Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10007
.pdf
плунжера удерживается в контакте с кулачком с помощью пружин или роликовых штифтов.
Седьмой поперечный вал приводится в движение через шестерни от валу цилиндра опорной плиты.
Нанесение краски на печатную форму происходит от двойного валика через вибрационный валик к стальному
валику, а затем к составным валикам.
Для проверки подачи краски на печатные формы при прерывании подачи небольшое движение поперечного
вала, на котором установлены красочные валики, позволит отвести красочные валики от печатной формы.
Этот процесс -95 осуществляется одним из кулачков на третьем поперечном валу, воздействующим на его
рычаг и шток, соединенный с рычагом на поперечном валу красочных валов.
Возможны различные изменения или модификации деталей.
Печатная или стереопластина (пластины) может крепиться к печатному цилиндру любым желаемым
способом, но я предпочитаю изготавливать верхний цилиндр в виде ролика, на который устанавливаются
полусекции, фиксируемые 35 штифтами, а затем закрепляемые винтовыми торцевыми пластинами на валу
цилиндра.
В этих секциях имеются пазы, позволяющие перемещать зажимы или фиксаторы в нужное положение для
крепления стереосистемы. 40 Благодаря такой конструкции стереопластины можно устанавливать на секцию,
готовую к смене печати, так что, освободив привинченные торцевые пластины или диски с помощью рычага,
подняв секции с ролика 45, а затем опустив другие секции с уже установленными новыми стереопластинами
на штифты и затянув торцевые пластины или диски, можно легко и быстро заменить материал при
необходимости. 50 В случаях, когда требуется печать в два или более цветов, я могу использовать два или
более комплекта печатных цилиндров и устройств для нанесения краски.
Датировано 12 августа 1930 года.
HT. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173 4 5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Envelope a2i liis e xinknge и/или Enmbossiig Lgiaoh G, o mtf acS iieiL--i или связанные с ними.
5,5 Я, Джамбс Сазерленд Гай, проживающий по адресу: Хановер-стрит, 22, Ислингтон, Лондон, N. 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам или приспособлениям для печати и/или тиснения на конвертах и
подобных изделиях, где клапан необходимо открыть для печати или тиснения, а затем закрыть или сложить
после завершения печати или тиснения.
В машинах такого класса обычно клапан открывается механически, и конверт продвигается вперед клапаном
вперед. Было обнаружено, что у конвертов, у которых клапаны загибаются в процессе сушки, края загибаются
и повреждаются. В некоторых случаях клапаны открывались механически, и конверты подавались в машину
клапанами немного назад, но в обоих случаях конверты подавались через машину поверхностью, на которую
нужно было наносить печать, так что это создавало значительные трудности с доступом к печатным
цилиндрам и красочным установкам, которые приходилось располагать под траекторией движения конверта.
Целью данного изобретения является создание машины, обладающей следующими преимуществами или
усовершенствованиями: (а) Конверты подаются в машину стороной, подлежащей печати, вверху, а клапаны
находятся сзади, что обеспечивает легкий доступ к цилиндру с печатными формами и механизмом подачи
чернил, а также к машине в целом.
(b) Механизм открытия клапана более чувствителен и надежен в работе, а также предотвращает появление
царапин или повреждений на клапане при складывании, как это происходит сейчас.
(c) Способ закрытия клапана представляет собой значительное усовершенствование по сравнению с ранее
использовавшимися методами, поскольку конверт никоим образом не смещается в процессе доставки и
фактически опускается на ленту доставки до начала закрытия. При выходе из аппарата конверты хранятся
отдельно друг от друга, что предотвращает их смещение при доставке.
359,098 (d) Срабатывание цилиндров более эффективное, надежное и практически бесшумное по сравнению
с известными механизмами. Цилиндры, чернильные и подающие ленты подключаются одновременно и
автоматически освобождаются при возобновлении подачи краски.
(e) Тиснение выполняется плоским штампом, работающим по принципу возвратно-поступательного движения,
что имеет очевидные преимущества перед обычными изогнутыми штампами и цилиндрами.
