Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10103
.pdf
фитиль 9, намотанный на проволочный элемент 8, может быть легко введен. Вата соприкасается с элементом
11.
Фитиль либо между отдельными витками спирали 10, либо передает дух фитилю через витки спиральной
проволоки, так что фитиль всегда равномерно подается. Теперь, подробно описав природу нашего
изобретения и то, каким образом оно подается к фитилю, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1930, № 26,163/30.
Завершено: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
357,356 Усовершенствования в области теплоизоляции стен и связанные с ней аспекты.
Мы, Фн Ридрик Фёрстер, инженер, гражданин Венгрии, и Роберт Краффт, архитектор, гражданин Германии,
оба из Финуалмарка, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
реализации подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к теплоизоляционным стенам, в которых два элемента расположены таким
образом, что между ними образуется полое пространство, причем в этом пространстве расположены одна или
несколько перегородок для получения отдельных слоев воздуха в указанной стене.
Стены такого типа предлагаются с наружными панелями из дерева или металла, между которыми
расположены перегородки из дерева, войлока или картона, а в некоторых случаях стена крепится к
деревянным рамам или опорам и поддерживается ими.
В стенах указанного выше общего характера мы обнаружили, что для достижения максимальной
теплоизоляционной эффективности абсолютно необходимо, чтобы перегородки были изготовлены из
материала, полностью непроницаемого для воздуха, например, металла, так чтобы теплообмен между двумя
элементами, окружающими полое пространство, не происходил, поскольку отдельные слои воздуха между
этими двумя элементами полностью отделены друг от друга, и, следовательно, теплый и холодный воздух не
могут смешиваться; в противном случае смешивание отдельных слоев воздуха с разными температурами
через перегородки приведет к большему или меньшему выравниванию температур внутри стен, что вызовет
значительные потери тепла или холода. Было предложено использовать пустотелую металлическую стену с
металлическими перегородками и металлическими опорами, однако мы обнаружили, что соответствующие
элементы стены должны быть изолированы друг от друга, иначе образуются тепловые мостики, и в холодную
погоду на каждой опоре внутренней стены будет скапливаться конденсат, из-за чего помещения в доме будут
постоянно влажными, а кроме того, вся стена в короткие сроки будет полностью разрушена водой.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной теплоизолирующей металлической
стены, описанной выше, и, согласно изобретению, такая стена включает в себя деревянный каркас,
поддерживающий две наружные металлические пластины, расположенные на некотором расстоянии друг от
друга, причем пространство между указанными пластинами разделено на ряд воздушных зазоров, герметично
отделенных друг от друга одной или несколькими перегородками из воздухонепроницаемого материала,
причем перегородки также поддерживаются деревянным каркасом, который служит для изоляции
соответствующих элементов друг от друга. 65 Такая конструкция предотвращает любой циркуляционный
воздух внутри стены, и, следовательно, теплопроводность сводится к минимуму, а деревянный каркас
предотвращает любые потери тепла через вышеупомянутые тепловые мосты.
Изоляционные свойства таких металлических стен могут быть дополнительно улучшены путем облицовки
перегородок слоем плохо проводящего материала, предпочтительно волокнистого. 75 Эти слои
предотвращают контакт перегородок в случае изгиба стены и, таким образом, препятствуют образованию
теплопроводящих мостиков, по которым течет тепло, поскольку прямого контакта перегородок никогда не
будет, а также шероховатый и предпочтительно волокнистый материал слоев оказывает трение на воздух и
препятствует его движению, в результате чего внутри стены образуются слои застоя воздуха, которые
являются отличными теплоизоляторами.
В стенах из бетона, кирпича или другого подобного материала, предназначенных для циркуляции
вентиляционного воздуха, площадь теплопередачи ненамного меньше, чем у сплошной кирпичной стены,
тогда как металлическая стена, построенная в соответствии с настоящим изобретением, обладает
удивительно хорошей теплоизоляционной способностью.
Объяснение этого неожиданного улучшения теплоизоляционных свойств на 95% заключается в том, что
непроницаемые перегородки полностью предотвращают циркуляцию воздуха между слоями, в то время как в
старых стенах, где перегородки выполнены из более или менее плотного материала, всегда происходит
обмен более теплым и более холодным воздухом между слоями, и теплоизоляция в значительной степени
нарушается.
Ранее даже считалось, что такой воздухообмен необходим для вентиляции помещений. Мы
продемонстрировали, что это не стены.
