Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10098
.pdf
работать с аммиаком и водой, чтобы получить весь нижний слой котла 1, очень слабо содержащий аммиак и
практически чистую воду, с соответствующими размерами котла 1 и выпрямителя 2.
Путем кипения в трубопроводе 5 чистая вода поднимается по трубопроводу 6 в сепаратор 7, при этом
количество поднимаемой воды увеличивается за счет соответствующего регулирования подачи тепла от
горелки или аналогичного устройства. В сосуде 7 вода отделяется от пара, при этом вода самотеком течет по
трубопроводу 8 в теплообменник жидкого теплоносителя и по трубопроводу 10 в верхнюю часть абсорбера
11. Пар, отделенный в сосуде 7, подается по трубопроводу 12 в конденсатор 13.
Пары аммиака, образующиеся в котле 1 и выпрямителе 2, текут вверх в верхнюю часть 14, где передают
избыточное тепло инертному газу, включая циркуляцию последнего известным образом, и поступают в
главный конденсатор 15, где сжижаются. Жидкий аммиак проходит через трубку tj к испарительному змеевику
17, при этом испарение в этом змеевике облегчается за счет циркулирующего инертного газа известным
образом, причем инертный газ циркулирует в направлении, указанном стрелками.
5e Инертный газ проходит вниз через змеевик 17 в том же направлении, что и инертный газ, а затем через
газовый теплообменник 19. 20 в восходящий патрубок 13, где он нагревается. Затем он протекает через
конденсатор 13, трубопровод 21 и абсорбер 11 в противотоке к слабогазовой смеси, которая поглощает
содержащийся в ней аммиак; и возвращается через газовый теплообменник 20 в верхнюю часть
испарительного змеевика 17.
Пары абсорбционной среды, проходящие по трубопроводу 12 к конденсатору 13, смешиваются с аммиаком,
содержащимся в богатом инертном газе, поступающем из трубопровода 18, и конденсируются, поглощая
часть аммиака из богатой газовой смеси. Отделение аммиака от инертной травы, что является важной
особенностью производства холода с помощью машин этого класса, осуществляется данным изобретением
не только путем абсорбции в слабом растворе в абсорбере, но и частично путем его смешивания с водяным
паром и последующей конденсации во вторичном конденсаторе 13. 8G Использование этих двух секций для
отделения аммиака от инертного газа дает гораздо более сильный эффект.
что позволяет машине работать с высокой эффективностью при воздушном охлаждении, в том числе и при
высоких температурах воздуха (85 °C).
На рисунке 1 конденсатор и абсорбер показаны охлаждаемыми ребрами, но при желании можно использовать
водяное охлаждение. В данном случае 90 машина может работать при высоких температурах воды7 с
хорошей эффективностью.
Жидкость, поступающая в абсорбер 11, может фактически представлять собой чистую воду, так что
температура абсорбции может быть очень высокой g9:
высокая теплота поглощения, и при желании часть ее может быть использована для испарения аммиака в
выпрямителе 2.
В этом случае следует предусмотреть эффективные средства для передачи тепла либо напрямую, либо
через промежуточный агент, хотя такое устройство не показано на рис. 1, во избежание осложнений.
Труба 23 служит для отвода жидких отходов, которые в противном случае скапливались бы между
трубопроводами 19 и 18, тем самым предотвращая опасность прекращения циркуляции инертного газа.
Легко понять, что при добавлении спирта к аммиаку и воде спирт будет собираться с водой на дне
перегонного куба и поступать в трубопровод 5, а пары, разделенные в сосуде 7, будут включать спирт и
вещество. Пары спирта проходят вверх по трубопроводу 12 в конденсатор 13 и будут нагреваться на
восходящем и охлаждаться на нисходящем участках системы инертного газа. Показано, что удельный вес
этих паров может быть использован для ускорения циркуляции инертного газа.
