Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10007
.pdf
На конце резервуара, выступая над его дном, находится система из увеличенных втулок 11, 12, 13 и 14,
заканчивающихся смазочными трубопроводами 15, 6, 18, которые подают смазку к трубам. Фитиль 19,
простирающийся от дна резервуара и проникающий в расширенные втулки, вызывает поток смазки в
трубопроводы за счет капиллярного притяжения.
Трубопровод 15 подает смазку к подшипнику главного вала, выполненному в выступе 6, и к соседнему
подвижному подшипнику на кривошипе 8 главного вала 7. Выступ 6 имеет углубление для размещения
неподвижной подшипниковой детали или «втулки 2», снабженной отверстием 21, в котором вращается вал 7.
Верхняя часть подшипниковой втулки имеет камеру или колодец 22, заполненный мягким маслопоглощающим
материалом, таким как войлок или отходы, пропитанным смазкой из резервуара 10, подаваемой в него через
трубопровод 15.
Трубка 15 входит в наклонное отверстие 15 в стандарте швейной машины 2, которое подает смазку между
концами подшипника для обеспечения ее равномерного распределения в подшипнике. Камера или колодец
'22 расположена вдоль главного вала '7, а в нижней части камеры имеется паз 23, входящий в отверстие 21
втулки вала, через которое подается смазка к валу 7.
Конец подшипниковой втулки 20, прилегающий к ведущему шкиву 24, имеет подрезку 25, образующую фланец
для сбора смазки, в то время как ступица прилегающего ведущего шкива имеет выступающий фланец 26 для
выброса смазки, расположенный внутри подрезанного фланца подшипниковой втулки 20. Ведущий шкив,
закрепленный на главном валу 7 установочными винтами 27 и имеющий ступицу, образованную фланцем 26
для выброса смазки, вращается вместе с валом 7. Во время вращения вала 7 смазка, вытекающая из шкива 6
подшипника, улавливается поверхностью фланца 26 для выброса смазки, с периферии которого она
выбрасывается центробежной силой в прилегающую полость, образованную плоской поверхностью 25 для
сбора смазки, откуда она постепенно проникает в нижнюю часть этой полости, откуда отводится через
переливной канал или патрубок 28, образованный в подшипниковой втулке 20 и проходящий вдоль нее.
Другой конец подшипникового узла, 90 L-e., конец, прилегающий к крану 8 вала 7, охватывается кольцом 29
для смазки, которое свободно вращается вместе с валом. Смазочное кольцо 29 имеет выступающий выступ
95, образующий с концом подшипниковой втулки 20 полость для сбора смазки 31.
Во время работы машины смазка, вытекающая из торца подшипника, прилегающего к кривошипу 8, попадает
в полость для сбора смазки 31 собирающего кольца 29, где к ней присоединяется отработанная смазка со
стороны шкива подшипника, проходящая через канал или проход 105.
Винт с головкой 71i, входящий в конец главного вала 7, герметизирует отверстие вала в ведущем шкиве 24 и
предотвращает утечку отработанной смазки в этом месте. 110 Смазочно-сборное кольцо 29 снабжено
выступающей сбоку трубкой 32, отверстие которой находится на одном уровне с внутренней стенкой сборного
кольца. Как указывалось ранее, ведущее кольцо 29 свободно вращается на главном валу 7, но его вращение
вместе с ним обеспечивается трубкой 32, входящей в соответствующее отверстие 33 в кривошипе 8, через
которое – и через ее удлинительное отверстие 34 в 120 – смазка шатунного пальца 35 поступает к
подшипнику, охватываемому шатуном 9.
Излишки смазки выходят из отверстия 36 в кривошипе 8.
Из вышеизложенного следует, что излишки смазки, выходящие с обоих концов неподвижного подшипника
вала 21, собираются и направляются к соседнему подвижному подшипнику кривошипа 35 главного вала 7.
Канал 16 подает смазку в полость 61, откуда она выбрасывается центробежной силой через трубку 62 в
отверстие 63, из которого она достигает подшипника кривошипа через паз 65. Смазка Sur-plus подается через
отверстие 66 (70) в кривошипе (64).
Подшипник на кривошипе 64 охватывается концом ременной передачи шатунного механизма 67, нижний
конец которого шарнирно соединен шаровым штифтом 68 с одним рычагом 69 двухрычажного коромысла 70,
установленного в станине 1 машины. Другая часть 71 шкафчика имеет соединение 72 с опорой петли 53.
Описанный выше механизм передает петлезахватывающие и сбрасывающие движения
петлезахватывающему механизму 54.
