Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10037
.pdf
В некоторых ротационных гравировальных печатных машинах отпечатанные листы, проходящие с подающих
лент, принимаются и наматываются на полотно из парафинированной или другой бумаги, обработанной таким
образом, чтобы избежать смещения чернил и высыхания влажных листов, в котором они хранятся до тех пор,
пока не потребуется следующая операция с этими листами.
В это время рулон парафинированной или иным образом обработанной бумаги проходит через так
называемую разматывающую машину, с помощью которой листы отделяются от рулона и транспортируются
по разгрузочным лентам на пункт выдачи или на полку для сбора, где они складываются в стопку.
Настоящее изобретение, хотя и показано как используемое в связи с конкретной моделью разматывающей
машины, описанной в патенте AXpl, 20677 от 1930 г. (серийный номер...).
(до 357, 307) относится исключительно к механизму подачи или укладки полок и предназначен для
обеспечения наличия ширмы, которую можно установить под любым желаемым углом к подающим лентам и
поднять на любую желаемую высоту, не нарушая этот угол, при этом средства для подъема и опускания полки
имеют связанный с ней механизм, приводимый в действие в результате движения указанной полки для
автоматического поддержания заданного расстояния между задней или задней панелью и точкой выгрузки
подающих лент. Этот механизм также служит для поддержания относительного положения задней стенки
полки и разгрузочного конца 65 (подающих лент) при любом изменении угла наклона разгрузочной или
сборной полки, независимо от изменения высоты полки.
В дополнение к указанным выше характеристикам 70, верхняя пластина полки, которая служит опорой для
доски для снятия листов, может регулироваться в поперечном направлении разматывающей машины для
точного позиционирования боковой регулировочной доски относительно линии движения листа 75, так что
боковая регулировочная доска, совместно с задней или задней доской, может служить для точного
позиционирования последующих листов в стопке и позволяет избежать необходимости использования
направляющих 80.
или других приборов.
В конструкции подающей или сборной полки, описанной в данном изобретении, те же механизмы, которые
используются для установки полки под желаемым углом относительно подающих лент, могут также
использоваться для перемещения полки в горизонтальное положение, чтобы облегчить снятие с полки доски
для удаления листов и стопки листов на ней.
Механизм, приводимый в действие в результате вертикальных перемещений полки (90), включает в себя
рычаг, соединенный с указанной полкой, поворотные движения которого приводят к перемещению полки и ее
принадлежностей к или от лент доставки (95) в зависимости от того, опускается или поднимается полка.
Конструкция этого рычага и способ его соединения с полкой таковы, что компенсируют увеличение рычажного
эффекта рычага во время его срабатывания в результате вертикального перемещения полки и приводного
механизма, одновременно позволяя изменять угол наклона полки без такого перемещения, если это
необходимо.
42,c -- За исключением ручного управления мощностью подъема или опускания полки, регулировка полки,
обеспечивающая поддержание желаемого соотношения между ней и подающими лентами, осуществляется
полностью автоматически.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан вид сбоку разматывающей машины, в которой
размещена сборная полка, воплощающая изобретение; фиг.
2
Рис. 3 — увеличенный боковой вид механизма сборной полки, частично поврежденный; рис. 3 — вид сзади
одной стороны сборной полки и ее приводного механизма; рис. 4 — вид сверху части рамы над
гидравлическим подъемником; рис. 5 — вид сверху самого стола; рис. 6 — вид снизу самого стола и его
опорной рамы; и рис.
7 Это вид сбоку на сам стол и его опорное основание.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на разных изображениях.
На чертеже, демонстрирующем вариант осуществления изобретения, под номером 10 показана
разматывающая машина, включающая в себя подающие ленты 11.
Эти элементы не являются частью изобретения, которое более подробно относится к механизму подачи или
сбора, показанному справа от подающих лент на фиг. 1.
Этот механизм состоит из цилиндра 12, имеющего вертикальную ось. Внутри установлен вертикально
перемещающийся плунжер 13, несущий соответствующий поршень, показанный пунктирными линиями на рис.
3.