Обращаясь к рис. 2, на котором вторичный конденсатор объединен с абсорбером, который, естественно,
имеет большие габариты, выпрямитель 1275 2 выполнен в виде змеевика, жидкость стекает под действием
силы тяжести в котел 1, а выходящий пар поднимается вверх, контактируя с указанной жидкостью и двигаясь с
ней в противотоке. Удлинённый контакт, обеспечиваемый длинным путём жидкости и пара (130341,051),
приводит к хорошей ректификации с правильными размерами. Котел 1 нагревается электрическими
элементами 3 и 4 или любым другим подходящим способом, причем последний элемент используется
главным образом для циркуляции путем подъема жидкости по трубопроводам и путем кипячения.
Разделенная в сосуде 7 жидкость проходит тот же путь, что и описано со ссылкой на рис. 1.
Пар абсорбционной среды, проходящий через трубопровод 12, поступает в нижнюю часть абсорбера 11, где
смешивается с инертным газом и конденсируется, образуя раствор аммиака. Конденсация осуществляется в
абсорбере 11, и по этой причине он должен быть больших размеров, чем абсорбер на рис. 1, но два процесса
— конденсация и абсорбция аммиака из инертного газа — такие же, как описано ранее. «Циркуляция
инертного газа обеспечивается нагревом в трубопроводе 18 и охлаждением в конденсаторе 13». Абсорбер 11,
конденсатор 15 и конденсатор 13 должны быть снабжены средствами охлаждения, либо водяным
охлаждением, либо воздушным охлаждением с помощью ребер, либо косвенным охлаждением посредством
циркуляции жидкости за счет термосифонного эффекта, которая поглощает тепло 30 от машины и передает
его в воздух. Данное охлаждающее устройство не показано на рис. 2.
Очевидно, что вместо двух нагревательных приборов можно использовать только один.
Часть тепла, используемого для кипения, и часть, используемая для циркуляции, распределяются в
соответствующих пропорциях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это (1) процесс охлаждения абсорбционного типа, который состоит в
вытеснении летучего хладагента из раствора в менее летучей абсорбционной среде в верхней части
перегонного куба и ректификационной колонны, направляя вытесненный пар хладагента в первичный
конденсатор для конденсации, а оттуда в испаритель, поднимая менее летучую абсорбционную среду со дна
перегонного куба через отдельный нагреваемый трубопровод путем выделения пара в нем в разделительную
камеру, направляя пар абсорбционной среды из указанной камеры во второй конденсатор и заставляя
сжиженную абсорбционную среду проходить из указанного конденсатора в абсорбер.
(2)
В абсорбционном холодильном процессе, использующем газ, выравнивающий давление, циркулирующий за
счет нагрева восходящего участка и охлаждения нисходящего участка газового контура, этапы подъема
слабого абсорбционного раствора из нижней части перегонного куба и ректификаторной колонны через
дополнительно нагретый трубопровод путем выделения пара в нем в разделительную камеру, пропускания
пара абсорбционного раствора из разделительной камеры в направленный вниз конденсаторный элемент,
отделенный от конденсатора хладагента, подачи газа, выравнивающего давление, после прохождения через
нагретый восходящий участок в указанный направленный вниз конденсаторный элемент 7 и транспортировки
смеси сконденсированного абсорбционного вещества и газа, выравнивающего давление, из указанного
конденсаторного элемента в нижнюю часть абсорбера.
(3)
В абсорбционном холодильном процессе, использующем газ для выравнивания давления, циркулирующий за
счет нагрева восходящего участка и охлаждения нисходящего элемента, этап содействия циркуляции
указанного газа путем введения в указанный нисходящий элемент пара более тяжелой жидкости,
выделяющейся из нагретого раствора.
(4)
Абсорбционный холодильный процесс по п. 1 с использованием газа, выравнивающего давление, в котором
второй конденсатор также пропускается этим газом.