Трубопровод 18 подает смазку к подшипнику главного вала в выступе 4 и к расположенному рядом с ним
механизму привода зубчатой рейки. Этот трубопровод заканчивается на 85 — верхнем конце отверстия 73 в
выступе 4, который также снабжен неподвижным подшипниковым элементом или втулкой 74, имеющей
камеру или углубление 75, заполненное мягким маслопоглощающим материалом, таким как войлок или
отходы 90, — который насыщается смазкой, подаваемой в него из резервуара 1-0, и через продольную щель
751 в стенке втулки достигает вала 7.
Втулка 74 выступает с обоих концов 95 за пределы подшипникового выступа 4, при этом оба конца сужены и
подрезаны, образуя кромки для отвода смазки 76. К главному валу 77 крепежным винтом 77 крепится
воротник 78 эксцентрика 79 механизма подачи и подъема. 100 Воротник 78 имеет зенковку на одном конце,
образуя вместе с каплеотводящей кромкой 76 втулки 74 полость для сбора смазки 80, которая сообщается с
отверстием 81, проходящим вдоль эксцентрика и 105 параллельно главному валу 7. Избыток смазки,
выходящий из этого конца подшипниковой втулки 74, попадает в полость 80, предназначенную для сбора
смазки, откуда под действием центробежной силы он проникает в отверстие 110 81, через которое часть
смазки проходит через отверстие 82 в эксцентрике 79, чтобы смазать подшипник подающего механизма 83,
охватывающего эксцентрик. Избыток жидкости выбрасывается через открытый конец отверстия 81 (115).
Шарнир подающего механизма '83 шарнирно соединен штифтом 84 с подающей планкой '85, другой конец
которой опирается на коромысло 86, установленное на валу 87 известным способом.
12Q Другой уменьшенный конец подшипниковой втулки 74 в выступе 4 охватывается зенкованным концом
эксцентрика 88, приводящего в действие подачу, который крепится к главному валу 7 винтами 89.
«Маслосборная полость 90 125 на этом конце втулки сообщается с наклонным отверстием 91,
простирающимся до внешней стенки эксцентрика 88, приводящего в действие подачу, через которое излишки
смазки выходят из этого конца подшипника главного вала 130 в выступе 5 и вилки привода петлителя,
прилегающей к одной из его сторон.» Выходной конец этого трубопровода заканчивается отверстием 37 в
выступе 5, через которое смазка достигает абсорбирующей набивки 38 в камере или углублении 39,
образованном в неподвижном подшипниковом элементе или втулке 40 (см. рис. 4 и 5).
Втулка снабжена уменьшенной частью 41, которая входит в углубление 42 в соседнем эксцентрике 43,
закрепленном на главном валу 7 с помощью установочного винта 44. Вблизи втулки 40 эксцентрик 43 снабжен
наклонным отверстием 45, через которое вытекает смазка, переливающаяся с этого конца подшипниковой
втулки 40, для смазки подшипника «блока» 46, охватывающего эксцентрик 43. Подшипниковый блок 46
снабжен боковым отверстием 47 и наружной канавкой 48, через которую смазка, выходящая из подшипника
блока 46 на эксцентрике 43, поступает в нижнее посадочное место подшипника 49 раздвоенного рычага 50,
охватывающего блок 46. Верхняя стенка блока 46 снабжена отверстием 471, через которое смазка,
вытекающая из подшипника блока на эксцентрике 43, подается к верхнему подшипниковому седлу 491
раздвоенного рычага 50. Раздвоенный рычаг 50 измеряется установочным винтом 51 на одном конце
продольного вала 52, установленного в станине 7, а на другом конце вала 52 закреплена опора
петлеобразователя 53, снабженная петлеобразователем 54.
Эксцентричный элемент 43 с описанными выше соединениями придает петлеобразователю движения вбок
или движения, позволяющие избегать спиц.
Трубопровод 17 подает смазку к механизму привода петли, расположенному рядом с другим концом
подшипникового узла 5 главного вала, через втулку 40. С этой целью трубопровод 17 входит в наклонное
отверстие 55 в выступе 5, которое совпадает с аналогичным отверстием 56 во втулке 40, сообщающейся с
расположенной под углом канавкой 57 на внутренней опорной стенке втулки 40. Уменьшенная часть 58 втулки
40, выступающая за выступ, зажимается кольцом 59, собирающим смазку, внутренняя поверхность которого
60 плотно прилегает к втулке 40. Уменьшенный конец U 58 втулки отстоит от внутренней поверхности
собирающего кольца 59, образуя с последним полость 61 для сбора смазки. От собирающего кольца 59 вбок
отходит трубка 62, которая совпадает с отверстием 63 в кривошипе 64 главного вала 7. Смазка из
трубопровода i7 поступает в подшипник вала через отверстия 55 и 56 и, через угловой паз 57 во внутренней
стенке втулки 40, направляется в собирающий канал i359,-,1.5 359,105. Подшипник главного вала в выступе 4
достигает подшипника подающего механизма 92, охватывающего эксцентрик 88.
