Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10043
.pdf
чтобы натяжение уточной нити сохранялось при ударе нитью Durino. Затем кулачок 35 120 освобождает
рычаги 43, и палец 32 может свободно перемещаться, преодолевая действие пружины на стержне 42,
поскольку дальнейшее вращение диска 13 создает большее натяжение на оставшуюся часть уточной нити
125 верха. Это натяжение можно регулировать, изменяя положение пружины на стержне 42.
Петля 35 имеет быстрое опускание, позволяющее пальцу 3' внезапно сместиться из положения, когда вторая
пара штифтов 16 вносит 130 инерций. Однако она может быть любого другого типа, который может
формировать и подавать, поворачиваясь к вставному устройству, две нити утка, каждая достаточной длины
для одного утка. На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют в качестве примера одну форму ткацкого
станка согласно изобретению, петля, образующая показанное измерительное средство, включает
вращающиеся диски с каждой стороны ткацкого станка, снабженные парами захватывающих и
разъединяющих устройств, между которыми петля вытягивается движущимся элементом, проходящим между
устройствами; эти средства просты по своей природе и легко регулируются в соответствии с шириной ткани,
которую необходимо соткать.
На чертежах: рис. 1 — боковой вид, а рис. 2 — фронтальный вид ткацкого станка, снабженного стержнями для
вставки и вытягивания уточной нити; рис. 3 и 4 — планы концов вставных и вытягивающих стержней; и рис. 5,
6 и 7 — схемы, иллюстрирующие три этапа измерения и вставки уточной нити.
Устройство подачи уточной нити 10 удобно расположено сбоку от ткацкого станка, чтобы уточная нить 11
могла быть проведена по направляющей 12 к измерительному устройству петли уточной нити.
Эти средства включают вращающийся диск 13, на котором установлены две пары захватывающих и
разрывных устройств 14, 15.
Конец уточной нити удерживается в одном зажимном устройстве 14, а вращение диска 13 приводит к
прохождению уточной нити между губками другого зажимного устройства 14, имеющего 2 крючкообразных
элемента, связанных с устройством для перерезания нити 15, направляющим нить:
таким образом, чтобы он мог свободно скользить через разделительное устройство.
Теперь уточная нить проходит между парами устройств 14 и там фиксируется парой штифтов 16,
установленных на цепи 17, которая проходит вдоль боковой стороны ткацкого станка, чтобы вытянуть петлю
уточной нити между двумя челночными тисками 14. Предпочтительно, штифты 16 изготавливаются в виде
легких роликов, чтобы уменьшить натяжение, передаваемое уточной нити во время операции формирования
петли. Цепь 17 проходит вокруг звездочек 18 на кронштейнах TS и приводится в движение цепной звездочкой
30t со скоростью, которая заставляет штифт 16 к M перемещаться на расстояние, приблизительно равное
длине вставляемого инструмента, в то время как диск 13 вращается на пол-оборота.
Привод цепи и вращение Z-образного соединительного диска 13 осуществляется от коленчатого вала
ткацкого станка 21, спиральных шестерен 22 на коленчатом валу, приводящих в движение вал 23, спиральные
шестерни и поперечный вал 24. Пара конических колес 26, установленных на валу 24, приводит в движение
диск 13, который предназначен для вращения второй петли утка от диска 13. Тот.
Подпружиненный стержень 44 позволяет рычагу 33 качаться, если штифты зацепят палец 32.
Движение уточной нити 46 обеспечивается кулачком 29, установленным на коленчатом валу ткацкого станка.
Контур кулачка таков, что уточная нить удерживается в крайнем заднем положении на протяжении большей
части оборота вала и быстро перемещается для прибивания, обеспечивая тем самым достаточное время для
работы уточных вставок 6.5, чтобы избежать опасности засорения ими основы.
Устройства для подачи уточной нити 65 расположены таким образом, чтобы перемещать уточную нить в
среднее положение зева и передавать нить от одного устройства к другому, при этом уточная нить
перемещается частично по зеву одним устройством, а через оставшуюся часть зева — вторым устройством.
