Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10103
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357349A
[]
P TN СПЕЦИФИЧЕСКИЙ- C A T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 1930. № 26,311 /30.
Завершено: сентябрь. 24, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
357,349 Усовершенствования в тяговых колесах.
Я, Альберт Джонс, проживающий по адресу: Лофтус-стрит, Арнелифф, недалеко от Сиднея, штат Новый
Южный Уэльс, Содружество Австралии, производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию колес для тракторов, сельскохозяйственной техники,
грузовых автомобилей и других транспортных средств с механическим приводом, предназначенных в первую
очередь для работы на мягком или неровном грунте. Следует, однако, понимать, что колесо также может
использоваться на стержнях, при необходимости с внесением определенных корректировок.
Целью настоящего изобретения является создание колеса, которое обеспечивает более эффективное
сцепление, чем используемые в настоящее время колеса, при движении по мягкой или неровной поверхности,
а также по рыхлой поверхности, такой как песок.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, таких как опорные элементы, для
предотвращения бокового проскальзывания колеса указанного типа при работе на склонах холмов, а также
для минимизации толчкового воздействия на трактор при проезде колеса по твердым поверхностям.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается колесо такого типа, которое имеет множество
боковых выступов, к которым прикреплены протекторные пластины (19a, 1-9b, 19c), причем некоторые или все
указанные протекторные пластины имеют разную длину, чтобы колесо могло зацепиться за неповрежденный
участок земли, когда оно склонно к пробуксовке.
Для обеспечения лучшего сцепления предусмотрены дополнительные опорные элементы, которые могут
быть растягивающимися.
Для поддержки и защиты концов самых длинных протекторных пластин я могу использовать опорный и
защитный обод или раму, размер которых значительно меньше диаметра шины колеса.
Этот поддерживающий и защитный обод или рама 5g предпочтительно крепится к внешним концам самых
длинных протекторных пластин, которые надлежащим образом фиксируются к указанному ободу или раме
болтами, кронштейнами или другими подходящими [Цена 11-] средствами. Такая конструкция позволяет
закрепить самые длинные протекторные пластины на их внешних концах или вблизи них, защищая их от
повреждений при столкновении с препятствиями, такими как пни или камни, или при столкновении с
проезжающими транспортными средствами.
Защитный обод или рама также уменьшают боковое скольжение при работе на мягком грунте и
предотвращают опрокидывание навесного оборудования или транспортного средства, на которое
установлено колесо, например, при проезде воронки от снаряда или подобных препятствий. 65 Однако для
того, чтобы изобретение было более понятным, мы сейчас обратимся к прилагаемому чертежу, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку усовершенствованного колеса Lily 70.
На рисунке 2 представлен частичный вид сбоку, без учета опорных площадок и рифленых пластин.
На рисунке 3 показана группа протекторных пластин для колеса.
На рисунке 4 показан один из способов захвата картофеля.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез обода колеса по линии 5-5 на рисунке 2. 80 На рисунке 6
представлен перспективный вид колеса, изображенного на рисунках 1-5, с указанием расположения
протекторных пластин и выдвижных опорных элементов или шипов, а пунктирными линиями показан
прямоугольный обод или рама для защиты протекторных пластин.
Основная часть 9 колеса в соответствии с данным изобретением может быть выполнена в виде диска или
иметь спицы 10 90, как показано на рисунке, расходящиеся от ступицы 11.
На основной части 9 образован сравнительно узкий ободок 12, в котором имеются углубления 13 и 14 для
размещения выступов 15 и опорных элементов или выступов 16.
Основная часть 9 также предпочтительно выполнена с наклонными пазами 17 и имеет.
Боковые выступы расположены по обеим сторонам от них. 100 Рельсовые пластины 19, некоторые из которых
имеют разную длину, размещены в последовательных наклонных пазах 17 в основной части 9 колеса. На
изображенном колесе используются протекторные пластины 19 трех 105 различной длины. Они обозначены
цифрами 19a, 19b и 19c, причем первая является наименьшей, а вторая — наибольшей. Длина рифленой
пластины 19b занимает промежуточное положение между длинами пластин 19a и 19c.
