Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10098
.pdf
Контактное кольцо 52 служит для соединения отрицательного полюса батареи 311 с активными сегментами
двух коллиматоров. 105 Щетка коммутатора 51 подключена к одному из выводов конденсатора 271, а щетка
коммутатора 53 подключена к одному из выводов конденсатора 281. Коммутатор 53 имеет один активный
сегмент wmile 110, а коммутатор 51 имеет сорок восемь активных сегментов. При скорости вращения
двигателя 9003 об/мин коммутатор 53 будет замыкать конденсатор накоротко 281 пятнадцать раз в секунду, а
коммутатор 51 будет замыкать конденсатор накоротко 27' семьсот двадцать раз в секунду. Этот
профессионал.
определяет надлежащие частоты сканирования для приема программ, передаваемых со скоростью
пятнадцать кадров в секунду, с разрешением 120 кадров в секунду и шириной 120 пикселей. Конечно, этот
аппарат можно настроить на более высокие скорости передачи данных, хотя если количество отверстий в
сканирующем диске отличается от предполагаемого, то один из коммутаторов (1,25 или 4,11) придется
заменить. В этом отношении генератор имеет преимущество, поскольку частота генераторов может
регулироваться независимо, и, таким образом, источник потенциала противоположного знака включен в цепь
отклоняющих пластин, что позволяет регулировать положение сканируемой области.
5. Приемное устройство по п. 1, в котором конденсатор, соединенный 65 с неоновой трубкой, заряжается от
подходящего источника потенциала, соединенного последовательно с высоким сопротивлением, при этом
потенциал на конденсаторе повышается до достижения напряжения зажигания трубки, после чего
конденсатор разряжается через него, и цикл возобновляется.
6. Приемное устройство по п. 2, в котором периодическое замыкание конденсатора накоротко осуществляется
с помощью 75 контактов на вращающемся валу, приводимом в движение с постоянной скоростью.
7. Приемное устройство по п. 2 или 5, в котором соединения с отклоняющими пластинами выполнены из точек
80 на высоком сопротивлении.
8. Приемное устройство согласно п. 7, в котором сопротивление приспособлено для отбора отводов в разных
точках, что позволяет изменять приложенное напряжение и, следовательно, площадь сканирования 85.
9. Приемное устройство по п. 2 или 5, в котором используются два генератора для создания флуктуирующих
потенциалов высоких и низких частот, имеющих кратное 90° соотношение, и сопротивление включено в часть
цепи питания, общую для обоих генераторов, так что они стремятся синхронизироваться. 95 10. Приемное
устройство согласно п. 9, в котором конденсатор, связанный с каждым генератором, регулируется отдельно,
что позволяет регулировать частоту. 100 11. Приемное устройство по п. 9, в котором конденсаторы двух
генераторов заряжаются от общего источника потенциала, регулируемого таким образом, чтобы фактические
значения частот могли изменяться без изменения их относительного значения.
12. Для использования в системе телевизионного приемного устройства, использующего катодные лучи для
сканирования, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 9 октября 1929 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.G.
1, агенты заявителей. Одно и то же физическое устройство может использоваться в ряде различных систем
передачи.
Остальная часть аппарата, показанного на рис.
2
аналогично соответствующему устройству, показанному на рис. 1, за исключением того, что проводники 401,
411 и 421 соединены с приемником через конденсаторы, что предотвращает смещение луча батареей 311 и
делает ненужным использование компенсирующей батареи, такой как 32, рис. 1. Конденсаторы обозначаются
символами 80, 81 и 82 и должны иметь большую емкость, порядка 2 МДВ. Также следует использовать
высокоомные утечки 83 и 84, подключенные от выводов 401 и 411 к общему выводу 421.
Следует понимать, что метод конденсаторной связи также может быть использован с осциллятором,
показанным на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341050A
[]
И.т 1, ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 7929 г. Нет, 20,573729.
Заявка принята: Янв. 5, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перфоратор для визитных карточек с клавиатурой и электронным блоком управления.