Из приведенного выше описания следует, что предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывный
поток смазки из резервуара к основным подшипникам швейной машины, что позволяет последней работать на
сравнительно высокой скорости в неблагоприятных условиях.
Очевидно, что данная система смазки в равной степени применима и к машинам, помимо швейных машин,
работающим на высоких скоростях.
Датировано 15 августа 1930 года.
CRITIKSHANK & FAIRWEATHEIR, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
Полная спецификация.
Система смазки для швейных машин.
Я, Уоллес Фэрвимер, заместитель лорда-лейтенанта, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к смазочному устройству для подшипников, например, швейных машин, и в
частности, высокоскоростных машин с электроприводом, специально сконструированных для сшивания
материалов, обработанных пропиткой. Частицы такого размера нередко попадают в подшипники, вызывая их
перегрев и заедание из-за недостатка надлежащей смазки, что приводит к нарушению процесса сварки.
Целью изобретения является обеспечение равномерной подачи смазки к наиболее важным подшипникам
швейной машины, благодаря чему они автоматически или самосмазываются во время работы машины.
Другой целью изобретения является обеспечение средств для обеспечения непрерывного потока смазки к
подшипнику, а также для сбора и отвода излишков смазки от такого подшипника.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для сбора и отвода излишков смазки из одного
подшипника для смазки соседнего подшипника.
Устройство представляет собой емкость или резервуар для смазки, установленный на выступающем
кронштейне швейной машины.
От резервуара отходит ряд трубопроводов для смазки, заканчивающихся над внутренней нижней частью
последнего, включающих расширенные втулки, образованные на верхних концах трубок подачи смазки,
которые, в свою очередь, ведут к переднему, среднему и заднему подшипникам главного вала.
Смазка подается в резервуар и автоматически за счет капиллярного притяжения поступает в подающие
трубки через фитили ламп, идущие от дна резервуара и заходящие в концы трубопроводов. 65 Трубки подачи
смазки ведут к подшипниковым втулкам, снабженным абсорбирующими уплотнительными камерами,
расположенными продольно относительно вала, и заканчиваются над ними.
Эти камеры предпочтительно заполняются войлоком или хлопчатобумажными отходами, которые,
контактируя с валом, подают в него смазку через подающие трубки из резервуара.
Излишки смазки, вытекающие из обоих концов подшипника (75 градусов), собираются и отводятся от
подшипника. Этот результат достигается путем формирования фланца для сбора смазки на одном конце
отверстия вала подшипника и втулки и установки разбрызгивающего фланца для смазки внутри этого фланца
на соседней вращающейся части, такой как приводной шкив швейной машины, кривошип или эксцентрик.
Избыток смазки, вытекающий 85 на этом конце подшипника, под действием центробежной силы
выбрасывается в полость, образованную фланцем для сбора смазки, и постепенно достигает нижней части
этой полости, откуда 90 отводится на другой конец подшипника через переливной канал или отверстие во
втулке, предусмотренное для этой цели.
Другой конец подшипниковой втулки выполнен с уменьшенной частью, которая окружена выступающим
фланцем кольца-смазочного коллектора, свободно закрепленного на валу, но вращающегося вместе с ним.
Переливной канал или отверстие с первого указанного конца подшипника заканчивается в полости,
образованной между уменьшенным концом втулки и коллекторным кольцом.
Избыток смазки, вытекающий с обоих концов подшипника, постепенно попадает в полость, образованную в
коллекторном кольце 105, откуда она выбрасывается через выступающую вбок трубку к соседнему
подшипнику кривошипа, например, образованному соединением рулевой тяги с кривошипом.
вала. 11O На чертежах, оставленных вместе с моим предварительным чертежом с валом 7.
Во время вращения вала 7 смазка, вытекающая из шкива подшипника, захватывается поверхностью фланца
26.0, отбрасывающего смазку, с периферии которого она под действием центробежной силы выбрасывается в
соседнюю камеру или полость, образованную фланцем 25, собирающим смазку, откуда постепенно попадает
в нижнюю часть такой полости, откуда отводится через переливной канал или проход 28, образованный в
подшипниковой втулке 20 и проходящий вдоль нее.
Другой конец подшипниковой втулки, то есть конец, прилегающий к коленчатому валу 8 главного вала 7,
окружен кольцом 29, собирающим смазку, которое свободно вращается вместе с валом. Смазочное кольцо 29
имеет выступающий выступ 85 или загнутый внутрь край 30, образующий с концом подшипниковой втулки 20
непрерывную полость 31 для сбора смазки, концентричную с ним по всей своей периферии.
Во время работы машины смазка, вытекающая из 90-го конца подшипника, прилегающего к кривошипу 8,
попадает в камеру или полость 31 для сбора смазки в собирающем кольце 29, где к ней присоединяется
отработанная смазка 95 со стороны шкива подшипника, проходящая через переливной канал или проход 28.
