Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10065
.pdf
регулировать положение болтов домкрата в продольном направлении. Болты крепления M2 проходят через
пазы в стержнях 1l и через пазы в соответствующих стержнях 19 пластины K', расположенной над пружиной J.
Стержни k9 наклонены вверх, т.е. в противоположном направлении по отношению к стержням 1l, так что при
завинчивании гаек k1 на болты k9 последние будут скользить навстречу друг другу и захватывать пружину J.
Для того чтобы болты могли легко перемещаться вниз по наклонным стержням k1 и k', последние имеют
углубления, а направляющие болтов закруглены, как показано на рисунке, и на их противоположных концах
предусмотрены закругленные шайбы k5.
Такое крепление особенно подходит для установки домкрата на рессору задней оси, поскольку обеспечивает
зазор для болтов рессоры K6. Для крепления домкрата к передней оси 80 контейнер А снабжен на каждом
конце двумя поперечными пазами А7, а поперечные концы горизонтальной пластины Е снабжены
соответствующими пазами или канавками Е7, имеющими аналогичное поперечное сечение, как и пазы В'.
Болты крепления 1S, свисающие с пластины K', расположенной над осью J1, имеют прямоугольные головки
k5 и входят в пазы E7 (см. рисунок 7). 90Поверхности пазов B7, в которые входят головки болтов, наклонены
таким образом, что болты скользят навстречу друг другу при затягивании. Если домкрат закреплен в центре
оси, то с каждой стороны центра между контейнером А и осью JL могут быть предусмотрены зажимы 90 М (см.
рисунки 7 и 8), верхние поверхности зажимов которых могут быть зазубренными, V-образными в торцевом
виде, изогнутыми вдоль оси домкрата или иным образом соответствующим образом сформированными для
обеспечения надежной фиксации оси на них.
Губки имеют выступающие вниз штифты или язычки, которые входят в пазы B'. В центре домкрата, по центру,
расположен шпиндель P, состоящий из множества телескопических частей и имеющий правую и левую
резьбовые части, которые ввинчиваются через резьбовые отверстия в блоках F, F', U0 соответственно, так что
при вращении шпинделя блоки F, F1, а следовательно, и пары внешних концов стержней, будут
перемещаться друг к другу или от друг друга, открывая или закрывая домкрат. Левый конец (рис. 1)
контейнера А имеет соответствующую форму в точке А' для размещения одного конца шпинделя, а правый
конец имеет аналогичную форму и снабжен пазом А4 (120), через который проходит другой конец шпинделя.
Для предотвращения нежелательного вращения шпинделя P, вызванного, например, вибрацией во время
движения транспортного средства, могут быть приняты соответствующие меры. Эти средства могут включать
пружинные шайбы N, которые сжимаются между шайбами NI, предназначенными для раздвигания блоками F,
F' и упорами или втулками N2 на шпинделе P, когда домкрат 130 341,117 сложен, или могут включать
утяжеленный рычаг.
Наружный конец (не показан) винтового шпинделя имеет подходящую форму для зацепления с гнездом в
устройстве i; для его вращения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 12, 19138.
3419118 Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве): октябрь. 15, 1929, № 81,31 i/29.
Завершено. Принято: Янв. 7S, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для намотки пряжи.
Мы, компания Universal Winding Company, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Массачусетс, расположенная по адресу: 95, Саут-стрит, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Эдварда Эрансиса Паркса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 82, Уитинарш-стрит, Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для намотки пряжи, и в частности к машинам
для намотки бобин и катушек, в которых нить, пряжа или другой материал из прядей (далее именуемые
«пряжа») укладывается или располагается в конических канавках.
20) Более конкретно, изобретение относится к механизму перемещения, посредством которого пряжа
укладывается на бобину или нить намоточной машины, и касается механизмов перемещения типа,
включающих устройство для укладки пряжи на бобину или нить и средства, приводимые в действие кулачком
для осуществления относительного возвратно-поступательного движения между бобиной или нитью и
устройством для укладки пряжи с медленным перемещением в одном направлении и относительно быстрым
перемещением в противоположном направлении.