(5)
Способ циркуляции жидкости в абсорбционном холодильном аппарате, который 9а заключается во введении
сильно абсорбирующей жидкости самотеком из абсорбера в верхнюю часть перегонного куба и
ректификационной колонны, подъеме абсорбирующей жидкости из нижней части указанного перегонного куба
путем кипения через отдельный трубопровод в разделительную камеру, расположенную над абсорбером, в
результате чего жидкость самотеком поступает из указанной камеры в верхнюю часть абсорбера, а пар
абсорбционной жидкости, отделенной в указанной камере, возвращается обратно.
нижняя часть поглотителя.
(6)
В процессе охлаждения согласно п. 1, 2 или 4 этап введения в абсорбционную среду дополнительной
жидкости, более летучей, чем абсорбционная среда, но менее летучей, чем хладагент.
(7)
Холодильный процесс согласно п. 1, 2 или 4, в котором тепло конденсации и абсорбции используется для
нагрева выпрямителя.
(8)
Абсорбционный холодильный аппарат инертного газа, включающий дистиллятор или котел, паровое
пространство которого сообщается через конденсатор с испарителем, восходящий трубопровод, соединенный
с нижней частью котла и открывающийся в его верхнем конце в разделительную камеру, нагревательные
средства для получения пара в указанном трубопроводе, трубопровод, соединяющий жидкостное
пространство разделительной камеры с верхней частью абсорбера, и трубопровод, соединяющий паровое
пространство камеры через второй конденсатор с нижней частью абсорбера.
(9)
Процесс абсорбционного охлаждения, по существу, описанный и проиллюстрированный выше.
S (10) Абсорбционный холодильный аппарат инертного газа, сконструированный, расположенный и
работающий в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 6 мая 1930 года.
Фрэнк Уотсон, Хазлитт Хаус, 43146, Саутгемптон Билдингс, Лондон, туалет 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
Это - ---
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341052A
[]
r A I,1A 1,>,l-iiII r A 1 ItJi'5
Дата подачи заявки: август. 6, 1929, № 24,063/29. 34190052 (Дополнение к патенту № 278374 от сентября) 29,
1926. ) Завершено. Принято: Янв. 6, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сжигания топлива.
Я, Лене Занайроли, проживающая по адресу: улица Сена, 20, Париж, Франция, подданная итальянского суда,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены следующим образом:
В основном патенте № 278374 описан вариант осуществления нового способа сжигания жидкого топлива,
который заключается в подаче пара на поверхность пламени в самой горячей его части, то есть вблизи его
конца, и, кроме того, перпендикулярно поверхности пламени. Выходящий пар образует полость, внутри
которой он диссоциирует на водород и кислород, водород сгорает, выделяя кислород, а кислород
увеличивает горючесть воздуха, поддерживающего горение.
Таким образом, горючие пары сгорают полностью, что позволяет получить максимальное количество топлива,
при этом не образуется ни сажа, ни угольная пыль. Таким образом, достигается значительная экономия
топлива, а также ускоряется нагрев, при этом практически полностью устраняется обычный дым, который
превращается в беловатую и едва заметную струю.
Настоящий патент на дополнение содержит несколько других вариантов осуществления способа сгорания в
соответствии с изобретением, которые проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых на рис. 1 и
2 показаны, соответственно, в проекции и плане, вариант осуществления настоящего изобретения, в котором
струя горючих паров вертикальна, а струя пара горизонтальна.
На рис. 3 в плане показано множество струй горючих паров, расположенных вертикально, и струй пара,
расположенных горизонтально.
Рис. 4 представляет собой модификацию рис. 3 4J5, согласно которому паровые и топливные форсунки
расположены в метрической системе.
Fi;-. a представляет собой конструкцию, аналогичную конструкции Fi. 3, в которой выходные отверстия tkn ^
omhustihle,vanourWs расположены в канале, в который топливо поступает непосредственно.
Рисунок ( ) представляет собой устройство, аналогичное показанному на рисунке F. 4 n;, в котором отверстия
для горючих паров заменены каналами. Рисунок 55 -i представляет собой модификацию рисунка 1, в
соответствии с которой каналы сообщаются друг с другом.