Ступицы 15 (рис. 4) снабжены множеством болтов, проходящих через отверстия 20, благодаря чему они
регулируемо и расширяемо крепятся к соответствующим чередующимся боковым выступам 18.
Опорные элементы или выступы 16 выполнены в виде выступов на поверхности шины и предпочтительно
расположены на некотором расстоянии друг от друга в пазах 14 обода 12 и предназначены для
предотвращения бокового проскальзывания колеса при движении по склонам и в местности с ямами, такими
как воронки от снарядов или тому подобное. Опорные элементы 16 также предусмотрены для минимизации
толчкового воздействия на колесо, когда расположенные попеременно выдвижные опоры 15 (далее
именуемые опорами 15) выдвинуты, особенно при работе на твердом грунте и на дорогах или подобных
поверхностях. В качестве альтернативы, при желании, элементы 16 могут быть сформированы на ободе 12.
Следует отметить, что опорные элементы 16, расположенные в пазах 14, проходят через обод 12 колеса и
могут быть выдвинуты через него на одну линию с внешними кромками шпилек 15. Опорные элементы, таким
образом, образуют протектор между соответствующими шипами 15 и могут использоваться для поддержки
части нагрузки, когда колесо движется по твердой поверхности.
Опорные элементы 16 показаны на иллюстрации 1, регулируемо прикрепленные к колесу 9 с помощью! болты
21, предназначенные для перемещения в пазах 22 в основной части 9 колеса.
При сборке рифленых пластин 19 и выступов 15, как показано на рисунке, первые располагаются в порядке
возрастания их длины. Затем один из выступов 15 устанавливается на каждую рифленую пластину 19 с
каждой стороны основной части 9 колеса, после чего болты 23 пропускаются через указанные выступы 15,
рифленые пластины 19 и боковые выступы 18 для фиксации двух первых в нужном положении.
Для защиты выступающих протекторных пластин 19 при работе колеса в местности, где протекторные
пластины 19 могут столкнуться с пнями или камнями, предусмотрен обод или рама 24 (рис. 6).
Обод или рама 24 также служит для поддержки выступающих концов самых длинных рифленых пластин 19c, к
которым он прикреплен болтами.
В процессе эксплуатации колесо окажется очень эффективным, поскольку ряд протекторных пластин 19,
благодаря своей различной длине, зацепляется за новый участок грунта, не затронутый предыдущей
протекторной пластиной 19, и, следовательно, находится в состоянии оказывать сопротивление тяге,
создаваемой колесом. Кроме того, по мере того как колесо погружается в грязь или мягкий грунт, в работу
задействуется большая часть поверхности протектора и опорной пластины. Погружение пятки колеса в грязь
или мягкий грунт приводит к увеличению мощности, доступной на оси для выполнения тяговых задач.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X357,350 Дата подачи заявки: август. 25, 1930. № 25320/30 (Патент на дополнение к № 347376 от 1 февраля
2006 г.). 25, 1930. ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 24, 7937.
-W XL-L 1iE SPECIF1-ATi(IN.
Процесс изготовления основы для жевательной резинки.
Я, Уильям Уоррен Триггс, владелец компании Marks & Clerk, 57 и 58, Lincoln's -nn iCleds, Лондон, W.C. 2,
британский юридическое лицо, настоящим заявляю о характере этого изобретения (сообщение, направленное
мне за границу компанией Sweets Laboratories, Inc., корпорацией штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, осуществляющей деятельность по адресу: 42:3, Западная 127-я улица, Нью-Йорк, США), и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно изложено и подтверждено следующим
заявлением:
В ранее поданной патентной заявке (серийный номер 347376) описан и заявлен способ изготовления основы
для жевательной резинки, начиная с каучукового латекса, используемого в качестве заменителя каучука.
