Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10007
.pdf
которого, шпиндель 2, расположен ниже верхней поверхности поворотного стола 3.
Пластинки спускаются по одной из нижних частей стопки на поддерживающих пластинках и падают в исходное
положение, обеспечивая перемещение пластинок 28 и 42.
В соответствии с техническими движениями 38 и 4.2, под столом 2 предусмотрена направляющая планка 49,
предназначенная для прямолинейных возвратно-поступательных движений 359,106 359,106 самых нижних
опор сваи на основных опорах 38 (см. рис. 4), и по мере того, как основные опоры 38 расходятся, как описано
выше, снизу сваи и вторичные опоры 42 движутся навстречу друг другу, скошенные края 47 поднимают все
опоры сваи, кроме самой нижней, и входят между двумя самыми нижними опорами.
Следует понимать, что поворотное крепление вспомогательных опор 42 на элементах 41 обеспечивает
удовлетворительное зацепление скошенных кромок 47 между двумя самыми нижними слоями сваи, несмотря
на разницу в толщине используемых слоев. Это движение продолжается до тех пор, пока основные опорные
элементы 38 пластинки полностью не сдвинутся из-под самой нижней пластинки (как показано на рис. 3),
после чего последняя сможет свободно упасть под действием силы тяжести на поворотный стол,
направляемая во время падения штифтом 48.
После того, как нижний фрагмент пластины был снят описанным способом, направление движения
скользящей планки 49 под воздействием кулачкового механизма 50 меняется на противоположное. В
результате основные опоры 38 возвращаются в положение под краем теперь уже нижней опоры сваи, а
вспомогательные элементы 42 извлекаются для повторной установки сваи на основные опоры 38.
Теперь рычаг 5 и рычаг 4 поворачиваются внутрь с помощью рычага 26, чтобы расположить иглу над
начальной канавкой пластинки, находящейся в положении воспроизведения, после чего рычаг 14 может
покачнуться, чтобы опустить иглу в контакт с пластинкой.
Когда воспроизведение данной пластинки завершается, серия автоматических операций повторяется, и
следующая пластинка внизу стопки опускается на позицию воспроизведения i поверх уже размещенной
пластинки или пластинок.
В соответствии с изобретением также предусмотрены средства, позволяющие регулировать исходное
положение основных и вспомогательных опор для пластинок f 38 и 42 в зависимости от желания
воспроизводить серию пластинок одного или другого размера, то есть опоры для пластинок 38 и 42
расположены таким образом, чтобы занимать исходное положение на желаемом и переменном расстоянии от
центрального подъемного штифта 48.
Для этой цели круглая пластина 64 (см. рис. 1 и 6) с центральным отверстием крепится к опорной пластине 1 с
центральным отверстием над шпинделем поворотного стола 2. Эта пластина 64 окружена вращающейся
лентой 65, которая жестко соединена с традиционно выступающим рычагом 66, имеющим на своем конце
рукоятку 67, расположенную вне поворотного стола 3. В двух точках по диаметру a, на противоположных
сторонах вращающегося кольца al, шарнирно соединены два звена 68, 69, причем их внешние или свободные
концы (рис. 1) в свою очередь шарнирно соединены в точке 70 со скользящими пластинами 31, упомянутыми
выше как скользящие пластины, установленные на 70 опорной пластине 1 и несущие шарниры 35, 36 для
звеньев 37 и несущей пластины 41 основных и вспомогательных опор записи 38 и 42.
Конструкция такова, что при перемещении ручного рычага 66, 67 (75) для вращения кольца 65, соединенные с
ним звенья 68, 69 перемещаются таким образом, что скользящие пластины 31 приближаются к шпинделю
поворотного стола 2 или удаляются от него. В результате этого движения звенья 37 и несущая конструкция
41, несущая опоры пластинок 38 и 42, перемещаются вокруг точек соединения 59 и 62 с помощью рычагов 58,
61, упомянутых выше, чтобы заставить основную и вспомогательную опоры пластинок 38 и 42 синхронно
переместиться в одно из двух положений, показанных сплошными или пунктирными линиями на рис. 2.