На рис. 8 показан усовершенствованный вариант устройства, схематически изображенного на рис. 7.
На рис. 9 показано воплощение группы аппаратов, способных работать одновременно или по отдельности.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, пары топлива выходят вертикально через отверстие 2.
Вертикальное расстояние между отверстиями 2 и 4 таково, что струя пара входит в пламя горючих паров,
выходящих через отверстие 2 вблизи их верхнего конца, то есть в месте, где зажигание обычно считается
завершенным. Кроме того, пар выбрасывается перпендикулярно или максимально перпендикулярно к
поверхности пламени; таким образом, струя пара образует небольшую полость в самой горячей части
пламени, где она также диссоциирует на хлор и кислород, как это происходит в реализации, описанной в
основном патенте.
Этот вариант метода сжигания особенно подходит в тех случаях, когда под очаг должен быть очень высоким и
иметь низкую горизонтальную нагревательную поверхность (85°).
Когда под должен быть очень высоким и иметь большую горизонтальную нагревательную поверхность,
достаточно, как показано на рис. 3, сгруппировать рядом друг с другом необходимые 90 нюньеров
оборудования в соответствии с рис. 1 и 2.
Схема, показанная на рис. 4, позволяет горизонтальной нагревательной поверхности располагаться слева.
95) Представленные на рисунках элементы.
и 6 идентичны тем, что показаны на рис. 3 и 4, за исключением того, что выходные отверстия 2 заменены
каналом 2 (в этом случае топливо воспламеняется). В этом случае, согласно методу, описанному в
изобретении, струи пара снова проникают в самую горячую часть вентилятора, и, следовательно, пар должен
достигать точки, относительно удаленной от места их возникновения, а также оставаться на их поверхности.
2
341,052
На рис. 7, как обычно, схематически показан вариант осуществления, в котором каналы, показанные на рис. 6,
взаимодействуют друг с другом. В этом случае паровые струи 4 снова направлены против пламени
перпендикулярно его поверхности.
На рис. 8 показан усовершенствованный вариант исполнения устройства, схематически изображенного на
рис. 7, в котором те же справочные изображения иллюстрируют те же элементы, что и в устройстве,
описанном в исходном патенте. Указанные устройства представляют собой очаг 5 любой желаемой формы и
сечения, открытый с лицевой стороны.
На дне указанного очага покоится герметичный резервуар 13, который при необходимости может собирать
излишки топлива. В последней группе находится один или несколько каналов 20.
При наличии нескольких таких каналов предпочтительно, чтобы они взаимодействовали между собой.
На изображении выше расположен котел 3, имеющий отверстия 4 во внутренней стенке. Указанные отверстия
сделаны на такой высоте относительно каналов и таким образом, что когда пар выходит через них, он
проникает в самую горячую часть пламени, которое образуется при сгорании топлива в каналах 20, и
направлен перпендикулярно поверхности пламени. Топливо подается в каналы 20 по воздуховоду 21,
соединенному с топливным баком, не показанным на рисунке, и имеющему кран для регулирования подачи.
Котел 3 питается по воздуховоду 7, имеющему регулирующий кран и соединенному с резервуаром для воды,
не показанным на рисунке. Заслонки 22 регулируют подачу первичного воздуха для сгорания. Заслонка 23
позволяет подавать вторичный воздух, который, проходя через отверстия 24, раздувает пламя в его вершине.
Для обеспечения сгорания частиц неполностью сгоревшего топлива могут быть предусмотрены заслонки 25;
26 обозначает тяговое отверстие, через которое продукты сгорания проходят наружу.
Данное устройство для сжигания жидкого топлива работает следующим образом:
Сначала открывается кран на воздуховоде 21, жидкое топливо стекает в каналы 21, где воспламеняется с
помощью комка тряпки или небольшого количества бензина или спирта. Первичного воздуха, который
пропускают заслонки 22 или одна из них, достаточно для поддержания сгорания жидкого топлива. Кран
воздуховода 7 открывается для подачи необходимого количества воды в котел 3.