Согласно данному изобретению, я создаю машину, имеющую на одном конце средство для подачи или
выдачи сложенных конвертов лицевой стороной вверх с закрытыми или загнутыми клапанами поверх задней
части конверта, при этом предусмотрено средство для захвата клапана снизу и его разгибания назад, а на
другом конце машины – средство для подачи и складывания, сконструированное таким образом, что
конверты, выходящие из машины, закрыты и удерживаются отдельно друг от друга.
Между подающим и подающим концами я устанавливаю печатный цилиндр, закрепленный на шарнирном или
скользящем кронштейне или раме, а под ним расположен прижимной ролик, совершающий
возвратно-поступательное движение. Рядом с печатным цилиндром расположен механизм подачи краски,
также закрепленный на шарнирной или скользящей раме.
Между подающим устройством и печатными цилиндрами расположен механизм отключения, приводимый в
действие конвертом по мере его прохождения через машину. Он сконструирован и расположен таким
образом, что когда конверт не проходит через цилиндры, механизм подачи чернил и средства подачи чернил
отключаются.
Я также могу предоставить возвратно-поступательный штамповочный кристалл emA0, также соединенный с
механизмом отключения.
Вся конструкция снабжена зубчатой передачей и механизмом, позволяющим приводить машину в движение
от главного вала либо отдельным первичным двигателем, либо от машины для складывания конвертов.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых все фигуры носят более или менее схематический характер.
На рисунке 1 представлен вид сбоку машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой разрез, а на рисунке 3 — план механизма подачи.
Рисунок 4. Вид сбоку механизма печати и нанесения чернил.
Рисунок 5. Вид сбоку на рабочий механизм.
Рисунок 6 — вид сбоку механизма доставки, а рисунок 7 — вид сбоку элемента тиснения.
В моей предпочтительной конструкции машины, как показано на чертежах, я использую боковые рамы,
несущие восемь поперечных валов, которые я назову главным валом, а также первый, второй, третий,
четвертый, пятый, шестой и седьмой валы, т.е. M, A, B, C, если E, F, G соответственно. Главный, первый и
второй валы M, A, B соединены зубчатой передачей, как, например, с помощью роликовой цепной передачи 2
70, так что при вращении любого из трех валов два других будут вращаться вместе с ним; машина может
приводиться в движение любым из этих валов, но предпочтительно главным валом M. 75 На одном конце
машины я размещаю подающие устройства, которые могут быть любого типа, и в моей предпочтительной
конструкции (см. рисунки 2 и 3) я размещаю поперечный вал 3 в подходящих опорах 4, и 80 на поперечном
валу 3 неподвижно закреплены два рычага 5, 5, которые могут регулироваться в продольном направлении в
соответствии с шириной корпуса, причем указанные рычаги 5, 5 несут стержни 5a.
5" Имеющие на своих свободных концах захваты s85 для захвата конверта 6 по противоположным краям. На
поперечном валу 3 закреплен рычаг 7, соединенный кулачковым штоком 8 и приводимый в действие кулачком
на главном валу М. Предусмотрены средства для освобождения захватных устройств 9, когда оболочка
находится в положении, позволяющем пройти через машину.
Ниже захватного устройства и немного впереди него расположены средства для захвата и откидывания
заслонки, предпочтительно представляющие собой резиновую щетку, которая является роликом 9, имеющим
ряд выступающих штифтов 9" или эквивалентных по периметру, выполненных из каучука или другого упругого
материала, и такой ролик 9 установлен на валу 10 и приводится в движение через соответствующую зубчатую
передачу (не показана) от вала цилиндра прижимной плиты 11.
Под валом захвата расположен первый подающий ролик 12, выполненный в виде цилиндра 05, имеющего ряд
резиновых или других упругих прокладок 13, вставленных в его поверхность, и этот ролик 12 также приводится
в движение от вала цилиндра прижимной плиты 11 через соответствующую шестерню. Под этим подающим
роликом расположен подающий стол 14.
Между подающим столом 14 и печатным цилиндром 15 расположено любое подходящее количество пар
подающих роликов 16 или лент, приводимых в движение валом 11 прижимного цилиндра 11 для перемещения
конвертов вперед для печати. Такие подающие ролики 1iG предпочтительно устанавливаются на
регулируемых пружинных и винтовых подшипниках.
