Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10089
.pdf
кулачкового блока относительно игл.
Блок катетера не показан на иллюстрации, но следует понимать, что он функционально соединен со слайдом
11, что позволяет регулировать длину игл. В действительности, направляющая может служить для поддержки
кулачкового блока.
Рычаг 12, жестко закрепленный на кронштейне 110, поддерживает шпиндель 13, на котором установлен
редуктор, упомянутый выше и подробно описанный ниже. На данный момент достаточно кратко сказать, что
этот редуктор (20r) включает в себя эксцентриковый кулачок 14, на котором покоится кулачковый толкатель
15, регулируемо закрепленный на конце рычага 16, шарнирно установленного в точке 17 в неподвижной части
машины. Этот рычаг входит в зацепление с направляющей 11 в точке 18, так что по мере вращения троса 14
на шпинделе 13 рычаг 16 в точке зацепления 18 будет соответственно поднимать и опускать направляющую
11.
Редуктор выполнен в виде планетарной зубчатой передачи, один концевой элемент 19 которой приводится в
движение от главного привода способом, который будет описан ниже. Другой концевой элемент включает в
себя два зубчатых колеса 20 и 21, имеющих различное число зубьев, которые одновременно зацепляются с
промежуточным или планетарным зубчатым элементом 22, установленным на элементе 19. Одно из зубчатых
колес 20 и 21 неподвижно, а другое вращается.
4,0 В данном примере зубчатое колесо 20 следует понимать как неподвижное, а зубчатое колесо 21 — как
вращающееся.
Колесо 21 соединено с кулачком 14, который является элементом регулировочного устройства, упомянутого в
начале настоящей Спецификации. Удобно, что муфта выполнена в виде свободного хода, ведомый элемент
которого представляет собой храповое колесо 23, на части периферии которого закреплен кулачок 14, как это
хорошо видно на рисунке 4. В данном случае зубчатое колесо 21 выступает в осевом направлении за пределы
своих зубчатых частей с помощью пластины 24, закрепленной на ней винтами r 25. «Периферия пластины 24
образована зубцами храпового механизма, которые входят в зацепление с подпружиненными собачками 26,
каждая из которых шарнирно закреплена в точке 27 на своем храповом механизме 23. Элементы 19 и 23
сформированы таким образом (см. рис. 4), чтобы в основном охватывать между собой различные части
редуктора и полную конструкцию. Это достигается с помощью крышек 28, выполненных заодно с элементом
13 и закрепленных на редукторе 23 с помощью крепежных элементов 29.
Две собачки 30 и 31, расположенные на конце качающегося рычага 32, установленного на шпинделе 13,
обычно приводятся в движение пружинами 42 и входят в зацепление с зубьями храпового механизма 70,
образованными по периферии элементов 19 и 23. Для определения того, какой из собачек, 30 или 31, в любой
момент времени будет находиться в зацеплении с храповым колесом, используется управляющий барабан
33, который может быть уже установленным на машине управляющим барабаном или может быть установлен
дополнительно. Этот управляющий барабан соединяется посредством упоров 34 (которые вставляются и
регулируются в требуемые положения по периферии барабана) с двумя рычагами 35 и 36, каждый из которых
шарнирно закреплен одним концом на штифте 37, установленном в кронштейне 10. Эти рычаги 35 и 36
расположены соответственно под хвостами собачек 30 и 31, так что, когда любая из них перемещается в
поднятое положение, опираясь на упор 34, ее собачка поворачивается, чтобы освободить свой нос от
взаимодействующих зубьев храпового механизма на колесе 19 или 23. На рисунке 9 (фиг. 1) рычаг 35 показан
в поднятом положении, а собачка 30 показана отсоединенной от храпового колеса 19.
Рычаги 35 и 36 обычно удерживаются в нижнем положении, выведенными из зацепления со своими
фиксаторами, с помощью пружин натяжения 38, которые закреплены одним концом на штифте 39,
выступающем из рычага 40, жестко закрепленного на кронштейне 10. В показанном примере рычаг 40
выступает из крышки подшипника jo0 шпинделя 41, на котором вращается барабан 33.
Рычаг 32 колеблется на своей оси с помощью механизма, включающего звено 43, соединяющее рычаг с
U-образным качающимся рычагом 44, шарнирно закрепленным в точке 45, кулачковый толкатель 46,
установленный на рычаге 44, и кулачок 47, вращающийся с валом 48, который приводится в движение от
главного привода станка и может, по сути, являться главным приводным валом.