Поперечная пластина 14 соединена с указанным плунжером посредством выступов 15, вращательно
установленных на подшипниковом штифте 16, жестко закрепленном в выступах 17 на головке указанного
плунжера 13. Указанный подшипниковый штифт также крепит к себе сегмент червячного колеса 18, таким
образом, обеспечивая его фиксацию относительно плунжера. На пластине 14 в соответствующих креплениях
19 установлен червячный вал 20, вплетенный в червячный сегмент 18 и имеющий рукоятку управления 21,
расположенную в удобном для оператора машины месте, который сидит рядом с подающей или приемной
полкой. Такой способ крепления пластины 14 позволяет устанавливать базовую раму, имеющую
параллельные боковые планки 23 и 24 и одну концевую планку 25, закрепленную на пластине 14, под любым
желаемым углом к горизонтали или приводить ее в горизонтальную плоскость простым поворотом червячного
вала 20 в одном или другом направлении.
Головка плунжера 13 также снабжена, со стороны подающей ленты 11, упором 22, ограничивающим
поворотное движение пластины 14, так что при повороте к указанному упору она не может выйти за
горизонтальную плоскость (см. рис. 2).
В торцевой балке 25 базовой рамы установлен червячный вал 20, как показано более подробно на рис. 6.
Следует отметить, что при вращении червячного вала 20 он будет перемещаться по окружности вокруг
сегмента червячного колеса 18, тем самым передавая вращение пластине 14 и стержням 23, 24 и 2,5 базовой
рамы, а при вертикальном перемещении плунжера 13 положение указанной рамы останется неизменным.
На верхней поверхности боковых планок 23 и 24 расположены несущие стропы, причем стропы на планке 23
обозначены цифрами 296 и 27, а стропы на планке 24 — цифрами 28 и 29. На опорной раме с помощью
указанных опорных ремней 80 скользит полка для сбора мусора, которая включает в себя каретку 00 и
собственно полку для сбора мусора 3.1, причем первую для удобства можно назвать «плавающей» кареткой,
поскольку, хотя она будет перемещаться при 85 а) изменении угла наклона опорной рамы относительно
штифта 16, это движение также всегда будет сопровождаться bc1) скользящим движением каретки
относительно опорной рамы паруса. Таким образом, указанная каретка будет иметь плавающее движение во
время указанного вращательного движения, а также вертикальное движение плунжера 1', как будет более
подробно показано далее.
Полка для сбора образцов 31 установлена на каретке 30 с помощью опорных ремней 32 и 33, на которых одна
из концевых планок каретки 30 скользит, и опорных ремней 34 и 35, на которых скользит другая концевая
планка каретки. Использование ремней позволяет регулировать положение полки или стола в стороны
относительно машины, одновременно вызывая перемещение полки или стола в сторону или от лент. 11 в
результате автоматических движений каретки. Ремни также служат средством, с помощью которого полка или
стол наклоняются. 110 Благодаря описанной выше конструкции, полка или столик 31 могут быть установлены
под любым углом относительно горизонтальной плоскости путем регулировки базовой рамы и с помощью
сегмента червячного колеса 18 и червячного вала 20; каретка 30 может перемещаться вместе с полкой или
столиком 31.
в сторону или от доставочных лент 11, а полка или стол 31 могут регулироваться 120 вбок относительно
каретки 30.
Регулировка угла наклона и боковая регулировка стола выполняются вручную. Продольное перемещение
каретки 30 и полки 31 полностью автоматическое и в одном случае является результатом работы червячного
вала 20, как описано далее, а в другом случае — результатом работы механизмов, приводимых в действие во
время подъема или опускания плунжера 13.
Сначала будет описан механизм боковой регулировки полки или стола для сбора образцов 31. Между
торцевыми рейками каретки 30 проходит рейка 36, на которой установлен вал 37, имеющий на одном конце
маховик 38, а на другом конце — коническую шестерню 39. В концевых рейках каретки 30 вращающимся
образом установлен вал 40, несущий коническую шестерню 41, зацепленную с конической шестерней 39.
Этот вал поддерживается рядом с указанными шестернями кронштейном 42, закрепленным на поперечной
балке 36.
На валу 40, рядом с торцевыми стержнями каретки 30, установлены зубчатые колеса 43 и 44, зацепляющиеся
соответственно с зубчатыми рейками 45 и 46, расположенными на нижней стороне полки или стола 31.
Следует отметить, что при вращении вала 40 полка или стол 31 будет перемещаться вбок относительно
каретки 30 в соответствии с направлением движения вала, но за пределами этого бокового перемещения не
происходит нарушения соотношения между кареткой 30 и полкой или столом 31, и эта регулировка полностью
независима от любого углового перемещения каретки и полки или стола вокруг подшипникового штифта 16 и
никак на них не влияет. Также очевидно, что любое перемещение каретки 30 вдоль боковых планок 23 и 24
никак не повлияет на боковую регулировку полки или стола 31 с помощью вала 40 и взаимодействующих с
ним механизмов.