Усовершенствованная нитемомоечная машина подходит для намотки наполняющих бобин для использования
в челноках ткацких станков, бобин в форме бутылок, иногда называемых бобинками для сращивания, для
использования в качестве расходного материала для вязальных машин, и других бобин или пучков пряжи
подобного рода (для краткости все здесь обозначенные как «пучки»), предназначенных для различных целей
в текстильном искусстве.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного и простого механизма
перемещения указанного типа.
Согласно одной из особенностей изобретения, кулачок, посредством которого приводится в действие
механизм перемещения, имеет непрерывную спиральную поверхность (например, канавку), включающую две
части с разным шагом и противоположной силой натяжения. Предпочтительно, чтобы одна часть указанной
винтовой кулачковой поверхности имела короткий шаг Price 4s 6d, а другая — относительно длинный шаг. 55
В удобной конструкции предусмотрен цилиндрический (например, вращающийся) кулачок, имеющий на своей
периферии винтовую канавку, состоящую из двух частей, которые прочно простираются от одного конца
кулачка до другого и пересекаются друг с другом, или, например, одна из этих частей может совершать два с
половиной оборота цилиндра кулачка, а другая — только пол-оборота указанного цилиндра.
Согласно еще одной особенности изобретения № 65, когда кулачковая поверхность представляет собой
канавку, предусмотрен толкатель кулачка, который расположен таким образом, чтобы перемещаться в
указанной канавке и иметь достаточную длину, чтобы перекрывать ту часть канавки в каждом месте
пересечения, которое пересекает часть, по которой перемещается толкатель кулачка, с целью
предотвращения его отклонения в пересекающую часть канавки. 17 В соответствии с еще одной
особенностью изобретения, возвратно-поступательный элемент (например, устройство для укладки пряжи)
установлен на подвижном элементе, который непосредственно соединен с вышеупомянутым кулачком, так
что он может совершать возвратно-поступательное движение.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых в качестве примера показана предпочтительная конструкция. 85 На чертежах: Рисунок 1
— вид спереди нитемоечного станка, оснащенного усовершенствованным механизмом перемещения; Рисунок
2 — вид сбоку станка; Рисунок 3 — вид сбоку кулачка с двойной канавкой, приводящего в действие механизм
перемещения; Рисунок 4 — вид сбоку кулачка, показывающий его соединение с направляющей планкой;
Рисунок 5 — детальный вид перекрестия в кулачке, показывающий толкатель, перемещающийся по канавкам
кулачка; и Рисунок 6 — развертка поверхности кулачка, показывающая расположение пересекающихся
канавок кулачка.
При намотке пряжи на бобины и катушки, так называемые бутылочные или соединительные бобины, 105 C, 4s
Toz, t E _ i g и подобные бобины или упаковки для использования в текстильном искусстве, пряжа
укладывается в конические нити, при этом вышележащие слои намотки постепенно продвигаются вперед от
основания к кончику бобины, образуя цилиндрическое тело с заостренным или сужающимся выходным
концом. В обычных катушках для пряжи или катушках для сращивания пряжа формируется на центральной
трубке или сердечнике, имеющем усеченно-коническое основание и выступающий из него цилиндрический
цилиндр.
На чертежах изображена нитемоечная машина, имеющая коробчатую раму 2, снабженную подшипниками 3 и
4, в которой {5 установлен горизонтально расположенный намоточный вал 5. Намоточный шпиндель 5
предназначен для поддержки и вращения сердечника или деревянной бобины B, которая, как показано на
рисунке, имеет обычный тип, образованный усеченным коническим основанием b и цилиндром b',
снабженным осевым отверстием для надевания на намоточный шпиндель 5. Катушка B крепится таким
образом, чтобы вращаться вместе с намоточным шпинделем 5 любым подходящим способом, например, винт
6 на конце шпинделя предназначен для его расширения с целью фиксации катушки на нем.