Сообщение от: -SIEMENS & I{ALSxE AKTIEX-GESELLSCHAFT, немецкой компании из Берлина-Сименсштадта,
Германия.
Я, Леонард Меллерш-Джейссон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Lake & Co.,
Chartered Patent Acgents», расположенную по адресу: 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C.
2, в графстве Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к электрически управляемым офисным машинам с клавиатурами для перфорации карт. Целью
изобретения является особенно выгодное электрическое дистанционное управление.
Известны механизмы, в которых каждый отдельный ключ управляет определенным контактом. Недостатком
таких конструкций является то, что требуется такое же количество сред передачи, как и различных каналов
связи, которые необходимо передавать. Это приводит к различным дефектам. Для изготовления требуется
большое количество магнитов, что увеличивает цену. Кроме того, надежность работы значительно снижается
из-за того, что вследствие большого количества контактов часто могут возникать проблемы, связанные с
перегревом или скоплением пыли. Ещё одним недостатком является большое количество соединительных
линий. Необходимые для этого штекеры расположены неудобно и затрудняют их использование.
Согласно изобретению, средства передачи используются для дистанционного управления только в таком
количестве случаев, когда передаваемые сигналы имеют комбинированные элементы. Таким образом,
например, с помощью описанной структуры можно разместить 30 различных знаков на 5 строках.
В телеграфных аппаратах уже известно, что для передачи используется меньшее количество линий
расстояния Тони, чем количество сигналов, которые необходимо передать. В частности, известны устройства,
в которых сиены представляют собой упрощенные средства, состоящие из одной единственной внешней
линии.
Значительная экономия в линии, однако, сопровождается и недостатками, поскольку требуются чрезвычайно
сложные устройства не только в передатчике, но и в приемном устройстве, которые передают и принимают
комбинации, соответствующие отдельным сигналам, в виде последовательных импульсов тока. Таким
образом, сокращение количества линий передачи до одной единственной выходной линии оправдано только
в том случае, если речь идет о передаче на очень большие расстояния.
В устройствах, сконструированных в соответствии с пунктом 65 настоящего изобретения, количество линий
передачи равно количеству кодовых элементов, составляющих полный сигнал. 70 Однако требования к
офисной технике совершенно иные.
Цель таких машин — осуществление записей в виде перфораций на перфорированных карточках, которые
впоследствии используются для бухгалтерского учета или статистических целей с помощью вычислительных
машин. Во многих случаях передающие и принимающие устройства находятся непосредственно рядом друг с
другом. 80 Зазор между передающим и приемным устройствами необходим лишь в исключительных случаях,
в целях организации рабочего процесса.
В то время как в случае телеграфных аппаратов передача новостей на большие расстояния представляет
собой исходную задачу, и для решения этой задачи осуществляется преобразование сигналов в комбинации
перфораций, задача офисного перфорационного аппарата состоит в изготовлении вышеупомянутых
перфорированных карт. Передача данных на большие расстояния рассматривается только в случае
необходимости. Изобретение № 95 относится к перфорационным машинам этого типа. Благодаря меньшему
количеству линий электропередачи конструкция штекерного соединения упрощается, так что, например, в
данном случае можно использовать обычные коммерческие штекеры для соединений 0,5 Ом. Чем быстрее
осуществляется манипуляция, тем экономичнее становится использование машин.
Далее будет приведен пример использования объекта изобретения 105 5 (341,050). В данном случае в
качестве примера передающего устройства, аналогичного тому, которое может использоваться и для приема,
будет выбран перфоратор, чтобы объяснить взаимодействие отдельных элементов в рамках одной модели.
На рисунках 1 и 2 показан новый аппарат в виде фасада и боковой проекции, а на рисунке 3 — боковой вид
электромагнитного управляющего устройства перфорационной машины, изображенной на рисунках 1 и 2.
Рисунок 4 представляет собой схему соединений.
