Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10103
.pdf
В процессе, описанном в данном изобретении, если машина имеет, скажем, 84 иглы, может быть введено 14
вторичных ребер или меньше.
Механизм, согласно данному изобретению, может быть предусмотрен для применения в качестве единого
целого в существующих машинах без изменения рабочего механизма таких машин.
Датировано 14 октября 1930 года.
. Альфред Брюэр, уполномоченный агент Пафента, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области механического вязания чулок, нижнего белья и тому подобного или связанные
с ними. — Мы, Кейпбеллс и Стюарт, оба из компании Ingram McDonald's Limited, британской компании,
расположенной по адресу: улица, Глазго, 137, настоящим заявляем и признаем, что данное изобретение и
способ его осуществления должны быть описаны и установлены для вторичного ребристого вязания, а
именно: передаточные ползунки, т. е. ползунки, каждый из которых имеет передаточный узел в одном из
цилиндров.
Данное изобретение относится к механическим механизмам, перемещающим передаточный кулачок при
вязании чулок, нижнего белья и тому подобного, причем тот же кулачок выбирает 1 (далее именуемый в
общем как чулки), передаточные ползунки и осуществляет передачу, а его целью является
усовершенствованное автоматическое производство формованных чулок, т. е. чулок, которые формируются
при вязании таким образом, чтобы соответствовать форме ноги пользователя от задней центральной линии
чулок. Эти передаточные ползунки могут быть расположены 7r$. Под «автоматическим производством»
подразумевается, что все их передаточные ползунки имеют одинаковую длину, и передаточный ползунок
может перемещаться в трубку из ткани на вязальной машине и выводиться из строя по мере вязания, так что
любые изменения в вязании происходят таким образом, что оно имеет переменную задержку по всей длине
изделия, в течение которой оно осуществляет выбор, осуществляемый без манипуляций оператором, и
передачу или длины, когда вязание завершено, ползунки могут быть отсортированы по всей длине цилиндра,
и передаточный ползунок перемещается против него. В автоматическом производстве ползунков для шлангов
поэтапно, так что он воздействует на ползунки разной длины в разное время. Было предложено обеспечить
85. Хлопок по ноге выше пятки. Изобретение будет дополнительно описано. Вторичные ребра, далее
именуемые «вторичными ребрами», помогают ткани соответствовать форме ноги. На рисунке 1 представлен
схематический план автоматизированной машины для кругового вязания ребристых петель, расположенной
на разных расстояниях от основания ноги.
верхняя часть ноги и через определенные промежутки, а на рисунке 2 показан соответствующий передний
ракурс, где в центре находится первое вторичное ребро, а на рисунке 3 — соответствующий боковой ракурс
сзади и ряд других ребер на ракурсе.
с каждой стороны, которая начиналась с возрастающего расстояния от верха, число соответствует
изобретению. На рисунке 4 показан чулок, изготовленный в соответствии с изобретением.
На рисунке 5 представлена схематическая перспектива серии Atblis, расширенная до вида автоматической
круговой резинки, вязающей только по бокам, а не спереди. В соответствии со вторым расположением,
согласно данному изобретению, формованный.
Шланги изготавливаются вручную и автоматически с помощью машинного оборудования. На рисунке 6
показан вид сбоку части конструкции, формирующей ножку шланга.
Среди второстепенных ребер, «ребро или ребра» на рисунке 7 представляют собой вид спереди,
соответствующий задней части, которые вводятся первыми и следуют за рисунком 6.
На рисунке 8 показана вторая форма чулка, выполненная в соответствии с изобретением, с ребрами,
расположенными по бокам. Рисунок 9 представляет собой диаграмму, показывающую расположение
ползунков на машине на максимальном расстоянии от верха, ряд ребер, показанный на рисунках 5, 6 и 7 для
производства, таким образом, простираясь по всей ноге. - чулок, как показано на рисунке 8. То есть нога
может быть связана с рядом основных ребер, простирающихся от области лодыжки до верха. Обращаясь к
рисункам 1, 2 и 3, машина - с двухсторонней защелкой (лодыжки) до верха. Каждая вторичная игла и
наложенное ребро цилиндра ползуна могут быть связаны между парой смежных основных ребер. На рисунках
показан нижний кулачок 2, внутри которого нижний цилиндр 145 может быть расположен группами, причем
ребра в группе заканчиваются на одинаковом расстоянии от верхней части 3, рабочего штока 4 и рабочего
рычага 5, а группы — по бокам к передней части, или каждый последующий шпиндель 7, имеющий палец 8 на
своем нижнем ребре с каждой стороны ножки, может заканчиваться на большем расстоянии. -10-для
управления верхним передаточным кулачком (не сверху, а с ребра или ребер сзади - показано) посредством
аналогичного механизма.
