Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10019
.pdf
и 30, элементами 387 и 35, которые вместе с натяжением, создаваемым зажимами, рыхлителями и топорами,
гарантируют, что верхняя часть обуви не будет отходить от верхних частей верха колодки. Достигнув этого
состояния, щетки 42 (которые до сих пор были настолько неподвижны, что не прижимали верхнюю часть
обуви непосредственно к колодке в области носка) теперь продвигаются вперед, вытягивая верхнюю часть
обуви между собой и зажимами 53 и между губками клещей 55, и протирая ее по линии верха обуви, как
показано на рисунках 8 и 9.
В начале этого движения при зачистке, благодаря действию щеток на верхней части, стебельки 77
сближаются друг с другом настолько, насколько это позволяют поверхности кулачков 97, и после того, как они
почти соприкоснутся с внутренней подошвой, они останавливаются и затем создают довольно значительное
натяжение верхней части в положении значительно позади концов линии наконечника и в основном на концах
линии шара, по крайней мере, до тех пор, пока щетки Xa полностью не продвинутся над пером, когда обычно
верхняя часть уже будет выведена из-под стебельков.
Для усиления давления уплотнителей на верхнюю часть, в уплотнителях под уплотнителями могут быть
вырезаны канавки, идущие вдоль последней, так что каждый из последних прижимает верхнюю часть к краю
канавки, и таким образом достигается повышенное и локализованное давление на верхнюю часть. Когда
щетки достигают положения полного перекрытия и прижимают верхнюю часть обуви к краю стельки, который
хорошо поддерживается по всему носку пластиной 15, то щетки 77, пластина 15 и элемент 25 супинатора 7G
освобождаются и немного приподнимаются, чтобы позволить относительно сильной пружине,
поддерживающей элементы 35 и 37, заставить указанные элементы сильно прижать верхнюю часть обуви к
75 нижней стороне щеток. Для обеспечения возможности выполнения указанных элементов, направляющая
кулачка, обеспечивающая движение рычага 3 вниз, немного расширена в соответствующем месте, чтобы блок
7 80 мог деформироваться под действием упомянутой выше пружины. Зажимы 53 будут подняты в
положение, указанное на рисунке 8, когда щетки достигнут своего полностью закрытого положения, чтобы
избежать зацепления с держателями щеток.
Когда детали достигают последнего указанного положения (обозначенного на рисунке 8), они задерживаются,
чтобы верхняя часть несколько зафиксировалась в последнем положении (что произойдет, в частности, если
в верхней части используется термопластичный носок), и по завершении этой задержки, продолжительность
которой определяется автоматическим действием храпового механизма машины, рычаг 3 поднимается, неся
блок 7 и установленные на нем элементы, при этом защелка 81 проскальзывает под штифт 93 во время
заключительной части движения рычага 3 вниз. Когда блок 7 поднимается на 100 градусов, воздух выходит из
колодок 41 (благодаря выступу на рычаге 3, приводящему в действие указанный клапан), и колодку можно
вынуть из машины. В течение указанного времени задержки и 105, пока верхняя часть удерживается в
заданном положении с помощью скребков, оператор отпускает колодку (которая все еще остается
поддерживаемой в машине совместным действием скребков и опорных элементов колодки) и вбивает
несколько гвоздей (предпочтительно три) в стельку через верхнюю часть вдоль каждой стороны передней
части с помощью ручного гвоздезабивателя; в скребках предусмотрены выемки 139, позволяющие точно
вбить и разместить два из трех передних гвоздей с каждой стороны.
Эти гвоздики удерживают верхнюю часть обуви в заданном положении до тех пор, пока обувь не будет снята
со станка, а затем мысок, сформированный по стандарту 120, не будет зафиксирован в заданном положении с
помощью проволоки, как это обычно делается в случае мысков обуви с рантовой конструкцией, причем такая
проволока наносится вручную или с помощью подходящего устройства для нанесения проволоки. 125 В
представленной модели машины было установлено, что предпочтительнее, чтобы блок 7 в конце фазы
задержки поднимался вместе с рычагом 3, как если бы он был закреплен на рычаге на одной линии с ним, а не
свободно поворачивался к нему, как описано выше. Это делается главным образом для того, чтобы детали,
удерживаемые блоком 7, могли подняться в нерабочее положение, не задевая другие части машины. С этой
целью к рычагу 3 прикреплен защелкивающий элемент 109, зацепленный за его верхний конец, который
имеет рычаг 111 с штифтом, входящим в паз вертикального звена 113, которое t9 шарнирно закреплено в
точке 115 на нижнем конце к выступу на столе 1. Предусмотрена пружина 117, которая стремится повернуть
защелку против часовой стрелки, как показано на рисунке 1, чтобы крючок на ее верхнем конце выступал за
выступ на блоке 7.