На рисунке 4 показаны наиболее важные механические элементы управления для передачи электрического
тока от одной машины, управляемой клавиатурой, к другой (на рисунке 4 показана схема с основными
элементами управления для передачи электрического тока от машины, передающей данные с клавиатуры, к
машине, принимающей данные). На рисунке 5 показан держатель карт в плане, а на рисунке 6 —
регистрационная карта. На рисунке 7 представлен вид клавиатуры сверху.
На рисунках 1 и 2, 1 — рама перфорационного станка, на верхней части которой расположена клавиатура с
рычагами клавиш 2. Ключевые рычаги 2 являются вращающимися и расположены в точке 4 (рис. 2), а в
нейтральном положении удерживаются пружинами 5 (рис. 2). Под ключевыми рычагами 2 подвижно
расположены пять управляющих планок 6 с соответствующими зубцами 7 и 8 (рис. 1), перемещающихся
продольно и поперечно относительно ключевых рычагов 2 и гибко удерживаемых пружинами 9 (рис. 1) в
определенном положении. Промежуточные рычаги 11 также вращательно установлены в раме 10 и скользят с
помощью носовых частей 12 (рис. 2) по окружности управляющих дисков 13 (рис. 2), а также по
промежуточным частям 14, вращательно и гибко закрепленным на них, в пределах диапазона
перфорационных пуансонов 15, расположенных в ряд, и пары молотковых рычагов 17, имеющих поперечную
перекладину 16.
Рычаги молотка 17 вращаются в точке 18 и притягиваются с помощью пружины 19 (рис. 2) к упору 20 (рис. 2).
На том же валу, к рычагам 17, прикреплен рычаг 21 (рисунок 2), к которому присоединен фиксатор 22.
Защелка 22 входит в зацепление с зубьями зубчатого колеса 100, жестко соединенного с управляющим
диском 13.
Перфорирующие пуансоны 15 установлены известным способом на держателе 25 (рисунок 2) и находятся под
воздействием пружин 26, которые после каждого прокола возвращают их в верхнее нерабочее положение.
Под пуансонами 16 установлена матричная пластина 27. Кроме того, 3 рычага 28. 29..30. 31. 32 Для установки
управляющих планок (см. рис. 3 и справа от X на рис. 1) они вращательно закреплены на шпинделе 33 и
соединены промежуточными элементами 34–38 (рис. 3) с рычагами 39–43. Эти рычаги 39–43 находятся в
рабочем соединении с якорями электромагнитов 44–48. Рычаги 28–32 (70 штифтов) соединены с
управляющими планками 6 штифтами 49–53.
На рисунке 4 управляющие планки передающего устройства обозначены цифрой 6а и управляются
посредством штифтов 60 на контактах 75 54–58. Контакты 54–58 управляют в приемнике токовыми цепями
реле 44–48, которые посредством своих якорей воздействуют на рычаги 39–43 (рис. 3). 80 Эти рычаги 39–43
воздействуют через рычаги 28–32 (рис. 3) и штифты 49–53 (рис. 3) на управляющие планки 6b приемной
машины (рис. 4).
Электромагнит 64- управляет с помощью контакта 85 64a приводным электромагнитом 59 печатного или
перфорационного механизма.
Влияние этого электромагнита 59 на его возбуждение.
перемещение рычагов 17 и 21 (рис. 2) и пошаговое перемещение управляющих дисков 13 вперед.
Ниже более подробно описан принцип работы усовершенствованного аппарата управления:
При каждом нажатии одного из 95 ключевых рычагов 2 один или несколько управляющих стержней 6
соответственно смещаются в продольном направлении. Это происходит благодаря соответствующему
рычагу, как показано на рисунке 1, который вертикально скользит вниз по наклонной стороне
соответствующего зуба, смещая его при этом вбок.
При этом управляющие планки 6 воздействуют посредством своих нижних зубцов на промежуточные рычаги
11, один комплект из четырех промежуточных рычагов всегда расположен так, что носовые упоры 12
находятся перед зазорами управляющих дисков 13. Оставшиеся группы промежуточных рычагов 11
опираются своими кулачковыми выступами 12 на соответствующие управляющие диски 13 и, таким образом,
выводятся вместе со своими рычагами 14 за пределы диапазона действия соответствующих перфорирующих
пуансонов.
