11, 12, расположены бок о бок, а не последовательно. В варианте исполнения, показанном на фиг. 5, рычаг 7 установлен таким образом, чтобы перемещаться пропорционально перемещению плунжера насоса.
Указанный рычаг 7 выполнен с наклонными поверхностями 19 и 22 на стороне, удаленной от плунжера 4. Указанные наклонные поверхности образуют соединение между двумя нижними горизонтальными поверхностями 17 и 20 и общей приподнятой горизонтальной поверхностью 50, соответствующей двум поверхностям 18, 21 описанного выше варианта осуществления, при их последовательном расположении. Таким образом, поверхность 50 имеет сравнительно большую длину. На нижней стороне рычага 7 зацепляются указанные поверхности, а именно два ролика 11 и 12, каждый из которых установлен в блоке 51 и 52 соответственно, скользяще закрепленном на неподвижной направляющей 15. Блок 51 может перемещаться с помощью винта 53 и связанного с ним маховика 54, в то время как блок 52 управляется регулятором двигателя. Операция аналогична описанной ранее. Для уменьшения трения между возвратно-поступательным рычагом 7 и плунжером 4 последний предпочтительно может быть снабжен антифрикционным роликом 55, взаимодействующим с рычагом 7. В варианте исполнения, показанном на фиг. 6, штифт 6 рычага 7 предназначен для соединения с регулятором, перемещаемым при этом в продольном направлении рычага.
Рычаг 7 выполнен с наклонной поверхностью 22 на своей стороне, удаленной от плунжера 4, причем эта наклонная поверхность соединяет приподнятую горизонтальную поверхность 21 и нижнюю горизонтальную поверхность 20. На неподвижной направляющей 15 установлен скользящий блок 61, который может управляться вручную с помощью винтов 63 и связанного с ним маховика 64. Указанный блок 61 образован наклонной поверхностью 19, расположенной между приподнятой горизонтальной поверхностью 17 и более низкой горизонтальной поверхностью 18. Между рычагом 7 и блоком 61 находится стержень 10, совершающий возвратно-поступательное движение пропорционально плунжеру насоса с помощью средств, не показанных на рисунке. На стержне 10 установлен ролик 11, взаимодействующий с блоком 61, и ролик 12, взаимодействующий с рычагом 7. Операция аналогична описанной ранее. Очевидно, что помимо описанных выше модификаций, могут быть внесены и многие другие изменения, не выходящие за рамки принципа изобретения. Хотя в приведенном выше описании клапан 2 назван всасывающим клапаном насоса, следует отметить, что этот клапан может также представлять собой другой клапан, который при открытии обеспечивает соединение между насосной камерой и ее всасывающей стороной.
Кроме того, во всех представленных вариантах осуществления элемент (например, ролик или кулачковый механизм), который обеспечивает открытие клапана в конце такта нагнетания насоса, обозначен как управляемый регулятором двигателя. Однако управлять указанным элементом можно иным способом, например, вручную. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186930A
[]
Улучшение картотеки или файлов. Мы, INDEX VISIBLE, INCORPORATED, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Чапел-стрит, 441, город Нью-Йорк. Нью-Хейвен, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Уильяма Генри) Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки Томас, проживающий по адресу: G38, Третья авеню, Вест-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки. Настоящим мы заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: в картотечных индексах или папках, и в частности в контейнерах или носителях, используемых в них, для множества справочных элементов, таких как карточки или подобные им, содержащие Изобретение представляет собой выдвижной
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186924A
[]
Усовершенствования в производстве ферментов для использования в хлебопечении. Порция, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу Саутерн-бульвар и Нью-Йорк, округ Бронкс и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Я, провинция Вания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В описании процесса производства дрожжевого хлеба говорится о добавлении в тесто определенных диастатических и протеолитических ферментов, благодаря чему можно сэкономить количество дрожжей, обычно используемых при выпечке хлеба, а также существенно уменьшить количество сахара, обычно добавляемого при приготовлении теста. Эти ферменты, соответственно... Получено путем выращивания продуцирующего ферменты гриба на подходящих углеводных и белковых веществах, и в описании указывается, что подходящим продуцирующим ферменты грибом, доступным для этой цели, является Aspergillus oryzae, особенно при выращивании на кукурузе или маисе, предпочтительно в состоянии, известном как грубая кукурузная крупа.
Рост грибка на кукурузной крупе не приводит к ухудшению качества хлеба, приготовленного с использованием ферментного продукта, и, фактически, при длительном использовании такого ухудшения качества хлеба не наблюдалось из-за применения ферментного продукта в процессе хлебопечения. Однако иногда, при использовании ферментного продукта, обнаруживалось, что хлеб, по крайней мере в некоторой степени, приобретает тенденцию к тому, что в хлебопечении называется «тягучестью», что создает впечатление, что это может ферментативного продукта, вырабатываемого бактериями, признанного в данной области техники основным источником этого состояния. Теперь мы установили, что там, где проведение инкубационного процесса для роста нецелесообразно или затруднительно, Тем не менее, возможно подавить инфицирование ферментного продукта бактериями, продуцирующими веревку, путем модификации условий, которая, оказывая желаемый ингибирующий эффект, также имеет положительное преимущество в виде облегчения роста Aspergillus oryzae на кукурузе или подобном продукте, а также дополнительное преимущество в том, что ферментный продукт действует более равномерно и даже дает
Как поясняется в указанной спецификации, кукурузная крупа впитывает соответствующее количество воды до тех пор, пока отдельные частицы не набухнут, скажем, в два или более раз по сравнению с первоначальным размером, а посевной материал, полученный путем культивирования Aspergillus oryzae на подходящей питательной среде, тщательно смешивается с набухшими в воде частицами кукурузной крупы для инокуляции массы, которая затем подвергается инкубации до образования лепешкообразного тела путем распространения мицелия по всей массе, как подробно описано в спецификации. При проведении этой процедуры, если она не выполняется в асептических условиях, существует вероятность того, что микроорганизмы, образующие веревки, могут заразить массу либо путем попадания в нее через кукурузную крупу, либо каким-либо случайным образом. Согласно нашему настоящему изобретению, добавление кислоты в воду, в которой варится кукурузная крупа, подавляет рост микроорганизмов, продуцирующих веревки, и рост Aspergillus oryzae. Aspergillus oryzae способен выдерживать достаточно высокую концентрацию кислоты в используемой воде, чтобы полностью предотвратить размножение организма, образующего веревки, и в то же время способствовать росту самого Aspergillus oryzae.