Когда рычаг 3 опускается, а блок 7 наклоняется вокруг своей оси 5, как описано выше, чтобы свести вместе
указанные упорные поверхности, штифт на рычаге 111 перемещается вниз по пазу во втором звене 113, а
крюк на защелке 111 выступает за выступ на блоке 7, так что, когда рычаг 3 снова поднимается, зацепление
между указанным крюком и выступом заставляет блок 7 подниматься вровень с рычагом 3. Этот процесс
продолжается до тех пор, пока рычаг 3 не приблизится к верхней точке своего восходящего хода, после чего
штифт на рычаге 111 защелки достигнет верхнего конца паза в звене 113, и последняя часть восходящего
движения рычага приведет к тому, что защелка 109 будет выведена из зацепления с блоком 7, что позволит
последнему поворачиваться под действием указанной пружины против часовой стрелки, как показано на
рисунке 1, до тех пор, пока она не будет остановлена контактом с крюком 11. Когда рычаг 3 приближается к
верхней точке своего хода, защелка 81 на переднем конце блока 7 освобождается упором 89 от зацепления
со штифтом 93, как упоминалось ранее.
В дополнение к описанным выше элементам, машина снабжена ремнем безопасности 121, который по своим
функциям аналогичен ремню безопасности 200, описанному в вышеупомянутой спецификации № 206438.
Форма носка обуви разработана таким образом, чтобы плотно облегать боковые стороны верха на колодке и
обеспечивать отслаивание материала верха в сторону протектора стельки по мере того, как колодка
продавливается мимо отслаивающихся элементов. Перед началом работы стеклоочистителей, перед тем как
начнется их тщательное протирание, защитная лента на носке также плотно прилегает к верхней части обуви
с помощью механизма 55, аналогичного описанному в отношении защитной ленты на носке — согласно
только что упомянутой спецификации.
Элементы 35 и 37, поддерживающие носок колодки, регулируются вперед и назад относительно станка с
помощью винта 123 для точного позиционирования элементов относительно щеток и носка в соответствии с
размером используемой обуви. Аналогичным образом, батуты 77 могут, как указывалось ранее,
регулироваться в сторону или в сторону друг от друга путем перемещения стержня 69 в соответствии с
размером последнего эксплуатируемого элемента, и, как также указывалось ранее, батуты 70 могут
регулироваться в сторону носка и пятки в выступающих брусьях 67.
Толщина носка 15 равна желаемой высоте ребра стельки в готовой обуви, а в иллюстративном станке
предусмотрен нож 125 7 (который аналогичен ножу 288, описанному в спецификации № 206438 выше),
который установлен в гильзе 137, окружающей стержень 13, и 80 приблизительно соприкасается с верхней
поверхностью носка 15. Этот нож предназначен для вращения после завершения скребков их окончательного
движения и до окончания указанного момента времени 85, посредством шестерен 127 и зубчатой передачи,
обозначенной цифрой 129, при этом зубчатая передача приводится в движение звеном 131.
Возвратно-поступательное движение указанной зубчатой рейки вызывает вращение ножа 90, который при
своем вращательном движении перемещается вокруг носка обуви и срезает о верхнюю поверхность щеток
излишки верхнего материала и любую избыточную высоту ребра. Стержень 133, проходящий вниз через
рычаг 3, имеет гайку на верхнем конце и звено 135, соединенное с его нижним концом, передний конец
которого входит в паз во втулке 137, на которой установлен нож 100 125.
Пружина 134 служит для того, чтобы прижимать стержень 133 вниз до тех пор, пока гайка на верхнем конце
стержня 133 не упрется в раму станка и, таким образом, определяет высоту ножа 105 125 в станке.
Регулировка гайки в верхней части стержня 133 позволит изменять положение ножа 125 и может служить для
обеспечения того, чтобы нижняя поверхность последнего располагалась на одном уровне с верхней
поверхностью 110 скребков, с которыми нож взаимодействует для выполнения режущего разреза, как описано
в вышеупомянутой спецификации № 206438.
При желании к станку можно добавить дополнительные средства, позволяющие быстро и легко с высокой
точностью разместить верхнюю часть обуви 115 в станке. Пример таких дополнительных средств показан на
рисунках 10 и 11. Указанные дополнительные средства, показанные на рисунках 120, включают в себя пальцы
141, выполненные из листового металла, которые установлены таким образом, чтобы подниматься и
опускаться вокруг горизонтальных шарнирных штифтов 143, которые размещены в выступах на раме станка
— с каждой стороны каждой рабочей станции. 125 Как показано на рисунке 11, пальцы изогнуты, а внутренние
концы пальцев расположены близко к задним сторонам захватов 55. Указанные пальцы предназначены для
контакта с обрабатываемой деталью примерно на 130 градусов и снабжены рифлеными гайками, благодаря
чему их можно вращать. Вращение штифтов 143 приводит к перемещению пальцев вперед или назад
относительно машины, поскольку они удерживаются от вращения вместе со штифтами 70 стержнями 145.
Соединения стержней 145 со штифтами 141 и рычагами 147 позволяют регулировать положение пальцев
вперед или назад.
Верхние поверхности выступов 75, на которых установлены шарнирные штифты 143, размечены делениями,
как указано, а пальцы несут указатели 159, которые перемещаются по делениям при регулировке пальцев. 80
Для облегчения правильной установки колодки в станок опора голени 25 может быть снабжена направленным
вперед указателем, расположенным таким образом, чтобы, когда колодка находится в правильном
положении, он располагался вдоль линии 85, предварительно нанесенной на стельку.
Из приведенного выше описания следует, что верхняя часть обуви, обработанная на представленном
90-градусном станке, после выхода из станка будет иметь полностью сформированную носовую часть, а
пяточная часть верхней части будет плотно облегать заднюю часть колодки, при этом верхняя часть будет
выступать за подошву колодки на необходимое расстояние, образуя впоследствии фланец пяточной части.
Как уже указывалось ранее, с помощью иллюстративного станка обувь может быть помещена на верстак, где
она изготавливается методом шпинделя, а вокруг носка обуви на колодке пропускается проволока для
фиксации, которая закрепляется своими концами к двум гвоздикам, предварительно вбитым в стельку, чтобы
более надежно удерживать верхнюю часть обуви на месте вокруг формованного носка. Пока обувь таким
образом закреплена, можно выполнить необходимое поднятие верхних материалов и концов ребер жесткости
в передних углах пятки, а также прикрепить верхнюю часть и крылья ребер жесткости с помощью гвоздика с
каждой стороны, в то время как позиционирующий гвоздик может быть вбит в колодку через задний ремешок,
а другой — через верхний край (загнутый оператором на стельку 115) и стельку в самой задней части стельки
пятки и зажат на пластине колодки.
Теперь пятку обуви можно формовать на станке, как описано в технической документации № 120 для писем.
Патент № 39206 от 1929 года. Обувь теперь будет полностью сформирована с обоих концов, но боковые
части, простирающиеся приблизительно от линии 125 мыска до линии основания пятки, останутся
несформированными, и часть натяжения, приложенного к верху в машине для формирования мыска с
помощью элементов 37 и 41, будет сохраняться в правильном положении вдоль самой задней линии шва, с
помощью которой мысок верха обуви крепится к передней части (как показано линиями цепочки на рисунке
11). Чтобы линия шва была хорошо видна, а верхняя часть обуви точно располагалась относительно пальцев,
подкладку верхней части обуви можно вырезать в местах, где проходит указанная линия шва, чтобы обнажить
ее. Пальцы 141 приспособлены для поднятия вокруг своих шарниров 143 из положения, показанного на
рисунке 10, чтобы облегчить надевание верха обуви на щетки под пальцами. С этой целью пальцы соединены
своими внешними концами со стержнями, нижние концы которых проходят через цапфы, закрепленные во
внешних концах рычагов 147, которые перемещаются вперед.
с другой стороны, по отношению к машине. Пружины 146, опираясь нижними концами на подшипники цапфы,
а верхними концами — на втулки, закрепленные на стержнях, стремятся опустить пальцы в сторону
обрабатываемой детали.
Рычаги 147 опираются примерно посередине своей длины на шарнирные штифты 149, которые закреплены в
пластине 151, прикрепленной к неподвижной втулке 153, которая несет люльку 33 и окружает стойку 3 (для
опорных элементов передней части и 37). Внутренний конец одного из рычагов 147 левой руки приспособлен
для того, чтобы располагаться перед внутренним концом другого из указанных рычагов, и для этой цели он
изогнут, как показано на рисунке 11. Правый рычаг имеет штифт 155, выступающий вперед из его внутреннего
конца, и этот штифт входит в паз, образованный на конце левого рычага. К правому рычагу 147 прикреплен
свисающий крюк, к которому прикреплен стержень 157, нижний конец которого закреплен на педали машины.
Конструкция соединения такова, что первоначальное движение педали вниз, при натяжении стержня 157,
приводит к тому, что пальцы 141 опускаются вниз из поднятого нерабочего положения на обрабатываемую
деталь в положении, показанном на рисунке 10. Если пальцы 141 лежат вдоль задней линии строчки на линии
кончика, оператор понимает, что верхняя часть правильно расположена в машине, и нажимает на педаль еще
дальше, тем самым запуская машину. Однако, если палец неправильно расположен под пальцами, он
ослабляет давление на педаль и корректирует положение верхней части в машине, после чего запускает
машину, нажав на педаль до упора. Указанные пальцы регулируются вперед и назад относительно машины в
соответствии с размером различных башмаков, и для этой цели шарнирные штифты 143, на которых
установлены пальцы, имеют резьбу и предусмотрены в местах их крепления к верхней части в целом, если бы
они были утеряны.
Теперь обувь может быть подвергнута обработке на комбинированной машине для пришивания ранта и
формовки, подобной той, что описана в британском патенте.
№ 313,977. При использовании такой машины операция по пришиванию ранта, начинающаяся на линии
каблука или около нее с одной стороны обуви и продолжающаяся вдоль боковой стороны обуви, сочетается с
боковой обработкой, как и в случае с другой стороной обуви до линии каблука с другой стороны обуви. Это
означает, что во время шитья по периметру обуви зажим для формовки будет работать, формируя боковые
части обуви между линией пятки и линией носка с противоположных сторон обуви, но будет автоматически
обрезан и/или автоматически перестанет работать по мере продвижения внутреннего шва вокруг носка,
который, как уже говорилось, был не только сформирован, но и обрезан.
После извлечения обуви из указанной комбинированной машины для формовки и пошива она полностью
примет форму колодки, в нее будет вшит рант, и она будет готова к обрезке внутреннего шва, заполнению
подошвы и окончательной обработке в обычном порядке.
Тот факт, что во время формовки мыска верхняя часть туфель была натянута вокруг пятки колодки и плотно
прилегала к ней элементами 37, 41, позволяет зажимному механизму швейной машины восстанавливать во
время бокового формования и с легкостью любую потерю натяжения в верхней части туфель между пяткой и
носком, которую верхняя часть могла испытывать после выхода из машины для формовки мыска. При
желании, описанную выше операцию по формовке пятки, которая выполняется после обработки веретеном и
перед сшиванием, можно отложить до завершения пришивания канта и выполнить только после этого.
Датировано 12 июня 1930 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для придания формы верху обуви колодкам, или относящиеся
к ним.
Мы, Британская объединенная компания по производству обуви с ограниченной ответственностью (BRITISH
UNITED SHOE MACHRINERY COMPANY LIMITED), зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, и Арт. Кёр Бейтс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству обуви, при этом термин «обувь» в дальнейшем будет
использоваться как для обозначения ботинок, так и туфель, и касается способов изготовления обуви,
включающих формование мыска верхней части обуви до состояния полного соответствия мыску колодки
путем позиционирования передней части колодки и передней части верха относительно друг друга и в
определенных ширинном и продольном положениях в машине для формования мыска с помощью,
соответственно, средств позиционирования передней части колодки и верха обуви в машине, и натяжение
верха на колодку в целом в процессе формования путем вдавливания колодки, расположенной – в ширине и
продольном направлении – в машине за счет контакта поверхностей заготовки (например, на колодке или на
стельке на ней, или на обеих) и машины, в верх, удерживаемый машиной. Именно к такому методу относится
выражение «метод изготовления обуви, обладающий указанными характеристиками», где бы оно ни
использовалось далее.
В настоящее время в обувной промышленности, по крайней мере при изготовлении обуви определенных
видов (например, обуви с рантом или обуви McKay), принято сначала подвергать переднюю часть верха обуви
на колодке операции натягивания, которая представляет собой предварительную операцию формования
верха, а затем операции формования, составляющую окончательную операцию формования верха. На обоих
из этих этапов придание верхней части формы колодке осуществляется за счет натяжения, приложенного к
краю верхнего материала по высоте колодки. Такое натяжение плотно обхватывает верхнюю часть обуви
вокруг колодки, но там, где верхняя часть 100 перекрывает полые или вогнутые поверхности колодки, верхняя
часть склонна отходить от дна полых поверхностей под воздействием этого натяжения и перекрывать их с
одной стороны на другую, в результате чего верхнюю часть обуви невозможно точно придать форме колодки
только за счет вертикального натяжения без значительной точности регулировки, и 3, включающее удержание
свободной верхней части обуви в фиксированном положении с помощью машины для придания формы носку
таким образом, чтобы можно было вставить колодку в верхнюю часть обуви, пока верхняя часть обуви
удерживается таким образом, через открытое дно верхней части обуви, вставить в такую удерживаемую
верхнюю часть обувь колодку с подошвой и полностью за счет давления, оказываемого на колодку вблизи ее
протекторной поверхности, перемещая колодку как внутрь верхней части обуви, так и вдоль нее, чтобы
растянуть верхнюю часть обуви вокруг колодки, и затем прикрепить верхнюю часть обуви к подошве в области
носка с помощью протирочных средств машины.
Еще одна из особенностей настоящего изобретения касается «8» — устройства для использования в способе
изготовления обуви, обладающего указанными характеристиками, которое включает в себя опорные
элементы колодки, щетки для протирания верха обуви о подошву на колодке, поддерживаемой 85 указанными
опорными элементами, механизм для обеспечения относительного перемещения колодки и щеток по высоте,
чтобы щетки протирали верх обуви в направлении подошвы на колодке, и средства (например, пластина для
носка 9 (или упор для носка, описанный ниже) для перемещения колодки в сторону пятки верха обуви, пока
она находится в обуви, до того, как верх обуви будет протерт по подошве, причем указанные средства для 95
перемещения колодки в сторону пятки верха обуви полагаются на то, что колодка будет перемещаться при
зацеплении с заготовкой вблизи подошвенной поверхности колодки.
Согласно одной из нескольких особенностей настоящего изобретения, оно касается создания машины для
использования в способе изготовления обуви, обладающей указанными характеристиками, имеющей
фиксаторы носка и средства позиционирования 105, предназначенные для того, чтобы помочь оператору
удерживать колодку в правильном положении в машине и свободно расположенную верхнюю часть обуви в
машине до того, как колодка будет установлена в машину. Эти средства предназначены для 110 зацепления
колодки только в передней части пятки и включают в себя упор, к которому оператор может прижимать носок
колодки, по крайней мере, до начала работы фиксаторов, упор для колодки в поясной части и элементы
(например, фиксаторы верхней части обуви, описанные ниже), расположенные близко к противоположным
сторонам передней части колодки, когда колодка подается в машину оператором.
Еще одна из особенностей настоящего изобретения касается создания машины для использования в способе
125 изготовления обуви, обладающей указанными характеристиками, включающими в себя салфетки для
протирки верха обуви вокруг нижнего края и частично вдоль боковых сторон передней части обуви по
подошве на колодке, зажима в процессе работы обувного оборудования или без особой осторожности и
помощи со стороны оператора.
Также принято после того, как верхняя часть изделия натянута, пришивать ее в натянутом положении до
окончательной обработки. Однако перед тем, как верхнюю часть изделия можно будет подвергнуть формовке,
во многих случаях необходимо удалить хотя бы один или несколько стежков, которыми была сделана
формовка, чтобы процесс формовки прошел наиболее эффективно. Сразу после натягивания стежки
удаляются, однако натяжение, остающееся в верхнем материале из-за операции натягивания, приводит к
тому, что верхняя часть несколько возвращается в свое первоначальное, ненатянутое и ослабленное
состояние. Обычно процесс формовки позволяет восстановить ослабленный материал, но в используемых в
настоящее время формовочных машинах нет средств, гарантирующих, что линия расклешения, созданная в
процессе формовки, будет располагаться на верхней части изделия в том же месте, что и формирующаяся
линия расклешения, созданная в процессе натягивания. Если эти две линии не совпадают, процесс формовки
верхней части изделия становится в некоторой степени несовершенным.
Настоящее изобретение, в рамках одной из своих целей, направлено на создание нового и упрощенного
метода, обладающего указанными характеристиками, который призван устранить такие дефекты или
тенденции к дефектам при формировании верха обуви.
Настоящее изобретение также касается, в одном из своих аспектов, предоставления новых средств для
придания формы верху обуви, используемых в способе изготовления обуви, обладающем указанными
характеристиками, которые включают средства, хорошо подходящие для предотвращения натяжения при
придании формы верху обуви, которое может привести к тому, что верхняя часть обуви будет перекрывать
полые или вогнутые участки колодки.
Еще одной из целей настоящего изобретения является создание средств для придания формы верху обуви,
используемых в способе изготовления обуви, обладающем указанными характеристиками, который включает
в себя новые средства для прижима значительной части передней части верха обуви к передней части
колодки сзади от носка до завершения операции придания формы носку.
Ещё одной из целей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для
правильного позиционирования колодки, вокруг которой должна формироваться верхняя часть обуви, в
машине для придания формы верху обуви, используемой в способе изготовления обуви, обладающей
указанными характеристиками.
Одной из нескольких особенностей настоящего изобретения является способ изготовления обуви 6E,
обладающий указанными характеристиками и элементами, удерживающими носок верхней части обуви на
заушниках, например, элементами M.
захваты, описанные ниже), приспособленные для захвата верхней части пятки указанных зажимных
элементов, для создания натяжения в частях верхней части, зацепляемых щетками и другими элементами
(например,
верхние зацепляющие щетки (описанного ниже типа), предназначенные для зацепления 10 частей верхней
части, зацепляемых щетками, еще дальше к пятке верхней части, и для создания натяжения на них до
прекращения работы щеток.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято, далее со ссылкой на чертежи, прилагавшиеся к
предварительной спецификации, будет описана иллюстративная машина для использования в 2)
изготовлении обуви с рантовой конструкцией методом обувного производства, обладающим указанными
характеристиками, в которой различные аппаратные особенности настоящего изобретения воплощены в
удобных формах, и будут описаны методы. Изготовление обуви, обладающей указанными характеристиками,
предполагает использование таких машин, благодаря чему различные особенности метода изобретения
станут очевидны специалистам в данной области.
Здесь уместно отметить, что с одной стороны изобретение может рассматриваться как включающее
улучшения или модификации изобретения, изложенного в полных описаниях наших патентов.
№№ 332522 и 332563, поэтому для получения дополнительной информации по некоторым вопросам, которые
могут быть не описаны подробно с учетом раскрытия информации в указанных спецификациях изобретений,
упомянутых в последнем случае, следует обратиться к указанным спецификациям. В связи с этим различные
особенности настоящего изобретения, как станет очевидно специалистам в данной области, могут найти
полезное применение.
На чертежах, представленных вместе с предварительной спецификацией: Рисунок 1 — боковой вид, частично
срезанный, показывающий достаточно большую часть головки иллюстративной машины, чтобы можно было
понять ее конструкцию; Рисунок 2 — вид спереди некоторых частей головки машины; Рисунок 3 — вид сверху,
иллюстрирующий взаимосвязь некоторых частей, упомянутых ниже; Рисунок 4 — проекционный вид,
иллюстрирующий их. Ааннер, в котором представлена верхняя часть обуви.Мечии;;.. Привет! Рисунок 5 — это
схематический вид, иллюстрирующий расположение частей станка относительно колодки и верха обуви на
более позднем этапе цикла работы станка; Рисунок 6 — это вид слева от рисунка 6, показывающий части в
том же соотношении, что и на этом рисунке; Рисунок 8 — это вид сбоку, показывающий соотношение
некоторых частей станка и колодки к концу цикла работы.
Рисунок 9 представляет собой вид сверху, показывающий указанные детали и башмак в том же положении,
что и на рисунке 8; рисунок 10 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий некоторые средства
позиционирования рабочей зоны, описанные ниже; и... Рисунок ii представляет собой план, иллюстрирующий
взаимосвязь указанного средства позиционирования рабочей зоны 85 с другими инструментами машины,
когда последние находятся в нерабочем положении.
на чертежах, прилагаемых к настоящей полной спецификации (которые следует рассматривать как
дополнение к чертежам, прилагаемым к предварительной спецификации):
Рисунок 12 представляет собой боковой вид, показывающий, как могут быть модифицированы некоторые
опорные части башмака иллюстративной машины, показанной на чертежах, прилагаемых к предварительной
спецификации; Рисунок 13 представляет собой вид сверху деталей, показанных на Рисунке 12, а также других
деталей; Рисунок 14 представляет собой боковой вид некоторых элементов, связанных с деталями,
показанными на Рисунках 12 и 13; Рисунок 15 представляет собой вид спереди некоторых модифицированных
частей машины, связанных с верхними соответствующими захватами; Рисунок 16 представляет собой
боковой вид деталей, показанных на Рисунке 15; Рисунок 17 представляет собой вид сверху некоторых
модифицированных частей машины, связанных с механизмами стеклоочистителей; Рисунок 18 представляет
собой боковой вид, показывающий определенный механизм привода стеклоочистителя, описанный ниже;
Рисунок 19 представляет собой боковой вид, частично разрезанный, показывающий некоторые
модифицированные выходы, связанные с опорой для позиционирующих и зацепляющих элементов верхней
части башмака; и.
Рисунок 20 представляет собой вид сбоку, частично искаженный, демонстрирующий определенные средства
регулировки, описанные ниже.
Иллюстративная машина включает в себя (как и машина, описанная в Спецификации британского флота -
Патент XL, L2% 29.6.,438) две работающие головки, расположенные рядом, одна из которых приспособлена
для работы с обувью для левой ноги, в то время как другая примыкает к обуви для правой ноги, при этом
указанные головки работают попеременно; на чертежах 358,880 показан механизм только одной из указанных
головок (т.е. головки, которая приспособлена для работы с обувью для правой ноги), но будет понятно, что
механизм для второй головки включает детали, аналогичные (за исключением формы и расположения)
деталям для правой головки. Согласно чертежам, представленным вместе с предварительной
спецификацией, головки поддерживаются столом 1 в верхней части прямоугольного основания способом,
аналогичным описанному в вышеупомянутой спецификации № 206438. Каждая головка включает в себя
поднимающийся и опускающийся рычаг 3, который установлен на горизонтальном шарнире на своем заднем
конце (шарнир обозначен цифрой 324 на рисунке 19), причем этот шарнир является эквивалентом центра 70,
указанного в вышеупомянутой спецификации № 206438.
На переднем конце рычага 3 расположен горизонтальный шарнир 5, на котором установлен фиксирующий
блок 7. Диапазон колебаний блока 7 вокруг оси 5 ограничен в направлении «против часовой стрелки», как
показано на рисунке 1, за счет контакта между стержнем 9 в задней части блока и регулируемым крюком 11,
закрепленным на рычаге 3 (пружина 10, расположенная в отверстии в рычаге 3, притягивает блок в этом
направлении), и в противоположном направлении за счет упорных поверхностей на блоке и рычаге.
Резьбовой стержень 13, проходящий вверх через блок 7 перед шарниром 5, имеет на своем нижнем конце
пластину для носка 15, форму которой так, чтобы она входила в ребро, охватывающее носок стельки для
обуви с рантовой конструкцией; края пластины скошены, чтобы она плотно прилегала к внутренней стороне
ребра стельки. Гайка 14, навинченная на верхний конец стержня 13, может вращаться для регулировки
положения пластины 15 вверх или вниз.
В пазу в передней части блока 7 на горизонтальном шарнире 17 установлен трехплечий выступ 19, имеющий
передние, задние и нижние выступы.
Шток 21 регулируемо крепится к передней поверхности выступающего вниз обода ушка 19 с помощью
штифтов 23, проходящих через пазы в штоке, а нижний конец штока выполнен в виде головки 2.3, нижняя
поверхность которой имеет шероховатую поверхность, например, с помощью накатки. Головка 25
сконструирована таким образом, что когда передняя пластина 15 плотно прилегает к носку стельки на колодке
и находится внутри ребра стельки, головка 25 входит в зацепление со стелькой вблизи передней части
голенища, как показано на рисунке 6. Головка 25 также расположена таким образом, что когда стелька
правильно соприкасается с пластиной для носка 15, головка 25 более или менее плотно прилегает к боковой
стороне ребра стельки, как показано на рисунке 7. Для вертикальной регулировки штока 21 (и, следовательно,
головки 25) относительно носовой пластины предусмотрен винт 27, проходящий через резьбовое отверстие в
передней части выступа 19, головка которого имеет рифленую форму и входит в поперечную канавку,
образованную в штоке 21.
После ослабления шпилек 23 винт 27 можно повернуть, чтобы поднять или опустить шток 21 в соответствии с
наклоном стержня обуви, подлежащей обработке. 75 Головка 25 регулируется в направлении вперед и назад
относительно опорной пластины 15 с помощью винта 29, проходящего через выступающий назад рычаг
выступа 19 80 и опирающегося своим нижним концом на поверхность блока 7. Носовая пластина 15 и головка
25 при опускании рычага 3 из положения, показанного на рисунке 1, предназначены для нажатия на опорные
элементы, как будет описано далее, при этом нажатие на опору перемещает ее вниз и вперед относительно
машины, мимо горизонтально перемещающихся скребков. Последние 90 опорных элементов включают в себя
переднюю опору, обозначенную в целом цифрой 31, и люльку 33.
Как видно из рассмотрения рисунков 1 и 3, в частности, упор для пальцев 31 (который установлен на
качающемся основании 32, лучше всего показанном на рисунке 2, что позволяет ему наклоняться вокруг
горизонтальной оси, проходящей вдоль колодки примерно на уровне продольной срединной линии верхней
поверхности упора 31, вбок, чтобы соответствовать колодкам различной формы) состоит из двух элементов
35 и 37, оба из которых изготовлены из относительно твердого, но все еще упругого материала, такого как
жесткая резина.
Элемент 35 предназначен для поддержки той части колодки, которая выступает в сторону носка верхней
части колодки, а элемент 37 предназначен для удержания верхней части колодки непосредственно позади
носка и в сторону от средней линии колодки. По этой причине верхняя поверхность элемента 37 несколько
выше верхней части элемента 35, как показано на рисунке 1, и, как показано, имеет форму, в основном, 115
(т.е., выпуклую верхнюю грань, если рассматривать ее спереди и сзади), чтобы она могла заполнять
углубление, которое обычно находится за носком колодки. Подставка для пальцев ног 31 поддерживается
вертикальным штоком 39, который подпружинен и прижимается вверх, так что подставка для пальцев ног
может плавно опускаться в определенные моменты работы машины.
Колыбель 33, которая жестко закреплена в машине и не поднимается и не опускается вместе со штоком 39,
состоит из двух слегка разнесенных крыльев, каждое из которых облицовано надувной подушкой 41, которая
предназначена для автоматического надувания в определенные моменты времени, чтобы прижиматься к
верхней части Ioa на последнем участке. Указанные подушечки предназначены для соединения с теми
частями боковых сторон колодки, которые расположены по обе стороны от гребня колодки и покрывают
область, простирающуюся от задней части элемента 37 до внутренней части обуви, как показано на рисунке 8.
Подушечки 41, как показано на рисунке 3, расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя
между ними клиновидное отверстие, внутри которого может располагаться гребень колодки, так что часть
верха колодки, покрывающая гребень (т. е. та часть, которую обычно занимала бы шнуровка, если бы обувь
была на шнурках), не подвергается давлению со стороны подушечек. Функция таких подушечек в сочетании с
элементом 37 станет очевидной из рассмотрения упомянутой выше патентной заявки № 332522.
Машина включает в себя верхнее прочностное устройство, в состав которого входят скребки 43,
установленные в держателях 45 (см. рис. 3), имеющих кулачковые пазы 47, в которые входят неподвижные
штифты 49, и которые приспособлены для возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости
с помощью поперечной головки 51 способом, понятным в данной области техники, и способом, аналогичным
описанному в Спецификации.
№ 206438, упомянутый выше. Однако в представленной модели машины уплотнители изготовлены такой
длины, чтобы они хорошо облегали обувь до той части, где край стельки изгибается внутрь, образуя
супинаторы, как показано на рисунке 9, и, следовательно, покрывали большую часть верха в передней части,
чем это обычно делалось с уплотнителями, используемыми в машинах для изготовления уплотнителей.
Предусмотрены верхние зажимные элементы 53, которые могут опускаться из положения, показанного на
рисунке 1, для зажима края верхней части в области носка относительно верхней поверхности щеток, как
показано на рисунках 5 и 6, и эти зажимы аналогичны зажимам 128, описанным в вышеупомянутой
спецификации № 206,4:38. Иллюстрируемая машина также снабжена парой захватов, обозначенных цифрой
55 (на рисунке 1 показан только один), которые по конструкции, по расположению в машине и по механизму
работы аналогичны захватам, описанным в британской спецификации.
№ 238786, губки захватов, указанные в данной спецификации, обозначены цифрами 443a и 445. Внимание
следует обратить на вторую спецификацию, содержащую подробную информацию о механической
конструкции указанных захватов.
Иллюстративная машина -TC11e также снабжена дополнительными долговечными устройствами G0 (далее
именуемыми топорами), конструкция и расположение которых будут описаны далее. В пазу блока 7
установлен ярмо 57, проходящее горизонтально и поперечно относительно машины, которое может свободно
подниматься и опускаться в этом пазу. Пружина 59 окружает стержень 61, закрепленный на блоке, который
опирается своим нижним концом на ярмо, а верхним — на регулируемую гайку 63 и стремится прижать ярмо
вниз к дну паза, в этом положении оно показано на рисунках 1 и 2. В хомуте 57 посредством шарнирных
штифтов 65, выступающих вперед и назад относительно машины, закреплены две свисающие планки 67 75,
расположенные таким образом, чтобы занимать свое положение по обе стороны от последней планки,
установленной в машине, когда рычаг 3 опущен. Стержни 67 соединены приблизительно посередине своей
длины горизонтально и поперечно расположенным стержнем 69, установленным в блоке 7, который проходит
на противоположных концах через пазы 71 в стержнях 67.