Каждая из групп рычагов 11, соответствующих колоннам 88–93, имеет соответствующий набор управляющих
дисков 13.
При каждом проколе общий шпиндель, на котором прочно закреплены диски 1]3, вращается. Таким образом,
группы управляющих дисков 120 последовательно запускаются в действие и позволяют выполнять
последовательные группы перфораций в линию. Как и в приведенном примере, на окружности диска 125 13
предусмотрены два углубления, на каждом полуобороте которых проделана линия.
Из набора рычагов, расположенных носовыми частями 12 перед зазорами соответствующих управляющих
дисков 13, только 130 341 050 рычагов 11 могут попасть в эти карты, которые одновременно также
освобождаются управляющими планками 6. Рычаги 14, расположенные между пуансонами 15 и поперечной
балкой 16, позволяют при последующем положительном движении вниз правой части рычагов 17 надавливать
на перфорирующие пуансоны 15, которые штампуют картон, расположенный между держателем 25 и
матрицей 27.
Нажатие на рычаги молотка 17 происходит за счет замыкания контакта 64а электромагнита 64 и возбуждения
электромагнита 59. Одновременно с этим рычаги 21 перемещаются вниз вместе с собачками 22. При
размагничивании электромагнита 59 рычаги 17 и 21 снова поднимаются пружиной 19. При этом движении
рычаги 21 перемещают вперед зубчатые колеса 100 с собачками 22, и таким образом они вращают барабаны
13 на один шаг.
Кроме того, с помощью колеса 98 вращается колесо 99 таким образом, что числовой диск последнего
показывает в смотровом отверстии 96 группу пуансонов, действующих в данный момент.
Устройство подачи чесальных карт работает следующим образом: по окружности управляющего диска 65,
соединенного общим шпинделем с управляющими дисками 13 и храповым колесом 100 (рис. 1 и 2), скользит
подпружиненный рычаг 66 (рис. 2), установленный на шпинделе 67 и воздействующий посредством двойной
собачки 68.
69 на механизме подачи 70 для построчной подачи – перед перфорированной картой. Управляющий диск 65
имеет углубление, занимающее половину окружности.
Если передняя часть рычага 66 находится в этом углублении, то собачка 68 входит в зацепление с храповым
колесом 70. Если же, наоборот, передняя часть рычага 66 скользит по приподнятой окружности управляющего
диска 65, то собачка 69 находится в зацеплении с храповым колесом 70.
Храповое колесо 70 жестко соединено с зубчатыми колесами 71 и 72 (рис. 1). Из них зубчатое колесо 71
находится в рабочем соединении, через различные зубчатые колеса, с барабаном 73, определяющим номер
карточной линии.
Зубчатые колеса 72, расположенные по обе стороны от перфорационного механизма, входят в зацепление с
зубчатыми рейками, закрепленными на приемном контейнере 76 (рисунки 1 и 5) для перфорированной
бумаги. Карточный держатель 76, имеющий рамочную форму, размещается в нижней части рамы станка и
направляется стержнями 7S. Две пружины натяжения 80 стремятся вытолкнуть картонную заготовку 76 из
рамы 79. Карта, помещенная в держатель карт 76, перемещается горизонтально с помощью стоек 75.
Направляющие пластины 82, 83 установлены в раме машины для направления карт в горизонтальной
плоскости.
Перфорирующие пуансоны 15 объединены в группы по четыре или более пуансонов, каждый из которых
запускается в одном столбце перфорированной карточки 81 (Рисунок 6). В каждом из столбцов с 88 по 93
показания, выраженные в виде комбинационных значений, могут быть введены посредством перфорации. 75
Все пять управляющих планок 6 имеют общую особенность: благодаря своим верхним зубцам они, как уже
было описано, могут перемещаться при нажатии на ключевые рычаги 2. Им также известно, что с помощью 80
нижних зубов они освобождают рычаги 11 и таким образом могут допустить перфорацию. Однако они
отличаются друг от друга количеством и расположением зубов.