Также предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы величина колебательных движений,
передаваемых на звукосниматель 5 и звукосниматель 4, соответствовала размеру воспроизводимой
пластинки, так чтобы игла правильно входила в начальную канавку 95 пластинки.
Шарнир 27 для рычага захвата/поворотного рычага 26 (рис. 1 и 6) образован стойкой, установленной на
рычаге 71, который сам шарнирно закреплен на опорной пластине в точке 72. Свободный конец рычага Joo 71
соединен посредством звена 73 с кольцом 65. Таким образом, при вращении кольца 65 для регулировки
положения опор пластины 38, 42, звено 73 и рычаг 71 перемещаются, изменяя положение шарнира 27 105
рычага 26. Таким образом, ход прорезного конца рычага 26 под воздействием кулачка 23 изменяется так, что
угловое расстояние, перемещаемое звукоснимателем 4, соответствует размеру пластинки, равному 110°.
Теперь, подробно описав и
Выяснив характер нашего упомянутого действия и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что Me 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359107A
[]
-, ' ^' A tr
+ A+r: -Ce sou ПАТЕНТЫ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ 9%A^ lf"Ma Дата подачи заявки: авг. 19,1930. Не, 24;769/30.
Фотография слева: 11 мая 1931 года.
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и отношении к шкафам для хранения грампластинок и тому подобного.
Я, Дуглас Вейл, проживающий по адресу: Лэдброк Корт, 6, Лэдброк Гарденс, Лондон, Западный Лондон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к шкафам для хранения грампластинок и подобных им пластинок,
разделенным расположенными на некотором расстоянии друг от друга перегородками на множество узких
секций, каждая из которых предназначена для хранения пластинки или подобного тонкого плоского предмета,
и имеет своей целью обеспечить такие шкафы новыми и улучшенными средствами для облегчения доступа и
индексации хранящихся в них пластинок или подобных им предметов.
Согласно настоящему изобретению, каждая из секций корпуса указанного типа снабжена лентой или
подобным устройством, предназначенным для захвата внутреннего или заднего края пластинки, диска или
подобного устройства, помещенного в него, и выступающим за открытую переднюю часть секций таким
образом, чтобы образовывать захват для пальцев, с помощью которого слайд или лента могут быть
выдвинуты вперед вместе с пластинкой или подобным устройством, находящимся в них.
Ленты установлены в отсеках шкафа таким образом, чтобы их можно было выдвинуть на достаточное
расстояние для работы с хранящимися на них записями, и предпочтительно расположены со смещением по
обе стороны от центров отсеков, так чтобы их выступающие концы не перекрывались.
В удобной конструкции один конец каждой ленты закреплен сзади, на конце одной из перегородок каждого
отсека корпуса, и проложен вдоль противоположной перегородки так, чтобы он лежал поперек отсека, а его
свободный конец выступал через открытую переднюю часть последнего, в то время как 40 для
предотвращения смещения ленты она проходит через прорези или направляющие, образованные или
расположенные в или на противоположной перегородке любым удобным способом и в любом положении. При
вставке пластинки или подобного устройства в 45 один из отсеков его край зацепляется за ленту, которая
протягивается назад, и образует короткую петлю или складку вокруг пластинки, в то время как его свободный
конец достаточно выступает из открытой передней части 50 отсека, чтобы образовать захват для пальцев,
который позволяет протянуть ленту вперед вместе с пластинкой, когда необходимо извлечь последнюю.
Ленты могут быть изготовлены из текстиля или любого другого подходящего материала, который при желании
может быть упрочнен или усилен, а свободные концы могут быть выполнены в виде индексных язычков или
снабжены ими. 60 Дата: 19 августа 1930 года.
ELT & Co., дипломированные патентные поверенные.
14, Бедфорд-Роу, Лондон, У.К. Я, представитель заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции и отношении к корпусам для хранения грампластинок и тому подобного.
Я, Дуглас Вейл, проживающий по адресу: Лэдброк Корт, 6, Лэдброк Гарденс, Лондон, Западная 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шкафам для хранения грампластинок и подобных устройств, разделенных
расположенными на некотором расстоянии друг от друга перегородками, каждая из которых состоит из узких
перегородок, предназначенных для хранения пластинки или подобного тонкого плоского предметного стекла,
и имеет своей целью улучшение конструкции и расположения. Разместите такие шкафы, чтобы облегчить
доступ к хранящимся в них записям или подобным материалам, а также предотвратить их деформацию и
повреждение.