Процесс, описанный в данном документе, вкратце заключается в следующем: 1/2 частей каучукового латекса
(обычно с небольшим количеством консерванта, такого как аммиак, вода или формальдегид), разбавленного
водой до 20-25% каучука, добавляют 7-90 частей каучуковой смолы и 35-75 частей твердого
гидрогенизированного масла (температура плавления 55-670 °C), после чего смесь замешивают при
комнатной температуре до получения густой пасты. Затем от 25 до 8n частей измельченной смолы коньяка и
от 5 до 75 частей гидрогенизированного масла.
Добавляют воду, и смесь перемешивают в нагретой вакуумной тестомесильной машине до получения
плотной пасты, и это продолжают до полного испарения воды. В используемой смоле предпочтительно
содержится 8-10% от массы какао-бобов сорта Тудер.
Полученная таким образом основа для жевательной резинки не всегда имеет удовлетворительную
консистенцию.
Для некоторых целей он слишком прочный. Этот оттенок не удалось бы преодолеть обычными
ароматизаторами, используемыми в жевательных резинках в таком количестве, как чистый чикл.
Исследования показали, что указанная прочность (если) частично обусловлена сахарами и белками в
латексе, которые придают частицам латекса коллоидную структуру.
Прочность материала преодолевается с помощью усовершенствованного процесса согласно настоящему
изобретению, который заключается в добавлении щелочного раствора к латексу, после чего происходит отвод
водного раствора, добавление смолистого материала, сушка, нагревание и перемешивание до существенной
однородности, удаление любых остатков щелочи и добавление гидрогенизированного масла.
Усовершенствованный процесс заключается в добавлении щелочного раствора к латексу и после разделения
на два слоя, в удалении нижнего слоя, представляющего собой водный раствор, содержащий большую часть
добавленной щелочи. К кремообразному верхнему слою добавляется смолистый материал № 65, после чего
смесь высушивается нагреванием и перемешивается до существенной однородности. Остатки щелочи
удаляются промывкой или обработкой кислотой, после чего смесь смешивается с необходимым количеством
гидрогенизированного масла.
Tihe 1o.lolwing — это конкретный пример (в процессе, который сейчас разработан для чрезмерного
повышения прочности в тех случаях, когда это 75 неприемлемо).
Части латекса i-luler, содержащие 38% каучука, обрабатывают 100 частями воды, содержащей 10 частей
каустической соды в растворе (это может быть при комнатной температуре). Тщательно перемешайте и
оставьте до расслоения на два слоя: кремообразный слой, плавающий на нижнем слое янтарного цвета.
Отберите нижний слой. К кремообразному слою, содержащему каучук, добавьте примерно часть твердой
каустической соды (или можно использовать растворенную каустическую соду), дайте отстояться и слейте
водный раствор. Этот последний шаг может быть повторен один или несколько раз. Полученный
кремообразный продукт может состоять из 115 дротиков, к которым затем можно добавить 50 частей воды.
Добавляют от 100 до 150 частей кумароновой смолы в виде порошка и перемешивают при комнатной
температуре. Затем нагревайте при температуре 95°C с перемешиванием до тех пор, пока вода не испарится
и смола не расплавится, образуя однородную массу. Промойте это водой, чтобы удалить большую часть
оставшейся щелочи, последние следы которой можно нейтрализовать фосфорной кислотой, винной кислотой
или фруктовой кислотой.
Затем продукт смешивают с твердым гидрогенизированным маслом в количестве, скажем, от 125 до 185
частей, и до 15-25 частей порошка какао-бобов, с наполнителями или без них, а также смягчающими маслами
(например, гидрогенизированным кокосовым маслом) в количестве от 1 до 15% каждое.
Этот процесс также дал удовлетворительные результаты при использовании концентрированного латекса
(например, концентрированного центрифугированием и т. д.), что позволило получить более мягкую смолу.
Следует понимать, что указанные выше пропорции могут варьироваться в зависимости от желаемой
консистенции и характеристик готовой жевательной резинки или жевательной резинки без добавок. Вместо
едкого натрия можно использовать другие щелочи, такие как едкий калий. Можно добавить ацетат (1 т)
частей) для изменения щелочной обработки, чтобы получить основу для несколько более твердой смолы.
