Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10121
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 10, 7928. 341,007 Арп! ieaicn Дата в Соединенном Королевстве;) 7
августа. 7529, № 38,5f56/10 (Выделено из № 317,083. ) CGo7plete Принято: 7 января 7981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство управления тормозами самолета.
Я, гражданин Французской Республики Луи Рен-И Жан Имессье, проживающий по адресу: авеню Леон
Гамбетта, 29, Монруж (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованное устройство, предназначенное для
управления тормозами колес самолетов.
Предметом изобретения по существу является следующее:
Это устройство позволяет пилоту изменять интенсивность торможения одного колеса на одной стороне
самолета относительно другого колеса на противоположной стороне самолета, чтобы облегчить управление
на земле.
Для обеспечения возможности применения торможения двумя колесами самолета иным способом,
изобретение включает в себя устройство, с помощью которого суммарное действие торможения разделяется
на две силы, отношение которых может быть изменено по желанию.
Затем эти две силы передаются на каждое из колес.
Усовершенствованный аппарат включает в себя поворотную балку, которая передает усилие через два своих
конца, в то время как общее усилие прикладывается в переменной точке этой балки.
Каждый из колесных тормозов соединен с концами указанной балки, причем последняя шарнирно закреплена
между своими концами. Привод мощности к указанной балке осуществляется с помощью ролика, который
перемещается вдоль балки предпочтительно с помощью поворотного качающегося стержня.
Предпочтительно, чтобы балка была закреплена на одном конце стержня, а другой конец стержня был
закреплен на неподвижной точке. Концы указанной балки могут воздействовать на гидравлические цилиндры,
которые передают мощность на колесный тормоз. Указанный ролик может перемещаться одной стороной
скользящей пластины, другая сторона которой перемещается множеством гидравлических цилиндров, как
описано в моей спецификации.
№ 317083 от 10 августа 1928 г.
Изобретение представлено схематически и в качестве примера только на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 представлен один из вариантов устройства для разделения действия тормозов. 55 На рис. 2
показана модификация такого аппарата.
На рис. 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий комбинацию регулятора и устройства для
разделения действия 60 тормозов.
На рис. 4 представлен частичный боковой вид аппарата, показанного на рис. 3.
В конструкции, показанной на рис. 1, стержень o, приводимый в действие любым подходящим механизмом,
таким как гидравлический цилиндр или цилиндры, соединен шарниром ol и стержнем p с роликом q, который
может перемещаться вдоль поворотной балки r, концы которой соединены с двумя стержнями rI и TA. 70
Середина балки соединена коротким стержнем s с неподвижным шарниром s', что позволяет ей
перемещаться приблизительно по прямой линии и параллельно направлению стержней o, al, A.2. '75
Перемещение ролика q вдоль балки контролируется соединением q', прикрепленным в подходящей точке к
качающейся балке t, перемещающейся вокруг оси tl и управляющей рулем направления. 80 Соединение qI
выполнено таким образом, что когда качающаяся балка t находится в положении для полета по прямой линии,
ролик q расположен посередине балки a.
В этом положении любое давление 85, оказываемое на стержень o, передается в равной степени на стержни
lr, A2, каждый из которых управляет тормозом на одном из колес, прикрепленных к самолету по обе стороны
от центральной линии: тормозной эффект 90 в этот момент одинаков для каждого колеса.
Элементы управления и т. д. Конструкция A2 выполнена таким образом, что каждое движение качающегося
стержня, которое в полете, например, вызвало бы поворот на 95 градусов вправо, на земле приводит к более
интенсивному давлению на правое колесо за счет движения ролика q и, как следствие, изменения плеч
рычага. В конструкции, представленной на рис. 2, стержни o, d, r2 показаны париками.
--- - 1 2341,007 I- заменены поршнями o1i, rll, ri2 трех гидравлических трансмиссий. Гидравлический цилиндр
G10 может быть соединен с другим гидравлическим цилиндром, получающим жидкость под давлением из
любого подходящего источника.
Наконец, на рисунках 3 и 4 показана комбинация некоторых вариантов расположения элементов,
представленных на рисунках 1 и 2. Цилиндры al, a2...
(из которых показаны только два) могут принимать жидкость под давлением, а поршни bl, 62... прижимаются к
пластине d, установленной таким же образом, как и в описании патента, выданного мне № 317083 от 10
августа 1928 года.
