Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10043
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 25, 1928. 341,1' Дата подачи заявки m1 (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 22, 1929, № 32,099/2d.
j Завершено. Принято: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки химических и аналогичных продуктов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания «SACHTLLBEN-» AXnTIENGESEL1SCHAFT F;R BERGBAU UND CHEMISCHE INDUSTRIE,
расположенная в Эйфомберге, Нижний Рейн, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: v) Данное изобретение относится к способу сушки химических и
аналогичных продуктов, в частности тех, которые во время сушки не должны контактировать с атмосферой, а
также других деликатных продуктов, и оно обеспечивает средства для сокращения и интенсификации
процесса сушки, а также для получения других важных результатов и преимуществ, которые будут видны из
описания и чертежа.
t) Среди множества применений изобретения можно упомянуть сухую обработку так называемого литопона —
каменного покрытия или подобного материала, который не быстро сохнет. В связи с этим и аналогичными
изделиями, в предшествующем уровне техники предлагалось подавать материал в сушильный барабан или
так называемую вращающуюся трубчатую печь, которой придается медленное вращательное движение, и
загрузочный конец которой предпочтительно расположен на более высоком уровне, чем та часть печи или
сушильного шкафа, в которую должен выгружаться высушенный материал. В устройствах указанного типа
печь или сушильный шкаф обычно нагреваются до желаемой температуры снаружи, предпочтительно с
помощью соответствующей системы нагревательных муфелей, при этом сушильный материал, в результате
вращения печи и ее слегка нелинейного положения, медленно просачивается через трубчатую печь и
выгружается с ее нижнего конца в соответствующие контейнеры.
Изобретение отличается от предшествующего уровня техники главным образом тем, что обрабатываемый
материал, проходящий через сушильную муфельную печь или трубчатую печь, нагревается двумя
различными способами: косвенно, за счет внешнего нагрева сушильной муфельной печи, вращающейся
внутри вращающегося барабана, и, кроме того, за счет одновременного пропускания подходящего газа или
пара через муфельную печь, который может течь в противоточном направлении, контактируя с
высушиваемым материалом.
В соответствии с дальнейшими аспектами изобретения, наружный нагрев вращающейся трубчатой печи
осуществляется таким образом, что горячие печные газы обтекают поверхность внутренней печи или топки
снаружи и в том же направлении, что и обрабатываемый материал. В 65 случаях, когда необходимо избежать
контакта высушиваемого материала с воздухом, прямой нагрев в противоточном направлении может быть
предпочтительно осуществлен с использованием газов 70, не содержащих кислород, или в их присутствии,
например, с использованием воздуха, из которого кислород удален в максимально возможной степени. Тепло
печных газов или аналогичных веществ, используемых для наружного нагрева печи или топки,
предпочтительно может быть использовано известным способом в теплообменном оборудовании для нагрева
сушильных газов, предназначенных для прямой сушки. В практическом применении изобретения в
соответствии с вышеуказанными принципами было установлено, что целесообразно разделить сушильную
муфельную печь на множество нагревательных камер с более чем 85 или менее круглым поперечным
сечением, например, на ряд нагревательных трубок.
Таким образом, до минимума сводится к чрезмерному образованию пыли в сушильной печи, чего раньше
было практически невозможно избежать. Кроме того, благодаря усовершенствованию, предложенному в
соответствии с изобретением, практически полностью исключается неудобство так называемого «посыпания»
частично высушенного материала, которое в обычных сушильных трубах большого сечения (95 мм) в
противном случае имело бы место. Этот факт в значительной степени способствует успеху прямого нагрева
высушиваемого материала горячими газами или парами в противоточном направлении, что является важным
элементом изобретения, поскольку таким образом исключается вероятность обычных чрезмерных потерь
пылеобразного материала, подлежащего сушке.
