Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10019
.pdf
Завершено. Принято - октябрь. 6 1-931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для генерации или передачи тепла, излучаемого электрическим
способом, или относящиеся к ним.
Подданный и Джон Фэллон, подданный Великобритании, оба из компании British Mills, Cornwall Road,
Smnethwick, Бирмингем, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в устройствах для генерации
излучаемого или передаваемого электрического тепла, и настоящее изобретение предназначено для
обеспечения простым и эффективным способом установки или монтажа в изолирующей опорной среде
опорного элемента или опорных элементов для резистивной ленточной проволоки или подобного устройства.
Настоящее изобретение включает в себя опорный элемент или среду, выполненную из изоляционного
материала в виде кирпича или блока, имеющего Т-образное, круглое или иное подходящее по форме
отверстие на одной из его сторон, причем это отверстие предназначено для размещения несущего элемента
сопротивления, выполненного в виде крюка, имеющего Т-образную или эквивалентную по форме анкерную
часть.
Изобретение также включает в себя указанный крючкообразный элемент Т-образной, круглой или иной
подходящей формы, причем изобретение включает в себя не только комбинацию элементов, но и каждый
отдельный элемент, а именно элемент для непосредственной поддержки резистивной проволоки, который
может быть металлическим, и элемент, в который он установлен, который может быть изготовлен из
изоляционного материала.
Опорный элемент сопротивления, который может иметь форму стержня с головкой Т-образной круглой или
другой подходящей конфигурации, и который может быть размещен с частью стержня в соответствующем по
форме отверстии на лицевой стороне в изоляционном материале таким образом, что, когда блок
изоляционного материала занимает положение, соприкасающееся с лицевой стороной соседнего блока
материала, опорный элемент не только сохраняется в надлежащем состоянии выравнивания, но и надежно
удерживается от срыва в любом направлении. В своей выступающей части опорный элемент может иметь
закругленную крючкообразную форму, состоящую из прямого угла, загнутого на самом крайнем конце, и в
положении, удаленном от этого крайнего конца, он может быть снабжен упорной частью, закругленной на
каждом конце и образующей между указанной упорной частью и крючкообразным концом колыбельную для
прохождения вокруг нее ленты из материала сопротивления Co, так что указанная лента удерживается от
смещения в любом направлении по большей оси указанного опорного элемента.
В альтернативном варианте расположения изоляционного несущего материала или кирпича (65) лицевое
отверстие может быть выполнено в виде утопленного или выступающего продольного паза, проходящего по
всей длине кирпича. Таким образом, видно, что в данной конструкции можно будет вытащить фигурный крюк
или крюки, когда соседние кирпичи будут зафиксированы на месте, а нижняя поверхность верхних плеч крюка
может быть расположена под углом к верхней грани указанного плеча, чтобы удерживать крюк на месте.
Нижняя поверхность верхнего плеча – лицевого отверстия в формируемом кирпиче – должна
соответствовать.
Следует отметить, что устройство 80 в соответствии с настоящим изобретением может быть установлено как
съемно, так и постоянно без каких-либо манипуляций с металлом, из которого состоит опорный элемент,
после того, как указанный опорный элемент частично или полностью собран. Опорные элементы могут быть
изготовлены из пластины, сформированной, например, методом литья или другим способом, и затем могут
быть установлены.
кровоточит в процессе сборки деталей, составляющих изоляционный корпус, в который устанавливаются
опорные элементы.
- подписано 26 мая 1930 года.
-РОУЛЕНД Л. ГУКД, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо Хаус, 20, Ватерлоо Стрит,
Бирмингем, A--nt - -r the 4splicalnfs.
I 358,884 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для генерации, излучения или передачи тепла, создаваемого
электрическим током.
Фалло, оба проживающие по адресу: British Mills, Cornwall Road, Smethwick, Birmingham, и являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для генерации, излучения или передачи
тепла, создаваемого электрическим током, и предназначено для обеспечения простым и эффективным
способом установки или монтажа в изолирующей опорной среде опорного элемента или опорных элементов
для резистивной ленты или подобных ей устройств.