Намоточный шпиндель 5 приводится в движение от ременного шкива 7, который может быть соединен
ремнем с контрвалом, или же шпиндель может быть напрямую соединен с двигателем. Для сцепления шкива
7 со шпинделем 5 используется соответствующая муфта, обозначенная в целом цифрой 8. Муфта отводится
от шкива и освобождается для зацепления со шкивом посредством рычага 9, управляемого с помощью
пусковой рукоятки 10.
Рама 2 выполнена с подшипниками 13, в которых установлен распределительный вал 14, расположенный
ниже и параллельно намоточному валу 5. Распределительный вал 14 несет цилиндрический или
бочкообразный кулачок 15, снабженный по периметру винтовыми канавками своеобразного и оригинального
расположения, как будет описано далее. Распределительный вал 14 может быть соединен с намоточным
валом 5 или приводиться в движение им посредством любых подходящих средств, таких как шестерни, ремни
или тому подобное.
Как показано на рисунке, на одном конце распределительного вала 14 находится зубчатое колесо 16, которое
зацепляется с меньшим зубчатым колесом или шестерней 17.
Шестерня 17 установлена на валу 18, закрепленном в подшипнике 19, который является частью корпуса
шестерни 20, установленного на конце распределительного вала 14. На внешнем конце вала 18 расположен
шкив 21, соединенный ремнем 22 с аналогичным шкивом 23, закрепленным на конце намоточного шпинделя
5.
Корпус редуктора 20, несущий вал 18 и шкив 21, поворачивается вокруг распределительного вала 14, а шнур
24, прикрепленный к штифту 25, выступающему сбоку рамы 2, проходит через ушко или крюк 26 на
подшипнике 1.9 и несет груз 27 на своем конце. Груз 27 действует таким образом, что тянет шкив 21 вниз,
удерживая ремень 22 в натянутом состоянии.
Рама 30, вращающаяся вокруг оси распределительного вала 14, несет поперечную балку 45 и другие детали,
соединенные для возвратно-поступательного движения направляющей резьбы, которая будет описана позже.
Рама 30 образована горизонтальной удлиняющей балкой 31, от которой отходят две параллельные ножки,
которые, в свою очередь, поворачиваются на втулках 34 75, образующих шейки распределительного вала 14.
Выступая из планки 31 и образуя ее восточное продолжение, находится рычаг 35, который служит креплением
для дополнительной рамы, обозначенной в общем виде 80 номером 36.
Дополнительная рама 36 включает в себя горизонтальную планку 37, прикрепленную к рычагу 35 рамы 30
винтами 4'2 и имеющую два вертикальных рычага 38 и 39 на своих противоположных концах (см. рисунки 1 и
2). Как наиболее наглядно показано на рисунке 2, планка 31 и удлинительный рычаг имеют горизонтально
выступающую полукруглую канавку или направляющую 44 для поперечной планки 45. Поперечная планка 4.5
предпочтительно выполнена в виде цилиндрического стержня для обеспечения возможности скольжения в
пазу 44 и удерживается на месте выступающим выступом 46 на планке 37 дополнительной рамы 95 36.
Поперечная планка 45 имеет уменьшенный диаметр на заднем конце и ввинчивается в направляющую 47,
показанную на рисунках 1 и 4.
На рисунке 4 показано, что направляющая 47 скользит 100 в вертикальной канавке 48 в стержне 31 рамы 30 и
снабжена с нижней стороны выступом 49 для соединения с кулачковым толкателем 50, который
перемещается в канавках кулачка 15. Кулачковый толкатель 105 имеет линзовидный контур в плане и
дугообразную форму, чтобы соответствовать цилиндрической периферии кулачка 15 (см. рисунки 4 и 5). Из
верхней части толкателя 50 выступает шпилька 51 диаметром 110 мм, которая входит в зацепление с
отверстием 52 в выступе 49 на направляющей 47, благодаря чему башмак поворачивается и качается на нем,
следуя по канавкам в кулачке. На переднем конце поперечной планки 45 находится вертикальная 115-ю
стрелу 53, соединенная своим верхним концом со скользящим стержнем 55, на котором расположен
направляющий элемент для пряжи 60.