Таким образом, видно, что с помощью собачек 30 и 31 главный привод, представленный валом 48, может по
желанию соединяться с приводом либо храпового колеса 19, либо храпового колеса 23. Другими словами,
главный привод может по желанию (управляемый Xas hlx барабан 33) служить для вращения либо элемента
19 приводного конца эпициклической передачи, либо...
Свободный ход 23. В последнем случае собачки 26 на элементе 23 будут преодолевать зубья пластины 24,
которая прикреплена к приводному элементу 21.
ф. В процессе работы следует понимать, что 125, если управляющий барабан 33 удерживает собачку 31 от
зацепления с зубьями храпового механизма на колесном элементе 23 и позволяет другой ведущей собачке 30
зацепляться с зубьями храпового механизма на другом элементе 19.2 357,619, размер которого будет выбран
в соответствии с периодом, в течение которого ползунок 11 должен оставаться в поднятом положении.
Взаимодействуя с абатментом 50, находится второй рычаг 51, аналогичный рычагу 70, который также имеет
зацепление в точке 52 со скользящим элементом 11. На рисунке показано, что этот рычаг 51 поднят на упоре
50, и следует понимать, что при этом ползунок 11 будет удерживаться в поднятом положении 7r независимо
от перемещения рычага 16, допускаемого регулировкой кулачка 14.
Также предусмотрен выдвижной выступ 53, назначение которого следующее: когда собачка 31 перемещает
элемент 80 23 в положение, в котором детали будут возвращены в исходное положение для возобновления
градуировки стежка, это перемещение будет продолжаться до тех пор, пока выступ 53 не войдет в зацепление
с собачкой 31 и не выведет ее из зацепления. Вращение элемента 23 на 85 градусов и, как следствие, кулачка
14 останавливается и не возобновится до тех пор, пока не будет приведена в действие собачка 30. Таким
образом, достигается точная переустановка деталей 90 при правильно отрегулированном положении камиза
14 для возобновления градуировки стежков.
Кулачок 14 не обязательно должен полностью огибать ось шпинделя 95 i3, как показано на рисунке. Она
может иметь любую угловую протяженность или же может быть разделена на два или более сегмента для
обеспечения изменения длины петель в разных зонах вязания. 100 Описан и проиллюстрирован один из
механизмов, позволяющих получать тонко градуированное изменение стежка от ряда к ряду, однако следует
понимать, что в рамках изобретения допускается использование любой другой предпочтительной формы
редуктора вместо описанного и проиллюстрированного здесь, а также использование любой другой
предпочтительной конструкции регулировочного устройства для кулачкового блока стежка или его приводного
механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357620A
[]
Н,,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 4.
- в.
1'
'i.
.i Convehiti6nDate (Sweden)': June 27, 7929.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 'Jd.ne 78,'1 930.
№ '18,663/30.
Завершено: сентябрь. 18, 1937.
- - -. COMPLETE 'SPE(fPICATIOIN.
Улучшения в каналах связи в телефонных системах Tgiephone.
Мы, TIFLEFONAKTISBOIAGFT L. M.
Компания ERIcsson, расположенная по адресу: Кунгсгатан, 33, Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В некоторых системах учета звонков в телефонных станциях предпочтительно, чтобы счетчик звонков был
постоянно подключен к одной из линейных ветвей разговорного соединения, обычно к третьему или
тестовому проводу.
Затем необходимо принять меры для предотвращения нежелательного срабатывания счетчика вызовов из-за
других токов, проходящих через указанную ветвь линии. Целью настоящего изобретения является создание
подобной схемной системы, которая, по существу, заключается в том, что счетчик звонков блокируется от
нежелательных токов выпрямителем или эквивалентным устройством, подключенным к цепи счетчика
звонков и пропускающим ток только в одном направлении. В этом случае включение счетчика электроэнергии
осуществляется простым изменением потенциала в точке подключения счетчика к соответствующей линии
электропередачи, причем это изменение потенциала вызывает протекание тока в нужном направлении.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором представлена
упрощенная принципиальная схема учета звонков в автоматической телефонной системе.
Абонентская линия L снабжена линейным реле LR, реле отключения BR и счетчиком вызовов SM, который,
согласно изобретению, подключен к третьему проводу o, принадлежащему абонентской линии, через
выпрямитель LS, который может быть любого произвольного известного типа. Предпочтительно используется
металлический выпрямитель. В показанном примере две ответвления линии связи a, b абонентской линии
вместе с третьим проводом c подключены к фиксированным контактам a, bk, ok в контактном поле устройства
поиска вызова, из которых на чертеже показаны только тестовый контакт PE и стопорное реле PR. Реле линии
и реле отключения снабжены двумя контактными пружинами k1, k, которые предназначены для срабатывания
от этих двух реле.