В целях облегчения подачи 105 и распределения материала для сушки 341,140 загрузочный конец муфельной
печи в соответствии с изобретением имеет коническую форму. Благодаря такому подходу достигается ряд
других очень важных преимуществ. Воздух или инертный газ, используемый для непосредственного нагрева
сушащегося материала, направляется в обратном направлении относительно потока влажного материала,
подлежащего сушке, на подающем конце муфеля. В результате основная масса сухой пыли, которая могла
переноситься движущимся материалом, осаждается на материале, загружаемом в муфель, и одновременно
влажный материал подвергается предварительной сушке.
Наиболее удобно реализовать эти объекты при конической конфигурации подающего конца муфельной
трубки. Таким образом, можно отказаться от крайне необходимой, но очень дорогой и сложной установки для
удаления пыли с газов, используемых для прямого нагрева. Последние остатки пыли, содержащиеся в
осушающих газах, могут быть окончательно извлечены путем обработки нагревающих газов водой и
промывочным раствором. В соответствии с данным изобретением для этой цели может использоваться
резервуар, заполненный водой до половины его объема, в котором медленно вращается подающий шнек,
заключенный в сито с мелкой ячейкой. Путем воздействия отходящих газов на влажный проволочный фильтр
или сито последние остатки пыли собираются очень простым способом. Жидкость, насыщенная собранной
пылью, направляется в отстойные резервуары, где ей дают отстояться, чтобы можно было извлечь последние
остатки материала, подлежащего сушке. Вместо вращающихся фильтров, например, для сбора последних
остатков пыли с высушиваемого материала могут также использоваться промывочные устройства, и в
соответствии с предпочтительной схемой два вида средств пылеудаления могут быть объединены.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показан сушильный барабан, воплощенный в...
ing наиболее важных элементов данного изобретения. На чертежах фиг. 1 представляет собой продольный
разрез сушильного барабана в соответствии с изобретением. Инжир.
2
представляет собой поперечное сечение на линии A-B и Fix. 3 представляет собой поперечное сечение на
линии C-D f(0) на рис. 1. Рисунок 4 представляет собой боковой вид печи; рисунок 5 — увеличенный вид
торца, откуда выходит материал, в продольном разрезе; рисунок 6 — еще более увеличенный разрез через
устройство, отделяющее внутреннее пространство муфеля от внешнего пространства.
Сушаемый материал подается с помощью любых подходящих устройств, например, с помощью подающего
шнека 1 (рис. 1) в коническую секцию 2 муфельной печи 470, расположенной в барабане 3, и предпочтительно
изготавливается из специального нержавеющего материала, например, стали V2A компании Krupp или других
подходящих материалов.
Эта коническая часть 2 снабжена 75 спиралями, предназначенными для подачи материала, подлежащего
сушке, в цилиндрическую часть муфельной печи 4, в которой частично высушенный материал измельчается
лопатами или подобными инструментами 6, а затем подается в трубки 80 S с помощью выступов 7, имеющих
форму ковша или винта. Эти трубки 8 скользят и телескопически вставляются друг в друга, удерживаясь на
месте поддерживающими металлическими листами 9. Эти опоры 85 расположены таким образом, что
поступающие в переднюю часть барабана через головку топки 10 поступающие газы вынуждены течь по
спиралевидной траектории вокруг трубок S. Концы трубок 90 окружены металлическим кожухом 1i, на котором
расположено затягивающее устройство 192 выпускного конца 13, предотвращающее выход газов, за
исключением выпускного газоотводного канала 14.
Приведенные ниже ссылки относятся к пунктам 4–6.