Из пяти планок четыре предназначены для 85 комбинаций значений 1, 2, 4, 8, а пятая контрольная планка
предназначена для перфорации знака в специальной колонке 94.
На рисунке 1 слева показана одна из планок 6 для перфорации значений комбинации, в качестве примера это
та, которая вызывает перфорацию в третьем промежутке между столбцами 88–93. Зубья этой планки
расположены таким образом, что над каждым из 11 рычагов, управляемых ею, находится по одному зубцу.
При перемещении стержней, соответственно, освобождаются все эти рычаги, в показанном примере — все
третьи рычаги групп, отнесенных к колоннам с 88 по 93. В какой именно из групп происходит перфорация,
зависит, как уже говорилось, от положения контролирующих дисков 13.
Аналогичным образом, зубцы остальных 105 контрольных планок выполнены для комбинированной
перфорации, так что одно и то же пространство всех столбцов 88–93 перфорированной карты каждый раз
выделяется под L-планку, и, следовательно, под одно из комлейнатных значений 1, 10, 2, 4 или 8. Таким
образом, путем перемещения соответствующих планок можно представить значения от 1 до 15, используя
комбинацию перфораций, соответствующих вышеуказанной комбинации значений i15: 1, 2, 4 и 8.
Каждое место в дополнительной колонке 94 отводится одной из других колонок 88–93; в зависимости от того,
были ли сделаны перфорации в одной или более 120 ячейках этой колонки 94 с помощью пятой черты,
каждая запись в отдельных колонках 88–93 может иметь два разных значения. Таким образом, с помощью
дополнительной колонки 94 можно представить тридцать различных грехов в каждой из остальных колонок с
88 по 9-3.
Как уже было описано, группы пуансонов, расположенные в колонках с 88 по 93, последовательно
высвобождаются через 130 управляющих дисков 13. Одновременно с высвобождением одной из групп
пуансонов в дополнительной колонне 94 соответствующий пуансон подготавливается к работе с помощью
управляющего его диска 13. Произойдет ли перфорация, зависит не только от контрольного диска, но и от уже
упомянутой контрольной планки 6', которая относится к дополнительной колонке 94.
-0 Пуансоны для перфорации дополнительной колонны 94 приводятся в действие тем же приводным
механизмом, что и остальные пуансоны, но выбираются независимо от них промежуточными элементами 14
под управлением ключей 95, специфичных для комбинаций, в которых они находятся.
В описанном примере, предназначенном для перфорации тридцати iQ0 различных значений, (пятый)
стержень 6, показанный в правой части рисунка 1, имеет в верхней части зубья F, которые могут приводиться
в действие рычагами 2, расположенными на нем.
Однако с нижней стороны эта планка имеет только шесть зубцов 8, показанных на рисунке, предназначенных
для управления шестью перфорирующими пуансонами, предназначенными для дополнительной колонны 94.
В корпусе машины расположены два отверстия 96, 97 (рисунки 70 и 1), через которые можно считывать
положение барабанов, указывая на текущую колонку или кардридерную линию. На рисунке 7 показана схема
клавиатуры 95 пишущей машины.
Особое преимущество предлагаемой конструкции заключается в том, что наиболее распространенные
коммерческие пишущие машинки могут быть очень легко переделаны в передающие устройства. В этом
случае достаточно лишь спроектировать управляющие планки под ключевыми рычагами таким образом,
чтобы их можно было перемещать вбок с помощью этих ключевых рычагов. Таким образом, для
модернизации пишущих машинок потребуется лишь установка пяти управляющих планок с соответствующими
контактами и необходимыми деталями для крепления. В качестве приемного устройства, например, можно
использовать перфоратор, изображенный на чертежах.
Представленный на рисунках вариант осуществления изобретения может претерпевать многочисленные
изменения в соответствии с практическими случаями, не выходя при этом за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о
котором мне сообщил мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что bat elpiin является: 1.