При реализации нашего изобретения мы можем использовать любую подходящую кислоту, как органическую, так и неорганическую, но мы предпочитаем и рекомендуем использовать более слабые кислоты, такие как молочная кислота, винная кислота, лимонная кислота, яблочная кислота. В качестве типичного примера практического применения изобретения мы можем особо уточнить условия его использования, например, в качестве типичной иллюстрации способа практического применения изобретения. «В таком случае мы предпочитаем, как поясняется в указанной спецификации, использовать в качестве субстрата крупнозернистую кукурузную крупу, то есть индийскую кукурузу или маис, очищенную от оболочки, лишенную маслянистого зародыша и крупно расколотую, скажем, пополам». Затем зерна кукурузной крупы впитывают достаточное количество воды, чтобы размягчить и увеличить их размер в два или более раз по сравнению с первоначальным размером; эта вода предварительно подкисляется добавлением молочной кислоты. кукурузная крупа, 75 фунтов воды, от 1 до 4 унций молочной кислоты. Поглощение, посредством
Выполнение работ должно осуществляться в соответствии с указаниями, приведенными в указанной спецификации относительно поглощения только воды, а также с целью получения набухших в воде частиц кукурузной крупы, имеющих тот же довольно сухой вид и пригодных для тщательного смешивания с посевным материалом, который представляет собой сухой порошок. Сам посевной материал предпочтительно получают путем культивирования Aspergillus oryzae на кукурузной крупе, сваренной, скажем, с 35% воды, в которой предпочтительно растворено от 4% до 8% по весу поваренной соли (XaCl). Масса тактильной кислоты рассчитывается исходя из массы используемой кукурузной крупы. Следует отметить, что кукурузная крупа, используемая в качестве питательной среды для выращивания рассады, варится только в 35% от своего веса в воде, а не в 75%. Чем меньше воды используется для приготовления кукурузной крупы, применяемой в качестве питательной среды для посевного материала, тем соответственно уменьшается количество используемой кислоты, рассчитанное исходя из веса кукурузной крупы, что легко понять.
Образец кукурузной крупы, на котором будет культивироваться Aspergillus oryzae для формирования посевного материала, после инокуляции культурой Aspergillus oryzae, подвергается процессу инкубации посевного материала, описанному в спецификации, с образованием готовой массы, содержащей мицелий и споры, которая затем высушивается и измельчается в порошок для получения посевного материала в его окончательной форме. Как уже отмечалось ранее, посевной материал в виде сухого порошка тщательно смешивается с набухшими частицами кукурузной крупы, из которых должен быть получен ферментный продукт. Последующая обработка этой массы для получения ферментного продукта и для последующего получения концентрированного или Содержащийся в нем или используемый для производства молотой муки или мелкого порошка, способ обработки не отличается от аналогичного способа обработки, описанного в спецификации, и не требует дальнейшего подробного описания в настоящем документе. Аналогичным образом, способ применения ферментного продукта при производстве дрожжевого хлеба не отличается от способа применения ферментного продукта, указанного в данной спецификации, и подробно изложен в ней.
Таким образом, преимущества продукта при производстве дрожжевого хлеба аналогичны преимуществам, описанным в указанной спецификации, с учетом дополнительных особенностей, отмеченных ранее, а именно: преимущества, связанные с подавлением роста микроорганизмов, продуцирующих дрожжи, в ферментном продукте, и повышенной эффективностью ферментного продукта с точки зрения однородности его действия в отношении объема буханки хлеба. Из приведенного выше описания применения молочной кислоты, как одной из кислот, которые могут быть использованы при осуществлении нашего изобретения, становится очевидно, что существует достаточно большой разрыв между процентным содержанием молочной кислоты, которое будет подавлять размножение организмов, образующих веревки, и процентным содержанием молочной кислоты, которое может выдержать Aspergillus oryzae, чтобы обеспечить удовлетворительный коэффициент безопасности, в пределах которого оператор может действовать. Полностью подавить рост организмов, производящих веревки, но также добиться заметной стимуляции роста
Для других кислот могут быть установлены сравнительные процентные соотношения, чтобы их также можно было безопасно использовать. для роста организмов, образующих веревки, и для стимуляции роста Aspergillus oryzae. В качестве примера запаса прочности при использовании различных кислот, мы обнаружили в пробирках, что организмы, образующие жгуты, не растут в среде с концентрацией молочной кислоты 0,051%, в то время как Aspergillus oryzae процветает в той же среде (агар-агаровая культуральная среда) с содержанием таковой кислоты 0,051%. разница между процентом, необходимым для предотвращения роста организмов, образующих веревки, и процентом, в пределах которого может процветать Aspergillus oryzae. и 0,13%. Для 12% винной кислоты и Метод с использованием пробирок и агар-агаровой среды или аналогичного раствора позволит оператору определить для любой заданной кислоты две указанные разницы. Когда максимальное количество кислоты, которое вызывает аспергилл, достигает аспергилла. Было установлено, что обычно в приготовленной кукурузной крупе можно использовать несколько большее ее количество, поскольку кукурузная крупа действует как «буфер», несколько снижая кислотность.
В некоторых случаях оказывается полезным для роста Aspergillus oryzae использование более чем одной кислоты в качестве ингибитора.3 Например, комбинированное использование молочной и фосфорной кислот благоприятно влияет на скорость роста Aspergillus oryzae и на конечную эффективность ферментного продукта. Кроме того, установлено, что при совместном использовании молочной и фосфорной кислот без превышения допустимого для роста Aspergillus oryzae количества каждой из составляющих кислот можно использовать несколько больше половины количества каждой из кислот, переносимых Aspergillus oryzae. Ранее уже предлагалось, как хорошо известно, предотвращать образование тягучей массы в хлебе путем введения кислот непосредственно в тесто. Это также было предложено в связи с производством. Способность добавлять к углеводным и белковым веществам, на которых выращиваются повторные поколения продуцирующих ферменты грибов рода Aspergillus oryzae, кислоту, благоприятную для роста грибов, например, фосфорную, винную или лимонную кислоту, причем такой продукт практически исключает представление о пропорции антисептика, несовместимой с ростом других грибов или бактерий.
Настоящее изобретение описывает исключительно применение описанного метода к производству хлеба. Теперь, подробно описав и Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186925A
[]
Способ коагуляции и кардочесания молока. организация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки. 143-й. Улица, район Бронкс, город Нью-Йорк, округ Бронкс и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Штаты Америки и весь Институт промышленных исследований им. Меллона, Университет настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем документе. хотя и было предложено осуществлять коагуляцию или свертывание молока с помощью ферментов на питательной среде. Настоящее изобретение относится к... Экономически выгодно коагулировать или сгущать с помощью ферментов, вырабатываемых при росте «особого» гриба Mucor Rouxii. рис, являющийся питательной средой, ранее предлагавшейся для использования в качестве субстрата для культивирования. На практике предпочтительнее и желательнее выбирать в качестве материала для выращивания Mucor Rouxii либо полированный, либо неполированный рис; полированный рис выбирается в тех случаях, когда важно, чтобы конечный продукт, используемый в виде порошка, был как можно ближе к белому цвету.