На верхней поверхности стола или полки 31 имеется продольно расположенный подрезной паз 47, через
который вставляется задняя стенка 48, расположенная перпендикулярно плоскости указанной полки или
стола. Указанный выше паз позволяет регулировать положение задней стенки или боковой панели вдоль
полки или стола. Однако, как будет видно на фиг. 1 и 2, когда стол или полка находятся в положении 7 для
приема листов от лент 11, различные участки высоты задней стенки будут находиться на разном расстоянии
от точки подачи листов указанными лентами.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы автоматически перемещать полку или стол к лентам время
от времени во время работы разматывающей машины; таким образом, чтобы часть задней стенки или задней
панели 48, предназначенная для приема листов, всегда находилась на примерно одинаковом расстоянии от
точки подачи указанных лент, когда высота стопки собранных листов достаточно велика, чтобы
потребовалось опустить полку или стол 31 для обеспечения непрерывной подачи листов на них.
На полке или столе 31 съемно установлена боковая измерительная доска 49, причем полка или стол
снабжены двумя рядами отверстий 50 и 51, предназначенных для приема выступов на указанной боковой
измерительной доске 49. Предусмотрено несколько таких отверстий, позволяющих устанавливать эту доску
49 по мере необходимости в зависимости от ширины листа, поставляемого в любой момент времени. 75
Боковая регулировка полки или стола с помощью вала 40 предназначена для компенсации любой неточности
в настройке боковой измерительной доски 49.
Эта боковая направляющая доска сделана съемной, чтобы обеспечить удобный доступ к доске для снятия
листов и стопке листов на ней, когда необходимо снять их с полки или стола 31.
Хотя я упомянул автоматическую регулировку положения задней панели 48 для поддержания практически
постоянного расстояния между ней и точкой подачи лент 11, следует понимать, что эта регулировка является
лишь приблизительной, поскольку по самой природе механизма она не может быть точной. Например,
вертикальная регулировка высоты полки или стола для сбора листов осуществляется с перерывами, 95
поскольку на ней может накопиться несколько сотен листов, прежде чем такая регулировка станет
необходимой. Расстояние от задней стенки или заднего края такой стопки из нескольких сотен листов
неизбежно будет немного больше, чем от нижнего края этой стопки, но разница не будет настолько велика,
чтобы препятствовать аккуратной укладке листов. Однако при опускании полки 105 задняя панель целиком
будет выдвинута пропорционально величине вертикального перемещения, так что верхняя часть скопившейся
стопки листов на момент такой регулировки 110 будет выдвинута таким образом, что она займет практически
ту же вертикальную плоскость.
Точка соприкосновения с задней стенкой портняжной доски, которая находилась в момент доставки первого
листа ткани на полку или стол.
С помощью механизма, который сейчас будет описан, задняя стенка 48 будет автоматически выдвигаться
вместе с каждой нижней частью полки или стола до такой степени, что часть задней стенки непосредственно
над собранной стопкой листов будет занимать практически одинаковое положение относительно точки подачи
125 кранов 11, независимо от высоты стопки листов на полке или столе.
Описанный выше механизм дублируется на противоположных сторонах цилиндра 12 и плунжера 13, поэтому
необходимо описание только одного из этих механизмов. Один из таких механизмов подробно показан на рис.
2 и 3, пунктирные линии указывают на его расположение на рис. 2.
Каждый такой механизм включает в себя направляющую 52, установленную в направляющей 53,
образованной снаружи цилиндра 12. Эта направляющая имеет смещенную заднюю панель 54, к которой
шарнирно соединен кулачковый рычаг 55. На этом кулачковом рычаге скользящим образом установлена тяга
56, закрепленная на ней посредством удлиненных пазов 57 в указанной тяге и расположенных на расстоянии
друг от друга подшипниковых шпилек 58, установленных на этом кулачковом рычаге.
Верхний конец звена 56 шарнирно соединен с кронштейном 59, закрепленным на каретке 30. Шарнирное
соединение между рычагом 55 и кронштейном 54 расположено с одной стороны оси цилиндра 12 и плунжера
13, в то время как кронштейн каретки 59 соединен с кареткой с другой стороны указанной оси, в результате
чего рычаг обычно расположен под углом к оси плунжера и цилиндра.
