Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10121
.pdf
Вращение медленно вращающегося вала -n можно изменить на противоположное, зацепив либо меньшую
пару зубчатых колес a), b, либо большую пару зубчатых колес 05 an. b2, показанную на рис. 1.
Боковой вид такой конструкции схематически показан на рис. 5. Два небольших зубчатых колеса b и b2 жестко
соединены между собой и закреплены на звене 00 элемента t. Они взаимодействуют с двумя внутренними
зубчатыми колесами a,, a.
с помощью которого вал, который необходимо привести в движение, может быть по желанию приведен в
рабочее соединение посредством муфты или аналогичного устройства, способного перемещаться в канавке,
или посредством специальной муфты.
В зависимости от того, какая из внутренних зубчатых колес задействована таким образом, рабочий вал n.
медленно вращается вправо или влево, в то время как другое зубчатое колесо вращается вхолостую.
Аналогичным образом можно получить различные коэффициенты пропускания.
Если необходимо избежать установки внутренних зубьев i15, как показано на рис. 4, в котором любое
желаемое передаточное отношение может быть получено с использованием только двух зубчатых колес, т.е.
если необходимо использовать только колеса с внешними зубьями, то можно использовать схему 120,
показанную на рис. 6. Здесь зубчатое колесо b, жестко закрепленное на соединительных элементах e, c,
приводит в движение bv с помощью двух зубчатых колес zl, Z2 и внешне зубчатого колеса a, закрепленного на
рабочем валу n-, причем указанные 125 двух зубчатых колес жестко соединены друг с другом, так что они
могут вращаться. Указанные сдвоенные колеса установлены в подшипнике i, который свободно вращается
вокруг вала n на рычаге -w. Кроме того, указанный рычаг f 341,010 w соединен с соединительными
элементами e, t посредством штифта f, а также сдвоенными колесами, передающими движение от зубчатого
колеса b к зубчатому колесу a и к валу m, без каких-либо внутренних зубьев и с точно таким же передаточным
отношением, как на рис. 4. В этой конфигурации также можно осуществить реверсирование аналогичным
образом, как показано на рис. 5.
Поскольку каждая точка на окружности меньшего карданного круга (рис. 1) совершает движение вдоль
диаметра большого карданного круга, ничто не препятствует использованию более чем двух прямолинейно
движущихся точек на звене или соединительном элементе, жестко закрепленном на малом карданном круге.
В варианте исполнения, показанном на рис. 7, например, на элементе e используются три такие точки c, d и
d1, причем эти точки равноудалены от окружности Кардана b, образуя таким образом равносторонний
треугольник. Три точки опоры c, d и d следуют диаметрам большого карданного круга a, наклоненного друг к
другу под углом 60°, и соединены звеньями с поршневыми штоками h, h2 и h1 цилиндров k1-;6, причем
указанные цилиндры расположены диаметрально противоположно друг другу парами. Передача движения
соединительного элемента e на рабочий вал n осуществляется также посредством кривошипа 1, который
соединен с указанным элементом e с помощью штифта 7, расположенного в середине малого карданного
витка. Таким образом получается звездообразный двигатель с шестью равноудаленными цилиндрами,
причем все цилиндры вращаются вокруг одного и того же кривошипного пальца.
При желании, ничто не мешает переоборудовать машину для работы в качестве роторной.
Кроме того, часть цилиндров можно использовать в качестве силовых цилиндров, а остальные — в качестве
рабочих цилиндров, насосов, компрессоров и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341011A
[]
Примечание. Заявка на патент аннулирована.
На этом печатном варианте представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ. Мы, компания INGERS3LL-RAND, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 15,
Exchange Place, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и по адресу: 11, Broadway,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровым установкам с гидравлическим приводом, но, в частности, к
сменному уплотнительному устройству, установленному на задней части буровой головки для
взаимодействия с элементами, расположенными в буровом цилиндре, с целью предотвращения утечки
рабочей жидкости из резервуара подачи в эти элементы.
Другие объекты будут частично очевидны, а частично отмечены далее.
На чертежах, иллюстрирующих одну из форм, которую изобретение может принимать на практике, и в которых
аналогичные обозначения относятся к аналогичным частям, на рисунке 1 представлен поперечный разрез
части буровой установки, к которой применено изобретение, а на рисунке 2 — поперечный вид, выполненный
через рисунок 1 по линии 2-2 в направлении, указанном стрелками.