Пальцы 8 и 9 раскачиваются при езде по автоматизированному изготовлению шлангов nii для выступов, таких
как 32, в соответствии с этим намерением -ay -be --передающий диск 1l--для управления первичным,
осуществляемым в автоматическом круговом ребре. Эта часть механизма известна как двухсторонняя
вязальная машина. Игла и наложенный на нее цилиндрический ползунок обеспечивают вторичный механизм
управления ребром вязания, достигающий торцов вторичных передаточных ползунков. Цилиндр ползуна с
тканью вращается внутри кулачкового механизма, и движение передаточного кулачка синхронизировано
таким образом, что кулачок встречается с передаточным упором 70 вторичного передаточного ползунка
непосредственно с одной стороны от задней центральной линии шланга и воздействует на него, после чего
остается внутри достаточно долго, чтобы воздействовать только на вторичный передаточный ползунок
непосредственно с другой стороны от задней центральной линии, при этом основное ребро на задней
центральной линии уже начало формироваться. Таким образом, начинают формироваться два
второстепенных ребра А, по одному с каждой стороны (см. рисунок 4).
Передаточный кулачок отводится в сторону, когда ролик 22 оказывается между первым и вторым выступами
20. Передаточный кулачок снова вдавливается роликом 22, накатывающим на второй выступ, и остается
внутри достаточно долго, чтобы воздействовать на вторичные ползунки 85, расположенные вторыми с каждой
стороны задней центральной линии, после чего запускаются два ролика B (рис. 4). По мере вращения
механизма 19 передаточный кулачок вдавливается последовательными выступами 20, воздействуя на
вторичные ползунки по дугам, простирающимся на все большее расстояние от задней центральной линии
шланга.
Начиная с вторичных ребер парами C, C, D' D, E, E, F, F и одного ребра C 95 спереди, начиная с последнего
выступа - 20, пока не будут перенесены все переносимые иглы для вторичного ребра, тем временем
продолжается формирование первичных ребер II. Перенос игл в одну половину цилиндра (для пятки), а затем
во вторую половину (для носка) осуществляется с помощью передаточного диска известным способом. После
начала формирования ребра (Т), ролик 22 скользит по части 21, образующей круговую дугу, где он остается
во время формирования основания одного ребра и вершины следующего, прежде чем снова начнется
вторичное формирование ребер.
Когда точка 31 на храповом колесе 110 поворачивается к собачке, собачка больше не может вращать
храповое колесо, пока ей не будет предоставлен очень большой ход. Таким образом, время вращения
элемента 19 может быть увеличено. Сверхдлинный ход собачки (115 градусов) осуществляется, когда тросик
30 воздействует на рычаг 29 и рычаг кривошипно-шатунного механизма 15 в боковом направлении, так что
выступ 14 на эксцентрике 13 воздействует на рычаг кривошипно-шатунного механизма. Как только фиксатор
i20 снова зафиксирует привод, рычаг 29 освободит коромысло 15 и позволит ему вернуться в нормальное
боковое положение.
Обращаясь теперь к рисункам 5, 6 и 7, на них показана автоматическая круговая ребристая вязальная машина
того же типа, что и описанная ранее, но с другим способом управления вторичным ребристым вязанием.
Машина имеет вал 130, который выглядит следующим образом: непрерывно вращающийся вал 12 в
редукторе машины, который может быть валом, известным как «вторичный вал», снабжен эксцентриком 13, на
одной стороне которого имеется утолщение 14.