Под действием образующегося пламени вода испаряется и выходит горизонтальными струями через
отверстия 4 в самую горячую часть пламени. Каждая струя пара выбрасывается горизонтально под
давлением, и каждая струя, таким образом, создает в самой горячей части полость, в которой пар
диссоциирует на кислород и водород. При взгляде через смотровое отверстие, закрытое листом слюды,
расположенное на передней панели устройства, станет ясно, что под паровыми форсунками пламя
непрозрачно, тогда как непосредственно над ними пламя настолько прозрачно, что можно различить
шероховатые участки противоположной стенки топки 5 устройства.
Соединения 23, подающие вторичный воздух 75, который нагревается до температуры пламени, дополняют
устройство. Таким образом, обеспечивается идеальное и полное сгорание, не образуется дыма или сажи,
которые бы попадали в дымоход, и, следовательно, тепловая эффективность достигает максимума.
На фиг. 9 схематически изображена группа из нескольких очагов типа фиг. 8, которые могут работать
одновременно или по отдельности. Из этого патента следует, в частности, что в реализацию этого метода
сжигания можно внести многочисленные изменения в детали, не изменяя принципа изобретения. В частности,
можно модифицировать первичные и вторичные воздухозаборники, а также расположение перегородок или
даже полностью их убрать. 95 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341053A
[]
[Третье издание.] ]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7, 1929. № 24,176/29.
Полная спецификация слева: 2 мая 1930 г.
Полное техническое задание принято: январь. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,053 Усовершенствованный процесс производства смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
превосходные смачивающие, очищающие и диспергирующие агенты получаются при превращении
карбоновых кислот алифатического или циклоалифатического ряда, или их производных, таких как
ангидриды, сложные эфиры или хлориды, в амниды с помощью вторичных аминов алифатической,
циклоалифатической или ароматической природы, или их солей, при этом продукты реакции затем
сульфонируют с образованием либо сульфоновых кислот, либо серных сложных эфиров, если исходные
продукты не содержат или содержат лишь недостаточное количество серных сложных эфиров или
сульфоновых групп.
В целом, при использовании низших карбоновых кислот, таких как лауриновая кислота, для превращения
целесообразно применять высшие амины, такие как этиланилин, а при использовании низших аминов, таких
как диэтиламин, — высшие карбоновые кислоты или их производные, такие как олеиновая кислота или
касторовое масло. В большинстве случаев особенно подходят амиды, полученные из высших карбоновых
кислот или их производных, а также из высших аминов. Для получения серных эфиров сульфонирование
может проводиться с использованием серной кислоты или более сильных сульфонирующих агентов, таких как
триоксид серы или хлорсульфоновая кислота, причем последние используются в случаях, когда исходные
материалы содержат одну или несколько гидроксильных групп. Сульфонирование может проводиться в
присутствии разбавителей, таких как четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, нитробензол, уксусная
кислота и тому подобные вещества, и/или в присутствии агентов, удаляющих воду, таких как ангидриды или
хлориды органических или неорганических кислот.
Обычно на каждую молекулярную долю вышеупомянутых амидов используется по меньшей мере одна
молекулярная доля сульфонирующего агента, но в вышеупомянутом случае сульфонирующих соединений,
содержащих гидроксильные группы, с такими сульфонирующими агентами, как триоксид серы или
хлорсульфоновая кислота, или со смесями более мягких сульфонирующих агентов с сильными
сульфонирующими агентами или агентами, удаляющими воду, количество сильного сульфонирующего агента
или агентов, удаляющих воду, не должно превышать одну молекулярную долю на каждую гидроксильную
группу.