Таким образом, благодаря нашему изобретению мы получаем теплоизоляционные свойства металлических
стен, которые являются легкими и прочными, и их теплоизоляционные характеристики примерно в двадцать
раз выше, чем у аналогичных конструкций, например, кирпичной стены с пустотами! Но стандартизированные
и изготовленные таким образом элементы составляют лишь небольшой процент от веса кирпичной стены.
Они обеспечивают последовательную сборку для создания строительной конструкции на любом желаемом
строительном участке. Изобретение будет более подробно описано.
Ссылаясь на варианты исполнения конструкции, показанные на прилагаемом чертеже, где подробно описана
природа нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
соответствует действительности. Рис. 1 представляет собой перспективный вид конструкции и того, как она
должна быть выполнена.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357357A
[]
Пэрк М
Дата проведения конвенции (Германия): 1 сентября. 7 7, 1929.
357,357 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 5, 7930, Нет, 26,607/30.
Завершено: 24 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса производства таких изделий, как пралине, сладости и тому
подобное.
Я, Ариберт Креммлинг, гражданин Германии, проживающий в Хамерслебене, округ Ошерслебен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для производства таких изделий, как пралине, сладости
и тому подобное, и его целью является обеспечение возможности автоматического осуществления процесса
при сохранении оптимальных условий труда.
В соответствии с изобретением, новый процесс i5 заключается в периодической подаче исходного материала
из контейнера в прессовальную камеру, из которой он периодически экструдируется через соответствующие
отверстия, а затем ему придается требуемая форма путем прессования на платформу, которая совершает
возвратно-поступательное движение, и обработанный таким образом материал отсекается во время
движения платформы вниз или в конце ее движения вниз для образования желаемого изделия, причем все
операции выполняются автоматически.
Ранее была предложена машина для изготовления кондитерских изделий, в которой материал прессовался из
контейнера через матрицы на поднос, при этом размер и форма получаемых изделий зависели от времени
поддержания давления. Когда была достигнута желаемая форма и размер, изделия отрезали, а поднос
убирали. Все операции на этом станке должны были выполняться вручную, что делало невозможным
выполнение всех движений с учетом консистенции различных материалов.
Следует помнить, что консистенция материала должна поддерживаться на определенном уровне при
изменении температуры; в противном случае все отдельные технологические операции необходимо
постоянно корректировать, поскольку, например, такие материалы, как помадка и другие, легко разжижаются
или затвердевают при изменении температуры.
Кроме того, в этих известных машинах контейнер с материалом пополняется только тогда, когда он
становится пустым, поэтому рабочие операции постоянно меняются и, следовательно, должны выполняться
по-разному. Эти изменения необходимы, поскольку после заполнения контейнера материал находится в виде
тяжелой жидкой массы и, следовательно, вытекает из отверстия под действием своего веса легче, чем когда
контейнер заполнен лишь частично. Следовательно, цикл операций необходимо выполнять по-другому, когда
контейнер почти пуст, поскольку в этих условиях вес материала отличается.
Ещё одним недостатком этих машин является то, что материал в центре контейнера легче выталкивается
через отверстия, чем материал у стенок контейнера, поскольку последний удерживается трением. Этот
недостаток еще больше усугубляется тем, что изменения температуры, происходящие вблизи стенок
контейнера, не совпадают с изменениями температуры в середине, даже если стенки нагреты. Таким
образом, желаемый результат не достигается с помощью этих известных машин, главным образом потому,
что невозможно обрабатывать материалы при температурах, точно соответствующих требуемым для
получения хороших результатов. Поэтому при выполнении различных 85 рабочих операций возникают
значительные трудности, поскольку полный рабочий цикл не может быть выполнен в одинаковых условиях.
Каждый цикл состоял в равномерной подаче материала из контейнера в прессовальную камеру, прессовании
его с помощью верхней крышки пресса посредством кривошипного или рычажного механизма и
одновременном подъеме платформы, несущей изделия к выходным отверстиям пресса, также с помощью
отдельного кривошипного или рычажного механизма, позволяя первому кривошипу вернуться в исходное
положение для создания определенного вакуума, предотвращающего дальнейшее выдавливание материала,
одновременно опуская платформу для непосредственного приведения в действие соответствующего рычага
или подобного устройства для обрезки изделий и последующего равномерного складывания изделий после их
обрезки.