На цилиндре, расположенном практически в плоскости его оси, закреплен подшипниковый элемент 60,
предпочтительно имеющий форму антифрикционного ролика, прилегающего к верхней части указанного
цилиндра, так чтобы он постоянно находился в зацеплении с кулачковой поверхностью 61 рычага 55.
Ползунок 52 соединен неподвижной тягой 62 с подшипниковым штифтом 16 на головке плунжера 13, так что
ползунок 52 и рычаг 55 будут совершать вертикальное перемещение одновременно с вертикальным
перемещением указанного плунжера. Тяга 56 также имеет вертикальное перемещение вместе с рычагом 55,
но в переменной степени, определяемой перемещением каретки 30 в результате перемещений указанного
рычага и тяги из-за наклона ее установки и ее перемещения мимо подшипникового элемента 60, находясь в
зацеплении с ним. Следует отметить, что кулачковая поверхность 61 на рычаге 55 имеет дугообразную
форму. Поскольку каретка 30 и кронштейн 59 могут совершать только прямолинейное движение, звено 56 во
время движения рычага при опускании плунжера 13 будет совершать скользящее движение относительно
рычага 55 с движением каретки 30 в направлении лент 11. Однако это действие приведет к изменению
эффективного рычага 55 и звена 56, что, если бы не кривизна поверхности кулачка 61, привело бы к
большему перемещению полки 31 в сторону лент 11 на разных уровнях плунжера или на разных этапах его
вертикального перемещения.
Благодаря кривизне этой поверхности величина перемещения полки или стола для сбора материала
уравнивается с величиной вертикального перемещения плунжера, независимо от высоты стола. Кронштейн
54 также смещается относительно элемента 7 60, что приводит к постоянному уменьшению рычага,
необходимого для передачи углового перемещения рычагу 55. Изогнутая поверхность кулачка 61 также
компенсирует изменение рычажного эффекта. Прерывистое прогрессивное перемещение полки или стола 31
в направлении точки подачи лент 11 при заданном перемещении плунжера на любом этапе движения
обеспечивает очень высокую точность позиционирования задней или торцевой панели 48 относительно
подающих лент.
каждая высота, на которой может быть установлена указанная полка.
Благодаря скользящему креплению звена 56 в положении 85 относительно рычага 55 tbA, допускается
угловая регулировка поперечной пластины 14 и установленной на ней базовой рамы, а также деталей,
поддерживаемых указанной базовой рамой.
хотя во время такой угловой регулировки будет происходить автоматическая регулировка указанной базовой
рамы относительно каретки 30 и полки или стола 31, обусловленная радиальным расстоянием кронштейна 59
от оси, вокруг которой перемещается базовая рама. Более подробно это будет представлено далее.
Цилиндр 12 предпочтительно приводится в действие гидравлическими средствами, поскольку отсутствие
упругости в таком источнике энергии является желательным ввиду постоянно меняющегося веса груза на
сборной полке или столе 31. На прилагаемых чертежах показана гидравлическая система, при этом
подающая водопроводная труба показана под номером 63 (105), управляющий ею клапан — под номером 64,
а отводящая водопроводная труба показана под номером 66, а управляющий ею клапан — под номером 66.
Для удобства сборки подшипниковый элемент 60 показан закрепленным на пластине 67, которая проходит
поперек направляющей 53, оставляя таким образом зазор для звена 62.
Принцип работы описанного здесь механизма в основном следующий: 115 Предполагая, что на полке или
столе 31 нет стопок листов, и что детали находятся в положении, показанном на рис. 2, полными рядами,
листы будут подаваться по одному на доску для снятия листов 120 на полке 31 до тех пор, пока высота
собранной стопки не станет такой, что будет препятствовать перемещению листа после схода с лент 11 и
правильному оседанию листа на стопке в зацеплении 5 с задней или хвостовой доской 48 и боковой
измерительной доской 49.
Также будет предполагаться, что высота скопившейся стопки составляет одну десятую от конечной высоты
всей стопки из 13GD 358 559 листов, и что по мере накопления листов на полке или столе 31 необходимо
время от времени опускать указанный стол или полку, причем каждое опускание составляет приблизительно
одну десятую от высоты задней или торцевой доски 48. Однако это не является фиксированным условием, а
лишь предполагается в целях объяснения и работы механизма сбора полок.
Как показано на чертежах, рис. 1, задняя или хвостовая панель 48 расположена в плоскости, наклоненной к
оси цилиндра 12, но практически перпендикулярной плоскости движения лент 11. Следовательно, часть
задней или хвостовой панели, расположенная ниже этой плоскости полета, будет находиться примерно на
одинаковом расстоянии от точки доставки лент, а все части панели, расположенные выше этой плоскости
полета, будут находиться на большем расстоянии от этой точки доставки. Если бы задняя стенка при
различных этапах опускания перемещалась только вертикально, это привело бы к изменению ее расстояния
от разгрузочных лент, поскольку она перемещалась бы лишь параллельно.
Коррекция этого состояния является одной из целей настоящего изобретения, при этом конструкция
приводного механизма такова, что во время вертикального перемещения плунжера 13 задняя или хвостовая
панель будет совершать прямолинейное движение в направлении подающих лент, причем одновременные
вертикальные и прямолинейные движения, указанные выше, приводят к перемещению задней или хвостовой
панели в плоскости, наклоненной к оси цилиндра 12, в котором она установлена.
При условии, что перемещение вниз полки для сбора бумаги или стола 31 составляет одну десятую высоты
задней стенки или задней панели, каждая десятая часть высоты задней панели может быть, посредством
такого перемещения вниз, приведена приблизительно в то же положение, что и каждая предыдущая десятая
часть.
Вышеуказанные условия достигаются простым сбросом давления внутри цилиндра 12, что позволяет
плунжеру 13 и удерживаемым им деталям опуститься. При опускании плунжера ползунок 52 перемещается
вместе с ним по направляющим 53, а кулачковый рычаг 55 перемещается относительно подшипниковых
элементов 60, испытывая в результате этого перемещения толчок в сторону направляющих 11. Движение
кулачкового рычага 55 приводит в действие каток 56.
C0 оказывает тягу на каретку 30 и удерживаемый на ней стол или полку 31, перемещаемые вместе с ней, в
направлении лент 1.1, при этом движение указанной каретки и указанной полки представляет собой движение
по прямой линии вверх.
Хотя рычаг 565 будет иметь такое же вертикальное перемещение, как и плунжер 13, звено 56 не может иметь
такое же вертикальное перемещение из-за скольжения каретки 30 по наклонной опорной раме. Именно по
этой причине звено 70 56 скользящим образом соединено с кулачковым рычагом 55.
Хотя выше уже упоминалось о действующем эффекте описанных механизмов при опускании полки, очевидно,
что тот же эффект будет достигнут, но в обратном порядке, при подъеме полки.
Следует отметить, что расположение опорных ремней 32, 33, 34 и 35 таково, что перемещения каретки 80 30 в
направлении или от лент 11 вызовут перемещение полки или стола 31 вместе с ними. Эти ремни
используются лишь для обеспечения боковой регулировки стола или полки 31 относительно каретки 30 с
помощью шестерен 43-44, зубчатых реек 45 и 46, причем указанные шестерни приводятся в действие
посредством вала 40, зацепленных шестерен 39 и 41, вала 37 и маховика 38.
Эта регулировка предназначена исключительно для точного позиционирования боковой измерительной доски
49, чтобы обеспечить аккуратную укладку листов. Боковая панель 49 и задняя панель 48 располагаются на
столе или полке 31 перед началом движения станка, чтобы правильно размещать листы определенного
размера. Если при последующей печати используются листы разного размера, эти листы можно
перераспределить. Боковая регулировка стола или полки 31 100 на каретке 30 предназначена лишь для
обеспечения более точной регулировки боковой измерительной доски 49, чем это возможно при
использовании фиксированных отверстий, как описано выше.
Обычно сборный стол или полка 105 устанавливается под углом, показанным на рис. 1 и 2. Однако в этом нет
необходимости, поскольку опорная рама, поддерживаемая пластиной 14, может регулироваться относительно
подшипникового штифта 16 с помощью сегментного червячного колеса 18 и взаимодействующего с ним
червячного вала 20, который установлен в указанной опорной пластине. Полку можно наклонить под любым
желаемым углом к горизонтали, поворачивая этот вал, однако упорный стержень 21 ограничивает движение
рамы в одном направлении до горизонтального положения, а также механизм 5, состоящий из рычага и звена.
S и 56 проходят через кронштейн 59, ограничивая поворотное движение рамы .120 в другом направлении.
Следует отметить, что скользящее соединение между рычагом 55 и звеном 56 позволит вращать сборный
стол или полку вместе с базовой рамой t25, и что во время такого вращательного движения каретка 30 и стол
или полка 31 не будут двигаться в направлении лент 11 или от них, независимо от направления
вращательного движения сборной полки или стола 130. Если край стола или полки, прилегающий к лентам
доставки, сдвинуть вниз, кронштейн 59, установленный на подшипниковом штифте 16, -5, будет стремиться
переместиться по дуге вверх. Однако рычаг 55 и подшипниковый элемент 60 будут препятствовать этому
дугообразному движению и вызывать перемещение базовой рамы относительно каретки 30. Если
переместить звено 56 в противоположном направлении на -1°, оно позволит кронштейну 59 двигаться вниз, но
рычаг 55 и подшипниковый элемент 60 предотвратят любое вращательное движение указанного кронштейна,
так что базовая рама j5 будет перемещаться относительно указанной каретки в противоположном
направлении.
— следовательно, эти регулировки могут привести лишь к изменению угла наклона стола или полки 31
относительно горизонтали и угла наклона задней или задней стенки 48 относительно вертикали.
После завершения цикла работы машины плунжер 13 может быть установлен в крайнее нижнее положение,
когда необходимо снять собранные листы со стола или полки 31; при этом червячный механизм и валы 18 и
20 приводятся в действие, чтобы переместить базовую раму и удерживаемые ею детали в горизонтальное
положение. Затем боковая измерительная доска 49 снимается со стола или полки 31, а доска для удаления
листов с собранными на ней листами сдвигается со стола или полки на подходящей ручной тележке. Опорный
штифт 16 на плунжере 13, взаимодействующие выступы 15 на пластине 14 базовой рамы и кронштейны 54 и
59, соединенные с рычажным механизмом 55 и 56, образуют расходящиеся опоры для стола или полки для
сбора листов, а их смещенное положение позволяет регулировать угол наклона стола и задней или задней
доски описанным выше способом.
Используя плунжер и гидравлический привод, как описано выше, элементы управления этим приводом могут
быть расположены в непосредственной близости от кресла оператора, что позволяет удобно поднимать или
опускать стол или полку, а вода в цилиндре 12 будет поддерживать стол на желаемой высоте независимо от
нагрузки на него. Это условие также позволяет осуществлять плавное, но уверенное перемещение стола,
благодаря чему регулировка может быть выполнена без прерывания работы разматывающего или другого
оборудования.
Фактически, во время работы станка I оператор может вносить любые из описанных здесь регулировок,
продолжая при этом осмотр обрабатываемой детали. Различные регулировки по оси X могут производиться
по высоте l стола или полки для сбора материала и по углу наклона t без прерывания работы разматывающей
машины, что также справедливо и в отношении боковой регулировки самой полки для сбора материала 31.
Задняя или хвостовая панель 48 будет перемещаться по практически прямой линии при опускании плунжера
или оставаться в плоскости 70, в которой она первоначально расположена благодаря угловой настройке
стола или полки 31. Следовательно, как уже говорилось, при перестановке указанного стола или полки,
несмотря на изменение его положения относительно лент 11 и вследствие этого изменения положения,
рабочая часть задней стенки, что касается приемных листов, всегда будет оставаться неизменной, и это
условие будет сохраняться на протяжении всего движения стола или полки вниз. Наклон стола или полки 31
можно изменять по желанию без существенного изменения расстояния между точкой подачи ленты 11 и
задней или торцевой панелью, поскольку это расстояние определяется рычажным и рычажным механизмом
55 и 56.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358560A
[]
фа;, ''. . '7 --- - F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 июля 1929 года. 35, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 июля 7930 г. № 20784/O0.
I I3;32Complate Принято к публикации: октябрь. 9, 7931.
Полная спецификация.
Усовершенствованная коробка или контейнер, специально адаптированный для хранения сигарет.
560 Я, Леопольд Радо, торговец, гражданин Германии, Берлин-Ванзее, Берлин-Ванзее, Берлин-Ванзее,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно легко отделяется
друг от друга. Характером и способом, которым оно отделено друг от друга, является то, что каждый
отдельный контейнер является жестким и полностью сформирован. В соответствии с настоящим
изобретением, коробка или упаковка для сигарет и сигарет, а также контейнеры с окрашенными или
окрашенными элементами, прикрепленные к одному контейнеру таким образом, чтобы их было легко
изготовить. Подробное описание приведено ниже, и установлено, что каждый отдельный контейнер
полностью жесткий и имеет полностью окрашенную форму.
Изобретение относится к коробке или комплекту, включающему крышку или клапан [пакет, специально
предназначенный для упаковки сигарет или подобных товаров, типа, который можно закрыть перед тем, как
прикрепить к одному или нескольким другим контейнерам, содержащим отдельные отсеки или держатели,
образуя таким образом комплектный пакет. 65 отсеков, которые отсоединяются друг от друга, могут быть
соединены таким образом, что любой из отсеков может быть непосредственно склеен или соединен друг с
другом в различных точках на своих боковых сторонах, или же они могут быть соединены между собой
гибкими соединительными полосками, пропорциональными размеру контейнера, чтобы облегчить доступ к его
содержимому и предотвратить отсоединение контейнеров друг от друга.
Благодаря этим гибким соединительным элементам, которые соединяются так же легко, как если бы они были
сложены в одну большую полосу, контейнеры или держатели могут быть использованы. Упаковка любого
желаемого размера всегда будет иметь наиболее подходящие и наименее громоздкие контейнеры для
сигарет или подобных товаров.
несколько вариантов применения данного изобретения 80 соединены друг с другом или показаны на
прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 изображена коробка-конструкция, прикрепленная к общей перфорированной подложке; эти карманы
закрываются с помощью двух отдельных контейнеров, склеенных общим клапаном, но эти контейнеры,
находясь в некоторых местах вместе на своих узких нежестких краях, не обеспечивают надлежащей защиты
своих боковых сторон.
Хотя на рис. 2 и 3 изображены коробки, очень важно, чтобы сигареты были защищены от повреждений такого
рода. Также известно, что две жесткие полоски можно сложить вместе, образуя две группы таких держателей
или карманов. 90 держателей, расположенных на рис. 1, позволяют скрепить их вместе в виде книги. Однако
такие жесткие держатели, каждый из которых может содержать, например, пять сигарет, не приспособлены
для отсоединения от другого держателя, поскольку они соединяются друг с другом по мере того, как опустеют.
Другая их узкая сторона, по пятнам пасты или 95 известной конструкции пакета для сигарного клея. Коробки a
и b представляют собой конструкции, состоящие из крышки с перегородкой, обеспечивающей их жесткость,
при этом каждая коробка имеет прочную внутреннюю перегородку, выполненную в виде цельной конструкции,
с крышкой или клапаном, имеющим выступы, образующие нижнюю часть, с помощью которых ее можно
закрыть, прежде чем пакет и закрывающие клапаны будут прикреплены к другой коробке. Крышка и дно
перфорированы, так что контейнеры.
Отдельные контейнеры a, половина упаковки с закрывающимся клапаном, b, которые могут быть собраны из
обычного набора, могут быть оторваны, когда они опустеют. Однако при такой форме заготовки, сложенной
вручную и, возможно, заполненной, было бы трудно отделить пустую половину от заготовки.
На рис. 2 коробка состоит из четырех оставшихся половин пакета или его отдельных контейнеров d, e, f, g,
которые соединены склеенными полосками h, i, k таким образом, что каждая пара отдельных контейнеров,
соединенных одной и той же склеенной полоской, может быть закрыта, сложена или открыта, как книга. В
данном случае положение приклеенной полоски выбирается таким образом, чтобы при открытии отдельных
контейнеров полоски лежали ровно. В отличие от этого, на рисунке 3 приклеенная полоска, соединяющая
отдельные контейнеры Z и m, расположена таким образом, что она лежит ровно, когда отдельные контейнеры
I и m сложены вместе. В обоих этих вариантах (рис. 2 и 3) каждый контейнер является жестким и цельным,
имеет собственную закрывающую заслонку, хотя, поскольку задние стенки коробок показаны на рис. 3,
заслонки в данном случае не показаны.
Для облегчения разделения отдельных контейнеров, соединенных склеенными полосами, в месте их сгиба
предусмотрен ряд перфораций (стр.).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358561A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1930 г. Нет, 20,877 /30. 3 Фотография слева: 10 марта 1931 года.
Заявка принята! окт. 12, 1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, штат Теннесси, и компания AnODE RUBBER Company Limited,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси, и Джордж Ливингс, подданный
Великобритании, владелец завода Dunlop Rubber Company по адресу: Кембридж-стрит, 2, Манчестер,
графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает в себя усовершенствования в производстве товаров из резины или аналогичного
материала, в частности, плитки или напольных покрытий, или связанных с ними.
