Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10103
.pdf
подачу, и как только нить зацепляется за рабочую поверхность, ее конец освобождается с помощью
зажимного ползунка. Таким образом, свободный конец каждой нити, впервые введенной в иглу, удерживается
до тех пор, пока она не будет использована в работе, — и обеспечивается быстрое начало вязания каждой
нити сразу после ее введения.
Упомянутый ранее кулачковый вал 13, на котором расположены кулачки для привода как нитевдевателей, так
и направляющих захвата, соединен посредством зубчатых конических шестерен 43 и 44 (см. рис. 1 и 2) с
верхним концом вертикального шпинделя 45, установленного в подшипнике, предусмотренном для него в
основании 6; нижний конец этого вертикального шпинделя 45 снабжен храповым колесом 46. Для
осуществления необходимых переключений нити движения выполняются путем перемещения этого колеса 46
на четверть оборота с определенными интервалами и одновременного приведения в действие ножничного
рычага 34 и рычага 40, связанного с рычагом 37, направляющим нить, — результат, достигаемый с помощью
следующего устройства. 125 Ниже основания 6, на котором расположен описанный механизм, находится
неподвижная пластина 47 (см. рис. 1-5 и С), далее именуемая кулачковой пластиной. Эта пластина
удерживается вертикальным поршнем 130 и пружиной 56 (см. рис. 3), соединенной с звеном 33, которое
шарнирно соединено с ее верхним концом.
Рычаг 40 также возвращается в свое нормальное положение и направляющий элемент 37 втягивается, когда
он достигает конца 70 поверхности кулачка 55, под действием пружины, которая не показана, но может быть
расположена аналогичным образом, как показано в связи с рычагом 34.
В станке с несколькими подающими устройствами следует понимать, что все используемые подающие
устройства могут представлять собой механизм смены резьбы описанной конструкции, и что необходимая
регулировка каждого из них время от времени будет осуществляться с помощью элементов на описанной
подъемной и опускающейся кулачковой пластине 47, которая будет удерживаться в поднятом или рабочем
положении до тех пор, пока все используемые подающие устройства смены резьбы не будут отрегулированы
соответствующим образом каждый раз, когда необходимо произвести смену резьбы.
Траектория движения игл обозначена пунктирной линией 60 на рис. 1, и видно, что иглы поднимаются там, где
расположены нитеводители 1–4, но опускаются до того, как достигнут рычага управления нитью 37, так что
последний может не только перемещаться над ними, но и иглы пройдут мимо нижних концов 2695
направляющих захвата 16–19, когда они будут выдвинуты.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы на 100%
изучили его.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357353A
[]
плакать
Я, компания Westinghouse Lamp,
Блумфилд, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки
Америка, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в
Соединенных Штатах Америки, правопреемники Питера Мейера, проживающего по адресу: Вурхис-стрит, 21,
Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для подачи контактов на цоколи радиоламп или подобных
устройств, которые включают множество металлических контактных штифтов, а также к механизмам,
предотвращающим установку неправильного количества штифтов на цоколи.
При производстве электрических устройств, таких как, например, радиолампы или другие подобные
вакуумные устройства, содержащие колбу, необходимо снабдить колбу цоколем, имеющим множество
металлических контактных элементов или штырьков, выступающих из ее нижней стенки.
Обычно основания имеют чашеобразную форму и состоят из изоляционного материала, например,
кондиционирующего материала. Эти основания изготавливаются методом литья и снабжены отверстиями в
нижней стенке. Затем основания устанавливаются на станок, который автоматически закрепляет, с помощью
клепки или иным способом, множество металлических контактных штифтов в отверстиях, предусмотренных в
стенке основания. Штифты расположены с заданным расстоянием между ними, перпендикулярно и выступая
за пределы указанной нижней опорной стенки.
Заявители разработали машину для выполнения операции клепки или запрессовки, предназначенной для
закрепления штифтов в основании, в которой предусмотрен вращающийся или дисковый конвейер для
постепенного перемещения основания в рабочем направлении относительно механизмов, которые
автоматически определяют местоположение контактных штифтов и закрепляют их в стенках основания.