Два ролика u и v (рис. 4) могут катиться по пластине d, в то время как третий, меньший ролик q,
установленный на той же оси, катится по балке v, соединенной с поршнями pi", 11 b' посредством штоков r, A2.
Перемещение роликов контролируется качающейся планкой t аналогично тому, как показано на рис. 1.
Описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера; все детали конструкции и использования,
формы, материалы и размеры могут быть изменены в рамках формулы изобретения без изменения принципа
изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341008A
[]
NoTB.-The application for aiaterit S becomequoyid
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
Патентная спецификация, подписанная в соответствии с Конвенцией (Германия): 16 мая 1929 г. 341LOO8 -!
Дата подачи заявки (в неотредактированном виде): 27 июня 1929 г. № 19,830/29.
Полная версия не принята.
.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ нанесения покрывающих и защитных слоев на легкие металлы и сплавы таких
металлов.
Я, Иоганн Ломари, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 12, Бонн, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к нанесению прочных защитных покрытий, способных противостоять воздействию
погодных условий, колебаниям температуры и т. д., на легкие металлы, особенно на алюминий и сплавы
легких металлов, или на изделия из таких металлов и сплавов.
Согласно настоящему изобретению, этот результат достигается путем нанесения на покрываемую
поверхность красящих веществ, в частности оксидов металлов, таких как, например, оксид меди, оксид
железа, оксид никеля, цинковые белила и тому подобное, а также, при желании, оксидов или других
соединений драгоценных металлов, таких как калий, серебро и тому подобное, или самих металлов,
например, драгоценных металлов, или веществ или соединений, содержащих или производящих металлы или
оксиды металлов, а также, при желании, ряда веществ указанного характера, в подходящем, при желании,
изменяющемся слое, после чего слой выжигается.
Согласно одному из способов реализации изобретения, красящие вещества, например оксиды металлов,
могут быть нанесены на поверхность металла с помощью подходящего флюса путем нанесения красящих
веществ и флюса, предпочтительно обоих, в мелкодисперсном состоянии, например, в виде смеси,
содержащей все составляющие, и подходящего связующего вещества или растворителей, на поверхность
металла, а затем, предпочтительно, после испарения используемого связующего вещества или
растворителей, подвергнуть изделия с таким покрытием процессу термической обработки в подходящих
условиях.
В соответствии с изобретением используются смешанные флюсы, которые в основном содержат свинец, бор
или триоксид бора.
Щелочной кремнезем и оксид алюминия, причем указанные компоненты предпочтительно используются в
виде руды, буры или аналогичных соединений бора и щелочных металлов, при желании также в небольшом
количестве в виде калия, кварца, оксида алюминия или других силикатов алюминия. Эти флюсы
предпочтительно использовать в пропорции, составляющей, например, от 10 до 400% минимума, от 300%
буры, от 20% оксида алюминия к количеству от 40 до 100% оксида металла или другого красящего вещества.
Соотношение между количествами отдельных компонентов во флюсе, или между этими компонентами, или
между общим количеством флюса и количеством оксида металла может варьироваться в определенных
пределах. Как правило, соотношение между общим количеством флюса и оксида металла зависит от
температуры горения таким образом, что при повышении температуры горения относительное количество
оксида металла увеличивается, например, до количества примерно от 25 до 4004 от общей смеси, в то время
как количество флюса уменьшается в соответствующей степени за счет содержащегося в нем оксида свинца,
например, до содержания примерно от 25 до 100/4 минимума, примерно 3004 буры и 200/4 оксида алюминия.
Общее количество компонентов, буры и оксида алюминия, также может колебаться в определенных
пределах, например, от 40 до 600% от общей смеси.
Также следует понимать, что соотношение последних упомянутых отдельных компонентов относительно друг
друга может быть существенно изменено тем же аномальным соотношением, что и сумма этих компонентов.
Вместо указанных компонентов, согласно изобретению, также возможно использование соответствующих
количеств веществ, содержащих или производящих их активные компоненты, которыми этот компонент может
быть заменен.