Ранее предлагались корпуса для грампластинок указанного типа, в которых подразделения образованы путем
повторного изготовления.
Ряд горизонтальных полок, на каждой из которых расположен выдвижной лоток из листового материала,
предназначенный для размещения пластинки, причем этот лоток занимает всю ширину полки, а его задняя
часть загибается, образуя карман, в который помещается задняя часть пластинки, в то время как передний
край лотка снабжен выступом для облегчения его извлечения вместе с пластинкой, которая на нем находится;
этот выступ также служит указателем для идентификации пластинки.
Согласно настоящему изобретению, каждая из секций корпуса указанного типа снабжена лентой или
скользящей полосой, предназначенной для захвата внутреннего или заднего края помещенного в нее диска
или подобного устройства и выступающей за открытую переднюю часть секции таким образом, чтобы
образовывать захват для пальцев, с помощью которого лента или полоса могут быть выдвинуты вперед
вместе с диском или подобным устройством, находящимся в них.
Предпочтительно, перегородки корпуса выполнены горизонтальными элементами, на которых могут
располагаться пластинки, по одной в каждой перегородке. В этих перегородках ленты или полоски крепятся
таким образом, чтобы каждую из них можно было выдвинуть на достаточное расстояние для удобного
перемещения пластинки; свободные или выступающие концы лент или полосок могут быть снабжены
индексными выступами, соответствующими указателю, который удобно разместить в корпусе.
Ленты или полоски предпочтительно располагаются со смещением по обе стороны от центров секций и могут
быть изготовлены из текстиля или другого гибкого материала, либо из жесткого материала, такого как металл.
Такие ленты или полоски располагаются по одной в каждой секции корпуса таким образом, чтобы они
зацеплялись краем записывающего диска при его вставке в секцию.
Если ленты или полоски изготовлены из текстильного материала или подобного, один конец ленты
закрепляется с тыльной стороны одной из перегородок каждой перегородки и пропускается через один или
несколько пазов или направляющих, образованных или расположенных в противоположной перегородке или
на ней, так что лента располагается поперек перегородки, а ее свободный конец выступает через открытую
переднюю часть перегородки.
При использовании жестких полосок каждая из них скользит в пазах или направляющих, образованных или
расположенных в соответствующих перегородках, при этом внутренний конец скользящей полосы
предназначен для захвата края пластинки, помещенной в перегородку, а другой конец проходит через
открытую переднюю часть перегородки.
При вставке пластинки или подобного диска в один из отсеков его край входит в зацепление с лентой или
слайдом, так что последний перемещается вместе с диском, при этом лента или полоска имеет достаточную
длину, чтобы проходить через открытую переднюю часть отсека, образуя выемку или язычок для извлечения
диска при необходимости.
Перегородки, образующие подразделения 70 в шкафу, предпочтительно изготавливаются из тонких реек
подходящего материала, такого как металл, которые могут быть усилены пружинными металлическими
полосами или иметь расширенную, фланцевую или ребристую конструкцию для придания им жесткости и
предотвращения их провисания в центре. Решетки покрыты сукном или другим мягким материалом, чтобы
предотвратить царапание пластинок, и расположены на некотором расстоянии друг от друга и закреплены в
пазах или прорезях, либо на опорах 80, образованных или расположенных на внутренних поверхностях
противоположных сторон корпуса, в то время как задняя стенка последнего может быть снабжена пазами или
прорезями, или иметь расположенные на некотором расстоянии друг от друга опоры, образующие в любом
случае углубления, которые совпадают с перегородками и в которые помещаются внутренние или задние
части пластинок или подобных им предметов, удерживаемых перегородками.
Шкафы удобно снабжены откидными или съемными дверцами или фасадами, на которых расположены
указатели к разделам, и могут быть изготовлены различных размеров для размещения пластинок
соответствующих размеров.
