Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10019
.pdf
дальнейшее движение рычага вниз приведет к тому, что блок 7 будет качаться по часовой стрелке вокруг оси
5 из-за зацепления штифта 317 с передним концом указанного паза, при этом стержень 319 обычно не может
двигаться вперед из-за весна 329.
Это будет способствовать смещению колодки вниз и назад в положение, показанное на рисунках 8 и 9,
создавая тем самым продольное натяжение верхней части обуви и приводя переднюю часть обуви в
правильное положение для формовки. Взаимодействие между штифтом 317 и пазом на конце стержня 319
организовано таким образом, чтобы блок 7 наклонялся вокруг своей оси 5 в тот момент, когда носок колодки
движется вниз мимо щеток, но еще до того, как верхняя часть обуви будет сильно прижата колодкой к опорам
для носка. В результате носок колодки будет пройден мимо щеток, войдя в зацепление с верхом по плавной
изогнутой траектории, направленной как вниз, так и в сторону верха, и колодка остановится в положении,
указанном на рисунке 8, без того, чтобы элемент 37 оказывал смещающее давление на материалы верха,
удерживаемые им на колодке во время заключительной части движения вниз элементов 15 и 25, которые
входят в зацепление стельки, что происходит, когда движение колодки в сторону пятки происходит, как в
конструкции, описанной со ссылкой на рисунки 1-9, полностью за счет сжатия колодки в сторону пятки над
«поднимающимся вверх» элементом.
37. «Когда последний достигает положения, указанного на рисунке 8 как 0, мешки 41 надуваются, прижимая
верхнюю часть к боковым сторонам последнего, и операция продолжается так же, как было описано ранее».
При использовании устройства, подобного показанному на рисунке 19, для наклона блока 7 целесообразно
включить в конструкцию машины устройство для удаления льда, помимо элементов 15 и 2,5,
взаимодействующих со стелькой, чтобы облегчить продвижение колодки в сторону пятки в верхней части
обуви. Это происходит потому, что блок 7 наклоняется вокруг своей оси 5 под действием стержня 319 до того,
как колодка и верхняя часть обуви плотно прижимаются к опорным элементам колодки (как описано выше), и в
этот момент между стелькой и элементами 15 и 8G, контактирующими со стелькой, нет никакого давления,
кроме того, которое оказывает оператор, удерживая колодку прижатой к этим элементам в машине.
Следовательно, если полагаться только на элементы 15 и 25 для перемещения колодки в сторону пятки, то
они будут иметь тенденцию скользить по поверхности протектора стельки, и колодка, возможно, не будет
вставлена обратно в верхнюю часть обуви с необходимой силой или точностью. Для обеспечения
дополнительных средств для проталкивания последнего в сторону пятки внутри верхней части, ранее
описанный обрезной нож 125 и его непосредственное крепление9 могут быть исключены, а соединительная
тяга 135, которая при наличии ножевых устройств соединена со втулкой, несущей нож, может быть укорочена
и снабжена загнутым вниз концом 345, который выступает примерно на некоторое расстояние Llt! или
примерно перед концом, обращенным к носку, пластины 15. Загнутый вниз конец 345 образует упор, который,
как показано на рис. 19, предназначен для контакта с носком колодки, когда колодка вместе с прикрепленной к
ней стелькой ввинчивается в станок. Однако следует понимать, что колодка обычно не ввинчивается в станок,
когда рычаг 3 поднят, как показано на рис. 19, и что изображение носка колодки на этом рисунке приведено
только для иллюстрации взаимодействия между пластиной для носка 15 и загнутым вниз концом 345.
Таким образом, как видно из рисунка 19, загнутый вниз конец 345 ilR образует ограничитель,
предотвращающий чрезмерное выдвижение передней части колодки вперед в станке. Когда верхняя часть.
После установки в станок описанным способом, станок срабатывает, верхняя часть зажимается, и станок
останавливается, при этом рычаг 3 находится примерно в положении, предусмотренном рисунками G и 7.
Затем колодка ввинчивается в станок, как описано ранее, при этом необходимо следить за тем, чтобы носок
колодки плотно прилегал к загнутому вниз концу 345.