Фактически, в Используемый продукт – полированный или неполированный, полученный путем измельчения риса с помощью Mucor. Выращенный на нем сорт Rouxii особенно хорошо подходит для коммерческого применения данного изобретения благодаря своим свойствам сохранения и удобству использования. Однако следует понимать, как будет более подробно изложено ниже, что после выращивания Mucor Rouxii на рисе или подобном материале ферменты могут быть извлечены водой, и водный раствор может быть использован в таком виде, как с концентрированием, так и без него. Рис подготовлен для использования в качестве Приготовление риса осуществляется путем смешивания его примерно с 75% его веса с водой (или, предпочтительно, с 75% его веса примерно равным количеством воды и молока) до тех пор, пока жидкость не впитается в рисовые зерна. Установлено, что использование молока в чистом виде или эквивалентного количества сухого молока существенно повышает эффективность получаемого ферментного продукта. Затем массе разрешается охладиться, и затем... затем подвергается условиям, подходящим для роста Mucor Rouxii.
Если грибок выращивается на рисе, то предпочтительнее распределить инокулированный рис слоями, например, толщиной 1 дюйм, вместе с рисом, на котором выращивается грибок. три-четыре квадратных фута. Затем емкости, содержащие материал, должны быть... Краевой зазор примерно от одной восьмой до одной четверти дюйма предназначен для соответствующего ограничения свободного доступа воздуха и, следовательно, замедления образования спор, которые, будучи темного цвета, при слишком большом количестве могли бы придать продукту нежелательный сероватый оттенок. Рост грибка на рисе и внутри него проявляется в распространении мицелия, который, проникая сквозь массу, скрепляет слой в более или менее однородный слой, при этом рост спор на мицелии соответствующим образом ограничивается указанным выше способом. Специалистам в данной области, безусловно, будет понятно, что для завершения роста грибка в рисовой шелухе и по всей ее поверхности в течение подходящего периода времени, обычно составляющего около двух дней, необходимо соблюдать соответствующие температурные условия в сочетании с ограниченной аэрацией.
Затем из сковороды извлекают лепешку, состоящую из рисовой основы, скрепленной мицелиальной сеткой, и имеющихся спор. Затем жмых разрывают на части или иным образом измельчают и высушивают, после чего измельчают в мелкий порошок, предпочтительно с размером частиц 200 меш, чтобы при последующем использовании присутствующие в нем ферменты легко растворялись в молоке, подлежащем коагуляции или свертыванию. Полученный таким образом мелкодисперсный продукт используется для коагуляции или свертывания молока путем добавления в молоко соответствующего количества, зависящего от его коагуляционных свойств. Коагулирующая способность продукта, как правило, достаточно однородна, хотя может варьироваться в зависимости от условий производства. Аналогично, количество используемого ресурса в конкретном случае будет в значительной степени зависеть от времени, в течение которого он будет использоваться. При приготовлении десертов или мороженого желательно добиться коагуляции или свертывания в течение относительно короткого промежутка времени, скажем, от двух до четырех дней.
порошкообразного продукта. В тех случаях (например, при крупномасштабном производстве сыра), когда желательно сэкономить на количестве используемого материала, можно использовать такое количество порошкообразного продукта, которое обеспечит свертывание молока за более длительный период времени; другими словами, период времени, в течение которого может произойти свертывание молока, будет зависеть от количества порошкообразного продукта. Количество используемого материала может быть увеличено с целью сокращения временного периода. Полученный таким образом продукт может быть использован, по меньшей мере, с той же эффективностью, что и большинство коммерческих сычужных ферментов, для коагуляции или свертывания молока, и в течение периода времени, который позволяет использовать его для всех целей, для которых сычужный фермент применяется в различных областях, включая, в частности, бытовое использование, где в большинстве случаев желательны и даже необходимы быстрые результаты. В некоторых случаях может быть предпочтительнее использовать жидкий продукт вместо измельченного продукта, подробно описанного выше.
В этих случаях нет необходимости принимать особые меры для ограничения образования спор во время инкубации инокулированного продукта. В таких случаях свободный доступ воздуха к инокулированному материалу может быть обеспечен путем помещения его в емкости с перфорированным или сетчатым дном, свободно открытые сверху, что обеспечит более сильный или обильный рост мицелия по всей массе. Полученный таким образом осадок будет содержать соответственно большее количество спор, но было обнаружено, что при последующем удалении красящего вещества из осадка водой, красящее вещество спор в значительной степени остается в осадке и не переходит в раствор вместе с ферментами в экстракционной воде. Затем воду, используемую для экстракции ферментов, можно концентрировать, поддерживая температуру концентрирования на достаточно низком уровне, чтобы гарантировать, что активность ферментов существенно не изменится. Водный экстракт, как в концентрированной, так и в неконцентрированной форме, может быть
или без дальнейших действий, тогда вождение продолжится! Он доступен для коммерческого распространения и использования. Фактически, водный экстракт, особенно в концентрированной форме, может быть Основная особенность, на которой основано изобретение, заключается в открытии того, что ферментативный продукт, полученный путем Рис или другой подобный подходящий субстрат в любой форме настолько эффективно и быстро свертывает молоко, что его можно рассматривать практически как «растительный сычужный фермент». Следует также отметить, что концентрированный жидкий экстракт обладает преимуществом более длительного сохранения аромата при аналогичных условиях хранения по сравнению с неконцентрированным экстрактом, в частности, потому что процесс концентрирования оставляет в конечном продукте большую долю... консервант. В большинстве случаев, когда используется неконцентрированный или менее концентрированный водный экстракт, целесообразно хранить его в соответствующих условиях охлаждения или с применением других консервантов до момента использования. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186926A
[]
Зажигание в транспортных средствах. Усовершенствования в динамо-магнето-блоках для освещения. Мы, фирма SCINTILLA из Золотурна, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является объединение для использования на транспортном средстве отдельно сконструированных динамо-машины для освещения и магнето зажигания таким образом, чтобы обе машины вместе образовывали блок, имеющий значительно меньшую общую длину, чем общая длина тех же двух машин, когда они установлены отдельно обычным способом и соединены друг с другом обычной муфтой. Это важное преимущество, поскольку в некоторых конструкциях двигателей пространство, отведенное для этих машин, очень ограничено, и лишь в исключительных случаях для них предусмотрены две точки привода. Дополнительным преимуществом является значительное упрощение работ по монтажу усовершенствованного блока, поскольку на основание или опорную плиту необходимо установить только одну машину, и, наконец, происходит некоторое снижение затрат.
