Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10089
.pdf
переключает клапан 85, соединяющий гидравлику.
Схема передачи мощности 112 с правым концом цилиндра 82 для перемещения поршня 81. Движение этого
поршня, как описано выше, посредством механизма кулачка 47, вызывает подачу вращающейся заготовки в
механизм осциллирующего шлифовального круга для надлежащего удаления материала с внутренней
поверхности, как показано на рисунке 3. В то же время механическое соединение через штифт 172 с рычагом
приводит в движение вал качания 1:81 и рычаг переключения клапана 182, перемещая клапан jj1.58 в
нейтральное положение и прекращая подающее движение стола. Станина 30 предпочтительно
дополнительно снабжена кронштейном 183, имеющим упор 184, который входит в зацепление с упором 162
стола, чтобы ограничить движение стола в направлении направляющей. Движение подающего поршня 8;1
через кулачок 47 будет продолжаться до тех пор, пока заготовка не будет отшлифована на заданное
количество. Механизм регулировки позволяет определить количество шлифовки, чтобы обеспечить точность
обработки конкретных деталей. Обрабатываемые детали могут быть уменьшены до заданного диаметра
независимо от износа шлифовального круга, что особенно наглядно показано на рисунке 3a. Он включает в
себя корпус 185, внутри которого установлен опорный шпиндель i10 35T,622_ или опору 186, несущую
направляющую IW7 для регулируемого калибровочного устройства 188.
Данное устройство включает в себя свисающий поворотный рычаг 189, имеющий на своем нижнем конце
контакт 190, обычно расположенный непосредственно рядом с заготовкой для зацепления шлифовального
круга во время его возвратно-поступательного движения. Точка контакта 190 установлена в определенном
положении относительно оси вращения заготовки и перемещается вместе с заготовкой и ее опорным столом в
направлении шлифовального круга.
По мере шлифовки шлифовальный круг врезается в обрабатываемую деталь до тех пор, пока его край не
зацепится за контакт 190, вызывая колебание рычага 189. Этот рычаг находится в цепи управления 191
станка, цепь замыкается через контакт 192 при колебании рычага и временно удерживается в замкнутом
положении, например, с помощью электромагнита 193, включенного последовательно с ним. Замыкание цепи
управления активирует соленоид 90, реверсируя клапан 85 и сбрасывая давление, воздействующее на
поршень 81, вызывая его обратное движение в противоположном направлении. В результате этого поршень
будет вынужден вернуться в втянутое положение под действием постоянного обратного давления в цилиндре
770. От цепи -30 191 ответвляется вторая цепь 196, также замкнутая через механизм калибровочного
устройства, включающий рычаг 198. Эта схема приводит в действие соленоид 197, который реверсирует
клапан 158, так что при радиальном отведении или перемещении заготовки назад относительно
шлифовального круга весь рабочий стол отводится в осевом направлении между шлифовальным кругом и
заготовкой.
Это движение продолжается до тех пор, пока собака 198 не активирует механизм 163, раскачивая его и, таким
образом, клапан управления столом в обратном направлении, чтобы перевести этот клапан в нейтральное
положение. Это колебание также приводит в действие переключатель 199 электрической цепи 200, включая
соленоид 201, который изменяет направление потока рабочей жидкости в цилиндре 141, перемещая поршень
135 и шток 134 внутрь. Это движение сначала приводит к тому, что зажимная головка 133 освобождает
фиксирующее крепление зажатых пальцев 55, так что заготовка свободно удерживается ими, в то время как
дальнейшее движение стержня надежно выталкивает готовую заготовку, которая затем может быть
выгружена через подходящий желоб. При выбросе заготовки выступ 142 на штоке 134 замыкает выключатель
203 цепи управления 204, активируя соленоид 205 для переключения клапана 148, который приводит в
действие поршень 151 для колебания подающего рычага 122, как было описано ранее.