Например, оксидом свинца или другими веществами или соединениями, содержащими свинец, или
производящими оксид свинца. Например, силикаты свинца. Например, в форме «настоящего» 341 008 -глута;
если в результате этой операции к составу массы добавляется еще один компонент, например, подлежащий
сжиганию, то количество одного из компонентов и так далее, от половины минуты до примерно 20 минут,
процесс продолжается строго. Таким образом, например, в таком случае, в самом простом случае, в 70
случаях, возможно использовать вместо этого носитель, загруженный элементами, которые можно сжечь,
например, силикат алюминия, оксид алюминия или гидроксид алюминия, быстро пропускают в камеру нагрева
в подходящем уменьшенном количестве или в соответствии с требуемым количеством, в то время как в
других случаях эти компоненты могут использоваться вместо полного силиката.
Таким образом, получаемые смеси могут быть более высокими, например, при определенных условиях –
значительно выше температуры нагреваемой камеры, что позволяет получить более высокие эффекты,
например, блеск и тому подобное. Для этой цели могут быть добавлены подходящие вещества, например,
для передачи тепла в обожженную трубку. 80 щедро измельченный металл и тому подобное. Нижний предел
температур, при которых предпочтительно мелкодисперсное нанесение материала поддерживается в
нагревательной камере, составляет около 4000 °C. Хотя температуры выше могут достигаться подходящими
способами, это зависит только от плавления используемых связующих веществ, которые позволяют
материалу прилипать к поверхности металла или сплава, и от времени, в течение которого материал остается
в нагревательной камере. Таким образом, например, поверхность металла может быть покрыта связующими
веществами, такими как растворы лаков, смол, искусственных смол при температурах значительно выше 700
°C.
С.. Для коммерческой эксплуатации не рекомендуется использовать подходящие масла. Например, обычно
желательно иметь масло из семян рапса или скипидар, особенно при температуре ниже 480°C и выше 000°C,
окисленный скипидар и аналогичные вещества, в то время как процесс сжигания увеличивает объем смесей
веществ или растворов примерно с половины до одного или более 95 минут.
спирт, а также в разбавленных растворах, при сравнительно низкой температуре горения, с добавлением
адгезивов, таких как гуммиарабик или подобные вещества, продолжительность горения может составлять 20
минут или более.
и затем нанесение мелкодисперсного порошка или смесей веществ, содержание оксида металла в которых
выше, чем в смеси, путем распыления, прокатки и нанесения оксидов металлов. Температура, как правило,
здесь составляет 10 г. Вещества, подлежащие применению, с меньшим содержанием свинца могут также
смешиваться с этиленом или полупроводниковыми соединениями, так что при минимальном количестве
жидкости, при желании, также могут использоваться связующие вещества или указанное содержание,
например, 105 связующих веществ, которые испаряются при нагревании. Например, 10–20% или 15% при
температуре, например, 40–300 °C. Например, метил или смешанный с ним, образующий пастообразный
оксид) при температуре, например, смазывать им или подобным образом, в то время как при желании, 0000
°C, были признаны подходящими. Распределение твердых веществ в смеси при увеличении содержания
диспергирующего агента может быть выполнено до температуры примерно 25–40 °C. например, в очень
широком масштабе, например, с использованием 0,30% ниобия (с содержанием около 25 мкСм в подходящих
механических устройствах, таких как оксиды металлов, например, 200/,), шаровых мельниц, коллоидных
мельниц и тому подобного.
Температуры должны быть снижены до 4800 °C, чтобы полученные таким образом смеси могли затем быть
применены в соответствующей степени, например, примерно до 115 °C. Во всех случаях, например, при
использовании определенных сплавов легких металлов, рекомендуется подвергать обожженные изделия
после обжига при последующей термической обработке, например, центробежным действием. Избыток
жидкости удаляется после обжига в печи для проверки или восстановления ее механических свойств,
например, твердости.
обжигается, то есть обжигается на металлической поверхности 13 путем нанесения других цветовых смесей
известным способом, например, при температуре 125 °C выше, после предварительной обработки в печи
подходящей конструкции, например, предпочтительно также обжигается. Возможно также использовать
муфельную печь. Получение цветного покрытия вокруг подходящего покрытия. Поскольку этот процесс
обжига требует только инструкций, описаний и тому подобного в другом месте. t5 сравнительно короткий
промежуток времени, то есть цвет. Таким образом, трудно получить столь необычайно эффективные
результаты с разных точек зрения, например, можно предложить сосуды из алюминия или сплавов с
кромками, ручками, дном и т. д. другого цвета, щитами с надписями и орнаментами и т. д.