Изобретение проиллюстрировано на 95 примерах на прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид спереди, а фиг. 2
— вертикальное сечение, перпендикулярное фиг. 1, иллюстрирующее корпус для грампластинок,
изготовленный в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 3 представлен фрагмент поперечного сечения, иллюстрирующий модифицированные конструкции в
соответствии с настоящим изобретением.
Рисунки 4, 5, 6 и 7 представляют собой детальные изображения, на которые мы сейчас ссылаемся.
Обращаясь к чертежам: -1 показывает корпус, внутреннее пространство которого разделено расположенными
на некотором расстоянии друг от друга горизонтальными перегородками 2 на множество узких отделений 3
110, каждое из которых открыто спереди 3a и предназначено для размещения пластинки или подобного
устройства.
Каждый из отсеков 3 корпуса снабжен лентой или полосой 4 115, предназначенной для соединения с задней
частью края записываемого диска a, помещенного в него, как показано на фиг. 2 и 3, и для выступания за
открытую переднюю часть 3a; таким образом, лента или полоса может быть выдвинута вперед 120 вместе с
записанным в нее диском.
Ленты или полосы расположены попеременно со смещением или в шахматном порядке по обе стороны от
центров подразделений, а их выступающие концы 4a имеют форму или снабжены указательными выступами
5, которые служат в качестве захватов для пальцев, как указано.
Как показано на рис. 1 и 2, ленты 4 изготовлены из текстильной ткани. Один конец каждой ленты 13' 3-59,107
-5,0 приклеен или иным образом закреплен, как указано на рис. 6 (рис. 2), к заднему концу верхней
перегородки каждого подразделения и пропускается через направляющую 7, расположенную в передней
части нижней перегородки.
При вставке пластинки a в отсек, край пластинки входит в зацепление с лентой 4, которая отводится назад и
имеет достаточную длину, чтобы образовать складку или петлю вокруг задней части пластинки и пройти через
открытую переднюю часть 3a отсека, когда пластинка вставляется в него до конца.
Как показано на рис. 3, полосы 4 изготовлены из металла или другого подходящего жесткого материала и
скользят по направляющим 7, образованным в соответствующих перегородках 2, при этом внутренний конец 8
каждой полосы загнут вверх так, чтобы выступать в перегородку 3.
При вставке пластинки в отсек край пластинки входит в зацепление с внутренним концом полосы 4, которая
отводится назад вместе с пластинкой и имеет достаточную длину, чтобы ее передний конец 4a выступал
через открытую переднюю часть 3a отсека, когда пластинка вставляется в него до конца.
Передние концы лент или полос 4 могут быть снабжены отдельными подвесными выступами 5, как показано
на фиг. 1 и 2, или цельными выступами, как показано на фиг. 5а (фиг.
3) Такие выступы приспособлены для того, чтобы служить как указателями на подразделения, так и упорами
для пальцев при извлечении пластинок, тогда как при желании от выступов можно отказаться, так что
выступающие концы 4a лент или полосок будут служить упорами для пальцев при их извлечении.
В показанной конструкции горизонтальные перегородки между подразделениями 3 образованы
металлическими рейками, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и закрепленными в пазах
9, образованных на внутренних поверхностях противоположных сторон корпуса; таким образом, как показано
на рис. 2 и в нижней части рис. 3, каждая перегородка включает задние рейки 11 и передние рейки 12, тогда
как, как показано в верхней части рис. 3, каждая перегородка включает дополнительную рейку 13,
расположенную между задними рейками 11 и передними рейками 12, причем такие рейки расположены на
некотором расстоянии друг от друга и закреплены в пазах 9 корпуса, образуя его подразделения 3, а
направляющие 7 для лент или полос 4 расположены в передних рейках 12 перегородок.
Решетки 11, 12 и 13 усилены или упрочнены, чтобы предотвратить их изгиб или провисание, поэтому, как
показано на рис. 4, продольные кромки 14 загнуты, а центральные части реек усилены формованными
пружинными металлическими пластинами 15, которые крепятся к нижней стороне реек и также предназначены
для образования направляющих 7 для лент или полос 4, как показано на рис. 2 и 3.
В модификациях, показанных на рис.
3 и 5, перегородочные рейки. Усилены 70 путем придания им фланцевого соединения с продольными
кромками, как показано на 16, причем такие фланцы имеют прорези, образующие направляющие 7 для лент
или полос 4.