Винт с головкой 71, входящий в конец главного вала 7, герметизирует отверстие вала в ведущем шкиве 24 и
предотвращает утечку 100 отработанной смазки в этом месте.
Смазочно-охлаждающее кольцо 29 снабжено выступающей вбок трубкой 32, отверстие которой находится на
одном уровне с внутренней стенкой собирающего кольца. Как указывалось ранее, ведущее кольцо 29
свободно закреплено на главном валу 7, но его вращение вместе с ним обеспечивается трубкой 32, входящей
в соответствующее отверстие 33 в кривошипе 8 через отверстие O, через которое и через его удлинительное
отверстие 34 в шатунном пальце 35 смазка поступает в подшипник, охватываемый шатуном 9.
Излишки смазки выходят из отверстия 36 в кривошипе 8.
Из вышеизложенного следует, что излишки смазки, выходящие с обоих концов неподвижного подшипника 21,
собираются и направляются к соседнему подвижному подшипнику кривошипа 35 главного вала 7.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359106A
[]
Дата подачи заявки. Август. 18, 7930. № 24,710/30O
Завершено слева: 17 июня 7981 г., Завершено принято: октябрь. 22, 1931. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в говорящих машинах.
Мы, компания THi GRAMOPHONE COMI'ANY LImITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, Гарри
Арчибальд Томпсетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Каслбар Парк, Илинг, Лондон,
Западный 5, и Эдвард Сиффри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Минтерн, 48, Курбинс.
Лейн, Саут-Харроу, Мидлсекс, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических проигрывателей и, в
частности, к механизму подачи или выдачи пластинок автоматических проигрывателей, в которых пластинки
для воспроизведения располагаются стопкой над проигрывателем, при этом пластинки выдаются по одной из
нижней части стопки и падают в положение для воспроизведения.
В подобных машинах пластинки обычно размещаются на нескольких опорах, которые могут перемещаться
внутрь и наружу, занимая положение под стопкой. Между самой нижней пластинкой и остальной частью
стопки устанавливается ряд дополнительных опор, поддерживающих все пластинки, кроме самой нижней,
когда основные опоры убираются. После того, как самая нижняя пластинка, не имеющая опоры, упала на
поворотный стол, основные опоры возвращаются в положение под стопкой.
На вторичных опорах производится оттяжка.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам управления основными и
вспомогательными держателями пластинок, а также к усовершенствованным средствам, позволяющим с
помощью простой регулировки сделать устройство пригодным для использования с пластинками различных
размеров.
Согласно изобретению, основные и вспомогательные опоры для пластин перемещаются в исходное
положение и из него под стопкой пластинок, чтобы предотвратить высвобождение самой нижней пластинки из
стопки, с помощью двух пар рычагов, соединенных с общим рабочим элементом. Конструкция такова, что при
перемещении рабочего элемента механизма одна пара рычагов удлиняется, а другая пара рычагов
укорачивается, в результате чего основной и [Price 11-] вспомогательные элементы, поддерживающие запись,
перемещаются относительно друг друга.
Также предусмотрены средства, позволяющие корректировать исходное положение двух комплектов
элементов, поддерживающих записи, в соответствии с размерами записей. 60 При реализации изобретения
мы можем действовать следующим образом:
На подходящей опорной плите и по диаметрально противоположным сторонам шпинделя поворотного стола
станка расположены скользящие пластины, на которых выступают штифты, проходящие через пазы в опорной
плите и соединенные с пластинами под опорной плитой. Такая конструкция позволяет указанным скользящим
пластинам совершать направленные перемещения к шпинделю поворотного стола и от него.
Скользящие пластины над опорной пластиной снабжены выступающими вверх 75 выступами, и эти выступы
на каждой пластине поддерживают два поперечно расположенных шарнирных штифта, находящихся на
некотором расстоянии друг от друга. Каждый шарнирный штифт образует подшипник для четырех
направленных вверх звеньев одинаковой длины, а четыре внутренних звена на каждой скользящей пластине,
по два на каждом подшипниковом шпинделе, расположены параллельно друг другу и шарнирно соединены
своими верхними концами с опорным устройством в виде горизонтально расположенной плоской пластины с
загнутым передним краем и направленным вниз фланцем с каждой стороны, причем фланцы служат для
соединения звеньев. Точки соединения верхнего конца комплекта звеньев с фланцами опорных элементов
расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между нижними концами звеньев на
подшипниковых шпинделях и скользящих пластинах, так что при перемещении звеньев вокруг подшипниковых
шпинделей звенья совершают параллельное движение, а опорные элементы остаются в горизонтальном
положении при перемещении в сторону и от опорных элементов.