В различных известных вариантах электропечей с резистивными нагревательными элементами,
поддерживаемыми внутренними стенками или футеровкой печи, было предложено, чтобы каждый
нагревательный элемент, состоящий из огнеупорной пластины с резистивными проводниками,
расположенными в пазах на задней стороне, поддерживался между боковыми пазами опор рельсового
сечения, которые скользяще размещаются в продольных Т-образных пазах в футеровочных блоках, причем
каждый Т-образный паз образован на противоположных стыковых поверхностях соседних блоков. В другом
предложении несущая планка была закреплена продольно внутри печи с помощью ряда L-образных штифтов,
каждый из которых установлен в L-образном пазу на соединительной поверхности стенового блока таким
образом, чтобы быть неподвижно закрепленным внутри него с помощью наложенного сверху гладкого блока,
при этом к указанной несущей планке подвешена резистивная лента зигзагообразной формы с помощью
колец или петель, проходящих вокруг пазов в планке и под верхними изгибами ленты.
В другом предложении предварительно сформированная извилистая лента сопротивления обернута вокруг
крючкообразных концов L-образных опорных штифтов или подвесов, каждый из которых имеет L-образную
головку, размещенную внутри прямоугольного углубления с открытым дном в стыковой поверхности
кровельного блока, причем это углубление образовано внутренним углублением, имеющим форму,
обеспечивающую боковой выем, и конструкция такова, что штифт или подвес может быть съемно вставлен в
основное углубление так, чтобы он располагался в выемке внутреннего углубления при частичном повороте, и
что штифт или подвес может поворачиваться в основном углублении, позволяя расширяться и сжиматься
ленте сопротивления. В варианте 60 предлагается еще одно решение: резистивный блок зигзагообразной или
плоской катушки скользит между каналами или корпусами, образованными по бокам ребер или выступов,
выступающих внутрь из блоков облицовки 65, причем указанные ребра или выступы либо являются
неотъемлемой частью блоков, либо изготовлены отдельно в Т-образной форме, так что могут скользить в
торце в Т-образные пазы в блоках облицовки.
В еще одном предложении 70 резистивная катушка подвешена различными способами к Т-образному
стержню, который скользит в продольном Т-образном пазу в облицовочных блоках, так что 75 это позволяет
извлекать указанный стержень вместе с подвешенной на нем резистивной катушкой.
Настоящее изобретение состоит, прежде всего, в изоляционном и опорном блоке или элементе 80,
предназначенном для использования в электропечах и подобных устройствах, который имеет на одной из
соединительных поверхностей Т-образное углубление, предназначенное для размещения Т-образной
анкерной части крючкообразного элемента сопротивления и для удержания его неподвижно внутри за счет
контакта с плоской соединительной поверхностью соседнего блока или элемента.
Изобретение дополнительно заключается в элементе сопротивления, предназначенном для использования в
электропечах и подобных им устройствах, который имеет Т-образную анкерную часть, приспособленную для
неподвижного размещения внутри Т-образного углубления в соединительной поверхности изоляционного и
опорного блока или элемента, и который имеет в своей выступающей части концевое крючкообразное
образование, выполненное, например, штифтом или клином, вставленным под прямым углом,
расположенным на некотором расстоянии от упора на стержне таким образом, чтобы обеспечить анкеровку в
виде люльки для крючкообразного или петлеобразного конца ленты сопротивления.
Изобретение дополнительно заключается в способе подвесной поддержки нагревательного элемента из
резистивной ленты 105 в электрической печи или подобном устройстве, при котором расположенная на
некотором расстоянии друг от друга пара опор с анкерными частями с Т-образными головками неподвижно
размещается внутри Т-образных углублений 10 в соединительных поверхностях изолирующего и
поддерживающего блока или блоков, и при этом концы указанной ленты загнуты или изогнуты вокруг
анкерных частей в виде колыбели, расположенных на выступающих стержнях соответствующих опор, и
закреплены в них штифтами или клиньями, образующими крючкообразные концы на указанных опорах.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид изнутри торца
нагревательной камеры электрической печи, в которой применяются настоящие усовершенствования для
подвешивания ленточных или подобных нагревательных элементов к стенкам, внутренней крыше и полу
камеры.
На рисунке 2 представлен фрагментарный и разобранный перспективный вид, иллюстрирующий настенное
крепление нагревательного элемента.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий подвеску нагревательного элемента к крыше.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий напольное подвесное крепление
нагревательного элемента.