Решетки перегородки 11, 12 и 13 могут быть выполнены с выступающими боковыми кромками, как показано на
рис. 6, которые предназначены для соединения с пазами 9 или опорами, образованными в боковых сторонах
10 шкафа или расположенными на них, или боковые кромки реек могут быть выполнены с зубцами или
насечками 18 (рис.
7) которые предназначены для установки в пазы 19, образованные на внутренней поверхности каждой из
сторон 10 корпуса, как показано на рис. 8. 85 Решетки, образующие перегородки, могут располагаться на
любом предпочтительном расстоянии друг от друга:
Таким образом, как показано в нижней части рис. 2, задние планки 11 могут быть выдвинуты вперед таким
образом, чтобы оставить зазор между их задними краями и задней стенкой 20 корпуса, в то время как в задней
стенке 20 могут быть сформированы пазы или углубления 21 для совмещения с межблочными
пространствами 3, так что задние концы пластинок, вставленных в межблочные пространства, будут
опираться на соответствующие углубления 21.
Как показано на фиг. 2, шкаф снабжен съемной передней панелью 22, нижний край которой снабжен
штифтами 10, которые входят в зацепление с гнездами, образованными в выступающем выступе 23 на дне
шкафа; передняя панель крепится крюками 24, шарнирно закрепленными на боковых сторонах 10 шкафа, так
что они входят в зацепление со штифтами 25, установленными на боковых кромках 105 съемной передней
панели, которая также может быть снабжена пружинным или другим подходящим замком для
предотвращения несанкционированного доступа к шкафу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359108A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Рональд Холройд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industry Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, и Чарльз Куррам,
проживающий по адресу: Виннингтон Холл, Нортвей, Чешир, гражданин Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
деструктивному гидрированию под давлением твердых углеродсодержащих материалов в дисперсионном
состоянии в жидкой среде.
При обработке угля или других твердых углеродистых материалов методом деструктивного гидрирования под
давлением обычно готовят суспензию или пасту из сырого угля в жидкой среде, такой как тяжелое
минеральное масло, смоляное масло или тяжелая нефть, полученная в результате предыдущей обработки в
рамках этого процесса. Данный метод преследует двойную цель: облегчить введение твердого сырья в
реакционный сосуд, а также обеспечить среду для распределения сырья внутри реакционного сосуда,
благодаря чему содержимое может быть хорошо перемешано, а вредные перепады температур устранены.
Однако, согласно существующей практике, производительность по переработке сырья ограничена условием,
что исходная паста из угля и нефти должна быть достаточно текучей, чтобы ее можно было перекачивать как
насосами низкого, так и высокого давления, а опыт показывает, что трудности в работе значительно
возрастают, когда соотношение угля и нефти превышает 50:50. Из того факта, что исходная паста содержит
относительно большое количество тяжелого масла, следует, что соответствующий объем реакционного
пространства занят жидкой средой, и фактически жидкой среды присутствует больше, чем необходимо для
эффективного диспергирования твердого материала, так что часть ценного реакционного пространства
теряется при превращении угля в масло.
Одновременное превращение тяжелой нефти или другой жидкой среды в более легкие масла не
компенсирует эту потерю реакционного пространства, поскольку условия реакции, корректируемые для
максимального превращения твердого материала, не представляют собой [Цена 1/-] 359,108 наиболее
благоприятные условия для превращения тяжелой нефти в более легкие масла. 55 Таким образом, в случае
битуминозного угля максимальное превращение в нефть происходит при температуре около 4200 °C, тогда
как значительная доля более легких нефтей образуется из тяжелой нефти только при достижении температур
460-4800 °C.
Мы обнаружили, что вышеупомянутых недостатков можно избежать и получить высокую производительность
по твердому углеродсодержащему материалу с минимальной потерей ценного реакционного пространства,
включив в исходную пасту или суспензию твердого материала лишь относительно небольшую долю тяжелого
масла, причем остаток жидкости, необходимый для придания пасте достаточной текучести, составляет
относительно легкое масло, которое полностью или практически полностью испаряется в условиях реакции.