Согласно другому способу осуществления изобретения, получение защитного слоя и защитного покрытия
осуществляется путем нанесения смесей красящих веществ, в частности оксидов металлов, таких как,
например, оксид железа, оксид меди, оксид никеля, цинковый белила и т. д., или соединений драгоценных
металлов, таких как золото и серебро, или ряда указанных веществ, предпочтительно в виде
мелкодисперсного порошка, с добавлением примерно 3-10%, предпочтительно около 50% оксида висмута, в
то время как в качестве клеящего или препятствующего вещества в первую очередь могут использоваться
подходящие масла или маслоподобные вещества, такие как, например, рапсовое масло, оливковое масло,
лавандовое масло, гвоздичное масло и тому подобное, предпочтительно в сочетании с разбавителями,
такими как, например, спирт.
При измерении температуры горения в нагревательной камере вступают в конкуренцию значения от 500 до
7000 °C, а также от 570 до 7000 °C, в то время как в отдельных группах степень температуры горения зависит
от состава обрабатываемых материалов, продолжительности горения и т. д., в соответствии с
вышеизложенным. Продолжительность горения также в этом случае, как правило, сокращается с примерно
половины минуты до половины минуты. Предпочтительно, особенно при низкой температуре, 1Aso u? ) до 20
минут и выше.
Способ или метод нанесения красящего вещества на красящее вещество во всех случаях определяется
самим красящим веществом или методом, применяемым в каждом конкретном случае, и в зависимости от
эффекта, который достигается путем его окрашивания.
Во многих случаях может быть желательно наносить красящее вещество более или менее тонкими слоями, а
не полностью равномерно. В других случаях, для получения радужных и других особых эффектов,
предпочтительнее наносить покрытие равномерно или неравномерно, без толщины.
Во всех вышеописанных случаях нанесение может осуществляться с помощью оксидов металлов или других
красящих веществ, содержащих подходящие связующие вещества, фиксаторы или оксид висмута, при
необходимости, как при печати, так и при копировании в соответствии с известными технологиями.
Благодаря этой простой обработке можно окрашивать металлические или алюминиевые изделия, получая
при этом яркие цветовые эффекты, в частности, так называемый блестящий эффект. Таким образом, цветные
слои настолько прочно соединены с металлом, например, с алюминием или алюминиевым сплавом, что
изделия обладают превосходной износостойкостью. Этот результат нельзя было предвидеть, поскольку
хорошо известно, что нанесение покрытий на алюминий сопряжено со значительными трудностями, так как
оксид алюминия препятствует прочному связыванию между металлическим алюминием и покрывающим
слоем. 75.
По этой причине эксперименты по нанесению на алюминий покрытий из других металлов, например, не
привели к каким-либо коммерческим результатам.
Согласно еще одному способу реализации изобретения, слои 80 красящих веществ также покрыты
отдельными покрытиями. Например, могут быть нанесены покрытия, состоящие из лаков, способных
противостоять воздействию кислот и атмосферных условий, которые могут быть преобразованы в твердые
покрывающие слои путем сушки на воздухе и нагревания. На рынке доступны подходящие лаки, и среди
прочих, удовлетворительные результаты показал так называемый золотой лак. Хотя такие покрытия 90 не
будут непосредственно прилипать, например, к алюминию, они демонстрируют превосходную долговечность
на металлических изделиях, предварительно обработанных красящими веществами в соответствии с
изобретением. 95 Изобретение также подходит для обработки листов, покрытых алюминием, его сплавами
или другими легкими металлами, например, железных листов, покрытых алюминиевой пленкой. Теперь, когда
подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341009A
[]
ф.- -' '
K' NOTEM-Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^ a U -m ^ Дата Конвенции (Франция): 18 марта 1929 г. I4I1,"uq i M Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1929 г. № 20424/29.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для непрерывного производства искусственных текстильных нитей.
Мы, SOIE CHARENTAIsE, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с французским
законодательством по адресу: 33, rue Le Peletier, Paris (Seine), Франция, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение представляет собой процесс и соответствующее устройство для
непрерывного производства искусственных текстильных нитей.