Речь идёт, в частности, о рисунках. На рисунке A изображен цилиндр, имеющий поршневую камеру B, в
которой расположен возвратно-поступательный молотковый поршень C. На заднем конце цилиндра A
расположена задняя головка D, а передний конец поршневой камеры B закрыт шайбой E. Цилиндр A, задняя
головка D и другие части, образующие корпус сверла, удерживаются в рабочем положении с помощью
боковых фиксаторов F, расположенных на противоположных сторонах сверла.
В задней части цилиндра А находится расширенное отверстие G для размещения его клапанной коробки,
обозначенной в целом IT и включающей в данном случае пару пластин [Цена 1/-] 341301U № 20,598/ 29, J и K.
Клапанная коробка H образует затвор для задней части камеры поршня B, а пластина J соответствующим
образом утоплена, образуя камеру клапана L, в которой расположен распределительный клапан 0
колебательного пластинчатого типа. 55 В пластине К сформированы входные каналы P и Q, которые
регулируются клапаном 0. Впускной канал P открывается непосредственно в задний конец поршневой камеры
B, а впускной канал Q, который можно назвать передним впускным каналом, проходит через пластину K и
через цилиндр A к переднему концу поршневой камеры B. В этом случае поршневая камера B снабжена
свободным выпускным отверстием 65 II, которое управляется поршнем (C). Головка Y винтовочной планки 'U
имеет на своем заднем конце цапфу 2, которая входит в канал 3 в задней части головки DI.
В соответствии с хорошо известной практикой, пластины J и K снабжены отверстиями S и T соответственно
для размещения винтовочного стержня IT. Соседние участки отверстий S и T расширены для размещения
втулки V, которая охватывает винтовочный стержень U в этой точке и также проходит через отверстие W в
клапане O.
Втулка V служит для предотвращения утечки рабочей жидкости из камеры клапана L вдоль винтовочного
стержня в задний конец 80 камеры поршня B. В показанной конструкции пластина J образует посадочное
место для храпового кольца X, которое расположено в заднем конце канала ствола G и охватывает головку Y
винтовочного стержня 85 'U', в которой расположены подпружиненные собачки Z, предназначенные для
взаимодействия с храповым кольцом X известным способом для придания поршню вращательного движения.
90 Детали, расположенные в канале G, такие как клапанный блок H, храповое кольцо X и винтовочная планка
U, могут удерживаться в канале G задней головкой D, и для этой цели задняя головка снабжена кольцевым
фланцем b, который устанавливается на храповое кольцо X и образует одну сторону резервуара подачи c в
задней головке.
Дата проведения конвенции (США): февраль. 23, 1929.
Дата подачи заявки (Италия; Соединенное Королевство): 4 июля 1929 г.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик бурения горных пород.
2
3''41,011 Подача рабочей жидкости под давлением в буровой инструмент регулируется дроссельным
клапаном, расположенным с возможностью вращения в задней части головки и имеющим рычаг, с помощью
которого можно управлять указанным дроссельным клапаном.
Внутри дроссельной заслонки d находится камера J, которая может постоянно сообщаться с источником
подачи рабочей жидкости под давлением через шланг или трубопровод (не показан), а сбоку дроссельной
заслонки расположен порт g, предназначенный для соединения с каналом h, ведущим от дроссельной
заслонки к камере подачи c. Из резервуара c рабочая жидкость под давлением протекает через каналы i j,
расположенные в храповом кольце X и пластине J и открывающиеся в камеру клапана L.
Резервуар подачи c имеет кольцевую форму, а его внутренняя ограничивающая поверхность образована
выступом k, который является частью задней головки D и имеет уменьшенную часть o на своем переднем
конце, на которой расположено кольцо или фланец p таких размеров, чтобы перекрывать часть как храпового
кольца 23 X, так и головки Y винтовочной планки. Фланец p определяет выходное отверстие резервуара
подачи c, и передняя поверхность фланца p может, как показано на рисунке, лежать в той же плоскости, что и
соответствующие поверхности выступа k и фланца p.
Фланец p предпочтительно изготавливается отдельно и крепится к уменьшенной части o выступа k любым
подходящим способом, например, методом прессовой посадки.
Это предпочтительный вариант конструкции. Однако специалистам в данной области будет очевидно, что
фланец p может являться неотъемлемой частью выступа k. Вне зависимости от конструкции, фланец p
должен плотно прилегать к храповому кольцу X и головке Y винтовочного стержня, чтобы предотвратить
попадание рабочей жидкости из резервуара c под давлением в храповое кольцо X.