В удобном способе реализации изобретения, в качестве примера примененном к электрической печи,
изображенной на рисунке, каждый из ряда ленточных нагревательных элементов сопротивления a на стенках,
потолке и дне нагревательной камеры b установлен на противоположных концах на соответствующей паре
крючкообразных опор c Т-образной формы. Головка c' каждой опоры c размещается вместе с частью стержня
внутри Т-образного углубления d в соединительной поверхности соответствующего блока e печного узла, так
что при сборке этого углубленного блока e с наложенным сверху плоским блоком A опора c удерживается от
продольного или поперечного смещения и, таким образом, надежно фиксируется как в правильном
положении, так и с желаемой длиной выступа от блока. На внешней оконечности выступающей части стержня
каждой опоры c имеется отверстие под прямым углом для размещения термостойкого конического штифта g,
образующего концевую крючкообразную конструкцию, и этот штифт g взаимодействует либо с выступающим
упором c' на стержне в случае настенного подвеса (рис. 2) или кровельного подвеса (рис. 3); либо с упором,
образованным изгибом стержня в случае напольного подвеса 5S (рис. 4), с целью обеспечения анкеровки в
виде колыбели для ленты a, конец которой соответствующим образом загнут или изогнут вокруг опоры, как
показано на рисунке a', так что лента a эффективно удерживается от смещения в любом направлении.
Следует отметить, что устройство в соответствии с настоящим изобретением может быть собрано без
необходимости или разрешения каких-либо манипуляций или перемещений металлического крюкообразного
элемента после такой сборки. Опоры могут быть изготовлены методом литья или иным способом, а затем
собраны в процессе наращивания печного оборудования или другой части, составляющей изоляционный
корпус, в который должны быть установлены опоры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358885A
[]
Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1930 г., № 20583/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Цилиндр и вал печатного станка, изготовленные из оргстекла.
33885 Сообщение от: компании The Goss PRINTIN-C4 PRESS Co., корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Иллинойс, одного из штатов Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1335,
South Paulina Street, City of Chicago, State of Illinois, United States of America, Manufacturers.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.»,
дипломированные патентные поверенные, расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн,
28, Лондон, W.C.2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к усовершенствованиям цилиндров высокоскоростных ротационных печатных
машин и, в частности, к новым и полезным комбинациям и расположениям составляющих материалов,
позволяющим создавать цилиндры с превосходными эксплуатационными и износостойкими свойствами.
Целью изобретения является прежде всего создание печатных цилиндров для стереотипных форм,
обладающих очень высокой жесткостью или устойчивостью как к статическому, так и к вращательному
отклонению по сравнению с печатными цилиндрами, используемыми в настоящее время. Ещё одной
связанной с изобретением целью является создание цилиндров, обладающих необычайной вместимостью и
приспособленных для вращения на очень высоких скоростях, с минимальным прогибом цилиндра и
минимальным износом и нагрузкой на подшипники вала цилиндра. Еще одной целью изобретения является
создание печатных цилиндров 40, детали которых изготовлены из множества металлов, при этом вал имеет
необходимую твердость и другие свойства для обеспечения наилучшей работы подшипников и наилучшего
взаимодействия с цапфами печатной машины, а корпус цилиндра обладает необычной степенью жесткости
или сопротивления деформации, пропорциональной общей массе корпуса цилиндра, и приспособлен для
перемещения печатных форм на высоких скоростях с минимальным прогибом цилиндра и нагрузкой и
износом подшипников.
При конструировании и эксплуатации печатных машин [Цена 1/-] размер печатной формы и печатных
цилиндров в основном фиксирован и предопределен, как, например, в газетных печатных машинах печатные
цилиндры несут восемь полностраничных стереотипных печатных форм, расположенных четыре вдоль
цилиндра и две вокруг него. Цилиндры должны быть достаточно прочными по конструкции, чтобы обладать не
только достаточной жесткостью под рабочим давлением, но и выдерживать собственные вращательные
нагрузки на высоких скоростях, а пластинчатые цилиндры должны также выдерживать нагрузки от
несбалансированной нагрузки стереотипных пластин при требуемых высоких скоростях вращения. Обычно
цилиндры из чугуна или литой стали, чтобы обеспечить достаточную устойчивость к рабочему давлению, а
также к вращательным и неравномерным нагрузкам, изготавливаются чрезвычайно тяжелыми. Вследствие
этого, прогиб такого цилиндра в обычных статических условиях очень велик, достигая своего максимума в
центре между подшипниками, и эта деформация чрезвычайно вредна для получения качественных
результатов печати, а также для общей работы машины, поскольку большой вес и результирующая
деформация как создают, так и усугубляют эти условия.