Нагревательные газы выходят из вращающегося барабана 1 через кольцевой зазор 2, 100, образованный
стенкой барабана 1 и листовой стенкой 4, окружающей отдельные трубки 3, в камеру нагревательного газа 15,
а оттуда выходят через трубу 6 в прилегающий воздухонагреватель 105. На конце железной стенки 4
расположено угловое кольцо 7, к которому плотно прикреплена железная пластина 8, имеющая круглые
отверстия 9, соответствующие диаметру и количеству трубок 3 для материала. Отверстия 9 герметизированы
угловыми выступами 10, прикрепленными к трубам 3 и пластине S. Железная стенка 4 надежно соединена со
стенкой барабана 1 с помощью соответствующего количества анкерных болтов 11. 115 Нагревательная
камера 5 состоит из металлической стенки 12, на которой с обеих сторон расположены круглые угловые
ободки 13, соединяющие боковые уплотнительные кольца 14a и 1-l. Кольцо 14a входит в так называемую
лабриммную набивку 15, в то время как кольцо 14o туго притянуто к неподвижному уплотнительному
механизму 16.
Эта уплотнительная вставка -1S отделяет пространство для выхода нагревательного газа 5 от выходного
пространства 17 на 125 материала, который одновременно образует камеру горячего воздуха. Последняя
состоит из листовой металлической стенки 18 с воздухозаборным патрубком 19 и передней стенки 20,
которые плотно скреплены между собой известным способом 130 841,140. Выходное отверстие 21 для
материала находится в нижней части. Со стороны, ближайшей к барабану, стенка 18 также плотно
привинчена к уплотнительному элементу 16 с помощью углового кольца. Уплотнительный элемент 16 состоит
из U-образного кольца 22, которое снаружи и внутри имеет фланцы 23 и 24, и к которому кольцо 14b снаружи
и стенка 18 внутри крепятся с помощью угловых колец. В U-образном кольце 22 свободно лежат два плоских
кольца 2,5 и 26, которые герметизируют камеру изнутри и снаружи и могут скользить в продольном
направлении с помощью винтов 27. Эти 27 винтов распределены по кругу в необходимом количестве.
На стороне, противоположной винтам 27, прочное угловое кольцо 28 входит в зацепление с кольцом 22,
передний край углового кольца прижимается к плоскому кольцу 26, обеспечивая тем самым герметизацию.
Фактическое давление может быть отрегулировано с помощью винтов 27. Вертикальная часть углового
кольца 28 надежно закреплена на угловом кольце 7, которое окружает железную стенку 4.
Установка и эксплуатация барабана могут осуществляться известным способом. Как показано на рисунке 4 в
качестве примера, на стенке барабана 1 на небольшом расстоянии от концов барабана установлены ходовые
кольца 29а и 29б, которые, вращаясь каждый оборот известным образом, опираются на два небольших
подшипниковых ролика 30а и 30б. Вращение передается на барабан от двигателя или приводного механизма
посредством шестерни 31 и зубчатого колеса 32. Вместо шестерен и второго круга можно использовать
червяк с соответствующим червячным кругом.
Дальнейшие ссылки снова относятся к рисункам 1–3.
Высушенный материал сбрасывается из трубок S в камеру 15, которая защищена от попадания наружного
воздуха любым известным способом. Выходящие из трубопровода или камеры 14 продукты горения остаются
горячими и проходят через воздухонагреватель или теплообменник 16, после чего поступают в дымоход.
Воздух или любой другой газ, необходимый для прямого нагрева в противоточном направлении, будет
всасываться вентилятором, воздуходувкой или аналогичным устройством 17 и подаваться в предварительный
нагреватель 16 для нагрева в нем.
Затем горячий воздух будет проходить через трубопровод 18 в камеру 15 для защиты вышеупомянутого
материала, после чего он разделяется и проходит через трубки 8. В этих трубках выделяющийся водяной пар
и пыль уносятся газами, и большая часть пыли повторно поглощается влажным материалом в конической
части 2 муфеля 4. Газ будет проходить через выпускную трубу 19, содержащую промывочную форсунку 20, в
контейнер 21, в котором расположен подающий или смесительный шнек и который наполовину заполнен
водой. Винт 22 покрыт тонкой проволочной сеткой (вверху), на которую оседают последние остатки пыли от
отходящих газов (5), а газы отсасываются на конце, где происходит загрузка (2). Частицы пыли, осевшие на
сетчатом фильтре, промываются водой и поступают в накопительный резервуар 24, из которого они
переходят в отстойный резервуар или аналогичный резервуар 50.
Описанный выше аппарат, среди прочих приспособлений, очень хорошо подходит для сушки так называемого
«чистого красителя» при производстве так называемого литопона, то есть для сушки жженого пигмента,
охлажденного в воде и процеженного под давлением. По сравнению с ранее обычно используемыми
методами сушки, обработка C3 в соответствии с данным изобретением, помимо многочисленных
преимуществ и новых целей, упомянутых выше, отличается тем, что сушка краски ускоряется за счет прямого
воздействия умеренно горячего газа и одновременного внешнего нагрева сушильной муфельной камеры.
Благодаря одновременному прямому подаче противотока сушильного и нагревающего газа 100 влага
немедленно удаляется из каждой части внутренней поверхности сушильной муфельной камеры, и таким
образом предотвращается любое химическое воздействие водяного пара на уже высушенный краситель или
пигмент 105. Кроме того, исключается возможность какого-либо вредного воздействия нагревающих и
сушильных газов на высушиваемый материал, поскольку потоки продуктов сгорания расположены слишком
низко вдоль внешней поверхности муфеля.
Следует понимать, что описанное в качестве примера устройство является лишь иллюстрацией принципов
изобретения, которые могут найти выражение в других вариантах осуществления, и устройство и способ
лечения, очевидно, допускают модификации и изменения без отклонения от объема изобретения и в
пределах прилагаемых пунктов формулы изобретения. Также отмечается, что изобретение не ограничивается
производством так называемых «литопонов», то есть красок и поверхностных покрытий, состоящих в
основном из чрезвычайно плотных смесей осажденного сульфата бария с осажденным сульфидом цинка в
различных пропорциях, и особенно заметной благодаря чрезвычайно тонкому распределению ингредиентов,
но может быть применено к другим деликатным и мелкодисперсным пылеобразующим материалам,
содержащим пыль, грязь или другие вещества.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в какой степени оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия: октябрь). 31,1928. 34-1,1 -, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 22, 1929. Нет, 32,113/29.
EJ OonCoplete Принято к публикации: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки смесей, содержащих мыло и нейтральное масло или жир, с
целью разделения их составляющих.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная во Франкфурте-на-Майне,
Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки смесей, содержащих мыло и нейтральное масло или жир,
с целью разделения их составляющих.
В частности, изобретение относится к обработке смесей, состоящих из мыла и нейтрального масла, которые
встречаются, например, при переработке нефти.
Полученные в процессе рафинирования масла жирнокислотные мыла (мыльный осадок) в виде остатка
содержат значительное количество нейтрального масла, поэтому отделение белой эмульсии от мыла,
насколько это возможно, признается серьезной проблемой.
Уже были предложены процессы, в которых смеси мыла и нейтрального масла или жира разделяются без
использования растворителя, например, путем подкисления и последующей паровой дистилляции жирной
кислоты.
Кроме того, было предложено отделить масло от жирнокислотного мыла с помощью растворителей, а затем
подвергнуть отделенную мисцеллу (растворитель с растворенным маслом) дистилляции, а также отдельно
дистиллировать мыло (содержащее часть растворителя) с целью удаления растворителя.
Однако это предложение не привело к каким-либо практически успешным результатам.
Хотя известно, что удаление растворителя из «мисцеллы» не представляет сложности, с другой стороны,
оказалось нецелесообразным отделить растворитель от мыла на основе жирных кислот путем дистилляции,
главным образом из-за сильного вспенивания мыла.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанного недостатка, и с этой целью, согласно
изобретению, в смесь, содержащую нейтральное [цена 1 1-I масло или жир, добавляют растворитель для
нейтрального масла или жира, затем раствор нейтрального масла или жира отделяют от жирнокислотного
мыла, затем остаточное масло или жир удаляют из жирнокислотного мыла с помощью дополнительных
количеств растворителя, после чего жирнокислотное мыло путем подкисления превращают в свободную
жирную кислоту, и растворитель, наконец, отгоняют.
Следующий пример практического применения изобретения поможет более полно его объяснить.
При обработке остатков нейтрализации (мыльного раствора), которые могут, например, содержать 50% мыла
и 50% нейтрального масла, различные этапы обработки следующие: 1). В мыльный осадок добавляют
растворитель, который в значительной степени растворяет только нейтральное масло.
2)
.
Образовавшаяся в результате растворения масла мисцелла отделяется (насколько это возможно) от
мыльного осадка путем декантации.
3)
.
Остатки мисцеллы, все еще удерживаемые мыльным осадком, вымываются дополнительным количеством
растворителя.
4)
.
Полученная в результате декантации на этапе 2) мисцелла разделяется на растворитель и нейтральное
масло путем дистилляции; то же самое происходит с мисцеллой, полученной на этапе 3), путем промывки
мыльного осадка растворителем. Эти два сборника, конечно же, можно было бы издать и совместно.
J5). Полученный на этапе 3 мыльный осадок, содержащий только растворитель, разлагается минеральной
кислотой, при этом мыло превращается в жирную кислоту.
6)
.
Полученная жирная кислота отделяется от растворителя путем перегонки последнего. Остаточные жирные
кислоты могут быть использованы в качестве конечного продукта, или, если наличие пигментных и других
примесей делает это желательным, могут быть очищены от этих примесей путем дистилляции.
Изобретение также применимо к мыльным осадкам, полученным путем очистки масел 41341,141, независимо
от того, получены ли они прессованием или экстракцией растворителями.
Изобретение позволяет практически полностью разделить нейтральное масло и жирную кислоту, например,
путем применения процесса щелочного омыления, при котором ранее были неизбежны значительные потери
из-за содержания нейтрального масла в мыльном растворе.
ПРИМЕР. I.
500 В сосуд, снабженный мешалками, помещают 3000 кг бензола при температуре 300 °C и при этом около
40% нейтрального масла. Мешалки приводят в активное движение, одновременно добавляя 3000 кг бензола.
После тщательного перемешивания мыла и растворителя потоки растворителя останавливаются, и
содержимое сосуда оставляют в покое. Разделяются два слоя: нижний состоит из смеси мыл жирных кислот и
мисцеллы, а верхний — из раствора нейтрального масла в бензоле.
Этот слой сливают, а растворитель удаляют из нейтрального масла путем дистилляции известным способом.
Жирнокислотное мыло обрабатывается растворителем второй раз, а при необходимости и третий, чтобы
максимально полно извлечь из него нейтральное масло.
Извлеченное мыло, содержащее значительное количество растворителя, растворяют в семикратном
количестве теплой воды, после чего при энергичном перемешивании добавляют количество серной кислоты,
на 20% превышающее необходимое для разложения мыла. Затем смесь нагревают при дальнейшем
активном перемешивании, в результате чего жирная кислота отделяется от мыла; нагревание содержимого
сосуда доводят до отгонки присутствующего бензола, а пары растворителя отводят в конденсатор. После того
как весь растворитель будет удален из жирной кислоты, перемешивание и нагревание прекращаются, и смеси
дают отстояться, при этом жирная кислота четко отделяется от кислотного раствора.
Сначала отводится последнее, а затем жирная кислота, не содержащая растворителя.
ПРИМЕР Если.
2000 В закрытый сосуд, снабженный мешалками, помещают килограммы мнисцеллы (растворитель и раствор
рапсового масла), полученной путем экстракции измельченных семян бензолом и содержащей около 30%
масла. Для омыления свободных жирных кислот, присутствующих в масле, добавляют теоретическое
количество раствора едкого натрия, плюс 10%, при энергичном перемешивании. Температура мисцеллы
составляет около 300 °C.
После нейтрализации свободной жирной кислоты перемешивание прекращается, и содержимое сосуда
оставляют в покое. Образуются два слоя: нижний слой, состоящий из смеси мыл жирных кислот рапсового
масла и мисцеллы, и поверх него слой 70 нейтрального масла, растворенного в бензоле. Верхний слой
сливают, а раствор разделяют на растворитель и нейтральное масло путем дистилляции известным
способом.
Смесь рапсового мыла и 75-процентной нисцеллы обрабатывается свежим количеством растворителя или
тонким слоем нисцеллы для удаления нейтрального масла.
Извлеченное жирнокислотное мыло, которое все еще содержит большое количество растворителя 80, затем
обрабатывается способом, описанным в Примере I.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
341, 142 Дата применения: Овес. 23, 1929. № 32,196/29.
Полный левый угол: август. 25, 1930.
Завершено: Янв. 75, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким станкам без челнока.
Мы, компания BRITIS1I CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, и I1ENitY
DREYFUS, гражданин Швейцарской Республики, расположенный по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover
Square, London, W.1, а также FRANK CORBYNI HALE, подданный короля Великобритании, работающий на
предприятиях British Celanese Limited, Спондон.
Настоящим заявляю, что данное изобретение относится к ткацким станкам, и в частности к бесчелночным
ткацким станкам, получающим уточную нить из стационарного источника с одной или обеих сторон станка.
Ткацкий станок без челнока согласно изобретению включает в себя в комбинации средства для измерения
уточной нити сбоку станка в виде двойной петли, каждая ветвь которой достаточна для одного утка, средства
для введения уточной нити, приспособленные для перемещения одной ветви петли частично через зев,
средства для переноса уточной нити с помощью средств введения уточной нити на средства извлечения
уточной нити, с помощью которых уточная нить протягивается через оставшуюся часть зева.
Этот уточный материал, который наклонился, был уложен на нить, а затем освобожден с помощью измерения.
При желании петлю утка можно измерить только с одной стороны ткацкого станка, а не со второй. fil-h петли
для стяжки укладывается в сарае аналогично первому способу, после чего измеряется вторая петля. Для
целей смешивания уточных нитей средства могут быть сконструированы таким образом, чтобы измерять две
или более петель, из которых они вставляются в любой желаемой последовательности.
Однако изобретение частично неудобно при работе с измерением петель утка с обеих сторон ткацкого станка,
поскольку оно позволяет использовать две разные уточные нити и вставлять их в любом желаемом порядке,
например, попеременно, вставляя каждую сторону по очереди, или два прохода уточной нити, за которыми
следуют два прохода другой. Эта возможность выбора полезна при ткачестве креповых тканей, в которых уток
состоит из правого и левого витого утка, вставляемого либо попеременно, либо парами одного витка,
чередующимися с парами другого витка. Будет понятно, что скорость захвата нити будет одинаковой
независимо от того, протягиваются ли последовательные отрезки уточной нити с одной стороны ткацкого
станка или с разных сторон, поскольку в последнем случае необходимо лишь обеспечить, чтобы устройства
для протягивания уточной нити с каждой стороны ткацкого станка служили как для ввода, так и для вывода
нити, так что фактическая операция захвата осуществляется одними и теми же движениями этих устройств,
независимо от направления прохождения уточной нити через зев.
В качестве альтернативы можно использовать две пары устройств для ввода и вывода нити, одна пара
которых обеспечивает прохождение уточной нити в одном направлении через зев, а другая — в другом
направлении.
Устройства для вставки уточной нити могут иметь любую удобную форму и могут приводиться в действие
любым удобным способом. Например, они могут состоять из пары стержней, расположенных таким образом,
чтобы перемещаться по зеву вдоль пути, по которому движется челнок 75 обычных нитей, при этом конец
одного стержня снабжен крюком или подобным приспособлением, предназначенным для захвата части
уточной петли, предварительно закрепленной сбоку ткацкого станка, а конец другого стержня имеет крюк 80
или подобное приспособление, предназначенное для захвата уточной нити, удерживаемой первым стержнем,
и для протягивания уточной нити через оставшуюся часть зева после переноса.
