Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10037
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1930 г. – настоящее время. № 20607/30 58556 Полный левый: 8 мая 193T.
Заявка принята; октябрь. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области композитной резины и подобных материалов, а также связанные с ними
усовершенствования.
Мы, MIORLAND MIOHOLL DESSAU, из ткани или подобного состава. Резина 6i, Cliatswoith Gardens, Acton-Hill,
или другой упругий материал прилипает к обработанной пробке, ткани или подобному композитному
материалу путем прессования и вибрационной обработки или с использованием подходящего цемента или
клея между ними. 28, St. Dunstails Lill, London, E.C.8, British Subject, и John Alfred
! BASIiFORD, по адресу: 13, Iledge Place Road, 60 Stone, Greenhithe, Kent, British Subject, настоящим заявляем,
что характер этого изобретения заключается в следующем: - создание подходящей гофрированности на
одной или обеих его поверхностях путем пропускания его между композитными резиновыми роликами под
соответствующим давлением. Наше изобретение относится к усовершенствованиям. К материалу 6B и
аналогичному материалу, имеющим в качестве своей цели гофрированные поверхности из пробки,
применяется композитный материал, состоящий из одного или нескольких слоев пробки, ткани или
композиции, который распределяется и вдавливается в гофрированную поверхность, закрепленную или
соединенную вместе с поверхностями пробки под давлением между 70 одним или несколькими слоями
резины или других валиков.
При желании можно использовать эластичный материал, например, латекс или подходящий клей, такой как
резиновый раствор, который дешев в производстве и может быть нанесен на гофрированные поверхности
пробки между собой и резиновой прослойкой 75 для ряда полезных целей. Согласно данному изобретению,
композитный материал может быть обработан любым подходящим вулканизирующим или отверждающим
составом. Лист изготовлен из пробки, ткани или костюма, имеет гофрированную, ребристую или ребристую
структуру. Другие подходящие упругие, рифленые или иным образом снабженные пластиковыми
материалами могут быть заменены на резиновое тесто, ткань и тому подобные материалы, например, путем
прессования между валиками или матрицами и нанесения на пробковый лист.
Резина или другой эластичный материал или композит, наносимый на обработанную поверхность, может быть
нанесено любое подходящее количество слоев. Обработка может наноситься на одну или обе стороны
гофрированной или иным образом обработанной пробки или ткани, или же из этого материала могут быть
изготовлены листы, похожие на пробковый материал, с промежуточными слоями из резины, одинаковой или
различной толщины, на двух сторонах, или на других упругих или пластичных поверхностях. Гофрирование на
одной стороне может быть выполнено из материала любой желаемой толщины, а на другой стороне – из
материала любой желаемой толщины, или же гофрирование может иметь различные характеристики.
друг с другом. Согласно нашему изобретению, композитные материалы могут быть изготовлены в различных
формах или комбинациях, имеющих гофрированную, рифленую или иную поверхность, пригодную для многих
целей, и могут быть объединены для получения любого желаемого результата, например, серии
гофрированных, рифленых или иным образом обработанных образцов пробки. Канавки на стыке листов
композитного материала создадут серию выступов между ними, обеспечивая относительно большую площадь
контакта. В качестве альтернативы, ряд углублений между его поверхностями и резиной или другими
материалами может быть вдавлен в материал, чтобы создать ячеистую поверхность, обеспечивающую
эффективную адгезию и предотвращающую образование слоя или слоев резины или других материалов, а
также любую вероятность последующего расслоения.
zo пластик или упругий материал или comp6si-- Конструкция, при которой резина наносится на одну или обе
поверхности гофрированной или иным образом обработанной пробки, гофрирование листового материала, на
который она наносится, обеспечивает относительно высокую степень упругости и гибкости листового
материала в поперечном направлении, что позволит получить практически полностью исключенный материал
с минимальной толщиной резины или другого материала.
упругий материал.
Вследствие сцепления резины. Дата: 10 июля 1930 года.