Таким образом, смесь тяжелого масла, кипящего при температуре выше 3000 °C, с 75% маслом среднего
происхождения, кипящим при температуре от 2000 °C до 3000 °C, может использоваться в качестве жидкости
для склеивания твердых сырьевых материалов, или может быть использовано сырое масло, содержащее
значительную долю масла, кипящего при температуре ниже 300 °C. Как правило, относительно легкое масло
используется в избытке по сравнению с тяжелым, например, 4 части среднего масла к одной части тяжелого,
и относительно большая доля смеси используется по отношению к твердому материалу, например.
равные количества угля и смеси тяжелой и средней нефти, что значительно упрощает обработку полученной
пасты. Предпочтительно, чтобы доля тяжелого масла, входящего в состав исходной пасты, составляла около
20 процентов от твердого материала, поскольку мы обнаружили, что эта доля представляет собой примерно
минимальное количество жидкой среды, необходимое для эффективного диспергирования твердого
материала в реакционном сосуде.
При попадании в реакционный сосуд паста, которая может быть предварительно в некоторой степени нагрета
вне реакционного сосуда, подвергается концентрации в результате испарения более легких масел под
совместным действием тепла и водорода, проходящего через смесь или контактирующего с ней, так что
реакционное пространство в основном занято твердым материалом. Дата подачи заявки: авг. 19, 1930. №
24803/30, Полная спецификация слева: 19 мая 1931 г.
Полное техническое задание принято в октябре. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе деструктивного гидрирования твердых углеродсодержащих материалов.
подвергается превращению в нефть и, в минимальной степени, в жидкую среду. Понятно, что жидкая среда
постоянно пополняется в результате постепенного превращения твердого углеродистого материала в масло,
и в то же время часть тяжелого масла разрушается путем превращения в более легкие масла и газообразные
углеводороды, но скорости подачи и отвода пасты и жидких продуктов соответственно регулируются таким
образом, чтобы поддерживать стабильные условия работы.
В качестве иллюстрации преимуществ, полученных благодаря их изобретению, можно упомянуть, что
производительность реакционного сосуда, способного гидрировать 3 тонны угля в час на пастообразной
подаче, состоящей из 30 частей угля и 70 частей тяжелого масла, была увеличена до 7,5 тонн угля в час на
пастообразной подаче, состоящей из 50 частей угля и 50 частей смеси равных пропорций тяжелого масла
(диапазон кипения более 3000 °C) и среднего масла (диапазон кипения M5 200-300 °C). В каждом случае
реакционная смесь подвергалась воздействию водорода под давлением 250 атмосфер при температуре
420-4300 °C в течение 2 часов. Паста, состоящая из 80 частей угля и 70 частей тяжелого масла, была
наиболее концентрированной и поддавалась обработке с помощью дозаторов, тогда как паста,
приготовленная в соответствии с изобретением, была более текучей и, следовательно, легче поддавалась
обработке. - - - - Изобретение особенно применимо к многостадийным жидкофазным процессам
деструктивного гидрирования под давлением твердых углеродсодержащих материалов, как описано,
например, в заявке 39,602/29 (серийный номер 33.7,028).
Таким образом, на первом или последующих этапах, когда происходит сравнительно мягкое гидрирование,
количество необходимой диспергирующей среды меньше, поскольку условия реакции не требуют активного
перемешивания смеси, температура, как правило, ниже, чем в стандартном процессе гидрирования, и,
следовательно, опасность колебаний температуры не так сильно выражена. Таким образом, в таких
многостадийных процессах может использоваться исходная паста, содержащая всего 10 процентов тяжелого
масла, а оставшаяся часть жидкости, необходимая для придания текучести, добавляется в виде масла,
испаряющегося в условиях реакции.
Понятно, что описанные здесь усовершенствованные процессы гидрирования могут проводиться с
катализаторами или без них, и что если катализаторы используются, то они могут применяться либо в
суспензии, вводясь вместе с исходной пастой, либо в массивной форме, в этом случае они постоянно
располагаются внутри реакционного сосуда.
Дата: 19 августа 1930 года.
Е.К. С-. CLARKE, Imperial Chemical Rlouse, I Millbank, Лондон. С.В. 1, - X Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе деструктивного гидрирования твердых углеродистых материалов.