Целью настоящего изобретения является производство изделий из резины или подобных материалов, в
частности, плитки или напольных покрытий, включающих указанные материалы, соединенные с
композициями из губки или аналогичного ячеистого материала из резины или подобных материалов, с
использованием в операциях нанесения покрытия, подложки или облицовки пены или водной пены.
дисперсии указанных ниже видов.
Согласно изобретению, способ изготовления вышеупомянутых изделий, в частности плитки или напольного
покрытия из резины или подобного материала, включающего вышеупомянутые материалы, соединенные с
композициями из губчатых или ячеистых материалов из резины или подобного материала, включает
нанесение покрытия, подложки или облицовки на вышеупомянутые материалы пеной или эмульсией водных
дисперсий указанных ниже видов и последующее нанесение на них покрытий, подложек или облицовок.
Для целей данного изобретения используются водные эмульсии или дисперсии, которые превращаются в
пенистое состояние, при этом пена содержит газ, а указанные эмульсии или дисперсии остаются в обратимом
состоянии. Указанную пену можно закрепить, например, путем нагревания, обезвоживания или коагуляции,
образуя прочную структуру необратимого твердого материала.
В качестве альтернативы, при желании, используемые в данном случае водные эмульсии или дисперсии
могут быть сделаны способными к гелеобразованию при нагревании, или же могут быть добавлены вещества,
вызывающие гелеобразование водных эмульсий или дисперсий в холоде после определенного и
контролируемого временного интервала.
Эмульсии или дисперсии включают, например, те, которые состоят из или содержат каучук, гуттаперчу, балату
или аналогичные растительные смолы, полученные естественным или искусственным путем и находящиеся в
вулканизированном или невулканизированном состоянии.
При желании в качестве альтернативы или добавок могут также использоваться водные дисперсии
коагулированной резины, синтетической резины, вулканизированной резины, отходов или вторичного сырья.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635, К которому можно добавить один или несколько обычных ингредиентов для приготовления пены,
предпочтительно за исключением тех, которые препятствуют легкому образованию хорошей пены или
приводят к ее разрушению при образовании пены; также могут быть использованы. 80 К указанным водным
дисперсиям добавляют пенообразующие вещества, если таковые уже отсутствуют в достаточном количестве.
Используемые водные дисперсии предпочтительно концентрированы и 85 превращаются в пену путем
интенсивного перемешивания, например, с помощью лопастей, используемых в машинах для замешивания
теста.
Условия должны быть такими, чтобы обеспечить образование стойкой пены, способной выдерживать условия,
необходимые для последующего превращения в необратимую и твердую структуру. Полученная таким
образом пенистая масса распределяется или иным образом равномерно распределяется по поверхности
плитки или напольного покрытия, которое необходимо покрыть, обработать или облицовать, причем эти
поверхности, при желании, предварительно обрабатываются каким-либо клеем. В целом, однако, наличие
клея не является необходимым.
Операция нанесения может быть выполнена на обычной размазывающей машине. - 105 При затвердевании
пены путем нанесения 58,561 растворов для затвердевания, равномерного и удовлетворительного результата
50 взятых. V,,t#ippr,%t-uro aa t ea,.,ATj-,te Qe eGmp not rise-above - the Shig'-- -p-om,-t of-'iatQ - Aii, be to An
itArreversi y -qc R5 until the foam is W1 - --,t-- Al f t a h Vulcanisation -must -b- oorin effedtdt'efore" -tifis- Q_
finnecesany press tt - be?,'-- e, sa Y.'.55 hre id -brought o:. h z -- The setting -of sI xesu ing: sponge rubber, -such as-
would)raid -PO-ú ISOccur'- for 'm tanee,-- mi- thee' band; 6e 6tel JJ, the lI they, i Q app cation of -heat of treated- -
-----.температура-превышающая температуру кипения p 3va. er, b,ig- of coagijatm-- -- In -MtrktaeQell(3x-d.9r. y,
gpn.yjt gSo on- to the,fa -60ticularly applicable - in -this -.conllegt.' in to tions ce Of the slit. The enable - J_ apid - - vu
lednis adon -tO' - be UarrMd C'Oagiiia flik -blition- employed -d-eebrdiii-a o-ut,--if-desir-,.ed-,--on the- seller!
Соседние файлы в папке патенты