Стержень 55 установлен скользящим образом в подшипниках 56 и 57 на верхних концах 120 рычагов 38 и 39
дополнительной рамы 36. Одна сторона стержня 55 имеет насечки или надрезы с частичной резьбой 58,
которые предназначены для целей, которые будут объяснены далее. 125 Направляющая ярии 60, показанная
на рисунках 1 и 2, состоит из раздвоенного рычага 61, имеющего расположенные на некотором расстоянии
друг от друга подшипники 62, окружающие находку 55 и скользящие (здесь). Верхний конец рычага 61
раздвоен, образуя круглое посадочное место для пуговичного диска с выемкой 6W, который образует
собственно направляющую пряжи.
Диск 63 имеет выемку 64, расположенную напротив отверстия 6,5 в вилке рычага 61, в которую может быть
введена нить y для протягивания через направляющую и направления ее на наматываемую бобину или
катушку.
От задней части рычага 61 вверх отходит проволочный рычаг 66, на верхнем конце которого расположен
фарфоровый или другой стекловидный направляющий глаз 67, через который проходит нить y, когда она
стягивается сверху для подачи через направляющую для нити. В некоторых случаях рычаг 61 может быть
снабжен щелевым улавливателем утолщений 68, через который подается нить y, что позволяет соскребать с
нее утолщения, складки или другие посторонние частицы.
В описанной выше конструкции направляющая пряжи 60 шарнирно закреплена и качается на стержне 55, так
что диск 63 с насечками в виде кнопки может перемещаться к оси намоточного шпинделя 5 и от нее, двигаясь
вверх и вниз по наклонной поверхности конической формы.
Произведена намотка. Как было пояснено выше, слои пряжи ступенчато продвигаются вперед во время
намотки, перемещаясь вдоль оси бобины, и для этого направляющая пряжи 60 постепенно выдвигается
наружу по своему опорному стержню 55. Средство для подачи нитеводителя 60 наружу вдоль стержня 55
имеет обычную конструкцию, включающую гайку 69, расположенную между подшипниками 62 рычага 61 и
имеющую внутреннюю резьбу для зацепления с частичной винтовой резьбой 58 на указанном стержне. На
гайке 69 расположен контактный диск или подающее колесо 70, периферия которого приспособлена для
контакта с поверхностью намотки в конце каждого обратного хода нитеводителя 60. Таким образом, при
каждом возвратно-поступательном движении нитеводителя 60 подающее колесо 70 слегка поворачивается,
благодаря чему его винтовое соединение со стержнем 55 обеспечивает постепенное продвижение или подачу
нитеводителя 60 наружу вдоль намоточного шпинделя 5 способом, хорошо известным специалистам в
области намотки пряжи.
Обращаясь теперь к рисункам 1, 3 и 6, можно увидеть, как сконструирован и расположен, как описано далее,
своеобразный и оригинальный кулачковый механизм, используемый для быстрого перемещения
нитеводителя в одном направлении и относительно медленного перемещения на обратном ходе. Кулачок 15
имеет цилиндрический цилиндр 72, поддерживаемый перемычкой 74, окружающей его ступицу 73, причем
указанная ступица закреплена на валу 14 любым подходящим способом, таким как шпонка или установочный
винт, не показанные здесь. Цилиндрическая периферия кулачка 15 снабжена спиральной канавкой 75,
которая, как показано, проходит практически от одного конца ствола 72 на два с половиной оборота, то есть
канавка кулачка 75 имеет относительно небольшой шаг или ход. Концы канавки 75 соединены с другой
канавкой 70 76 с гораздо большим шагом, которая простирается практически от одного конца ствола до
другого по половине своей окружности. Расположение кулачковых канавок показано на рисунке 6, который
представляет собой развертку по всей окружности кулачка. Следует отметить, что канавка 76 пересекает
канавку 75 в точках 77 и 78 и является непрерывной с канавкой 75 на задней стороне кулачка 80, как показано
на рисунках 1 и 3, иллюстрирующих эту сторону кулачка.