В основной раме 1, примерно в центре станка, я располагаю прижимную плиту или нижний цилиндр 111 (см.
рис. 4), который поддерживается эксцентриковыми подшипниками 17, удерживаемыми в нужном положении
неподвижными подшипниками с каждой стороны станка. Эксцентриковые подшипники 17 снабжены рычагами
18 и штоками 18 и приводятся в действие посредством рычагов 18 и штоков 18 через кулачки на третьем
главном валу C.
Над цилиндром прижимной пластины 11" расположены боковые рамы 15, 11 и над основной рамой 1,
поддерживающие чернильные устройства, которые могут быть любого подходящего типа; подходящим
устройством является чернильный канал 48 с валиком 49, приводимый в действие рычагом 50,
воздействующим на храповое колесо 51 через храповик 50a, при этом рычаг 50 приводится в действие через
звено 52 с помощью кривошипного рычага на валу цилиндра прижимной пластины 11, а храповое колесо 51
закреплено на шпинделе, соединенном с валиком канала 49 муфтой.
Вибрационный ролик 53 на валу 53', установленный в соответствующих рычагах 54, закрепленных на валу 80
59, колеблется под действием рычага 55, воздействующего через кулачковую вилку 56 и кулачок на седьмом
поперечном валу G.
Под воздуховодом 48 расположен кулачок 57 с рукояткой 57', воздействующий на рычаг 58 на поперечном
валу 59, так что подача чернил вибрационным валиком 53 от ролика воздуховода 49 контролируется кулачком
57 с рукояткой, воздействующим на рычаг 58.
Рядом с вибрационным роликом 53 расположен стальной ролик 593, установленный в соответствующих
кронштейнах на другом поперечном валу 60; стальной ролик 59a приводится в движение через
соответствующие шестерни с валом цилиндра прижимной плиты 11.
Кулачок (не показан) на стальном ролике предназначен для обеспечения продольного
возвратно-поступательного движения стального ролика от штифта, закрепленного в кронштейне.
Также предусмотрены валики для компаундирования 61, воздействующие на вибрационный валик и
печатающие пластину j00 на верхнем цилиндре 15, причем указанные валики для компаундирования
поддерживаются в держателях, удерживаемых на месте шпильками и блоками, зажатыми на опорных
кронштейнах.
Красящие валики (за исключением вибрационного валика 105) установлены как единый блок на поперечном
валу 60, на котором также расположен рычаг 62.
Для одновременной проверки чернильного аппарата и проверки цилиндра на третьем поперечном валу С,
соединенном стержнем 63 и кулачковой вилкой с рычагом 62 на вышеупомянутом поперечном валу 60,
установлен кулачок Ho, так что перемещения пятого, четвертого и третьего поперечных валов E, D, C с
помощью рычагов 32, 33 на храповых колесах 34 будут воздействовать на поперечный вал 60, несущий рычаг
62.
На основной раме 1 расположены кронштейны 64, к которым шарнирно соединены боковые рамы или
кронштейны, несущие чернильное устройство, как показано на рисунке 65, так что все чернильное устройство
может быть откинуто для доступа к машине; предусмотрены соответствующие фиксирующие средства для
удержания боковых рам 125 или кронштейнов в рабочем положении.
На задней стороне цилиндров 15, 1P расположены кронштейны, несущие подающие ролики 66, 67,
расположенные на расстоянии 13G от боковых кронштейнов 19 или рамы, шарнирно прикрепленной к
основной раме 1, подшипниковые крышки 20, закрепленные на боковых сторонах рамы 19 и несущие втулки,
поддерживающие вал 15a верхнего или верхнего печатного цилиндра 15, и расположенные таким образом,
что кронштейны 19 на валу рамы 5l и верхнем цилиндре 15 могут свободно поворачиваться на шарнирах 19'
для доступа к прижимному цилиндру IP, предусмотрены средства фиксации для фиксации кронштейна или
рамы в положении печати, а также регулировочные винты 21 и пружины 22 для подшипников верхнего
цилиндра.