Другие синтетические смолы или камеди могут заменить всю или часть кумароновой смолы. Кумароновая
смола может представлять собой смесь нескольких сортов, как в предыдущем случае, упомянутом выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357351A
[]
Ctlrn- t>1nCO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 24, 1929, 357,351 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 25, 1930, № 25,383/30.
Завершено: сентябрь. 24, 1931.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сигнальных огней для организации воздушного движения.
Мы, компания JULIUS PINTSCiH AKTIENGESELLSCIHAFT, расположенная по адресу: Андреасштрассе 71-73,
Берлин, Германия, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к сигнальному маяку 10 для воздушного движения, приспособленному для
излучения света не только в горизонтальном, но и в направлении вверх.
При использовании этих сигнальных огней желательно направлять лучи как в вертикальном направлении, так
и в пространстве между горизонталью и вертикалью. С этой целью было предложено построить только
нижнюю половину обычной кольцевой оптической системы, а остальную часть света позволить свободно
выходить в вертикальном или наклонном направлении вверх. Однако, поскольку световой сигнал маяка сам
по себе обладает характерными признаками в горизонтальном направлении, представляется
целесообразным использовать большую часть светового потока для горизонтальной сигнализации. В то же
время, нежелательно отказываться от вертикального и наклонного освещения, направленного вверх.
Также было предложено использовать всю центральную зону и нижние элементы кольцевой оптической
системы и получать распределение света в верхней части такой системы с помощью ряда кольцевых или
сегментных преломляющих элементов.
Согласно настоящему изобретению, та же цель достигается значительно проще. Изобретение заключается в
том, что в такой оптической системе, передающей горизонтальные лучи, вместо ряда преломляющих
элементов предусмотрен единый оптический элемент, простой в изготовлении и выполненный в виде
сферической вогнутой линзы.
Изобретение проиллюстрировано в разрезе 45 на прилагаемом чертеже.
1
обозначает источник света, а 2, 3 — известную кольцевую линзу. Элементы 3 расположены только в нижней
части линзы, но центральная зона 2 полностью состоит из 50 элементов. Таким образом, в отличие от
известных оптических систем, упомянутых выше, лучи, испускаемые в пределах угла α, становятся
доступными в горизонтальном направлении. 5 Если же свету позволить свободно выходить в стороны и вверх,
то лучи не будут выходить в пределах угла, обозначенного буквой а.
Для того чтобы этого избежать, к кольцевой линзе добавляется сферическая коническая линза 5. По
направлению лучей 60 видно, что лучи света отклоняются несколько ближе к горизонтали.
Также для того, чтобы использовать больше нисходящих лучей от источника света, предусмотрено 65
вогнутых отражателей (4 шт.).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357352A
[]
6--- __ Q__a >,_C7 cMOt -us or;
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -X - 357,352 Дата подачи заявки: август. 28,1930. № 25,645/30.
Полный текст слева: 28 мая 1931 г., полный текст принят к публикации: сентябрь. 24, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи нити при смене полотна на кругловязальных машинах.
Мы, компания iEOnGLA BLACiBURN AND SONS LiMilJúD, британская компания, и J om, HiENIRY liLIENx
BAYLES, британский подданный, владелец Atlas Works, Kirkewhite Street, в городе Лондон, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию механизма подачи нити, используемого в круговых вязальных машинах, например, для
производства тканей с горизонтальными полосами, и его целью является создание механизма для этой цели,
который будет более надежен в своей работе и позволит производить изделия с меньшим количеством
дефектов и отходов, чем механизм, используемый до сих пор.
Настоящее изобретение относится к механизму подачи нити, в котором ряд радиально расположенных
поворотных рычагов или пальцев для нити, каждый из которых управляет отдельной и отличной от других
нитью, предназначены для последовательной подачи и извлечения нити из игл, при этом одна нить
заменяется другой через необходимые интервалы путем замены работающего пальца для нити на один из
ранее неработающих, причем указанная замена осуществляется путем поднятия внутреннего конца одного
пальца и опускания внутреннего конца другого.