Кроме того, как из-за большого веса, так и из-за возникающей деформации, вращательные напряжения на
цилиндре значительно возрастают, особенно при высоких скоростях прессования.
Чрезмерная нагрузка и износ подшипников пресса, возникающие в результате этих условий, также очень
вредны, и, кроме того, для работы прессов требуется чрезмерное количество электроэнергии.
Мне известно, что для преодоления инерции в печатном станке плоского типа, работающем на относительно
низких скоростях, было предложено изготавливать 9 возвратно-поступательных частей, а именно цилиндры и
крестовины, из алюминия, чтобы тем самым увеличить скорость работы станка. Пресс такого типа
практически не имеет отклонений, поскольку 100-й цилиндр относительно короткий. Проблема, которую
необходимо решить в данном случае, совершенно не связана ни с чем, что существует в ротационном
печатном станке, где цилиндры всегда вращаются в одном и том же направлении.
') р,- (- V ;M n L, _ j U illI также известно, что в ротационной глубокой печатной машине было предложено
изготавливать цилиндр из алюминия для уменьшения его веса. Однако в таких машинах не возникает вопроса
о неравномерном давлении при оттиске, поскольку цилиндры, как правило, расположены друг над другом и
используются с упругой поверхностью для оттиска, и до тех пор, пока между бумагой и цилиндром пластины
существует существенное давление, будет получен хороший оттиск.
Согласно данному изобретению, я предлагаю цилиндр для высокоскоростной ротационной печатной машины,
предназначенный для установки стереотипных печатных форм, и вал для него, причем цилиндр выполнен из
металла, имеющего относительно низкую удельную плотность по отношению к металлу, из которого
изготовлен вал, а также обладающего высокой прочностью на растяжение.
При практическом применении изобретения цилиндр предпочтительно изготавливается из алюминиевого
сплава, а вал — из стали.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид сбоку пластинчатого цилиндра,
воплощающего изобретение; Рисунок 2 — продольный центральный разрез по Рисунку 1; Рисунок 3 — вид
сбоку цилиндра на Рисунке 1; Рисунок 4 — поперечный разрез по линии 4-4 на Рисунке 1.
Используется вал 1 из кованой стали, который предпочтительно также снабжен множеством
последовательных участков 2 с последовательно уменьшающимися диаметрами вдоль вала, для
обеспечения подходящих подшипников для последовательных внутренних и внешних ступиц внутренних
головок или дисков цилиндров.
Цилиндр 8 из алюминиевого сплава имеет заданную длину (фиксированную прессом), и, предполагая тот же
момент инерции, что и в литом стальном цилиндре (который может изменяться, но не обязательно),
относительные прогибы рассчитываются как удельная плотность материала, деленная на его модуль
упругости, а другие факторы в уравнении максимального прогиба сокращаются.
38 4EY Для выбранного литого цилиндра из алюминиевого сплава и стандартного литого стального цилиндра
тех же размеров статическое отклонение алюминиевого цилиндра составляет 0,0256 по сравнению с 0,049
для литого стального цилиндра.
Предпочтительно использовать термообработанный литой алюминиевый сплав, известный в торговле как
19,54% Cu. H.T.T.16, производимый компанией Aluminium Limited из Лондона, имеющий предел прочности на
растяжение от 30 000 до 40 000 фунтов, относительное удлинение от 3% до 8% и минимальную твердость по
Бринеллю 70. Однако следует понимать, что природа и свойства выбранного металла могут быть весьма
разнообразными. Алюминиевый сплав, который я сейчас предпочитаю и обозначаю как "1954% Cu. 11". Сплав
T.T.16 имеет состав 15%: 96% алюминия и 4% меди. Он подвергается термообработке путем выдержки в
течение приблизительно 12 часов при температуре 9600 °F, а затем старению при температуре 3100 °F в
течение четырех-шести часов.
Как правило, между процессами выдержки и старения, которым подвергается алюминиевый сплав,
дополнительного охлаждения не происходит, хотя охлаждение может происходить без какого-либо вредного
воздействия на сплав. Относительная склонность к изгибу при заданной нагрузке или вращательной
деформации зависит главным образом от удельной плотности материалов, деленной на модуль упругости.