Конвейер снабжен наборами отверстий или углублений для размещения штифтов. Эти наборы отверстий
расположены на некотором расстоянии друг от друга по периметру конвейера и могут периодически
вращаться с помощью любого подходящего механизма. 5 Вдоль траектории движения конвейера
расположено множество механизмов подачи штифтов, которые автоматически укладывают контактные
штифты в предусмотренные в конвейере отверстия. Контактные штифты, будучи установленными в
отверстиях, расположены таким образом, что их концы направлены вверх, и по мере движения конвейера
каждая группа направленных вверх штифтов располагается рядом с базовым подающим механизмом.
Этот механизм подачи оснований перемещает основания над расположенными на них штифтами и вставляет
выступающие концы штифтов в отверстия, предусмотренные в нижних стенках оснований. 70 После того, как
основания правильно установлены так, чтобы концы штифтов проходили через отверстия в них, основания и
штифты перемещаются в рабочее положение с помощью механизма, который автоматически заклепывает
или деформирует выступающие концы штифтов, тем самым закрепляя их на стенках оснований.
При подаче штифтов в отверстия конвейера работает механизм подачи штифтов.
Неправильное количество штифтов, закрепленных на нижней стенке, может привести к тому, что не удастся
заполнить все отверстия, в которых будет завершено основание. В машине такого типа желательно
обеспечить высокую скорость работы, и в случае, если установлено неправильное количество штифтов, эти
штифты и основание на них будут перемещаться по машине, что потребует последующего тщательного
осмотра готовых оснований и отбраковки тех, к которым прикреплено неправильное количество штифтов.
Следует понимать, что любая дополнительная проверка приводит к увеличению затрат из-за потери времени,
а также к тому, что основания 95, имеющие неправильное количество штифтов, бесполезны, что приводит к
значительным материальным потерям.
Целью настоящего изобретения является создание механизма для автоматического позиционирования
основания в заданном положении на конвейере, несущем контактные штифты, а также создание механизма, в
котором применение основания к ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата проведения съезда (США): август. 31, 1929. 357 -Приложение находится в Соединенном Королевстве:
август. 29, 7930, № 25853/30, Принято к рассмотрению: сентябрь. 24, 7937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и относящиеся к машинам для установки контактных штифтов в цоколи
радиоламп и подобных устройств.
W71 7, r, fl, 1X, 1)'P, U.
LC-7 I- 1 - избегается неправильное количество контактных штифтов в стенке основания.
Согласно изобретению, в машине для автоматической установки контактных штифтов в основание радиоламп
и подобных устройств предусмотрен механизм подачи оснований в механизм удержания штифтов в
правильном положении для приема набора штифтов, причем механизм подачи включает в себя
гравитационный желоб с направляющей, предназначенной для обеспечения правильного углового положения
оснований относительно штифтов в механизме удержания штифтов, устройство для захвата основания и его
извлечения из указанного желоба в определенное положение относительно механизма удержания штифтов, и
средства для извлечения основания из указанного устройства захвата и извлечения, чтобы контактные
штифты вошли в указанное основание в состоянии готовности к установке в него.
Устройство для установки и снятия основания удобно тем, что представляет собой горизонтальную
скользящую пластину, расположенную под гравитационным желобом и снабженную средствами для захвата
основания.
Изобретение также включает в себя комбинацию механизма, описанного выше, для автоматической подачи
оснований в механизм удержания штифтов в правильном положении для приема набора штифтов,
электрически управляемых средств, позволяющих и предотвращающих подачу основания, и устройства для
обнаружения неправильной установки штифтов в механизм удержания штифтов, причем это устройство
включает в себя элементы, предназначенные для взаимодействия с вставленными штифтами и управления
электрическими контактами, которые регулируют работу электрически управляемых средств, позволяющих
или предотвращающих подачу основания, благодаря чему основание не будет подаваться к штифтам,
неправильно вставленным в указанный механизм удержания штифтов.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых...