Канавка 75 соединяет концы канавки 76 в точках 79 и 80, а соединительные участки канавок имеют изогнутую
форму, обеспечивающую возможность изменения направления движения кулачкового толкателя 50,
перемещающегося в ней.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, кулачковый толкатель 5 имеет достаточную длину, чтобы обеспечить
перекрытие точки пересечения 90 градусов одной канавки с другой, так что он всегда будет следовать
направлению канавки, по которой он движется, без риска отклонения в другую канавку.
Следует понимать, что представленное здесь изображение канавок на рисунке 15 приведено лишь в качестве
примера, поскольку очевидно, что шаг канавок, расположенных в противоположных направлениях, может
изменяться по желанию в соответствии с характером выполняемой обмотки. Иными словами, канавка 75
может совершать большее или меньшее количество оборотов по периферии кулачка от одного конца хода до
другого, а шаг канавки 76 также может изменяться. 105 В конструкции показанной машины намоточный
шпиндель 5 может иметь передаточное отношение к кулачку 15 десять к одному для намотки определенных
типов бобин, но это передаточное отношение может быть изменено при необходимости путем изменения
пропорции шестерен 16 и 17, соединяющих шпиндель с кулачковым валом 14. Кулачок вращается в
направлении, указанном стрелками на рисунках 1, 3 и 4, и при расположении кулачкового толкателя 50 в
конце канавки 75, как показано на рисунке 1, потребуется два с половиной оборота кулачка, чтобы
переместить направляющую пряжи 60 на один полный оборот от основания конического конца b бобины до ее
вершины.
В ходе этого перемещения направляющей нити наружу, когда кулачок 15 совершает два с половиной оборота,
намоточный шпиндель 5 будет вращаться в десять раз быстрее и, следовательно, совершит двадцать пять
оборотов. Таким образом, направляющая для пряжи подает пряжу y на коническую раму, на которой
осуществляется намотка, укладывая ее от большего конца рамы к меньшему концу в двадцать пять витков,
как показано на рисунке 1 витками, обозначенными x. После того как направляющая пряжи 60 достигает
внешнего конца своего медленного перемещения, направление ее движения меняется на противоположное,
поскольку кулачковый механизм на ручке 45 следует по изогнутой части 80 кулачкового желоба 75, где он
соединяется с возвратным желобом 76. Таким образом, направляющая нити 60 будет перемещаться обратно
вверх по наклонной плоскости конической рамы, на которой осуществляется намотка, при этом ее
перемещение к противоположному концу хода будет осуществлено во время пяти оборотов намоточного
шпинделя 5. То есть, поскольку шпиндель вращается в десять раз быстрее, чем кулачок 15, он совершит пять
оборотов, в то время как кулачок совершит половину оборота, чтобы подать толкатель a0 от точки на кулачке
обратно к точке 79.
Таким образом, механизм yariin-gide 60 укладывает нить медленным движением, подавая ее вниз по
наклонной плоскости конусообразного желоба, тогда как при изменении направления подачи нить
укладывается быстрым движением, совершая всего пять оборотов. Ве, возвращаясь к более крупному или
базовому концу погони.
Для удобства иллюстрации на рисунке 1 кулачковый толкатель 50 показан в задней части канавки 75, а
поперечная планка 45 — в задней части своего хода. При таком положении поперечной планки 45 в начале
намотки направляющая нити 60 будет находиться в положении, при котором выемка 64 в диске 63 будет
противоположна точке наибольшего диаметра на торце b бобины B. Однако, чтобы 4t) избежать заслонения
видимости намотки на наклонной поверхности торца b, направляющая нити 60 показана перемещенной в
положение за вершину торца.
Следует понимать, что цель намотки пряжи вниз по наклонной плоскости конусообразного полотна
относительно медленным движением и вверх по наклонной плоскости быстрым движением заключается в
обеспечении более стабильного распределения витков. Иными словами, витки укладываются с небольшим
уклоном при намотке вниз по наклонной плоскости, так что практически не будет тенденции к скольжению или
смещению витков, но когда следующая серия витков укладывается поверх первых, целесообразно сделать их
с большим отступом или более крутым уклоном, чтобы они не сдавливали и не сдвигали первые витки вниз по
наклонной плоскости. Метод укладки витков используется от начала до конца бобины, при этом каждый слой
относительно плотно намотанных витков фиксируется открытыми спиралями с большим шагом,
простирающимися в противоположном направлении или ведущими вверх по наклонной плоскости.