Работа манипуляторов 65 осуществляется посредством звеньев 64, соединенных с колеблющимися
захватывающими рычагами 63, которые приводятся в движение кулачками 60, установленными на валу 62.
Вал 62 поддерживается подшипниками 61 и приводится в движение со скоростью вращения коленчатого вала
шестернями, соединенными с коленчатым валом.
На фиг. 3 и 4 в увеличенном масштабе показаны головки 66 сортировочных машин 65, в которые входит
уточная нить, и крюк 68, на который уточная нить переносится при встрече головок в зеве. Пластина 70
направляет нить во время переноса, а защитные пластины 69 предотвращают возможность зацепления
головок за основу.
Бусины Th T e позволяют каждому стержню 65 выполнять двойную функцию: вставки и устройства для подачи
уточной нити, благодаря чему уточная нить может подаваться с любой стороны ткацкого станка.
Для того чтобы отрегулировать количество уточной нити, которую необходимо протянуть вместе с петлей,
чтобы покрыть расстояние между краем ткани и пальцем 32 после вставки первой петли, количество которой
вместе со второй петлей образует второй протяжной элемент, штифты 16 проходят по обе стороны от
неподвижного штифта 71, так что i) протянуть дополнительную петлю уточной нити на широком конце
основной петли. Штифт 71 регулируется в соответствии с шириной ткущегося полотна, что позволяет легко
формировать правильную длину уточных нитей для любой ширины полотна. Диск 13 также регулируется
вдоль вала 24, что позволяет изменять длину основной петли в соответствии с изменением ширины ткани.
Как видно, после того, как первая петля-ограничитель вставлена, а соответствующая нить также вставлена с
другой стороны ткацкого станка, вторая нить первой петли по-прежнему прикреплена к уточной нити 10 и
захвачена зажимным устройством 14. Затем этот конец вдавливается в путь одного из устройств введения и
освобождается из захватывающего устройства, одновременно отсекаясь от источника питания с помощью
отрезающего устройства 15, связанного с захватывающим устройством 70 14. Вторая петля аналогичным
образом обрезается и освобождается с другой стороны ткацкого станка, завершая цикл ткачества,
включающий вставку четырех нитей. 75 Каждый диск совершает пол-оборота во время формирования каждой
петли, а пары захватывающих и разрывающих устройств 14, 15 меняют положение, готовясь к формированию
следующей петли. На фиг. 5, 6 и 7, которые схематически иллюстрируют формирование уточных петель,
буквы A и B обозначают пары захватывающих и разрывающих устройств 14, 15 на дисках 13 с каждой стороны
ткацкого станка.
На рисунке 5 вставлен первый оттиск a петли, образованной измерительным устройством в верхней части
рисунка, за которым сразу же следует первый оттиск 90 b с нижней стороны рисунка; часть петли с нижней
стороны, из которой был взят оттиск, показана пунктирными линиями. На рисунке показаны устройства для
вставки уточной нити 65, извлеченные из зева в положении 95, готовые к вставке второй нити уточной нити со
стороны верхнего края.
Обращаясь теперь к рис. 6, видно, что сделан второй надрез c с верхней стороны, за которым следует второй
уточный нить cl (100 нитей) со второй стороны. Измерительное кольцо на верхней стороне перемещается в
нужное положение, когда новая петля уточной нити почти полностью сформирована, в то время как
измерительное устройство на нижней стороне проходит половину пути через исходное положение петли
уточной нити на нижней стороне, нить 11, соединенная с нитью-поставщиком, захвачена устройством А,
предназначена для протягивания между А и В и вытягивается в виде петли при прохождении тел 16 между
устройствами А и В при вращении диска 13.
Расположение устройств для вставки уточной нити 6.5 в точке передачи уточной нити в зеве 115 показано
схематично на рис.
7. На рисунке показан первый захват b петли, образованной измерительным устройством в нижней части
рисунка, который перемещается в среднее положение сарая, готовый к извлечению через вентиль сарая.
Часть уточной нити, предназначенная для использования в остальной части сарая, обозначена цифрой 72.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341143A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Ворота конвенции (Италия). окт. 23, 1928.. 3341,143 1 — Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 23 1929, № 32,220129.
Полное принятие. дан, 15, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в аренде жилья в районе M,9llui-neture комплекса Tyxe Covens.
Мы, компания OCIL4 IT.A.LIAXA PIRELL1, расположенная по адресу Via EAzii 11J1, ---filaii, Италия,
итальянская компания, настоящим заявляем о природе ILIS и о том, каким образом данная конструкция
предназначена для улучшения автомобильных шин, и она имеет частичное отношение к производству
автомобильных шин.
Процесс, который сейчас почти повсеместно используется для вулканизации автомобильных шин,
заключается в нанесении воздуха на камеру, заполненную воздухом, или на мефиллическую матрицу.
Плиевая крышка затем помещается в элект (в прессе или в контейнер со стеблем) при температуре,
соответствующей температуре в контейнере.
o:t flie ale].ons:- -entry :s k en 1 t, even g ii.,,, tlie of e t'ir, t -1 o,,.t J- U1 -s, (,oiiipotiiAct, of r bet.
Bite cover-, to vulcanize equally the fred and +lie 112rl--]- C,)11stitutino, tile (,Release and the cc!,-es. В конечном
итоге попытка получить - носила u,)n-,isTeiit это было T)-,'против горячего потока -ill the (,aver., но эта
процедура t-,)te,; несколько дорогостоящая и сложная, и ее трудно leiIt в операционном -,equipii-tly
увеличивает стоимость ion.
это я! настоящее изобретение направлено на создание улучшенных чехлов для шин, благодаря чему
вышеупомянутые свойства могут привести к получению изделия из армированного каучука или каучука с
однородным и равномерным покрытием.
до настоящего времени. Изобретение, в [производство привилегированных покрытий для шин(,. В результате
вулканизируемого изделия его формуют и консолидируют с помощью нагрева в обычном вулканизирующем
давлении, а затем процесс вулканизации осуществляется путем нагревания изделия в холодном состоянии в
воде, нагретой до давления выше, чем у насыщенной воды при температуре вулканизации. Он понимал, что
первым шагом является то, что... Когда изделие Llic превращается в пепел, его необходимо перенести на
стадию, необходимую для формирования и укрепления изделия, например, на стадию, достаточную для
предотвращения расслоения слоев резины при извлечении изделия из печи. 65 Изделие может быть частично
вулканизировано на этом первичном этапе (формования и консолидации, после чего оно уплотняется). Затем
изделие помещают в воду, нагретую под давлением, для вулканизации. Q- teiiip-er-,tuie, 70 будет зависеть от
состава изделия и характера материала.
Чтобы защитить стиль «фарм шик»! файл eoliv-.)oiicjits o"'tlhe aiticle 'front the o2' it is, aclv,-ill- 75 to provide a thin
lovely of rabber -tipoii. tlie insie. of the -rtie)ewitb El- artiele cinder 1 -c -,.eiat-ire 80 11)e cajric-d out at a -w the ti.i-ip
tewperai7P rt a of 700-9,10 C_ and suell may b- the finle the articl is muler roDfinement. or rally be 85 allowed to drop
to the Hence, the first steD 01, the, -p-roc(-,,? -r-nq7, or not be a step of partial. -,.,-tl'jeaii;zatioii belt may be
essentially a and consoliclation process-, and 90 for some purposes this procedure is с улучшенной
экономичностью и простотой производства. На самом деле, благодаря процессу, помимо экономии топлива,
дополнительная экономия достигается за счет более длительного срока службы вулканизационной камеры,
обусловленного использованием более низких температур. Возможно, преимущество заключается в
упрощении используемого оборудования и возможности использования электроэнергии для нагрева форм, а
также взаимодействия пара, которое до сих пор было практически повсеместно применено в этом классе
операций.