Уже созданы динамо-магнетоустановки, в которых две машины расположены одна над другой в одном и том же корпусе, а привод осуществляется от вала к валу посредством цепи с разветвлением. Однако такое расположение не рекомендуется, поскольку устройство имеет очень большую общую высоту и часто мешает различным трубам, входным и выходным каналам. Кроме того, при высоких скоростях вращения приводная цепь издает шум. Однако главный недостаток заключается в том, что обе машины необходимо полностью перепроектировать, что значительно увеличивает стоимость производства по сравнению с использованием стандартных конструкций с заменой лишь нескольких деталей. Также были предложены установки, в которых две машины расположены соосно одна за другой, однако главная цель, а именно сокращение общей длины установки, не была достигнута. Согласно настоящему изобретению, две отдельно сконструированные машины конструктивно объединены и расположены соосно одна за другой таким образом, что обе машины имеют один общий центральный подшипник.
Для того чтобы максимально сократить длину всей конструкции, два вала соединены таким образом, что один вал выступает на определенное расстояние в другой. Общая центральная опорная пластина образует соединительный элемент между двумя корпусами и полностью окружает точку соединения, так что в этом случае устройство приобретает форму и функционирование единого аппарата. В данной конструкции, объединяющей две машины в единый блок, каждая машина не может использоваться отдельно, поскольку оба вала имеют всего три подшипника, и тем не менее обе машины легко могут быть возвращены в исходное состояние. Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения, где D — динамо-машина, а M — магнето. На коническом валу а магнето М установлена коническая втулка, которая фиксируется на месте с помощью гайки c и контргайки d. Внешняя коническая поверхность втулки b входит в коническое отверстие вала динамо-машины e, конец которого имеет резьбу по внешней периферии. f представляет собой коробчатую гайку, резьба которой взаимодействует с резьбой вала e, вдавливая втулку b в отверстие вала e.
Таким образом, обеспечивается компактное и прочное соединение двух валов, одновременно исключается любая возможность их смещения. Поскольку ротор магнето должен иметь строго определенное положение относительно вала двигателя, его положение фиксируется с помощью двух клиньев или шпонок g и h. Общая опорная пластина L служит для жесткого соединения двух машин, образуя таким образом жесткий, самодостаточный узел. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186927A
[]
Вещества.
Мы, SOCIETE LYONNAISE DES EAUX ET Process of Gasifying and Carbonising Coal and like Fuel DE L'ECLAIRAGE, французское общество, расположенное по адресу: бульвар Османа, 73, Париж, Республика Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу газификации и карбонизации угля и подобных топливных веществ, при котором мелкодисперсное топливо вводится в нагретые камеры или реторты. В методах, применяемых на коксовых заводах и газовых комбинатах, обычно используется разложение при высокой температуре на углерод и свободный водород значительной части углеводородов, содержащихся в угле или высвобождающихся в процессе его термической обработки. В результате, как правило, получается газ, содержащий пятьдесят объемов свободного водорода на сто объемов отопительного газа. Степень разложения увеличивается с увеличением количества угля, подвергаемого термической обработке, и со временем этой обработки, которое варьируется от четырех до пятидесяти часов, в течение которых тепло передается от внешней среды к центру массы.
Образующийся внутри массы углеводородный газ проходит через оболочку из кокса при уже образовавшейся красноватой температуре, и при контакте с ней газ разлагается на составляющие его элементы. Вышеизложенное представляет собой цель технологического процесса на коксовом заводе, в котором необходимо получить максимальный выход кокса по весу. Однако можно стремиться к противоположному результату, особенно на городских газоперерабатывающих заводах. При получении товарного или доступного кокса предлагается максимально улетучивать углерод в сочетании с водородом из угля или дополнительным водородом, который может быть получен в результате разложения водяного пара коксом или может быть получен из подходящего внешнего источника. Процесс, описанный в настоящем изобретении, адаптирован для получения этих результатов. Было предложено периодически или непрерывно подавать измельченный уголь в реторту в газовой атмосфере, при этом необходимая для подачи сила создается исключительно за счет газа под давлением, контактирующего и смешивающегося с перегоняемым материалом и газами, присутствующими в реторте, а также было предложено использовать для такой подачи водяной газ или любой неподвижный углеводородный газ.
Также известно, что измельченный уголь подается в нагретую камеру с высокой скоростью, при этом уголь увлекается потоком воздуха, достаточным для его частичного сгорания, и процесс осуществляется таким образом, что обугленные частицы прилипают к стенкам камеры или к ранее осажденному на них материалу в плотную сплошную массу. Согласно настоящему изобретению, процесс характеризуется сочетанием следующих особенностей: - .
1.
Непрерывная подача угля в очень мелкодисперсном состоянии в камеры, нагретые докрасна.
2.
Одновременное впрыскивание водорода или водородсодержащего газа таким образом, чтобы поддерживать в атмосфере камеры постоянное парциальное давление водорода, превышающее то, которое должно возникать в результате диссоциации углеводородных элементов, содержащихся в угле, или которое выделяется в процессе его термической обработки.
3.
Выброс газов, образующихся в указанной защитной атмосфере.
4.
Регулирование атмосферы и подачи водорода или водородосодержащего газа таким образом, чтобы последовательно способствовать гидрированию ненасыщенных углеводородов, а затем их разложению на углеводороды. Наконец, происходит прямое соединение части остаточного углерода с избытком водорода.
5.
Остаточное содержание углерода, содержащее элементы, необходимые для его агломерации в виде товарного кокса. Таким образом, основная часть газификации осуществляется за доли секунды, а не в течение нескольких часов или десятичасовых периодов, как при известных методах, и быстро завершается на поверхностях стенок и в формирующейся массе кокса. Температура водорода или водородсодержащего газа будет постепенно повышаться, воздействуя на начало движения частиц угля с целью гидрирования их ненасыщенных компонентов, а затем их разложения под действием тепла на углеводородный газ в избытке водорода и, наконец, непосредственного соединения части остаточного углерода с избытком водорода. Полученный таким образом газ выводится непосредственно без фильтрации через слой кокса, нагретого докрасна. «Однако тонкость частиц, а также скорость, длина, выходная мощность и сила выброса потока угольной пыли регулируются таким образом, чтобы остаточные частицы угля при контакте с раскаленными стенками камеры или с уже образовавшимся коксом сохраняли связующие вещества, необходимые для агломерации образующегося кокса, причем последняя может быть увеличена за счет сжатия, вызванного ударом».