Когда рычаг 3 и блок 7 качаются вниз из положения, в котором i:O0 j? L 358,580O 358,880. Колодка
ввинчивается в машину до самого нижнего положения. Носовой конец колодки и загнутый вниз конец 345
будут оставаться в контакте, и по мере того, как гребенчатый блок 7 будет качаться вокруг оси 5 под
действием стержня 319, загнутый вниз конец 34,5 будет способствовать проталкиванию колодки в сторону
пятки в верхней части обуви, тем самым предотвращая любое проскальзывание элементов 15 и 25,
контактирующих со стелькой, по поверхности протектора стельки. Загнутый вниз конец 345 расположен таким
образом, что при соприкосновении с верхней поверхностью стеклоочистителей (точнее, с обшивкой верхней
части на стеклоочистителях) во время заключительной части движения рычага вниз его передняя поверхность
находится в вертикальном положении относительно края стеклоочистителей в самом конце, и,
следовательно, самый конец колодки также будет в момент соприкосновения загнутого вниз конца 345 со
стеклоочистителями находиться в вертикальном положении относительно края стеклоочистителей в самом
конце, и последующее качательное движение блока 7 вокруг оси 5 будет эффективно вызывать перемещение
конца колодки вниз мимо стеклоочистителей, прижимая верхнюю часть к стеклоочистителям, но без
чрезмерного давления.
Опущенный вниз конец 345 соприкасается с щетками до того, как завершится движение рычага 3 вниз, и ему
разрешается подниматься относительно рычага 3 благодаря тому, что его опорный стержень 133 может
довольно свободно подниматься вдоль своего подшипника в блоке 7, пружина которого, как показано на
рисунке 1I, окружает его, была удалена.
Поскольку может потребоваться совместная регулировка высоты элементов 15 и 25, закрепленных на блоке 7
(например, для обеспечения одинакового уровня верхней поверхности материалов, уложенных на стельку, в
машине независимо от толщины материалов верха), может быть использовано устройство, подобное
изображенному на рисунке 20. На этом рисунке 333 представляет собой одно из пары звеньев, соединенных с
рычагом 3 и служащих для того, чтобы тянуть его вниз вокруг оси вращения 324, как описано выше, причем по
одному из звеньев 333 находится с каждой стороны рычага 3. Верхние концы звеньев 333 снабжены
подшипниками 335, в которые входят муфты, закрепленные на стержне 337, расположенном эксцентрично
относительно муфт. Стержень 337 проходит через подшипник в рычаге 3 и имеет рукоятку 339, закрепленную
на одном из концов. Вращение рукоятки приводит к вращению стержня 337 и хомутов, и, следовательно,
вызывает перемещение стержня вверх или вниз (из-за его эксцентриситета относительно хомутов), что, в
свою очередь, регулирует высоту рычага 3 вместе с блоком 7 и установленными на нем элементами.
В рычаге 3 предусмотрен ряд отверстий 341, а на внешнем конце рукоятки 339 расположен подпружиненный
плунжер, обозначенный цифрой 343. Плунжер можно вынуть из одного из 70 отверстий, когда необходимо
повернуть рукоятку, и отпустить, чтобы зацепить его за другое отверстие для фиксации рукоятки 339 в
отрегулированном положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358881A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного экзаменатора, действующего от имени
Генерального контролера, от 11 мая 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июня 1930 года. № 18395/30.
358,881 Программа IPA Complete принята: октябрь. 16, 1931.
Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствования в производстве ацетата целлюлозы и связанные с ним аспекты.
Мы, RuTii - ALDO COMTANY (INO.), компания, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 393, Седьмая авеню, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и HENni Louis BARTHELEMY, гражданин Французской Республики,
расположенный по адресу: 11A.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу гомогенного ацетилирования
целлюлозного материала.
Как известно, различные отрасли промышленности, использующие ацетат целлюлозы, требуют, чтобы этот
материал обладал различными свойствами в зависимости от цели его применения. Ацетат целлюлозы
обычно используется в виде растворов в подходящих растворителях, таких как ацетон, спирт, хлороформ и т.
д. Различные качества и свойства этих ацетатов целлюлозы, в зависимости от их предназначения,
определяются измерениями различной вязкости в соответствующем растворе. Вязкость этих веществ,
измеренная стандартизированными методами, такими как методы Британской ассоциации инженерных
стандартов, варьируется в очень широких пределах. Ацетаты целлюлозы с низкой вязкостью подходят,
например, для авиационных мазей, тогда как для производства кинопленок можно использовать только
ацетаты с высокой вязкостью.