Такой цикл операций невозможно удовлетворительно выполнять каждый раз при выпуске материала по цене
-3,p, поскольку ошибок, возникающих из-за ручной работы, избежать невозможно.
Вследствие этого, а также из-за невозможности равномерного изменения температуры по всему материалу в
контейнере, как того требует закон, становится невозможным изготовить крупные однородные изделия из
одного листа и установить их на платформе. Указанные выше недостатки известных машин преодолеваются с
помощью процесса, разработанного в соответствии с изобретением.
В машине, в которой осуществляется процесс согласно изобретению, материал выдавливается в один ряд
или, самое большее, в несколько рядов, а контейнер пополняется после каждого последующего
выдавливания, так что материал постоянно находится в движении, благодаря чему его консистенция
существенно не изменяется, и, следовательно, получаются изделия разного размера. Материал в контейнере,
подающие ролики или аналогичные устройства, стенки контейнера, прессовальная камера и другие части
могут постоянно нагреваться до требуемой температуры, чтобы избежать изменений в консистенции
материала. Благодаря особой конструкции машины также возможно поднимать и опускать платформу точно в
нужный момент, выдавливать материал в нужное время, срабатывать отрезное устройство в нужное время и
размещать изделия на платформе. В известной машине для резки изделий отсутствует кривошип, который
через шатун непрерывно и прямолинейно перемещает режущий механизм, так что режущий механизм
находится в движении лишь короткое время во время опускания выпрессовочного устройства.
Таким образом, становится возможным выдавливать и раскатывать материал в течение очень длительного
времени, а также часто поднимать и опускать платформу, поскольку процесс резки занимает меньше
времени, чем весь рабочий цикл.
Для того чтобы изобретение было правильно понято и более легко реализовано, далее будет описан пример
машины, соответствующей этому принципу, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1
показан продольный разрез машины. На фиг. 2 в большем масштабе показано расположение режущего
механизма для отрезания изделий.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показано отверстие для пирога, а под ним — платформа в поднятом
положении.
На рисунке 4 показана деталь, представленная на рисунке 3, в положении, в котором платформа опущена, а
инструмент cut65.ting приведен в движение.
Платформа или стол 3 шарнирно закреплены на валу 41 в раме 1 станка. Эта платформа 3 окружена
конвейерной лентой или аналогичным устройством, приводимым в движение с помощью храпового
механизма 4, также установленного на валу 41, а также шатуном 5, кривошипным пальцем 6 и приводным
валом 70. Вал 2 платформы 3 соединен звеньями 8 с качающимся рычагом 9, один конец которого качается
под действием кулачка 10, установленного на валу 7, благодаря чему платформа 3 поднимается и опускается.
Два рычага 12 шарнирно закреплены на штифте 11 в раме 1 и снабжены на своих верхних концах
нагреваемым режущим элементом <:j 13. Нижний конец рычага 12 снабжен роликом 12а, опирающимся на
кулачок 14, так что резец 13 совершает возвратно-поступательное движение в направлении движения
платформы 3 под отверстиями пресса. Пружина 15 крепится одним концом к рычагу 12, а другим — к раме 1,
так что ролик 12а постоянно находится в контакте с кулачком 14.
Как видно на рисунке 2 в увеличенном масштабе, верхний конец рычага 12 имеет раздвоенную форму, а в
пазу 16 установлен ролик 17, соединенный с режущим элементом 13. Над платформой 3 расположен
контейнер для материала 18, с которого материал подается с помощью роликов 19, 20 и 21 в прессовую
камеру 22. Под прессом 22 расположена форма 23, имеющая отверстия или сопла 24, через которые
выдавливается материал. Контейнер 18 имеет рубашку охлаждения, позволяющую подавать нагреваемую
жидкость через отверстия 20. Отверстия 27 и 28 также расположены вокруг прессовой камеры 22 и формы 23,
что позволяет независимо нагревать их. Для того чтобы довести ролики 19, 20 и 21 до желаемой
температуры, они установлены на полом валу.
Большой подающий ролик 19 периодически приводится в движение храповым колесом 29 и шатуном 30,
закрепленным на кулачке 10.