Что касается формы и температуры камер, используемых для процесса нагрева, можно следовать практике, применяемой на газовых или коксовых заводах. Размер частиц угля может, например, соответствовать размеру особо мелко измельченного угля Кармо, который проходит через сито с размером ячейки 100 меш, и частицы могут выбрасываться центробежной силой или аналогичными средствами, или только силой тяжести; объем подаваемого водорода или водородсодержащего газа может, например, быть равен объему угольного газа, который можно получить существующими методами в тех же камерах или ретортах, так что для данной камеры или реторты можно рассчитать соответствующие объемы угольного потока и впрыскиваемого водорода или водородсодержащего газа. Давление в камерах регулируется на выходных отверстиях для отбора проб, как и в известных методах. Водород или водородсодержащий газ могут производиться в самих камерах или ретортах, когда они заполняются раскаленным коксом в конце обработки, а полученный газ может впрыскиваться в другие камеры или реторты, где происходит обработка, или же указанный газ может производиться снаружи с помощью специальных генераторов.
Однако целесообразно добиться максимального содержания водорода в этом газе. Перед инъекцией его можно нагреть любым подходящим способом. На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вертикальный разрез конструкции печи с горизонтальной камерой, но очевидно, что этот процесс применим также к камерам или ретортам вертикального или наклонного типа. На рисунке 1 показана камера печи, стенки которой нагреты докрасна. Мелкодисперсный уголь помещается в бункер 2 и подается в указанную камеру центробежным распылителем 3, установленным на одном из его концов. 4 4 указывает траекторию движения частиц угля. Водород или водородсодержащий газ подается по трубопроводу 5, а полученный газ отводится с другого конца по трубопроводу 6. Коксовая масса показана на рисунке 7 в определенный момент времени в процессе ее образования; к концу процесса наклон указанной массы вперед находится вблизи точки 8. — Торцы указанной камеры закрыты дверцами 9, и в открытом состоянии они позволяют использовать печной пруток 10 для размещения коксовой массы на поверхности гашения 11.
Верхняя часть указанной камеры может быть снабжена обычными загрузочными отверстиями 12. Перед попаданием в трубопровод 5 водород или водородсодержащий газ могут быть нагреты путем циркуляции через камеру, заполненную раскаленным коксом, которая приближается к концу стадии нагрева, или с помощью регенерационного устройства известного типа, содержащего сложенные кирпичи, или с использованием передачи тепла через стены. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186928A
[]
Усовершенствования рентгеновского оборудования и связанные с ним аспекты. Компания LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Альберта Уоллеса Халла, проживающего по адресу: Union Street, 1515, Schenectady, и Уилера Педлара Дэйви, проживающего по адресу: Rugby, 648). Я, жители штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки (оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для идентификации кристаллических материалов с помощью рентгеновских лучей. Было установлено, что при прохождении рентгеновских лучей через кристалл или их отражении от грани кристалла при соответствующих условиях происходит дифракция рентгеновских лучей, весьма похожая на дифракцию световых лучей на дифракционной решетке. Получена рентгенодифракционная картина, характерная для структуры исследуемого кристаллического вещества.
Наше изобретение представляет собой усовершенствованный аппарат, специально адаптированный для проведения хорошо известного метода рентгеноструктурного анализа кристаллов, описанного автором изобретения. страница 661, 1917 год. В соответствии с этим методом практически монохроматический пучок рентгеновских лучей проходит через щелевую систему и через порошкообразную массу идентифицируемых кристаллов, а полученная таким образом дифракционная картина регистрируется на фотографической поверхности, изогнутой в дугу окружности. Рисунок состоит из ряда линий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, причем расстояние между линиями определяется расстоянием между плоскостями атомов в исследуемом кристаллическом веществе. = Количество и расстояние между линиями так же характерны для материала, из которого состоит кристалл, как и любые другие присущие ему свойства, такие как плотность, растворимость, температура плавления или способность образовывать химические соединения: В соответствии с нашим настоящим изобретением мы предложили устройство, специально приспособленное для проведения вышеупомянутого метода анализа кристаллов простым и быстрым способом, не требующим специальной подготовки со стороны оператора.
К числу новых особенностей нашего усовершенствованного устройства относятся следующие: - Устройство обеспечивает возможность получения фотоснимка, по которому можно непосредственно без вычислений считать расстояния между плоскостями атомов в исследуемом кристаллическом веществе, что обеспечивает удобный способ идентификации материала, из которого состоит кристалл. Кроме того, дифракционные картины ряда кристаллических веществ могут быть зарегистрированы одновременно в практически идентичных условиях, так что все переменные исключаются, а полученные картины могут быть сравнены с использованием одного и того же стандарта. Устройство также сконструировано таким образом, чтобы предотвратить случайный контакт с высоковольтными электрическими частями, и может эксплуатироваться без присмотра. Конструкция аппарата предназначена для уменьшения коронного разряда и, как следствие, опасности случайного прокола рентгеновской трубки. В следующем описании, сопровождаемом чертежами, наше изобретение будет более подробно разъяснено.
На чертежах: рис. 1 — перспективное изображение аппарата в целом; рис. 2 — увеличенное изображение и частично разрез верхней части кассеты; рис. 3 — изображение, показывающее часть внутренней части кассеты. На рис. 4 показан боковой вид, частично в разрезе, кассеты; на рис. 5 — вид сверху, а на рис. 6 — поперечный разрез части многоэкранной системы; на рис. 7 — схема электрических соединений; и на рис. 8 — фотоснимок дифракционной картины рентгеновского излучения и шкала для измерения этой картины. Как показано на рис. 1, наш прибор включает рентгеновскую трубку 9 и источник электрической энергии, представленный трансформатором 10, оба элемента размещены в корпусе 11 с дверцами 12, 13. Катодный конец рентгеновской трубки X-rav соединен с одним из выводов трансформатора, при этом трубка выступает вертикально через платформу 14 в поворотную башню 15, образуя продолжение корпуса, который может быть заземлен. Внутри поворотной головки 15, напротив электродов 16, 17 рентгеновской трубки, закреплено множество экранов или диафрагм, содержащих щелевую систему (см. рис. 5 и 6), более подробно описанную ниже, благодаря которой желаемые пучки рентгеновских лучей проходят известным образом.