В спецификации № 303135 уже указано, что высококачественный промышленный ацетат целлюлозы можно
получить путем ацетилирования, заключающегося в замене обычного метода ацетилирования в одной ванне
серией частичных и последовательных ацетилирований, в конечном итоге дающих требуемый результат.
Главное преимущество этого метода заключается в процедуре постепенного наращивания количества
ацетильных групп, закрепленных на молекуле целлюлозы, и благодаря этому постепенному действию
процесс подвергается тесному контролю.
Процессы ацетилирования высвобождают определенный элемент.
общее количество тепла, выделяемого в результате химических реакций. Этот нагрев может быть
разрушительным и значительно снизить вязкость конечного ацетата целлюлозы. Разделив ацетилирование
на ряд небольших последовательных ацетиляций, можно выделить небольшое количество выделяемого
тепла, 60 и это тепло можно устранить без каких-либо последствий.
использование жестких методов охлаждения, таких как циркуляция холодного рассола. Таким образом, мы
можем поддерживать точный контроль температурных условий внутри ацетилируемой массы, и, имея
возможность идеально контролировать температуру, мы можем абсолютно точно регулировать физические
свойства получаемого ацетата целлюлозы. 70 Хорошо известно, что для получения желаемой химической
реакции в ацетиляционной ванне необходимо использовать подходящий катализатор, например, серную
кислоту в небольших количествах. Избыточное количество катализатора (75) и значительное повышение
температуры приводят к получению ацетатов целлюлозы низкого качества.
Согласно настоящему изобретению, полный процесс ацетилирования осуществляется 80 способами,
используя по меньшей мере четыре ванны для частичного ацетилирования, аналогично способу, описанному
в вышеупомянутой спецификации, но включающему.
следующие изменения:
(A) Сильная кислота, используемая в качестве катализатора, применяется в течение первых двух или трех
ванн ацетилирования. Первые реакции ацетилирования проводятся с помощью ванн, состоящих из смесей
уксусной кислоты.
титрование уксусного ангидрида примерно 12–18% уксусного ангидрида и определенного количества
катализатора -spch в виде серной кислоты - Ir J1 , :t ' -. tl V-,p 1 1ko "j r It, кислота. Состав ванн рассчитывается
таким образом, чтобы обеспечить частичное ацетилирование целлюлозы, это частичное ацетилирование.
достаточное количество ацетильных групп добавляется к молекуле целлюлозы в количестве от 10 до 15%,
при этом ацетильные группы рассчитываются как уксусная кислота.7 (B) После достижения этой точки
ацетилирование целлюлозы проводится с помощью смесей уксусной кислоты и уксусного ангидрида,
титруемых примерно до 85% уксусного ангидрида. В одну из этих последних ванн для ацетилирования,
предпочтительно в четвертую, мы вводим, по крайней мере, определенное количество химического реагента,
способного замедлить каталитическое действие сильной минеральной кислоты. Присутствие этого
химического реагента замедляет химическое действие в зависимости от соотношения используемых
химических реагентов. Таким образом, продолжительность реакции может быть любой желаемой; мы
обнаружили, что следующие реагенты способны замедлять каталитическое действие серной кислоты, а
именно соли, образующиеся из слабого основания и сильного основания, такие как ацетат натрия, ацетат
калия, лактат натрия, бензоат натрия, а также нейтральные сульфаты натрия и калия.
Мы также обнаружили, что добавление довольно небольших количеств этих солей достаточно для того, чтобы
благоприятным образом определить дальнейший ход ацетилирования. Соли добавляют в ацетиляционную
ванну в растворе или в виде мелкодисперсной суспензии в уксусной кислоте в количествах, точно
определенных расчетным путем или с помощью анализов.
Ацетат натрия уже применялся для нейтрализации действия следов минеральных кислот в уксусной кислоте,
используемой для предварительной обработки целлюлозного материала. Его также использовали для
частичной или полной нейтрализации минеральной кислоты, применяемой в качестве катализатора при
производстве первичных продуктов ацетилирования, когда возникала необходимость обработки таких
продуктов для улучшения их растворимости. Также было предложено контролировать и замедлять процесс
ацетилирования путем частичной нейтрализации присутствующей серной кислоты посредством
периодического добавления карбоната натрия.