Для каждого полного цикла работы машины выполняются следующие операции. Платформа 3 опускается до
заданного уровня i1 и располагается под формой 23, после чего материал с помощью роликов 19, 20 и 21
продавливается через сопло 24 формы 23 до тех пор, пока поперечное сечение выдавливаемого материала
не увеличится 120 за счет контакта с платформой 3. Таким образом, материалу придается необходимая
форма. Затем материал, выдавливаемый через сопла 24, срезается режущим инструментом 13, который
совершает возвратно-поступательное движение под соплами. 24 bv 125 cain 14. Срезанные таким образом
изделия падают на подающее устройство платформы 3, но если их срезать преждевременно, они остаются на
самой платформе 3. Затем платформа 3 опускается, и 130 357'357 выдавленного материала всегда
заменяется таким же количеством материала в прессовальной камере, так что весь процесс может быть
выполнен без перерыва и 65 может повторяться бесконечно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357358A
[]
PA'ft$r$"IVCC"It, _k
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 14, 7 929.
357,3,58 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 6,1930. Нет, 26 681/30.
Завершено. Принято: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции устройств для улавливания или удаления утолщений нитей пряжи.
Мы, компания ECIrPSE TEXTILE DEVICES, INCORPORrTBID, корпорация штата Нью-Йорк, расположенная по
адресу: Оквуд-авеню и 18-я улица, Элмира, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Луиса
Беннетта Ласбро, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Оквуд-авеню и 18-я
улица, Элмира, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для улавливания утолщений и направлено на создание
устройства для улавливания утолщений, специально адаптированного для использования на камвольной
пряже.
Согласно настоящему изобретению, устройство для улавливания нитевидных утолщений, включающее
упругое лезвие с опорой для него и основание, по которому движется очищаемая пряжа, имеет средства,
позволяющие удерживать лезвие под пружинным давлением. Устройство также обеспечивает точную
регулировку лезвия для использования с пряжей разной толщины.
Иллюстративный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 —
боковой вид; Рисунок 2 — торцевой вид; и Рисунок 3 — вид сверху.
Изображенный на рисунке уловитель утолщений имеет раму 10, от которой отходит изогнутая платформа 11,
поперек которой и частично вокруг которой протягивается движущаяся нить А, как показано на рисунке 1.
Кровать 11 изготовлена из твердого материала, например, фарфора, и может иметь цилиндрическую форму,
как показано на рисунке, хотя форма нижней части кровати, конечно, не имеет значения для работы
устройства. На внешнем конце слегка упругого регулируемого кронштейна или рычага 12, закрепленного на
раме 10, установлена пластина 13, которая перпендикулярна линии движения нити и верхней поверхности
станины. Пластина 13 имеет изгиб вблизи своего внешнего края, так что ее внешняя часть 14 наклонена в
направлении движения нити, в то время как ее основная часть 15 либо менее наклонена в указанном
направлении, либо практически перпендикулярна линии движения нити. К внешней части 14 пластины 13
прикреплен внешний конец пружинного лезвия 16, выполненного таким образом, что лезвие [Pirice 1i-]
стремится под действием собственной упругости отойти от основного корпуса 15 пластины 55 13 и занять
положение, в котором оно наклонено в направлении движения нити.
Такое движение лезвия наружу ограничивается или сдерживается упором 17, который выступает на 60 из
нижней части пластины 13 и может быть образован рамообразным выступом на нижнем крае пластины, как
показано на рисунке; таким образом, лезвие 16 обычно удерживается под пружинным давлением у упора 65
17. Лезвие 16 имеет изгиб вблизи своего нижнего края, так что, когда оно находится в своем нормальном
положении относительно упора 17, часть 18 лезвия вблизи его нижнего края практически перпендикулярна
линии 70 движения нити. Нижний край лезвия предпочтительно заточить, как показано на рисунке.
Обычно расстояние между кромкой лезвия и основанием должно составлять всего 75°, что достаточно для
свободного перемещения нити между ними. Точная регулировка этого расстояния достигается путем
регулировки положения пластины 13 с помощью винта 19, ввинченного в раму 80 10 и имеющего головку,
опирающуюся на рычаг или кронштейн 12. Пружина сжатия 20 надежно фиксирует рычаг или кронштейн 12 в
зацеплении с головкой винта 19. 85 В процессе работы устройства выступы и другие отростки на пряже
поворачиваются вверх за счет протягивания пряжи по изогнутой поверхности 11. Таким образом, подобные
утолщения и выступы ударяются о нижний край лезвия 16, после чего движение нити притягивает лезвие
внутрь к пластине 13. Из-за наклона лезвия и части 14 пластины 13, к которой оно прикреплено, это движение
лезвия внутрь на 95 градусов приводит к тому, что его нижний край ударяется о основание, перерезая нить.