Электроуправляемые офисные компьютеры f.- thie npi fnratieu of eards1. охарактеризованы ! в силу того, что
средства передачи (полосы, контакты приемника, линии передачи, контакты приемника) предусмотрены в
таком количестве, в каком передаваемые сигналы имеют комбинационные элементы.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся наличием 70 управляемых клавишами планок, установленных на
передающем устройстве, которые приводят в действие один или несколько электрических контактов (54–58).
3.
Устройство по п. 1, характеризующееся наличием стержней 6, установленных в приемном устройстве 75,
которые управляются входящими импульсами тока и которые посредством механических или электрических
средств передачи выбирают перфорирующие элементы.
80 4. Устройство по п. 3, с рычагами, объединенными в группы для перфорирующих элементов (15),
характеризующееся наличием храповых колес (13) для рычагов (11), которые последовательно перемещают
промежуточные элементы (14) группами один за другим в зону действия перфорирующих элементов (15).
5.
Устройство по п. 4, характеризующееся таким расположением зубцов 90 стержней (6), что указанные зубцы
при извлечении стержней в положение покоя, а также промежуточные рычаги (11) снова выводятся из
диапазона или области пробивных элементов (1.5). 95 6. Устройство по п. 1, в котором дополнительная
колонна, имеющая один отсек, отдельный от каждой из других колонн, может быть перфорирована
пуансонами, работающими одновременно со 100 оставшимися пуансонами.
7.
Устройство управления по п. 3, характеризующееся управляющим диском (65) для устройства подачи карт с
межстрочным интервалом, выполненным в сочетании с управляющим барабаном (13) 105, который
группирует пуансоны, с целью пробивки нескольких значений на одной строке до начала подачи строки.
8.
Устройство по п. 7, характеризующееся тем, что устройство для измерения межстрочного расстояния
выполнено в комбинации посредством зубчатой передачи с барабаном или диском (73), движущимся перед
смотровым отверстием (97). it45 9.
Устройство по п. 7, характеризующееся устройством для разметки линий, состоящим, по существу, из рычага
управления (66), двойной собачки (63,09), храпового колеса (70) и зубчатого колеса (72) вместе с зубчатой
рейкой (75), закрепленной на контейнере для карт (76).
10.
Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что наборы управляющих дисков соединены посредством
зубчатой передачи из 12 колес (98, 99M) с барабаном или диском nLumber, который при вскрытии (196)
показывает давление в момент работы.
11.
Устройства для электрически управляемых 130 341,050 341,050 офисных машин, в основном, как описано
здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 4 июля 1929 года.
HASELTINE, LAEE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителя.
Икедхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341051A
[]
Дата подачи заявления: 6 июля 1929 года. № 20,793 29, 341, 4
— Полный комплект слева: 6 марта 1930 г.
Complete Accaeptad: Jam. 6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологические процессы и связанные с ними устройства охлаждения.
WNe, (GrIDO MAXiuRI и 1AOUL FELICE BosSIxx, оба проживающие по адресу: 62A, Kensal Road, London, W.
10, England, оба итальянские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к новому процессу охлаждения и связанному с ним
оборудованию.
Изобретение заключается в использовании смеси двух жидкостей, имеющих разные критические
температуры, то есть одной более летучей, чем другой, например, аммиака и воды. Смесь разделяется на
составляющие в перегонном кубе и ректификационной колонне, при этом более летучая жидкость из верхней
части колонны поступает в конденсатор, где она сжижается и переходит в испаритель для получения холода.
Менее летучая жидкость, которая собирается в нижней части колонны в результате частичного кипения,
поднимается в камеру разделения, где после сжижения под действием силы тяжести она через
теплообменник поступает в абсорбер; в этом абсорбере она поглощает пар летучей жидкости — аммиака,
поступающего из испарителя, — а затем возвращается в ректификационную колонну, входя в нее на удобной
высоте.