На валу верхнего цилиндра 1ia и вале цилиндра прижимной пластины 11 установлены зубчатые колеса 23, 24,
которые входят в зацепление, когда два цилиндра 11' и 15 находятся в положении для печати.
Прижимной цилиндр 113 приводится в движение соответствующим приводом 25 от второго главного шлица B
и, в свою очередь, приводит в движение верхний цилиндр 1-5 через зубчатую передачу 23, 24.
На третьем главном валу U находится зубчатое колесо 26, зацепленное с шестерней 27 на четвертом главном
валу D, которая приводится в движение от пятого главного вала E другими зубчатыми колесами 28, 29.
На главном поперечном валу М установлены кулачки, приводящие в действие через кулачковые рычаги 30, 31
и шлицевые звенья 30', 3ai, а также два рычага 32, 33, на которых расположены собачки 32a, 33' (по одной на
каждом), воздействующие на два четырехзубчатых храповых колеса 34, 34a, закрепленных на пятом валу E,
зубья которых расположены в шахматном порядке. Каждый рычаг 32, 33 снабжен вертикальным
направляющим стержнем 35, 36, свободные концы которого могут выступать вверх.
Над парами подающих роликов 16, 16 расположены две пары кронштейнов 37, 38, несущие два поперечных
вала 39, 40 на небольшом расстоянии друг от друга, причем каждый из этих поперечных валов 39 снабжен
выступающим вверх рычагом 393, 40a, соединенным между собой звеном 41. Поперечный вал 40, ближайший
к цилиндрам 15 и 11i, имеет два ограничительных элемента или детали 42, 42a, форма и расположение
которых таковы, что при качании вала 40 одна из них будет переходить через концы одного из вертикальных
направляющих 35, 36 и предотвращать его перемещение вверх.
На другом поперечном валу 39 закреплен рычаг 39b, приводимый в действие штоком 43 от кулачка на главном
поперечном валу XT; также на этом же поперечном валу 39 закреплен рычаг 44, направленный в сторону
первого подающего цилиндра и несущий свободно висящий элемент 44a, свободный конец которого
опускается вниз.
На одном уровне с торцами подающих роликов 16, 16 расположены нижние направляющие элементы 45, 46,
один из которых имеет зазубрину, как показано на рисунке 45, для проверки подвесного элемента или детали
44.
На задней стороне печатного цилиндра 359,098, разделенных и соединенных лентами 68, на переднем
подающем ролике предусмотрен стабилизирующий ролик 69, а на заднем подающем ролике — приводные
ролики 70.
В задней части подающих роликов 66, 67 находится рифленая планка на шарнирных кронштейнах 64, на
которой расположены направляющие 72 для закрытия клапана, расположенные непосредственно над
складкой клапана, когда конверт находится в подающей ленте. На шестом поперечном валу F установлен
толкающий рычаг 74, который может свободно колебаться на поперечном валу F и приводится в движение
кулачком на втором поперечном валу B через кулачковый рычаг 75 и стержень 76. Рычаги Таккера < 77
расположены на поперечном валу (ленты) 78, приводимом в действие кулачком на первом поперечном валу
А, А через кулачковый рычаг 79 и шатун 80, причем шатун 80 соединен с одним концом двустороннего
качающегося рычага 81 на поперечном валу 82, а другой рычаг качающегося рычага 81 соединен звеном 83 с
рычагом 84 на поперечном валу (ленты) 78.
Ленты 73, 85 предпочтительно изготовлены из каучука и имеют равномерно расположенные зубцы или
выступы; используются две ленты, установленные на роликах 86, 87 и 88, 89; верхняя лента 85 может быть
сравнительно короткой, а нижняя лента 73 — сравнительно длинной и может выступать за верхнюю ленту 85
до конца разгрузочного желоба или доски 90; ленты расположены на некотором расстоянии друг от друга,
одна над другой, в соответствии с глубиной конвертов, и предусмотрены замедлительные средства, такие как
пластины 91, 91a, которые воздействуют на зубцы или выступы, чтобы сгибать их вниз в точке, где конверты
входят между лентами.