На практике настоящее изобретение оказалось весьма удовлетворительным, поскольку оно позволяет
использовать резервуар больших размеров и одновременно предотвращает попадание рабочей жидкости под
давлением в храповое кольцо. Хотя само по себе присутствие рабочей жидкости в храповом кольце не
является чем-то предосудительным, было обнаружено, что после износа сопрягаемых поверхностей стержня
винтовки и элементов, образующих подшипник, таких как пластины J и K, рабочая жидкость будет
просачиваться из храпового кольца в задний конец поршневой камеры, вызывая, таким образом, сокращение
хода поршня. 60 Настоящее изобретение также устраняет необходимость механической обработки стержня
винтовки и деталей, образующих подшипники, с очень высокой точностью для предотвращения такой утечки.
Очевидно, это снижает стоимость изготовления сверла, и, в то время как обработка деталей с высокой
точностью предотвращает утечку только при первом вводе сверла в эксплуатацию, настоящее изобретение
обеспечит постоянное уплотнение.
70 Кроме того, в случае износа фланца, его можно заменить с минимальными затратами по сравнению с
заменой направляющей винтовки или клапанного блока. 75 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341012A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 1 июля 1929 года. № 20,114/29.
Завершено: Янв.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик синтетической смолы.
1, Уильям Уоррен Триггс, представляющий фирму Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.
2, британский субъект, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за границы от Э. И. Дюпон-де-Немура и (о., корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенной в Уилмингтоне, округ Нью-Касл, штат
Делавэр, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям синтетических смол и к составам покрытий,
содержащим эти смолы.
Уже много лет известно, что если сырое китайское древесное масло подвергать длительному воздействию
света или обрабатывать определенными химическими веществами, например, йодом в подходящем
растворителе, то триглицерид альфа-элеостеариновой кислоты (альфа-элеостеарин), составляющий от 75 до
85% сырого масла, полностью или почти полностью превращается в твердое вещество. Предполагается, что
это твердое вещество является лишь бета-изомером жидкого альфа-элеостеарина. Хотя это явление
известно уже некоторое время, до сих пор не предпринималось попыток использовать эту очищенную
фракцию древесного масла, которая плохо растворяется в обычных органических растворителях, для целей,
описанных ниже, хотя и было предложено использовать бета-элеостеарин, то есть бета-элеостеарин, который
был приведен в жидкое состояние термической обработкой, в качестве компонента высыхающего масла в
лакокрасочной композиции, которая включает модифицированную поливинилхлоридную спиртовую
полиосновную кислотную смолу.
При производстве смол полибутилальдегид-полиосновной кислотной группы было предложено включать в
реакционную смесь одну или несколько кислот, полученных гидролизом высыхающих масел, таких как
льняное, перилловое или масло древесины кипариса, а также, кроме того, в качестве дополнительного
компонента а. смоляную кислоту (канифоль). Однако в данной заявке не делается никаких заявлений в
широком смысле об использовании этих кислот, высушивающих масло, в таком производстве с или без [Цена
1/-] 341,012 смоляной кислоты, а также об использовании таких модифицированных многоатомных
спирто-многоосновных кислотных смол 5a5 в растворителях для образования композиций покрытий.
Однако, согласно настоящему изобретению, усовершенствованная смола на основе многоатомного спирта и
полиосновной кислоты получают путем этерификации многоатомного спирта полиосновной кислотой и чистой
бета-элеостеариновой кислотой.
Таким образом, в данном изобретении другие обычно используемые кислоты, используемые в осушающих
маслах, заменены бета-элеостеариновой кислотой. Насколько известно моим собеседникам (пункты 6-5), до
настоящего времени никто целенаправленно не готовил чистую бета-элеостеариновую кислоту для этой цели.
Полученные смолы могут быть использованы, в соответствии с изобретением, для производства
быстросохнущей композиции для покрытия.
Предпочтительно в соответствии с данным изобретением усовершенствованный способ получения
модифицированной полиатомно-спиртовой смолы на основе полиосновной кислоты включает этапы
отделения 75 бета-элеостеарина от масла китайского дерева, превращения отделенного элеостеарина в
бета-элеостеариновую кислоту и последующего этерификации полиатомно-спиртовой смолы полученной
таким образом бета-элеостеариновой кислотой и 80 полиосновной кислотой. При получении
бета-элеостеариновой кислоты этим методом альфа-элеостеарин, присутствующий в китайском древесном
масле, выгодно преобразуется в бета-изомер, который затем отделяется перед превращением в
бета-элеостеариновую кислоту.
