Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10098
.pdf
Однако при работе со значительными количествами сильных сульфонирующих агентов сульфоновые
радикалы могут быть введены в алифатический радикал такого амида вместе с сульфонированием ядра.
Полученные продукты отличаются превосходными смачивающими свойствами в нейтральных, кислотных
(–BO) и щелочных ваннах. Эти продукты также обладают высокой стабильностью в жесткой воде или
растворах, приготовленных на ее основе. Следовательно, продукция, созданная в соответствии с настоящим
изобретением, представляет собой весьма ценные вспомогательные средства для всех отраслей текстильной
и смежных отраслей промышленности. Амиды и анилиды, полученные из ненасыщенных или
гидроксилсодержащих жирных или смолистых кислот и сульфонированных, находят полезное применение,
особенно в качестве смачивающих агентов, тогда как амиды, полученные из олефиновых или смешанных
алифатически-ароматических вторичных аминов и жирных кислот, не содержащих гидроксильных групп, или
из вторичных анилидов и сульфонированных, являются особенно ценными моющими, чистящими и
эмульгирующими агентами, а также продукты, полученные конденсацией высокомолекулярных
алифатических или циклоалифатических карбоновых кислот и вторичных аминов, содержащих сульфоновые
или сернокислотные группы, или конденсацией высших вторичных аминов с указанными карбоновыми
кислотами, содержащими сульфоновые или сернокислотные группы.
Смачивающая способность полученных таким образом амидов, в которых оба атома водорода амидной
группы замещены алкильными, циелоалкильными, аралкильными или арильными группами в соответствии с
приведенным выше определением, значительно выше, чем у амидов, содержащих один или два атома
водорода, связанных с атомом азота амидной группы. Они отличаются особой стабильностью даже в горячих
щелочных ваннах, обладают особенно высокой эмульгирующей и выравнивающей способностью (95%), а
также широким спектром диспергирующих свойств для нерастворимых в воде или труднорастворимых в воде
твердых веществ, таких как мыла щелочноземельных металлов, нерастворимые в воде красители или другие
нерастворимые в воде красящие вещества, жиры, воски и тому подобное.
Сульфонированные амиды согласно настоящему изобретению могут использоваться в чистом виде или в
сочетании с другими смачивающими или эмульгирующими агентами, такими как мыла, продукты типа
турецкого красного масла, сульфоновые кислоты ароматических и особенно полинуклеарных соединений или
их солей, гидроксиалкиламины, четвертичные аммониевые основания или их соли, или защитные коллоиды,
такие как клей, желатин или растительные слизистые вещества или камеди. В качестве добавок могут
использоваться соли, например, сода, бикарбонат натрия, жидкое стекло, поваренная соль, нейтральный или
кислый сульфат натрия, или органические растворители, такие как монокрезилэтилгликолевый эфир,
трихлорэтилен или отбеливающие агенты, такие как пербораты, перкарбонаты, пара-толуолсульфоновая
кислота, хлорамид натрия. Указанные агенты используются в количествах, зависящих от желаемой цели, и
несколько из них могут быть добавлены одновременно. Таким образом, например, количество этих добавок
может быть таким же, как и количество сульфонированных амидов, или значительно выше в зависимости от
целей эмульгирования, смачивания, промывки, очистки или диспергирования твердых водонерастворимых
материалов в воде.
В ваннах 1B0 //#1 i1-f 341,053 для обработки текстиля количество сульфонированных амидов может
составлять всего несколько процентов или даже несколько на тысячу от общего объема раствора.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части диэтиламида олеиновой кислоты (получаемого кипячением с обратным холодильником, растворением
метилового эфира олеиновой кислоты и диэтиламина в этиловом спирте) растворяют в 300 частях
1,5-трихлорэтилена, а затем обрабатывают 85 частями моногидрата серной кислоты, предпочтительно при
температуре ниже нуля градусов Цельсия. После разбавления водой, содержащей некоторое количество
льда, образовавшийся нижний слой отделяют, а затем нейтрализуют. Полученный раствор, который обычно
достаточно прозрачен, мутнеет при добавлении воды и расслаивается после отстаивания.
Через некоторое время. Разделяется на два слоя, нижний слой которого содержит трихлорэтилен и
компоненты, не прореагировавшие с серной кислотой, и отводится. Верхний слой, содержащий некоторое
количество трихлорэтилена и воды, выпаривается до желаемой концентрации.
Полученный продукт обладает особенно высокой смачивающей способностью, превосходящей способность
продукта, полученного из олеиновой кислоты.
амид, а также превосходит по своим свойствам амид.
серный эфир олеомоноалкиламида. Каждые 0,4 грамма полученного продукта растворяют в 1 литре воды.
Даже при такой низкой концентрации ванна демонстрирует превосходный смачивающий эффект, примерно в
3 раза превышающий эффект сульфонированного олеинового амида и в 4-5 раз превышающий эффект
сульфонированной олеиновой кислоты.
ПРИМЕР 2.
Часть олеинового этиланилина (полученного нагреванием олеиновой кислоты и этиланилина до прекращения
отгонки воды) растворяют в 200 частях трихлорэтана и затем обрабатывают при температуре около нуля
градусов Цельсия 75 частями моногидрата серной кислоты. Затем реакционную смесь смешивают с водой,
содержащей некоторое количество льда, после чего сульфированный слой отводят, нейтрализуют и очищают
от трихлорэтилена путем дистилляции. Свойства полученного продукта аналогичны свойствам продукта,
полученного согласно Примеру 1.
При окрашивании хлопка плохо выравнивающим раствором с добавлением 2 граммов на литр раствора
полученного согласно этому примеру продукта получаются очень однородные красители, даже в светлых
оттенках, при этом выравнивающий эффект и, в частности, смачивающий эффект продукта сульфонирования
значительно превосходят таковой у олеинового анилида.
ПРИМЕР 8.
Эквимолекулярное количество дифениламида олеиновой кислоты (получаемого нагреванием хлорида
олеиновой кислоты с дифениламином) вместо упомянутого в предыдущем примере анилида обрабатывается
и перерабатывается аналогичным образом, как описано в предыдущем примере, в результате чего
получается продукт, обладающий свойствами, столь же хорошими, как и продукт, полученный согласно
предыдущему примеру.
При перемешивании добавляют 80 частей коммерческой олеиновой кислоты, 5 частей полученного продукта и
100 частей воды. Даже такое небольшое количество эмульгирующего агента образует стабильную, тонкую
жидкую эмульсию, пригодную для промасливания шерсти. Смачиваемость продукта такая же, как у продукта,
приготовленного согласно приведенному выше примеру (85%).
ПРИМЕР 4.
2.00 Часть метасульфоновой кислоты этиланилина обрабатывают 250 частями хлорида олеиновой кислоты в
слабом растворе соды, при этом реакционную смесь постоянно поддерживают в слегка щелочном состоянии
путем постепенного добавления едкого натрия. После реакции масса слегка подкисляется, в результате чего
лакмусовая бумага окрашивается в красный цвет, а образовавшаяся олеиновая кислота отделяется, после
чего продукт извлекается из раствора путем высаливания и обладает очень хорошей смачивающей
способностью. 100 ПРИМЕР 5.
284 Часть стеариновой кислоты нагревают с обратным холодильником в течение 24 часов с
моноэтил-α-нафтиламином, после чего остатки амина удаляют с помощью 105%-ного водного разбавленного
раствора соляной кислоты. Затем продукт высушивают и растворяют в 400 частях моногидрата серной
кислоты при нагревании, после чего постепенно добавляют 4 (00) части дымящейся серной кислоты с
содержанием 23% на 110% триоксида серы, и смесь нагревают до 1000 градусов Цельсия. Реакционную
смесь выдерживают при этой температуре до тех пор, пока продукт не растворится в воде, затем выливают на
лед и нейтрализуют известью, после чего из соли кальция с помощью соды получают натриевую соль.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о возможности производства и применения сложных эфиров серной кислоты амидов, анилидов или
других амидов, замещенных в аммиачном радикале гидрокси- или ненасыщенных высших жирных кислот,
содержащих по меньшей мере...
9 Атомы углерода описаны и заявлены в спецификации № 818 542, и что
Я не претендую на что-либо из 180 341,063, заявленных в указанной спецификации, кроме того, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341054A
[]
JL.1-w A s1 X K JL Watt X- By X1 JLXP1-1.,
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1929 года. 3419054 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 9,1929. № 24403/29.
k. Завершено. Принято: январь. 9, 1931, Полная спецификация.. ---
Усовершенствования, относящиеся к сплавам на основе цинка.
Мы, компания New Jersey Zinc Company, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: Фронт-стрит, 160, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Уиллиса Макджеральда Пирса и Эдмунда Акнольда Андерсона, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которых — Палмерион. Округ Карбон, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам на основе цинка, которые поддаются механической обработке для
получения кованых изделий из цинка, обладающих превосходной устойчивостью к холодной деформации.
Цинк, как и другие металлы с относительно низкой температурой плавления, подвергается медленной
пластической деформации или холодной деформации при воздействии нагрузок, составляющих всего лишь
четверть от предельной прочности на растяжение, измеренной обычными методами испытаний на
растяжение. Все кованые или механически обработанные изделия из цинка, изготовленные из
высококачественного или обычного цинка, легко подвержены пластической или прогрессирующей и
необратимой деформации под действием постоянных и непрерывно приложенных нагрузок, значительно
меньших, чем предел прочности на растяжение, — явление, часто называемое холодной текучестью. Иными
словами, при обычных температурах непрерывно приложенная постоянная нагрузка (значительно ниже
предела прочности на растяжение, определяемого обычными методами) вызывает необратимую
деформацию в ранее доступных в продаже изделиях из кованого цинка. При достаточно низких непрерывных
нагрузках скорость прогрессирующей деформации становится настолько малой, что ее невозможно измерить
известными методами, а иногда она и вовсе не достигает нулевого значения. Такие низкие или пренебрежимо
малые нагрузки могут быть интерпретированы как безопасные рабочие напряжения для этих ранее доступных
изделий из кованого цинка при использовании в качестве конструкционных материалов, например, в виде
гофрированных листов.
Однако с точки зрения инженера-конструктора, эти изделия из кованого цинка имеют настолько низкое
безопасное рабочее напряжение, определенное [Цена 1 1-] на основе реального практического опыта, что это
серьезно ограничивает их коммерческое применение.
Одной из целей настоящего изобретения является создание цинкового сплава, обладающего превосходной
устойчивостью к холодной деформации. Иными словами, изобретение направлено на создание сплава на
основе цинка, не подверженного прогрессирующей и необратимой деформации под постоянной и непрерывно
приложенной нагрузкой, значительно превышающей любое безопасное рабочее напряжение для ранее
доступных кованых изделий из цинка. Вследствие этой превосходной устойчивости к холодной деформации,
изделия из цинка, изготовленные из сплава согласно изобретению, обладают улучшенными экономическими
преимуществами по сравнению с ранее доступными 70 изделиями из цинка того же типа.
При производстве прокатанного цинка, будь то прокатка полос или прокатка в пакетах, свойства готовых
прокатанных полос или листов зависят от состава цинкового металла, а также от метода прокатки. Таким
образом, высококачественный цинк, например, известный сорт Horsehead или другие высококачественные
марки, при соответствующих условиях прокатки дает очень мягкую и пластичную полосу или лист. С другой
стороны, более распространенные марки цинка, такие как хорошо известный Prime Western или другие марки
обычного металла, представляющие собой природные сплавы цинка, свинца и кадмия, содержащие более
высокие проценты кадмия, чем в высококачественном цинке, при прокатке в соответствующих условиях дают
более жесткий и твердый продукт, чем тот, который можно получить из высококачественного цинка.
Более жесткая полоса или лист, прокатанный из обычного цинка, для определенных целей обладает явными
преимуществами по сравнению с более мягким изделием, прокатанным из высококачественного цинка.
Например, одним из применений прокатанного цинка является изготовление гофрированных листов для
кровли и облицовки зданий. В данном случае большое значение имеет устойчивость к холодной деформации,
поскольку она определяет толщину цинкового покрытия, необходимую для обеспечения достаточной
прочности и сопротивления пластической деформации при укладке листов на строительные стропила. 105
Наши исследования и эксперименты 4ss M 9341,054 показали, что увеличение сопротивления холодной
деформации, которое может быть обеспечено за счет образования твердых растворов легирующих
элементов, таких как кадмий и медь, ограничено, и поэтому мы провели эксперименты с легирующими
элементами.
которые вводят в структуру конечного цинкового сплава отдельный упрочняющий компонент или компоненты.
Мы исследовали очень большое количество комбинаций цинковых сплавов в деформированном виде и
обнаружили, что сопротивление холодной деформации может быть существенно повышено, если цинковый
сплав имеет соответствующий состав.
Известно, что сопротивление холодной деформации изделий из кованого цинка может быть незначительно и
ограниченно увеличено за счет добавления элементов, образующих твердый раствор с цинком, в таких
процентных соотношениях, которые полностью переходят в твердый раствор.
Как уже упоминалось ранее, подобный эффект вызывает природная примесь кадмия, содержащаяся в
обычном цинке. На данный момент не обнаружено ни одного другого отдельного элемента, который, переходя
в твердый раствор с цинком, производил бы...
оказывает достаточно сильное воздействие, чтобы иметь коммерческую ценность. Также, по-видимому, не
существует такой комбинации элементов, добавление которых к цинку в процентном соотношении,
соответствующем нормальным пределам растворимости в твердых веществах в их соответствующих
бинарных системах, приводило бы к экономически значимому улучшению сопротивления текучести при низких
температурах.
Мы обнаружили, что добавление к цинковому сплаву, содержащему один или несколько металлических
элементов в твердом растворе, другого металлического элемента (или элементов) в количестве,
превышающем его твердую растворимость в цинке (т. е. в бинарной ассоциации с цинком) при обычной
комнатной температуре, может привести к экономически значимому увеличению сопротивления холодной
деформации механически обработанного сплава.
Первый элемент (или элементы), присутствующие в твердом растворе цинка, по-видимому, приводят к
неболькому увеличению сопротивления сплава холодной деформации. Этот элемент (или элементы) может
присутствовать в количестве, превышающем предел его твердой растворимости в 50%-ном растворе цинка,
но его присутствие в таком количестве не обязательно. Второй элемент (или элементы) может не иметь или
иметь ограниченную твердую растворимость в цинке, но должен присутствовать в сплаве на основе цинка в
количестве, превышающем его предел твердой растворимости в цинке.
Второй элемент (или элементы) присутствует в сплаве в качестве второго компонента (или компонентов), в
котором он может быть соединен с цинком, с первым элементом 60 или с ними обоими совместно. Функция
второго компонента (или компонентов), по-видимому, заключается в существенном увеличении
сопротивления холодной деформации за счет предотвращения скольжения внутри или между 65
кристаллами.
Настоящее изобретение представляет собой сплав на основе цинка, содержащий от 0,05 до 2 процентов.
медь с добавлением от 0,005 до 5 процентов никеля, кадмия, лития, марганца или магния, или любых двух из
этих металлов. Для целей изобретения под цинковым сплавом следует понимать сплав, состоящий
преимущественно из цинка, например, не менее 90% цинка и предпочтительно не менее 95% цинка.
Приведенная ниже таблица показывает превосходную устойчивость к холодному потоку ряда:
Коллекция изделий из кованого цинка, изготовленных по изобретению из сплавов на основе цинка, способных
при соответствующей обработке производить изделия, обладающие такой превосходной устойчивостью к
холодной деформации. Указанные легирующие элементы — именно они отвечают за способность сплава 85
придавать изделиям, изготовленным из него, выраженную устойчивость к холодной текучести. Остальная
часть сплава № 1 представляла собой обычный цинк, содержащий 0,15% кадмия, а остальная часть каждого
из сплавов 9G состояла из высококачественного металла.
ТАБЛИЦА.
Состав металла, из которого изготовлен Вёги. Изделие изготовлено. - Высококачественный цинк - Обычный
цинк - Сплав № 1.
1%
медь; 0,15% Сд; 0,01, Сплав №2. 1% Cu; 0,01% Mg Сплав № 3.- 1% Cu; 0,4% Mn Сплав № 4.- 1% Cl; 0,05% Li -
Сплав № 5. 1% Медь; 0,1% никеля. Сплав № 6. 1% Cu; 0,01% 3--- 0,5c Сплав № 7. 1% Cu;. 0.01% Mg; 0,4c
Сплав № 8. 1% Cu; 0,01% Mg; 0,04 e Сопротивление холодной деформации кованых изделий. Время в
минутах, необходимое для достижения 10% удлинения при статической растягивающей нагрузке 10 000
фунтов на квадратный дюйм. --480 4 -80 - - - -3 000 D0oMg - - более 43 000 -- - более 50 000 - 65 000 - - - -
более 80 000 - -- 69 000 , Mn - более 50 000 0 Ni - более 50 000 y Li - более 50 000 i4iUO4 U В приведенной
выше таблице сопротивление холодной деформации различных цинковых сплавов определялось
статическими испытаниями на растяжение и выражено в минутах. Статическую прочность на растяжение S
можно удобно измерить, приложив статическую или постоянную нагрузку к подходящему образцу и наблюдая
скорость растяжения через определенные интервалы времени. Для полной оценки статической прочности на
растяжение необходима серия таких испытаний, проводимых с нагрузками, создающими различные
напряжения в фунтах на квадратный дюйм.
Аналогичный метод измерения аналогичного явления ползучести стали описан Френчем в «Технологических
документах Бюро стандартов США — Q-f», №.
296. Числовые значения статической прочности на растяжение, приведенные в таблице выше, выражены как
время в минутах, необходимое для достижения 10% удлинения стандартного образца при температуре 20-205
°C с постоянной нагрузкой, рассчитанной таким образом, чтобы создать напряжение 10 000 фунтов на
квадратный дюйм на исходном сечении образца. В качестве стандартного образца для испытаний
использовалась репрезентативная выборка чистого цинкового изделия (в данном случае — прокатанный
листовой цинк). Образец имел толщину 2 дюйма, длину зазора 2 дюйма, уменьшенную ширину сечения 1
дюйм, ширину зазоров 1 дюйм и радиус скругления 1 дюйм.
Процентное содержание легирующих элементов в цинковом сплаве может изменяться в пределах,
установленных выше. Хотя крайне важно, чтобы сплав содержал такое количество упрочняющего компонента
(или компонентов), которое обеспечит желаемое сопротивление скольжению, избыточное количество любого
такого компонента, будь то из-за избытка первого элемента сверх предела его растворимости в твердом
состоянии в цинке или из-за слишком большого добавления второго элемента сверх предела его
растворимости в твердом состоянии в цинке, может неблагоприятно повлиять на сплав как с точки зрения его
механических свойств, так и с точки зрения его сопротивления холодной деформации. Наш опыт, особенно в
отношении меди, показывает, что наилучшие результаты обычно достигаются при добавлении в сплав такого
процента первого элемента, который полностью переходит в твердый раствор в цинке, что в случае меди и
кадмия составляет около 1%. С другой стороны, нам удалось получить удовлетворительные сплавы по
данному изобретению, в которых марганец, в качестве первого элемента, присутствует в значительно
большем количестве, чем его предел твердой растворимости в цинке.
С учетом этих соображений мы считаем, что наилучшие результаты достигаются при содержании марганца от
0,1 до 2%, магния или лития от 0,005 до 0,5%, а никеля от 0,05 до 1%.
Цинковые сплавы, описанные в данном изобретении, могут быть компаундированы любым утвержденным
способом. В качестве цинковой основы может использоваться либо высококачественный цинк, относительно
свободный от свинца и кадмия, либо цинк более низкого качества, содержащий природное или обычное
количество свинца и кадмия. Нормальное содержание свинца и железа как в высококачественном, так и в
обычном цинке не оказывает неблагоприятного воздействия на те свойства сплава, которые в частности
касаются данного изобретения 7B. Однако, принимая во внимание все факторы, мы обнаружили, что
оптимальные результаты обычно достигаются, когда в качестве основы используется высококачественный
цинк. Мы добились необычайно удовлетворительных характеристик прокатки на заводе 8Q с использованием
сплавов, в которых цинковая основа представляла собой высококачественный металлический цинк,
содержащий менее 0,01% общих примесей.
Кованые цинковые сплавы, описанные в изобретении 83, могут быть изготовлены или обработаны любым
способом, включающим механическую обработку цинкового сплава. Таким образом, механическая обработка
может включать прокатку, волочение, экструзию и тому подобное, или же штамповку или формовочные
операции, такие как волочение, экструзия, формование, вращение, гибка, складывание и т. д. На практике
часто случается, что определенная механическая обработка приводит к упрочнению получаемого изделия,
что неблагоприятно сказывается на желаемой высокой стойкости к холодной деформации. В таких случаях
целесообразно прибегнуть к термической обработке при температуре 100 градусов. Данная обработка может
быть также с успехом применена к деформированному цинковому сплаву согласно изобретению, независимо
от степени его упрочнения, с целью улучшения определенных физических свойств, таких как динамическая
пластичность, необходимых для успешного проведения различных последующих операций изготовления или
формования, таких как штамповка и т. д.
Усовершенствованные цинковые сплавы, созданные в соответствии с данным изобретением, обладают
значительно превосходящими физическими свойствами по сравнению с ранее доступными на рынке
цинковыми сплавами.
Мы уже подчеркивали важность и экономические преимущества превосходной устойчивости материала к
холодному потоку. Это свойство обеспечивает изделиям, созданным по данному изобретению, безопасное
рабочее напряжение при непрерывно приложенной нагрузке, значительно превышающее возможности
любого из ранее доступных изделий из кованого цинка.
Улучшенные физические свойства изделий из цинка, созданных в соответствии с изобретением, делают их
полезными во многих областях и для многих целей, где ранее не использовались доступные изделия из
кованого цинка, а также значительно превосходящими изделия из кованого цинка, которые использовались
ранее, например, цинковая кровля и тому подобное.
Теперь, подробно изучив gnrd 'IR 341,UDZI U 341,054, выяснив характер нашего указанного намерения и то,
каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341055A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области тралового оборудования и связанные с ним усовершенствования.
Я, Сил Артюб Паре, проживающий по адресу: Уэллвейл, Уорбрек Хилл Роуд, Блэкпул, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к траловому орудию и преследует своей целью создание усовершенствованной
траловой доски с улучшенными средствами регулировки углового положения досок во время работы, а также
усовершенствованный способ крепления тралового троса и уздечки к траловым доскам.
В соответствии с изобретением предлагается траловая доска любого подходящего типа по общей
конструкции, надлежащим образом обшитая железом и утяжеленная, как обычно.
С одной стороны доски в удобном месте прикреплены обычные кронштейны, к которым предназначено
крепление буксировочной цепи. С задней стороны той же доски я предусматриваю цепочку, прикрепленную к
доске, например, в двух точках с помощью соответствующих кронштейнов. Цепь в своей средней точке
крепится или скрепляется скобами к блоку, снабженному оболочкой, через которую предназначена уздечка.
Длина цепи, прикрепленной к заднему концу доски, в рабочем состоянии предпочтительно должна быть
приблизительно такой же, как и длина буксировочной цепи.
Конец буксировочной цепи приспособлен для крепления к тросу трала любым подходящим способом, как это
обычно делается в траловых орудиях такого типа. В известных конструкциях к концу буксировочной цепи
крепится только траловый трос, но в соответствии с настоящим изобретением, уздечка также крепится к
буксировочной цепи после того, как она пропущена через блок, прикрепленный к цепи, расположенный на
заднем конце доски. На конце уздечки имеется наконечник или коуш, к которому она крепится к буксировочной
цепи или к траловому тросу.
В процессе эксплуатации, когда необходимо изменить угол наклона досок при движении по морскому дну,
требуется удлинить буксировочную цепь, чтобы доски раздвинулись, то есть отдалились от сети, раскрыв её,
а цепь укоротить, чтобы свести доски вместе.
В известных типах досок для изменения углового положения досок необходимо переставлять скобы или рейки
на досках, либо уменьшать или увеличивать их размер в зависимости от ситуации, тогда как согласно
настоящему изобретению эта операция осуществляется простым введением фальшивого звена или скобы в
буксировочную цепь или удалением одного из ее звеньев.
На той стороне доски, которая не предназначена для крепления буксировочной цепи, я предусматриваю
обычное кольцо или подобное приспособление, с помощью которого доску можно подвесить.
Как уже говорилось, поскольку уздечка крепится непосредственно к концу тралового троса, никаких других
тросов или вымпелов не требуется, тогда как в других системах было необходимо прикреплять уздечку к
концу двойного буксировочного вымпела, который соединяется с траловым тросом еще одним вымпелом при
подъеме снастей. Таким образом, требовалось отстегнуть два вымпела и соединить еще один.
Однако, в соответствии с существующей конструкцией, отстегиваются только скоба, удерживающая траловый
трос, и петля, соединяющая буксировочную цепь, либо при буксировке, либо при отцеплении снаряжения.
В процессе эксплуатации, когда необходимо забросить сеть, тросы и уздечки трала, уже скрепленные между
собой, располагаются на двух барабанах лебедки. Затем сеть забрасывается за борт, при этом конец
верхнего и нижнего канатов уже прикреплены к концам уздечек. Затем уздечки сбрасываются за борт до тех
пор, пока скобы, которыми соединены уздечка и траловый трос, не окажутся в непосредственной близости от
траловой доски. Затем конец буксировочной цепи прикрепляется скобой к скобе, соединяющей швартовную
балку и траловый трос, после чего доски сбрасываются с палубы на восток за борт, а траловый трос
разматывается до необходимой длины.
После подъема снастей траловый трос передается на барабаны лебедки через валы швартовки судна до тех
пор, пока траловые доски не окажутся в положении, близком к швартовке, и в этом положении доска
подвешивается к швартовке с помощью цепи, которая предназначена для крепления к кольцу для
подвешивания доски, как упоминалось ранее. Затем скоба, соединяющая буксировочную цепь с траловым
тросом и швартовным устройством, освобождается, и швартовное устройство, проходящее через блок,
прикрепленный к цепи позади доски, натягивается непосредственно на лебедку.
Ушко или коуш, расположенное на конце уздечки в месте ее соединения с траловым тросом, служит для
предотвращения чрезмерного разматывания уздечки, поскольку коуш имеет такие размеры, что не может
пройти через вышеупомянутый блок.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными деталями конструкции, поскольку я
могу изменять способ соединения уздечки и тралового троса с буксировочной цепью, а также способ
крепления цепи на заднем конце доски в зависимости от любых практических условий, которые должны быть
соблюдены.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области траловых орудий и связанные с ними разработки.
Я, Бэзил Артур Паркс, проживающий по адресу: Уэллвейл, Уорбрек Хилл Роуд, Блэкпул, Ланкашир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к траловому орудию и имеет своей целью создание усовершенствованной траловой
доски, в которой траловый трос, донный трос и буксировочная цепь соединены между собой скобами.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов траловой доски в соответствии с изобретением:
Рисунок 1 — план, а Рисунок 2 — вид сбоку.
В соответствии с изобретением предлагается траловая доска любого подходящего типа общей конструкции,
надлежащим образом обшитая железом и утяжеленная, как обычно. С одной стороны доски в удобном месте
прикреплены обычные кронштейны 6, c, к которым предназначено крепление буксировочной цепи d. С задней
стороны той же доски я прикрепляю цепь, например, в двух точках с помощью соответствующих кронштейнов
e1, e2. Цепь e в своей средней точке прикреплена или скреплена скобами с блоком, снабженным ходовым
шкивом, по которому должна перемещаться основная нить g.
Длина каждой части цепи e в положении, занимаемом во время траления, в проекции на плоскость рисунка 1
приблизительно равна длине буксировочной цепи.
Конец буксировочной цепи d приспособлен для крепления к тросу трала h любым подходящим способом, как
это обычно делается в траловых орудиях такого типа. В известных конструкциях к концу буксировочной цепи
крепится только траловый трос, но в соответствии с настоящим изобретением донный трос g также
прикрепляется к буксировочной цепи после того, как он проходит через блок, прикрепленный к цепи,
расположенный на заднем конце доски. На конце лески, к буксировочной цепи или к траловому тросу, имеется
петля или коуш.
В процессе эксплуатации, когда необходимо изменить угол наклона досок при движении по морскому дну,
требуется удлинить буксировочную цепь, чтобы доски раскрылись, то есть отодвинулись от сети, раскрыв её,
а цепь укоротить, чтобы свести доски вместе.
На той стороне доски, которая находится дальше от той, на которой крепится буксировочная цепь, я
предусматриваю обычное кольцо или подобное приспособление, с помощью которого доску можно подвесить.
Поскольку, как указывалось ранее, донный трос крепится непосредственно к концу тралового троса, никаких
других тросов или вымпелов не требуется, тогда как в других системах иногда приходилось прикреплять
донный трос к концу двойного буксировочного вымпела, который соединен с траловым тросом еще одним
вымпелом при подъеме снастей, что требовало отсоединения двух скоб и соединения еще одной.
Однако, в соответствии с существующей конструкцией, отстегиваются только скобы, удерживающие траловый
трос и донный трос к буксировочной цепи, как при буксировке, так и при отцеплении снастей.
В процессе эксплуатации, когда необходимо забросить сеть, траловые и донные тросы, уже соединенные
между собой, устанавливаются на лебедке. Затем сеть забрасывается за борт, при этом конец верхнего и
нижнего канатов уже прикреплены к концам донных тросов, которые затем спускаются за борт до тех пор, пока
скобы, соединяющие донный и траловый тросы, не окажутся в непосредственной близости от траловой доски.
Затем конец гребной цепи прикрепляется скобой к шелиле, соединяющему донный трос и траловый трос,
после чего доски сбрасываются с палубы за борт, а траловый трос разматывается до необходимой длины.
После подъема снастей траловый трос передается на барабаны лебедки через валы мачты судна до тех пор,
пока траловые доски не окажутся в положении, близком к мачте, и в этом положении доска подвешивается к
мачте с помощью цепи, которая предназначена для крепления к кольцу для подвешивания доски, как
упоминалось ранее. Затем скоба, соединяющая буксировочную цепь с траловым тросом и донстным тросом,
освобождается, и донный трос, проходящий через блок, прикрепленный к цепи сзади доски, натягивается
непосредственно на лебедку. Ушко или коуш, предусмотренный на конце основного троса в месте его
соединения с элементами тралового троса, служит для предотвращения чрезмерного разматывания
основного троса, поскольку коуш имеет такие размеры, что не может пройти через вышеупомянутый блок.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными деталями конструкции, поскольку я
могу изменять способ соединения базового и тягового тросов с буксировочной цепью, а также способ
крепления цепи на заднем конце доски в зависимости от любых практических условий, которые могут
потребоваться.
Мне известны номера технических характеристик.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
341,056 Полное техническое задание принято: январь.
2,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся устройств для передачи электрических сигналов и движений на
расстоянии.
Я, Вильгельм Б.А. Рстис, гражданин Германии.
4,
Компания Luneburgerstrasse, Берлин, X.W. 40, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Когда электрический баланс в мосте Уитстона нарушается путем изменения значения сопротивления одной из
ветвей моста, возникает разница в потоке тока, которая может быть отображена, например, в индикаторном
приборе, расположенном по диагонали моста. Нулевое положение этого прибора, как известно, соответствует
электрическому балансу моста, полностью не зависит от колебаний напряжения источника тока и
определяется только отношением сопротивлений в ветвях моста. Уже было предложено использовать это
свойство моста Уайтстона для передачи движений в удаленную точку таким образом, чтобы движения,
производимые на приемнике движениями на передатчике, были полностью независимы от колебаний
напряжения источника тока. С этой целью было предложено использовать балансировочный ток в диагонали
Соседние файлы в папке патенты