На рис. 1 показан вид сверху, демонстрирующий часть механизма подачи основания в рабочем положении
относительно механизма обнаружения неправильного количества установленных штифтов. На рис. 2
представлен вид сбоку и частично в разрезе, демонстрирующий механизм подачи питания к основанию и
механизм детектора с контактными штырями.
Рис. 3 — увеличенное изображение, полученное по линии III-III на рис. 2. Рис. 4 — изображение, полученное
по линии IV-VI на рис. 3. Рис. 5 — изображение, полученное по линии V-V на рис. 4. Рис. 6 — план торца
скользящей пластины для перемещения оснований в положение c над контактными штифтами. Рис. 7 —
изображение, полученное по линии VIr-VII I на рис. 6. Рис. 8 — фрагментарное изображение механизма,
включающего контактные элементы, расположенные над штифтами, размещенными на конвейере.
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 8, но показывающий контактные элементы в разных положениях,
а на рис. 10 — принципиальная схема, показывающая относительное положение различных элементов и их
соединение с электрической цепью.
Практический вариант осуществления изобретения 5 может включать механизм обнаружения штифтов А и
механизм подачи основания В, расположенные рядом с траекторией движения периферии вращающегося
конвейера 10.
Конвейер 10 может иметь круглую форму 80 и вращаться с перерывами с помощью любого подходящего
механизма (не показан) и может быть снабжен множеством наборов 11 углублений или карманов 12. Каждый
из комплектов может включать 4 углубления, хотя в зависимости от характеристик устройства, для которого
предназначено основание, может быть предусмотрено большее или меньшее количество углублений (85 или
меньше).
Наборы углублений расположены таким образом, что конвейер размещает один набор рядом с механизмом
обнаружения штифтов A, а другой набор — рядом с механизмом подачи основания B. Когда наборы
углублений 12 достигают механизмов A и B, они заполняются контактными штифтами 14, расположенными
таким образом, что их концы выступают вверх, готовые принять основание 15, которое снабжено
соответствующими отверстиями 16 в нижней стенке 17.
Механизм обнаружения штифтов А работает в сочетании с базовым механизмом подачи питания В, так что
если неправильный n-люм.
Количество штифтов занимает углубления 12, механизм приводится в действие, чтобы предотвратить подачу
основания механизмом подачи основания для применения к нему такого неправильного количества штифтов.
Если основание не подается, конвейер перемещается, и в следующем положении набор углублений 12,
содержащих неправильное количество штифтов, располагается над множеством отверстий 18 на одном конце
трубы 19, которая может быть соединена с линией подачи воздуха высокого давления (не показана).
Отверстия 18 расположены таким образом, чтобы совпадать с углублениями 12, которые проходят через
конвейер и обеспечивают каналы, в которые проходят струи воздуха из отверстий и выдувают контактные
штифты. Процесс продувки может быть непрерывным, и если основание, имеющее необходимое количество
штифтов 120, перемещается над отверстиями 18, основание будет зафиксировано упорной планкой 21,
которая предотвращает смещение основания и штифтов.