Четыре оставшихся звена на каждой опорной пластине, включающие два внешних звена на каждом
шпинделе, соединены на верхних концах аналогичным образом, как описано выше, с выступающими вниз
фланцами на вторичных опорах, которые расположены непосредственно над основными опорными
пластинами, причем фланцы на вторичных опорах выступают вниз за пределы фланцев на основных опорных
элементах.
Края второстепенных элементов.
К поворотному столу ведут прямые кромки, касательные к окружности. Они концентричны с поворотным
столом, а верхние стороны этих кромок скошены.
Фланцы на второстепенных элементах соединены с концами пары звеньев, ближайших к шпинделю
поворотного стола, посредством соединения «штифт-паз», причем пазы расположены практически
вертикально, так что второстепенные элементы допускают ограниченное перемещение вокруг осей,
образованных в шарнирных соединениях с парами звеньев, вдали от шпинделя поворотного стола. 20. На
смежных поверхностях каждой основной опоры пластинки и оси взаимодействующего с ней второстепенного
элемента предусмотрены неглубокие клиновидные кулачки, которые входят в зацепление друг с другом во
время перемещения основной и второстепенной опор для цели, которая еще не описана.
Под поворотным столом расположена направляющая планка, предназначенная для прямолинейных
вращательных движений под действием звена, шарнирно соединенного одним концом с планкой, а другим —
с эксцентриковым штифтом на пластине, вращаемой любым удобным способом двигателем станка.
Скользящая планка снабжена продолговатыми пазами, один из которых входит в зацепление со шпинделем
поворотного стола, а другой — с неподвижным штифтом, выступающим вверх из опорной плиты, благодаря
чему указанная скользящая планка может перемещаться только по прямой линии. В двух симметрично
расположенных точках на скользящей планке с одной стороны шпинделя поворотного стола соединены два
аналогичных рычага, причем каждый из этих рычагов на своих противоположных концах соединен с
проводником, проходящим между одной парой звеньев, несущих основную опору пластинки, причем эти
провода расположены посередине длины указанных звеньев. В двух симметрично расположенных точках на
скользящей планке и на свободной стороне шпинделя поворотного стола соединены два других звена,
свободные концы которых соединены штифтами, расположенными между парами звеньев, поддерживающих
вторичный элемент; эти штифты предусмотрены между звеньями.
Каждое из звеньев, соединенных с направляющей 60, предпочтительно выполнено из двух частей,
соединенных между собой винтовыми и пазовыми соединениями, благодаря чему на длине звеньев могут
быть выполнены дополнительные элементы.
Конструкция такова, что при перемещении тяги в одном направлении пара звеньев, соединенных с ней с
одной стороны шпинделя поворотного стола, перемещаются в положение, в котором они выровнены с другой
тягой, а основные опоры пластинки на выступающих вверх звеньях, соединенных с их внешними концами,
раздвигаются.
Одновременно с этим другая пара звеньев, соединенных со скользящей планкой, смещается из положения, в
котором они выровнены друг относительно друга, и, как следствие, второстепенные опорные элементы
сближаются. Скошенные кромки второстепенных элементов 80 расположены на таком расстоянии от
основных опорных элементов, что лежат напротив небольшого углубления, образованного между кромками
двух самых нижних элементов сваи на опорах основного элемента, и, как указано выше, опоры основного
элемента 85 начинают отходить от сваи, а второстепенные опоры приближаются к свае, при этом кулачки на
смежных поверхностях опор основного и второстепенного элементов взаимодействуют, медленно раскачивая
последние вокруг своих шарниров на одной паре звеньев, как это позволяет штифтово-пазовое соединение с
другой парой звеньев, пока скошенные кромки не поднимут все элементы сваи, кроме самого нижнего, и не
войдут между двумя самыми нижними элементами. Это движение продолжается до тех пор, пока основные
поддерживающие пластинки элементы полностью не сдвинутся из-под самой нижней пластинки, и последняя
не освободится и не упадет под действием силы тяжести на проигрыватель.
После снятия этой пластины скользящая планка перемещается в направлении, противоположном ранее
рассматриваемому, и, как следствие, основные 105 опор пластины возвращаются в положение под краем
самой нижней пластины сваи, в то время как вторичные элементы извлекаются для повторной установки сваи
на основные опоры. 110 Также предусмотрены средства, позволяющие регулировать исходное положение
основных и вспомогательных опор для пластинок в зависимости от желаемого воспроизведения серии
пластинок того или иного размера, то есть опоры для пластинок располагаются таким образом, чтобы
занимать исходное положение на желаемом и переменном расстоянии от шпинделя проигрывателя. С этой
целью шпиндель поворотного стола i20 окружен круглой пластиной в точке, расположенной непосредственно
над опорной плитой станка. Эта пластина окружена кольцом, к которому соединен радиально выступающий
ручной рычаг. В двух точках на i25, расположенных диаметрально противоположно сторонам вращающегося
кольца, шарнирно соединены два звена, причем эти звенья на своих внешних или свободных концах, в свою
очередь, шарнирно соединены со скользящими пластинами, упомянутыми выше 1.2 r--- -359,106 359,106,
которые скользяще установлены на опорной пластине и несут шарниры для звеньев, к которым присоединены
основная и вспомогательная опоры записи.