или из другого упругого или пластичного материала. RAYNER & Co., гофрирование или канавки листов, 5,
Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
К чему это относится, а именно к возможности привлечения агентов для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области композитной резины и подобных материалов, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, Морлинд Мишель Дьессау, проживающий по адресу: Чатсворт Гарденс, 6, Актон 11, Лондон, Западная
Англия, гражданин Соединенных Штатов Америки, Освальд Латиами, проживающий по адресу: Сент-Данстанс
Хилл, 23, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, и Джони Алифред Басорд, проживающая по
адресу: Хедж Плейс Роуд, 13, Стоун, Гринхайт, Кент, подданная Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям композитной резины и связано с ней, и его целью
является обеспечение возможности производства улучшенного композитного материала, состоящего из
одного или нескольких слоев пробки, ткани или композитного листа, закрепленных или соединенных вместе с
одним или несколькими слоями резины таким образом, чтобы обеспечить упругий, гибкий материал, который
является дешевым в производстве и может с преимуществами использоваться для ряда полезных целей.
Ранее предлагалось использовать пробковую или кожаную подложку с перфорацией или углублениями, а
также соединять с ней слой резины под давлением. В одном из ранее предложенных способов перед
прикреплением к резине формируется тонкая пробковая подложка с углублениями или бороздками, а резина
приклеивается к этой подложке путем пропускания двух слоев между каландровыми валиками.
501 В настоящем изобретении композитный резиновый листовой материал также включает слой резины и
слой пробки или ткани, причем два слоя соединяются под давлением, а слой пробки или ткани 55 имеет
углубления для размещения резины. Изобретение характеризуется тем, что пробка или ткань сначала без
резины пропускается между валиками для образования гофрирования, каналов S60 или зазоров в них, а
затем слой резиновой массы распределяется поверх слоя пробки или ткани, и оба слоя пропускаются между
валиками, так что пробка или ткань подвергаются двум прокатным действиям. Для повышения эффективности
их сцепления между двумя слоями наносится связующее вещество, например, латекс или каучуковый
раствор.
Различные формы или комбинации рифлений в пробке или другом материале, FOG, могут быть объединены
для получения любого желаемого результата, например, ряд канавок, расположенных под углом друг к другу,
приведет к образованию ряда выступов между ними. В качестве альтернативы, в материал может быть
нанесена серия вдавливаний (7), чтобы создать ячеистую поверхность.
На одну или обе поверхности гофрированной или иным образом обработанной пробки, ткани или подобного
материала наносится слой или несколько слоев резины. Резина прилипает к обработанной пробке, ткани или
подобному композитному материалу под давлением и вулканизацией, либо с помощью подходящего цемента
или клея между ними. 85 В качестве подходящего примера применения нашего изобретения мы берем
полоску натуральной или реконструированной пробки и создаем на одной или обеих ее поверхностях
соответствующую гофрированность, пропуская ее под углом 90 градусов между валиками под
соответствующим давлением.
На прокатанные гофрированные поверхности пробки наносится резиновая масса, которая распределяется и
прижимается к гофрированным поверхностям пробки под давлением между валиками.
На гофрированные поверхности пробки между ней и нанесенным на нее резиновым тестом наносят латекс
или подходящий клей, например, резиновый раствор. Полученный композитный материал может быть
обработан любым подходящим процессом вулканизации или отверждения.
Для создания композитного материала можно использовать любое подходящее количество слоев
гофрированной или иным образом обработанной пробки, ткани или подобных композитных листов, чередуя их
с промежуточными слоями резиновой массы.
358,556 материал — любой желаемой толщины и прочности, обладающий разнообразными
характеристиками.
Различные варианты осуществления нашего изобретения проиллюстрированы на прилагаемом листе
чертежей, где: фиг. 1 представляет собой фрагментарный разрез одного из вариантов осуществления.
На рис. 2 показан вид сверху верхней поверхности гофрированной или рифленой подложки.
На рис. 3 представлен детальный разрез сбоку, демонстрирующий способ формирования основания
композитного тела для создания воздушных подушек, предотвращающих скольжение или обеспечивающих
подходящую поверхность для укладки цемента.
На рис. 4 представлен детальный разрез сбоку, демонстрирующий способ получения обратимого
композитного материала.
На рис. 5 представлен детальный разрез сбоку, демонстрирующий альтернативную конфигурацию каналов
для подложки композитного материала.
На рис. 6 представлен детальный вид сверху на фрагмент подложки, имеющей пересекающиеся каналы для
приема и фиксации верхнего резинового покрытия.
На рис. 7 представлен детальный боковой разрез, демонстрирующий извилистую или неглубокую
гофрированную форму верхней поверхности соединения с подложкой, состоящей из пропитанной ткани или
аналогичного материала.
На рисунках 8 и 9 представлены детальные разрезы боковых сторон, демонстрирующие способ изготовления
высокоизолирующего, но при этом упругого облицовочного материала с прочным и жестким основанием,
например, цементом. На рис. 9 показано использование арматуры в таком основании.
На рис. 10 представлен детальный боковой разрез, демонстрирующий метод предотвращения появления
var.pilg в строительном материале.
На рис. 11 представлены подробные разрезы боковой проекции и планы, демонстрирующие способ защиты
кромок и углов подложки.
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что все представленные варианты осуществления
предусматривают верхний или один из боковых слоев 1 из резины. Этот рычаг l крепится к подложке So 2,
которая предпочтительно состоит из пробки или аналогичного материала с высокими изоляционными
свойствами, но при этом пригодного для придания формы под давлением. На резиновой поверхности
подложки имеется большое количество канавок, желобков, гофр или ребер 3, которые образуются при
прохождении пробки между валиками соответствующей формы под давлением. Резиновый слой
приклеивается к сформированной поверхности OT-3 путем прессования и вулканизации, а также с
использованием подходящего цемента или клея между ними. Поверхность 1 при нанесении может
представлять собой резиновое тесто, которое распределяется в тесном контакте с обработанной
поверхностью 3.
В качестве еще одной модификации между слоями 1 и 3 под давлением может быть помещен латекс или
резиновый раствор. Вулканизация или вулканизация резинового слоя или слоев может быть осуществлена
после их соединения.
Подложка 2, как показано на рис. 3, может быть сформирована на своей базовой поверхности с множеством
каналов, гофр, выступов или других углублений 4, образуя таким образом воздушные подушки, которые также
обеспечивают дополнительную теплоизоляцию. Такая форма основания может быть также адаптирована для
фиксации слоя 2 на цементном или другом фундаменте путем укладки композитного листа на такой
фундамент до того, как фундамент затвердеет. Далее на рис.
4 С обеих сторон элемента 85 образованы гофры, каналы или подобные им образования, аналогичные 1.
пробковый или другой подходящий лист 2 и слой резины 6, нанесенный с обеих сторон листа 2. Один из этих
слоев может состоять из вспененной резины, а другой — из однородной затвердевшей резины. 90 Вместо
пробковой подложки можно использовать 7 пропитанных резиной холстов или обработанную битумом ткань,
как показано на рис.
7, Гофрирование или каналы 8 для фиксации верхней резиновой поверхности 1 создаются под давлением
между роликами соответствующей формы.
В качестве еще одной модификации, как показано на рис. 8 и 9, подложку 2 можно прикрепить к цементу или
другому твердому листу xoo.
покрытие 8а. Этого можно добиться, нанеся на деталь 2 покрытие 9 из смолы или другого подходящего
битумного материала, посыпав слой 10 песка, мелкой щебенки или тому подобного на покрытие 9, и пока
такое покрытие липкое, прижав к нему слой цемента 8a.
Для скрепления слоев могут быть предусмотрены средства усиления, как показано на рисунке.
Армирование 11 может быть включено в слой 8, как показано на рис. 9, а также, когда необходимо стыковать
несколько листов резины 1 и слой 8 для покрытия желаемой площади, или для предотвращения деформации,
несколько цементных или других подходящих твердых слоев 12, 12 могут быть стыкованы друг с другом, как
показано на рис. 13, ступенчатым или несовпадающим образом относительно стыкующихся частей верхнего
слоя 1, которые обозначены 120G как стыкующиеся друг с другом на рис. 14.
Для защиты углов или кромок слоя 2, особенно если он состоит из такого материала, как пробка, по краям
слоя 125 можно укладывать металлические полосы 15 профилированного сечения. Это также предотвратит
загибание краев.
Вместо равномерно направленных или полностью параллельных каналов 3, можно использовать множество
пересекающихся каналов 16, как показано на рис. 6. При необходимости слой, определяющий природу нашего
изобретения 2, может быть самым верхним, слой 1, и то, каким образом он может быть выполнен, удобно,
поскольку он состоит из губки. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358557A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (США): 13 июля 1929 года.
358,557 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1930 года. № 20,658/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумных электронно-разрядных ламп или относящиеся к ним.
Мы, компания ARCTURYS RADIO TUBEu, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр. Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: Фрелингхайзен-авеню, 720, Южный
Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ВТАЛЬТЕРА ЛУИ КРАЛЯ, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Оранж-роуд, 73, Монтклер, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным электронно-разрядным трубкам и, в частности, к способу
крепления электродов трубки в единую конструкцию.
Одной из целей изобретения является обеспечение способа поддержки электродов, позволяющего собрать
их в единую конструкцию перед введением в вакуумную трубку.
Еще одной целью изобретения является обеспечение наличия разнесенных изоляционных элементов и
средств для жесткой поддержки электродов трубки между ними.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для поддержки изоляционных элементов на
некотором расстоянии друг от друга и предотвращения их перемещения относительно друг друга.
С учетом этих целей усовершенствованная вакуумная электронно-разрядная трубка согласно настоящему
изобретению включает в себя пресс, пару изоляционных элементов над указанным прессом и ряд электродов,
установленных между изоляционными элементами, а также опоры или стержни, проходящие через отверстия
в изоляционных элементах и снабженные зажимами, приваренными к концам каждой опоры, причем
указанные зажимы имеют части, выступающие выше и ниже изоляционных элементов и вдоль
соответствующих опорных стержней, обеспечивая тем самым расширенную поверхность, с помощью которой
зажимы могут быть закреплены на опорных стержнях. Изоляционные элементы жестко поддерживаются
прессом в трех точках, смещенных относительно друг друга.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен один из
вариантов его осуществления.
[Цена указана.] Рис. 1 — вид спереди части вакуумной электронно-разрядной трубки 55, с удаленными
частями для лучшего отображения конструкции. Рис. 2 — вид сверху элементов, показанных на рис. 1; рис. 3
— поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4 — вид сзади узла элементов; рис. 5 —
перспективный вид изоляционной пластины, используемой как сверху, так и снизу элементов; и рис. 6 —
перспективный вид зажима, используемого для крепления стоек элементов к изоляционным пластинам.
Обращаясь теперь более конкретно к чертежам 70, изобретение было проиллюстрировано в связи с
вакуумной электронно-разрядной трубкой, имеющей стеклянную оболочку, установленную на обычном
основании (не показано), поддерживающем клеммы трубки 75, и имеющую пресс 11, в котором герметично
запечатаны опоры для электродов и через который проходят провода для выполнения различных соединений
с внешней цепью. 80 Цилиндрический анод 12 снабжен парой боковых фланцев 13, к которым приварена пара
параллельных опорных проводов 14. Внутри цилиндрического анода 12 расположена сетка 15, которая
представляет собой катушку из 85 проволок, приваренную или иным образом прикрепленную к опорному
стержню 16, который проходит вдоль анода и выступает из его концов. Внутри сетки расположен практически
цилиндрический катод 90 17, концентрично расположенный относительно сетки и анода и выступающий из
концов сетки и анода.
Для фиксации электродов в нужном положении и предотвращения их смещения относительно друг друга мы
предусмотрели пару параллельных пластин 18 и 181, расположенных соответственно внизу и вверху
электродов и изготовленных из слюды или другого подходящего изоляционного материала. 100 Эти пластины
имеют преимущественно треугольную форму, и каждая из них имеет отверстия 19 в двух углах для
размещения концов стоек 14, а также большое отверстие 20 посередине между отверстиями 19 для
размещения конца катода. 105 В верхней пластине 18 также может быть предусмотрено подходящее
отверстие 21, расположенное рядом с отверстием 20 для катода, для размещения сплющенного конца 22
опорного стержня 16 сетки. Рядом с уплощенным концом 22 опорного стержня мы можем уплостить еще один
участок, как показано на рисунке 23, чтобы он служил упором, предотвращающим дальнейшее проникновение
стержня 16 в отверстие в изоляционной пластине. Нижняя пластина 181 может быть снабжена большим
отверстием 24 рядом с катодом, так что стержень 16 может полностью проходить через нижнюю пластину, а
плоская часть 25 может быть предусмотрена для опоры на анодную сторону пластины.
JL5. При установленных пластинах 18 и 181 и проходящих через предусмотренные для них отверстия в
пластинах опорных стержнях 14 и 16, а также катоде 17, мы предлагаем средства для жесткого крепления
опорных стержней 14 к пластинам таким образом, чтобы исключить любое угловое перемещение
относительно них. Это достигается с помощью множества зажимов 26, показанных на рис. 6. Этот зажим
выполнен из металлической полосы, имеющей гофрированную поверхность или канавку 27, проходящую
вдоль ее центра. В средней части полосы также имеется U-образный изгиб, образующий зажим 28,
предназначенный для установки на плоскую пластину из изоляционного материала, при этом основные части
полосы образуют фланцы 29, которые могут располагаться под прямым углом к пластинам из изоляционного
материала. Канавка -27 проходит по всей длине полосы 26, но, разумеется, необходима только сверху и
снизу, где она плотно прилегает к стойкам элементов, к которым приварены зажимы.
Один из этих зажимов 26 размещается за край каждой из слюдяных пластин 18 и 18' рядом с каждым
отверстием 19 и приваривается к стойке 14 как сверху, так и снизу пластины. Таким образом, стойки 14 жестко
закреплены к изоляционным пластинам 18 и 181 4a5 и перпендикулярно им. Катод 17 проходит через
отверстие 20 в каждой из пластин 18 и 181, и его полное перемещение через пластины может быть
предотвращено с помощью хомутов 30 и 31 на концах катода над пластиной 18 и под пластиной 181
соответственно.
Эти кольца могут быть выполнены в виде простых металлических полос, обернутых вокруг катода, концы
которых сварены между собой <55 и представляют собой удобное средство для установления электрического
контакта с катодом.
В другом углу каждой из пластин 18 и 181 предусмотрено отверстие 32, через которое устанавливается
дополнительная стойка 33, закрепленная на пластинах 18 и 181 с помощью двух зажимов 26, один из которых
расположен на каждой пластине.
Эта стойка 33 образует дополнительный усиливающий элемент для конструкции элемента 0а и одновременно
обеспечивает средство для поддержки верхнего конца нити. В случае использования одной прямой нити, эта
опора 33 может образовывать обратный контур для нити, но если требуется нить в форме шпильки, ее можно
использовать в качестве опоры для нити.
Опоры 14 могут выступать несколько ниже пластины 181, подобно опоре решетки 16. Эти три стойки вместе с
нижним концом опоры 33 образуют удобное средство для приваривания всей конструкции элемента к
стержню бокала. Для этой цели в каждом конце пресса 11 предусмотрены угловые опоры 34, к которым
приварены нижние концы стоек 14.
Еще одна угловая опора 35, герметично закрепленная в прессе, выступает вверх под опорой решетки 16 и
приварена к ней. Ещё одна опора 36, герметично закреплённая в прессе 11 85, простирается вверх и назад до
точки, расположенной рядом с нижним концом опорного стержня 33, к которому она приварена. Эти четыре
опоры являются основным средством позиционирования конструкции элемента внутри 90 градусов внешней
оболочки. В прессе также может быть герметично запаян дополнительный провод 37, который может
подниматься вверх до точки, прилегающей к воротнику 31, на нижнем конце катода, к которому он может быть
приварен. Это обеспечивает соединение с катодом.
Как показано на чертеже, одиночная прямая нить 38 расположена продольно внутри катода 17, и этот конец
нити может быть приварен к короткому опорному стержню 39, герметично запечатанному в прессе 11, а
верхний конец нити — к пружинному элементу 40, который, в свою очередь, приварен к опорному стержню 33.
Пружина, разумеется, поддерживает натяжение нити накала 38 105 и предотвращает ее короткое замыкание с
катодом.
Хотя мы показали одну прямую нить, очевидно, что V-образную нить также можно легко установить внутри
катода, поддерживая петлеобразный конец нити с помощью пружины 40 и обеспечивая дополнительную
опору в дополнение к опоре 39 для двух нижних концов нити. 115 Изобретение особенно подходит для
изготовления электродных блоков для вакуумных ламп, полностью независимых от конструкции пресса и
оболочки, так что эти блоки могут быть изготовлены в больших количествах 120 и храниться без риска
поломки, чтобы использоваться по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Вакуумная электронно-разрядная трубка, включающая пресс, пару изоляционных
элементов над указанным прессом и ряд из 130 :358 557 концов опор для анода и сетки, а также концов
катода, причем к катоду прикреплены средства для удержания его положения относительно пластин.
4. Вакуумная трубка по п. 3, в которой изоляционные пластины выполнены в виде практически треугольных
плоских пластин, связанных с прессом, имеющим ряд опорных проводов, герметично запаянных в них и
приваренных к концам опор для пластин и электродов, и нить накаливания, расположенная рядом с катодом,
связана со средствами для поддержки указанной нити накаливания за ее нижний конец в указанном прессе, в
то время как другие средства упруго поддерживают верхний конец указанной нити на одной из опор для
пластин.
5. Усовершенствованная вакуумная лампа в основном соответствует описанному и проиллюстрированному
выше варианту.
Датировано 8 июля 1930 года.
Для компании ARCTUJRUS RADIO TUBE COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, США.
электроды, установленные между изоляционными элементами, и включающие опоры или стержни,
проходящие через отверстия в изоляционных элементах и снабженные зажимами, приваренными к концам
каждой опоры, причем указанные зажимы имеют части, выступающие выше и ниже изоляционных элементов
и вдоль соответствующих опорных стержней, обеспечивая тем самым расширенную поверхность, с помощью
которой зажимы могут быть закреплены на опорных стержнях.
2.
Вакуумная электронно-разрядная трубка по п. 1, в которой изоляционные элементы жестко закреплены под
давлением в трех точках, смещенных относительно друг друга.
3.
Вакуумная трубка по п. 1 или 2, включающая в себя практически цилиндрический анод с парой параллельных
проводов, приваренных к нему и выступающих за его концы, и спиральную сетку, концентрично
расположенную внутри указанного анода и поддерживаемую одним стержнем, выступающим за концы
указанной сетки и имеющим один сплющенный конец, и включающая в себя практически цилиндрический
катод, расположенный внутри указанной сетки и концентричный с ней и выступающий за ее концы, причем
расположенные на некотором расстоянии друг от друга изоляционные элементы или пластины имеют в них
отверстия для размещения 40.
50. Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 95А.-50 /3 11933.] 358,557 а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358558A
[]
2 1 Ему 4 года! 3ar II '
Uvs-. d KATEJ9T SPECIFICAT'IO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции WHCL (в Швейцарии): 8 августа 1929 г., / Дата применения в Соединенном
Королевстве: 8 августа 1930 г. № 20,672130.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства газов, содержащих сероводород или сероводород в смеси с
диоксидом серы.
Мы, доктор КОЛОМАН ФОН СЗОМ.УАТИЙ, доктор.