В любом случае температура, используемая во время сульфонирования, не должна значительно превышать
4°C. Однако, если необходимо получить сульфоновые кислоты, и если первичные продукты реакции не
содержат одной или нескольких сульфоновых групп и ароматических радикалов, температура
сульфонирования с помощью моногидрата серной кислоты должна превышать 400 градусов Цельсия, при
этом предпочтительно выбирать температуру около 1000 градусов Цельсия, поскольку в противном случае
образуются серные эфиры или реакция не происходит. При использовании более сильных сульфонирующих
агентов, таких как триоксиды серы или хлорсульфоновая кислота, или смесей мягких сульфонирующих
агентов с ними или с агентами, удаляющими воду, для сульфонирования соединений, содержащих одну или
более гидроксильных групп, количество этих сильных сульфонирующих агентов или агентов, удаляющих воду,
должно превышать одну молекулярную долю на каждую присутствующую гидроксильную группу. (ПАТЕНТ 2
841,053)
Полученные продукты отличаются превосходными смачивающими свойствами в нейтральных, кислых и
щелочных ваннах. Эти продукты также обладают высокой стабильностью в жесткой воде или растворах,
приготовленных на ее основе.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
100 Части диэтиламида олеиновой кислоты (получаемого кипячением с обратным холодильником раствора
метилового эфира олеиновой кислоты и диэтиламина в этиловом спирте) растворяют в 300 частях
трихлорэтилена, а затем обрабатывают 20 85 частями моногидрата серной кислоты, предпочтительно при
температуре ниже нуля градусов Цельсия. После разбавления водой, содержащей некоторое количество
льда, образовавшийся нижний слой отделяют, а затем нейтрализуют.
Полученный раствор, который обычно достаточно прозрачен, мутнеет при добавлении воды и после
некоторого времени отстаивания разделяется на два слоя, нижний слой которого содержит трихлорэтилен и
другие компоненты, не прореагировавшие с серной кислотой, и отводится. Верхний слой, содержащий
некоторое количество трихия-этилена и воды, выпаривается до желаемой концентрации. Полученный продукт
обладает особенно высокой смачивающей способностью, превосходящей способность продукта, полученного
из олеинового амида, а также превосходящей способность серного эфира олеинового моноалкиламида.
Пример 2.
Часть олеинового этиланилида (полученного нагреванием олеиновой кислоты и этиланилина до прекращения
отгонки воды) растворяют в 200 частях трихлорэтилена, а затем обрабатывают при температуре около нуля
градусов Цельсия 75 частями моногидрата серной кислоты. Затем в реакционную смесь добавляют воду,
содержащую некоторое количество льда, после чего сульфированный слой отводят, нейтрализуют и очищают
от трихлорэтилена путем дистилляции. Свойства полученного продукта аналогичны свойствам продукта,
полученного согласно Примеру 1.
ПРИМЕР 35.
Вместо упомянутого в предыдущем примере анилида используют эквимолекулярное количество олеинового
дифениламида (получаемого нагреванием олеинового хлорида с дифениламином), которое обрабатывается и
перерабатывается тем же способом, что и в предыдущем примере, в результате чего получают продукт,
обладающий свойствами, столь же хорошими, как и продукт, полученный согласно предыдущему примеру.
Пример 4.
Части метасульфоновой кислоты этиланилина обрабатывают 250 частями хлорида олеиновой кислоты в
слабом растворе соды, при этом реакционную смесь постоянно поддерживают слегка щелочной путем
постепенного добавления едкого натрия. После реакции масса слегка подкисляется, лакмусовая бумага
окрашивается в красный цвет, а образовавшаяся олеиновая кислота отделяется, после чего продукт
извлекается из раствора путем высаливания и обладает очень хорошей смачивающей способностью.
ПРИМЕР 5.
2
S4 части стеариновой кислоты нагревают с обратным холодильником в течение 24 часов с
моноэтил-α-нафтиламином, после чего остатки амина удаляют разбавленной водной соляной кислотой.
Затем продукт высушивают и растворяют в 400 частях моногидрата серной кислоты при нагревании, после
чего постепенно добавляют 400 частей дымящейся серной кислоты с содержанием 28% триоксида серы, и
смесь нагревают до 1000 градусов Цельсия. Реакционную смесь выдерживают при этой температуре до тех
пор, пока продукт не растворится в воде, затем выливают на лед и нейтрализуют известью, после чего из соли
кальция с помощью соды получают натриевую соль.