Далее будет описан один из методов, известных моим коллегам, который является эффективным для
разделения и очистки бета-элеостеарина, а также для получения бета-элеостеариновой кислоты. Сырое
китайское древесное масло обрабатывается примерно 0,03%–0,05% йода (в пересчете на вес масла) в
разбавленном спиртовом растворе (29%–).
5%). Обработанное таким образом масло оставляют на 95 минут до тех пор, пока оно не затвердеет до более
или менее полной твердой массы, что обычно занимает несколько дней, после чего масло тщательно
смешивают примерно с более чем третью его веса ацетоном и центрифугируют.
для удаления жидкого остатка, растворимого в ацетоне. В центрифуге твердое масло промывают
несколькими последовательными порциями ацетона, чтобы получить продукт, максимально свободный от
следов йода и остатков масла. Выход твердого масла составляет приблизительно 0% от веса
использованного сырого масла. Полученный очищенный материал известен как бета-элеостеарин и
представляет собой белое твердое вещество с температурой плавления около 610 °C. Он практически
нерастворим в обычных масляных растворителях. Бета-элеостеариновую кислоту можно получить путем
обработки бета-элеостеарина раствором гидроксида натрия, а затем обработки полученного элеостеарата
натрия разбавленной соляной кислотой.
Специалисты компании Mlv Communications обнаружили, что бета-элеостеариновая кислота может
использоваться в качестве заменителя других высыхающих масляных кислот, обычно применяемых в
модифицированных многоатомных спиртово-полиосновных смолах, и что при использовании таких смол в
лаке можно получить чрезвычайно быстросохнущий продукт. В качестве одного из вариантов осуществления
изобретения глицерин может быть этерифицирован комбинацией фталевого ангидрида, смоляной кислоты и
бета-элеостеариновой кислоты для получения модифицированного глиптала, состоящего из 22-р
глицерилфталата, 1% смоляного глицерида конго и 27% глицерида бета-элеостеариновой кислоты. Смола
может быть приготовлена в соответствии со следующей процедурой. Смесь, содержащая 11,39% глицерина,
16,21% фталевого ангидрида, 47,69% камеди Конго и 24,71% бета-элеостеариновой кислоты, постепенно
нагревают до 1800 °C в течение 45 минут, выдерживают при этой температуре в течение 30 минут, а затем
постепенно доводят до 2500 °C в течение 30 минут и выдерживают при этой температуре в течение
нескольких минут. Затем смолу можно разбавить в горячем состоянии нафталином с высокой температурой
воспламенения.
Для получения смолы на основе многоатомного спирта и многоосновной кислоты может быть использован
любой подходящий метод, а бета-элеостеариновая кислота может быть использована при приготовлении
любой смолы этого типа, обычно модифицируемой, полностью или частично, осушащими масляными
кислотами. Следует понимать, что этерифицированный продукт представляет собой смешанный эфир, а не
просто смесь трех глицеридов, как указано в вышеприведенном составе, и этот смешанный эфир может
содержать диосновные и одноосновные кислотные радикалы практически в любой пропорции. Глицерин
может быть этерифицирован комбинацией фталевой кислоты, смоляной кислоты и бета-элеостеариновой
кислоты.
5-5 Вместо глицерина можно использовать любой многоатомный "nxjl1lo", например, гликоль.
Мрилит, пентавитирит, а вместо них можно использовать пБГирид, любую полиосновную кислоту, такую как
яблочная, суециновая, камфотиновая, лимонная и другие. Эти альтернативные реагенты хорошо известны в
данной области, как с использованием, так и без использования осушающих масляных кислот.
Описанный выше приготовленный состав может использоваться для получения высококачественного лака,
особенно при его сушке, и ниже приведен пример такого лака.
Смола измельчается в горячем состоянии в нафте с высокой температурой вспышки, как указано выше, и
одновременно добавляется соответствующее количество жидкого кобальтового осушителя. Лак может быть
приготовлен в следующих пропорциях:
Смола - - - - 150 грамм Высокотемпературный нафта 2 1 грамм Жидкий кобальтовый осушитель - 4,95 грамма
Жидкий кобальтовый осушитель может содержать 10% 75.