Цилиндр, изготовленный в соответствии с моим изобретением, будет иметь относительный прогиб,
составляющий примерно половину от прогиба полустального цилиндра обычной конструкции. В частности, в
ходе испытаний было показано, что цилиндр из литой стали имеет на 91,1% больший прогиб, чем
аналогичный цилиндр из описанного термообработанного алюминиевого сплава.
В цилиндрах, оснащенных полным комплектом стереотипных пластин, испытательный цилиндр,
воплощающий мое изобретение, то есть с корпусом из термообработанного алюминиевого сплава диаметром
10 дюймов при 400 об/мин, показал отклонение в центре цилиндра всего на 0,00075 дюйма. Это меньше, чем
прогиб стандартного полустального цилиндра, вызванный исключительно его собственным весом. Снижение
веса, достигаемое за счет использования цилиндра из термообработанного алюминиевого сплава, уменьшит
значения скорости потока давления в подшипниках при работе на 400 об/мин до величины, меньшей, чем у
стандартного полустального цилиндра при работе на 300 об/мин.
Усовершенствованный цилиндр, обладая всеми вышеперечисленными превосходными характеристиками,
весит почти на две трети меньше, чем обычные литые стальные цилиндры, которые в настоящее время
повсеместно используются.
Предпочтительная форма пластинчатого цилиндра показана на рисунках 1–4, включая наружную
цилиндрическую оболочку цилиндра, выполненную с внешними подшипниковыми ступицами 11 и 12 на
каждом конце и с рядом внутренних ступиц 13, которые имеют отверстия для установки соответственно на 125
358 885 пластин и вал для них, при этом цилиндр выполнен из металла, имеющего относительно низкую
удельную плотность по отношению к металлу, из которого изготовлен вал, а также обладающего высокой
прочностью на растяжение.
2.
Цилиндр и вал для высокоскоростного ротационного печатного станка по п. 1, в котором цилиндр изготовлен
из алюминиевого сплава, а вал — из стали.
3.
Цилиндр и вал для высокоскоростной ротационной печатной машины согласно п. 1, в котором между концами
цилиндра расположены внутренние ступицы, поддерживающие указанный цилиндр на указанном валу.
4.
Усовершенствованный цилиндр высокоскоростной ротационной печатной машины, сконструированный,
расположенный и работающий в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 7 июля 1930 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
последовательные плечи или изменения диаметральных размеров 2 в стержне 1.
Между внутренними ступицами 13 расположены внутренние отверстия 14, причем эти детали расположены,
имеют соответствующие пропорции и форму, обеспечивающие максимальную равномерную жесткость по
всему цилиндру при заданном количестве используемого материала.
Фитинги цилиндра пластины могут иметь обычную или другую подходящую форму, а пазы зажима пластины
обозначены цифрой 15.
Из всего вышеизложенного следует, что предложен новый печатный цилиндр, который реализует цели и
преимущества, изложенные выше, а также другие цели и преимущества; и что могут быть внесены изменения
в точную структуру и точный характер материалов, указанных выше в качестве предпочтительного варианта
осуществления, без отступления от принципов изобретения и без ущерба для его главных преимуществ.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358886A
[]
RSEWE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления (Австрия): 7 августа 1929 г., № 20640/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве железных эмалей и связанные с ним аспекты.
Д-р Игнац Эримнл, Себастьян Кольгассе, Вена XXI, Австрия, заявляет, что коллоидная форма, даже при
обычных температурах сушки, позволяет создавать покрытия, которые будут наноситься или обжигаться
впоследствии. Это изобретение позволяет определить, каким образом это должно быть выполнено, чтобы
обеспечить адгезионную способность эмали к эмали.
и согласно следующему утверждению: - Согласно изобретению, фос-
Для того чтобы сделать эмали способными к адгезии к поверхности, подлежащей эмалированию,
используется фосфорная кислота, которая в результате реакции с железом, образуя на железе грунтованную
эмаль или основу, которая, как правило, ускоряется при обычных температурах сушки. Эта эмаль,
по-видимому, способна образовывать адгезионные свойства эмалей, такие как оксиды кобальта, никеля,
меди, которые образуют носитель для этих веществ, которые делают эмаль адгезионной. Изобретение
относится к способу нанесения эмали на поверхность, подлежащую эмалированию.
Процесс согласно изобретению может быть осуществлен в соответствии с требованиями, при которых эмали
наносятся непосредственно на железо, не содержащее оксидов, вызывающих или обеспечивающих адгезию
эмали, например, с использованием сравнительно концентрированных оксидов кобальта или никеля.