Рычаг 15, установленный на неподвижном штифте 16, качается, преодолевая сопротивление пружины,
благодаря эксцентрику, и приводит в действие собачку 17, входящую в зацепление с храповым колесом 18 на
неподвижном штифте и имеющую кулачковый элемент 19, форма которого показана на одной из его
поверхностей. На храповом колесе 18 отсутствует один зуб в точке 31 (см. рисунок 3). Элемент 19 имеет ряд
выступов 20 по части своей периферии; эти выступы, за исключением последнего, имеют постепенно
увеличивающуюся периферийную длину, а оставшаяся часть периферии представляет собой дугу окружности
21. Ролик 22 на нижнем конце толкателя 23 контактирует с периферией элемента 19. Толкатель шарнирно
закреплен в верхнем конце относительно одного из концов балки 24, которая, в свою очередь, шарнирно
поддерживается между своими концами неподвижным кронштейном. Второй конец балки 24 шарнирно
соединен со стержнем 25, на нижнем конце которого расположен клин 26, работающий в направляющей 27, и
который соединен со стержнем 25 шаровым шарниром (не показан). Рычаг 6 имеет ролик, который
удерживается в контакте с поверхностью клина 26 за счет пружинного действия.
Рычаг 15 с коромыслом скользит по своему штифту 16, а раздвоенный конец 28 рычага 29 предназначен для
его перемещения влево на рисунке 1 против пружины, при этом рычаг 29 шарнирно соединен между своими
концами, а его второй или передний конец воздействует на кулачок 30, расположенный на поверхности
барабана 51, с которым вращается передаточный диск 11. Обычно рычаг 15 занимает боковое положение,
показанное на рисунке 1.
В нижнем цилиндре ползунков имеется передаточный ползунок, соответствующий каждому формируемому
вторичному ребру, причем их торцы имеют одинаковую длину. Также имеется ползунок для переноса,
соответствующий каждому основному ребру, которое необходимо сформировать; их торцы имеют одинаковую
длину, но длиннее, чем торцы вторичных ползунков.
Храповое колесо и элемент 19 совершают один оборот при формировании каждого шланга, вращаясь против
часовой стрелки в направлении, показанном на рисунке 3. Начиная с верхней части шланга, ролик 22
находится в контакте с микросхемой 21 элемента 19, и механизм вторичного управления ребрами неактивен.
Тем временем иглы были перенесены для первичного формирования ребер с помощью передаточного диска.
После заданного количества шагов, шток 23 поднимается вверх первым выступом 20, клин 26 опускается
вниз, и передаточный кулачок вдавливается достаточно глубоко, чтобы 357,359 fi c dinder из двухсторонних
игл 32 защелки, wp cyhinu er 33 и нижний цилиндр 34 с направляющими для игл, верхняя коробка кулачка
имеет втулку 36 для верхнего передаточного кулачка болтового типа (не показана), а нижняя коробка кулачка
2 имеет втулку 3 для нижнего передаточного кулачка болтового типа (не показана).
Нижний передаточный кулачок приводится в действие и выводится из него с помощью качающегося рычага и
рычага 6 на вертикальном шпинделе 7, имеющем палец 8 на нижнем конце. Верхний передаточный кулачок
приводится в действие пальцем 9, шпинделем 10, рычагом 37 и качающимся рычагом 38. Пальцы 8 и 9
поворачиваются против пружинного действия, скользя по выступам на поверхности передаточного диска 11,
когда последний совершает один оборот при формировании каждого чулка известным образом.
Для производства чулка, как показано на рисунке 8, ползунки в нижнем цилиндре могут быть расположены, как
показано на рисунке 9, при этом передаточные элементы имеют градуированную длину по окружности
цилиндра, а машина, как предполагается, имеет 78 2 иглы, и чулок имеет 5 x 1 основных ребер.
Пронумерованные радиальные линии обозначают длину передаточных упоров. Каждый шестой слайдер 40
имеет длинную передаточную часть. Два других ползунка 41, 41, расположенных, как показано на рисунке,
имеют длинные передаточные упоры.
Шесть слайдеров 42 имеют передаточные упоры средней длины, а пять других 43 — короткие передаточные
упоры. Не пронумерованные радиальные линии представляют собой ползунки без передаточных элементов
для вязания лицевых планок.
В верхнем цилиндре ползунков напротив каждого из нижних ползунков расположен передаточный ползунок.
Из них, порванные ползунки вокруг задней половины чулка имеют среднюю длину ягодиц, за исключением
двух, расположенных напротив ползунков 41, 41, у которых ягодицы длинные. Верхние ползунки в передней
половине чулка имеют короткие задние части.