Мы, Ронсальд Элройд, британский субподрядчик компании Northbn Rail, The Green, Nortono c n-Tees, графство
Дарем, и компания Imperial Chemical Industry Limited, британская компания компании Imperial Chemical
Company, Mlillbanlc, Лондон, S-. W-. 1 и CnARxLEs CoCI{RAM, из l=Wimiiigtoh l1allJ North-1, Чешир, -британский
субъект, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: - ' '- Данное изобретение относится к
деструктивному O-гидрированию под давлением твердых углеродсодержащих материалов в дисперсном
состоянии в когерентной жидкой среде.
При проведении разрушительного гидрирования угля или другого твердого углеродистого материала под
давлением обычно используют суспензию или пасту сырого сырья в жидкой среде, такой как твердая
минеральная нефть, смоляное масло или тяжелая нефть, полученная в результате предыдущей обработки.
Этот метод имеет двойную цель: облегчить введение твердого сырья в реакционный сосуд, а также
обеспечить среду для распределения твердого сырья внутри реакционного сосуда, благодаря чему
содержимое хорошо перемешивается, а вредные перепады температур устраняются. Однако, согласно
существующей практике, производительность переработки твердого сырья ограничена условием, что
исходная паста из угля и нефти должна быть достаточно текучей, чтобы ее можно было перекачивать как
насосами низкого, так и высокого давления, и опыт показывает, что трудности в работе значительно
возрастают, когда соотношение угля и нефти превышает 50:50.
Исходя из того, что исходная паста содержит относительно большое количество тяжелого вещества, следует,
что соответствующий объем реакционного пространства занят жидкой средой, и фактически жидкой среды
больше, чем необходимо для эффективного диспергирования твердого материала, так что часть ценного
реакционного пространства тратится впустую на превращение угля в нефть. Одновременное превращение
тяжелой нефти или другой жидкой среды в более легкие масла не компенсирует эту потерю реакционного
пространства, поскольку условия реакции, корректируемые для максимальной конверсии твердого материала,
не представляют собой наиболее благоприятные условия для превращения тяжелой нефти (-15) в более
легкие масла. Таким образом, в случае битуминозного угля максимальное превращение в нефть происходит
при температуре около 4200 °C, тогда как значительная часть более легких нефтей образуется из тяжелой
нефти только при достижении температуры 460-4800 °C.
Мы обнаружили, что вышеупомянутых недостатков можно избежать и получить высокую производительность
твердого углеродистого материала с минимальной потерей ценного реакционного пространства, включив в
исходную пасту или суспензию твердого материала лишь относительно небольшую долю тяжелого масла,
причем остаток жидкости, необходимый для придания пасте достаточной степени текучести (-30), составляет
относительно легкое масло, которое полностью или практически полностью испаряется в условиях реакции. =
Таким образом, согласно изобретению, :35 в процессе деструктивного гидрирования под давлением твердого
углеродистого материала в состоянии дисперсии в жидкости:
В реакционном сосуде подается паста или суспензия твердого углеродсодержащего материала, включающая
в себя:
Значительная часть масла испаряется в условиях реакции:
C, благодаря чему достигается повышенная производительность по переработке твердого
углеродсодержащего материала. Таким образом, смесь тяжелого масла, кипящего при температуре выше
3000 Гс, со средним маслом любого происхождения, кипящим при температуре выше 3000 Гс.
В диапазоне температур от 2000°C до 3000°C может использоваться жидкость для охлаждения твердого
сырья, или для этой цели может использоваться сырая нефть, содержащая значительную долю нефти с
температурой кипения ниже 3000°C, или нефть, состоящая из среднетяжелой и тяжелой нефти, полученная
путем экстракции остаточного осадка процесса гидрогенизации с помощью кипящей среднетяжелой нефти.
Предпочтительно использовать избыток относительно легкого масла по отношению к тяжелому, например, 4
части среднего масла к одной части тяжелого масла, и предпочтительно использовать относительно большую
долю смеси по отношению к твердому материалу, например.