Лезвие 16 не движется в направлении пластины 13, если не преодолено давление пружины 0oo,
удерживающей лезвие 16. Частицы, прочно прилипшие к пряже, перемещают лезвие 16 к пластине 13 и,
таким образом, разрывают пряжу, в то время как все слабо прилипшие частицы сбиваются с пряжи, не
разрывая ее. 21j 357,358 Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, к которому
прикреплен внешний конец лезвия, и способ его крепления, благодаря которому лезвие стремится
отодвинуться от пластины 30, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 7930. № 26716/30.
,,, окт. 15, 1930. № 30,821/30.
Один полный левый: февраль. 5, 1931.
Принято к публикации: сентябрь. 24, 1931.
357,359 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2i7 iG, 1930 г. н.э.
Повреждения, возникающие в результате механического воздействия на шланги, нижнее белье и тому
подобное или связанные с ними.
Компания AN, CAMBIBELLS AND STEWART & McIDONALD, британская компания, и SIDNE1Y JAMES
HLICEINBOTTOM, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Ингрэм-стрит, 137, Глазго, 1,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к механическому вязанию чулок, нижнего белья и тому подобного, далее именуемых в целом
чулками, и его целью является усовершенствованное производство формованных изделий, например, чулок,
т.е. чулок, которые формируются в процессе вязания таким образом, чтобы соответствовать форме ноги
пользователя.
Изобретение относится к изготовлению чулок путем формирования в голени ряда ребер, далее именуемых
вторичными ребрами, простирающихся от определенных точек в области лодыжки до точек на различном
расстоянии к верхней части голени, причем длина этих вторичных ребер максимальна в нижней части голени
и постепенно уменьшается по бокам к передней части. Ребра могут быть расположены группами, причем
ребра в группе могут быть, например, одинаковой длины, группа на задней части ноги — наибольшей длины, а
длина групп уменьшается по бокам к передней части. Помимо второстепенных ребер, штанина может быть
связана с рядом основных ребер, простирающихся, например, от лодыжки до верха, причем каждое
второстепенное ребро может быть связано между парой смежных основных ребер.
В соответствии с данным изобретением изготовление шлангов такого типа осуществляется полностью
автоматическим процессом вязания, например, на полностью автоматической кругловязальной машине, т.е.
машине, включающей верхний и нижний цилиндры с направляющими игл, которые могут перемещаться
возвратно-поступательно с помощью неподвижных кулачковых механизмов при вращении цилиндров, причем
направляющие приводят в действие иглы, расположенные цилиндрически между направляющими, и в
которой, как используется в настоящее время, некоторые иглы могут переноситься с одного цилиндра
направляющих на другой для образования основных ребер, как это определяется угловым положением
передаточного диска с выступами кулачка.
Изготовление чулок в соответствии с данным изобретением может осуществляться на полностью
автоматической кругловязальной машине А путем переноса на резинку и обратно во время вязания штанины
определенными иглами таким образом, чтобы резинки, образованные этими иглами, простирались только
вдоль заданной длины штанины. Основные ребристые полосы могут быть сформированы путем переноса игл,
а затем их обратно обычным способом, как при вязании ребристых чулок, и стопа может быть связана
обычным способом. 6 Во время вязания, чтобы предотвратить образование резинки на определенных
участках ноги иглами, которые являются переносными, то есть имеют переносные петли, и которые должны
образовывать резинку на других участках, в противоположном цилиндре могут быть установлены ползунки,
которые немедленно возвращают эти иглы на место, так что ими образуются простые петли.
Автоматическая ленточная машина 75 для производства шлангов в соответствии с данным изобретением
может быть снабжена в нижнем цилиндре передаточным ползунком, соответствующим каждому из общего
числа формируемых ребер. Углы ползунков 80 могут иметь различные размеры в зависимости от положения в
ножке, на которую они воздействуют для переноса или обратного переноса соответствующей иглы. Например,
если необходимо ввести три группы вторичных ребер 85, а именно: длинную группу сзади, промежуточную
группу с каждой стороны и короткую группу по передней части ножки, то в дополнение к основным ребрам
будут использоваться различные типы передаточных ползунков 90, скажем, в нижнем цилиндре, имеющие,
соответственно, длинные, средние и короткие упоры. Для работы этих ползунков предусмотрены три
различных положения нижнего передаточного кулачка станка 95, так что при формировании ножки Pfti 4c этот
передаточный кулачок воздействует сначала на длинные упоры, затем на длинные и средние упоры, и,
наконец, на длинные, средние и короткие упоры.
Там, где имеется три группы второстепенных ребер, в отводящей части шланга выделяются четыре
различные зоны. Для формирования этих четырех зон с помощью трех типов ползунков, как указано выше,
передающий кулачок во время вязания одной из зон может воздействовать на ползунки, которые в этот
момент не должны формировать ребристую структуру, и это действие нейтрализуется соответствующим
количеством ползунков в верхнем цилиндре, приводимых в действие верхним передающим кулачком для
немедленного возврата перенесенных петель пряжи.
Для управления нижним и верхним передаточными кулачками с целью контроля ребер жесткости на
передаточном диске машины предусмотрен ряд кулачковых выступов, аналогичных тем, которые в настоящее
время используются для формирования основания. Эти выступы имеют разную высоту, что обеспечивает
соответствующее позиционирование передаточных кулачков относительно торцов.
Для возврата игл, перенесенных, например, ползунковыми механизмами, но не предназначенных для ребер,
на передаточном диске должен быть предусмотрен кулачок соответствующего радиуса, воздействующий на
верхний передаточный кулачок. Вместо передаточного диска можно использовать отдельный диск с
рельефными поверхностями для вторичного формирования ребер жесткости.
В процессе вязания по данному изобретению количество спиц в 85 операциях остается одинаковым на
протяжении всего процесса.
Дата: 6 сентября 1933 года.
Дж. Альфрид Бре, Вер, патентный поверенный, улица Сент-Винсент, 58. Глазго, Anent for tile ApnliEants.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30 821, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в области механического вязания колготок, нижнего белья и тому подобного, а также
связанные с ними.
Компания WMe, GAMPBELLS AND STEWART & 2icDONALD, LIMITED, британская компания, и SID"nY JAMES
lICEINBOTTIOIOM, британский подданный, обе компании, расположенные по адресу: Ингрэм-стрит, 137,
Глазго, C. 1, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к механическому вязанию чулок, нижнего белья и тому подобного, далее именуемых в
общем виде чулками, и его целью является усовершенствованное производство формованных изделий,
например, чулок, т.е. чулок, которые формируются в процессе вязания таким образом, чтобы соответствовать
форме ноги пользователя, путем образования вторичных ребер, причем вторичные ребра представляют
собой ребра, как это определено в общей спецификации заявки на патент.
Заявка № 26716 от 1930 года, поданная настоящими заявителями.
Согласно данному изобретению, предусмотрено формирование вторичных ребер, соответствующих
желаемой системе введения, которая может быть правильной или неправильной, например, постепенно
правильной. Например, в штанине чулок может быть сформирован ряд вторичных ребер, простирающихся
между положениями на различном расстоянии от верхней части штанины и поперечной плоскости в области
лодыжки. Например, первое ребро сзади штанины является самым длинным, а последующие вторичные
ребра вводятся поочередно с каждой стороны вперед, причем ребра, расположенные ближе к передней
части, вводятся позже, чем ребра позади них, а последнее ребро спереди является самым коротким. В
дополнение к второстепенным ребрам, голень может быть связана с помощью пары второстепенных ребер,
идущих обычным образом, скажем, от лодыжки до верха, и каждое второстепенное ребро может быть связано
между парой смежных второстепенных ребер.
Процесс вязания может осуществляться полностью автоматически, то есть вязание 80-го отрезка шланга
производится после его запуска без какого-либо ручного вмешательства. Например, полностью
автоматическая круговая вязальная машина может быть модифицирована в соответствии с данным
изобретением (№ 85) для осуществления этого процесса.