Вокруг башни 15 сгруппировано множество кассет 18, предназначенных для удержания записывающего устройства, изогнутого в дугу окружности известным образом; некоторые из кассет показаны в таком положении на рис. 1. Кассеты, на которых производится фотозапись, имеют одинаковый размер и форму и предназначены для взаимозаменяемого размещения на направляющих 19, которые радиально расположены вокруг башни на платформе 14. Поток воздуха для охлаждения рентгеновской трубки может подаваться по трубопроводам, не показанным на рисунке, при этом воздух выходит из башни через окна и выхлопные трубки 20. На рис. 7 показаны предпочтительные электрические соединения рентгеновской трубки. Электрическая энергия для работы лампы поступает от трансформатора 10. Первичная обмотка этого трансформатора получает питание от проводников 22, 23, содержащих автоматические выключатели 24, 25 и последовательно включенное сопротивление 26. Когда двухполюсный выключатель 27 замкнут, сопротивление 26 сначала включается последовательно с первичной обмоткой, а при дальнейшем перемещении выключателя 27 закорочено.
В цепь 29 включен контактор 28, который подключен параллельно первичной обмотке 21 трансформатора. Когда контактор 28 замкнут, рентгеновская трубка обесточивается. Этот контактор предназначен для удержания в открытом состоянии во время работы рентгеновской трубки с помощью устройства 30, реагирующего на давление и управляемого давлением охлаждающей воды для анода 17 в циркуляционной системе, представленной трубопроводами 31, 32. Давление может быть использовано, например, для воздействия на упругий цилиндр 30a, приводящий в движение поршень 30b, чтобы тот перемещался вверх, как показано на рисунке, для удержания контактора 28 в открытом положении. Если по какой-либо причине подача охлаждающей воды прерывается, то работа устройства 30 автоматически вызывает короткое замыкание рентгеновской трубки. Анод 17 заземлен, как показано на рисунке; катод 16, включающий нагреваемую нить (не показана) и окружающее ее фокусирующее устройство, соединен с одним выводом вторичной обмотки трансформатора 10 проводником 33, а противоположный вывод вторичной обмотки трансформатора заземлен через проводник 34.
При необходимости проводник 34 может содержать контакты 35, разделенные тонким диэлектриком, например, листом бумаги. К этим контактам параллельно подключен миллиамперметр 36. Если извлечь миллиамперметр во время работы устройства, диэлектрик будет поврежден. На катод 16 подается тепловой ток от вторичной обмотки трансформатора 37, содержащей резистор 38. Предпочтительно, для периодического замыкания резистора 38 накоротко в ответ на ток в обмотке 40 предусмотрен вибрационный регулятор 39, позволяющий регулировать эмиссию электронов на катоде таким образом, чтобы ток в трубке оставался практически постоянным. Данный регулятор не является частью нашего настоящего изобретения. Анод 17 предпочтительно состоит из молибдена, а поверхность анода, принимающая разряд от катода, симметрична относительно главной оси трубки, так что рентгеновские лучи равномерно распределены относительно вертикальной оси. Система экранирования 15 для получения необходимых пучков рентгеновских лучей показана на рис. 1, но более наглядно представлена на рис. 5 и 6.
Рядом с рентгеновской трубкой расположена кольцевая диафрагма 8, состоящая из подходящего металла, которая поддерживается пластиной 41, состоящей из стекла или другого подходящего диэлектрического материала. Внешняя периферия пластины 41 поддерживается кольцевыми диафрагмами 43, 43, которые, в свою очередь, поддерживаются башней 15. Диафрагма 8 изолирована от остальной части аппарата, чтобы предотвратить повреждение рентгеновской трубки в результате прокола стекла. Эта диафрагма 8 содержит множество горизонтальных щелей, одна из которых обозначена цифрой 42 на рис. 6, а другая – цифрой 42 на рис. 5. Напротив щелей в диафрагме 8 и на одной линии с ними, как показано на рис. 5, расположены щели во внешних диафрагмах 43. 43, как показано на рис. 44, 45, так что рентгеновские лучи, выходящие из рентгеновской трубки и образующие небольшой угол от 5 до 10° с поверхностью анода 17, выходят последовательно через три щели, а затем через одно из окон 15 револьверной головки. Щель 44 несколько шире щели 42, поскольку рентгеновский луч расходится.
Щель 45 сделана значительно шире, чем щель 44. Его функция заключается лишь в отсечении лучей, дифрагирующих на краях щели 44. Узкие горизонтальные пучки рентгеновских лучей, выходящие из окон 15 в башне 15 через эту щелевую систему, используются для формирования дифракционных картин рентгеновского излучения на фотопленках, установленных вертикальными дугами в кассетах 18. Поскольку рентгеновские лучи выходят под равномерным углом относительно вертикальной оси аппарата, а щели имеют одинаковый размер и расстояние между ними, кассеты 18, расположенные радиально вокруг рентгеновской трубки, могут быть взаимозаменяемыми. Фотографические записи, сделанные на любой из кассет, могут быть оценены по одному и тому же стандарту. Кассеты, как лучше всего показано на рис. 2, 3 и 4, представляют собой коробки из латуни или другого подходящего материала со съемной дугообразной крышкой 47. Рядом с крышкой находится гибкая латунная пластина 48 (см. рис. 2), под которой фотопленка 49 удерживается между слоем войлока 50 и полоской бумаги 51 с помощью винта с накатанной головкой 52.
Между фотопленкой и источником рентгеновских лучей находится фильтр 53, состоящий из оксида циркония или другого материала, избирательно пропускающего рентгеновские лучи желаемой длины волны, чтобы получить пучок практически монохроматических рентгеновских лучей. Предпочтительно также предусмотреть фильтр 54, расположенный рядом с прорезями в диафрагме 8. Как показано на рис. 6, этот фильтр 54 удерживается на месте тонкой металлической полоской 55. Предпочтительно, исследуемый материал в порошкообразном состоянии находится внутри небольшой стеклянной трубки 56, удерживаемой зажимами 57 на вертикальной части кассеты напротив щелевой системы таким образом, чтобы через нее проходили соответствующие горизонтальные пучки рентгеновских лучей. Предпочтительно, кассеты снабжены поперечной перегородкой 58 (рис. 3 и 4), разделяющей их на два отсека, при этом конец пленки, облученной рентгеновскими лучами, выходит за пределы перегородки 58 и проходит через ряд перекрывающихся пластин (не показаны) в нижнем отсеке, служащих известным способом в качестве меры облучения. Однако этот стандарт сравнения не является обязательным, поскольку той же цели может служить воздействие неотклоненного пучка рентгеновских лучей, проходящего через окно 59 в турели 15, на пленку в нулевом положении, как показано на рис. 8 (59).