Хотя механизм обнаружения 125 предназначен для определения количества штифтов на конвейере до
срабатывания механизма подачи основания, такое срабатывание механизма обнаружения штифтов
выполняется совместно с механизмом подачи основания 357, 353, и последний, следовательно, будет
взаимодействовать с цилиндрической стенкой основания, описанной выше. Палец 51 поворачивается на
штифте 53, а винтовая пружина 55, выступающая из скользящей пластины 28, обеспечивает скользящую
посадку на основания 15, которые могут подаваться в желоб вручную. Указанный механизм подачи основания
может включать наклонную направляющую или желоб 22 54, один конец которого соприкасается со штифтом
55 55 и имеет такие пропорции, чтобы обеспечивать скользящую посадку на основания 15, которые могут
быть закреплены на элементе. Основания 51, удерживающие последнее у упорного штифта 56, подаются к
открытому концу 23 желоба, что предотвращает фрикционное зацепление выступов натяжного элемента 51,
таких как боковые или штифты, с основанием, поэтому основания 24 направляются в паз 25, который
указанный натяжной элемент, будучи 75, приводится в действие для установки основания в вертикальном
положении в части 26 желоба, так что, когда основания перемещаются под действием силы тяжести вниз, они
будут вертикально в конце направляющей, поворачиваться или регулироваться в такое положение, чтобы
пластина 28 не препятствовала прохождению контактных штифтов каждого основания. Основание из части 26
желоба будет иметь то же относительное положение относительно 22. 80 углублений 12, которые содержат
контактные штифты с их выступающими концами, когда направляющая пластина 28 перемещается в
переднее положение вращением кулачка, подаваемого к основаниям соответствующим штифтом 42,
основание, расположенное Вышеупомянутый дугообразный поверхностный механизм, но не 48, и натяжной
элемент 51 будет показан. Когда основание 15 достигнет нижнего положения с расположенными штифтами на
конце вертикальной части 26 конвейера 10, натяжной элемент 51 предотвратит его последующее
перемещение. Когда основание 15 достигнет нижнего положения с расположенными штифтами на конце
вертикальной части 26 конвейера 10, натяжной элемент 51 предотвратит его последующее наклонение
основания наружу, поскольку край пластины остается над контактными штифтами, от которых перемещается
скользящая пластина 28, и на 90 градусов в углублениях конвейера 10. Средство для бокового перемещения
или регулировки оснований может таким образом упасть на конвейер.
Также в это время поршень 27 (см. рис. 3 и 4), включающий в себя 57, перемещается вниз, обеспечивая
перемещение пластины 28, перемещаемой между направляющими 29 и основанием, из ее положения в конце
95 31, при этом пластина 28 удерживается шайбой скользящей пластины 28 и прижимает указанные
направляющие основания 32. Один конец пластины 28 устанавливается на конвейер таким образом, чтобы
обеспечить работу подшипникового кронштейна 33, в котором одновременно шарнирно закреплены
выступающие концы одного из концов звена 34. Напротив, штифты, входящие в отверстия в нижней части
основания, слегка выступают на 100 градусов и готовы к закреплению рычагом 36, который поворачивается в
точке 37 при клепке подшипникового подвеса.
38. Противоположный конец рычага 36 снабжен роликом 39, образующим свободное пространство, при
втягивании скользящей пластины 28 с помощью кулачкового толкателя, расположенного в пазу кулачка 41.
105 кулачок ствола 42. Кулачок 42 закреплен, поскольку основание удерживается валом 43, установленным в
подшипниках 44, и 45. Вал 43 снабжен шестерней, которая зацепляется с зубчатым колесом 46,
расположенным в зацеплении с шестерней 47, и обеспечивает обратное движение скользящей пластины. Вал
43 снабжен шестерней, которая будет заставлять колесо 46, расположенное в зацеплении с зубчатым
колесом, скользить по боковой стороне основания, когда скользящая пластина возвращается в свое втянутое
положение.
Следует отметить, что при каждом движении скользящей пластины вперед одна база снимается с
направляющей или желоба 26 и направляющей 26, а скользящая пластина 28 перемещается вперед в
положение, указанное стрелкой. Когда база движется вниз по вертикальной направляющей 26, а скользящая
пластина находится в своем положении, она служит упором, предотвращающим движение баз вниз по
желобу.
Средства, предусмотренные на переднем конце скользящей пластины, позволят снова установить основание
в положение A2O над набором контактных штифтов на конвейере для приема основания для перемещения
10. Передний конец скользящей пластины представляет собой плунжер 57, который перемещает основание
из предусмотренного средства для приема основания. Скользящая пластина может приводиться в действие
дугообразной частью 48 (см. рис. 6), движение передается от вала 43. Поскольку деталь i25 имеет выемку 49
для установки бокового штифта, показанного на рисунке, вал 43 снабжен кулачком 24 основания. Для этой
цели 58, которая приводит в действие ярмо 59 в нижней части, далее будет показан натяжной палец 51 на
конце толкателя CT, который снабжен толкателем. Поверхность 52 выполнена таким образом, чтобы он мог
перемещаться в направляющих подшипниках 62 и 63.
Для обеспечения продолжения дугообразной формы, ось 59 может быть снабжена 130 357 353 верхними и
нижними контактными роликами 64 и 65 соответственно, так что вращение вала 43 приведет к тому, что
кулачок 58 будет совершать возвратно-поступательное движение штока толкателя 61. Плунжер 57 крепится к
штоку подъемника 61 с помощью рычага 60. Один конец рычага 60 может быть закреплен на штоке
подъемника, а противоположный конец может быть интегрирован с корпусом или направляющим
подшипником 60' для плунжера 57.
Подъемный шток 61 также снабжен несущим рычагом 66, который совершает возвратно-поступательное
движение парами толкателей 67 и 68. Эти поршни служат для вставки контактных штифтов в углубления 12
конвейера.
Механизм подачи штифтов показан на рисунках 69 и 71. Однако дальнейшее описание механизма подачи
штифтов не приводится, поскольку настоящее изобретение относится к применению основания над
расположенными штифтами независимо от механизма, используемого для их установки.
Поршень 57 снабжен винтовой пружиной 72, расположенной между выступом 73 на поршне и нижним концом
74 направляющего подшипника 601; поршень может свободно перемещаться внутри направляющего
подшипника, движение которого вниз ограничено контргайками 75, входящими в зацепление с верхним
концом направляющего подшипника 601. Когда шток 61 опускает плунжер, прижимая основание к контактным
штифтам, действие становится полуфиксированным благодаря пружине 72.
Конец плунжера 57 снабжен укороченной частью 76, предназначенной для входа в основание, и снабжен
фланцем 77, который входит в зацепление с верхним краем основания, прижимая его вниз и заставляя
контактные штифты входить в предусмотренные отверстия.
Приведенное выше описание описывает средства для направления оснований в заданные положения и
средства для перемещения оснований на контактные штифты в нужное положение в сочетании со средствами
для перемещения оснований таким образом, чтобы контактные штифты располагались в предусмотренных
отверстиях в стенках оснований.
Как указано выше, может случиться так, что набор углублений для штифтов будет содержать только 3 или
меньшее количество штифтов, чем требуется. Таким образом, настоящее изобретение также включает
механизм, позволяющий обнаруживать неправильное количество штифтов и предотвращать подачу
основания, избегая тем самым операции закрепления неправильного количества штифтов в стенке
основания.
Механизм для выполнения вышеописанного может включать в себя упорный палец 78 (см. рис. 1 и 3),
шарнирно закрепленный в точке 79 в подшипнике 81, интегрированном с нижним концом желоба 22.
Ограничительный палец 78 расположен таким образом, что его выступ 82 входит в паз 83, прилегающий к
нижнему концу вертикальной части 26 крышки 22, и входит в зацепление с основанием, которое вот-вот
выйдет из крышки, удерживая ее в нужном положении и предотвращая смещение вниз.
Ограничительный палец 78 обычно расположен таким образом, чтобы зацепляться с самым нижним
основанием, и приводится в действие для освобождения основания только тогда, когда набор углублений,
перемещенных в так называемую 70 станцию детектора, содержит необходимое количество штифтов и готов
к перемещению в положение для установки основания; если углубления содержат неправильное количество
штифтов, основание не будет установлено на них 75, когда штифты достигают так называемой станции
подачи основания.
Ограничительный палец 778 снабжен выступом 84, имеющим шарнир 85, расположенный в пазу на одном
конце коромысла 86, противоположный конец которого шарнирно соединен с неподвижной частью машины в
точке 87.
Рычаг 86 снабжен пазом 88 между точками поворота 85 и 87 и одним концом толкателя 89, снабженным
штифтом 91, расположенным в пазу 88. Толкатель 89 соединен с якорем 92 электромагнита или соленоида
93.