перемещение нового изделия в правильное положение относительно рабочей головки, после чего зажим,
шлифовка и выталкивание будут повторены в соответствующей последовательности. Следует отметить, что
фактическое срабатывание клапана 148 осуществляется посредством тяг 206 и 207, соединяющих
соответствующие соленоиды 147 и 205 с рычагом 2108 на валу 213, соединенном рычагом переключения 210
с клапаном 148 (см. рис. 10, 11 и 13). Вал 213 дополнительно снабжен удлинителем 212, который при
колебании вала предназначен для соприкосновения с рычагом 211 на управляющей втулке 209 клапана 140,
перемещая этот клапан в нейтральное положение, так что шток 134 может под действием пружинного
давления прижимать к нему заготовку и возвращаться в исходное положение, позволяя заготовке правильно
зафиксироваться в зажимной головке под действием пружины 132.
Следует отметить, что это неплотное соединение, чтобы не было помех для последующего перемещения
клапана 140 из нейтрального положения в положение, обеспечивающее надлежащее усилие зажима с
правым концом 85 цилиндра 141 для фиксации заготовки в положении для шлифовки.
Было отмечено, что калибровочное устройство располагается над обрабатываемой деталью в положении,
обеспечивающем взаимодействие с рабочей поверхностью шлифовального круга. Для облегчения
автоматического перемещения калибровочного устройства из указанного положения с целью извлечения
готовой заготовки и установки новой, опора 186 предпочтительно снабжена шестерней 214, зацепляющейся
со скользящей зубчатой рейкой 215, предназначенной для контакта с регулируемым упором 216 при
отведении стола. Этот упор затем передаст движение нижней направляющей рейки, колебательной опоре 186
и калибровочному устройству, выводя их за пределы периферийной плоскости заготовки. Подходящие
средства, такие как пружина 217, служат для перемещения калибровочного устройства в рабочее положение
по мере перемещения рабочего стола внутрь, при этом фиксирующие упоры 218 и 219 на опоре 186 и корпусе
185 соответственно ограничивают колебательное движение калибровочного приспособления в направлении
рабочей головки. Для дальнейшего управления полной автоматизацией станка, линия подачи охлаждающей
жидкости 220 предпочтительно снабжена пружинным клапаном 221, имеющим выступающий шток 222,
который может быть зафиксирован упором 223 на столе 115i, так что, когда стол перемещает заготовку в
положение шлифования, этот упор...
Клапан автоматически откроется для подачи охлаждающей жидкости в положение шлифования.
При втягивании pDarts, flom- iw 0 noolant будет автоматически закрыт nfo.
Особое внимание следует уделить тому факту, что различные управляющие клапаны машины
предпочтительно расположены в общем блоке управления 224, расположенном на передней части станины и
простирающемся внутрь него, при этом приводные элементы или валы IR1 и 909 вложены друг в друга, один
внутри другого, где один служит опорой для другого, а несколько управляющих 130-х ионоидов могут быть
сгруппированы в соседнее положение после того, как заготовка уменьшена до заданного значения, и
механизм полностью автономен. Матически запускает цикл работы. Особое внимание также уделяется
созданию относительной осевой и радиальной разделительной структуры устройств управления
переключателями заготовки и шлифовального элемента, 70 l'RG и 199, соответственно, управляемых, после
чего обработанная заготовка совершает противоположные колебания цели 173. Один из способов
автоматического выброса или выгрузки показан подробно на рисунке 14, после чего устанавливается новая
заготовка.
Следует отметить, что он включает в себя осциллирующий приводной элемент 174, свободно
перемещающийся в настоящем усовершенствованном автоматическом механизме 75, в предпочтительном
варианте исполнения управляющего средства для циклической работы показано, что он включает в себя ряд
гидравлически приводимых в движение поршней для осевого возбуждения цепи при ее перемещении мимо
выступа, осуществляющего несколько силовых движений 80 2'6 в обратном направлении. Из приведенного
выше описания следует, что в конструкции и преимуществах устройств. Следует вновь понимать, что, как бы
то ни было, рассматриваемая машина должна быть легко понятна, что в той мере, в какой существовало
широкое изобретение 83. Следует отметить, что существует общий цикл работы, в котором предусмотрен
механизм, позволяющий осуществлять высокоскоростные движения шлифовального круга с помощью
винтовой подачи или других удобных устройств, обеспечивающих прочное возвратно-поступательное
движение в рабочем положении, в сочетании с электрическим управлением, механическими муфтами или
подобными устройствами. В отсутствие других механизмов движения, он поддерживается с максимальной
последовательностью, определяющей привод привода.