[Цена il-1 -I-pon - a c-all, -линейное реле LR сначала активируется обычным способом по абонентской линии,
-цепь -реле SR замыкается на - контакте z1. Затем ретранслятор SA запускает поиск вызова известным
способом. Когда инициатор обнаруживает вызывающую линию, цепь 2 замыкается по третьему проводу 60
через реле отключения BR, которое отключает линейное реле LR и блокируется на контакте 4. Одновременно
с этим, лицо, обнаружившее звонок, останавливается.
Как показано на чертеже, счетчик вызовов 65 SM расположен между заземленным положительным полюсом
центральной батареи (не показан на чертеже) и третьим проводом c.
Выпрямитель LS установлен между счетчиком вызовов и третьим проводом таким образом, что указанный
ток, протекающий по третьему проводу, не влияет на счетчик вызовов, поскольку этот ток, который в
противном случае проходил бы от положительного полюса центральной батареи к третьему проводу,
блокируется выпрямителем.
Затем, не нарушая разговорную связь, счетчик вызовов может быть активирован один или несколько раз
путем изменения потенциала в третьем проводе таким образом, чтобы ток проходил через счетчик вызовов в
направлении от провода С. В показанном примере это достигается за счет того, что третий провод
посредством контактного устройства К, такого как, например, якорь реле Q5, переключается без прерывания
тока с положительного полюса центральной батареи на положительный полюс дополнительной батареи EB,
которая последовательно соединена с центральной батареей 90 и, таким образом, своим отрицательным
полюсом подключена к земле. Резистор R предотвращает короткое замыкание батареи EB во время
переключения передач. В результате указанного переключения 95 цепь 3 замыкается через счетчик вызовов
SM, в которой ток течет в таком направлении, что счетчик вызовов срабатывает. В системах, где учет
потребления осуществляется в зависимости от продолжительности разговора, счетчик звонков 100 может
таким образом активироваться во время разговора несколько раз путем многократного замыкания цепи 3.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, мы выяснили, каким образом оно
помогает 35-7,620 -=- t- ^ ' -- 1 b,, 1 -! ', l 1 J - -, W 5 357,620, если будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
называем счетчиком, подключено к ветви
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 28 дюны 7929 г. Дата вступления в силу Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 18 июня 1930 г. Нет, 18 664/30.
(Дополнение к патенту № 290999 от 23 мая 1927 г.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 18, 19V1,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовальных станках с внутренним бесщеточным шлифованием.
Мы, компания CINCIWNNATI GRINDERS INCORPORATED, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Огайо, США, по адресу: 3058, South Street, S, Cincinnati, Hamilton County, Ohio, United States of America,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к внутренним
бесцентровым шлифовальным станкам.
В прошлом при коммерческом производстве внутренних поверхностей -15 было принято фиксировать
заготовку с помощью соответствующих зажимов, патронов или других элементов, надежно зацепляющихся за
определенные участки внешней поверхности заготовки, чтобы удерживать заготовку в нужном положении во
время шлифовки.
Затем шлифовка осуществляется либо путем вращения патрона или зажимного приспособления, в котором
установлена заготовка, либо путем придания планетарного движения самому шлифовальному элементу. В
любом случае возникали ошибки в размерах, соосности и тому подобное, и задержки производства в этом
отношении неизбежно были значительными по сравнению с пределами точности -30°, предписанными для
шлифовки с подачей заготовок, поскольку точность конечного продукта полностью зависела от взаимосвязи
различных частей станка и люфта в подшипниках, а неточность зацепления элементов позиционирования
заготовки и тому подобное либо воспроизводилась, либо усиливалась в готовом изделии.
Кроме того, до настоящего времени было невозможно заменить шлифованную заготовку в станках, известных
по предшествующему уровню техники, в том же положении, в котором она ранее находилась, если
требовалось выполнить более глубокую шлифовку, если она была меньшего размера. Аналогично, было
невозможно удовлетворительно перенести заготовку с одного станка на другой для выполнения последующих
операций шлифовки, таких как черновая и чистовая обработка, из-за невозможности повторно установить
заготовку в тот же или аналогичный станок в ранее занимаемое положение, чтобы шлифовка могла быть
соответственно продолжена.
В результате этих трудностей, существовавшие ранее станки для внутренней шлифовки представляли собой
компромисс между черновой и чистовой шлифовкой, поскольку обе операции должны были выполняться на
одном и том же станке с использованием одного и того же шлифовального круга, а обычной практикой было
повторное выравнивание круга между этими двумя типами операций, так что для каждой заготовки
требовалось одно или несколько выравниваний и, как следствие, потеря времени на шлифовку.