Конструкция такова, что при перемещении ручного рычага для вращения кольца, соединенные с ним звенья
перемещаются таким образом, что скользящие пластины приближаются к шпинделю поворотного стола или
удаляются от него. В результате этого движения звенья, несущие опоры пластинок, перемещаются вокруг
точек соединения с упомянутыми выше рычагами, что приводит к перемещению основных и вспомогательных
опор пластинок от шпинделя проигрывателя или к нему.
Стопка пластинок, размещенных на держателях, центрируется с помощью шпинделя, проходящего через их
центральные отверстия и образующего продолжение шпинделя поворотного стола; шпиндель поворотного
стола снабжен гнездом на своем верхнем конце, в которое этот шпиндель может легко входить и
отсоединяться. Этот шпиндель также служит для направления пластинок вниз и обеспечивает их правильное
положение на проигрывателе.
Вращающаяся пластина с эксцентриковым штифтом, соединенная посредством звена со скользящей планкой,
может приводиться в движение двигателем аппарата любым удобным способом через соответствующие
интервалы времени, при этом приводной механизм соединен с двигателем через любое известное устройство
сцепления, приводимое в действие, например, звуковым тонармом после завершения воспроизведения
пластинки на проигрывателе, и такой вращающийся элемент также может использоваться любым удобным и
известным способом для осуществления необходимых перемещений звукового тонарма, чтобы переместить
его из положения воспроизведения после проигрывания одной пластинки и вернуть его в исходное положение
после подачи следующей пластинки в положение воспроизведения.
Дата: 26 июня 1930 года.
Редди и Джи-Роуз, агенты заявителей, здание Бримс, 6, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в говорящих машинах.
Мы, компания «Грэмпхонеа» (The Gramophone Company Limited), британская компания из Илингеса,
Мидлсекс, Хэрри Арчибальд Тромсетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Каслбар Парк,
Илинг, Лондон, Западная 5, 26, и Эдвард Чифи, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Минтерн, Корбинс Лейн, 48, Саут-Харроу, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических проигрывателей и, в частности, к
механизму подачи или выдачи пластинок в автоматических проигрывателях, в которых пластинки для
воспроизведения располагаются стопкой над поворотным столом, при этом пластинки выдаются по одной из
нижней части стопки и падают в положение для воспроизведения.
В машинах такого типа пластинки обычно размещаются на нескольких опорах, которые могут перемещаться
внутрь и наружу, занимая положение под стопкой. Между самой нижней пластинкой и остальной частью
стопки устанавливается ряд дополнительных опор, поддерживающих все пластинки, кроме самой нижней,
когда основные опоры убираются. После того, как самая нижняя пластинка, не имеющая опоры, упадет на
поворотный стол, основные опоры возвращаются в положение под стопкой, после чего дополнительные
опоры убираются.
Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованной машины типа 85, которую оператор
может легко адаптировать по своему усмотрению для воспроизведения пластинок различных размеров.
Изобретение, соответственно, представляет собой автоматический говорящий механизм типа 90, указанный
выше, включающий в себя основные и вспомогательные опоры для пластинок, в котором предусмотрены
средства для перемещения основных и вспомогательных опор для пластинок внутрь и наружу либо
относительно друг друга 95 для высвобождения пластинки из стопки в положение воспроизведения, либо
одновременно в одно или несколько положений для поддержки стопки пластинок заданного размера. ' 100 В
случае использования двух пар опор, перемещение основных и вспомогательных опор пластин в исходное
положение под стопкой пластин для освобождения самой нижней пластины 105 стопки осуществляется с
помощью двух пар рычагов, соединенных общим рабочим элементом. Конструкция такова, что при
перемещении общего рабочего элемента одна пара рычагов 110 удлиняется, а другая пара рычагов
укорачивается, в результате чего основной и вспомогательный опорные элементы перемещаются
относительно друг друга.
Изменение исходного положения двух комплектов элементов, поддерживающих стопку документов заданного
размера, может осуществляться с помощью соответствующего ручного регулятора.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой
вид сверху говорящего устройства, воплощающего изобретение и предназначенного для воспроизведения
пластинок двух размеров, фиг. 2 представляет собой боковой разрез в большем масштабе, выполненный по
линии А-В на фиг. 1, вид справа на этом рисунке, и показывает альтернативные положения опоры для
пластинки.