Раствор (приблизительно) линолеата кобальта в скипидаре и может содержать 715% кобальта в пересчете на
ринотал от общей массы жидкого осушителя. Приготовленный таким образом лак высыхает без пыли
примерно за 37 минут, по сравнению с примерно 57 минутами для лака, приготовленного точно таким же
способом, за исключением использования смолы, модифицированной кислотами из обычного китайского
древесного масла. Лак, изготовленный в соответствии с изобретением (пункт 8), дополнительно имеет более
светлый цвет, более твердый, но при этом столь же гибкий, и лучше подходит для печати.
Смолы, изготовленные в соответствии с изобретением, могут использоваться не только при приготовлении
прозрачных лаков, как в приведенном выше примере с плиткой, но и при приготовлении пигментированных
лакокрасочных композиций.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341013A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июля 1929 года. № 20640/29.
,,, окт. 28, 1929. № 32628/29.
341,013 1,, п,,, 26 апреля 1930 г. № 12,884/30.
4 2 I. Один полностью сохранившийся экземпляр: 5 мая 1930 г.
Завершено: Янв. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20640, 1929 г. н.э.
Усовершенствования роторных насосов, компрессоров, двигателей и тому подобного.
Я, Сесил Хьюз, проживающий в Сандрингеме, по адресу Бадминтон-роуд, Дауненд, недалеко от Бристоля,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования насосов, компрессоров, двигателей
и тому подобного для упругих или неупругих жидкостей, причем настоящие усовершенствования относятся, в
частности, к аппаратам такого типа, которые являются роторными.
В соответствии с настоящим изобретением я использую ротор, включающий множество лопаток или
приводных элементов, которые расположены радиально или практически радиально относительно оси ротора
и предназначены для вращения вокруг своих радиальных или практически радиальных осей. Благодаря такой
конструкции я могу обеспечить непрерывное вращательное движение лопаток, в отличие от
возвратно-поступательного или прерывистого движения.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения я предлагаю стационарный корпус, в который
встроен полый ротор, приводимый в движение любым подходящим источником энергии, получаемым от
осевого удлинения, которым этот ротор снабжен. С другой стороны ротора, соосно с указанным удлинителем,
встроен неподвижный вал, предназначенный для выступа внутрь ротора. На этом неподвижном валу на его
внутреннем конце (35) расположено коническое колесо, предназначенное для зацепления с коническим
колесом, установленным на другом валу, встроенном в ротор по диаметру. Для целей сборки ротор может
состоять из двух частей, разделенных в плоскости, перпендикулярной его оси, причем эти части скреплены
между собой любым подходящим способом, например, болтами.
Диаметральный вал может быть фланцевым, образуя упорный подшипник, и на каждом из 43 концов этот вал
имеет форму лопатки, которая может иметь овальное поперечное сечение, причем лопатка на одном конце
расположена в плоскости, перпендикулярной плоскости другого конца диаметрального вала. Этот
диаметральный вал несет еще два конических колеса, которые находятся в зацеплении с четырьмя другими
коническими колесами, оси которых расположены в общей плоскости, проходящей через ось диаметрального
вала, причем оси этих конических колес расположены под углом 60 градусов друг к другу. Все конические
колеса зацепляются с интервалом в 60 градусов, так что при передаче привода на ротор диаметральный вал
перемещается за счет сопротивления, оказываемого неподвижным валом, и это перемещение передается
четырем другим коническим колесам, каждое из которых имеет лопатку, подобную той, что находится на
концах диаметрального вала. Каждая из нескольких лопаток приспособлена для того, чтобы каждый оборот
ротора составлял половину оборота.
Основные входные и выходные отверстия разделены друг от друга перегородкой, ширина которой примерно
соответствует окружному размеру между двумя соседними лопатками, и в этой области между основными
входными и выходными отверстиями я предусмотрел разделенную опорную часть, между которой лопатки
приспособлены для прохождения в моменты времени, когда их наибольший размер соответствует
направлению движения периферии ротора. Упор между входным и выходным отверстиями может
представлять собой две сегментные пластины, скрепленные винтами, причем при желании эти пластины
могут быть скошены на своих концах для облегчения их прохождения между лопатками. По мере
перемещения лопаток по насосной камере они занимают положение, в котором их наибольший размер
совпадает с осью ротора, в результате чего они обеспечивают перемещение жидкости. Движение лопаток
является непрерывным от их конечного положения при прохождении через входное и выходное отверстия до
их боковых положений на удаленной стороне от оси движения ротора.