Один из известных типов полностью автоматической вязальной машины для круглых чулок, подходящей для
этой цели, включает верхний и нижний цилиндры с иглоприводными ползунками 90, которые могут совершать
возвратно-поступательное движение под действием неподвижных кулачковых механизмов при вращении
цилиндров, причем ползуны приводят в действие иглы, расположенные цилиндрически между верхним и
нижним цилиндрами ползунков, причем некоторые иглы в машине 95 при необходимости могут быть
перенесены с одного цилиндра ползунков на другой для образования основных ребер, определяемых
угловым положением передаточного диска, несущего кулачковые выступы и приводящего в действие 100
верхних и нижних передаточных кулачков. Изобретение может быть реализовано на практике на полностью
автоматической кругловязальной машине, модифицированной для осуществления переноса игл, например,
для переноса иглы или игл для образования самой длинной вторичной резинки или резинок на спине, а затем
через регулярные или нерегулярные интервалы во время вязания штанины, для переноса игл, скажем,
парами, причем иглы пары находятся на противоположных сторонах от центральной линии спинки чулок, а
иглы последующих пар находятся на возрастающем расстоянии друг от друга, причем каждая игла после
переноса остается в таком положении во время вязания штанины этих чулок.
В одном из помещений модуль может иметь в одном из цилиндров с ползунками, скажем, в нижнем цилиндре,
перемещаемый ползунок, т.е.
один из них имеет передаточный упор, соответствующий каждому вторичному ребру, которое необходимо
сформировать, а нижний передаточный механизм приводится в действие таким образом, чтобы периодически
воздействовать на эти ползунки, образуя постепенно увеличивающиеся дуги, симметричные относительно
задней центральной линии шланга, до тех пор, пока все переносимые иглы не будут перенесены. Для
формирования основных ребер станок может включать второй ряд ползунков с упорами другой длины,
например, большей, по одному для каждого основного ребра и в том же цилиндре, что и ползуны для
второстепенных ребер, причем этот второй ряд ползунков воздействует на соответствующий передаточный
кулачок, который приводится в действие обычным способом с передаточного диска. Формирование вторичных
рёбер происходит независимо и одновременно с формированием первичных рёбер, а формирование стопы
осуществляется обычным способом.
Для обеспечения перемещения игл в соответствии с требованиями данного изобретения, существующая
полностью автоматическая вязальная машина может быть снабжена вспомогательными средствами
управления. Например, может быть предусмотрен вторичный подвижный передаточный механизм
кулачкового типа, посредством которого передаточный кулачок, формирующий вторичные ребристые
элементы, перемещается в рабочее и нерабочее состояние во время вязания каждой ножки и имеет
постепенно увеличивающуюся длительность пребывания в рабочем состоянии, что обеспечивает
перемещение игл для вторичного ребристого вязания. Вторичный передаточный элемент может иметь
преимущественно дисковидную форму с зубчатыми выступами по части своей периферии, причем длина этих
выступов постепенно увеличивается, а оставшаяся часть периферии представляет собой дугу окружности, так
что, когда вторичный передаточный элемент поворачивается один раз при формировании каждого шланга,
элемент, контактирующий с его периферией, сначала совершает качательное или возвратно-поступательное
движение за счет выступов, которое передается на передаточный механизм для формирования вторичных
ребер, а затем, на части, имеющей форму дуги окружности, остается неактивным, что соответствует
формированию основания этого шланга и верхней части следующего шланга, прежде чем снова начнут
формироваться вторичные ребра.
Вторичный передаточный элемент может поворачиваться пошагово, при этом между последовательными
шагами 70 имеется период покоя, соответствующий количеству рядов, связанных между началом одной пары
вторичных ребер и началом следующей, более короткой пары. Например, вторичный передаточный элемент
может вращаться с помощью храпового механизма.75, который, например, прикреплен к храповому колесу, на
которое воздействует храповик.
В некоторых случаях, чтобы увеличить время одного оборота вторичного передаточного элемента, могут быть
приняты меры для обеспечения ему дополнительного периода покоя, например, путем удаления одного или
нескольких зубьев с приводного храпового колеса, так что вращение останавливается до тех пор, пока лапке
не будет предоставлен дополнительно большой ход. Количество собачек может составлять 8:
приводится в действие вращающимся эксцентриком, на обратной стороне которого он установлен. Для
достижения указанного сверхдлинного хода эксцентрик может иметь локальное расширение или выпуклость
на своей периферийной поверхности, но не такой же ширины в 90 градусов вдоль оси, как и основная
поверхность, при этом круглая поверхность обычно приводит в действие собачку до тех пор, пока последняя
не будет перемещена в осевом направлении, когда на нее воздействует расширение.
Это осевое перемещение собачки 95 mnav осуществлялось с помощью кулачка на обычном передаточном
диске машины.
Соседние файлы в папке патенты