В процессах, используемых в настоящее время для производства искусственных текстильных нитей,
коллидный раствор целлюлозы (аммиачной селитры, вискозы, нитрата, ацетата) коагулируется и фиксируется
химическим путем в подходящей прядильной ванне в виде нитей, собранных параллельно и полученных
путем вытягивания. Затем пучок отдельных параллельных нитей, образующих нить, наматывается
индивидуально для каждой прядильной машины на оборудовании, откуда он отделяется до или после стирки
и укладывается в мотки. В некоторых особых случаях плавающие поклёвки следует размещать
непосредственно на катушках. В любом случае, необходимо перенести нить, полученную на прядильной
машине, на другие машины, чтобы привести ее в состояние, подходящее для таких операций отделки, как
обессеривание, отбеливание, промывка и осветление. Намотка нити на катушки или бобины всегда требует
значительного количества оборудования и квалифицированной рабочей силы, это очень трудоемкий процесс,
и связанные с ним расходы существенно влияют на себестоимость нити.
4/J Процесс, согласно изобретению, который устраняет эти трудности, заключается в объединении после
коагуляции нитей, поступающих из прядильных машин или групп прядильных машин, в единую связку
параллельных нитей, а затем в подаче этой связки в виде соответствующей бесконечной ленты; но после
коагуляции и последующей фиксации цены 1/1 к различным операциям отделки путем последовательного
прохождения указанной ленты через отделочные ванны (промывка, десульфуризация, отбеливание,
обработка мылом и сушка) с целью достижения непрерывного производства искусственных текстильных
нитей, начиная с прядения, со значительной экономией времени, труда и оборудования.
На прилагаемом чертеже, схематически и в качестве примера представляющем один из вариантов
выполнения аппарата для осуществления процесса согласно изобретению, на фиг. 1 показан общий вид в
схематическом разрезе, на фиг. 2 — план части, на фиг. 3 — вариант части фиг. 1.
Над коагуляционной ванной 1, в которой расположены не показанные на рисунке прядильные машины,
установлено соответствующее количество, соответствующее числу прядильных машин или групп прядильных
машин, а также собирающие ролики 2, установленные, например, на общем валу 3. Рядом с каждым из этих
роликов расположена сборная вилка 4. За собирающим роликом 2 следует направляющий ролик,
расположенный напротив группы волочильных роликов 6, соответствующим образом расположенных и
имеющих необходимое количество.
За волочильными валиками 6 следует фиксирующее устройство 7, в котором, в рассматриваемом здесь
конкретном случае вискозы, наклонные лотки S для распыления разбавленной кислоты расположены над
группой фарфоровых валиков 9, расположенных горизонтально, и каждый из которых имеет канавки, в
которые вставляется пучок 10 нитей после того, как они покинули направляющие валики 5. Эти ролики
расположены над сборным резервуаром 11.
После установки фиксирующего оборудования размещаются ванны или резервуары 12, 1, 3, 14,
предназначенные для осуществления соответственно промывки, десульфуризации, а затем свежей промывки
обработанных нитей.
Различные ванны 12, 13, 14 содержат 341 009 фарфоровых роликов, снабженных канавками, по которым
перемещается пучок 10 нитей, попеременно переходящих от одного ролика к другому столько раз, сколько на
них есть канавок. Вход осуществляется, например, как показано на рисунке 2, на одном конце 15 одного из
роликов, а выход — на противоположном конце 16 другого ролика 9.
На входе в каждую из ванн 12, 13, 14 предусмотрена группа прижимных валиков 17, которые заменяют слив,
предусмотренный в обычно используемых отбеливающих машинах.
Каждая ванна или емкость 12, 13, 14 включает в себя подъемное или поднимающее устройство, управляемое,
например, валами с коническим колесом или другим приводом, позволяющим изменять высоту ванны или
емкости по мере необходимости для облегчения зацепления пучков на роликах.
После последней ванны для стирки 14 следует группа сушильных валиков 18, соответствующим образом
нагретых; сушка, кроме того, обеспечивается подходящим источником тепла, которым может быть, например,
распределитель горячего воздуха 19.
Описанное устройство позволяет изготавливать пучок нитей, достаточно прочный для его зацепления с рядом
горизонтальных направляющих роликов, которые обеспечивают его прохождение в различные ванны для
финишной обработки 12, 13, 14. Поскольку после прядения нить подвергается лишь предварительной
фиксации, можно перейти к ее постепенному механическому вытягиванию до полной фиксации путем
увлечения с помощью роликов, приводимых в действие при необходимости с различной скоростью,
расположенных таким образом, чтобы для каждой отдельной нити получить желаемую толщину без ущерба.
игральные кости обусловлены шелковистыми свойствами нити.