Ротор может иметь сегментарные части — ericeps &o 341,013, расположенные между последовательными
лопатками, — для заполнения пространства между неподвижными частями между входным и выходным
отверстиями в те моменты времени, когда это пространство не занято лопатками. На своих концах эти участки
могут иметь вогнутую форму, соответствующую кривой движения боковых сторон лопаток. Лопатки работают
между боковыми фланцами ротора, которые определяют пространство для жидкости, и в каждой точке, где
расположена лопатка, эти боковые фланцы могут быть выполнены с вогнутостями, соответствующими
окружности движения кромок лопаток, так что лопатка может создавать практически герметичное уплотнение
в течение части периода своего вращения.
Центральное пространство внутри ротора удобно использовать в качестве масляной ванны.
0 Хотя в описанном выше варианте осуществления настоящего изобретения я ссылался на конструкцию,
включающую шесть лопаток, я хотел бы, чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается каким-либо
конкретным числом лопаток; изобретение может фактически включать только одну лопатку, приспособленную
для выполнения желаемой функции. Кроме того, хотя было предложено, чтобы каждая лопатка была
приспособлена для выполнения половины оборота ротора за каждый оборот, могут использоваться и другие
передаточные числа, связанные с лопаткой или лопатками, и лопатка или каждая лопатка может, например,
вращаться со скоростью, соответствующей скорости ротора.
Дата: 1 июля 1929 года.
Роуленд Л. Голд, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо Хаус, Ватерлоо-стрит, 20, Бирмингем,
представитель заявителя.
2
)5 :10 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32628, 1929 г. н.э.
Усовершенствования роторных насосов, компрессоров, двигателей и тому подобного.
Я, Сесил Хьюз, проживающий в Сандрингеме, по адресу Бадминтон-роуд, Дауненд, недалеко от Бристоля,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования насосов, компрессоров, двигателей
и тому подобного, предназначенных для упругих или неупругих жидкостей.
Представленные усовершенствования относятся, в частности, к 4,5 целям такого характера, которые
относятся к лопастному типу.
Согласно настоящему изобретению, я использую ротор, включающий множество лопаток или приводных
элементов, которые приспособлены для непрерывного вращения, в отличие от возвратно-поступательного
или прерывистого вращения. Для этой цели лопатки или приводные элементы могут располагаться радиально
или значительно радиально от оси ротора, или же оси указанных лопаток могут быть параллельны главной
оси ротора.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения я предлагаю стационарный механизм, в
который встроен полый ротор, приводимый в движение любым подходящим источником энергии, получаемым
от осевого удлинителя, которым этот ротор снабжен. С другой стороны ротора, соосно с указанным
удлинителем, встроен неподвижный вал, предназначенный для выступа внутрь ротора. На внутреннем конце
этого неподвижного вала расположено коническое колесо, предназначенное для зацепления с коническим
колесом под углом 70 градусов, установленным на другом валу, встроенном в ротор по диаметру. Для целей
сборки ротор может быть разделен на две части в плоскости, перпендикулярной его оси, причем эти 75 частей
скреплены между собой любым подходящим способом, например, болтами.
Диаметральный вал может быть фланцевым, образуя упорный подшипник, и на каждом конце указанного вала
имеется лопатка, которая может иметь овальное поперечное сечение, причем лопатка на одном конце
расположена в плоскости, перпендикулярной плоскости другого конца диаметрального вала. Этот
диаметральный вал несет еще два конических колеса диаметром 85 градусов, которые находятся в
зацеплении с четырьмя другими коническими колесами, оси которых расположены в общей плоскости,
проходящей через ось диаметрального вала. Оси этих скошенных колес расположены под углом 60 градусов
друг к другу и 90 градусов друг к другу. Все конические колеса зацепляются с интервалом в 60 градусов, так
что при передаче привода на ротор диаметральный вал перемещается за счет сопротивления 95,
оказываемого неподвижным валом, и это перемещение передается четырем другим коническим колесам,
каждое из которых имеет лопатку, подобную той, что находится на конце диаметрального вала. Каждая из
1001 лопаток приспособлена для того, чтобы каждый оборот ротора составлял половину оборота.