Принцип работы всей машины следующий: для подготовки машины к намотке направляющая пряжи 60
сдвигается назад по стержню 55 таким образом, чтобы она располагалась напротив большего или нижнего
конца обуха 70b бобины B, при этом поперечная планка находится в задней части своего хода a.
показано на рисунке 1. Направляющая для нитей 60 устанавливается в это положение путем освобождения
сетки C9 от резьбы 58 на стержне 55, при этом гайка имеет отверстие большего диаметра, чем стержень,
чтобы обеспечить ее эксцентричное перемещение относительно нитей и освободить ее от нитей. В данном
документе не показаны и не описаны средства для удержания гайки 69 в обычном положении во вращении с
резьбой на стержне 55, поскольку они могут иметь любую обычную конструкцию.
После установки бобины B на намоточный шпиндель 5 (85) пряжа y пропускается через вспомогательное
направляющее ушко 67, затем через выемку 04 в диске 6рига, и ее конец надлежащим образом закрепляется
на основании бобины. Работа станка 90 начинается с перемещения рукоятки таким образом, чтобы зацепить
муфту 8 со шкивом; при этом последний будет вращать намоточный вал 5 и, через описанные ранее
приводные соединения, вращать кулачок 15.
При вращении кулачка 15 он передает возвратно-поступательное движение поперечной балке 45, и через ее
соединение в точке 53 со штоком 55, этот шток перемещается в продольном направлении на 100 в своих
подшипниках 56 и 57. Таким образом, направляющая нити перемещается относительно медленно от
основания торца b бобины B наружу к ее вершине, при этом диск 63 следует вдоль наклонной плоскости 105
конической поверхности торца и остается в контакте с ней, пока рычаг 61 поворачивается вокруг стержня 55.
Когда кулачковый толкатель 50 достигает переднего конца канавки 75, он переходит в возвратную канавку 76,
в результате чего движение поперечной планки 45 и стержня 55 меняется на противоположное, заставляя
направляющую 60 перемещаться вверх по наклонной плоскости ствола и к начальной точке. 115 После того,
как таким образом будет уложено несколько витков или переплетений пряжи в каждом направлении,
подающее колесо 70 соприкоснется с намоткой у основания бобины, поворачивая гайку 69 1M, чтобы она
подала пряжу в направляющую 60 на небольшое расстояние наружу вдоль стержня 55.
Таким образом, следующая серия витков будет укладываться на небольшом расстоянии впереди первой
серии, и таким образом слои намотки 1M постепенно продвигаются вперед, образуя бобину с цилиндрическим
периферийным элементом и сужающимся носиком или выходным концом, как показано пунктирными линиями
на рисунке 1. После того, как материал был выведен до конца бобины B, машина останавливается с помощью
автоматического механизма остановки. В этом случае намотка 7. В описании, представленном здесь,
показано или описано, что не является частью вышеизложенного. Настоящее изобретение предлагает
особенно простую и остроумную форму обратного механизма для обеспечения медленной намотки пряжи в
одном направлении и быстрой намотки в противоположном направлении. Усовершенствованный механизм
перемещения включает в себя как минимум 11 портов, в которых направляющая перемещается
возвратно-поступательно от одного кулачка без вмешательства дополнительных кулачков, рычагов или
других сложных механизмов для изменения скорости ее хода.