Пар, отделенный в сепарационной камере, поступает во второй конденсатор, соединенный с контуром
испарителя и абсорбера, где он смешивается с парами аммиака и конденсируется. Полученная жидкость
вместе с жидкостью из абсорбера направляется в теплообменник.
Разница давлений компенсируется инертным газом, который циркулирует одним из известных способов
между испарителем, вторым конденсатором и абсорбером, соединенными последовательно и образующими
таким образом замкнутый контур. Циркуляция инертного газа также может быть обеспечена инжектором,
работающим совместно с системой COMPLETE SPE, при этом водяной пар поступает в конденсатор.
Этот процесс можно облегчить, добавив в удобных количествах третью жидкость, обладающую степенью
летучести, промежуточной между двумя другими, например, в случае воды и аммиака такой третьей
жидкостью может быть спирт. Этот спирт остается с водой на дне перегонного аппарата, чтобы избежать
образования осадка! 0o небольшое количество аммиака, которое в противном случае было бы трудно
удалить. Пары спирта L, смешанные с парами воды, поступают во второй конденсатор и конденсируются
вместе с парами аммиака; их также можно использовать из-за очень большой удельной массы для ускорения
циркуляции.
Конденсация во втором конденсаторе и процесс абсорбции в первой части абсорбера, куда поступает первая
чистая жидкость, могут быть инициированы при высокой температуре, и, таким образом, тепло конденсации и
абсорбции может быть частично рекуперировано и использовано для нагрева выпрямителя, что повышает
эффективность машины. Этот процесс охлаждения позволяет использовать циркулирующую горячую воду
или обходиться без воды, а также применять воздушное охлаждение в тропических странах.
В качестве примеров мы приводим аммиак, воду и спирт, но можно использовать и множество других
жидкостей. Можно подобрать рабочие жидкости таким образом, чтобы избежать заполнения инертным газом,
поскольку разница давлений настолько мала, что возврат в выпрямитель может быть обеспечен за счет
разницы уровней. При правильной конструкции машины также возможно использовать атмосферный воздух,
который первоначально заполняет аппарат, или любой другой воздух, способный заменить воздух при
атмосферном давлении.
Дата: 4 июля. 1929.
Джон Лиддл, Сент-Винсент-стрит, 154, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
ЦИФИКАЦИЯ.
Технологические процессы и связанное с ними оборудование для охлаждения.
Мы, Гуидо Майури и Рауль Феличе Боссини, оба проживающие по адресу: Кенсал Роуд, 62A, Лондон,
Западная Англия, оба являющиеся подданными Италии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам охлаждения абсорбционного типа и к аппарату типа В для
осуществления указанных процессов.
Процесс охлаждения, описанный в изобретении, заключается в удалении летучего хладагента из раствора в
менее летучей абсорбционной среде в верхней части перегонного куба и ректификационной колонны,
направлении удаленного хладагента в первичный конденсатор для конденсации, а оттуда в испаритель,
подъеме менее летучей абсорбционной среды со дна перегонного куба путем отвода через отдельный
нагреваемый трубопровод в разделительную камеру, направлении пара абсорбционной среды из указанной
камеры во второй конденсатор и обеспечении потока сжиженной абсорбционной среды из указанного
конденсатора в абсорбер.
В случае, когда аппарат содержит газ, выравнивающий давление, который циркулирует за счет нагрева
восходящего участка и охлаждения нисходящего участка газового контура, процесс изобретения также
включает этапы подъема слабоабсорбционной жидкости из нижней части дистилляционной и
выпрямительной колонн через дополнительный трубопровод путем кипения в разделительную камеру,
пропускания пара абсорбционной жидкости из разделительной камеры в направленный вниз конденсаторный
элемент, отделенный от конденсаторного элемента хладагента, подачи газа, выравнивающего давление,
после прохождения через нагретый восходящий участок в указанный направленный вниз конденсаторный
элемент, и транспортировки смеси сконденсированной абсорбционной жидкости и газа, выравнивающего
давление, из указанного конденсаторного элемента в нижнюю часть абсорбера.