Основные входные и выходные отверстия 341,013 расположены на расстоянии друг от друга разделительной
перегородкой шириной, приблизительно соответствующей окружному размеру между двумя
последовательными лопатками, и в этой области между основными входными и выходными частями
предусмотрена разделенная опорная часть, между которой лопатки предназначены для прохождения в
моменты времени, когда их наибольший размер соответствует направлению движения периферии ротора.
Соединение между входным и выходным отверстиями может представлять собой две сегментные пластины,
скрепленные винтами, причем при желании эти пластины могут быть скошены на своих концах для
обеспечения легкого прохода лопаток.
По мере перемещения лопаток по насосной камере они занимают положение, в котором их наибольший
размер совпадает с осью ротора, в результате чего они обеспечивают перемещение жидкости. Движение
лопаток является непрерывным от их конечного положения при прохождении через входное и выходное
отверстия до их бокового положения на удаленной стороне от оси движения ротора. Ротор может иметь
сегментные элементы, расположенные между последовательными лопатками, для заполнения пространства
между неподвижными частями между входным и выходным отверстиями в те моменты времени, когда это
пространство не занято лопатками. На своих концах эти участки могут иметь вогнутую форму, чтобы
соответствовать кривой движения боковых сторон лопаток. Лопатки работают между боковыми фланцами
ротора, которые определяют пространство для жидкости, и в каждой точке, где лопатка занимает эти боковые
фланцы, они могут иметь вогнутости, соответствующие окружности перемещения кромок лопаток, так что
лопатка может создавать надежное герметичное уплотнение в течение части периода вращения.
Центральное пространство внутри ротора удобно использовать в качестве масляной ванны.
Хотя в описанном выше варианте осуществления настоящего изобретения я ссылался на конструкцию,
включающую шесть лопаток, я хотел бы, чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается каким-либо
конкретным числом лопаток; в изобретении может использоваться только одна лопатка, приспособленная для
выполнения желаемой функции.
Кроме того, хотя было предложено, чтобы каждая лопатка была приспособлена для выполнения половины
оборота ротора за один оборот, могут использоваться и другие передаточные числа, связанные с лопаткой
или лопатками, и лопатка или каждая лопатка может, например, вращаться со скоростью, соответствующей
скорости ротора.
В модифицированном варианте осуществления настоящего изобретения я могу предусмотреть через
определенные интервалы в круглой или практически круглой рабочей камере ряд лопаток, вращающихся
вокруг осей, параллельных главной оси аппарата, которая может соответствовать оси рабочей камеры.
Каждая из этих лопаток может нести зубчатую передачу с центральным зубчатым колесом, которое может
приводиться в движение для вращения нескольких зубчатых колес, относящихся к эксцентрично
расположенным лопаткам.
При желании для каждого эксцентрично расположенного зубчатого колеса можно предусмотреть две лопатки
— по одной на каждой осевой поверхности последнего, — что позволит создать две отдельные рабочие
камеры, которые могут функционировать по отдельности или совместно. Каждая лопатка может
взаимодействовать с углублениями на соответствующих поверхностях аппарата как внутри, так и снаружи,
обеспечивая эффективное уплотнение в течение подходящего периода вращения лопатки, как в уже
описанном варианте осуществления.
Дата: 25 октября 1929 года.
Роуленд Л. Голд, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-Хаус, Ватерлоо-стрит, 20, Бирмингем.
Представитель заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12884, 1930 г. н.э.
Усовершенствования роторных насосов, компрессоров, двигателей и тому подобного.
1, Сесил Хруцирес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сандрингем, Бадминтон-роуд,
Дауненд, недалеко от Бристоля, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования насосов, компрессоров, двигателей
и тому подобного, предназначенных для упругих или неупругих жидкостей. Предложенные
усовершенствования относятся, в частности, к целям такого рода, которые относятся к лопастному типу. 100 В
соответствии с настоящим изобретением я использую ротор, включающий множество лопастей или
приводных элементов, которые приспособлены для непрерывного вращательного воздействия, в отличие от
возвратно-поступательного или прерывистого воздействия.
Для этой цели лопатки или приводные элементы могут располагаться радиально или почти радиально
относительно оси ротора, либо же оси указанных лопаток могут быть параллельны главной оси ротора.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения я предлагаю стационарный корпус, в который
встроен полый ротор, приводимый в движение любым подходящим источником энергии, получаемым от
Соседние файлы в папке патенты