Согласно растворам фосфорной кислоты, а также.
Изобретение, в котором соединения, вызывающие также очень разбавленную фосфорную кислоту,
растворяют эмали на железе, а соединения или соли никеля, нанесенные на поверхность железа,
добавляются к кобальту или подобным веществам перед эмалированием. Эта фосфорная кислота, образуя
таким образом фосфорные соединения, делает возможным производство растворов железокислот,
коллоидных растворов или эмалей даже при температурах обжига или горения обычных покрывающих
эмалей, которые наносятся на поверхность, подлежащую эмалированию тонкими слоями, например, путем
погружения или распыления. Процесс 80 основан на том факте, что фосфорная кислота является средой для
создания адгезионного покрытия на железе и, таким образом, также является средой для нанесения
соединений, которые создают адгезионную способность эмали, на поверхность железа при обычных
температурах. Раствор или псевдораствор может также наноситься при более высокой температуре, то есть
растворы или псевдосреды для нанесения таких соединений, как кобальт, никель, медь, хром и другие.
Процесс 8 также позволяет получить белую основу для железных эмалей.
Данный процесс позволяет производить эмали из железа сухим способом при температуре воздуха, а также
осуществлять их нанесение. Для покрытия эмали.
Однако, при сушке, повышенные температуры, как уже было подробно описано, являются выгодными,
например, обычная сушка, при которой температура ниже 1000 °C для ускорения процесса и способом его
ускорения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358887A
[]
[Второе издание.] ] П П --,Н Ф
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США). 17 августа 1929 г.
358,887 Дата начала операции (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1930 года. № 20663/30.
Принятие AppXi Complete: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двухтактных термоэлектронных усилителях или относящиеся к ним.
Мы, корпорация HAZELTRNE, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 15, Exchange Place, Jersey City, New Jersey, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Гарольда Олдена Унитлера, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу:
78, 22nd Street, Jackson Heights, County of Queens, State of New York, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям усилителей низкочастотного типа, предназначенных
главным образом для усиления токов в звуковом диапазоне частот.
Целью изобретения является создание усилителя указанного типа, который обеспечит усиление,
существенно уменьшающее искажения, без необходимости использования постоянного отрицательного
напряжения смещения на сетках термоэлектронных ламп.
Ещё одной целью является создание усилителя указанного типа, приспособленного для обеспечения высокой
степени усиления, практически не вызывающего искажений.
Ещё одной целью является создание усилителя указанного типа, способного выдавать относительно
большую выходную мощность без искажений.
Ещё одной целью является создание усилителя указанного типа, в котором сигнальный ток, подаваемый на
выходную цепь, протекает последовательно через анодные цепи ламп, подключенных к ним в
противоположных направлениях, при этом такое расположение обеспечивает наиболее эффективную подачу
мощности без искажений на выходную цепь.
Ещё одной задачей является включение в схему усилителя измерителя, обеспечивающего непрерывную
индикацию интенсивности сигнала.
Ещё одной целью является создание усилителя указанного типа с относительно низким выходным
импедансом, поскольку на сетках ламп не используется потенциал смещения, и, следовательно, требуется
соответственно более низкое напряжение питания анода, чем потребовалось бы в случае использования
такого потенциала смещения.
В качестве общего утверждения, одним из 55 основных требований для усиления сигнальных токов без
искажений с помощью термоэлектронных усилителей является приложение к сеткам термоэлектронных ламп
достаточно большого постоянного отрицательного напряжения смещения, чтобы они всегда оставались
отрицательными относительно соответствующих катодов или нитей накала. Ибо если входящая сигнальная
волна имеет достаточно большое пиковое значение, чтобы удерживать сетку в положительном положении в
течение части каждого цикла, то в цепи сетки в течение этой части будет протекать пространственный ток,
вызывая тем самым увеличение падения напряжения во входной цепи, связанной с лампой, и, как следствие,
уменьшение напряжения, приложенного между сеткой и нитью накала, на 70 по сравнению с
соответствующим отрицательным участком сигнальной волны. Вследствие этого усиленная сигнальная волна
будет содержать сглаженный участок в каждом интервале, когда сетка положительна, что, конечно же,
является искажением.
С помощью хорошо спроектированного термоэлектронного усилителя, использующего достаточно большой
постоянный отрицательный потенциал смещения на сетке, можно получить практически безискажающее
усиление, но такой результат достигается лишь за счет отказа от некоторых других желаемых характеристик.