В соответствии с таким расположением направляющих, на передаточном диске 11 расположены рабочие
выступы кулачкового механизма, как показано на рисунках 6 и 7. На рисунке 6 передаточный диск вращается
по часовой стрелке. Когда выступ 44 оказывается под пальцем 8, нижний передаточный кулачок вдавливается
до такой степени, что воздействует на все длинноугловые ползунки в нижнем цилиндре и перемещает
соответствующие иглы к ребрам, т.е. запускаются все основные ребра K (см. рис. 8), и, кроме того,
перемещаются две иглы, соответствующие ползункам 41, 41 (рис. 9). Поскольку в данный момент
нежелательно, чтобы они образовывали ребристую структуру, сразу после этого палец 9 перемещается на
выступ 45, а верхняя передаточная канавка вдавливается только для того, чтобы воздействовать на два
длиннохвостых верхних ползунка, соответствующих ползункам 41, 41, и соответствующие спицы немедленно
переносятся обратно в плоское вязание. Вязание ткани x i продолжается до тех пор, пока выступ 46 не
воздействует на палец 8, и нижний передаточный кулачок не будет вставлен так, что он воздействует 70 на
длинные упоры двух ползунков 41, 41.
Соответствующие иглы переносятся и начинают формировать первые два вторичных ребра L (см. рисунок 8),
по одному с каждой стороны от центрального заднего первичного ребра. После того, как таким образом
провязано несколько рядов, выступ 47, который выше выступа 46, воздействует на палец 8, и нижний кулачок
переноса вдавливается до тех пор, пока не начнет воздействовать на средние выступы переноса 42, так что
соответствующие спицы начинают вязать вторую группу вторичных ребер M, по три с каждой стороны ноги.
После того, как таким образом связано желаемое количество рядов, выступ 48, который выше выступа 47,
воздействует на палец 8, и нижний кулачок переноса вдавливается до тех пор, пока не начнет воздействовать
на короткие выступы переноса 43, в результате чего начинается третья группа вторичных резинок N, и вся
окружность чулка теперь представляет собой вязание резинкой 2х1. Впоследствии, известным образом,
выступ 49 воздействует на палец 9 и вдавливает верхний передаточный кулачок 95 до тех пор, пока он не
воздействует на все средние передаточные упоры, в результате чего половина игл, образующих ребра,
переносится обратно на плоскость, образуя пятку.
Впоследствии выступ 50 воздействует на палец 9 10, а оставшиеся спицы, образующие ребристую вязку,
переносятся обратно на лицевую сторону, формируя мысок. Когда мысок сформирован, начинается
производство следующего чулка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357360A
[]
дж/л,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Генерального контролера от 24 марта 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 9, 1930. 357,360 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 8, 1930. № 26782/30.
Полная версия принята: 24 сентября 1931 г., t11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве трикотажных тканей.
Мы, компания WESTCOTT HoSinnY MILLS, рассматриваем образец новой пряжи; Далтон, Джорджия,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Джорджия,
Соединенные Штаты Америки, США. Рис. 3 представляет собой схематическое поперечное сечение пряжи,
взятой по линии 3-3 законов штата Джорджия, США. Рис. 2; в то время как Рис. 4 представляет собой контур
части чулка, подобного тому, который вяжется из новой пряжи.
Округ Уитфилд, штат Джорджия. Обращаясь к чертежам, часть А.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения, а часть B показывает
новую ткань. На фиг. 1 показана обычная ткань, а на части B – новая ткань.
Каким образом это должно быть выполнено? Пряжа 5, используемая в новом изделии, должна быть подробно
описана, а чулочное полотно изготавливается следующим образом, что определяется в соответствии со
следующими условиями. Каждая отдельная нить, или нить 6, сначала наматывается обычным способом (60°).
Данное изобретение относится к вязанию, а затем прядению. В процессе производства тканей, и в частности
прядения, предпочтительно указывать природу используемой пряжи. Изобретение, предусматривающее
намотку отдельной нити с числом витков от 28 до 48 на дюйм, будет описано, например, в отношении чулок,
но будет очевидно, что эти пределы несколько эластичны. Это 65 нитей нижнего белья и других трикотажных
тканей. Скручивание может происходить парами нитей, а не отдельными нитями, особенно в тех, которые
изготовлены из шелка или вискозы, при первом прядении, что приводит к их скручиванию.
их список, отсутствие непрозрачности и их. Где в утверждении мы говорим о неспособности начать забеги.
Эти чулки, представляющие собой отдельные нити, которые мы называем филаментами, изготовлены из
пряжи с низкой степенью скручивания, которая при первом прядении скручивается примерно на три или
восемь витков на дюйм. Это касается как отдельных нитей, так и пар.