Кроме того, будут отмечены детали, если будет достигнут предписанный цикл работы механизма удержания
заготовки.
Иллюстрировано в установленном виде как для перемещения, так и для установки в рабочее положение или
для выполнения работы. Теперь, когда подробно описано и установлено, какова природа нашей указанной
части, удерживающей изделие, телескопически соединяющейся с шлифовальным кругом, и каким образом
она выполняется, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357623A
[]
тит SE I F;e V en iCATIO - N "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявки: дюна 19, 7193. № 7 8, 774/30.
Завершено: сентябрь. 21, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прицельных устройств для огнестрельного оружия и связанные с ними
положения.
Мы, компания RHEINISCHi METALLWAAREN-UND MASCHINENFABRI1I, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: 195, Ульменштрассе,
Дюссельдорф-Дерендорф, Германия, и Герман Вестфалингер, гражданин Германии, по адресу:
Остендорфштрассе, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к прицельному устройству для орудий, снабженному средствами для компенсации
изменений начальной скорости снаряда, например, из-за износа ствола, и целью изобретения является
создание устройства, которое обеспечивает поправку на дальность при больших изменениях начальной
скорости и охватывает диапазон тангенциального угла до 45° по вертикали, и состоит из деталей простой
конструкции и легкодоступных, при этом исключая использование изогнутых стержней, которые трудно
изготавливать.
Согласно изобретению, помимо основной настройки 3, соответствующей расстоянию до цели, к элементу,
определяющему направление линии прицеливания, при условии нормального значения начальной скорости
снаряда, добавляется корректирующая регулировка, зависящая от изменений начальной скорости снаряда.
Для осуществления корректирующей регулировки предусмотрено регулировочное устройство с двумя
относительно регулируемыми элементами, один из которых, а именно барабан, регулируется в зависимости
от расстояния до цели по касательному углу, предполагая нормальную начальную скорость снаряда, а также
в зависимости от поправки, необходимой для изменения этой начальной скорости, а другой регулируемый
элемент, а именно индикатор, устанавливается на поправку, необходимую для изменения этой начальной
скорости. Необходимые поправки отображаются на наборе кривых, расположенных на барабане и
соединяющих необходимую поправку с нормальным касательным углом, причем каждая кривая соответствует
заданному уменьшению начальной скорости.
Необходимые поправки отображаются на заданной начальной скорости, и предусмотрены средства, с
помощью которых скорректированный угол автоматически передается на прицельное устройство.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображено прицельное устройство согласно изобретению, а на фиг. 2 в
увеличенном масштабе 60 показан градуированный барабан корректирующего устройства с соответствующим
зубчатым механизмом.
На рис. 3 показано развитие градуированного барабана, отображающее кривые коррекции тангенциального
угла при изменении начальной скорости снаряда за 6 секунд.
На этих чертежах А обозначает люльку ствола пулемета А, на которой установлен держатель прицела В, на
котором прицельная планка С поворачивается вокруг оси E под углом 70° параллельно горизонтальным
цапфам D. Прицельная планка заканчивается дугообразной зубчатой рейкой С, центр которой находится в
цапфе E и имеет внешние зубья С и внутренние зубья С. Первые находятся в зацеплении 75 с шестерней P,
которая может вращаться с помощью маховика N посредством червячной передачи O, установленной на
корпусе F, закрепленном на держателе прицела B. Другой рычаг G, который также опирается на цапфу E под
углом 80, несет на своем переднем конце рычаг 1I прицельный телескоп J. Шестерня IR, свободно
установленная на заднем конце рычага G, зацепляется с внутренними зубьями рейки C и жестко соединена 85
с червячным колесом S. Для перемещения рычага G относительно стержня C колесо S может вращаться с
помощью маховика M посредством червяка S. Ступица шестерни R (рис. 2) полая и окружает шпиндель, на
котором закреплен градуированный барабан 17 и шестерня T, жестко соединенная с ним.
Последний находится в зацеплении с дугообразной зубчатой рейкой L, установленной на несущей рейке B и
имеющей свой центр также в цапфе E.
Шпиндель с резьбой W, предназначенный для перемещения указателя X на 95 градусов вдоль барабана U,
вращается парой конических колес посредством шестерни M-S.
Градуированный барабан «U» вместе со смещаемой стрелкой «X» представляет собой индикаторное
устройство для регулировки прицельного телескопа с целью коррекции нормального угла возвышения,
необходимого в связи с изменением начальной скорости снаряда. С этой целью поверхность барабана 17
(105) снабжена несколькими шкалами, рассчитанными на основе диапазона Q и C, которые можно установить
в соответствии с данными, связывающими барабан. Кривая Vo-15 на барабане -U начальная скорость, угол
возвышения прицеливания, показывает добавление к касательной t теле и дальность. Эти шкалы начинаются
с 250, для коррекции, соответствующей i (общему началу координат), и образуют изогнутые линии при
уменьшении скорости на 15 метров в секунду на поверхности барабана U. Каждая из них соответствует
начальной скорости. Затем маховик «M 65», линии которого расположены на соответствующем расстоянии
друг от друга, вращается до тех пор, пока стрелка X не достигнет заданной начальной скорости. В регистрах с
кривой -Vo-I1.
В примере, показанном на рис. 2, система включает четыре шкалы от 1 до 4.
Прицельное устройство работает как -в настоящее время подробно описано, и далее 70 устанавливается
природа нашего указанного изобретения. Во-первых, планка C, а вместе с ней и теле- и каким образом она
должна быть - прицел J, смещается, как указано в выполнимом действии, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, - это величина этого смещения, то есть 1. Прицельное устройство для стрелковых орудий, в
котором угол возвышения соответствует устройству, позволяющему изменять начальную скорость снаряда,
которая берется, например, из диапазона износа орудия 1: прицел, стол, ир 1- c-raU O-ff on s1a sCle proxided,
в котором корректирующая регулировка осуществляется на барабане Q. Во время этого смещения,
передаваемого элементу, определяющему направление линии прицеливания, барабан U дополнительно
поворачивается на соответствующее расстояние относительно основного положения, соответствующего -
относительно рычага G шестерней T roll- на неподвижной рейке L в направлении начальной скорости снаряда,
указанная корректирующая регулировка теперь смещается в зависимости от изменений в Начальное
вращение колесика M1 до тех пор, пока скорость снаряда не будет определена с помощью стрелочных
регистров. Шкала на барабане предназначена для внесения корректирующих изменений, соответствующих
начальной скорости снаряда. Устройство установки снабжено двумя относительно регулируемыми
элементами, один из которых расположен любым подходящим образом.
С помощью этого механизма, а именно барабана, регулируется в зависимости от вращения маховика M и
смещения относительно расстояния до цели, для изменения угла наклона указателя X телескоп G
представляет собой угол касания, предполагая нормаль -35°, смещенную относительно стержня C в
зависимости от начальной скорости снаряда, а также направления стрелки Y. И барабан U в зависимости от
необходимой коррекции 95°, повернутый в направлении стрелки Z, для изменения этой начальной скорости:
Когда указатель X совпадает с кривой, а другой регулируемый элемент, а именно на барабане U,
соответствующий начальной скорости снаряда, устанавливается на коррекцию. Общее угловое смещение,
передаваемое телескопу Jos-ity, определяется изменением начальной скорости. Полученные поправки,
равные 100 Дж, соответственно, представляют собой угол прицеливания, показанный на наборе кривых,
предоставленных на барабане таблицы дальности и соединяющих требуемые поправки, скорректированные
требуемым образом. Это. При взаимодействии с нормальным касательным углом каждый полный угол теперь
должен быть передан кривой, относящейся к заданному уменьшению диаметра бочки.
Это достигается при известной начальной скорости, а скорректированный угол составляет 105 градусов с
помощью подъемного механизма (не показан), автоматически привязанного к прицелу, и путем направления
телескопа J на устройство.
- цель.
2.
Прицельное устройство для орудий, s&,stanA. Настройка тангенциального угла для начального значения, как
описано, со ссылкой на уменьшенную начальную скорость снаряда. См. прилагаемые чертежи. Например, от
нормального значения в метрах в секунду - осуществляется следующим образом с помощью диаграммы на
рис.
3:
Дата: 19 июня 1930 года.
-5 Для определенного диапазона углов наклона при нормальной начальной скорости снаряда Dro- ABEL &
IMPA, например, будет равен. 25:..- -Этот 30, Саутгемптон Билдингс, Лондон.
- Нормальный угол устанавливается вращением ручного колеса W.C. 2 X в обычном смесителе. -
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd. – 1981.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7AjЗаявка, Дата: 20 июня 1930 г. № 18,868 30. 35 Полная спецификация слева: 5 марта 1931 г.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 21, 1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в диэлектрических материалах.
Мы, компания STANDARD TELEPMOXES AND CADTL1ES LIMITED, британская компания, MALCOLM
CLIFFORD FIELD, WILFRED
EYxox HIuGI и LESLIE GEORGE BRETT PARSONS, британские подданные, проживающие по адресу: Columbia
House, Alldwych, London, W. C.2, England, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к диэлектрическим материалам, которые особенно подходят для
использования в подводных телеграфных или телефонных кабелях, но могут иметь и другие полезные
применения. Для получения диэлектрического материала, обладающего необходимыми электрическими и
механическими свойствами, позволяющими удовлетворительно использовать его в качестве изоляции
подводных кабелей, были предложены различные смеси и компаунды на основе резины, гуттаперчи и байаты.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного диэлектрика указанного типа.
Согласно одному из аспектов изобретения, диэлектрик включает в себя чистый каучук, синтетический
углеводородный полимер и дополнительное вещество (предпочтительно углеводородный воск), придающее
изделию термопластичность. Предпочтительно использовать в качестве синтетического полимера
полистирол. Предпочтительное содержание полистирола составляет от 80% до 80%. Резина может быть
частично или полностью заменена, или полистирол частично, гуттаперчей и/или балатой или подобными
материалами, которые могут быть или не быть дерезинированными.
Согласно еще одной особенности изобретения, диэлектрик включает полистирол и/или гуттаперчу и/или
балату или подобные материалы, «независимо от того, дерезинированы они вместе с воском в пропорциях,
обеспечивающих необходимую термопластичность». В качестве воска предпочтительно использовать
углеводородный воск, например, белый церезиновый воск.
Для более ясного понимания сути изобретения в следующем описании будут приведены примеры
диэлектриков, соответствующих изобретению, и кратко описаны способы их получения. Из данного описания
станут очевидны и другие особенности изобретения.
Наиболее подходящим для этих диэлектриков оказался каучук Hevea pale crepe p7,624, обработанный одним
из известных методов для удаления белковых веществ, смолистых веществ и любых водорастворимых
компонентов.
Предпочтительным методом удаления белковых веществ из резины является выдерживание резины в
петролейном эфире в течение нескольких дней с добавлением или без добавления небольших количеств
других органических растворителей. Желательно, чтобы температура набухания была комнатной или ниже,
но это не обязательно. Было установлено, что метод 65 наиболее подходит для предотвращения
механического перемешивания, но при его применении время набухания сокращается до нескольких часов, а
удовлетворительный продукт получается с меньшим выходом. 70 Полученный раствор, представляющий
собой мутные желеобразные комки недиспергированной резины в прозрачной жидкой фазе диспергированной
резины, обрабатывается либо путем слива, либо путем фильтрации через какой-либо фильтрующий элемент,
например, фильтровальную ткань, мелкоячеистую проволочную сетку или тому подобное, либо путем
центрифугирования.
Очищенный каучук может быть получен из прозрачной жидкости либо путем прямой перегонки растворителя,
либо с помощью пара или аналогичного процесса при атмосферном или пониженном давлении, либо путем
осаждения каучука органическим растворителем, в котором он не набухает в значительной степени,
например, ацетоном.
Растворитель может быть удален из 85%-ного каучука, не содержащего белка, путем нагревания его в чистом
виде или в смеси с другими материалами, с которыми он должен быть включен, предпочтительно в инертной
атмосфере, например, в азоте или в вакууме. 90 Содержание азота в обработанном таким образом каучуке
составляет 0,005% по сравнению с 0,4% в необработанном каучуке Hevea crap.
Однако можно использовать любую другую подходящую резину или смесь резин, с обработкой или без
обработки для удаления неуглеводородных компонентов.
Твердый синтетический углеводородный полимер, признанный пригодным для включения в эти диэлектрики,
получают путем полимеризации жидкого стирола (фенилэтилена) при температуре около 1000 °C в течение
примерно 7–14 дней. Эксперименты показали, что поли- или метастиролы, полимеризованные при других
температурах (т. е. от примерно 180 °C до примерно 200 °C), подходят при условии соответствующего
изменения продолжительности полимеризации, и следует понимать, что их можно использовать вместо
полимеризованного при 1000 °C в течение 7–14 дней, если это необходимо.
К другим подходящим синтетическим углеводородным полимерам относятся те, которые описаны в нашей
заявке 38,497/29 (серийный номер).
345,939) а также полимеры других сопряженных диолефинов, таких как бутадиен, пиперилен
(1-метилбутадиен), изопрен (2-метилбутадиен), 2,3-диметилбутадиен, 2-метилпентадиен-2,4 и ароматические
уфоноолефины, такие как инден, или их смеси. В приведенном ниже описании стирол будет использован в
качестве представителя этих классов материалов.
- Подходящими восками для включения в эти диэлектрики являются воски углеводородной природы, такие как
парафиновые воски или воски, известные под названиями «Superla Wax», церезиновый воск, озокерит и т. д.
1
Однако некоторые другие воски, обладающие низкой утечкой и низкой удельной индуктивной способностью,
могут использоваться с таким же успехом.
Эти воски можно использовать по отдельности или вместе.
- Описанные выше диэлектрики могут быть получены путем смешивания компонентов на горячих резиновых
валках или с помощью другого подходящего оборудования для смешивания резины до получения
однородного продукта. Это может быть достигнуто путем предварительного добавления воска в резину при
температуре порядка -1000 °C, а затем добавления полимеризованного стирола в подходящем
мелкодисперсном состоянии и добавления при температуре порядка 1000–1200 °C; предварительная
обработка резины и воска для набухания, как описано в нашем патенте № 823038, является
предпочтительной, но не обязательной.
Альтернативный способ получения диэлектрического материала, описанный выше, заключается в том, чтобы
сначала дать резине набухнуть и впитать необходимое количество жидкого стирола в подходящем сосуде,
предпочтительно в автоклаве, так что вторая часть процесса может быть проведена без дальнейшей
обработки. Затем сосуд герметизируют (герметизация под высоким давлением не требуется) и нагревают до
100 °C в течение примерно 7–14 дней, чтобы жидкий стирол в резиновом геле полимеризовался.
Охлажденный продукт извлекают и измельчают на горячих резиновых валках или аналогичном оборудовании
вместе с необходимым количеством воска при температуре 1000 °C.
до получения однородного продукта. Этот процесс можно модифицировать, сначала растворив воск в жидком
стироле, а затем дав резине набухнуть в полученном растворе до полного впитывания жидкости. Период
набухания обычно завершается в течение одного-двух часов, после чего температуру повышают до 1000 °C в
течение примерно 7-14 дней для полимеризации стирола. Кратковременная заключительная мастика
обеспечивает однородность. Еще один альтернативный метод заключается в получении изоляционных
композиций, подобных описанным, путем набухания части резины в подходящем воске, как описано в
спецификации № 323038, и измельчения этой смеси на горячих резиновых валках в композицию из резины и
стирола, приготовленную путем набухания резины в стироле и полимеризации стирола в полученном геле
путем нагревания при 1000 °C в течение примерно 7-14 дней.
Как правило, целесообразно проводить полимеризацию этих изоляционных композиций в отсутствие
кислорода, поскольку это наносит резине меньший вред. 85 Это особенно важно при использовании
температур выше -1000 °C.
— Описанные выше процессы особенно подходят, когда полимеризуемым углеводородом является стирол;
однако, если используется другой полимеризуемый углеводород, может потребоваться небольшая
модификация процесса в зависимости от характеристик рассматриваемого углеводорода или углеводородов.
В электроизоляционную композицию, как описано выше, можно добавлять гуттаперчу, балату или другие
подобные материалы, содержащие природные смолы или частично или полностью лишенные смолы, либо до,
либо после полимеризации стирола. Изоляционные композиции, в основном описанные выше, могут быть
вулканизированы путем добавления вулканизирующего агента, такого как сера, ускоритель вулканизации, и
любых других ингредиентов, которые могут быть сочтены желательными для облегчения процесса
вулканизации. Эти 110 веществ вводятся в состав на резиновых валках до того, как изоляционный состав
экструдируется на проводник, т.е. удобно во время окончательного мастигирования состава, а вулканизация
осуществляется либо паром, либо сухим теплом на покрытом проводнике. Полный процесс проведения
вулканизации таким способом описан в нашей находящейся на рассмотрении заявке № 29029/29120
(серийный номер 340302).
— Иногда может быть целесообразно добавлять небольшие количества подходящих антиоксидантов, таких
как фенил-α или нафтиламин, или наносить на изоляцию подходящее защитное покрытие, чтобы
предотвратить ее воздействие кислорода. — Эти меры предосторожности необходимы только в том случае,
если используется невулканизированная композиция, содержащая синтетический полимер алифатического
соединения, или если натуральный каучук очищен до такой степени, что он становится особенно реактивным
по отношению к атмосферному кислороду.
Вышеуказанный изоляционный состав может быть экструдирован на металлический проводник, который
может быть непрерывно нагружен подходящим магнитным нагрузочным материалом.
Хотя описанные изоляционные составы в первую очередь предназначены для использования в качестве
диэлектриков подводных кабелей, следует понимать, что они также могут использоваться для других целей,
где такие изоляционные составы могут оказаться выгодными.
Следующие составы особенно подходят в качестве диэлектрика для изоляции подводных кабелей.
ПРИМЕР 1.
35% Гевея 1-го сорта, латекс, крепированный каучук, 30% стирол, 5% белый церезиновый воск. Процентное
содержание указано по весу. Наилучший способ приготовления – растворить воск в жидком стироле при
температуре -25 °C и набухнуть крепированную резину в полученном растворе. Когда вся жидкость впитается
в резину, изделие нагревают в герметичном контейнере при температуре 1000 °C в течение 10 дней.
Полученный твердый диэлектрик (температура -30°C) измельчается на резиновых валках при температуре
около 120°C в течение нескольких минут, после чего он готов к экструзии из формовочной головки.
ПРИМЕР 2.
34% Гевеа 1-го сорта, латексный крепированный каучук, 58% стирола, 8% белого церезинового воска.
Способ приготовления, как в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
32% Латексная крепированная резина Hevea 1-го сорта, 58% стирол, 10% белый церезиновый воск.
Способ приготовления, как в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
25% Гевея 1-го сорта, латексный крепированный каучук, 47% стирол, 8% белый церезиновый воск, 20%
обезмолеченная балата.
Композиция из резины, стирола и воска формируется аналогично Примеру 1, а обезмолоченная балата
добавляется и тщательно перемешивается в процессе окончательного измельчения.
Дата: 20 июня 1930 года.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное здание,
Хайд, Хендон, северо-западный район 9.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в диэлектрических материалах.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES LIMITED, британская компания, Малкольм Клиффорд
Филд, Уилфред.
Эйнон Хугу и Лесли Джордж Бретт Парсонс, подданные Великобритании, проживающие по адресу: Колумбия
Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, Англия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к диэлектрическим материалам, которые особенно подходят для
использования в подводных телеграфных или телефонных кабелях, но могут иметь и другие полезные
применения. Для получения диэлектрического материала, обладающего необходимыми электрическими и
механическими свойствами, позволяющими удовлетворительно использовать его в качестве изоляции
подводных кабелей, были предложены различные смеси и компаунды на основе резины, гуттаперчи и балаты.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного диэлектрика указанного типа.
Согласно одному из аспектов изобретения, диэлектрик включает в себя чистый каучук, синтетический
углеводородный полимер и до 20% дополнительного вещества (предпочтительно углеводородного воска),
придающего изделию термопластичность. Предпочтительно, чтобы 85% синтетического полимера
представлял собой полистирол.
Предпочтительное содержание полистирола составляет от 40 до 80%. Резина может быть частично или
полностью заменена, или полистирол может быть частично заменен гуттаперчей и/или балатой или
подобными материалами, которые могут быть или не быть обезмолочены.
Согласно еще одной особенности изобретения, диэлектрик включает полистирол, каучук и/или гуттаперчу 95
и/или балату или аналогичные материалы, независимо от того, были ли они обезмолочены, вместе с воском в
пропорциях до 20% для обеспечения необходимой термопластичности. Предпочтительно использовать
углеводородный воск, например, белый церезиновый воск (100%), и обычно требуется его содержание от 2 до
20%.
Для более ясного понимания сути изобретения в следующем описании будут приведены примеры 105
диэлектриков в соответствии с изобретением и описаны способы их получения. Из этого описания станут
очевидны и другие особенности изобретения.
45:
:-: 00 - 0 2 A=; 5807,624 ---Резина, признанная наиболее подходящей для фикл-илед. Эти диэлектрики
представляют собой светлую креповую резину. Другие подходящие синтетические углеводороды,
обработанные одним или несколькими известными методами, которые при определенных условиях являются
методами удаления белковых веществ, веществ, способных полимеризоваться в твердые остаточные
вещества и любые водорастворимые массы, – это смеси, дающие межмолекулярные компоненты. – Продукты
молекулярной полимеризации. Предпочтительный метод удаления описан в нашей совместной заявке №.
Белковое вещество из каучука позволяет - 38,49729.- (Серийный номер 345,939) и - также каучуку набухать в -
петролейном спирте, других - сопряженных диолефинах, таких как 10.. с добавлением или без добавления
небольшого количества других органических растворителей, для диена), --isbprehe -(2-метилбутадиена), в
течение нескольких дней. Подходящим набухающим агентом является 2,3-диметилбутадиен,
2-метилпентадиен, состоящий из 70% петролейного эфира и 30% диена-2,4, а также ароматических
неолефинов, таких как инден или их смеси.
1fi предпочтительно должен быть комнатной температуры или - на протяжении всего описания - -8 и ниже, но
это не обязательно. Установлено, что предпочтительным веществом является стирол, наиболее подходящим
для предотвращения механической вязкости, и он будет использоваться в качестве представителя этих
классов материалов, но там, где он был применен, он также будет использоваться.
Время набухания сокращается до нескольких часов, и получается удовлетворительный продукт. В этих
диэлектриках используются воски, полученные с пониженным выходом, особенно углеводородные.
Полученный раствор, состоящий из мутных желеобразных комков недиспергированного воска, например,
парафинового воска, или воска, цекерита, зарегистрированного торгового знака «Superla» и т. д. Однако,
некоторые методы, такие как фильтрация под углом 90° или фильтрация через другие термопластификаторы
с низкой удельной индуктивной способностью, например, фильтровальную ткань, мелкоячеистую сетку,
марлю или фильтр Nike, а также центрифугирование, могут быть одинаково эффективны.
Очищенный каучук может быть восстановлен. Их можно использовать по отдельности или вместе.
из прозрачной жидкости либо путем дистилляции. Диэлектрики, описанные выше, могут быть приготовлены
путем предварительной обработки резины паром или аналогичным способом при атмосферном давлении или
путем осаждения органического растворителя, в котором она не набухает существенно, например, ацетона.
Вторая часть процесса может быть выполнена путем замораживания. Первый метод — выполняется без
дальнейшей обработки.
предпочтительно. Затем сосуд герметизируют (герметизация под высоким давлением не требуется) и
нагревают до 1000 °C в течение примерно 7–14 дней, чтобы он нагревался отдельно или в смеси с другими
жидкими стирольными полимерами, с которыми он будет использоваться. Продукт в холодном состоянии
пропитывается (предпочтительно в инертной атмосфере), а измельченное масло обрабатывается горячим
каучуком в вальцах или вакууме. Содержание азота в обработанном каучуке определяется с помощью
необходимого количества воска при температуре 1000 °C.
Соседние файлы в папке патенты