В некоторых случаях верхняя полоса 85 может иметь ту же длину, что и нижняя полоса 73.
Перемещение лент 85, 73 осуществляется с помощью храпового колеса 92, установленного на шестом
поперечном валу F, к которому также прикреплен один из роликов 86, несущих нижнюю ленту 73. Храповое
колесо 92 приводится в действие кулачком на первом поперечном валу А через кулачковый рычаг 93 и шток
94 к рычагу с собачкой, имеющей собачку 96, воздействующую на храповое колесо 92.
Лента подачи лопастей поддерживается роликами 88, 89, один из которых 88 установлен на поперечном валу
78, упомянутом выше.
В нижней ленте 73 также расположен вторичный ролик 97, приводимый в движение от шестого поперечного
вала F приводом 98, который, в свою очередь, через соответствующую шестерню 99 приводит в движение
ролик 89 в задней части верхней ленты 85.
На четвертом поперечном валу D расположен кулачок, соединенный с рычагом собачки 95 на шестом
поперечном валу F посредством кулачкового рычага 101 и штока 102, имеющего прорезной конец 102a,
позволяющий перемещать штифт 103 в рычаге собачки 95 во время работы.
Для тиснения или штамповки на клапанах конвертов вал 104 (см. также рисунок 7) установлен в пазах 105 в
боковых рамах 47 70, несущих чернильные устройства, и несет кронштейн r06, на котором удерживается
верхний держатель штампа 107.
В основной раме 1 находится опорный кронштейн 108, в который установлен поршень 109, поддерживающий
нижний держатель матрицы 110 и приводимый в действие кулачком 111 на седьмом поперечном валу G; на
поршне 109 предусмотрен ролик 112 для зацепления с кулачком 111. 80 Седьмой поперечный вал G соединен
с валом цилиндра прижимной пластины 11 посредством зубчатого колеса 113, зацепляющегося с зубчатым
колесом 24.
Прижимные винты (не показаны) установлены на верхнем валу 85 104, несущем матрицу, для нанесения
оттисков.
Машина может приводиться в движение любым основным двигателем и может подаваться вручную или иным
способом, но предпочтительно она используется в сочетании с машиной для складывания конвертов, 90 в
этом случае главный поперечный вал M соединен цепной передачей 116 с фальцевальной машиной, а
подающий желоб 117 фальцевальной машины расположен рядом с захватными устройствами, при этом
конверты 95 подаются из фальцевальной машины почти вертикальными краями и клапанами сверху и сзади,
то есть лицевой стороной конверта к печатной машине. 1100 В процессе работы конверты 6 по одному
извлекаются из фальцевальной машины с помощью захватов 5b и опускаются вниз под действием кулачка на
главном поперечном валу M, качающего вал 3, несущий захваты, чтобы поместить конверты на подающий
стол 14, в котором конверт находится лицевой стороной вверх, а клапан — сзади. В течение этого процесса
конверт перемещается по резиновой щетке 9, которая j10 вращается в направлении, противоположном
перемещению конверта, так что резиновые выступы 9' или щетинки входят под клапан и очищают или
скатывают его, открывая назад. -115 Захваты 5b теперь открываются подходящим способом, и конверт
высвобождается на подающий стол 14, при этом передний край находится под первым подающим цилиндром
12, и по мере его вращения резиновые накладки 13 120 будут цепляться за конверт и толкать его вперед к
парам подающих роликов 16, 16, и при входе срабатывает подвесной механизм 44a.
Движение кулачка на главном поперечном валу 125 М осуществляется через шток 43 и рычаг 39b и приводит в
колебание вал 39 и рычага 44, несущего подвесной элемент 44a, а также поднимает и опускает подвесной
элемент.
один раз, во время каждого оборота главного поперечного вала M. Если кривошипные рычаги, собачки и
храповые колеса.
Конверт подается под подвесной элемент, который через шестерни перемещает четвертый вал 44' и над
нишей 45T, когда поперечный вал D совершает четверть оборота, а поперечный вал конверта, в свою
очередь, через свои шестерни перемещает третий вал; он поднимает рычаг 39b и опускает поперечный вал
рычага C на пол-оборота. 70 44, несущий подвесной элемент 44C, снабжен пружинами (не показаны), которые
проходят над верхней частью конверта, создавая тяговое усилие на рычаги коромысла.