После сушки пучок можно уложить в рулон, сложить в листы и расчесать в соответствии с его
предназначением: имитация шелка и шерсти, овечья шерсть, хлопок или другой материал.
В ванне 1 можно разместить любое желаемое количество вращающихся элементов или групп вращающихся
элементов, причем каждая группа включает в себя устройство, схематически показанное на рисунке 1.
На рисунке 3 показаны две из этих групп, но следует понимать, что можно использовать любое желаемое
количество групп в зависимости от желаемого результата.
Таким образом, производство осуществляется непрерывным образом, начиная с прядения, без каких-либо
промежуточных операций по намотке на бобины или катушки, что позволяет значительно сэкономить труд и
оборудование.
Разумеется, следует понимать, что количество обрабатывающих ванн, таких как 12, 13 и 14, может
варьироваться, а ролики, такие как 9, которые вращает пучок 10, могут быть изготовлены из любого
материала и иметь любые желаемые размеры. Эти ролики могут быть снабжены соответствующим
механизмом управления, механическим или иным, но при определенных обстоятельствах они могут
вращаться за счет действия нити.
Изобретение применимо к непрерывному производству искусственных текстильных нитей, а также может быть
использовано для получения и обработки нитей любого вида.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341010A
[]
RESEEiVr COPY
- NoiE. - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. Янв. 28, 1929. 3419,01 0 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве) — 4 апреля 1929 года. № 20,594/29.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршневых двигателей, насосов и тому подобного.
Я, д-р Вальтер Гонтерм Н., проживающий по адресу: Шюйценштрассе, 31, Золинген, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизмам передачи для поршневых машин, будь то первичные двигатели,
приводимые в движение паром, сжатым воздухом, газом, маслом или тому подобным, или машины, такие как
насосы, компрессоры и тому подобное. Основная особенность изобретения заключается в том, что карданный
вал, взаимодействующий с линейно направляемыми поршневыми штоками, используется для
преобразования движения поршня в круговое движение или наоборот. В этом способе достигается
существенное упрощение зубчатой передачи, уменьшение количества звеньев, более равномерная передача,
балансировка масс, возможность любого желаемого передаточного отношения, а также легкое
реверсирование и простые конструктивные решения, особенно в случае большого количества цилиндров,
расположенных по кругу в форме звезды. Кроме того, поршни перемещаются карданным валом точно по
закону синусов, что позволяет избежать неблагоприятного эффекта, возникающего при использовании
обычного коленчатого вала из-за короткого шатуна. Кроме того, поскольку шатуны отсутствуют, на стенки
цилиндра не оказывается бокового воздействия, и предотвращается заклинивание поршня.
Изобретение, различные варианты осуществления которого представлены на фиг. 1-7 чертежей, будет
сначала объяснено со ссылкой на фиг. 1.
Когда окружность b катится внутри неподвижной окружности e (i (le a), диаметр которой вдвое превышает
диаметр окружности 1 (пара Кардана), каждая точка окружности меньшего круга Кардана образует прямую
линию внутри большего круга Кардана, а именно на диаметре v большего круга. Таким образом, например,
конечные точки c и c диаметра c малого круга перемещаются вдоль двух перпендикулярных диаметров
большего круга a..
Каждая точка, лежащая на поверхности окружности b, образует эллипс, который в точке x в точке y становится
окружностью g с центром m, концентричной с большой окружностью a.
Если конечные точки c и d соединительного элемента e направлены в двух взаимно перпендикулярных
направлениях, то штоки h и ha2 поршней iA и i.2 могут быть непосредственно соединены с этими конечными
точками, при этом поршни будут работать в двух цилиндрах kA и k2. В средней точке соединительного
элемента выполнен кривошипный палец, который совместно с кривошипом передает движение на коленчатый
вал, установленный на оси n таким образом, что возвратно-поступательное движение поршня преобразуется
во вращательное движение вала. Напротив, вращение вала m, приводимого в движение электродвигателем
или любым другим способом, может быть преобразовано с помощью этой шестерни в
возвратно-поступательное движение поршней ii, которые таким образом совершают полезную работу в
цилиндрах насосов, компрессоров и тому подобного.
Дополнительные цилиндры k3 и k4 могут быть расположены диаметрально противоположно цилиндрам Al и
k2. Они могут быть оперативно соединены с валом n либо посредством отдельного карданного вала, который
может быть расположен диаметрально противоположно показанному, либо посредством того же карданного
вала, что показан на рис. 1. В последнем случае поршни i и is, с одной стороны, и in и iA, с другой, жестко
соединены между собой общими поршневыми штоками.