Давление, которое можно удобно назвать собственно этапом вулканизации, — давление, оказываемое на
изделие в несжатом состоянии (341,143), — такое, чтобы сдерживать тенденцию к пористости в изделии или к
образованию в нем пузырьков, сгустков или тому подобного вследствие выделения газов или паров; и
особенность изобретения заключается в использовании более высокого давления, чем у насыщенного пара
при температуре вулканизации. Например, в случае вулканизации при температуре 1400 °C давление может
составлять 8-9 килограммов на квадратный сантиметр, а абсолютное давление при этой температуре —
около 4 килограммов на квадратный сантиметр.
Например, крышки можно погружать в воду при температуре 8–900 °C, при этом температуру затем
постепенно повышают, поддерживая давление выше, чем у насыщенного пара при определенной
температуре! согласно следующей шкале: Температура. Давление.
1000 C. 5 Kgcem2 1100 C. 6 1200 C. 7,, 1300 C. 8 ]430 C. 9 Можно использовать обычный автоклав, и пар для
доведения воды до температуры вулканизации может подаваться непосредственно. Необходимое давление
может быть достигнуто путем подачи сжатого воздуха или газа в свободное пространство в верхней части
автоклава.
Для создания условий, благоприятных для полной и однородной вулканизации, целесообразно придавать
жидкому содержимому автоклава движение, поскольку такое движение способствует равномерному
распределению температуры.
Путем добавления подходящих веществ плотность воды, в которой осуществляется собственно
вулканизация, может быть увеличена до такой степени, что она будет лишь немного меньше плотности
обрабатываемого изделия, с целью предотвращения деформации изделия и, в некоторой степени, улучшения
его уплотнения. Например, если удельная плотность изделия составляет 1,400, в качестве вулканизирующей
жидкости можно использовать водный раствор хлорида кальция с удельной плотностью около 1,350.
На прилагаемом чертеже показан подходящий автоклав для вулканизации защитных покрытий для шин в
соответствии с изобретением: На чертеже 1 изображен автоклав, в центре которого расположена
вертикальная стойка 2, к которой прикреплен ряд плоских элементов 3, служащих опорами для резиновых
защитных покрытий шин А во время процесса вулканизации.
Вода подается в автоклав 1 по подающей трубе 4, управляемой клапаном 5, а пар поступает по подающей
трубе 6, управляемой клапаном 7, и по круглой перфорированной трубе 8, расположенной в нижней части
автоклава. Воздух под давлением подается в верхнюю часть автоклава 70 через трубу 9, управляемую
клапаном 10, а сливная труба 11 с регулирующим клапаном 12, расположенная в основании, служит для
слива содержимого автоклава по мере необходимости. 75 Крышки размещаются на платформах 3, и автоклав
1 частично заполняется водой по трубе 4 до тех пор, пока крышки не будут полностью погружены, как
показано на рисунке. Вода постепенно доводится до температуры вулканизации путем подачи пара через
трубу 6, а воздух под давлением подается через трубу 9 в газовое пространство 13.
Пневматические покрытия, вулканизированные в соответствии с настоящим изобретением, обладают
значительно улучшенной однородностью уплотнения и вулканизации, а сам процесс вулканизации дает более
стабильные результаты, чем тот, который применялся ранее. Более того, благодаря неограниченным
возможностям изделия на этапе вулканизации, облегчается надлежащее осаждение компонентов резины и
компонентов смеси, и, как следствие, получается продукт превосходной однородности. Дополнительное
преимущество.