Специалист обнаружил, что встречное скручивание пряжи с числом витков менее 28 на дюйм не дает
желаемого эффекта при использовании любого блестящего материала.
При сильном скручивании (в пределах определенного диапазона после прядения отдельных нитей 6 м5) как
нитей, так и пряжи, они удваиваются, то есть соединяются вместе. В приведенном примере пряжа №5 имеет
размер четыре, что делает изделие гораздо более привлекательным, чем обычный чулок. В случае с нитями,
пряжей и отдельными нитями, о которых мы говорим, имеется в виду блестящая пряжа, для каждой из
которых было указано 32 витка на дюйм, в то время как для шелковой и синтетической пряжи это было
средним показателем. Левая сторона. После удвоения пряжа прядится в количестве 80 единиц, при этом
утрачивает свой обычный блеск, становясь еще более блестящей. Такое прядение обеспечивает
прозрачность, лучшее окрашивание и большую прочность, а также направление, противоположное
скручиванию отдельных нитей, что делает пряжу более устойчивой к вытягиванию, то есть более прочной и
способной к вытягиванию. Предпочтительно, чтобы пряжа растягивалась сильнее, чем чулки, изготовленные
таким образом, и имела более равномерный вид при 28-44 витках на дюйм. Здесь снова 85, и это не выглядит
нечестно. - Ограничения несколько расплывчаты. На прилагаемом рисунке (рис. 1) показан пример пряжи, на
которой изображен кусок ткани скручен с 28 витками на дюйм.
Изготовленная частично из обычной однониточной пряжи низкого качества, она затем, как обычно,
скручивается, а частично из новой пряжи высокого качества, готовой для вязальной машины. Это будет 90
пряжа с противоскручиванием; следует отметить, что при таком высоком диаметре [Цена 1/-] 2 - 357 360
площадь пряжи была уменьшена, поэтому мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357361A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAITET
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1930. № 26,805130.
OXomplate принят: сентябрь. 24,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования портативных аппаратов для сварки труб.
57,361 Я, Бобби Италле, гражданин Соединенных Штатов Америки, ссылаясь на цифры, обозначенные
символами в ссылках 1 и 2, выступаю против здания 55, Монро, округ Уочита, штат Луизиана, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет в основном полукруглую форму и
предназначено для выполнения, в частности, для выполнения, в частности, для выполнения с канавками 3.
Захватывающая губка, описанная и установленная в форме полосы 4, расположенная в каждой из следующих
канавок 3 и имеющая отверстия 5 на своем конце для
Данное изобретение относится к устройствам для приема винтов 6, головки 7 которых предназначены в
первую очередь для использования при сварке и которые приспособлены для установки в контртрубы
ацетиленовым методом, причем одно из отверстий 8, образованных на одном конце открытых объектов,
предназначено для обеспечения конструкции, которая обеспечивает соединения 5. Зубья 9 расположены
вдоль одной из сторон каждой полосы 4, и когда полосы соединены и скреплены с ней, они могут быть легко
применены к трубам, чтобы быть прикрепленными к хомутам с помощью вращающегося механизма для
воздействия на концы труб действием 2, эти зубья будут входить в контакт с внешней поверхностью
кольцевой полосы пламени 70 трубы P, к которой прикреплены хомуты, и быстро доводить металл до
температуры сварки.
Ещё одной целью является обеспечение простого и эффективного способа стягивания трубной секции 10,
выступающей из одной грани, когда металл подводится к ней; эти секции ступицы спроектированы таким
образом, чтобы 75 ампер-амперное соединение работало в условиях агрегирования.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить простое взаимодействие для создания кольцевой дорожки и
эффективных средств для распределения 11, образованной периферийной канавкой в топливе вокруг
аппарата, при этом ступица разделяет 10 частей.
Кольцевая полоса пленки равномерной интенсивности. На одном конце каждого ярма 1 и 2 образуется 80.
Предусмотрено ухо 12, охватываемое одним концом. С учетом вышеизложенного и других целей звена 13,
которое шарнирно соединено, как будет показано в описании «уха». В конструкции изобретения, на другом
конце этого звена, шарнирно закреплен рычаг 14, имеющий комбинацию и расположение деталей, а также
кулачок 1-5, выступающий из шарнирного конца 85, как показано в приведенных ниже деталях конструкции.
Этот кулачок предназначен для зацепления с описанным и заявленным, как следует из названия, выступом
16, выступающим из соседнего конца, который изменяется в точном варианте исполнения противоположного
выступа. Соединительный элемент 13, описанный в данном изобретении, может быть приспособлен для
поворота в положение, расположенное над этой выступом, не выходя за пределы области действия выступа,
и когда он таким образом расположен, рычаг 90 изобретения 14 может поворачиваться вокруг своей оси,
чтобы заставить кулачок 15 скользить по выступу 16 и приложить усилие к соседнему выступу 12. На
прилагаемых чертежах предварительная форма изобретения была описана как
Как показано на рисунке, два конца противоположных хомутов 1 и 2 снабжены этими зажимными элементами,
и на рисунке 1 частично показан вид сверху, а частично в разрезе аппарата, когда два рычага смещаются
таким образом. Приложенная сила к соприкасающимся частям двух рычагов 16 направлена к выступам 12,
выравнивая трубы, подлежащие сварке. На рисунке 2 показан боковой вид выступающих частей аппарата,
часть которого отломана, так что воротник, образованный двумя хомутами и одной из труб, показанных в
разрезе, будет удерживаться против движения относительно трубы, на которой он установлен.
Рисунок 3 представляет собой вид частично в проекции, а частично в разрезе одной из рукояток,
удерживаемой зажимными скобами 1 и 2 в точках 405 между ее концами, и простирается радиально к точкам,
удаленным от периферии воротника. В каждом из этих рычагов установлен болт 18. Указанные болты
проходят через рычаги 19, аналогичные рычагам 17, которые расходятся от противоположных дугообразных
частей или вилок 20, образуя воротник для зацепления с другой трубой P', подлежащей сварке. Крепления 20
предназначены для скрепления зажимными рычагами 21 и звеньями 22, аналогичными уже описанным, и
взаимодействующими с выступами 23 и проушинами 24, соответствующими выступам 12 и проушинам 16. Эти
хомуты также имеют зажимы 25, изготовленные и установленные таким же образом, как и зажимы 4, и
предназначенные для того, чтобы при затягивании хомутов 20 вокруг трубы P' врезаться в поверхность
указанной трубы, удерживая таким образом воротник, образованный этими хомутами, от перемещения
относительно трубы.
Каждый из болтов 18 соединен с натяжной гайкой 26, которая, будучи завинченной вдоль болта, будет
прижимать рычаги 19 к рычагам 17, тем самым плотно сближая концы соосных труб P и P'. Втулки 20
отличаются от втулок 1 и 2 тем, что они не снабжены удлинителями ступицы, обеспечивающими
направляющую, как описано выше.
Для перемещения по направляющей 11 установлены ролики 27, закрепленные на одной стороне кольца 28,
которое, как показано, в частности, на рисунке 2, состоит из противоположно расположенных полукруглых
элементов, соприкасающихся своими концами. Эти элементы mem3-Ibers скреплены между собой съемными
звеньями 29, шарнирно соединенными с выступами 30, отходящими от соответствующих элементов кольца.
Каждое звено приспособлено для того, чтобы охватывать выступ 31, выступающий из соседнего конца
противоположного элемента кольца, а кулачковый рычаг 32 шарнирно установлен внутри каждого звена для
зацепления с соседним выступом 31, благодаря чему два противоположных элемента кольца могут быть
плотно стянуты и удерживаться, как показано, в частности, на рисунке 2.
Внутри каждого из элементов кольца 28 образован канал 33, простирающийся от одного его конца до другого,
причем два канала сообщаются на своих концах и взаимодействуют, образуя кольцевую распределительную
камеру. Отверстия 34 сформированы по периметру кольца в любом желаемом месте! 55-точечные
соединения используются для направления топлива из любого подходящего источника в распределительную
камеру, образованную каналом 33.
Внутри каждого элемента кольца 28 сформирован ряд не сообщающихся друг с другом ячеек 35, причем
каждый ряд ячеек простирается от одного конца до другого элемента кольца. Все клетки сообщаются через
небольшие отверстия 36 с распределительной камерой 33, а от внутренней периферии кольца отходит
кольцевой ряд сопел 37, расположенных приблизительно тангенциально относительно воображаемой
окружности, концентричной с продольной осью трубок. Каждое сопло открывается в одну из ячеек 35, а
выходные концы сопел выступают между противоположными кольцами аппарата в точки, откуда
вырывающиеся из них струи пламени будут направлены на соединительные концы труб, когда аппарат 75
будет правильно установлен. В противоположных стенках ячеек 35 могут быть сформированы подходящие
отверстия 38, предназначенные для облегчения отбора керна. Обычно все отверстия закрываются
заглушками 39. 80 На практике два кольца устанавливаются на соответствующих трубах P и P' вблизи их
концов, элементы кольца монтируются между кольцами, при этом ролики 27 находятся в зацеплении 85 с
направляющей 11.
Затем трубы выравниваются концами друг к другу, и болты 18 вставляются через рычаги 19. После этого
гайки 26 затягиваются так, чтобы сжать концы 90 труб. Газообразное топливо подается в распределительную
камеру 33 через гибкий шланг или подобное устройство, после чего газ равномерно распределяется по всем
ячейкам 35 95 и может быть воспламенен на выходных концах форсунок 37. Таким образом, струи пламени
будут направлены на места соединения труб, и при желании кольцо с соплами можно будет вращать вперед и
назад. 100 Струи будут образовывать практически непрерывную полосу пламени вокруг соприкасающихся
концов труб, и когда эти концы нагреются до температуры слияния, гайки 26 можно будет дополнительно
затянуть, чтобы 105 подвергнуть трубы дополнительному давлению на их концах друг против друга. Как
только трубы будут должным образом сварены, подача топлива к кольцу прекращается, и аппарат 110 можно
быстро снять.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 7930. № 26928/30, Полностью левый:. 9 июня 7931 г.
357,362 Завершено: 24 сентября 1931 г.
mgi ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических соединительных устройствах.
Мы, компания W. T. HENLEY'S TELEGITAPR WoluRs COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Ролборн Виадук, Лондон, Восточная Англия, и Реджинальд Джордж Грей,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Коттедж Мидс, Меофам, Кент, настоящим заявляем,
что данное изобретение относится к следующим средствам для создания соединения между двумя
электропроводящими элементами таким образом, чтобы обеспечить относительное перемещение в пределах
двух элементов. Такое соединение может образовывать, например, компенсатор между двумя отрезками
кабеля или между одним отрезком кабеля и клеммой. Усовершенствованное соединительное устройство
включает в себя пару более или менее полукруглых петель, каждая из которых образована несколькими
слоями металлической полосы. Эти петли расположены симметрично по обе стороны от пары; i.
Зажимы, которые входят в зацепление с концами петель и удерживают слои вместе, а также служат
средством крепления к проводящим элементам. Предпочтительно, две петли формируются из одной катушки
путем взятия металлической полоски и сгибания ее кончика в круглую или овальную плоскую катушку с
достаточным количеством витков для обеспечения необходимой проводимости! или механической прочности.
Устройство может быть завершено путем установки пары зажимов в диаметрально противоположных точках
катушки.
Как правило, для петель подходит медная полоса, но при наличии особых условий можно использовать и
другие материалы.
Как видно, соединительное устройство, описанное выше, будет обладать гибкостью преимущественно в
одной плоскости, так что:
Зажимы могут перемещаться друг от друга на большее расстояние, чем вбок. Если относительное
перемещение зажимов регулируется этим свойством:
Одного устройства недостаточно, его можно дополнить наличием клеев, которые либо контролируют
траекторию движения двух сторон каждой петли, либо зажимов Priee 1 1 1, либо и того, и другого.
Устройство, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, может иметь следующую форму.
Гибкие элементы представляют собой катушку из нескольких витков медной полосы, имеющую плоские
стороны и полукруглые концы. К каждой из плоских сторон прикреплен зажим, образованный парой пластин,
утопленных в своих центральных частях для соответствия группе полос, из которых состоит петля, и
выступающих в стороны за края полосы, и снабженных там зажимными болтами, по одному с каждой стороны.
Один из зажимов имеет пару U-образных элементов, центральная часть каждого из которых закреплена
зажимным болтом рычагов, которые проходят поперек петли и располагаются по обе стороны от другого
зажима. Четыре плеча этих двух U-образных элементов, соответственно, образуют направляющие, которые
ограничивают возможное относительное перемещение двух зажимов практически одной плоскостью, при этом
любое отклонение предотвращается контактом с плечами либо зажима, либо петли.
Зажим может быть сконструирован таким образом, чтобы он являлся частью крепления к соседнему
проводнику; например, одна из зажимных пластин может быть снабжена гнездом для приема конца
проводника кабеля, или одна из пластин может быть удлинена таким образом, чтобы являться частью
клеммы.