Целью настоящего изобретения является устранение трудностей, возникающих при использовании
механизмов, известных из предшествующего уровня техники, и создание машины с максимальной точностью
при производстве или формировании внутренних поверхностей заготовки.
С этой целью, в соответствии с настоящим изобретением, осуществляется усовершенствование или
модификация внутренней бесцентровой шлифовки в машине (патент № 290.99), в которой заготовка
удерживается в заданном положении на опоре заготовки, которая может перемещаться в аксиальном
направлении относительно шлифовального круга для размещения заготовки в положении, расположенном
над шлифовальным кругом, и, кроме того, может перемещаться радиально к шлифовальному кругу для
подачи заготовки к нему, и в которой предусмотрены дополнительные конструктивные особенности аппарата,
как описано ниже.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления настоящего изобретения. На рисунке 1
изображен вид спереди машины, сконструированной в соответствии с п. 9 и воплощающей принципы
настоящего изобретения; на рисунке 2 — вид сверху; на рисунке 3 — фрагментарный увеличенный
поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1, иллюстрирующий положение заготовки внутри
машины и детали для введения, поддержки и извлечения таких заготовок; на рисунке 4 — поперечный
поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3; 105 " Aesopb1 A i X!
1
р )! i- ' ---1 -! c -, , Ff7: _-, L1 _---11-,11 It'l _ 0,1 -01,1e.1 2 ó357,621 Рисунок 6 представляет собой вертикальное
сечение через Рисунок 25 представляет собой диаграмму, указывающую на линии полного направленного
перемещения 5-5 на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой вертикальное сечение на линейных блоках
машины.
6-6 Рисунок 5;. . Общая конструкция и принцип работы усовершенствованной машины (см. рис. 7). Рисунок 7
представляет собой разрез по линии 7-7, лучше всего иллюстрирующий часть механизма управления
размером заготовки (включая размер 4) чертежей.
детерминатор; Из них следует отметить, что на рисунке 8 представлен фрагментарный разрез варианта
осуществления, выбранного здесь для целей линии 8-8 рисунка 7; иллюстрация включает в себя, в основном,
-рисунок 9 - вертикальный разрез -вдоль основной кровати- 30, имеющий направляющие 31 с одной стороны,
механизм выброса и связанный с ним набор направляющих 32 с противоположной стороны - части, как
показано на линии 9-9 рисунка 4. Термин "вал домкрата", используемый здесь и на рисунке 7, далее
определяет промежуточный источник питания передатчика, который передает с постоянной скоростью
механоэлектрическое управление, как это видно из результатов работы контрвала на линии 10-10 рисунка 9;
Оснащен шкивами переменного диаметра для - - Рисунок -11 представляет собой аналогичный "сеченный
вид" для получения изменений скорости вращения. -Установлен на линии 11-11 рисунка - - - направляющих
31, это направляющая или каретка 33 85. Рисунок 12 представляет собой "сечение через подшипник,
приводной двигатель 34 и вал домкрата, а также связанные с ним управляющие детали" - вал 35 для
передачи мощности на линию 12-12 рисунка 9; - - = - шпиндель шлифовального круга 36, снабженный
регулировочным колесом малого диаметра или внутренним шлифовальным колесом 37. Рисунок 13
представляет собой вертикальное сечение через регулировочное колесо малого диаметра или внутренний
шлифовальный круг - приводной механизм, взятый - на линии 13-13 рисунка 11. Этот шпиндель установлен на
каретке 33. Рисунок -14 представляет собой вид спереди электрического - для вращения болта,
удерживаемого на концевом треугольном контуре управления движением.
Желаемое небольшое возвратно-поступательное движение для разрушения шлифовальных линий и,
следовательно, для разрушения линий шлифовки, показано на рисунке 15. Рисунок 15 представляет собой
вертикальный участок, по которому обрабатываемая деталь передается на линию 15-15 внутреннего блока
каретки шлифовального круга с помощью рисунка 1 и 14; подходящий гидравлически управляемый поршень,
показанный на рисунке 16, представляет собой участок, проходящий через 38, подвижный в цилиндре 39,
установленном гидравлическим управляющим клапаном и связанным с ним элементом. Изменение
направления движения приводных частей для регулирования возвратно-поступательного движения поршня
осуществляется путем реверсирования рычага 40, расположенного на передней части шлифовальной
машины - 41, как показано на линии 716-16 рисунка. Этот рычаг 17 представляет собой аналогичную секцию,
работающую с регулируемыми фиксаторами или клапаном управления конэжектором, расположенным на
линии 17-17. Он воздействует на элемент 42, установленный на передней поверхности элемента 15: ползунка
или каретки 33. На рисунке 18 представлен поперечный разрез. В этой конструкции нормальное постоянное
возвратно-поступательное движение через станину станка, как предопределенное линией регулировки 18'18'
на рисунке -1-, иллюстрирующей механизм управления зубцами, непрерывно применяется относительно
шлифовального круга во время фактической подачи заготовки и шлифовального круга; рисунок 19
представляет собой вертикальный разрез через указанный механизм на линии 19-19, когда рычаг 40 вручную
перемещается в промежуточное или нейтральное положение.
Рисунок 18,:: - -, Установленный на направляющих 32, является возвратно-поступательным механизмом.
Рисунок 20 представляет собой разрез через кулачковый стол 43, соединенный штоком 44a с приводным
цилиндром и соответствующими деталями на поршне 13), подвижным внутри цилиндра 136, линия 20-20 на
рисунке 19; - перемещается станиной. Этот поршень гидравлически работает в своем цилиндре для
перемещения противошумного компенсаторного механизма. Рисунок 21 представляет собой фрагментарный
срез стола в направлении шлифовки, произведенной на срок службы -21-21: -рис. 18; колесный блок.
Рисунок 22 представляет собой фрагментарный разрез. Следует понимать, что он предназначен для запуска
шлифовки, а также для извлечения деталей из шлифовального круга, как при запуске шлифовального
выталкивателя d6g, расположенного на линии 23-23 рисунка 1; при этом сначала необходимо установить
шлифовальный выталкиватель d6g на линию 23-23 рисунка 1; затем подать заготовку целиком. Рисунок 24
представляет собой подачу заготовки в шлифовальный круг для желаемого материала, регулируя несколько
взаимосвязанных электрических соединений, а не только для материала. Атические и гидравлические
механизмы для удаления материала должны быть выполнены во время полной автоматической работы
станка. перемещение заготовки и колеса во взаимозацепленное положение, что приводит к чрезмерной
нагрузке на один край. Этот поршень предназначен для использования в качестве соответствующей части
шлифовального круга. Для облегчения перемещения этого механизма зацепления и возврата затвора, а
также для обеспечения беспрепятственного вращения поворотного стола, используется гидравлический
привод.
Предпочтительно, стол 43 выполнен с использованием гидравлического давления или объемного давления в
направляющей типа «ласточкин хвост» 70 для дополнительного цилиндра 70, который имеет такую природу,
что позволяет перемещать заготовку вперед под действием приводного кулачка 47, упомянутого ранее.
Следует понимать, что движение, необходимое во время работы соответствующих деталей относительно
регулирующего колеса, обычно незначительно и, как следствие, может быть достигнуто с помощью упорного
лезвия 74. Кронштейн 73, несущий рабочую последовательность, расположен на поворотном столе 49, в
положении 75. При нормальной работе соответствующего приводного кулачка 47, установленного на станке,
кронштейн 73 регулируется таким образом, чтобы ползунок 43 и зацепление с кулачком 48 осуществлялись с
минимальным расстоянием от него, как показано на рисунке 18. На дополнительном ползунке 46 имеется
поворотный механизм 49, имеющий червячную рейку 50 44, с которой осуществляется управление, и само
лезвие, которое может быть зафиксировано регулировочным винтом 51. Он снабжен наклонной верхней
частью.
Микрометрическая шкала, как показано на рис. 52, облегчает определение угла регулировки путем наличия
двух точек контакта с поворотным столом. Такое расположение деталей позволяет определить угол
регулировки, опираясь на две точки контакта. Этот стол имеет по периметру обрабатываемой детали
кронштейн 53, содержащий соответствующие антифрикционные подшипники 54 для регулирующего колеса
шлифовального круга, расположенного на ней.
Шпиндель 55, подшипник регулирующего колеса 56 - Для обеспечения наилучшей поддержки заготовки и
предпочтительно для ее удержания внутри этого желоба, может использоваться абразивный или
фрикционный материал, изготовленный из фрикционного прижимного ролика 75, который отсоединяет и
контролирует скорость вращения заготовки, направленную против заготовки 44. Мощность для вращения
регулирующего колеса в направлении регулирующего колеса и шпинделя опускающегося колеса, а также
регулирующего колеса, вращающегося в опорном желобе, как показано на рисунке А чертежей,
прикладывается к червяку (датированному на рисунке А).
Шестерня 57 на шпинделе, соединенная червяком 58 с веером. Конструктивные детали этого напорного вала
59, установленного в роликовом блоке, особенно наглядно показаны в нижней части кронштейна подшипника
53. На рисунке 9 чертежей, из которого видно, что кронштейн 76 дополнительно снабжен выступающим
кольцевым фланцем 60, который надежно закреплен на поворотном столе 49. Этот.
Втулка 61 имеет вращательно установленный кронштейн с подшипниками для втулки или с упорным
подшипником 62, поддерживающим 77, на котором закреплена вилка 78, коническая шестерня 63 на нижнем
конце вала, снабженная антифрикционными подшипниками 79. Эта втулка дополнительно несет подшипник
64 для втулки 65, установленной на приводном валу 80 прижимного ролика 75. Следует отметить, что
прижимной ролик имеет свой...
вал 66 и подшипник, поддерживающий ось шестерни 67, постоянно расположенную под углом для зацепления
с шестерней 63. Приводной вал в горизонтальной или общей плоскости 66-й модели в основном опирается на
подшипник в подшипниковой машине.
; кронштейн 68 на нижней стороне стола. При нормальной работе микросхемы iio 43 и снабжена ступенчатым
шкивом, регулирующее колесо вращается в направлении 69 для соответствующего приложения приводного
механизма по часовой стрелке, если смотреть на него с включенным питанием. Благодаря такой конструкции,
как показано на рисунке 9, где представлен вид спереди регулятора, следует отметить, что поворотный стол
49 имеет вращающееся колесо. При таком вращении его внешняя поверхность может быть наклонена по
желанию без влияния на фрикционную поверхность, которая входит в зацепление с внешней поверхностью
115, приводящей в движение регулирующее колесо, и заготовка 44, при одновременном расположении двух
элементов, может вращаться синхронно, при этом заготовка совершает желаемое движение вперед-назад по
часовой стрелке или при движении ее передней втулки 60 в соответствующем пазу на поверхности вверх.
Прижимной ролик перемещается по станине, а втулка 65 с приводом 75 установлена для свободного
вращения на шестерне 67, свободно перемещающейся вдоль подшипников 79, прочно удерживая заготовку:
шлицевая часть вала 66; подходит для противодействия регулирующему колесу, в то время как механизм
может использоваться для перемещения, одновременно угловое расположение ползуна 46 и деталей,
установленных на нем в этом прижимном ролике, заставляет его оказывать подачу в направлении назад и
назад, как компонент или усилие на заготовку, 125 показано в настоящем примере, включающем удержание
заготовки в положении против втулки цилиндра 70, закрепленного или сформированного в задней пластине
80a.
- таблица 43, содержащая поршень 71. Поверхность прижимного ролика имеет встроенный подшипник 72,
предпочтительно покрытый кожей, резиной или другим податливым материалом, прилегающим к зависимой
втулке 60. Вал может вращаться либо в положительном, либо в фрикционном направлении, находясь в
контакте с заготовкой.
когда последний находится в нужном положении внутри горловины, чтобы удерживать его на рабочем упоре и
обеспечивать его приводное взаимодействие с регулирующим колесом.
Как показано на иллюстрации, рукав 77 снабжен воротником 81, имеющим выступающий рукав 82. Этот рычаг
входит в цилиндрический канал 83 кронштейна 84, где он взаимодействует с подпружиненным плунжером 85,
который приводит рычаг в движение вниз и, таким образом, качает втулку 77, прижимая прижимной ролик
внутрь к обрабатываемой детали.
Вилка 78, помимо поддержки прижимного ролика, снабжена опорной чашеобразной пластиной 86', имеющей
шпильку 87, свободно поддерживающую шестерню 88, зацепленную с сегментом приводной рейки 89,
закрепленным на валу 90, который проходит через втулку 77. Эта шестерня имеет рычаг 91, соединенный с
качающимся выталкивающим рычагом 92, что обеспечивает синхронное движение указанных деталей.
Рычаг 92 заканчивается головкой 93, в которой шарнирно закреплен упор или палец 94, снабженный
наклонной или кулачковой поверхностью 95, позволяющей ему защелкиваться за обрабатываемую деталь.
Пружина 96 выталкивает указанный фиксатор наружу после того, как он проходит верхний край заготовки, в
результате чего плечо 97 фиксатора зацепляется с внутренней поверхностью заготовки при движении
выталкивателя вниз и внутрь. При движении в обратном направлении или наружу, фиксатор поднимет
заготовку из зазора между регулирующим колесом и прижимным роликом и выгрузит ее из станка. В процессе
своего движения вверх вокруг ролика 75 заготовка 44 входит в защелку или фиксатор 98, освобождая
следующую заготовку из желоба или бункера 99, после чего эта заготовка под действием силы тяжести
опускается на опору 74 для последующей шлифовки.