Гибкие средства для введения и извлечения уточной нити, описанные в Спецификации.
№ 32,19./9 nlas hkewvi e следует использовать, такие гибкие элементы позволяют свести ширину гагары к
минимуму.
Предпочтительно, на устройствах для вставки и вытягивания предусмотрены натяжные элементы под углом
90°, чтобы равномерно укладывать уточную нить в зеве.
Средство для формирования и измерения петель, расположенное с одной или обеих сторон петли, может
включать в себя подвижные захватывающие устройства, адаптированные для последовательного
размещения в положении, в котором уточная нить, захваченная одним из устройств, может быть втянута в
петлю для вставки в основу. Например, пара зажимных устройств может быть установлена на диске, который
вращается таким образом, чтобы обеспечить протягивание уточной нити между устройствами в виде петли.
Однако, петлеобразующие и измерительные средства могут быть иного подходящего типа, которые могут
формировать и представлять собой, в свою очередь, два отрезка уточной нити достаточной длины для одного
пробора. Цена 2b+ -- - f 341,142
1
Дата: 21 октября 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер.
- Лондон, Западная Виргиния.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким станкам без челнока.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Генри Диерфус, гражданин Швейцарской Республики, оба из компании Celanese House.
22 Фрэнсис Корбин Итэйл, подданный короля Великобритании, владелец компании British Celanese Limited,
расположенной в Спондоне, недалеко от Дерби, и компания, расположенная по адресу: 23, Hanover Square,
London, WI1, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ткацким
станкам, и в частности к бесчелночным ткацким станкам, то есть к станкам, получающим уточную нить из
стационарного источника с одной или обеих сторон станка.
Бесчелночный ткацкий станок согласно изобретению включает в себя в комбинации средства 2,5 для
измерения уточной нити с одной стороны станка i! форма петли, длина которой достаточна для двух протяжек,
средства для вставки уточной нити, приспособленные для захвата одной части петли и частичного
прохождения ее через зев, а также средства для переноса канта с средства вставки на средство для
вытягивания уточной нити, с помощью которого уточная нить проходит через оставшуюся часть зева, при этом
уточная нить, которая таким образом была уложена в зев, освобождается средством вытягивания.
При желании петлю утка можно измерить только с одной стороны ткацкого станка, при этом вторая нить петли
укладывается в зев аналогично первой, прежде чем измерять вторую петлю; для целей смешивания уточных
нитей могут быть предусмотрены средства для измерения двух или более петель, из которых уточная нить
вставляется в любой желаемой последовательности.
Изобретение, однако, особенно примечательно при работе с измерительными нитями с обеих сторон ткацкого
станка, поскольку позволяет использовать две разные уточные нити в желаемом порядке.
Итак, Джор е=спле. поочередно, вставляя с каждой стороны по очереди, или два пробора одной уточной нити,
за которыми следуют два пробора другой. Данное приспособление для выбора используется при ткачестве
креповых тканей в 55) Tevl. Уток состоит из правого и левого скрученных нитей утка, вставленных либо
попеременно, либо парами одной скрутки, чередующимися с парами другой скрутки. Следует понимать, что
скорость прокладки нити остается одинаковой независимо от того, протягиваются ли соответствующие
отрезки уточной нити с одной стороны ткацкого станка или с разных сторон; во втором случае необходимо
лишь организовать работу устройств для прокладки уточной нити с каждой стороны ткацкого станка таким
образом, чтобы они служили как средствами для ввода, так и для вывода нити, так что фактическая операция
прокладки осуществляется одними и теми же движениями этих устройств независимо от направления
прохождения уточной нити через зев. В качестве альтернативы можно использовать две пары устройств для
введения и извлечения, одна пара которых обеспечивает прохождение окантовки в одном направлении через
зев, а другая — в другом.
75 Устройства для вставки уточной нити могут иметь любую удобную форму и могут приводиться в действие
любым подходящим способом. Например, ткацкий станок может состоять из пары стержней, расположенных
таким образом, чтобы перемещаться по зеву вдоль пути, обычно проходимого челноком обычных ткацких
станков, при этом конец одного стержня снабжен крюком или подобным приспособлением, предназначенным
для захвата петли утка, измеренной сбоку ткацкого станка, а конец другого стержня имеет крюк или подобное
приспособление, предназначенное для захвата утка, удерживаемого стержнем, и для протягивания утка через
оставшуюся часть зева после отвода нити. 9 Гибкие металлические полоски, служащие в качестве вставки
уточной нити, как описано в Специфическом руководстве. - l I2) могут быть e)pleveel, suid flexible stri'ps keeping
the widthl of the lom t-many to 95 a miniinmm.
Натяжение обеспечивается предварительно установленным на вставке и предназначено для укладки уточной
нити ровно по бокам.
Tle loo forf ing anal - rn ss,]me r means at (oe or hoth sides of the loonm rnav cemprise invali'.1l trppiln (leviecs
ad'vnte.1 successively to take up a position in which weft trapped in one of the es. can bh drawn into a loop for
insertion into the 105 warns. Например, пара ловушечных устройств может быть размещена на диске, который
проложен. Это позволяет проложить кабель между устройствами в виде петли. Петля для измерения: M0
относительно вертикальной оси в скобке 54. Дополнительная пара конических колес 27 вращает прямозубые
шестерни 28, соединенные с колесом 30, которое приводит в движение цепь 17.
Когда петля утка протягивается на 70 достаточную длину, «уток, проходящий через одно захватывающее
устройство 14, захватывается этим устройством, в то время как другое устройство 14 освобождает свободный
конец утка.
Привод устройств 14 в действие осуществляется с помощью 75 рычагов с коромыслами, соединенных с
подвижными губками устройств и входящих в зацепление с кулачком 60. Устройства для перерезания 15
также приводятся в действие кулачком.56. Кулачки 55, 56 регулируемо соединены с диском 13, что позволяет
легко изменять синхронизацию 80. Когда уточный конец освобождается от одного из устройств 14, одна ветвь
уточной петли зацепляется и подается на путь устройства для вставки уточной нити 85 для введения в зев с
помощью прижимного устройства 45, шарнирно установленного на валике 46 и соединенного стержнем 49 с
кривошипно-шатунным рычагом 50 и чашей кулачка 52. Кулачок 51, установленный на валу 53, который
вращается со скоростью, равной половине скорости вращения вала коленчатого вала, входит в зацепление с
чашей кулачка 52, обеспечивая подачу части уточной петли к устройству для вставки уточной нити в
чередующихся точках укладки нити на ткацком станке, т.е. в каждой точке укладки, которая должна быть
вставлена со стороны ткацкого станка, где расположено устройство для прижима. Тем временем палец 32
был введен в петлю утка, так что петля, все еще удерживаемая зажимным устройством 14, изгибается вокруг
пальца 32, проходя к нити, которая только что была вставлена в зев.
Палочка 32 приводится в действие кулачком 35 на валу 1,34, расположенном параллельно валу 24. Кулачок
35 соединен с шестерней 34, приводимой в движение с требуемой скоростью от вала 24. Кулачок 35 соединен
через рычаг коромысла 36, шарнирно закрепленный в точке 38, и стержень 39, шарнирно соединенный с
рычагом 36 в точке 37, с еще одним рычагом коромысла 40, шарнирно закрепленным в точке 41, который за
410 оборотов поднимает стержень 42. Этот рычаг 42 подпружинен и соединен с двумя рычагами 43, концы
которых соединены соответственно с подпружиненным скользящим стержнем 44 и с коромыслом W3, на
котором расположен палец 32. 115 Хотя застежки образуют прямую линию, палец 32 не может двигаться
против натяжения нити утка, проходящей вокруг него.
Соседние файлы в папке патенты