Одним из важных коммерческих преимуществ является то, что количество пресс-форм, необходимых для
выпуска продукции определенного объема, значительно сокращается, а срок службы пресс-форм
существенно увеличивается. Это происходит потому, что пресс-формы используются только в течение
сравнительно короткого времени, необходимого для формования и предварительной обработки изделия, и
могут использоваться при сравнительно низких температурах. Следует также отметить, что дополнительная
экономия достигается за счет более длительного срока службы воздушных фильтров, используемых на
первом этапе.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
11S
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341144A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, Чарльз Джеймс Бивер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Белл Плейс, Стэмфорд
Роуд, Боудон, Чешир, и компания W. T. GLOVER AND COMPANY LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Траффорд Парк, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к средствам для оказания или
поддержания давления на пропитанный изоляционный материал электрического кабеля или для
регулирования занимаемого им внутреннего пространства! проводник или проводники с изоляцией и
пропиточной жидкостью, чтобы компенсировать изменения объема, которым подвергаются эти материалы,
особенно пропиточная жидкость, при изменении рабочей температуры кабеля. Признано, что изменение
объема содержимого оболочки кабеля с пропитанной изоляцией в пределах нормального диапазона рабочих
температур превышает изменение объема самой оболочки, и было предложено, во избежание образования
пустот, включить в оболочку отдельный расширяемый корпус, объем которого может изменяться для
компенсации изменения объема другого содержимого оболочки.
Изобретение относится к подобной конструкции, в которой расширяющийся корпус имеет форму плоской
трубчатой полосы, спирально намотанной вокруг внешней стороны изоляции 8 5, прилегающей к оболочке.
Целью изобретения является создание трубчатой ленты для указанных целей, которая должна оказывать
максимально равномерное давление на изоляцию и сама по себе представлять собой цельную
металлическую сетку. Эти результаты достигаются за счет придания плоской трубке бокового расширения в
виде тонкой металлической сетки на одном или обоих ее краях, так что смежные витки спирали могут
перекрываться, образуя сплошное покрытие. В целом, представляется необходимым обеспечить боковую
перегородку только с одной стороны полосы, причем эта перегородка настолько тонкая, что может
перекрываться трубчатой частью соседнего витка. Трубчатую полосу можно изготовить, согнув плоскую
металлическую полосу таким образом, чтобы с одной стороны образовалась неглубокая трубка rP1 ice 1/-J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
341,144 а с другой стороны – выступающая перегородка, соединение которой выполнено в точке, где
перегородка 55 начинает выступать из трубы.
В качестве альтернативы соединение может быть выполнено по всей поверхности стенки, если требуется,
чтобы она имела толщину двух слоев металла. Однако в целом, с точки зрения гибкости, представляется
предпочтительнее сделать стенку из одного слоя. Предпочтительно, полотно располагается таким образом,
чтобы образовывать боковое продолжение той стенки трубки, которая имеет 65°, и прилегать к изоляции при
намотке по спирали. В этом случае полотно будет находиться в непосредственном контакте с изоляцией и
передавать на нее давление от соседних витков трубки, обеспечивая таким образом приблизительно
равномерное распределение давления по всей поверхности изоляции.
Поверхность трубки, которая должна быть обращена наружу, предпочтительно выполнена с рядом
гофрирований или углублений, образованных путем растяжения металла, чтобы придать полосе большую
гибкость при изгибе относительно кабеля; эти углубления также служат в качестве распорных элементов,
ограничивающих деформацию трубки под радиальным давлением.
Они не покрывают всю ширину трубки и, соответственно, предусматривают, что проход через трубку не может
быть перекрыт радиальным сжатием, возникающим между изоляцией и оболочкой из-за колебаний
температуры, изгиба кабеля или любых других условий.
Трубчатая лента может быть изготовлена из тонкой металлической ленты непрерывным способом (90°) на
станке, который сначала формирует гофрирование или углубления в одной части ленты, затем сгибает эту
часть поверх соседней части и затем выполняет соединение между сложенным краем и полотном (95°), на
котором она лежит; это соединение может быть выполнено, например, пайкой, сваркой или лужением. В
качестве альтернативы, ленту можно изготовить из двух тонких металлических лент, одна из которых плоская,
а другая имеет гофрированную поверхность; края одной или обеих этих лент слегка смещены относительно
основной части, так что при соединении двух лент их края сходятся и закрывают необходимое пространство.
105 Смещенные края могут, например, соответствовать дате подачи заявки: октябрь. 23, 1929. № 32,242/29.
Фотография слева: 21 июля 1930 года.
Заявка принята! Янв. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
поставляется только в виде гофрированной ленты, которая служит для внешней части полосы. Внутренняя
часть затем формируется с помощью плоской ленты, которая образует выступающую перемычку с одной или
обеих сторон, при этом между каждой из сторон выполняется соответствующее соединение:
кромки и та часть плоской ленты, на которой она прилегает.
Дата: 23 октября 1929 года.
Б. Л. Клевер, представитель заявителей.
Императорский дом, Лингсвей, Западная Канада, 2002 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей.
Мы, Чарльз Джейс Бивер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Белл Плейс, Стэмфорд Роуд,
Боудон, Чешир, и компания W. T. GLOVER ANW CO-MPANY lLIMITED, британская компания, проживающая по
адресу: Траффорд Парк, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к средствам для приложения или поддержания давления на пропитанный
изоляционный материал электрического кабеля или для регулирования внутреннего пространства,
занимаемого проводником или проводниками с изоляцией и пропиточной жидкостью, с целью компенсации
изменений объема, которые эти материалы, в частности пропиточная жидкость, претерпевают при изменении
рабочей температуры кабеля. Признано, что изменение объема содержимого оболочки кабеля с пропитанной
изоляцией в пределах нормального диапазона рабочих температур больше, чем изменение объема самой
оболочки, и было предложено, во избежание образования пустот, включить в оболочку отдельный эластичный
корпус, объем которого может изменяться для компенсации изменения объема другого содержимого
оболочки. Изобретение относится к подобному устройству, в котором эластичная оболочка имеет форму
плоской трубчатой полосы, спирально намотанной вокруг внешней поверхности изоляции, прилегающей к
внешней оболочке.
Целью изобретения является создание трубчатой ленты для указанных целей, которая должна оказывать
максимально равномерное воздействие на изоляцию, а также представлять собой цельную металлическую
сетку. Эти результаты достигаются за счет того, что плоская трубка имеет боковое продолжение в виде тонкой
металлической перегородки на одном или обоих ее краях, так что при спиральной намотке трубчатой полосы
вокруг изоляции кабеля соседние витки спирали перекрываются и обеспечивают сплошное покрытие. В
целом, представляется необходимым обеспечить боковую перегородку только с одной стороны полосы,
причем эта перегородка настолько тонкая, что может перекрываться трубчатой частью соседнего витка.
Трубчатая полоса может быть изготовлена путем сгибания плоской металлической полосы 65 таким образом,
чтобы с одной стороны образовалась неглубокая трубка, а с другой — выступающая перегородка, причем
соединение выполняется в точке, где скважина начинает выступать из трубки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана четырехмерная конструкция в соответствии с
изобретением, где: на фиг. 1 изображен перспективный вид части трубки, а на фиг. 2 — аналогичный вид,
показывающий трубку, намотанную на изоляцию кабеля.
Плоская полоска 1 металлической ленты складывается сама на себя в точке 2, образуя неглубокую трубку 3 и
тонкую выступающую перегородку 80 4. Стенка 5 трубки загибается вниз, как показано на рисунке 6, и
соединяется сваркой или пайкой, например, вдоль края 7 с перегородкой 4. Стенка Time Wall.5 снабжена
рядом выступающих внутрь частей 8, образованных путем растяжения металла и имеющих меньшую длину,
чем ширина трубки 3. Трубка и ее полотно спирально намотаны вокруг внешней оболочки изоляции 9 кабеля
10, как показано на рис. 2, при этом стенка 5 трубки находится снаружи. После этого полотно 4 покрывается
трубчатой частью полосы «соседней спиралей», так что соседние витки спирали образуют сплошное
покрытие. В этом случае полотно будет находиться в непосредственном контакте с изоляцией и передавать
на нее давление от соседних витков трубки 3, обеспечивая таким образом приблизительно равномерное
распределение давления по всей поверхности изоляции.
Выступающие внутрь части 8 служат в качестве распорных элементов, ограничивающих деформацию трубки
3 под радиальным давлением и, таким образом, гарантирующих, что проход 105 через трубку не может быть
закрыт радиальным сжатием, возникающим между изоляцией 9 и свинцовой оболочкой кабеля (не показан на
чертеже) из-за изменения температуры, изгиба кабеля или любых других условий. Участки 8 также служат для
повышения гибкости полосы 1 при намотке на изоляцию 9. Вместо образования соединения в точке, где края
стенки выступают из трубы, соединение может распространяться по всей стенке, если требуется, чтобы
толщина стенки была равна толщине двух слоев металла. Однако с точки зрения гибкости представляется
целесообразным создавать сетку, состоящую всего из одного слоя.
Трубчатая полоса может быть изготовлена (P) из тонкой металлической ленты непрерывным способом на
станке, который сначала формирует гофрирование или выступающие внутрь участки в одной части полосы,
затем сгибает эту часть поверх соседней части и (1;5) затем выполняет соединение между сложенным краем
и перемычкой, на которой он лежит, причем это соединение может быть выполнено, например, пайкой или
сваркой. В качестве альтернативы трубчатую полосу можно изготовить из двух тонких металлических лент,
одна из которых плоская, а другая имеет гофрированную поверхность; края одной или обеих лент могут быть
обработаны.
Эти полосы слегка смещены относительно основного корпуса, так что при соединении двух полос t25 их края
сходятся и закрывают необходимое пространство. Например, смещенные края могут быть предусмотрены
только в гофрированной ленте, которая служит для внешней части полосы. Внутренняя часть затем
формируется с помощью плоской ленты, которая образует выступающую перемычку с одной или обеих
сторон, при этом между каждым из смещенных краев и той частью плоской ленты, на которой он опирается,
выполняется соответствующее соединение.
853o Трубка может быть соединена с источником газового давления или может представлять собой ряд
закрытых камер, содержащих газ, и служить в качестве гибких амортизирующих элементов.
В некоторых случаях может быть целесообразно увеличить шаг намотки спирально обмотанной трубчатой
ленты. В этом случае вместо использования полосы большей ширины, при желании, можно намотать
несколько таких полос параллельно вокруг изоляции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Леонард Бушенон, проживающий по адресу: улица Лафайет, 169, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гибкому соединению для труб, характеризующемуся тем, что оно полностью
независимо от указанных труб и сконструировано таким образом, что допускает свободное расширение
металла, а также обеспечивает быструю и легкую установку и демонтаж.
Кроме того, это соединение может быть использовано для создания вторичного ответвления от основного
трубопровода или для создания углового ответвления.
Соединение показано на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез вдоль
оси соединяемых труб.
Рисунок 2 представляет собой полусечение по линиям А-А на рисунке 1 и полупроекции боковой части.
На рисунке 3 представлен продольный разрез, показывающий соединение, используемое для создания
вторичного соединения.
На чертеже а-а показаны трубы или трубки, которые необходимо соединить. Согласно изобретению, гибкое
соединение состоит из центральной втулки h, которая покрывает два смежных конца указанных труб со всех
сторон и в равной степени, обеспечивая при этом люфт. Центральная часть этой втулки b слегка выдолблена
в точке bl, чтобы обеспечить изгибы в трубах a-a, соответствующие колебаниям, которым они могут
подвергаться. В зависимости от толщины этой втулки b, ширина ее концов может быть слегка усилена для
увеличения их опорной поверхности на пластиковые шайбы c-c, имеющие трапециевидное сечение, которые
предназначены для образования плотных соединений с трубами или трубопроводами. Эта опорная
поверхность, образованная на каждом из концов втулки b, имеет форму усеченного конуса, чтобы две
пластиковые шайбы c-c трапециевидного сечения прилипали к трубкам a,-a путем соединения двух колец d-d.
[Цена 11-1 341,145 Эти два кольца d-d, имеющие форму усеченного конуса, с внутренними канавками,
охватывающими соответствующий конец муфты b и пластиковой шайбы c, ломаются в точке di, следуя за
одним из своих генераторов, чтобы обеспечить затягивание с помощью подшипников e-e 60, которые их
соответственно закрывают и которые закрыты с внешних концов резьбовыми сальниковыми гайками f-f.