В результате получается бобина с равномерным распределением витков в конусообразных или эластичных
канавках, составляющих ее корпус, что предотвращает отрыв витков пряжи или другого хлопкового материала
как во время намотки, так и при транспортировке бобины. При укладке мягкой проволоки описанным способом
слои остаются в своем исходном положении без какой-либо тенденции к разрушению или распаду на кончике
проволоки, так что материал может свободно и равномерно расслаиваться без необходимости его
запутывания и образования комков. Это необходимо учитывать, так как такие материалы могут быть
повреждены, не соответствуют требованиям строительных норм и правил. Я признаю наличие -парлов в
соответствии с 1 пунктом, описанным выше, с учетом раскрытия и объема инвентаризации. В настоящее
время, в частности, мы рассматриваем и расширяем возможности нашей инвентаризации таким образом,
чтобы это соответствовало моим ожиданиям. Мы заявляем, что то, что мы видим! аимиизм 1 Tn a.v nwnio
macbl-ine, tr;rsc echinism набора типов. дальше Mh 'насыщен камнем, имеющим кон--. bcrelj.4c"-ufe (напр.
R. agroove) c''1no'T & -порции разной высоты тона -'d ofO0h hand.
2.
I A es ehns codn to ! Cln 'i 1, v'heren one po-rtion of said eoh1imiceis of short pitch and I '. r vl'ix-Jylong pitchl.
3.
Поперечный механизм согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1929. Ne. 31,331/29. 34191 Полностью слева: 14, 1930.
Завершено: Янв. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства быстропечатаемых растительных волокон o0,1.
Я, Айтрур Карипмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, V.G. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству быстропечатаемых материалов на растительном волокне.
В спецификации № 265641 описано производство хиноновых кубовых красителей, соответствующих общей
формуле X I X-QzNQ:
x Y x (где R обозначает арилостаток, который может содержать дополнительный заместитель, ]t водород или
алкильную или аралкильную группу, X водород или одновалентный заместитель, Y водород или
одновалентный заместитель, в частности галоген).
В спецификации № 265641 указано, что красители растворимы в щелочном гидросульфитном растворе и
окрашивают, в частности, животные волокна в различные оттенки, тогда как их сульфидированные
производные окрашивают, в частности, растительные волокна, в синий и черный цвета.
В соответствии с настоящим изобретением, вышеупомянутые красители закрепляются на растительном
волокне, особенно на хлопке, согласно методам печати, обычным для кубовых красителей, что обеспечивает
полностью и абсолютно стойкое окрашивание.
Особенно подходит так называемый метод прямой печати, то есть с использованием ронгалита и поташа и
последующей серы для пропаривания. В этом случае для полной и быстрой фиксации красителей перед
стиркой достаточно обработки паром в аппарате Матеи-Платта в течение нескольких минут.
Поскольку эти материалы не разрушаются при разрядной обработке, их можно с успехом использовать для
производства цветных разрядных материалов.
Получаемые таким образом оттенки печати на хлопке варьируются от фиолетового до темно-синего и
зеленовато-синего, они отличаются хорошей стойкостью к стирке и свету; некоторые красители серии t4iis
обладают достаточной для практических целей стойкостью к хлору.
Благодаря высокой красящей способности они экономичны в использовании и, следовательно,
удовлетворяют давний спрос текстильной промышленности на быстросохнущий синий цвет.
В частности, используются темно-синие печатные краски, которые дешевле, чем ранее использовавшиеся
синие антрахиноновые и индигоидные красители.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: смесь пасты (или порошка) кубового красителя, полученного
конденсацией 5-фениламино-3-метил-2,1-аминотиофенола с хлоранилом, смешивают со смесью воды и
глицерина (или, соответственно, со смесью воды и глицерина), добавляют 450 г нейтрального загустителя на
основе оксида титана, а также 1000 г карбоната калия, 1000 г натриевой соли бензилсульфаниловой кислоты
и 1000 г раствора ронгалита С в соотношении 1:1.
После печати и сушки хлопчатобумажную ткань пропаривают в аппарате Мазер-Питта в течение 2-6 минут,
тщательно промывают и затем хромируют в растворе богатой кислоты для ускорения процесса маслянистой
обработки. Затем его промывают и моют мылом в кипящей воде. Таким образом получается красивый
красновато-синий отпечаток.
Дата: 15 октября 1929 г. CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя.
24, Здания Суитэмптон, Лондон, туалет № 2.
341,119 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства быстропечатаемого растительного волокна.