В процессе приготовления ацетилцеллюлозы, титруемой 10-15%-ной уксусной кислотой, температура реакции
поддерживается в пределах от 180 до 260 °C. После добавления катализатора-замедлителя предпочтительно
поддерживать температуру реакции в диапазоне от 250 до 400 °C в течение всего времени приготовления
ацетилцеллюлозы, титруемой 45%-ной уксусной кислотой, и целесообразно работать в диапазоне от 400 до
500 °C во время приготовления ацетатцеллюлозы, титруемой 45-60%-ной уксусной кислотой.
Мы обнаружили, что при использовании ацетилятора, состоящего из полого цилиндрического тела с водяной
рубашкой, ось вращения которого перпендикулярна оси симметрии тела, можно добиться очень
эффективного перемешивания.
Теперь мы опишем пример ацетилирования соединения 75 в соответствии с данным изобретением, но это не
следует рассматривать как ограничивающее утверждение.
ПРИМЕР.
Килограммы хлопка, предварительно тщательно очищенного и отбеленного (8G), загружаются в ацетилятор и
подвергаются процессу размягчения путем испарения в массу 110 килограммов ледяной уксусной кислоты,
которая подается из вспомогательного резервуара в аппарат ацетилирования без прерывания механического
движения указанного аппарата в соответствии с обработкой, описанной в Спецификации 303,135.
Температура в камере 9 (достигается 180 °C) достигается с помощью водяной рубашки, через которую
циркулирует холодная вода.
ПЕРВОЕ АЦЕТИЛИРОВАНИЕ:
После завершения процесса размягчения 9g на целлюлозный материал подается первая ванна
ацетилирования.
Он состоит из 130 литров смеси уксусной кислоты и уксусного ангидрида, причем эта смесь такова, что
позволяет титровать ее с содержанием ангидрида от 12 100 до 15%, и в которую предварительно было
введено 130 мл серной кислоты с чувствительностью 660 Боме, с добавлением, при необходимости, 1 мл
брома. Первая стадия ацетилирования завершается примерно за полтора часа.
Характерной чертой является (а) повышение температуры, достигающее максимума в 21°C, несмотря на
циркуляцию холодной воды в рубашке.
(b) анализ, показывающий объединенные результаты.
Концентрация уксусной кислоты составляет от 0,7% до 2% при достижении химического равновесия.
ВТОРОЕ АЦЕТИЛИРОВАНИЕ: 115 Затем добавляют вторую ацетиляционную ванну, состоящую из 140 литров
смеси уксусной кислоты и уксусного ангидрида с содержанием ангидрида от 12 до 15%, к которой добавлено
140 мл серной кислоты с вязкостью 660 Боме, либо с добавлением, либо без добавления около 20 мл брома.
Эта вторая реакция ацетилирования завершается примерно через два часа и характеризуется (а)
повышенным повышением температуры, достигающей 230 °C.
(b) получение ацетилцеллюлозы, показывающей при анализе содержание уксусной кислоты от 2 до 5% в
момент, когда температура возвращается к исходному значению. В этот момент необходимо контролировать
скорость отвода тепла водой. ТРЕТЬЕ АЦЕТИЛИРОВАНИЕ: Затем добавляется третья ацетиляционная
рубашка, при этом температура воды в рубашке поддерживается в пределах от 350 до 40°C, чтобы
предотвратить слишком быстрое охлаждение.
При добавлении от 8 до 15% уксусного ангидрида вязкость уменьшается в течение этого времени, и к нему
было добавлено около 1500 мл серной кислоты, несмотря на то, что температура плавления составляла 660
Боме. Падение температуры за этот период не приводит к тому, что третья стадия ацетилирования
завершается примерно за 10 °C. Вязкость 75.
Измерение ацетилцеллюлозы занимает три или четыре часа и проводится с интервалом в 5 минут.
(a) повышение температуры, достигающее 24–250 °C, несмотря на внешнее охлаждение; например, в
соответствии со Спецификацией 5. (b) тот факт, что ацетилцеллюлоза, как только образуется вязкость 80,
имеет однородный вид и является оптически однородной, когда ее качество необходимо получить.
(c) его анализ показывает наличие комбинированной уксусной кислоты в диапазоне от 13% до 15%. Установив
природу нашего изобретения и то, каким образом оно может быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358882A
[]
pi SAsrAQE COYY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 76 июня 1930 г. Нет, 78,399/30.
Заявка принята; октябрь. 16, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для газоразрядных люминесцентных трубок и ламп. Я, Альберт Дюрюис,
подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: бульвар де Ватерлоо, 97, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электродам для
газоразрядных люминесцентных трубок или ламп газонаполненного типа.
Основные особенности настоящего изобретения заключаются в том, что в люминесцентной разрядной трубке
предусмотрен электрод Ia, расположенный вблизи закрытого торца трубки, но термически изолированный от
него, и представляющий собой металлическую массу, герметично прикрепленную к внутренней стенке трубки
или отлитую таким образом, чтобы непосредственно прилегать к внутренней стенке трубки, таким образом,
что только его передняя поверхность подвергается воздействию газообразного содержимого внутри трубки, и
когда на указанной поверхности инициируется электронная диссоциация, тепло распространяется по массе
электрода и выходит из нее в поперечном направлении к стенке, окружающей массу, и проходит сквозь нее.
Благодаря использованию и расположению электрода в соответствии с изобретением, точка электронной
диссоциации при ее инициировании полностью ограничивается открытой передней поверхностью, и,
поскольку внутренняя стенка трубки не открыта с тыльной стороны от передней поверхности электрода,
удается избежать некоторых известных нежелательных эффектов, возникающих при осаждении металла на
указанной стенке.
Еще одна особенность изобретения заключается в локализации точки диссоциации! 40 на таком расстоянии
от непосредственно прилегающей внутренней стенки, чтобы масса электрода действовала как охлаждающая
среда, защищающая материал трубки. Хотя точка диссоциации может образоваться самопроизвольно в
процессе работы, она может не образоваться в подходящем месте, поэтому предпочтительнее намеренно
вызвать ее образование, слегка проколов открытую поверхность в ее центре непосредственно перед откачкой
воздуха из трубки и заполнением ее газом.
Это разрушает тонкую пленку оксида, которая обычно образуется на металле, и вызывает локализацию точки
диссоциации [Arice 1/-] в нужном месте.
Еще одна особенность изобретения 55 заключается в том, что электрод изготовлен из твердого металла или
металлического сплава, имеющего температуру плавления ниже 8000 °C, причем этот металл
предпочтительно является щелочным металлом или щелочноземельным металлом. Использование этих
металлов 60 или сплавов обеспечивает идеальное сцепление между стеклянной трубкой и металлом.
Также могут использоваться металлы или сплавы, температура плавления которых превышает 8000 °C.
Такие металлические детали следует плотно вставлять в стеклянную трубку (65), или же пространство между
этими металлами и трубкой должно быть герметично запечатано одним из металлов или сплавов, упомянутых
ранее.
В предлагаемом изобретении ток подается к металлу известным способом через проводящий провод,
имеющий высокую температуру плавления и коэффициент теплового расширения, позволяющий окружить его
стеклом трубки. Благодаря использованию сплошного электрода, боковые стороны которого непосредственно
контактируют с внутренней стенкой трубки, стеклянная оболочка, герметизирующая входящий провод,
эффективно защищена от любого вредного повышения температуры, при этом большая часть тепла
отводится через боковые стороны электрода и окружающую стеклянную стенку. Описанная схема также
обеспечивает быстрое рассеивание тепла 85, предотвращая тем самым нежелательное распространение
точки диссоциации.
Когда в трубке или лампе, снабженной такими электродами, создается вакуум 90 кДж, и затем в нее вводится
газ под заданным давлением, через определенное время работы обнаруживается, что на передней
поверхности электродов образуется катодная точка, в которой происходит диссоциация электронов W1-e,
такая точка образуется при достижении некоторыми предпочтительными металлами температуры
сублимации, где...
Падение напряжения в точке контакта электрода с газом значительно уменьшается.