Перемещение указанного эжектора контролируется шестерней 100, закрепленной на валу 90 и зацепленной с
зубчатой рейкой 101 поршня 102, подвижного в цилиндре 103, выполненном в нижней части кронштейна -84.
Эти детали наиболее наглядно показаны на рисунке 12 чертежей, из которого следует, что при перемещении
поршня вправо шарик 104 поднимается из канавки 105 поршня, упираясь в рычаг 82 и поднимая его, и,
следовательно, раскачивая хомут 78 вперед или в сторону от заготовки, чтобы освободить работу,
создаваемую давлением ролика 75. Это движение поршня через шестерню 100 также раскачивает вперед
сегмент 89, который через шестерню 88 отбрасывает выталкивающий рычаг вниз.
- Обратное движение поршня поднимает рычаг выталкивателя 65, перемещая его в положение, в котором
шарик 104 снова опустится в канавку.
105. Синхронизация работы станка такова, что до этого момента новая заготовка окажется в нужном
положении, когда освобождение рычага 82 позволит подпружиненному плунжеру 7@ воздействовать на нее,
поворачивая прижимной ролик в нужное положение относительно заготовки, находящейся в рабочем
положении внутри станка.
Для того чтобы машина могла работать в полностью автоматическом режиме и производить продукцию.
Детали взаимозаменяемы по размеру; используется подходящий механизм определения размера,
соединенный с элементами управления для выгрузки и вставки новых заготовок. Подходящая форма
механизма контроля размеров наглядно показана на рисунках 4, 5 и 6. Он включает в себя кронштейнную
пластину 106, закрепленную на столе 49 для регулировки положения относительно него, с использованием
болтового и пазового соединения 107 и микрометрических винтов 108. К этой кронштейнной пластине
шарнирно прикреплен корпус 109, удерживаемый в отрегулированном положении за счет трения пружинной
пластины, обозначенной на 110, что позволяет осуществлять мельчайшие изменения положения устройства.
Данное устройство имеет продольно расположенный вал 111, снабженный рычагом 112 95, на котором
закреплен алмазный наконечник или аналогичное устройство 113 для зацепления с внутренней поверхностью
заготовки. В процессе эксплуатации этот элемент устанавливается в такое положение относительно
поверхности регулирующего колеса 100, внешне контактирующего с заготовкой, так что, когда внутренняя
поверхность заготовки будет отшлифована на заданное расстояние, точка 113 будет просто скользить по
заготовке по прямой траектории, касательной к внутренней поверхности j10.
В начале шлифовальной операции вал 111 качается таким образом, что рычаг 112 и точка 113 располагаются
вверх или выше центрального положения, при этом пружина 114, сжатая плунжером 116, входит в зацепление
с удлиненной шестерней 118 на валу 111. Расширение пружины стремится переместить плунжер вверх, тем
самым раскачивая вал 111 и вызывая колебание острия 113 вниз, мимо центра заготовки; зацепление острия
с поверхностью заготовки предотвращает такое колебательное движение до тех пор, пока заготовка не будет
отшлифована до нужного размера. 20 Вал 111 снабжен кулачком 119, который при вращении, указанном
выше, поднимает контакт 120 переключающего механизма 121, замыкая электрическую цепь управления 122,
инициируя перемещение регулирующего колеса M2t и опорного узла заготовки назад или в сторону от
положения шлифования.
- Это также инициирует перемещение блока в продольном направлении относительно станины или в осевом
направлении от шлифовального круга 1w 357,621 до тех пор, пока шлифовальный круг и заготовка не будут
отсоединены, как показано на рисунках 16 и 24. Когда элемент 43, несущий и перемещающий рабочий блок 43
в блок управления работой, втягивается, он оказывается в втянутом положении на станине. Это движение
регулируемого фиксатора 123 на контактах приводит к тому, что стол 123 входит в зацепление с рычагом
отключения 124, который через рычаг 124, замыкая выключатель или контакт 138 звена 12.5, передает
движение в межцепь 139, активируя соленоид 140. Эта усовершенствованная серия рычагов управления,
соленоид, переключающий клапан 141, пропускающий элементы и тому подобное в блок управления,
гарантированно приводит в действие поршень 102 вправо, как показано на рисунках 14–17.
Последовательность действий, как показано на рисунке 112, заключается в последовательном перемещении
регуляторов вниз для зацепления с механизмом выталкивания 75, который был ранее демонтирован. По мере
перемещения вала эжектора в соответствии с нанесенной маркировкой, движение кулачка эжектора 142
приводит в действие замыкатель цепи 143, который, в свою очередь, воздействует на электрические цепи
цепи 144 соленоида 145, изменяя направление вращения клапана 141 и направление привода. Это позволяет
вывести готовую деталь механизма поршня 102.