Между внешней поверхностью каждого кольца d и нижней частью соответствующего подшипника c
расположена тонкая металлическая шайба e3 и пластиковая шайба g трапециевидного сечения, образующие
соединение на трубе a. Поверхности, перпендикулярные оси колец d-d, и нижняя часть подшипников .70 e-e
выполнены в форме усеченного конуса, чтобы шайбы c-g плотно прилегали к трубкам или патрубкам a-a.
Подшипники c-e имеют наружную резьбу el вблизи центра.
На эти подшипники e-e установлена наружная втулка h с внутренней резьбой, причём резьба с одной стороны
правая, а с другой — левая. 80 Головка сальниковых гаек J-f и внешняя окружность втулки h имеют
шестигранную форму, что позволяет использовать обычные ключи для затягивания. Детали 62 подшипников
e-e могут быть также сконструированы таким образом, чтобы их можно было надежно зафиксировать
обычным шпоночным ключом при затягивании внешней втулки li.
Для формирования и закрепления соединения процедура выполняется следующим образом: - 90 На конце
каждой из труб или труб, подлежащих сборке, устанавливается подшипник с его сальниковой гайкой.
затем последовательно пластиковая шайба gq, кольцо с канавкой d и пластиковая шайба e. 95 Затем
внутренняя втулка b надевается на одну из трубок a, и две трубки a-a стягиваются вместе, при этом
необходимо следить за тем, чтобы втулка b находилась по центру, и чтобы между двумя трубками оставалось
небольшое пространство для расширения. Затем наружная втулка h навинчивается на один из подшипников
e, а другой подшипник подносится ближе для зацепления с винтом с обратной резьбой. Операция
приостанавливается при достижении надлежащей степени жесткости. Дата подачи заявки: октябрь. 24; 1929.
№ 32,392/29.
Завершено: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гибкий соединитель для труб и трубопроводов.
341,145 Получены пластиковые соединения c-c.
После этого остается лишь закрепить пластиковые соединения g-g с помощью сальниковых гаек f-f.
Разборка соединения осуществляется без каких-либо трудностей путем выполнения описанного выше метода
в обратном порядке.
Для того чтобы затяжка производилась с необходимой силой, резьба каждой крайней сальниковой гайки f
должна быть направлена в том же направлении, что и соответствующая резьба наружной втулки h.
Основные преимущества описанного выше соединения заключаются в следующем: 1. Соединение не зависит
от трубок или трубопроводов, единственным контактом являются пластиковые шайбы.
2.
Он очень эластичен и гибок, поскольку трубки или трубы, на которых выполняется соединение, имеют
цилиндрическую форму и образуют два свободных конца, имеющих люфт в рифленом кольце.
3.
Он очень хорошо подходит для расширения металла, при этом сам шов действует как компенсационный шов.
4.
Это позволяет быстро заменять поврежденные трубы, а также использовать фрагменты поврежденных труб,
удаляя лишь их концы.
5.
Монтаж соединения, не представляющий труда, может быть выполнен без специальной инструкции.
6.
Все элементы сустава подвижны и относительно легки.
Согласно изобретению, описанное соединение может быть использовано для образования вторичного
соединения.
Для этой операции трубки или трубы a-a (рис. 3) размещаются на расстоянии m, определяемом относительно
диаметра вторичного соединения, а внутренняя муфта b пронизана посередине отверстиями iY, количество и
диаметр которых также определяются относительно диаметра этого вторичного соединения.
Кроме того, на одной из граней внешней втулки 7e имеется резьбовое отверстие /cl, в которое вставляется
ответвление 1, образующее вторичное соединение.
Это вторичное соединение может быть аналогично по конструкции соединению основных труб или отличаться
от него.
Контргайки n-n с пластиковыми соединениями n.1-n', навинченные на подшипники e-e, обеспечивают
идеальную герметичность соединения.
Этот аппарат позволяет регулировать выходной сигнал вторичного соединения, поскольку достаточно ли
просто изменить расстояние?
м между концами двух трубок a-a, или (иметь определенный диаметр для отверстий il во внутренней втулке b.
Соседние файлы в папке патенты