Дата: 7 августа 1929 года.
С. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
71,0 Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствованный процесс производства смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов. Я,
Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франклингтон-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 110
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что 841,0,53 taming a, с меньшим количеством серноэфирных
или сульфоновых групп, обычно подходит в качестве моющих и чистящих средств, а его растворимость в воде
может быть увеличена путем введения дополнительных серноэфирных или сульфоновых групп. Таким
образом, например, алифатические или циклоалифатические карбоновые кислоты могут быть превращены в
амиды с помощью вторичных аминосульфоновых кислот, таких как, например, N-этилсульфаниловая кислота
и тому подобные; С другой стороны, указанные карбоновые кислоты могут содержать серноэфирные и/или
сульфоновые группы, например, олеиновую сульфоновую кислоту или метиловый эфир олеиновой
сульфоновой кислоты 80 (получаемый сульфонированием метилового эфира олеиновой кислоты
хлорсульфоновой кислотой в присутствии этилового эфира), метиловый эфир олеиновой кислоты и серный
эфир (получаемый обработкой диметилсульфатом натриевой соли олеинового серного эфира 85, которая, в
свою очередь, может быть получена обработкой олеиновой кислоты серной кислотой при температуре около
200 градусов Цельсия), рицинолеиновый серный эфир, пальмитиновый моносульфонат натрия и тому
подобное.
В целом, при использовании низших карбоновых кислот, таких как капроновая кислота, целесообразно
применять высшие амины, такие как вторичный цетиламин или этиланилин, а при использовании низших
аминов, таких как диэтиламин, — высшие карбоновые кислоты или их производные, например, олеиновую
кислоту и касторовое масло. Особенно подходящими во многих случаях являются продукты, полученные из
высших карбоновых кислот или их производных, а также из высших вторичных азотистых оснований. В любом
случае, в ходе реакции присутствие галогенидов металлов не обязательно, поскольку в противном случае
могут образоваться нерастворимые в воде продукты конденсации, имеющие маслянистую консистенцию и
напоминающие резину. Действие и результаты сульфонирования зависят от сульфонируемых материалов и
от условий сульфонирующей обработки. Например, серные эфиры могут быть получены из амидов,
содержащих олефиновые и/или гидроксильные группы. Для получения серных эфиров сульфонирование
может проводиться с использованием серной кислоты или более сильных сульфонирующих агентов, таких как
дымящаяся серная кислота, триоксид серы или хлорсульфоновая кислота, причем последние агенты обычно
используются в случаях, когда исходные материалы содержат одну или несколько гидроксильных групп.
Сульфонирование может проводиться в присутствии разбавителей, таких как четыреххлористый углерод,
трихлорэтилен, нитробензол, уксусная кислота и подобные им вещества, которые обычно позволяют снизить
температуру сульфонирования, и/или в присутствии агентов, удаляющих воду, таких как ангидриды или
хлориды органических или неорганических кислот. По меньшей мере один моль превосходных смачивающих,
очищающих и диспергирующих агентов получают путем реакции алифатических и циклоалифатических
ароматических, ароматически-алифатических или гетероциклических оснований, таких как ангидриды,
сложные эфиры или галогениды, в отсутствие галогенида металла, обладающего конденсирующим
действием, со вторичными азотистыми основаниями алифатического, циклоалифатического ароматического,
ароматически-алифатического или гетероциклического рядов, которые являются свободными аффинными.
спиртовые группы, в которых любые арильные или аралкильные радикалы, связанные с азотом, не содержат
никаких других заместителей ароматического ядра, кроме сульфоновых групп, а полученный амид затем
сульфонируют с образованием либо сульфоновых кислот, либо серных эфиров, либо смесей того и другого,
либо продуктов, содержащих как серные эфиры, так и сульфоновые группы, если они уже не содержат или
содержат лишь недостаточное количество серных эфиров и/или сульфоновых групп.