Примером использования такого соединения является соединение конца кабеля с уплотнительной пластиной,
установленной на конце трубчатой уплотнительной камеры, образованной изолятором. В этом случае один из
зажимов может быть встроен в торц камеры, а одна из пластин другого зажима может быть снабжена
кабельным разъемом.
Дата: 9 сентября 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный Кейп-Код.
Plric 4s 6a ii i COMPLETE SPECIFICATE 1N.
Улучшения в подключении iCtev.ees.
Мы, компания W. T. HENLELYS TELEGRAYR WonRIS COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, 1000, и EG.NALD GEORGE GRAY, британский
подданный, проживающий по адресу: Cottage Meads, London, Kent, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам соединения двух электропроводящих элементов таким образом,
чтобы обеспечить их относительное перемещение в пределах границ этих двух элементов. Такое соединение
может образовывать, например, компенсатор между двумя отрезками кабеля или между одним отрезком
кабеля и клеммой. Усовершенствованное соединительное средство относится к известному типу и включает в
себя пару петель, каждая из которых образована несколькими слоями металлической полосы, симметрично
расположенными по разные стороны от пары зажимов Z6, которые входят в зацепление с концами петель,
удерживают слои вместе и образуют средство для крепления к проводящим элементам.
Форма этих петель может варьироваться в широких пределах, при условии, что форма такова, что ни одна
часть петли не действует как распорка, которая должна деформироваться под действием сжатия до того, как
произойдет изгиб петли, и при условии также, что петля не действует как стяжной элемент, ограничивающий
перемещение зажимов до величины, меньшей, чем может потребоваться на практике. В соответствии с
настоящим изобретением две петли формируются из одной катушки путем взятия металлической полосы и ее
сгибания в плоскую катушку из достаточного количества витков для обеспечения необходимой проводимости
и/или механической прочности. Устройство дополняется установкой пары зажимов 4t на части катушки между
петлями, причем зажимы образуют средство крепления к проводящим элементам. Такая конструкция
позволяет уменьшить общую длину соединения такого типа и обеспечивает определенную экономию
сопутствующего оборудования.
Как правило, для петель подходит медная полоска, но при наличии особых условий можно использовать и
другие материалы.
Для более полного понимания настоящего изобретения будут описаны два его варианта. Например, в
сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: 60 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
компенсационного шва между отрезком провода и изолированным клеммником; 60 Рисунок 2 представляет
собой поперечный разрез, выполненный по линии А-А на рисунке 1, изображенного на нем шва; 60 Рисунок 3
представляет собой разрез несколько иной формы шва, чем показанный на рисунках 1 и 2, но используемый
для той же цели; и 70 Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии В-В на
рисунке 3, изображенного на нем шва.
При описании вариантов осуществления, в первую очередь, следует обратиться к рисункам 1 и 2 чертежей.
Данное устройство используется для соединения конца кабеля 1 fiexil lv с металлическим колпачком 2,
установленным на конце трубчатой уплотнительной камеры 3, образованной изолятором 4. Гибкое
соединительное средство состоит из катушки 5, состоящей из нескольких витков медной полосы. Плоские
боковые стороны и полукруглые торцы спиральной формы, как показано на рисунке, или, в качестве
альтернативы, эти торцевые части 85 могут быть образованы рядом отрезков, расположенных
зигзагообразным образом. К каждой из плоских сторон катушки 5 прикреплен один из двух зажимов. Эти
зажимы служат для поддержки петель, а также для скрепления слоев петель под углом 90 градусов.
Нижний из этих зажимов выполнен из пары пластин 6 и 7, каждая из которых имеет углубления 8 и 9
соответственно в центральной части для соединения с группой полос 95, из которых состоит катушка 5, и
каждая из которых выступает в стороны за края полосы для размещения зажимных шпилек 10, по одной с
каждой стороны катушки. На зажимной пластине 7 (100) предусмотрен кабельный наконечник 12 для приема
конца кабеля 1, в который припаян кабель. В качестве альтернативы такому варианту одна из зажимных
пластин 6 или 7 может быть удлинена, образуя часть клеммы. Верхний зажим включает в себя зажимную
пластину 13, аналогичную пластине 6, и верхнюю зажимную пластину в виде диаметрального перемычки 14,
Соседние файлы в папке патенты