Таким образом, получается звездообразное расположение цилиндров, при этом все поршни работают на
одном и том же кривошипном пальце / посредством общего соединительного элемента. Поскольку два
поршневых штока четырех цилиндров, пересекающиеся под прямым углом, сами направляются
прямолинейно, нет необходимости предусматривать специальные прямолинейные направляющие для точек
поворота c и d соединительного элемента. В случае двигателя внутреннего сгорания зажигание в
последовательных цилиндрах может быть соответствующим образом регулировано независимо от того,
является ли это четырехтактный или двухтактный двигатель, с однотактным или двухтактным действием.
Возможность создания двухтактного цилиндра без существенного увеличения его длины является
примечательной и представляет собой значительный вклад в развитие двигателей внутреннего сгорания. На
рис. 2 схематически представлен боковой вид рис. 1. Концы c и d соединительного элемента e представляют
собой штифты, которые могут вращаться в цапфах o и p, жестко закрепленных на штоках поршней h и j5 hi.
В показанном варианте исполнения эти шейки a и p выполнены в виде направляющих элементов, которые
перемещаются в перпендикулярных направляющих q и r неподвижной части s машины. Однако, как уже
упоминалось, специальные прямолинейные направляющие можно опустить, поскольку поршневые штоки hi и
h уже имеют прямолинейную направляющую. Шатун f, соответствующий середине соединительного элемента
e, закреплен на специальном кривошипе, жестко закрепленном на конце пальца c, причем этот кривошип
также образует жесткий элемент с указанным соединительным элементом e.
Шатун шарнирно входит в зацепление с концом кривошипа. Вместо того чтобы крепить шатун к специальному
соединительному элементу t, как показано на рис. 2, можно также разделить соединительный элемент c на
две половины a и e2, как показано на рис. Рис. 3, которые жестко соединены кривошипным штифтом f. Шатун
k приводит в движение деталь n, которая вращательно соединена в специальных шарикоподшипниках n и
которая может быть непосредственно сконструирована как полностью электрическая машина или которая
передает свое вращение посредством зубчатых колес или тому подобного.
Цилиндры, показанные на рис. 1 и расположенные в форме звезды вокруг середины n с равными
интервалами, при желании могут быть расположены вплотную друг к другу в нескольких рядах, причем все
они будут воздействовать на одну и ту же звезду n. Движение поршней всех цилиндров затем передается на
рабочий вал посредством многоходового соединительного элемента. Кроме того, при желании два смежных
ряда можно сместить относительно друг друга на 450.
Как покажут следующие соображения, передача движения на рабочий вал n при схеме, показанной на рис. 1 и
4, может быть также осуществлена с помощью зубчатых колес.
Если соединительный элемент e жестко соединен с зубчатым колесом, делительная окружность которого
равна малой карданной окружности b, то очевидно, что зубчатое колесо не будет передавать вращение на
зубчатое колесо с внутренними зубьями, имеющее делительную окружность Mt и прикрепленное к рабочему
валу n, поскольку два зубчатых колеса и b соответствуют карданной паре.
Более того, большое зубчатое колесо останется неподвижным, а маленькое колесо диаметром в половину его
длины будет просто катиться внутри него. Однако, если пара шестерен 70 сделана меньшего или большего
размера, как показано пунктирными линиями на рис. 1, то при равномерном вращательном движении малого
колеса b' или b2 происходит медленное вращение большого колеса a или a в одном или другом направлении.
Передаточное отношение будет тем больше, чем ближе по величине зубчатые колеса к карданному валу.
Таким образом, любое желаемое передаточное отношение можно получить всего лишь с помощью 80 двух
зубчатых колес.
Конструктивное решение показано на рис. 4. Планетарное колесо b закреплено на кривошипе t и, таким
образом, жестко зафиксировано на соединительном элементе e с помощью штифта c. Он приводит в
движение внутреннее зубчатое колесо и вместе с ним рабочий вал, обеспечивая их медленное вращение с
передаточным отношением, которое может быть сделано любым желаемым. Таким образом, можно
преобразовать высокую скорость вращения двигателя (90 об/мин) непосредственно в медленное вращение
рабочего вала.
Соседние файлы в папке патенты