Шарнирное соединение между рычагом 86 и выступом 84 выполнено таким образом, что обеспечивает работу
шарнирного соединения 90, которое в выпрямленном состоянии остается зафиксированным, удерживая
палец 78 в контакте с основанием.
От направляющего стержня 89 отходит контактный рычаг 94, конец 95 которого расположен 95 на пути
движения контактного штифта 96, выступающего вверх из скользящей пластины 28. Когда скользящая
пластина перемещается, контактный штифт 96 входит в зацепление с рычагом 94, в результате чего звено 86
приводит в действие толкающий палец 78 100 и входит в зацепление с самой нижней базой.
Предусмотрены средства для извлечения упорного пальца 78 всякий раз, когда конвейер 10 располагает
полный комплект штифтов в положении для установки основания. Механизм, представляющий собой
последнее упомянутое средство, может включать в себя контактную коробку 97 (см. особенно рис. 8, 9 и 10),
имеющую в данной конструкции четыре контакта детектора 98, 99, 101 и 102. 110 Эти контакты расположены в
головке 103, подвижной в коробке 97, нижние концы контактов проходят через нижнюю стенку коробки,
которая расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с прижимным элементом 115 104, который
может быть интегрирован с направляющим подшипником 601 0o и выступать из него при нисходящем
перемещении плагина 57. Прижимной элемент будет иметь выступ 105, закрепленный на головке 103 и
выступающий из нее.
Контактные элементы 98, 99, 101 и 102 снабжены фланцами 106 и винтовыми выступами 107,
контактирующими с частью фланца 103 и фланцами 106. Контактные элементы 108 и фланцы 102 соединены
с нижней стенкой коробки 97 и головкой в верхнем положении. На верхней части головки 103, рядом с каждым
из контактных элементов, находится неподвижный контактор 109 и пружинный проводник 111.
Проводник Th1 расположен таким образом, что контактный элемент перемещается вверх. Проводник Th1
будет зацеплен и перемещен в контакт с неподвижным проводником 109.
Как показано на схеме на рис. 10, неподвижные проводники j1 и упругие проводники соединены
последовательно электрическими соединениями 112, 113, 114, 115 и 116. Соединение 1.12 ведет к батарее
или другому источнику электрической энергии i5 117, который подключен к одному концу катушки 118
соленоида 93. Противоположный конец катушки 118 соединяется с проводником 113. Якорь 92 соленоида —
это...
Как описано выше, соединено с толкателем 89.
Как описано выше, когда скользящая пластина 28 перемещается вперед, контактный штифт 96 входит в
зацепление с рычагом 94, а упорный палец 78 удерживает нижнюю часть основания от дальнейшего
перемещения. Следует понимать, что скользящая пластина 28 уже переместила основание в нужное
положение, зафиксировав его четырьмя правильно расположенными штифтами, и что нижняя из упомянутых
выше опор будет удерживаться скользящей пластиной от дальнейшего перемещения.
Непосредственно перед обратным движением скользящей пластины 28 кулачок 42 приводит в действие
плунжер 57, зацепляя его с основанием, и как только скользящая пластина 28 начинает свое обратное
движение, плунжер 57 перемещается вниз. При перемещении плунжера контактная коробка 97 также
перемещается вниз за счет зацепления между элементом 104 и выступом 105, так что следующая группа
штифтов в наборе отверстий, обозначенных на фиг. 3 позицией 119, будет зацеплена проводниками
детектора 98, 99, 101 и 102.
Если, как показано на рисунке 119, один из штифтов отсутствует, то один из контактов датчика штифта не
сможет замкнуть цепь, и энергия не будет проходить через соленоид 98, в результате чего упорный палец 78,
благодаря шарнирному соединению 90, останется в положении, предотвращающем падение основания
между дугообразной поверхностью 48 и натяжным пальцем 52 при отведении скользящей пластины 28. Таким
образом, неправильное количество штифтов пройдет мимо, не оторвавшись от прикрепленного к ним
основания, и будет удалено с помощью описанных выше воздушных струй.