Металлический язычок 60 (рис. 4) экранирует края входящего неотклоненного пучка в нулевой точке верхней части фотопленки, чтобы предотвратить засветку пленки из-за вторичных рентгеновских лучей. Вертикальная перегородка 61 может быть предусмотрена для обеспечения возможности двух экспозиций разделенной трубки 56 или двух соответствующих трубок, содержащих одно и то же или разные вещества, на одной пленке, как показано на рис. 8, при этом пустое разделительное пространство 63 обусловлено перегородкой 61. Изображения, представленные на пленке на рис. 8, идентичны, что может иметь место, когда необходимо проверить состав двух веществ, которые должны быть идентичными. Стеклянная пластина 62 (рис. 6) предотвращает попадание вторичных рентгеновских лучей от турели через щелевую систему на образец и пленку. Когда исследуемые вещества помещаются на кассеты, а кассеты располагаются на платформе 14, как показано на рис. 1, рентгеновская трубка включается для генерации рентгеновских лучей, характерных для мишени, и экспозиция продолжается от 5 до 70 часов, продолжительность которой зависит от условий.
Рентгеновские лучи, дифрагируя на кристаллическом порошке, создают, как описано в вышеупомянутом «Физическом обзоре», спектроподобную картину, изменяющуюся в зависимости от кристаллического состава исследуемого вещества. Рисунок, полученный с использованием хлорида натрия, частично показан на рис. 8, стр. 63. Для интерпретации это можно измерить с помощью шкалы 64, размеченной таким образом, что когда контрольная метка 59 установлена напротив «нолика» на шкале, линии на дифракционной картине можно считывать непосредственно со шкалы в терминах расстояний между соответствующими плоскостями в ангстремах в исследуемом кристалле. Положение линий в узоре, определяемое их угловым отклонением от центрального луча, полностью зависит от расстояния между соответствующими плоскостями согласно известной формуле. ??.=порядок спектра. A = длина волны рентгеновского излучения. d = расстояние между соответствующими плоскостями. θ = угол, образованный падающим пучком рентгеновских лучей с плоскостью атомов в кристалле.
Это половина угла между падающим и дифрагированным лучами. Следовательно = d синус 1/2r Если = угол между падающим и дифрагированным пучками рентгеновских лучей. l = расстояние вдоль фотопленки от записи неотклоненного пучка до записи дифрагированного пучка. r = радиус дуги в кассете, вдоль которой изогнута фотопленка. Шкала 64 была получена следующим образом: исходя из значения А и радиуса «r» кассет, было рассчитано расстояние «l» вдоль фотопленки от неотклоненного пучка дифрагированного пучка для различных расстояний «d». Рассчитанные таким образом расстояния вдоль пленки были нанесены на шкалу, на которой положение неотклоненного луча обозначало «нулевое» или «относительное» положение. Стеклянная пластина 65 с меткой, представляющей собой вертикальную царапину (предпочтительно, сломанную), как показано на рисунке, может быть использована для удобного определения положения линий на пленке; метка на пластине располагается в центре линии при просмотре в проходящем свете, после чего отмечается ее положение на шкале.
Эти расстояния можно сравнить с расстояниями, уже измеренными на известных материалах, и таким образом можно идентифицировать неизвестное вещество. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186929A
[]
Усовершенствования топливных насосов для двигателей внутреннего сгорания. Я, Кнут Йонас Элиас Хессельман, проживающий в Сальтсьё-Сторанген, недалеко от Стокгольма, Швеция, имеющий шведское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В топливных насосах для двигателей внутреннего сгорания, в которых топливо подается насосом в камеру сгорания без использования воздуха под давлением, уже было предложено регулировать как момент впрыска, так и количество впрыскиваемого топлива с помощью всасывающего клапана или другого клапана, предназначенного для возврата масла из насоса во всасывающий трубопровод. С этой целью указанный клапан поддерживается в открытом состоянии в течение первой части такта нагнетания насоса и закрывается, когда начинается впрыск, а затем снова открывается перед окончанием такта нагнетания для регулировки количества впрыскиваемого вещества. Целью изобретения является создание простых, надежных и легко регулируемых средств управления всасывающим клапаном или другим указанным клапаном для осуществления указанных регулировок.
На прилагаемом чертеже изображены четыре варианта осуществления изобретения. На рисунке 1 представлен боковой вид, а на рисунке 2 — план первого варианта исполнения; на обоих изображениях показаны определенные части в разрезе. На фиг. 3 и 4 представлены соответствующие изображения второго варианта осуществления. На фиг. 5 показан боковой вид третьего варианта осуществления, а на фиг. 6 — боковой вид четвертого варианта осуществления. Ссылаясь на рис. 1, цифра имеет всасывающий канал или трубопровод 2 и всасывающий клапан 2, регулирующий сообщение между каналом 2 и насосной камерой, часть которой показана на рисунке 2. Поскольку насос имеет хорошо известную конструкцию, нет необходимости более подробно описывать его в данном контексте. Для управления всасывающим клапаном 2 предусмотрен штифт 3, поддерживаемый плунжером 4, на который воздействует пружина 5 в направлении, удаленном от всасывающего клапана. Поршень 4 опирается на рычаг 7, шарнирно закрепленный в точке 6. Рычаг 7 опирается, в свою очередь, на два ролика 8, также показанных на рис. 2, установленные на цапфе 9, поддерживаемой двумя звеньями или стержнями 10.
Указанные стержни 10, как и в случае с подходящей передачей, не показанной на чертеже, перемещаются пропорционально перемещению плунжера насоса, хотя предпочтительно, в увеличенном масштабе. На опорном штифте 9 также установлены два ролика 11, 12, имеющие меньший диаметр, чем ролики 8, и расположенные между роликами 8. Ролики 11 и 12 входят в зацепление с кулачковообразными верхними поверхностями регулируемых блоков 13 и 14 соответственно. Блоки 13, 14 установлены на неподвижном основании или направляющей 15, жестко соединенном с корпусом насоса посредством стоек 16, при этом направляющая 15 параллельна направлению движения стержней 10. Верхняя поверхность блока 13 включает в себя приподнятую горизонтальную часть 17 и нижнюю горизонтальную часть 18, соединенные наклонной поверхностью 19. Аналогично, верхняя поверхность блока 14 включает в себя приподнятую горизонтальную часть 20 и нижнюю горизонтальную часть 21, соединенные наклонной поверхностью 22. Блок 13 может регулироваться в продольном направлении направляющей 15, например, с помощью винта 23 и связанного с ним маховика 24, при этом блок 14 соединен с регулятором двигателя.