Согласно настоящему изобретению, к каждому нитезахватному элементу прикреплено независимое
устройство для удержания нити, благодаря чему никогда не остается незакрепленных концов, и связанные с
этим проблемы полностью исключаются. Также предусмотрена возможность подачи нитей к иглам при их
первоначальной подаче, а также механизм обрезки нитей, предназначенный для перерезания каждой нити
при ее извлечении из заготовки.
Изобретение, описанное ниже, применяется к машине с вращающимся кулачковым кольцом, а также к
механизму с четырьмя нитевидными пальцами, однако следует понимать, что количество пальцев может
изменяться в зависимости от количества различных нитей, которые необходимо ввести в производимую
ткань. В предпочтительной конструкции нитевидные пальцы поворачиваются бок о бок в кронштейне,
закрепленном на кулачковом кольце машины; их внутренние концы, снабженные нитевыми ушками для
прохождения нитей, расположены в зазоре в защитном кожухе защелки или подобном устройстве, в то время
как их внешние концы опираются на кулачки, установленные на кулачковом валу, расположенном в
подшипниках на внешней стороне кронштейна. Следует понимать, что кулачки расположены таким образом,
что один нитевдеватель всегда находится в положении, позволяющем подавать нить к иглам, и что при
наличии четырех нитевдевателей смена нити происходит каждые четверть оборота вала.
То есть, движущийся нитевидный палец поднимается, а другой опускается. В предпочтительной конструкции
внутренние концы резьбонарезных пальцев приподняты таким образом, чтобы вытягивать резьбу за счет
действия кулачков, а обратное движение указанных пальцев осуществляется пружинами.
По бокам от нитевидных пальцев и параллельно им расположены 75 направляющих. Эти направляющие
(далее именуемые направляющими для захвата) установлены в направляющих, расположенных на
небольшом расстоянии друг от друга, а их внешние концы опираются на кулачки 80, расположенные на том же
валу, что и описанный ранее. Эти кулачки предназначены для перемещения направляющих внутрь, а их
возврат в исходное положение осуществляется с помощью пружин. 85 Внутренние концы описанных
зажимных направляющих снабжены зависимыми частями, которые находятся примерно на том же расстоянии
от игл, что и внутренние концы нитевтягивателей. Обычно эти зависимые части расположены в углублениях
на поверхности направляющего блока, в котором они поддерживаются, но выступают из них с помощью
кулачков, и, будучи выдвинутыми, они затем приспособлены для врезания резьбы под углом 95° между их
зависимыми частями и поверхностью направляющего блока, и эта резьба захватывается, когда ползунок
освобождается кулачком, а ползунок возвращается в нормальное положение под действием пружины. Затем
нить протягивается в углубление направляющего блока и надежно удерживается с помощью ползунка
зажима.
Движения соответствующих зажимных ползунов синхронизированы с движениями соответствующих рычагов
захвата нити 1 31 t_ 1 4 1 f, так что непосредственно перед тем, как каждый из последних вытянет свою нить
из игл, соответствующий зажимной ползунок перемещается внутрь, так что вытянутая нить перемещается под
нижний конец ползунка и захватывается между ним и направляющим блоком, в котором ползунок работает,
как описано ранее. Свободный конец каждой нити, втянутой в узел, удерживается независимым скользящим
зажимом и освобождается только при повторном введении в иглы.
На противоположной стороне направляющих зажима, относительно рычагов нитеперерезающего механизма,
находится устройство, перерезающее нить, которое включает в себя неподвижное лезвие ножниц,
закрепленное на зажиме, и поворотное лезвие ножниц, поворачивающееся относительно него. Поворотное
лезвие ножниц имеет направленный вверх рычаг, соединенный посредством звена с верхним концом рычага,
а нижний конец этого рычага, который далее именуется рычагом ножниц, опущен до точки ниже кронштейна и
приводится в действие средствами, которые будут описаны далее.