Если в углублениях разместить необходимое количество контактов, то движение коробки 97 вниз приведет к
перемещению контактов детектора и полному замыканию цепи. На данном этапе работы станка скользящая
пластина 28 будет находиться в обратном движении, а контактный штифт 96 будет находиться в положении,
показанном пунктирными линиями на рис. 3, что позволит соленоиду сработать и отвести толкатель 89, в
результате чего упорный палец 78 переместится из контакта с основанием и займет положение 70, указанное
пунктирными линиями.
Когда полный набор контактных штифтов перемещается в положение, прилегающее к основанию.
Механизм подачи: основание будет подаваться, и это основание со штифтами внутри может быть
перемещено в другое положение для последующей операции фиксации штифтов в стенке основания. Из
вышеизложенного становится очевидно, что данная машина работает автоматически, подавая полые
изделия, такие как цоколи радиоламп, и регулирует их положение таким образом, чтобы концы контактных
штифтов входили в соответствующие отверстия, и что, кроме того, этот механизм работает совместно с
механизмом подачи цоколей, при этом работа указанного механизма определяется заданным количеством
установленных штифтов.
Хотя здесь показан и описан удобный вариант осуществления изобретения (пункт 90), следует понимать, что
в него могут быть внесены изменения без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357354A
[]
Ри! E3E, E=i5kr- COPY
. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь.
2,
1929,. 357,354 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 1, 1930. Нет, 26,707/30.
(Дополнение к патенту № 357264.) Дата проведения конвенции (Германия): 15 июля 1929 года. ) Завершено.
Принято к рассмотрению: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся железнодорожных путевых точек.
Мы, компания VEREINIGTE STAELWBRKE ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Брайтштрассе,
67/69, Дуйсельдорф, Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предшествующая
заявка № 19275/30 (серийный номер 357264) относится к двойной точке скольжения с выступами,
расположенными вне ромба, и характерной особенностью изобретения является то, что центральная секция,
по которой подвижной состав перемещается с обеих сторон, состоит из двух расположенных рядом рельсов,
скрепленных между собой наполнителями и винтами. Опыт показал, что винтовые соединения на элементах
постоянного пути со временем ослабевают из-за возникающих переменных напряжений. Согласно
изобретению, соединение двух направляющих gf, образующих центральную секцию, которая будет
выдерживать все нагрузки, осуществляется сваркой. Это обеспечивает исключительно прочное соединение,
поскольку головки направляющих, образующих центральную секцию, обработаны таким образом по всей
длине, в местах соприкосновения, что образовавшийся канал можно заполнить сварочным материалом, что
обеспечивает гораздо более надежное соединение.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 показан фрагмент конструктивного примера сварного шва в самом узком месте центральной
секции, где рельсы соединены между собой в местах подачи и в выступающих головках, а на рисунке 2
показан сварной шов вблизи конца центральной секции, где головки рельсов расположены настолько далеко
друг от друга, что между ними также можно приварить заполняющий элемент.
4
Благодаря сварке двух центральных рельсов в единое целое значительно повышается прочность соединения
и обеспечивается более плавное движение подвижного состава по стрелкам. 50 Согласно изобретению,
сварка и завинчивание могут использоваться в сочетании для обеспечения надежной фиксации центрального
элемента в случае образования трещин в сварном шве. 55 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357355A
[]
PATPWCmtO
\\. 4. Дата подачи заявления: 2 сентября 1930 г. № 26,159/30.
Завершено: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в бензиновых или аналогичных зажигалках.
Мы, Осиар Физостиг, проживающий по адресу: Шпиттелауэрплац, 1, Вена IX, Австрия, гражданин Польши, и
Лео Беттер, проживающий по адресу: Шуттельштрассе, 29, Вена II, Австрия, гражданин Австрии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бензиновой или аналогичной зажигалке для трубок, сигарет и тому
подобного, и его основная цель — усовершенствовать способ установки фитиля.
Ещё одной целью является усовершенствование конструкции кремнедержателя и его системы подачи кремня.
Согласно изобретению, фитиль намотан на проволочную основу, закрепленную на съемном держателе
фитиля. Это выгодно сочетается со свободным цилиндрическим пространством, образованным в емкости с
бензином или подобным топливом, например, с помощью проволочной спирали, соответствующим образом
упрочненной абсорбирующей трубчатой ткани или аналогичного элемента.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что перемещение кремня вперед относительно
искрового колеса осуществляется посредством вращающейся втулки, снабженной внутренней резьбой и
защищенной от осевого смещения, которая при вращении перемещает меньшую внутреннюю втулку с
внешней резьбой, ввинченную в нее и скользящую по направляющей трубке для кремня, причем указанная
внутренняя втулка несет жесткий поперечный штифт, скользящий в двух противоположных пазах в
направляющей для кремня и соединенный с ограничителем кремня пружиной.
В качестве альтернативы можно использовать кремниевую подачу с помощью гайки-барашка, как более
подробно описано далее.
В описанном выше способе соединения известно, что держатель кремня поднимается путем оснащения его
зубьями или резьбой, защиты от вращения и заключения его в вращающуюся втулку с внутренней резьбой k5,
защищенную от осевого перемещения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют конструктивную форму изобретения, только в качестве примера, и на
них на Рис. 1 показан держатель фитиля с намотанным на него фитилем и ветрозащитный экран; на Рис. 2
показана зажигалка в разрезе, фитиль отсутствует; [Цена 11-] Рис. 3 — вид с торца Рис. 2; Рис. 4 — план в
разрезе Рис. 2, выполненный на уровне пола ветрозащитного экрана; Рис. 5 — детальный вид в разрезе
модификации; на Рис. 6 и 8 показаны части держателя 60 для цериевого железа или кремня, а на Рис. 7 и 9
показаны соответственно поперечные сечения по линиям A-B и C-D, показанным на Рис. 6 и 8; Рис. 10 —
проекция в разрезе частей 60, показанных на Рис. 6 и 8, собранных вместе; на Рис. 11 показана другая
конструктивная форма держателя кремня в проекции в разрезе, из которой втулка-Рис. Рисунки 12 и 70
опущены; на рисунках 12 и 13 показаны части второй конструктивной формы согласно рисунку 11, при этом
направляющая для кремня 5 опущена на рисунке 13.
75 Рисунок 14 представляет собой поперечное сечение по линии J-K, рисунок 12, а рисунки 15 и 16 — виды
втулки 15 и гайки-барашка 19, снятые с сторон E-F и G-II соответственно. 80 Как видно на рисунке, емкость
для бензина или подобного вещества состоит из двух металлических деталей 2.3, одна из которых
надвигается на другую, а другая спаивается по краю детали 3, обеспечивая таким образом герметичность во
всех направлениях.
Вторая часть имеет обычное лобовое стекло с перфорацией 4.
Держатель 12 для кремня также припаян, чтобы обеспечить плотное прилегание к контейнеру с нетролом.
Единственное отверстие для введения фитиля и для наполнения емкости нетролом образовано гнездом 6. В
него вставлен резьбовой держатель фитиля 7, который жестко соединен с 95 проволочными элементами 8. В
случае зажигалок, не снабженных ветрозащитным экраном, резьбу на гнезде 6 и держателе фитиля 7 можно
опустить, и вместо нее можно использовать обычные конические поверхности (рис. 5). Фитиль 9 (рис. 1)
наматывается на проволочный элемент 8 и вставляется через отверстие в держателе фитиля 7. Спираль 10,
изготовленная из проволоки, прикреплена к гнезду 6 внутри бензобака (Рисунок 357935 i.).
2
357,355 2), указанная проволочная спираль прочно заключена в оболочку 20 и, таким образом, смещается в
осевом направлении.
размещен в ватном тампоне, находящемся внутри бензобака, расположенного над гайкой-барашком 19,
гладкой втулкой 15.
Таким образом, свободно скользящий цилиндрический элемент, который, будучи зафиксированным, создает
пространство для вставки из ваты, предотвращающее ее вращение штифтом 16, составляет 60°, в которое
Соседние файлы в папке патенты