Кислотные компоненты амидов могут быть выбраны из кислот животных или растительных масел или жиров,
либо из самих масел или жиров, а также из синтетических высокомолекулярных жирных кислот, получаемых
путем окисления парафина и аналогичных высокомолекулярных углеводородов с помощью газообразных
окислителей, из смолистых кислот или нафтеновых кислот, либо из длинноцепочечных жирных кислот. Также
могут быть использованы низшие алифатические карбоновые кислоты, такие как молочная, сульфоуксусная
или пропионовая кислоты, но в этих случаях амины предпочтительно должны содержать такое большое
количество атомов углерода, чтобы общее число атомов углерода в амидах составляло не менее восьми.
Указанные вторичные азотистые основания могут быть выбраны из числа вторичных алифатических аминов,
например, диэтиламина, вторичных аминов, содержащих бутильные, гексильные или цетильные группы,
вторичных циклоалифатических аминов, содержащих, например, циклогексильную группу и/или ее гомологи,
вторичных алифатических ароматических аминов, например, метилбензиламина, вторичных ароматических
аминов, таких как N-этиланилин, дифениламин, N-алкилнафтиламин, бензилнафтиламин, или
гетероциклических оснований, таких как морфолин или пиперидин.
В любом случае эти амины не должны содержать алифатических спиртовых групп, поскольку в противном
случае вместо желаемых амидов могут быть получены сложные эфиры. Указанные основания могут
применяться в свободном состоянии, а также в виде солей при наличии щелочных агентов в процессе
образования амидов.
Как уже указывалось, неароматические амины могут содержать одну или несколько сероэфирных или серных
групп, а ароматические амины могут содержать сульфоновые группы, и в этом случае последующее
сульфонирование может быть исключено; амиды con341,05-3 3.
341A,5B Обычно используется молекулярная доля сульфонирующего агента на каждую молекулярную долю
амидов, но в вышеупомянутом случае сульфонирования амидов, содержащих гидроксильные группы, с
сильными сульфонирующими агентами, такими как триоксид серы или хлорсульфоновая кислота, или со
смесями более мягких сульфонирующих агентов с сильными сульфонирующими агентами, или с агентами,
удаляющими воду, количество сильных сульфонирующих агентов или агентов, удаляющих воду, не должно
превышать одну молекулярную долю на каждую гидроксильную группу. В большинстве случаев температура,
используемая во время сульфонирования, не должна значительно превышать 400 градусов Цельсия, если на
каждую молекулярную долю амида приходится более одной молекулярной доли сульфонирующего агента.
Однако, если необходимо получить сульфоновые кислоты, и если первичные продукты реакции не содержат
одной или нескольких сульфоновых групп и ароматических радикалов, температура сульфонирования с
помощью моногидрата серной кислоты должна превышать 401 градус Цельсия, при этом предпочтительно
выбирать температуру около 1000 градусов Цельсия, поскольку в противном случае образуются серные
эфиры или реакция не происходит. При использовании более сильных сульфонирующих агентов, таких как
дымящаяся серная кислота, триоксид серы или хлорсульфоновая кислота, или смесей слабых
сульфонирующих агентов с ними или с агентами, удаляющими воду, для сульфонирования амидов,
содержащих одну или несколько гидроксильных групп, количество этих сильных сульфонирующих агентов или
агентов, удаляющих воду, должно превышать одну молекулярную долю на каждую присутствующую
гидроксильную группу. Очевидно, что вариации описанных условий могут привести к образованию смешанных
продуктов. Когда амиды содержат ароматические ядра, сульфонирование обычно приводит к образованию
сульфоновых кислот, но также могут быть введены радикалы серных эфиров в алифатический радикал такого
амида, если последний содержит олефиновые группы в кислоте или в аминорадикале амида и/или
гидроксильные группы в радикале кислоты.
Соседние файлы в папке патенты