Я, Артсму Капиэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству быстропечатаемых материалов на растительном волокне.
В спецификации № 265641 описано производство хиноновых кубовых красителей, соответствующих общей
формуле XY-Y-O (где R обозначает ариловый остаток, который может содержать дополнительный
заместитель, R — водород или алкильную или аралкильную группу, X — водород или одновалентный
заместитель, Y — водород или одновалентный заместитель, в частности галоген).
В спецификации № 265641 указано, что красители растворимы в щелочном гидросульфитном растворе и
окрашивают, в частности, животные волокна в различные оттенки, тогда как их сульфидированные
производные окрашивают, в частности, растительные волокна, в синие и черные оттенки.
В соответствии с настоящим изобретением вышеупомянутые красители затем закрепляются на растительном
волокне, особенно на хлопке, согласно методам печати, обычным для кубовых красителей, что обеспечивает
полное и абсолютно стойкое окрашивание.
Этот факт тем более удивителен, поскольку красители, как показано в приведенной выше формуле,
аналогичны известному диметилтионолину, описанному Бернтсеном (Liebig's Annalen, том 20, страница 201).
Этот димерный этвл-тиоинолин не проявляет прямого сродства к растительной клетчатке.
Его можно восстановить с помощью гидросульфита, однако при печати на хлопке обычным способом,
используемым для печати кубовыми тканями, получаются синевато-серые отпечатки, которые удаляются с
волокна при промывке.
В отличие от этого, красители, используемые в данном процессе, проявляют превосходное сродство к
растительному волокну, 55 хотя они содержат одну карбонильную группу, способную к енолизу, и их
молекулярная масса увеличивается за счет присутствующего арильного радикала (RI в приведенной выше
формуле).
Особенно подходит так называемый метод прямой печати 60, то есть использование материала, известного
под зарегистрированным торговым наименованием ронгалит и поташ, с последующей обработкой паром. В
этом случае для полного и быстрого закрепления красителей перед стиркой достаточно обработки паром в
течение нескольких минут в аппарате Мазер-Платт.
Поскольку красители не разрушаются при разрядке, их можно с выгодой использовать для производства
цветных разрядных красок.
Получаемые таким образом оттенки красок на хлопке варьируются от фиолетового до темно-синего и
зеленовато-синего; они отличаются хорошей стойкостью к стирке и свету; некоторые красители из этой серии
обладают достаточной стойкостью к хлору для практических целей.
Благодаря высокой красящей способности (80%) они экономичны в использовании и, следовательно,
удовлетворяют давний спрос текстильной промышленности на стойкие синие краски, особенно темно-синие
печатные краски, которые дешевле, чем ранее использовавшиеся синие антрахиноновые и индигоидные
красители.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1000 г пасты (или 15 г порошка) 90 г полученного в
результате конденсации 5-фениламино-:.мет-2,1-аминотиофенола с хлоранилом смешивают с 100 г (или 195 г
соответственно) воды и 450 г глицерина, 450 г нейтрального крахмального загустителя, и 100 г карбоната
калия, 100 г натриевой соли бензилсульфаниловой кислоты и 1,50 г ронгалита (раствор 1:1 1000 г). 105 После
печати и сушки хлопчатобумажную ткань пропаривают в аппарате Мазер-Платта в течение 2-6 минут,
тщательно промывают и подвергают последующему хромированию в слабокислой ванне для ускорения
окисления Hl. Затем его промывают и обрабатывают мылом 341,119 в кипящей воде. Таким образом
получается красивый красновато-синий отпечаток.
Более синеватые, темные оттенки получаются при использовании в приведенном выше примере красителя,
получаемого конденсацией хлоранила с 5-(3-1-хлорфениламино)-3-инетокси-2-амино-1-тиофенолом.
Ещё менее красноватые оттенки получают с помощью красителя, получаемого из
5(41-метилфениламино)-3-метил-2амино-1-тиофенола и хлоранила.
Чистые зеленовато-синие оттенки получают с помощью красителя, получаемого из
5(дифениламино)-3-метил-2-амино-1-тиофенола и хлоранила.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты