Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10089
.pdf
в проводящую ленту. Лента 4, таким образом, центральный записывающий луч, вибрирующий в соответствии
с электрическим током, может быть сфокусирован на движущиеся импульсы, соответствующие звуку, пленке в
виде узкой полосы света.
в плоскости, перпендикулярной плоскости листа бумаги. Очевидно, что степень перегрузки невелика. Для того
чтобы амплитуда колебаний ленты 4 на ее резонансной частоте не была чрезмерно большой, сопротивление
16, направленное параллельно ленте, помещено параллельно ленте.
Изображение короткого отрезка AB вибрирующей ленты 4 фокусируется с помощью соответствующей
системы линз 10 и контрольного затвора 12. При желании, линза или комбинация линз фокусируется между
призмой 10 и контрольным затвором 12, в этом случае регистрирующий затвор 6, расположенный
непосредственно в затворе 12, должен иметь такой размер, чтобы передняя часть движущейся пленки 7, при
этом направление движения пленки 7 перпендикулярно направлению вибрации ленты 4, была относительной.
Длина регистрирующего затвора 6 в направлении, перпендикулярном бумаге, поперечный разрез
прохождения регистрирующего луча через регистрирующий затвор 6, то есть, проходящего через
регистрирующий затвор. Расстояние между крайними границами равно ZO только при соблюдении этого
условия. i15 затвора 6 определяет ширину 6 того звукового сопровождения на пленке 7, и изображение точно
воспроизводится при мониторинге края ленты 4, которая вибрирует симметрично.
- метрически относительно центра записи - Будет очевидно, что - поскольку звуки -120 ing gate 6, перегрузка,
возникающая при непрерывном воспроизведении, амплитуда колебаний вибрационного средства - свет,
проходящий через ing image, настолько велика, что пересекает границу Ene - контрольный затвор 12,
небольшие искажения dales записывающего затвора. Размеры этого звука могут остаться незамеченными
среди относительно большого объема записывающего луча, определяемого щелевидным отверстием 8,
расположенным близко к источнику звука. В модификации фокусирующей линзы 5 и части устройства
мониторинга, описанной выше, регистрирующий луч, то есть два положения затвора 12 перемещаются, при
этом внешние части отражаются двумя перпендикулярными плоскости отражающих призм 9 и 10
направлениями, перпендикулярными плоскости бумаги, так что он находится за пределами диапазона 43
(заметно перпендикулярно главному центру). Неискаженные колебания мониторного луча 357,627 -
мониторирующего луча - света, отраженного от - Очевидно, этот тип - мониторирующего луча - также может
быть применен к методу записи, в котором амплитуда настолько велика, что концы регистрируемых размеров
мониторного затвора - волны затемняются торцевыми границами - мониторный круг мониторного затвора 6,
концы Схема настроена на перегрузку, когда амплитудно-мониторинговая волна попадает в диапазон
вибрации контрольного затвора 12 светового луча.
Таким образом, уровень освещенности превышает заданное значение. Обычно на фотоэлектрическом
элементе 13 амплитуда превышает половину амплитуды регистрирующего сигнала. Расстояние между
концевыми границами 75-дюймового торионного датчика превышает некоторое заранее заданное
регистрирующее окно.
значение, значение, которое определяется размером, описанным сейчас, и размером записывающего
затвора, и единственное. QLnnds установили природу нашего изобретения, воспроизведенного мониторным
динамиком, и то, каким образом оно связано с теми, кто столкнулся с перегрузкой: если оно будет выполнено,
мы заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эрнест Сент-Риджилл, подданный Великобритании, проживающий в Дронфилде, Шеффилд, Дербишир,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение предназначено
для усовершенствования конвейеров-отстойников и, в частности, механизма, предназначенного для придания
возвратно-поступательного движения желобам таких конвейеров.
Механизм такого типа, как он был сконструирован ранее, предназначен для придания
возвратно-поступательного движения желобам конвейеров-отсадочных машин, что соответствует простому
прямолинейному движению, непосредственно вытекающему из чисто вращательного движения, и
предназначен для работы совместно с движениями желоба, обусловленными траекториями роликовых
кулачков, связанных с желобом, который при этом перемещается, обеспечивая транспортировку материала в
желобе. В описанной выше конструкции желоб во время движения вперед перемещает материал, а во время
движения назад материал, благодаря своей инерции, остается в основном в переднем положении, и, таким
образом, материал перемещается поэтапно вдоль желоба.
- Настоящее изобретение включает в себя механизм, предназначенный для придания
возвратно-поступательного движения с целью, описанной выше, который состоит из средств,
предназначенных для перемещения желоба во время его прямого хода (то есть, когда конвейер и материал
движутся вместе) с ускорением, которое первоначально значительно медленнее, чем в случае, если бы он
перемещался простым прямолинейным движением, полученным из чисто вращательного движения, и в
котором желоб ускоряется до практически равномерной скорости, которая поддерживается на протяжении
относительно большой части прямого хода, тогда как в конце прямого хода желоб замедляется со
значительно большей скоростью, чем в случае с простым прямолинейным движением, описанным выше; это
относительно быстрое изменение скорости продолжается в течение первой части обратного хода, после чего
большая часть обратного хода осуществляется с практически равномерной скоростью, за которой следует
замедление, которое относительно значительно более постепенное, чем в конце прямого хода.
5. Описанное возвратно-поступательное движение приводит к перемещению желоба конвейера, при котором
изменение направления движения между прямым и обратным ходами происходит значительно быстрее, чем
изменение направления движения между обратным ходом и следующим прямым ходом.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым графикам, на которых прямая линия
OAB обозначает, соответственно, движение вперед и движение назад, OA, AB, с равномерной скоростью,
тогда как пунктирная линия C обозначает кривую простого прямолинейного движения, непосредственно
полученного из чисто вращательного движения, а сплошная линия D обозначает кривую прямолинейного
движения, созданного механизмом, сконструированным в соответствии с данным изобретением.
Из кривой D на рисунке 1 видно, что изменение направления движения между прямым ходом и обратным
ходом, как показано на участке кривой, расположенном рядом с буквой А, происходит значительно быстрее,
чем изменение направления движения между обратным ходом и прямым ходом, как показано на участке
кривой D на рисунке 2, расположенном рядом с буквой В. Подходящая конструкция механизма в соответствии
с данным изобретением включает в себя раму с подшипниками, в которой установлен вал, способный
вращаться с постоянной скоростью от любого удобного источника энергии, и которая снабжена кривошипом и
кривошипным пальцем. Шатун соединен соединительным стержнем с одним концом двухрычажного
механизма, шарнирно закрепленного на раме механизма. Другой конец двухрычажного механизма соединен
звеном с приводным стержнем, который скользит по направляющим, предусмотренным в раме механизма Bj,
и предназначен для выхода на его внешнюю сторону, где он снабжен хомутом для соединения с желобом
конвейерной мешалки.
Путем правильного определения длины 105 и расположения различных дюн. - F1'e 4C d Дата применения: 24
дюны 1930 г. № 19,278/30.
Полная версия слева: 11 ноября 1930 г., Полная версия принята к публикации: сентябрь. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем с отжимным механизмом или относящиеся к ним.
В рамках этого механизма приводному стержню передается возвратно-поступательное движение в
соответствии с кривой D на графиках, описанных выше. Одно из подходящих решений в соответствии с
данным изобретением состоит в кривошипе, обеспечивающем ход 9 дюймов, шатун которого соединен
стержнем с одним из двух штифтов, установленных по одному на каждом конце двухрычажного рычага, так
что расстояние между центрами шатунного пальца и указанного штифта на рычаге составляет 18 дюймов.
Двухрычажный механизм состоит из двух выровненных рычагов, а описанные выше штифты расположены на
расстоянии 6 дюймов от центра рычага, в котором он шарнирно закреплен на расстоянии 18 дюймов от оси
коленчатого вала. Другой штифт на двухрычажном рычаге соединен звеном длиной 11 дюймов со штифтом,
установленным на приводном стержне, расположенном параллельно линии, соединяющей ось коленчатого
вала и ось вращения двухрычажного рычага, так что расстояние между указанной линией и штифтом на
приводном стержне составляет 6 дюймов.
При такой конструкции становится очевидно, что при быстром изменении направления движения между
прямым и обратным ходами между рычагом и шатуном образуются острые углы.
Модифицированная конструкция механизма согласно изобретению включает в себя раму в подшипниках, в
которой установлен вал, предназначенный для вращения с постоянной скоростью любым удобным
приводным средством, и на котором закреплен диск, на поверхности которого образована кулачковая
траектория, обеспечивающая прямолинейное движение в соответствии с кривой (1) графика, описанного
выше. Ролик, установленный на конце приводного стержня, аналогично описанному выше, расположен таким
образом, чтобы выступать в указанную траекторию кулачка, обеспечивая перемещение стержня в нужном
направлении.
Следует понимать, что механизм, сконструированный в соответствии с данным изобретением, может
использоваться совместно с конвейером-отстойником, в котором желоб соединен с роликовыми кулачковыми
направляющими любой желаемой конструкции, или может использоваться совместно с желобом, в котором
роликовые кулачковые направляющие не используются.
Дата: 24 июня 1930 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, -Finsbury, London, E.C. 2, агенты заявителя.
- f ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем с отжимным механизмом или относящиеся к ним.
Я, Эрнест Риджилил, подданный Великобритании, проживающий в Дронфилде, Шеффилд, Дербишир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конвейеров-отсадочных машин и, в частности, к
механизмам, предназначенным для придания возвратно-поступательного движения желобам таких
конвейеров.
Механизм такого типа, как он был сконструирован ранее, предназначен для придания
возвратно-поступательного движения желобам конвейеров-отсадочных машин, что соответствует простому
прямоугольному движению, непосредственно вытекающему из чисто равномерного вращательного движения,
и предназначен для работы совместно с движениями желоба, осуществляемыми роликовым кулачком,
траекториями, связанными с перемещением желоба, благодаря чему материал транспортируется по желобу.
В описанной выше конструкции желоб во время движения вперед перемещает материал вместе с собой, в то
время как во время движения назад материал, благодаря своей инерции, остается в основном в переднем
положении, и, таким образом, материал перемещается поэтапно вдоль желоба.
Также было предложено модифицировать прямолинейные движения желоба конвейера-отсадочной машины
как при прямом, так и при обратном ходе, вместо простых движений, вытекающих из равномерного
вращательного движения, чтобы обеспечить относительно более быстрое изменение направления движения
желоба в конце прямого хода, чем в конце обратного хода, для улучшения процесса транспортировки.
Согласно данному изобретению, предлагается механизм 95 для придания возвратно-поступательного
движения желобам конвейеров-отсадочных машин таким образом, чтобы обеспечить относительно гораздо
более быстрое изменение направления движения желоба в конце каждого прямого хода, чем в конце каждого
обратного хода, характеризующийся тем, что после быстрого изменения направления движения в конце
прямого хода обратное движение желоба конвейера в основном соответствует простому прямолинейному
движению, полученному из равномерного вращательного движения.
Установлено, что движение, передаваемое в соответствии с данным изобретением желобу 110
конвейера-отсадочной машины в течение 357,628, установлено на его свободном конце в подшипнике 25,
который закреплен на одном из элементов салазок 3 и на приводном механизме 4.
Пара раздвоенных рычагов 26, 27 закреплены шпонкой на коленчатом валу 23 между корпусом 1 и
подшипником 25 способом, указанным на рисунках 1 и 2.
На свободных концах рычагов 26, 27 расположены по два отверстия 28, 29, расположенные 75 радиально
вдоль рычагов. Штифт 30 расположен в отверстиях 29 каждого из рычагов 26, 27 для соединения звена 31 с
каждым из указанных рычагов. На другом конце каждого из звеньев 31 имеется расположенное горизонтально
прямоугольное отверстие 80, через которое проходит стержень 32 прямоугольного сечения, который крепится
к звеньям 31 с помощью болтов 33. Стержень 32 85 выступает за пределы звена 31, которое соединено с
рычагом 27, и соединен штифтом 34 с одним концом шатуна 3.5, другой конец которого соединен штифтом 36
со боковой стороной 90-градусного желоба конвейера-отсадочной машины, не показанного на рисунке.
Следует отметить, что при необходимости стержень 32 может быть расположен таким образом, чтобы
выступать на противоположной стороне звеньев 31 от показанного на чертежах, так что конвейерный желоб
может приводиться в движение с противоположной стороны механизма. Кроме того, следует отметить, что
штифты 30 могут быть расположены таким образом, чтобы соединять звенья 31 с нитями 26, 27 путем
зацепления с отверстиями 28 вместо отверстий 29, что обеспечивает несколько меньший ход желоба
конвектора.
В модификации аппарата, изображенной на рисунках 4–6, рычаг 27 на валу 23 соединен посредством звена
31 и штифта 37 с поворотным соединением, включающим два шарнирных элемента 38, 39, соединенных
между собой штифтом 40.
Элемент 39 соединен посредством штифта 41 с одним концом 42 горизонтально расположенного
двухрычажного рычага 42. 43. Рычаг 42, 43 шарнирно установлен на штифте 44, снабженном выступом 45
(рисунки 4 и 6), от которого вниз отходят два штифта 4615, расположенные в соответствующих отверстиях 47,
образованных в одном из элементов рамы. Рычаг 42, 43 удерживается на месте на штифте 44 с помощью
U-образной ленты 48, закрепленной на опорном элементе 3 болтами 49. Ремешок 48 также удерживает
штифт 44 в нужном положении. Рычаг 43 рычага 42, 43, соединен штифтом 50 с одним концом звена 51,
другой конец которого соединен штифтом 52 с шатуном 53. Шатун 53 соединен с нижней стороной
конвейерного желоба (не показан) посредством штифта 54. Его обратный ход на 130 градусов обеспечивает
значительно улучшенное транспортное действие по сравнению с известными конструкциями и позволяет
конвейерному механизму работать на относительно гораздо более низких скоростях.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез механизма, выполненного в соответствии с изобретением;
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1 с удаленными частями приводного механизма и снятой
крышкой механизма, изображенного на рисунке 1 М; Рисунок 3 представляет собой торцевой разрез по линии
3-3 рисунка 2; Рисунок 4 представляет собой план части модифицированной формы механизма по сравнению
с механизмом, изображенным на рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 рисунка 4;
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-62 рисунка 4; и рисунки 7 и 8 представляют собой графики,
иллюстрирующие прямолинейное движение, создаваемое механизмами, изображенными на рисунках 1-6.
На рисунках 1–3 показано, что корпус 1, снабженный крышкой 2, установлен на опорных элементах 3
способом, описанным в описании патента.
Заявка № 28627 от 1930 года (серийный номер 351348). Приводной механизм 4, показанный на рисунке 2
только в схематическом виде, прикреплен к корпусу 1 и предназначен для вращения коленчатого вала 5,
установленного в подшипниках 6 и 7, расположенных в корпусе 1, с постоянной скоростью. Шатунный палец 8
коленчатого вала 5 соединен шатуном 9 с пальцем 10, установленным на одном из рычагов 11 раздвоенного
двухрычажного рычага 11, 12, который вращается на цапфах 13 в подшипниках 13а, установленных на
направляющей 1. Шатун 9 снабжен вырезом 14 (рис. 1), позволяющим частям механизма занять положение,
указанное на рис. 1, в котором вырез 14 расположен таким образом, чтобы не задевать центральную часть
оси вращения, образующую цапфы 13 двухрычажного рычага 11. 12. Рычаг 12 двурычажного рычага снабжен
штифтом 15, который соединен тягой 16 со штифтом 17, установленным на направляющем блоке 18.
Ползунковый блок 18 установлен в направляющих 19 таким образом, чтобы он мог перемещаться в
продольном направлении.
Штифт 20, установленный на направляющем блоке 18, соединен звеном 21 с шатунным пальцем 22,
расположенным на коленчатом валу 23, установленном в подшипниках 24, расположенных внутри корпуса 1.
Коленчатый вал 23 расположен таким образом, что выступает за одну сторону корпуса 1 357 628. Такое
расположение позволяет приводить желоб в движение из его центра и в некоторых случаях
предпочтительнее, чем расположение привода сбоку желоба, как показано на рисунках 1–3.
Если необходимо проложить желоб на противоположной стороне механизма по сравнению с тем, что
достигается при расположении механизма, показанного на рисунках 4–6, штифт 44 крепится к
противоположной стороне опорной балки 3, где предусмотрены второй набор отверстий 55 для болтов 49 и
пара отверстий 56 для штифтов 46. Относительное положение звена 31 и элементов 38, 39, а также звена 51
и шатуна 53 меняется местами, так что звено 31 соединяется с рычагом 26 на валу 23.
Во всех конструкциях, изображенных на чертежах, на элементах 3 опорной рамы предусмотрены анкерные
пластины 57, позволяющие разместить в них нижний конец шахтных стоек для закрепления механизма на
полу шахты.
При работе механизма коленчатый вал 5 вращается с постоянной скоростью под действием механизма 4, как
указано выше, в направлении стрелки на рисунке 1.
На чертежах детали механизма изображены в положении, соответствующем крайнему переднему пределу
перемещения конвейерного желоба, в котором во время нормальной работы механизма происходит
значительно более быстрое открывание желоба, чем при противоположном пределе его перемещения.
Работа механизма будет описана со ссылкой на графики, показанные на рисунках 7 и 8, и выглядит
следующим образом: координата OX на каждом из графиков указывает в градусах равномерное вращение
коленчатого вала 5, а координата OY указывает на прямолинейное движение конвейерного желоба,
расстояние A-B на рисунке 7 указывает на ход вперед, а расстояние B-C указывает на ход назад. Прямая
линия A, D, E соответствует равномерной скорости движения конвейерного желоба как при прямом, так и при
обратном ходе.
Пунктирная линия F указывает скорость, которую имела бы впадина, если бы ее движение соответствовало
простому прямолинейному движению, вытекающему из равномерного вращательного движения. Сплошная
линия G обозначает скорость желоба, создаваемую равномерным вращением коленчатого вала 5 в
механизме, изображенном на рисунках 1–6. График на рисунке 7 показывает скорость впадины во время
последовательных прямых и обратных движений, тогда как график на рисунке 8 показывает скорость
указанной впадины во время последовательных обратных и прямых движений. Из анализа двух графиков
видно, что изменение направления движения между прямым и обратным ходами, как показано в точке D на
рисунке 7, происходит значительно быстрее, чем изменение направления движения между обратным и
следующим прямым ходом, которое показано в точке E на рисунке S. -45 В течение полного цикла работы
механизма из графиков видно, что во время прямого хода (то есть, когда конвейер и материал движутся
вместе) создается ускорение 80, которое изначально намного меньше, чем было бы в случае, если бы он
двигался простым прямолинейным движением, вызванным чисто равномерным вращательным движением.
Затем впадина ускоряется до практически равномерной скорости, которая поддерживается на протяжении
относительно большой части движения вперед. К концу прямого хода впадина замедляется со значительно
большей скоростью, чем это было бы в случае простого прямолинейного движения, описанного выше, и это
относительно быстрое изменение скорости продолжается в течение первой части обратного хода, после чего
основная часть обратного хода в значительной степени соответствует простому прямолинейному движению,
полученному из равномерного вращения, поскольку эта часть обратного хода осуществляется с практически
равномерной скоростью, за которой следует замедление, которое значительно более постепенное и
продолжительное, чем то, которое происходит в конце прямого хода.
Следует отметить, что положение -Sf5 частей механизма, указанных на рисунках с 1 по 6, соответствует
положению, которое конвейерный желоб занимал бы в точке D на рисунке 7.
Возвратно-поступательное движение, создаваемое описанным выше механизмом, приводит к перемещению
желоба конвейера, что вызывает перемещение материала из желоба вперед, но быстрое изменение
направления движения в конце указанного движения желоба вперед приводит к тому, что материал,
благодаря своей инерции, остается в основном в переднем положении, в то время как желоб совершает
обратный ход, причем скорости желоба во время обратного хода таковы, что значительно усиливают
транспортировку. В конце обратного хода постепенное изменение направления движения и длительный
период, в течение которого это изменение направления происходит, приводят к тому, что материал оседает в
желобе и переносится им вперед во время следующего прямого хода.
На чертежах, представленных в патентах 130 0356,628 335 7,628, соответствующие размеры деталей
следующие: На рисунке 1 коленчатый вал расположен таким образом, чтобы обеспечить ход поршня 8
дюймов.
Ось коленчатого вала 5 расположена на той же горизонтальной центральной линии, что и ось цапф 13, и
отделена от нее на расстояние 15 дюймов. Ось штифтов 10 и 15 расположена на расстоянии 51 дюйм каждая
от оси цапф 13 и находится на линии, проходящей через ось цапф и ось обоих штифтов. Длина шатуна 9
между центрами A5 составляет 15 кОм. Длина шатуна 16 между центрами составляет 81 дюйм.
Ось штифта 17 расположена на расстоянии 4 дюймов ниже оси цапф 13 и коленчатого вала 5, а штифт 20
расположен в горизонтальном направлении на расстоянии 14 дюймов. Ось штифта 20 расположена на
расстоянии 5k" ниже оси коленчатого вала 5. Длина звена 21 между центрами составляет 26 дюймов, а
шатунный палец 22 отстоит от коленчатого вала 23 на расстояние 61 дюйм. Отверстия 28 в рычаге 26, 27
имеют радиальное расстояние от оси вала 23, равное 51 дюйму, в то время как соответствующее радиальное
расстояние отверстий 29 составляет 7,85 дюйма. Следует отметить, что радиальная линия, проходящая
через ось вала 3 и центры отверстий 28, 29, смещена по часовой стрелке относительно радиальной линии,
проходящей через штифт 22, на расстояние, равное 100 градусам, или примерно на угол 30 градусов по
часовой стрелке в центре штифта 22. Радиальная линия, проходящая через штифт 22, обозначена на рисунке
1 в точке А, а радиальная линия, проходящая через отверстия 28 и 29, обозначена в точке В на рисунке 1.
Длина звеньев 31, изображенных на рисунках 1 и 2, составляет 2 фута между центрами, однако следует
отметить, что этот размер не имеет существенного значения для конкретного варианта осуществления
изобретения, показанного на иллюстрации.
В конструкции, показанной на рисунках 4–6, расстояние между центрами штифта 30 в рычаге 27 и штифта 41
составляет 2 фута, когда звено 31 и шарнирные элементы 38, 39 расположены в одном положении
относительно друг друга в полностью выдвинутом состоянии, а расстояние между центрами каждого из
штифтов 41, 50 и центром штифта 44 составляет 20 R.
Следует понимать, что указанные выше размеры лишь указывают на относительные пропорции механизма,
которые обеспечивают наилучшие результаты на практике в соответствии с изобретением.
Следует отметить, что при конструкциях механизма, изображенных на чертежах, конвейерный желоб conWS
можно расположить относительно близко к обеим сторонам механизма, что обеспечивает минимальное
пространство, необходимое для конвейерной установки.
Кроме того, следует отметить, что благодаря тому, что коленчатый вал 23-70 образует рабочее соединение
между приводным механизмом и конвейерным желобом, корпус 1 может быть полностью герметизирован, а
расположенные внутри детали могут работать в масляной ванне. Это особенно важная особенность при
использовании конвейеров в шахтах, поскольку она предотвращает попадание пыли на подшипники
механизма и, следовательно, существенно продлевает срок его службы.
Как видно из рисунка 4, предусмотрена опорная балка 3, ширина которой значительно превышает ширину
опорных балок, изображенных на рисунках 1–3. 85 Это позволяет разместить на указанном элементе салазок
большее количество анкерных пластин 57, которые, следовательно, могут удерживаться на месте на полу
шахты с помощью соответственно большего количества опорных стоек, обеспечивая таким образом гораздо
более жесткое крепление для штифта 44, на который воздействует вся нагрузка от желоба конвейера.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357629A
[]
ПН СПТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 26 июня 1930 года. № 19452/30.
Завершено: сентябрь. 28, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых водонагревателях.
Я, Сэмюэл Юарт, подданный Великобритании, проживающий по адресам: Юстон-роуд, 446, 348 и 350,
Лондон, Северная Ирландия. В.1 настоящим заявляется о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям газовых водонагревателей термостатического типа, в
которых вода нагревается путем пропускания ее через относительно небольшую нагревательную камеру,
поток воды из которой регулируется клапаном, управляющим подачей холодной воды.
Согласно данному изобретению, предлагается водонагреватель с газовым нагревом, включающий трубчатую
камеру кольцевой формы, газовую горелку с термостатическим управлением, предназначенную для нагрева
указанной камеры, и клапан, управляемый вручную и имеющий определенные положения для обеспечения
подачи воды из выходного отверстия в указанной камере в горячем или холодном состоянии, либо в виде
смеси горячей и холодной воды.
В соответствии с данным изобретением, газовый водонагреватель включает в себя вертикально
расположенный кольцевой трубчатый канал, в нижней части центрального канала которого размещено
множество термостатически управляемых нагревательных горелок, направленных таким образом, чтобы
направлять нагревательное пламя в указанный центральный канал, который выполнен в виде дымохода. В
верхней части дымохода расположено множество поперечно расположенных перегородок, усиливающих
тепловой эффект горелок. Камера снабжена клапаном, предназначенным для регулирования подачи воды в
указанную камеру в двух точках: одной приблизительно у основания камеры и одной приблизительно в
верхней части указанной камеры. Кроме того, камера снабжена выходным отверстием, расположенным в
нижней части указанной камеры в точке, расположенной практически напротив входного отверстия для воды.
Внутри камеры, прилегая к ее внутренней стенке, расположена концентрическая втулка, нижний конец
которой соединен с основанием камеры. Рукав разделяет камеру на два отсека: во внешний подается
холодная вода, а из внутреннего выходит горячая вода. Верхний водозаборный патрубок соединен
посредством трубы с выходом горячей воды, причем эта труба проходит через верхнюю часть камеры и
входит во вторую трубу, расположенную продольно вдоль внешней стенки камеры, а нижний конец которой
заканчивается рядом с выходом горячей воды.
Регулирующий клапан, предназначенный для использования в комбинации 65 с нагревателем,
сконструированным, как описано выше, включает цилиндрическую часть корпуса, к основанию которой
крепится основное соединение для подачи воды, а подача воды регулируется быстродействующим винтовым
клапаном 70. Два входных отверстия для холодной воды в описанной выше камере сообщаются с внутренней
частью корпуса клапана сбоку и расположены приблизительно под прямым углом друг к другу. Два выходных
отверстия регулирующего клапана управляются продольно перемещающимся клапанным элементом,
скользящим внутри цилиндрического корпуса клапана и вращательно соединенным с завинчивающимся
плунжером, при этом между указанной втулкой и корпусом клапана предусмотрено штифтовое соединение.
Для ясности понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых: - Рисунок 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, водонагревателя с газовым подогревом, изготовленного
в соответствии с изобретением; - Рисунок 2 представляет собой вид, частично в разрезе, перпендикулярном
рисунку 1; - Рисунок 3 представляет собой разрез регулирующего клапана воды, изготовленного в
соответствии с изобретением; - Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 3; - Рисунок 5
представляет собой план разреза рисунка 3 регулирующего клапана воды, но показывающий его части в
другом положении; - Рисунок 6 представляет собой торцевой вид части рисунка 5; - Рисунок 7 представляет
собой развертку регулирующего клапана в закрытом положении; - Рисунок 8 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 7, показывающий клапан, частично открытый таким образом, чтобы обеспечить подачу
холодной воды; - Рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисункам 7 и 8. б) но на рисунке 10 показан
клапан, открытый настолько, чтобы обеспечить подачу теплой воды, а на рисунке 10 изображен вид,
аналогичный рисункам 7, 8 и 9, показывающий клапан, полностью открытый для подачи горячей воды.
Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, на них изображен водонагреватель с газовым нагревом,
включающий трубчатую водонагревательную камеру 1 из кольцевой твердой воды, предназначенную для
нагрева.
средство газовой горелки 2, управляемое:
Термостат — устройство 3 — расположен в соединении с газопроводом 4 и соединен с водокамерой 1
известным способом. Газовая горелка 2 сконструирована таким образом, чтобы направлять пламя в
центральный канал 5 и нагревать воду в камере 1, при этом подача пламени регулируется клапаном 6 через
выходное отверстие 7.
В верхней части центрального канала 5 расположен стержень 8, на котором установлены многочисленные
перегородки 9, служащие для рассеивания газового пламени, вырывающегося из горелки 2, и усиления
нагревательного эффекта. Клапан 6 снабжен входным отверстием для воды 10 и парой выходных отверстий
для воды 11 и 12, которые сообщаются с основанием и с верхней частью камеры 1 посредством входных труб
13 и 14 соответственно. Камера 1 снабжена концентрической втулкой 15, нижний конец которой соединен с
внешней стенкой камеры 1 таким образом, чтобы разделить указанную камеру на два отсека, в наружный 4 из
которых поступает холодная вода, а из внутреннего выходит горячая вода. Втулка 15 может быть снабжена
отверстиями, благодаря которым два отсека сообщаются друг с другом, например, в нижней части втулки или
между ее концами.
Водозаборное отверстие 14 расположено таким образом, чтобы проходить через верхнюю часть камеры 1 и
входить во вторую трубу 16, расположенную вертикально рядом с внешней стенкой камеры 1, нижний конец
которой заканчивается на выходе горячей воды 7.
Конструкция такова, что при частичном повороте завинчивающегося клапана для открытия клапана из
закрытого положения, показанного на рисунке 7, в частично открытое положение, показанное на рисунке 8,
холодная вода будет поступать из основного входного отверстия 10 iid. Вода будет протекать через порты 21
и 2 во внутреннюю камеру водонагревателя и направляться через вышеупомянутый патрубок 16 к выходному
отверстию 7 нагревателей, где будет получена холодная вода. При дальнейшем перемещении клапана в
положение, показанное на рисунке 9, порт 22 частично открывается, а порт 21 частично закрывается, после
чего вода будет протекать частично через верхний водозабор 14 камеры и частично через нижний водозабор
13 камеры, вытесняя тем самым часть нагретой воды внутри нагревателя, в результате чего теплая вода
будет вытекать из выходного отверстия 7 камеры. Когда клапан полностью открыт в положение, показанное
на рисунке 10, поток воды через отверстие 21 прекращается, и вода будет течь только через отверстие 2Z,
благодаря чему на выходе 7 будет получаться горячая вода.
80 Обращаясь теперь более подробно к рисункам 3, 4, 5 и 6, которые иллюстрируют регулирующий клапан
для использования в сочетании с нагревателем, как описано выше, регулирующий клапан 6 включает
цилиндрический корпус 17 85 с основным входным отверстием для воды 10, управляемым
быстродействующим винтовым шпинделем 18.
Шпиндель 18 снабжен клапанным элементом 19, предназначенным для соединения с седлом и регулирования
подачи воды к одному или обоим выходным отверстиям 11 и 12, которые сообщаются с двумя входными
отверстиями холодной воды 13 и 14 описанной выше камеры.
Два выходных отверстия 11 и 12 регулирующего клапана сообщаются посредством портов 21 и 22 с
внутренней частью корпуса клапана 17 и с основным входом воды посредством портов 23 и 24,
расположенных в клапанном элементе 19, что обеспечивает сообщение указанных портов при вращении
штоков клапана. Вращение клапанного элемента 19 предотвращается с помощью штифта 25, закрепленного
на корпусе клапана, который взаимодействует с пазом 26, расположенным в клапанном элементе 19.
Для определения положения, в которое открыт клапан, пружинная пластина 27, закрепленная на корпусе
клапана 17, расположена таким образом, чтобы зацепляться за одно из ряда углублений 28, образованных на
рукоятке 29, с целью фиксации последней в определенных заранее заданных положениях.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дюна 28, 7129. 357,630 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 26, 1930 год. № 19463/30.
Завершено: сентябрь. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки растворов электролитическим методом.
Мы, I. G. FARBENINDusTnI: AKTIE NGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Германии по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу электролитической очистки жидкостей, таких как кислоты или
солевые растворы, содержащие растворенные неорганические примеси.
При проведении электролитических процессов, сопутствующих металлургии и тяжелой химической
промышленности, осаждение из растворов, содержащих большую или меньшую концентрацию осаждаемых
ионов, как правило, эффективно лишь до определенного предела, поскольку опыт показывает, что по мере
уменьшения концентрации осаждаемых ионов выход тока или выход на единицу энергии быстро снижается.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, представляет собой новый способ применения технического
электролиза. Это относится, в частности, к обработке растворов, содержащих неорганические посторонние
вещества в виде ионов или соединений, легко превращающихся в ионы, в очень малых концентрациях,
например, от 1 грамма на литр до следов. Изобретение направлено на осуществление осаждения или
преобразования указанных посторонних веществ с технически выгодным или, по крайней мере, все еще
достаточным выходом продукта. Примерами применения изобретения являются, например, случаи удаления
небольших количеств загрязняющих солей тяжелых металлов или соединений, способных восстанавливать
Соседние файлы в папке патенты