Корксей и Келл, оба венгерского гражданства, ранее проживавшие в Будапеште, Венгрия, и Пауль Шмитц,
немецкого гражданства, все проживающие по адресу: Селдерштрассе 168, Дортмунд, Германия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Как известно, сернистый водород можно получить, пропуская водород через раскаленный слой серы или
пропуская смесь SO и водяного пара через слой горящего угля. В спецификации № 166888 также
предлагалось, например, получать газовую смесь, содержащую сероводород, путем пропускания пара с
воздухом или без него через смесь, включающую серосодержащий материал и углеродсодержащие
вещества.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ получения сернистого водорода в чистом виде
или в смеси с диоксидом серы, в соответствии с которым воздух насыщается влагой путем пропускания его
через горячую воду при температуре около °C, а затем пропускается над или через раскаленные
серосодержащие и углеродистые вещества. В рамках нашего изобретения мы также предлагаем способ
получения смеси сернистого водорода и диоксида серы, при котором избыток воздуха и водяной пар
пропускаются вместе над или через раскаленную смесь серосодержащего и каменноугольного материала. В
результате этого процесса получают газовую смесь, которая, в зависимости от содержания серы в исходном
сырье, содержит 5-7% по объему сернистого водорода.
Реакция протекает по следующему уравнению: 2FeS2 + 4H2O + 4O + 7O = X5 4HLS + FeO,O + 4CO2. Если
ввести меньше воздуха, помимо FeO3,O будет получен FeO4.
Реакция происходит в раскаленном сырье. Как правило, нет необходимости продолжать нагревать смесь,
поскольку теплота реакции поддерживает достаточно высокую температуру для продолжения реакции, при
условии, что водяной пар не добавляется в избытке. Теоретически достаточно, если вводимый воздух M
насыщен водой при температуре 620 °C, то есть если необходимое количество воздуха пропускается через
слой воды, поддерживаемый при температуре 620 °C.
Однако на практике окажется более выгодным поддерживать температуру воды несколько выше.
Настоящее изобретение относится к непрерывному процессу, который осуществляется простым и
многоразовым способом с использованием 65 известных устройств.
Аналогичный процесс можно проводить и с сырьем, содержащим полностью или частично неочищенную серу.
Серосодержащее или серосодержащее сырье смешивают с углеродом или углем, добавляя оксид железа
(FeO) в качестве катализатора, после чего раскаленную смесь снова подвергают воздействию
насыщенного водой воздуха. В какой-либо ситуации может потребоваться смесь сернистого водорода и
диоксида серы (75%). Как известно, эти газы в сухом состоянии не вступают в реакцию друг с другом.
Благодаря настоящему изобретению оба газа могут быть получены одновременно путем подачи
соответствующего избытка воздуха при пропускании смеси водяного пара и воздуха через раскаленное
сырье.
ПРИМЕР.
Измельченный до любой степени тонкости пирит в количестве, содержащем около 480 кг FeS2, смешивают с
топливом, содержащим 96 кг углерода, и обжигают в печи для обжига пирита. Тем временем, как того требует
процедура, через раскаленный слой пирита постепенно пропускают около 1500 кубических футов воздуха,
прошедшего через воду при температуре около 700 °C и, таким образом, насыщенного водой. Для насыщения
воздуха водой требуется ровно 144 единицы веса. В результате получается сульфидированный водород,
практически не содержащий диоксида серы.
i00 zn - laving теперь подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358559A
[]
P S CIC 8 t 'AT: - 4IO N - a _ IN
goj -! _' f3! __j E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
358,559 Дата подачи заявки: 8 июля 1930 г., № 20675/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве подачи листов.
(Сообщение от компании AMERICAN BANIS NOTB, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Брод-стрит, 70, район
Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Я, Реджинальд Уолтер Бармер, проживающий по
адресу: Ладгейт Хилл, 56, Лондон, E.G. 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется.
Зал должен быть исполнен, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
1;
Изобретение представляет собой машину для подачи листового материала, включающую в себя механизм
сбора, содержащий цилиндр, установленный в нем поршень, средства управления подачей мощности к
указанному поршню, раму, удерживаемую указанным поршнем, полку для сбора, скользяще установленную
на указанной раме, рычаг, шарнирно соединенный и перемещающийся с указанным поршнем и
расположенный под углом к его оси, подшипниковый элемент, взаимодействующий с указанным рычагом, и
рабочие соединения между указанным рычагом и указанной полкой, благодаря которым колебания указанного
рычага с вертикальным перемещением указанного поршня будут передавать перемещение указанной полке
вдоль указанной рамы.
Соседние файлы в папке патенты