Когда нить вытягивается из игл, как описано ранее, она не только перемещается в положение, где может быть
захвачена и удержана одним из зажимных ползунков, но и перемещается между лезвиями ножниц, которые
открыты для ее приема, и сразу после того, как она захвачена, нить перерезается описанными лезвиями
ножниц.
Последние предназначены для перерезания каждой из нескольких нитей, используемых по очереди при их
извлечении из игл.
Между нитеводителями и направляющими захвата, как описано выше, находится неподвижный
нитенаправляющий элемент, а с последним связан рычаг управления нитеводителем, который соединен
звеном с верхним концом основного рычага, далее именуемого вспомогательной нитью. рычаг управления,
нижний конец которого свисает ниже кронштейна, на котором расположен механизм.
— Когда нить впервые подается к иглам, рычаг управления нитью, по которому она проходит, перемещается
наружу, чтобы прижать нить к иглам и обеспечить ее подачу к последним, так как нить, поданная к ним, будет
удерживаться на месте благодаря скользящему механизму.
The loose-, n of &cQtthi'eadwhieh is -otbeing- o:wkdd- up, is Tthfus &nly- iel-ease-d when it is reTniodnued lxto the
work.
60. Вал, предварительно выбранный для установки на детали, предназначенные для привода 4-х
резьбонарезных механизмов, соединен с направляющими зажима V-образным соединением с вертикальным
валом, установленным в передних кронштейнах, а нижний конец указанного вертикального вала снабжен
храповым колесом, и необходимые для смены резьбы перемещения достигаются путем перемещения этого
колеса и одновременного привода в действие ножничного рычага и вспомогательного рычага управления
резьбой с помощью следующего механизма.
В конструкции кронштейна, описанного в описании 75 элементов, представляет собой пластину, далее
именуемую кулачковой пластиной, которая перемещается с помощью вертикальных плунжеров, работающих
в направляющих на неподвижной станине, благодаря чему ее можно поднимать и опускать.
Эти движения подъема и опускания 80 осуществляются с помощью подъемников, распределенных по цепной
передаче, которая периодически продвигается вперед с помощью храпового механизма. Описанная
кулачковая пластина снабжена штифтами для зубьев храпового колеса на вертикальном валу механизма,
чтобы зацеплять его по мере его вращения с кулачковым кольцом машины, 9, и предпочтительно указанные
штифты распределены таким образом, что перемещения указанного колеса и управляющих кулачков на
кулачковом валу, соединенном с ним зубчатой передачей, в необходимой степени для осуществления каждой
смены резьбы, происходят в два этапа, то есть сначала происходит начальное движение, за которым следует
конечное движение.
Когда кулачковая пластина находится в нижнем нормальном положении, шпильки на ней не задевают путь
храпового колеса, и смена резьбы может осуществляться с требуемыми интервалами путем подъема с
помощью механизма цепной передачи, описанного на кулачковой пластине.
Описанная монтажная пластина дополнительно снабжена кулачками или ударными элементами, которые,
когда указанная пластина поднята, расположены на пути и предназначены для воздействия на нижние концы
ножничного рычага и рычага подачи вспомогательной резьбы по мере их перемещения и передачи связанным
с ним устройствам необходимых перемещений в требуемое время.
В станке с несколькими подающими устройствами следует понимать, что все используемые подающие
устройства могут составлять механизм смены резьбы в конструкции. При необходимости регулировка каждого
из них будет осуществляться с помощью элементов на регулируемой кулачковой пластине, которая будет
удерживаться в поднятом или смещенном положении до тех пор, пока все используемые подающие
устройства для резьбы не будут отрегулированы до десяти. Каждое из них представляет собой
резьбонарезной механизм.
ti Dated the' Mth; -hut' oftA-agiist,- 193. 357,352 a57,352 H1. С. Шелдон, дипломированный патентный
поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи нити при смене полотна на кругловязальных машинах.