На рисунках 3 и 4 представлены боковые разрезы, также расположенные по линии А-В и снятые справа на
рисунке 1, иллюстрирующие способ извлечения записей по одной из нижних частей стопки.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез по линии CA-D на рис. 2.
На рис. 6 представлен разрез, демонстрирующий некоторые детали.
На чертеже 1 изображена опорная плита, под которой установлен обычный приводной двигатель (не показан),
вращающий шпиндель 2 и поворотный стол 3. Воспроизводитель или датчик 4 (рис. 1) установлен на конце
рычага 5, который, в свою очередь, установлен известным способом для горизонтальных и вертикальных
перемещений в подшипниках, расположенных в точке 6.
На шпинделе 2 и под ним установлен муфтовый механизм 7 известной формы, который предназначен для
периодического включения с помощью качающегося рычага 8, качающегося известным способом вокруг оси
81, путем изменения направления движения тонарма 5, когда игла входит в эксцентрическую канавку в конце
пластинки, для соединения диска 9, на котором указанный муфтовый механизм 7 шарнирно закреплен, со
шпинденом 2 проигрывателя. На нижней стороне диска 9 закреплено зубчатое колесо, которое через
промежуточную шестерню 11 приводит в движение зубчатое колесо 12, закрепленное на валу 13, несущем
ряд кулачков и вращающемся в соответствующих подшипниках машины.
Конструкция такова, что каждый раз, когда муфта устанавливается, распределительный вал 13 совершает
один полный оборот, в течение которого выполняется ряд автоматических операций, включая поднятие
звукоснимателя 4 для отсоединения иглы от проигрываемой пластинки, поворот звукоснимателя 4 и рычага 5
наружу в положение за пределами края пластинки, перемещение новой пластинки в положение
воспроизведения и возвращение звукоснимателя 4 в положение над краем новой пластинки в положении
воспроизведения, а также опускание указанного звукоснимателя для установки иглы в первую канавку
пластинки.
Подъем и опускание захвата 4 и рычага 5 осуществляется известным способом с помощью рычага 14 70,
шарнирно закрепленного в точке 15 в подшипниках на опорной плите и имеющего на одном конце ролик 16,
взаимодействующий с торцевым кулачком 17, перемещающимся вместе с валом 13 для вертикального
качания указанного рычага 14, а на другом конце направляющую поверхность 75 18, которая входит в
зацепление под штифтом 19 на рычаге 20, жестко соединенном с захватным рычагом 5, для перемещения
указанного захватного рычага вверх или вниз вокруг горизонтальной оси в цапфовых подшипниках 21 на фиг.
1. 80 Опорные подшипники 21 выполнены в самом элементе 22, установленном для перемещения вокруг
вертикальной оси, так что рычаг захвата 5 может совершать горизонтальные качательные движения. 85
Качательные движения рычага захвата 5 передаются сначала в одном направлении, а затем в другом за счет
взаимодействия кулачка 23 на валу 13 с роликами 24, 25 на рычагах Т-образного рычага 26 90, шарнирно
закрепленного в точке 27 и имеющего прорезной конец 28, который входит в зацепление со штифтом 29 на
рычаге 30, жестко соединенном с элементом 22, несущим подшипники цапфы 21 для рычага захвата 5.
Пластинки, которые должны воспроизводиться последовательно, располагаются стопкой вертикально над
поворотным столом и по одной высвобождаются из нижней части стопки, чтобы упасть в положение для
воспроизведения на поворотном столе 3. Для этой цели на опорной плите 1 и на диаметрально
противоположных сторонах поворотного стола 3 аппарата расположены скользящие пластины 31 (рис. 3), на
которых закреплены направленные вниз штифты 105 32, которые проходят через пазы в опорной плите 1 и
соединены с пластинами 33 под опорной плитой. Конструкция такова, что указанные скользящие пластины 31
и 33 способны совершать направленные движения радиально к шпинделю поворотного стола 2 и от него.
Скользящие пластины 31 над опорной пластиной 1 снабжены парой выступающих вверх выступов 34, и эти
выступы 134 на каждой пластине 31 поддерживают два поперечно расположенных шарнирных штифта 35, 36,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Каждый шарнирный штифт 35, 36 образует
подшипник для двух направленных вверх звеньев 37, причем четыре звена на каждой скользящей пластине
31 имеют одинаковую длину и расположены параллельно друг другу. Четыре звена 37 на каждой пластине 31
шарнирно соединены своими верхними концами с устройством поддержки записи в виде горизонтально
расположенной плоской пластины 38, имеющей изогнутый передний край 39 и направленный вниз фланец 40
с каждой стороны, причем фланцы служат для шарнирного соединения звеньев 37. Точки соединения 1320
359,106 I.
