Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10089
.pdf
Следовательно, предусмотрены средства, с помощью которых инклинговые валики контактируют с
электротипным валиком только тогда, когда этот электротипный валик движется, и находятся вне контакта с
ним, а также контактируют с разделительным валиком 234, когда электротипный валик 110 неподвижен.
Указанные средства включают в себя рычаг 260, который закреплен на валу 240 и, таким образом, может
поднимать и опускать вал 250. Второй, противоположный рычаг 262 закреплен на держателе 264, который
охватывает вал 240 и крепится к раме 256, на которой установлен другой чернильный вал 252, так что
указанный рычаг 262 может поднимать и опускать вал 252. Указанные противоположные рычаги снабжены
винтами или штифтами 266, которые 120 работают в вертикально вытянутых пазах 268, а их верхние
горизонтальные выступы 268a выполнены в паре вертикальных рычагов 270, которые снабжены на своих
верхних концах выступами 272.
Указанные рычаги 125 обычно раздвигаются с помощью пружины сжатия 274, расположенной между
указанными рычагами (см. рис. 14). Нижние концы указанных рычагов независимо поворачиваются на
противоположно выступающих рычагах 130-6 357,635 276, см. рис. 14 и 19, которые свободно вращаются на
валу 1.66, поддерживающем электротипный вал.
Кулачковые ролики установлены на указанных рычагах 276, расположены сверху и предназначены для
зацепления с четырьмя зубьями 280 отдельных звездообразных колес 282, которые установлены на
промежуточном валу 154 (см. рис. 14 и 4). Пружина 274 опирается на указанные рычаги 270 и, таким образом,
служит для удержания штифтов 266, связанных с красочными валами, в пазов 268a, обеспечивая тем самым
рабочее зацепление рычагов с красочными валами. Следовательно, по мере того, как указанные рычаги 276
поднимаются и опускаются зубьями 280 звездообразных колес, валы будут попеременно опускаться, чтобы
войти в зацепление с электротипным валом, и выходить из контакта с этим валом, входя в зацепление с
непрерывно вращающимся валом 234 для нанесения чернил. Положение звездообразных колес на контрвале
154 таково, что красочные валики перемещаются вниз и входят в зацепление с валиком типа Electro23, когда
он начинает вращаться, и отводятся от зацепления с этим валиком, когда он останавливается. Расстояние
между зубьями указанного звездообразного колеса соответствует длине вариации участков электротипного
валка для плиток.
Красящие валики 250 и 252 снабжены выровненными непрерывными периферийными канавками 251 и 25.3
соответственно, которые расположены в валках таким образом, чтобы совпадать с выступом 180 печатного
валика, обеспечивая при этом чистоту рабочей поверхности выступа от краски.
Иногда желательно позволить оператору удерживать красочный валик вне зацепления с электротипным
валиком, например, когда он обнаруживает, что электротипный валик слишком сильно заполняется
чернилами. Это можно сделать, сдвинув рычаги 270 внутрь друг к другу за счет задействования пальцевых
выступов 272. В результате этого движения штифты 266, связанные с указанными чернильными валиками,
займут удлиненные пазы 268 в указанных рычагах. Длина указанных пазов превышает ход указанных рычагов.
Следовательно, ролики будут удерживаться в нерабочем или поднятом положении пружинами 284,
соединенными с рычагами 254, 2.56, независимо от вертикального возвратно-поступательного движения
указанных рычагов.
Также желательно располагать указанные красочные валики вне зоны соприкосновения как с электротипным
валиком, так и с валиком для нанесения краски, например, когда машина не используется или в ней
производятся регулировки. С этой целью кулачковый элемент 286 (рис. 10 и 13) расположен над опорными
рычагами для красочных валиков и с одной стороны красочного валика. Указанный кулачковый элемент слабо
соединен с валом 236 разжимного ролика, который проходит через вертикально вытянутый паз 288
кулачкового элемента. Кулачковый механизм имеет втулку 290, которая вращается внутри него и
эксцентрично соединена с валом 292, установленным в одной из стоек 238, и к внешнему концу которого
прикреплена рукоятка управления 294. Таким образом, путем возвратно-поступательного движения указанной
рукоятки кулачковый элемент может перемещаться а) вправо и влево. Кулачковый элемент имеет кулачковую
поверхность 296 на своем нижнем конце, которая перекрывает один из опорных рычагов 258 чернильного
валика 252. На поверхности кулачка также имеется выступ 298, который перекрывает и предназначен для
взаимодействия с одним из опорных рычагов 254 чернильного валика 250.
Таким образом, когда указанный кулачковый элемент смещается влево (рис. 13), выступ 298 входит в
зацепление с рычагом 254 и опускает 85 чернильный валик 250, предотвращая его соприкосновение с
размазывающим валиком. Это же движение служит для наклона кулачкового элемента 286 и подъема его
поверхности 296, чтобы она прижималась к рычагу 258 другого красочного валика, 90 тем самым также для
его опускания из зацепления с размазывающим валиком. Кулачковый элемент удерживается в одном из своих
положений с помощью подпружиненного штифта 300 (см. рис. 10), закрепленного на кронштейне 299,
приспособленном для установки в одно из двух углублений в рукоятке 294.
Под электротипным валиком 164 расположен печатный валик 302, который работает через отверстие в столе
42 и взаимодействует с электротипным валиком, поддерживая полосу банкноты во время печати. Указанный
прижимной вал, см. особенно рис. 10, включает в себя барабан 304, состоящий из двух соединенных секций
105, вращающихся на валу 306, который установлен в кронштейнах 308 и закреплен под столом 42. Вал 306
снабжен эксцентриковыми секциями 310 и 312, которые установлены в кронштейнах 308, так что при
возвратно-поступательном перемещении вала с помощью рукоятки 314 печатный вал может подниматься и
опускаться, обеспечивая его согласованное взаимодействие с электротипным валом. Пружинная защелка 115
316 (см. рис. 3) находится в нормальном зацеплении с выемкой в эксцентриковом участке 310 указанного вала
с целью удержания указанного оттискного ролика в рабочем положении с возможностью его отсоединения.
120 Прижимной вал приводится в движение электротипным валом, и для этого на электротипном валу
закреплена шестерня 344, которая входит в зацепление с аналогичной шестерней 346, закрепленной на
электротипе.
Зубы 125.
Обе шестерни достаточно длинные, чтобы позволить печатному валу перемещаться вниз, выходя из зоны
приложения давления относительно электротипного вала, при этом сохраняя приводное соединение между
валами. 130 Бумага для печати счетов находится в большом рулоне 40a, Fi'I 3 и вытягивается из этого рулона
с помощью подающего механизма, который приспособлен для удаления бумаги со скоростью, немного
превышающей скорость перемещения бумаги электротипным валом. Механизм питания показан на рисунках
3, 22 и 23.
Он расположен под столом 42 под приемником трафарета 52 и включает в себя приводной ролик 348,
закрепленный на валу 350, который установлен на кронштейнах 352, закрепленных на столе 42. Приводной
ролик имеет концевые фланцы 354, которые удерживают бумажную полосу, предотвращая ее осевое
перемещение относительно ролика. Вал приводится в движение коническими шестернями 356 от главного
приводного вала 148. Над приводным роликом расположен прижимной ролик 358, который обычно
прижимается к ролику, удерживая бумажную ленту в зацеплении с приводным роликом. Указанный
прижимной ролик установлен на валу 360, поддерживаемом рычагами 362, закрепленными на валу 364,
установленном в кронштейнах 352.
Между одним из кронштейнов и одним из рычагов соединена пружина 366, которая прижимает прижимной
ролик к приводному ролику. Указанный прижимной вал может быть перемещен вверх, выйдя из-под контроля
прижимного валка, с помощью рукоятки 36S, которая закреплена на валу 364. Направляющий ролик 370
установлен на валу 364 и служит для частичного обматывания бумажной ленты вокруг приводного ролика.
Бумажная полоса предназначена для подачи в свободно висящую петлю 40b, а электротипографский вал
предназначен для вытягивания бумажной полосы из петли. Таким образом, бумажная полоса может свободно
перемещаться под электротипографским валиком без необходимости вращения бумажного валика 40a.
Механизм подачи бумаги приспособлен для извлечения бумажной ленты из рулона бумаги 40а со скоростью,
немного превышающей скорость перемещения бумажной ленты под действием электротипографского валика.
В результате длина бумажной петли 40b имеет тенденцию увеличиваться, так что оператору необходимо
следить за бумажной петлей и на время отключать механизм подачи, манипулируя рукояткой 368, когда
бумажная петля становится слишком длинной или волочится по полу, чтобы позволить электротипографскому
рулону забрать излишки бумаги до того, как механизм подачи снова будет введен в действие.
Бумажная полоса проходит от руля над направляющим роликом 371 (рис. 3) и далее вправо непосредственно
над столом и под трафаретными направляющими 46. Справа от механизма трафаретной печати бумажная
полоса наматывается на цилиндрический стержень G5 372, расположенный над столом под трафаретными
направляющими, и направление ее движения меняется на противоположное. Планка 372 закреплена в
пазовых кронштейнах 374, через пазы которых проходят зажимные винты 376 (см. рис. 4, 8 и 70), благодаря
чему планка фиксируется в заданном положении под направляющими трафарета. Кронштейны 374 также
служат направляющими, предотвращающими боковое смещение полосы банкноты. Проходя над планкой 372,
полоса отклоняется вниз и непосредственно над своим нижним проходом с помощью планки 378,
закрепленной на концах рычагов 380, которые имеют продольно вытянутые пазы 382, через которые проходят
зажимные винты 384 и которые ввинчиваются в кронштейны 374. В зависимости от расположения, стержень
378 может перемещаться в сторону стержня 372, а также отклоняться от него.
Указанные планки образуют механизм натяжения, который служит для удержания бумаги в натянутом
состоянии под трафаретом во время нанесения адреса. Указанные планки также представляют собой
механизм для устранения завитка бумажной полоски, поскольку они изгибают бумажную полоску в
направлении, противоположном направлению завитка полоски. По мере уменьшения диаметра ролика 40a
изгиб бумажной полоски увеличивается. Планка 378 приспособлена для перемещения ближе к неподвижной
планке 372, что позволяет увеличить изгиб бумаги в противоположном направлении и компенсировать
возросшую кривизну полосы.
На полосе банкноты непосредственно перед прохождением через виток электротипа 100 и печатных валов
происходит прохождение поперечных линий перфорации (рис. 1) между секциями банкноты.
Перфорационный механизм, см. рис. 4 и 12, включает в себя планку 3S6, которая крепится к столу 42 (105) и
имеет в себе горизонтальный паз 388, через который продевается бумажная полоска. Указанная планка также
снабжена вертикальным пазом, в который и из которого зубчатая перфорирующая пластина 390 110 может
совершать возвратно-поступательное движение, входя и выходя из контакта с бумажной полосой, когда она
неподвижна.
Указанная пластина 390 закреплена на возвратно-поступательном рычаге 392, который вращается на валу
394, постоянно перемещающемся по часовой стрелке с помощью пружины 396, установленной на удлинителе
398 указанного рычага. Указанный рычаг освобождается для перемещения вниз с помощью диска 400,
закрепленного на промежуточном валу 154 и приводимого им в движение. Рычаг 120 392 имеет ролик 402,
который предназначен для прохождения в последовательные выемки 404, образованные по периферии
указанного диска, что позволяет пружине 396 перемещать зубчатую пластину 390 в контакт с бумажной
полосой 125. Здесь показаны три насечки 404, которые позволяют сделать три линии перфорации между
короткими участками банкноты. В конце купюры, где она должна быть отделена от полосы (130 357,635 9),
перфорация отсутствует, и, следовательно, расстояние между двумя из насечек (404) больше, чем между
другими насечками.
Из-за содержащихся на ней чернил полоса банкноты имеет тенденцию прилипать к электротипному валику.
Следовательно, предусмотрен механизм для отделения напечатанной бумажной полоски от места ее
приклеивания к указанному рулону.
Указанный механизм, см. рис. 3, 4, 13 и 15, включает в себя кронштейн 406, который установлен в
приподнятом положении над столом 42 в месте разгрузки электротипного валика и над траекторией движения
ленты чеков. Под указанным кронштейном расположен опорный элемент 408, который шарнирно закреплен
на нем в точке 410 и имеет пружины 412, которые приводят его в движение по часовой стрелке (см. рис. 3).
Указанный опорный элемент имеет пару противоположно расположенных рычагов 414, в которых вал 416
может перемещаться вдоль оси. Ролик 418 установлен на указанном валу и входит в зацепление с верхней
или печатной поверхностью полосы банкноты. Вал и его ролик регулируются в поперечном направлении, что
позволяет ролику захватывать незапечатанные участки полосы банкноты. Полностью напечатанная и
адресованная купюра проходит от электротипного валика и под механизмом зачистки к механизму отделения,
показанному на рис. 3, 4 и 11. Механизм отсечения включает в себя кронштейн 420, закрепленный на конце
стола 42 по направлению движения купюры. Полоска B5, к которой прикреплено лезвие ножа 422.
Подвижный разделительный нож 424 взаимодействует с указанным лезвием ножа и шарнирно соединен с
кронштейном 425 с помощью винта 426. Указанное лезвие смещено для обеспечения движения среза 0 за
счет пружины 428, соединенной с указанным стержнем 420 и с неподвижной опорой 430. Режущее движение
указанного лезвия 424 под действием пружины 428 регулируется диском 432, закрепленным на контрвале 154.
Указанный диск имеет выемку 434, в которую предназначен для падения ролик 436, установленный на лезвии
424, что позволяет пружине 428 приводить в действие ножевое лезвие и срезать готовую заготовку. Боковые
стенки выемки в диске служат для подъема лезвия в нерабочее положение, показанное на рис.
11. Прижимной элемент 438 оказывает упругое давление на бумажную полоску перед режущим ножом или
ножницами, удерживая бумажную полоску на столе, когда нож 424 поднимается вверх. Отдельные, полностью
напечатанные и адресованные купюры падают в наклонный лоток 440, из которого их можно периодически
извлекать.
Принцип работы деталей в основном следующий: бумага непрерывно вытягивается из рулона 40а и
формируется в петлю 40б. Роликовый механизм elec1f5 извлекает бумагу из петли прерывистым или
пошаговым способом. Пока бумага неподвижна, механизм адресации работает, печатая адрес на бумажной
полосе.
Здесь напечатаны четыре адреса, после чего трафарет перемещается из печатного положения, и вводится
новый трафарет. В течение трех периодов неподвижности бумажной полосы перфорационный механизм
работает, прокалывая бумажную полосу t75 между секциями купюры. В течение следующего периода
стационарного состояния перфорационный механизм находится в режиме ожидания. В этот момент механизм
отделения отделяет полностью напечатанную купюру от бумажной полосы 80. Однако, если режущий нож
находился на большем или меньшем расстоянии от электротипного валика, он мог работать одновременно с
перфорационным механизмом. При каждом движении электротипного валика печатается один из разделов
чека.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет 90-летнюю цель.
Соседние файлы в папке патенты