Мы, компания GEORGE BLACIBURN AND SONS LINITED, британская компания, и Джонин Генри Гнэнн Бейлс,
подданный Великобритании, оба из компании Atlas Works, расположенной на Киркевайт-стрит в городе
Ноттингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию механизма подачи нити, используемого, например, в кругловязальных машинах для
производства тканей с горизонтальными полосами, и его целью является создание механизма для этой цели,
который будет более надежен в своей работе и будет производить работу с меньшим количеством дефектов и
отходов, чем механизм, используемый до сих пор.
Настоящее изобретение относится к механизму подачи нити, в котором ряд приблизительно радиально
расположенных шарнирных рычагов или пальцев предназначен для последовательной подачи и вытягивания
нити из игл, а также для обрезания вытянутой нити и удержания ее свободных концов до момента повторного
ввода в работу.
Согласно настоящему изобретению, резьбовые пальцы управляются с помощью кулачковых механизмов,
расположенных на валу в задней части указанных пальцев. При этом резьбовые устройства включают в себя
ряд направляющих, установленных бок о бок в углублениях блока, расположенного сбоку от резьбовых
пальцев. Эти направляющие имеют зависимые от внутренних концов детали для захвата нити, а ряд кулачков
на том же валу, что и кулачки ниток Singer, приспособлены для проецирования нити.
слайды и контролируют их возврат: движения. Предусмотрена схема подачи нитей к иглам, а также
устройство для обрезки нитей, которое расположено таким образом, что приспособлено для обрезки каждой
нити в определенном порядке по мере их отрыва от работы.
Изобретение уже здесь! ' deviadl as apnlie4 to a mahi'ne nth a rntatinor c'vrn-rinsx. it also refers,. to mdehaniem with
four thread fingers: k ious control a independent thread, but it should be understanding that the number of fingers may
be vary on the number of different threads which have to be introduced into the fabric produced. 60t Refer to the
accompanying drawings.
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, а рис. 2 — план механизма подачи нити для кругловязальных машин 65.
сконструировано в соответствии с нашим изобретением.
Рис. 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение, взятое на конусной линии X X на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение, взятое по линии Y на рис. 1. 70 На рис. 5
показан вид сбоку, а на рис. 6 — план подъемной и опускающейся кулачковой пластины, входящей в состав
механизма.
Рисунки 5 и 6 выполнены в меньшем масштабе, чем рисунки 1–4. 75 На всех чертежах одинаковые буквы
обозначают одинаковые детали.
В предпочтительной конструкции резьбонарезные пальцы 1–4 (см. рис. 1 и 2) шарнирно соединены бок о бок в
точке 5 (см. рис. 3) 80 в основании -6, закрепленном на кулачковом кольце машины, которое не показано.
Внутренние концы указанных резьбовых пальцев, снабженных резьбовыми выступами для прохождения
резьбы 7, расположены 85 в зазоре в защитном кожухе защелки 8, в то время как их внешние концы
опираются на кулачок 12 (более четко показано на фиг. 2 и 3), который установлен на кулачковом валу 13,
расположенном в подшипниках 14 на внешней стороне 90 основания 6. Следует понимать, что кулачки с 9 по
12 расположены таким образом, что один из нитевдевателей с 1 по 4 всегда находится в положении,
позволяющем подавать нить к иглам 59, и что, когда имеется четыре нитевдевателя, как показано на рисунке,
смена нити происходит каждые четверть оборота кулачкового вала 13, то есть, работающий нитевдеватель
поднимается сразу после того, как другой отпущен, и опускается. Внутренние концы нитевдевателей с 1 по 4 в
показанной конструкции надежно подняты, чтобы вытягивать нить в результате действия кулачков с 9 по 13, а
обратное движение указанных нитевдевателей быстро осуществляется пружинами, которые более четко
показаны на рисунке.
Сбоку от пальцев с нитью 1 до 4 и других. -утилизация-! pa-rallel -thereto, are- a. 110 4357,352соответствующее
количество слайдов с 16 по 19.