Дальнейшие эксперименты позволяют доказать, что влияние температуры электрода практически равно
нулю, а напряжение примерно на 75% меньше, чем то, которое наблюдается в трубках, изготовленных по
обычным технологиям (3882–358882). Также будет установлено, что осаждение металла на стенке трубки
электрода практически отсутствует после многих часов работы.
Пример реализации показан на прилагаемых чертежах, где:
1
1) обозначает стеклянную трубку, заполняемую газом, 2) металл литого электрода, 3) слой стеклянного
порошка, 4) стекло, окружающее проводящий проводник, подающий ток, 6) и 5) точку эмиссии.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это:
Электроразрядная газонаполненная люминесцентная трубка или лампа, имеющая электрод, представляющий
собой массу металла, отлитую или герметично закрепленную непосредственно на внутренней стенке трубки и
подвергающую воздействию газовой атмосферы внутри трубки только свою переднюю поверхность, при этом
задняя часть указанного электрода расположена близко к закрытой торцевой стенке трубки, но термически
изолирована от нее, так что в точке электротронной диссоциации, инициированной на указанной передней
поверхности, большая часть тепла, распространяющегося через массу металла, будет выходить из нее вбок,
к окружающей стенке трубки и через нее.
2.
Электрод по п. 1, в котором точка диссоциации локализована на таком расстоянии от внутренней стенки
трубки, что масса самого электрода действует как охлаждающая среда, защищающая материал трубки.
3.
Щелочной электрод согласно п. 1 или 40 2, образованный из твердой массы щелочного металла или
щелочноземельного металла, или металла или аллометалла, имеющего температуру плавления ниже 8000
°C.
4.
Металлический электрод для люминесцентных трубок и ламп по п. 1 или 2, в котором электрод изготовлен из
металла, температура плавления которого выше 800°C, и который плотно вставлен в стеклянную трубку или
отделен от нее посредством наполнителя, состоящего из одного из металлов или сплавов по п. 3, в основном,
как указано выше.
5.
Усовершенствованные электроразрядные люминесцентные трубки и лампы, сконструированные 55 и
работающие в основном так, как описано здесь и показано на прилагаемом чертеже.
Датировано 16 июня 1930 года.
Ф.Х. Фэйр Бротерер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт Хилл, Лондон, Восточный Кейп.
4.
- Редхилл: -Отпечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358883A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦВЕТ
Дата подачи заявки на литературное произведение: 2 июля. 1930. № 20,029/30.
Полное письмо: 1 апреля 1931 г., Принято к публикации: октябрь.
2,
1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для соединения отрезков кабельных каналов, дренажных стержней, щеток
для уборки и тому подобного.
Мы, Джон Дональд Робин и Альберт Робин, оба проживающие по адресу: Комптон-роуд, 112, Вулверхэмптон,
графство Стаффордшир, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: изобретение относится, в частности, к средствам для соединения
отрезков соединительных стержней, используемых для прокладки электрических кабелей в подземные
каналы, а также для соединения отрезков щеток, щеток и дренажных стержней, но применимо и к другим
стержням аналогичного характера.
Ранее, как правило, такие отрезки стержня скреплялись между собой путем ввинчивания внешней резьбы
одного стержня во внутреннюю резьбу другого, но такой метод требует значительного времени и может
привести к расшатыванию.
Кроме того, во время использования стержень не может поворачиваться ни в одном направлении.
Согласно настоящему изобретению, одна из соединяемых частей имеет выступ, предназначенный для
вставки в углубление ответной формы в другой части, и эта одна часть снабжена выемкой или выемками, с
которыми входит фиксатор или фиксаторы, установленные в другой части, и предпочтительно
предназначенные для автоматического зацепления.
Выступ и углубление могут иметь квадратное или иное сечение, отличное от круглого, в этом случае одна
часть не может поворачиваться относительно другой при их соединении; однако в таком случае они должны
быть расположены относительно друг друга в правильном положении для соединения.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения выступ имеет прямоугольную или квадратную
форму и выемку на одной из своих боковых граней. Другая часть имеет углубление, выполненное в форме
ответной части, и имеет прорезь в стенке для размещения поворотного фиксатора с выступающим внутрь
носиком на внешнем конце, который входит в зацепление с выемкой в выступе, а также с задним выступом за
ось поворота, который можно перемещать внутрь вручную, преодолевая усилие соответствующей пружины.