под воздействием звена 50, шарнирно соединенного в точке 51 с стержнем и снабженного роликами 52, 53
для взаимодействия с кулачком 54 на валу 13. Скользящая планка 49 снабжена удлиненными пазами L70,
один из которых входит в зацепление со шпинделем поворотного стола 2, а другой — с неподвижным
штифтом 56, выступающим вверх из опорной плиты 1, благодаря чему указанная скользящая планка 49 может
перемещаться только по прямой линии 175.
В двух симметрично расположенных точках 57 на скользящей планке 49 с одной стороны шпинделя
поворотного стола 2 соединены два аналогичных рычага 58, причем каждый из этих рычагов на другом конце
соединен с стержнем 59, проходящим между одной парой звеньев 37, несущих основную опору пластинки 38,
причем стержни 59 расположены посередине длины указанных звеньев 37. 85 В двух симметрично
расположенных точках на скользящей планке 49 и на другой стороне шпинделя поворотного стола соединены
два других рычага 61, свободные концы которых соединены штифтами 62, проходящими между боковыми
стенками профильных элементов 41, поддерживающих вспомогательные элементы 42, причем эти штифты 62
также предусмотрены по всей длине элементов 41. 95 (На стержнях 59 и 62 предусмотрены зажимы 591 и 621,
а рычаги 58 и 61 соединены со стержнями 59, 62 посредством указанных зажимов 591 и 621, при этом
шарнирное соединение осуществляется с помощью шарнирных штифтов 100 581 и 611 (Рис. 5).
Каждый из рычагов 53 и 61, соединенных со скользящей планкой 49, предпочтительно выполнен из двух
частей, соединенных между собой винтовым штифтом и пазом 63, что позволяет производить
первоначальную регулировку длины рычагов. Конструкция такова, что при перемещении скользящей планки
49 в одном направлении в ходе операции...
кулачка 54 на роликах. 52, 53, пара рычагов 1J0, скажем, 58, соединенных с ним с одной стороны шпинделя
поворотного стола, перемещаются в положение, в котором они выровнены друг с другом, и основные опоры
пластинки 38 на поднимающихся вверх звеньях стрелы. 37, соединенные с внешними концами указанных
рычагов 58, раздвигаются. Одновременно другая пара рычагов 61, соединенных со скользящей планкой 49,
перемещается из положения i, в котором они выровнены друг относительно друга, и, как следствие,
вторичные опорные элементы 42 сближаются.
Второстепенные элементы 42 в нормальном положении деталей расположены таким образом, что они
отстоят от основных опорных элементов 38 и выступов 46 так, что их передние скошенные кромки 47 лежат
напротив небольшого углубления, образованного между кромками двух верхних концов комплектов звеньев
37 и фланцев 40 на опорных элементах 38. Расстояние между ними соответствует расстоянию между
нижними концами звеньев 37 на подшипниковых шпинделях 35, 36 и скользящих пластинах 31, так что при
перемещении звеньев 37 вокруг подшипниковых шпинделей 35, 36 звенья совершают параллельное
движение, и опорные элементы 38 остаются в горизонтальном положении. Шпиндели 35.
также служат шарнирами для элементов 41, выполненных из листового металла и имеющих
преимущественно швеллерное сечение, причем эти элементы установлены на шпинделях 35 таким образом,
чтобы заключить звенья 37 внутри швеллеров. Швеллерные элементы 41 устанавливаются на шпиндели 35
путем пропускания этих шпинделей через соответствующие отверстия в боковых стенках швеллерных
элементов 41.
На верхних концах элементов 41 расположены вторичные пластины 42, последние снабжены выступающими
вниз фланцами 43, благодаря чему вторичные пластины 42 шарнирно соединены в точке 44 с элементами 41.
Поворотные движения элементов 42 ограничены в одном направлении выступами на внешних концах,
которые могут взаимодействовать с верхним краем элементов 41, а в другом направлении — выступами 46 на
верхних поверхностях опорных элементов 38.
на каких выступах обычно опираются элементы 42.
Края второстепенных элементов 42, обращенные к поворотному столу, прямые, касательные к окружности,
концентричной с поворотным столом, а верхние стороны этих краев скошены, как показано на рис. 47.
3 и 4).
Положения опор пластины в состоянии покоя, соответствующие двум размерам пластины, показаны
сплошной и пунктирной линиями соответственно на рис. 2. Пластинки, предназначенные для воспроизведения
(на рис. 2 показана только одна), размещаются таким образом, чтобы их диаметрально противоположные
части опирались на опорные элементы -38. Для центрирования пластинок и их направления при опускании в
положение p1linn используется удлиненный шпиндель поворотного стола. Это может быть выполнено в виде
съемного штифта 48 (рис. 2 и 2), вставленного в гнездо в шпинделе 2 поворотного стола, верхний конец
Соседние файлы в папке патенты