Принцип работы описанного аппарата следующий: предположим, что движение стержней 10 происходит таким образом, что ролики 8, 8, 11, 12 будут находиться в крайнем правом положении в начале такта разгрузки плунжера насоса и в крайнем левом положении в конце такта разгрузки. В первом из упомянутых положений ролик 11 входит в зацепление с поверхностью 17, а во втором из упомянутых положений ролик 12 входит в зацепление с верхней поверхностью 14, так что ролики 8 в обоих крайних положениях стержней 10 будут удерживать плунжер 4 в поднятом положении, тем самым поддерживая всасывающий клапан в открытом состоянии. По мере того, как ролик 11 во время своего движения из крайнего положения вправо опускается вдоль наклонной поверхности 19, стержни 10 с роликами 8 будут соответственно опускаться, позволяя закрыть всасывающий клапан. Затем плунжер насоса подает масло в двигатель. При дальнейшем перемещении стержней 10 в левом направлении ролик 12 войдет в зацепление с наклонной поверхностью 22 и будет подниматься вдоль этой поверхности, а при достижении поднятой поверхности 20 произойдет открытие всасывающего клапана, что прекратит подачу масла в двигатель.
Вращая маховик 24, блок 13 с наклонной поверхностью 19 может перемещаться, изменяя момент начала впрыска, а передача движения от регулятора к блоку 14 позволяет двигателю самостоятельно регулировать время прерывания впрыска и, следовательно, количество впрыскиваемого топлива. Очевидно, что расположение блоков 13 и 14 бок о бок не является абсолютно необходимым. При желании их можно расположить последовательно на одной прямой, при этом каждый из роликов 11 и 12 будет установлен на отдельном опорном штифте. В варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, элементы 1–7 включительно выполнены аналогично описанному выше способу. На направляющей 15 установлен единый блок 30, имеющий две наклонные поверхности 19 и 22, из которых первая соединяет приподнятую горизонтальную поверхность 17 с нижней горизонтальной поверхностью 18, а наклонная поверхность 22 соединяет приподнятую горизонтальную поверхность 20 с нижней горизонтальной поверхностью 21.
Взаимодействуя с указанными поверхностями 17 и 18, находится ролик 11, а взаимодействуя с поверхностями 20 и 21, находится ролик 12. Ролик 11 установлен на звене 31, шарнирно соединенном с гайкой 32, регулируемой в направлении перемещения блока 30 посредством винта 33 и связанного с ним маховика 34. Ролик 12 установлен на звене 35, соединенном с регулятором двигателя (не показан). В данном варианте исполнения элемент 30 совершает возвратно-поступательное движение пропорционально перемещению плунжера насоса (не показан). В остальном эта функция аналогична описанной выше. Регулировка момента впрыска осуществляется с помощью маховика 34 путем перемещения ролика 11, при этом двигатель самостоятельно определяет количество впрыска с помощью регулятора и ролика 12. Также в данном варианте исполнения, лишь для упрощения, поверхности, контактирующие с роликами 11, 12, расположены бок о бок, а не последовательно. В варианте исполнения, показанном на фиг. 5, рычаг 7 установлен таким образом, чтобы перемещаться пропорционально перемещению плунжера насоса.
Указанный рычаг 7 выполнен с наклонными поверхностями 19 и 22 на стороне, удаленной от плунжера 4. Указанные наклонные поверхности образуют соединение между двумя нижними горизонтальными поверхностями 17 и 20 и общей приподнятой горизонтальной поверхностью 50, соответствующей двум поверхностям 18, 21 описанного выше варианта осуществления, при их последовательном расположении. Таким образом, поверхность 50 имеет сравнительно большую длину. На нижней стороне рычага 7 зацепляются указанные поверхности, а именно два ролика 11 и 12, каждый из которых установлен в блоке 51 и 52 соответственно, скользяще закрепленном на неподвижной направляющей 15. Блок 51 может перемещаться с помощью винта 53 и связанного с ним маховика 54, в то время как блок 52 управляется регулятором двигателя. Операция аналогична описанной ранее. Для уменьшения трения между возвратно-поступательным рычагом 7 и плунжером 4 последний предпочтительно может быть снабжен антифрикционным роликом 55, взаимодействующим с рычагом 7. В варианте исполнения, показанном на фиг. 6, штифт 6 рычага 7 предназначен для соединения с регулятором, перемещаемым при этом в продольном направлении рычага.
Рычаг 7 выполнен с наклонной поверхностью 22 на своей стороне, удаленной от плунжера 4, причем эта наклонная поверхность соединяет приподнятую горизонтальную поверхность 21 и нижнюю горизонтальную поверхность 20. На неподвижной направляющей 15 установлен скользящий блок 61, который может управляться вручную с помощью винтов 63 и связанного с ним маховика 64. Указанный блок 61 образован наклонной поверхностью 19, расположенной между приподнятой горизонтальной поверхностью 17 и более низкой горизонтальной поверхностью 18. Между рычагом 7 и блоком 61 находится стержень 10, совершающий возвратно-поступательное движение пропорционально плунжеру насоса с помощью средств, не показанных на рисунке. На стержне 10 установлен ролик 11, взаимодействующий с блоком 61, и ролик 12, взаимодействующий с рычагом 7. Операция аналогична описанной ранее. Очевидно, что помимо описанных выше модификаций, могут быть внесены и многие другие изменения, не выходящие за рамки принципа изобретения. Хотя в приведенном выше описании клапан 2 назван всасывающим клапаном насоса, следует отметить, что этот клапан может также представлять собой другой клапан, который при открытии обеспечивает соединение между насосной камерой и ее всасывающей стороной.
Кроме того, во всех представленных вариантах осуществления элемент (например, ролик или кулачковый механизм), который обеспечивает открытие клапана в конце такта нагнетания насоса, обозначен как управляемый регулятором двигателя. Однако управлять указанным элементом можно иным способом, например, вручную. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_186930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=186930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB186930A
[]
Улучшение картотеки или файлов. Мы, INDEX VISIBLE, INCORPORATED, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Чапел-стрит, 441, город Нью-Йорк. Нью-Хейвен, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Уильяма Генри) Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки Томас, проживающий по адресу: G38, Третья авеню, Вест-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки. Настоящим мы заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: в картотечных индексах или папках, и в частности в контейнерах или носителях, используемых в них, для множества справочных элементов, таких как карточки или подобные им, содержащие Изобретение представляет собой выдвижной
Соседние файлы в папке патенты