Эти направляющие (далее именуемые направляющими для захвата) установлены рядом друг с другом на
небольшом расстоянии друг от друга в углублениях направляющего блока 28, закрепленного на основании 6,
а их внешние концы опираются на кулачки 20–23, расположенные на ранее описанном валу кулачка 13.
Эти кулачки 20–23 предназначены для надежного перемещения направляющих 16–19 вперед, а их возврат в
исходное положение быстро осуществляется пружинами 25 (см. рис. 2 и 4).
Внутренние концы направляющих зажимов 16-19, описанных выше, снабжены зависимыми частями 26,
которые обычно расположены в углублениях на поверхности направляющего блока 28, в котором они
поддерживаются, но при необходимости выступают из них с помощью кулачков 20-23, и в таком выступе они
приспособлены для ввинчивания резьбы между их зависимыми частями 26 и поверхностью направляющего
блока. Затем эта нить захватывается, когда ползунок освобождается на расстояние в сантиметры, и ползунок
возвращается в нормальное положение под действием пружины 25. Затем нить надежно удерживается
направляющей ползунком в ее углублении в направляющем блоке 28 до тех пор, пока она снова не будет
подана к иглам.
Движения соответствующих зажимных ползунов 16–19 синхронизированы с движениями соответствующих
рычагов нитеводителей 1–4, так что непосредственно перед тем, как каждый из последних вытянет нить из игл
59, соответствующий зажимной ползунок перемещается в сторону последнего, так что вытянутая нить
перемещается под нижний конец 26 ползунка, чтобы она могла быть захвачена между ним и направляющим
блоком 28, в котором работает ползунок, как описано ранее. Таким образом, свободный конец каждой нити,
извлеченной из игл 59, удерживается независимым зажимным механизмом и освобождается только при
повторном введении в иглы. Справа от зажимных механизмов 16-19, как показано на рис. 1, находится
устройство для перерезания нити, которое включает в себя неподвижное лезвие ножниц 30, закрепленное на
направляющем блоке 28, и подвижное лезвие ножниц 31, которое шарнирно соединено с первым в точке 32
(см. рис. 1-a и 4). Поворотное лезвие ножниц 31 имеет направленный вверх рычаг, соединенный посредством
звена 33 с верхним концом рычага 34, который шарнирно закреплен в точке 35 относительно основания 6, а
нижний конец этого рычага, который далее именуется ножницами, опущен до точки ниже основания 6 и
приводится в действие с помощью неподвижной кулачковой пластины, которая будет описана ниже.
Когда нить извлекается из игл, как описано ранее, она не только перемещается в положение, где может быть
захвачена и удержана одним из зажимных ползунков 16-19, но также перемещается между неподвижными и
подвижными лезвиями ножниц 30 и 31, которые открыты для ее приема, и как только нить захватывается, она
перерезается указанными лезвиями ножниц. Последние предназначены для перерезания каждой из
нескольких используемых нитей по очереди в точке между зажимным ползунком и иглами 59, когда они
извлекаются из последних. Между нитями пальцев с 1 по 4 и! Описанные направляющие 16-19 представляют
собой неподвижный направляющий элемент 36, расположенный на направляющем блоке 28 и связанный с
этим элементом! 36 представляет собой рычаг управления гусеницей 37, который шарнирно соединен в точке
38 с направляющим носом 36 (см. рис.). Я и 3). Верхний конец этого рычага 37g соединен звеном 39 с верхним
концом рычага 40, который шарнирно закреплен в точке 41 относительно основания 6 и простирается вниз до
точки ниже последнего, так что он может приводиться в действие кулачковой пластиной, описанной ниже, и
передавать необходимое движение на направляющий рычаг резьбы 37.
Когда а! Сначала нить подается к иглам, нижний конец рычага 37, по которому затем проходит нить,
перемещается внутрь этим рычагом над иглами, чтобы доставить нить к ним и обеспечить ее надежную
Соседние файлы в папке патенты