Во-первых, использование отрицательного напряжения смещения на сетке лампы увеличивает её анодное
сопротивление на соответствующую величину, поскольку наличие отрицательного потенциала на сетке
препятствует потоку электронов от нити накала к аноду, что требует более высокого напряжения анодной
цепи для заданного анодного тока. Увеличение требуемого напряжения на аноде, наряду с дополнительным
напряжением смещения сетки (95 В), влечет за собой дополнительные затраты на изготовление усилителя.
Для частичного преодоления перечисленных выше недостатков, связанных с использованием постоянного
отрицательного напряжения смещения 100 на сетках ламп, была разработана так называемая двухтактная
схема усилителя. Двухтактный усилитель, как это часто бывает, по существу включает в себя входной
трансформатор, вторичная обмотка которого соединена между соответствующими сетками пары аналогичных
термоэлектронных ламп, и выходной трансформатор, первичная обмотка которого соединена между анодами
указанных ламп, а катоды соединены вместе с серединой вторичной обмотки входного трансформатора, а
также через источник постоянного анодного тока с серединой первичной обмотки выходного трансформатора.
Если теперь на входной трансформатор такого двухтактного усилителя подать синусоидальный сигнальный
ток, то в каждый момент времени между сеткой и нитью накала одной лампы будет подаваться
положительное напряжение, а между сеткой и нитью накала другой лампы — равное отрицательное
напряжение. Поскольку эти напряжения создают аддитивный эффект на вторичной обмотке выходного
трансформатора, гарантируется, что каждый положительный полупериод усиленного сигнального тока будет
идентичен по форме соответствующему отрицательному полупериоду.
Однако это не обязательно означает, что усиленная волна будет без искажений; это лишь означает, что
четные гармоники основной частоты будут устранены. Нечётные гармоники могут по-прежнему
присутствовать в достаточной степени, чтобы вызывать заметные искажения.
В дополнение к искажениям, наблюдаемым в двухтактных усилителях, которые обычно имеют такую
конструкцию, любой ток сетки, протекающий через вторичную обмотку входного трансформатора, вызовет в
ней значительное падение напряжения, что уменьшит суммарное сигнальное напряжение, подаваемое между
сеткой и нитью накала ламп, и таким образом ограничит достижимое усиление.
В настоящем изобретении предлагается усовершенствовать двухтактный усилитель, обычно имеющий такую
конструкцию, таким образом, чтобы существенно устранить вышеупомянутые нежелательные эффекты,
возникающие при его работе без приложения постоянного отрицательного напряжения смещения к сеткам
вакуумных ламп. Улучшение достигается путем последовательного размещения элемента с высоким
импедансом, проходящего через однонаправленный проводник, такого как дроссельная катушка, но
предпочтительно резистора в выводе, соединяющем середину вторичной обмотки входного трансформатора
с катодами ламп. Цели, которые должны быть достигнуты с помощью такой модификации, заключаются в
предотвращении протекания больших токов в сеточных цепях ламп, а также в предотвращении создания
приложенной сигнальной волной значительного положительного потенциала на сетках, поскольку эти два
фактора, если они присутствуют в значительной степени, являются причиной вышеупомянутых
нежелательных эффектов.
Поскольку при указанной выше модификации ток, протекающий по сетке любой из трубок, должен проходить
через элемент с высоким импедансом, возвращаясь к катоду, такой импеданс автоматически ограничивает
величину тока. Используя элемент импеданса достаточно большой величины, можно ограничить ток сетки до
такой степени, чтобы пренебрежимо малые искажения или эффекты ограничения усиления, вызванные
протеканием тока сетки 75 во входном трансформаторе. Таким образом, ток сетки, протекающий во вторичной
обмотке входного трансформатора во время приема сигнала, может быть настолько ограничен, что на
трансформатор 80 практически не будет нагрузки, которая бы ограничивала напряжение сигнала, подаваемое
на сетку отрицательно смещенной лампы, или вносила искажения в систему.
Благодаря использованию вышеупомянутого элемента с высоким импедансом 85 Ом, величина которого
значительно превышает рабочее сопротивление между нитью накала и сеткой ламп, практически все падение
напряжения, вызванное протеканием тока сетки, будет приходиться на элемент с высоким импедансом 90 Ом
Соседние файлы в папке патенты