В описанном выше процессе изобретение также относится к способу содействия циркуляции газа,
выравнивающего давление, путем введения в указанный направленный вниз элемент обдува более тяжелой
жидкостью.
Дополнительная особенность изобретения заключается в способе циркуляции жидкости в абсорбционных
холодильных установках и состоит в подаче сильно абсорбирующей жидкости под действием силы тяжести из
абсорбера в верхнюю часть перегонного куба и ректификационной камеры, а также в подъеме
абсорбирующей жидкости из нижней части указанного перегонного куба путем кипячения через отдельный
нагреваемый трубопровод в разделительную камеру, расположенную над абсорбером.
r60, заставляя жидкость перетекать из указанного канала под действием силы тяжести в верхнюю часть
абсорбера и возвращая пар абсорбционной жидкости, отделенной в указанном канале, в нижнюю часть
абсорбера.
Устройство, описанное в изобретении, включает в себя трубопровод с нагревательными элементами для
получения пара, который подается из нижней части дистиллятора или котла в разделительную камеру,
расположенную над абсорбером, при этом жидкое пространство указанной разделительной камеры
сообщается с верхней частью абсорбера, а паровое пространство сообщается через конденсатор, отличный
от конденсатора хладагента, с нижней частью абсорбера.
Процессы, описанные в изобретении, могут быть облегчены путем введения в абсорбционную среду третьей
жидкости, летучесть которой находится между летучестью абсорбционной среды и хладагента.
Во время работы аппарата эта жидкость будет оставаться в абсорбционной среде на дне дистиллятора, тем
самым избегая, насколько это возможно, удержания небольших количеств хладагента в абсорбционной
среде, которые в противном случае было бы трудно удалить. Пар этой жидкости, образующийся при подъеме
наименее летучего абсорбционного материала, поступает в разделительную камеру, а оттуда во второй
конденсатор, где конденсируется. В случае, когда инертный газ также проходит через второй конденсатор,
более тяжелые пары, сконденсированные в указанном конденсаторе, могут быть использованы для ускорения
циркуляции инертного газа. Если в качестве хладагента и абсорбционной среды используются аммиак и вода,
то в качестве третьей жидкости может быть использован спирт. Эти варианты стойки ниже 1OG приведены
лишь в качестве примера, и могут использоваться многие другие комбинации жидкостей.
В соответствии с принципами настоящего изобретения, пар абсорбционной среды, образующийся в котле,
вводится в смесь инертного газа и пара хладагента, проходящую из испарителя, до ее поступления в
абсорбер, благодаря чему происходит дополнительная абсорбция рефрита:
Для отделения от инертного газа используется специальный реагент, что позволяет машине работать с
высокой эффективностью при воздушном охлаждении при высоких температурах воздуха.
Кроме того, при желании тепло конденсации и абсорбции может быть частично использовано для испарения
хладагента в выпрямителе путем организации теплообмена, что повысит эффективность машины.
Циркуляция инертного газа в машинах, работающих на инертном газе, может осуществляться любым
желаемым способом и может быть фактически организована с помощью инжектора, приводимого в действие
паром абсорбционной среды, поступающим во вторичный конденсатор.
Рабочие жидкости могут быть выбраны таким образом, чтобы избежать необходимости использования
выравнивающего давления газа, давление которого:
Разница между частями аппарата настолько мала, что позволяет возвращать абсорбционный раствор в
выпрямитель за счет разницы уровней. При желании устройство может быть сконструировано таким образом,
чтобы 5) использовать в качестве исходного воздуха, который изначально находится в аппарате. Или же
воздух может быть заменен другим инертным газом при атмосферном давлении.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:Fi,. На
фиг. 2 показана модифицированная форма машины для реализации изобретения, предназначенной для
Carlytug.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает котел или перегонный аппарат с выпрямителем 2, который нагревается
снизу пламенем от горелок 3 и 4 или другими удобными способами нагрева. Испарение хладагента из менее
летучей абсорбционной среды осуществляется в котле 1 и выпрямителе 2. Аппарат может, например,
Соседние файлы в папке патенты