Нажатие на удлинитель приподнимает нос из выемки и освобождает одну часть от другой.
Датировано 1 июля 1930 года.
STEPUEN WATKINS, SON & GROVES, дипломированные патентные агенты, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы соединения отрезков прутков, стержней, щеток, щеток и тому подобного. Мы,
Джон Дональд Робин и Альберт Робин, оба проживающие по адресу: Комптон-роуд, 112, Вулверхэмптон,
графство Стаффордшир, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к средствам соединения отрезков трубчатых стержней, используемых для прокладки
электрических кабелей в подземные каналы, а также к соединению отрезков щеток-щеток и дренажных
стержней.
Ранее такие отрезки стержня скреплялись вместе либо путем ввинчивания внешней резьбы одного отрезка в
внутреннюю резьбу другого и фиксации двух отрезков с помощью фиксатора на другом отрезке, но такой
метод требует значительного времени, либо путем вставки круглого конца одного отрезка в круглое
углубление на конце другого и удержания его в нем с помощью рычага-защелки, установленного на втором
отрезке и имеющего выступ для зацепления с пазом или углублением на конце первого отрезка. «Там, где
рычаг 80 входит только в паз, ничто не препятствует вращению деталей относительно друг друга, а там, где
рычаг входит в углубление на первом упомянутом конце, существует риск срезания конца рычага».
Согласно настоящему изобретению, соединяемая деталь имеет выступ квадратного или иного сечения,
отличного от круглого, предназначенный для вставки в соответствующее углубление в другой детали, и эта
деталь снабжена выемкой или выемками, с которыми входит фиксатор или фиксаторы, установленные в
другой детали, и предпочтительно предназначенные для автоматического зацепления. Таким образом,
детали удерживаются в горизонтальном положении и предотвращаются от вращения друг относительно друга
с помощью средств, не зависящих от фиксатора.
Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку двух металлических фитингов с раструбами, каждый из которых
закреплен на конце отрезка стержня, причем фитинги предназначены для соединения между собой
способами, предусмотренными изобретением.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 2, 2 на рисунке 1.
На рисунке 3 показано, как два фитинга отсоединены друг от друга.
На рисунке 4 показан вид с торца левого фитинга в направлении стрелки на рисунке 3; а на рисунке 5 показан
вид с торца другого фитинга в противоположном направлении.
На этих чертежах A и B — два фитинга с раструбами, закрепленные на двух концах стержней.
Фитинг А имеет выступ а прямоугольного сечения с выемкой а', вырезанной на его верхней поверхности, и
этот выступ предназначен для входа в прямоугольное отверстие b, образованное на противоположном конце
фитинга В. Последний также имеет продольный паз b', внутри которого находится фиксатор C, который
шарнирно соединен с фитингом В в точке c. Этот фиксатор имеет направленный вниз выступ c' на переднем
конце, предназначенный для входа в паз a' с целью скрепления двух фитингов. b2 представляет собой витую
пружину, размещенную в отверстии bY и постоянно прижимающуюся к заднему концу 02 фиксатора C. Выступ
c' фиксатора имеет скос в точке c', а выступ a, соответственно, имеет скос в точке a', так что, когда выступ a
вставлен в отверстие b, он приподнимает конец фиксатора 5a C, благодаря чему его выступ c' может
скользить по выступу a и, наконец, защелкнуться в пазу a'. Задний конец фиксатора C расширен, как показано
на рисунке c4, а окружающая часть поверхности фитинга B (60) вдавлена, как показано на рисунке b4, чтобы
задний конец фиксатора можно было надавить большим или указательным пальцем, подняв выступ c' из
выемки a' и позволив разъединить два фитинга.
65 Нам известно, что в случае аппарата для индикации названий станций внутри железнодорожных вагонов
уже предлагалось установить под вагонами шарнирные телескопические стержни для управления аппаратом
путем поворота, и что конец одного стержня выполнен квадратным и входит в соответствующее отверстие,
образованное на конце соседнего стержня, причем последний конец снабжен подпружиненным рычагом 75,
имеющим выступ внутрь для входа в выемку на конце первого стержня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358884A
[]
Хэш LiWVL COpY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1930 г. № 20267/30. 358,8S - Полный левый борт: 7 апреля 1931 г.
Соседние файлы в папке патенты