При этом реверсе фиксатор 146 80 ла калли извлекает щуп или калибровочный элемент, установленный
кулачком 147, который неактивен внутри заготовки перед ее выбросом во время начального движения
заготовки против часовой стрелки, возвращает указанный щуп в поднятое положение с помощью
переключателя r3erir^r и вставляет его обратно в цепь. Завершающий элемент 148 замыкает Sa'We -,'в
следующей заготовке и цепи 149 соленоида 150. Этот соленоид 85 электрически реверсирует ползунок, а
затем реверсирует клапан 133 и направление движения каретки, чтобы привести заготовку в соответствие с
положением поршня, управляющего столом, относительно шлифовального инструмента 13,5, вызывая
движение стола 43 в обратном направлении. При этом реверсивном движении направление движения упора
стола 126 изменяется, а второй упор стола 126 реверсивно приводит в действие приводной элемент 12-4,
чтобы замкнуть контакт 90 1,5 и управляющий механизм 151 цепи 152, включая соленоид 15,3.
В сочетании с этим, для подачи заготовки в этот электромагнитный клапан реверса -130, перемещая
шлифовальный круг, когда поршень 131 вызывает подачу поперечной заготовки, или операция будет
повторена. Передний слайд 46 вперед, чтобы поместить заготовку в зацепление со шлифовальным кругом 95,
схематически показан на рисунках 24, когда цикл работы завершен и может быть многократно продолжен. Он
также описан в связи с этим, пока к станку подается питание. В качестве ориентиров используются
специальные сечения для точного расположения заготовок. Разумеется, следует понимать, что
повторяемость циклической операции, в частности, показанной на рисунке, зависит от введения новой
заготовки в станок, что повлияет на результаты. На рисунке 24, 127 обозначен один щуп, определяющий
размер стержня.
Положение o05 общей электрической цепи и 128 этого щупа относительно его втягивания и возвращения в
противоположное или обратное положение. Следует отметить, что управление осуществляется несколькими
электрическими цепями, обозначенными сплошными линиями вместе со схематическими изображениями
нескольких гидравлических элементов, принимающих штифт плунжера 156, 110 приводимых в действие
поршневых элементов и управляющих клапанов для этого, в то время как гидравлическая цепь на верхнем
конце рычага 159 соединена звеном 160 с рычагом 161 на валу 162. Как показано пунктирными линиями, вал
90 качается под воздействием ll,5. Как упоминалось ранее, замыкание переключателя, его управляющего
поршня, кулачка 154 или управляющего цепью элемента 120, посредством плунжера 156 наружу, вызывает
качание вала 158, колебание калибровочного щупа, завершается и вызывает колебание цепи 122 по часовой
стрелке через соленоид 129.
Это вал 162 и его плечи 163 и 164. Рычаг 55 переключает клапан 130, приводящий в действие поршень 131 к
163, имеет штифт переключения 165, перемещающийся в канавке 20 слева, как показано на рисунке 20. Эта
деталь 166 шпинделя служит для перемещения нижней части кулачка 47 в противоположную сторону, чтобы
отвести шпиндель и ролик датчика положения 18, когда постоянно существующее давление выводится из
плоскости цилиндра 70 (см. рис. 13). В результате этого возвратного движения дополнительная столешница
46 будет перемещена назад, рычаг 164 опускается на 12,5 wardlv, отключая работу плунжера 116 для
обратного качания шлифовального круга. В то же время, мем- 111. Высокую точку или часть изгиба 120 также
замыкает цепь соленоида 154, который служит для удержания деталей в положении 132; смещение клапана
133 позволяет подавать давление, описанное выше, до тех пор, пока движение выталкивателя 136 не
приведет к тому, что вал выталкивателя будет таким, что готовая деталь будет извлечена, а новая подана из
магазина.
Обратное движение кулачка позволяет плунжеру 156 вернуться в положение, показанное на рисунке 7, и
шпиндель 111 перемещается вдоль оси, чтобы вновь ввести точку 1:13 внутрь заготовки, когда это позволяет
освобождение плунжера 116.
Расширение приводной пружины 114 приводит к зацеплению ее острия с внутренней поверхностью новой
заготовки и заставляет ее двигаться в направлении, противоположном направлению вращения, под
действием давления пружины, как это должно быть ясно понятно из рисунка 3 чертежей. При таком
положении деталей начинается процесс шлифовки. Сам шлифовальный круг непрерывно вращается и
совершает небольшое возвратно-поступательное движение, поэтому достаточно лишь переместить заготовку
к шлифовальному кругу и соответствующим образом подать ее внутрь.
Соседние файлы в папке патенты