равные количества угольной и тяжелой нефти/средней 611 - смеси, - благодаря чему значительно
облегчается манипулирование полученной пастой. Предпочтительно, чтобы доля тяжелого масла, входящего
в состав исходной пасты, составляла около 20 процентов от твердого материала, поскольку мы обнаружили,
что эта доля представляет собой примерно минимальное количество жидкой среды, необходимое для
эффективного диспергирования твердого материала в реакционном сосуде.
При попадании в реакционный сосуд паста, которая может быть предварительно в некоторой степени нагрета
вне реакционного сосуда, подвергается концентрации в результате испарения более легких масел под
совместным действием тепла и водорода, проходящего через смесь или контактирующего с ней, так что
реакционное пространство занято преимущественно твердым материалом, превращающимся в масло, и в
минимальной степени жидкой средой. Это.
Понятно, что жидкая среда постоянно пополняется в результате постепенного превращения твердого
углеродистого материала в масло, и в то же время часть тяжелого масла разрушается путем превращения в
более легкие масла и газообразные углеводороды, но скорости подачи и отвода пасты и жидких продуктов
соответственно регулируются таким образом, чтобы поддерживать стабильные условия работы.
В качестве иллюстрации преимуществ, достигаемых благодаря изобретению, можно упомянуть, что
производительность реакционного сосуда, способного гидрировать, то есть превращать в масло, 3 тонны угля
в час на пастообразной подаче, состоящей из 30 частей угля и 70 частей тяжелого масла, была увеличена до
7,5 тонн угля в час на пастообразной подаче, состоящей из 50 частей угля и 50 частей смеси равных
пропорций тяжелого масла (диапазон кипения более 3000 °C) и среднего масла (диапазон кипения 200–1000
°C). В каждом из этих случаев реакционная смесь подвергалась воздействию водорода под давлением 250
атмосфер при температуре 420–430 °C.
В течение 2 часов. Паста, состоящая из 30 частей угля и 70 частей 11 л тяжелого масла, была наиболее
концентрированной, которую можно было обрабатывать. насосы, тогда как паста, приготовленная в
соответствии с изобретением, была более текучей и, следовательно, легче поддавалась обработке. - 116 -
также было установлено, что при работе в соответствии с изобретением получается более высокий выход
бензина (т.е. легких углеводородов, кипящих до 2000 °C) по сравнению со средним маслом (диапазон кипения
12,2 (0-8006 °C)) и тяжелым маслом (кипящим более 3000 °C), чем в стандартном процессе, в котором
относительно большая доля тяжелого масла включена в исходную пасту. - Так, в одном эксперименте 125 с
подачей пасты, содержащей 30% угля и 1% тяжелого масла, соотношение бензина к среднему маслу к
тяжелому маслу в продуктах составляло 20:39:15, тогда как во втором эксперименте в сравнительных
условиях, но 130 4 При использовании пастообразной смеси, содержащей 50% угля, 25% тяжелого масла и
25% среднего масла, соотношение составляло 43:26:8.
- Изобретение особенно применимо к многостадийным жидкофазным процессам деструктивного
гидрирования под давлением твердых углеродсодержащих материалов, как описано, например, в
Спецификации №.
337,028. Таким образом, на первом или последующих этапах, 10, в ходе которых осуществляется
сравнительно мягкое гидрирование, требуется меньшее количество дисперсионной среды, поскольку условия
реакции не требуют активного перемешивания смеси, температура, как правило, ниже, чем в стандартном
процессе гидрирования, и, следовательно, опасность, возникающая из-за колебаний температуры, не столь
выражена. Таким образом, исходная паста содержала всего 10 процентов.
В таких многостадийных процессах может использоваться 20% тяжелой нефти, при этом необходимое для
обеспечения текучести количество жидкости добавляется в виде нефти, испаряемой в условиях реакции.
2
-5 Понимается, что описанные здесь усовершенствованные процессы гидрирования могут проводиться с
катализаторами или без них, и что если катализаторы используются, то они могут применяться либо в
суспензии, вводясь вместе с исходной пастой, либо в виде массивных частиц, в этом случае они постоянно
располагаются внутри реакционного сосуда.
Мы осведомлены о номерах технических характеристик.
327,194, 301,946, и 296 984, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при соблюдении следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359109A
[]
Соседние файлы в папке патенты