Гайки 73, навинченные на стержень 69 с внутренней стороны каждой планки, регулируют расстояние 85 между
выступающими планками 67, а пружина натяжения 70 соединяет планки и притягивает их к гайкам 73. На
противоположных концах стержня 69 имеются левая и правая резьбы, так что вращение стержня
(осуществляемое, например, с помощью отвертки, которую можно вставить в паз на конце стержня) может
привести к сближению или разъединению стержней в соответствии с шириной обрабатываемой опоры.
Вблизи своих нижних концов свисающие стержни 67 снабжены направляющими, расположенными
перпендикулярно длине стержней, внутри которых размещены горизонтальные скользящие элементы 75. Эти
элементы выступают несколько вперед и назад относительно машины, но их задние концы загнуты вниз,
образуя уплотнители 77 с шероховатой нижней поверхностью для взаимодействия с верхними материалами
способом, описанным ниже. Указанные трамбовки 77 приспособлены (как описано ниже) для взаимодействия
с элементами 15 и 25 при правильном позиционировании колодки в станке, и для этой цели они могут быть
расположены относительно близко к боковым сторонам колодки. Ползунковые элементы 75 регулируются
вперед и назад вдоль своих направляющих в соответствии с размером обрабатываемой обуви;
предусмотрены зажимные штифты 79, которые ввинчиваются в выступающие планки 67 и проходят через
пазы в элементах 75. Как показано на рисунке 3, рабочие поверхности топориков 77 имеют в плане несколько
L-образную форму.
Как описано выше, ярмо 57, на котором установлены щетки, обычно удерживается в нижнем положении в
своем пазу благодаря действию пружины 59. Однако в иллюстративной машине в определенные моменты
рабочего цикла ярмо поднимается из своего паза, и щетки 77 поднимаются вверх под действием силы M3G
358,880, прижимаясь к верхней части обуви, которая прижимается к башмаку щетками.
Тот факт, что уплотнители 77 расположены таким образом, чтобы двигаться к обуви вместе с щетками 70 в
начале движения уплотнителей внутрь, позволяет материалу верха хорошо облегать обувь в тех местах,
которые находятся близко к уплотнителям, без существенного натяжения верха до тех пор, пока к концу
рабочего движения щеток, когда уплотнители прекращают свое движение внутрь, верх обуви притягивается
дальнейшим движением щеток 80 из-под уплотнителей.
Таким образом, в тех областях, которые находятся вблизи плугов, максимальное длительное напряжение
воздействует на верхний слой материала, когда он уложен приблизительно таким образом, что деформация
материала в этот момент является результатом более или менее исключительно чрезмерного натяжения.
Кроме того, надавливая на подкладку, эти приспособления эффективно очищают ее от складок и морщин.
Кроме того, мы обнаружили, что, позволяя щеткам двигаться вместе с дворниками во время их начального
движения, удается избежать опасности разрыва подкладки верха из-за внезапного рывка дворниками.
При использовании станка, как было объяснено выше (и продолжая предполагать, что изготавливается обувь
с рантовой конструкцией), свободный верх (включая подкладку) с мыском (например, термопластичным
мыском, размягченным при нагревании) и задником, вставленными в него, помещается в станок вверх дном,
при этом край передней части верха опирается на щетки 43 и выступает под зажимами 53 (которые подняты,
когда станок находится в нерабочем положении, как показано на рисунках 1 и 2) и между губками захватов 55,
которые в это время открыты. Взаимосвязь j10 между верхним и рабочими элементами машины в данный
момент представлена на рисунках 4 и 5. Следует убедиться, что линия носка (или выступа) верхней части
обуви (обозначенная цифрой 101 на рисунке 115 5), если таковая имеется, проходит приблизительно над и
параллельно линии соединения (см. рис. 3 и 5) элементов 35 и 37, которые должны поддерживать
выступающий конец колодки. Следует понимать, что на данном этапе рычаг 3 и блок 7 занимают положения,
показанные на рисунках 1 и 2.
На этом этапе, когда верхняя часть обуви установлена в станке, как описано, задняя часть 125 будет
провисать вниз, принимая состояние, аналогичное показанному на рисунке 4, до тех пор, пока дальнейшее
движение пятки вниз не будет сдерживаться либо жесткостью верхней части обуви, либо упором верхней
части от работы. Для обеспечения срабатывания защелки 81 установлена сверху, при этом пружина 83
выступает вперед и назад от передней поверхности блока. Легкая пружина 85 закреплена на пружине и на
штифте 87 на блоке 7, так что защелка поднимается вверх в межзамкнутом направлении, как показано на
рисунке 2, до тех пор, пока не будет зафиксирована контактом с неподвижным упором 89 на раме станка,
когда станок не работает, как показано на рисунках 1 и 2, и контактом с выступающим вперед и назад
штифтом 93, закрепленным на хомуте 57, когда рычаг 3 опущен из положения, показанного на рисунках 1 и 2.
Защелка 81 снабжена на своей верхней поверхности выемкой, обозначенной цифрой 91 на рисунке 2, и когда
рычаг 3 опущен на значительную величину, ярмо 57 будет удерживаться в неподвижном положении
благодаря контакту уплотнителей 77 с обрабатываемой деталью, а защелка 81 при дальнейшем опускании
рычага будет заведена пружиной 85 под штифт 93.
Соседние файлы в папке патенты