без использования ниши 45a, таким образом, конверты после печати обеспечивают полное перемещение
вала 39, подаваемого из цилиндров 11h, 15 к 10, несущему рычаг 44 и стержень 39b. Этот вал 39, через ленту
687, проходит через звено 41 и стержни 39a, и каждый из них опускается вниз со своим нижним и 40'
воздействует на другой вал 40, несущий край, расположенный между двумя зубцами, – это боковые части 42,
42a. Этот механизм воздействует на нижний подающий ремень 73 и открывает или отводит переднюю
контрольную деталь, при этом конверт опирается на деталь 42a, отводя ее от соответствующего
вертикального толкателя 74. Конверт находится под углом 80° 36° и закрывает или поворачивает деталь 42
под углом к вертикали, при этом заслонка остается открытой. Путь толкателя 74 теперь поворачивается
вперед под действием вертикального стержня 35. При открытии передней контрольной детали под
направляющими 72, которая частично закрывает 42°, ее действующий стержень 36 может полностью закрыть
заслонку.
движение, так что движение передается закрывающим рычагам 77, которые теперь работают, и пятый
поперечный вал E с помощью рычага 33 и собачки 33a на задней части заслонки полностью защелкивается, и
в этом положении верхнее храповое колесо 34 и через зубчатый край со сложенной заслонкой переходят во
вращение четвертый и третий поперечные валы между двумя зубьями или выступами в D, C, через которые
проходят конверты и которые находятся на верхней доставочной ленте 85. Ленты 73, 85, напечатанные
цилиндрами, теперь перемещаются вперед для приема следующего конверта. Если конверт не подается в
машину между следующими зубьями или выступами при срабатывании, следующий конверт опускается вниз с
помощью храпового колеса 92, приводимого в действие движением рычагов 44, подвесной механизм,
приводимый в действие с помощью первого поперечного элемента 44a, опустится в нишу 45Y, вал A.
и предотвратить дальнейшее движение, и в этом случае тормозящие элементы 91 удерживают положение,
передний контрольный элемент 42a будет находиться на каждом ремне так, чтобы он был закрыт со своим
взаимодействующим стержнем 36, который может войти в него, и предотвращает свободное перемещение, и
такие зубья проходят через тормозящий элемент 100 через его рычаг 33, который останавливает элементы 91
и возобновляет их нормальное движение в правильном положении на своем четырехзубчатом храповом
механизме, а ремни удерживаются колесом 34 на пятом поперечном валу 3. Верхние и нижние зубцы или
выступы, благодаря чему задний контрольный элемент 42 открыт и обеспечивает свободное перемещение,
предотвращая срабатывание при доставке.
-'о действие его взаимодействующего стержня 35 и полное движение нижнего ремня 73 может выдвигать на
расстояние за верхний ремень 85, а движение кулачка на основных гильзах может затем поднимать ремень с
нижнего поперечного вала M через его рычаг 30 и соединительный ремень 73 в желаемых количествах, таких
как 25' или 30a, воздействует на другой четырехзубчатый 505 для обвязки.
1
s храповое колесо 34a на пятом поперечном валу. При прерывании подачи рекомендуется i10 E. для целей
подсчета остановить движение. После выполнения этой операции движение лент 85, 73 и для этой цели
рычаг с кривошипным механизмом 32 будет продолжаться. Установите один из кулачков на четвертом
поперечном валу, и его собачка 32a будет скользить по зубцу на валу D и его кулачковому рычагу 101,
стержню 102 и его храповому колесу 34a до тех пор, пока конверт не будет пропущен. Конец 102a зацеплен за
штифт 103 115. Подача осуществляется для предотвращения подвешивания детали 44a на ленте. Рычаг с
собачкой 95 используется для одного из своих движений вниз.
В процессе работы штифт 103 входит в нишу 45T, позволяя свободно перемещаться в пазу 102a, но при
перемещении рычага 44 на полное расстояние и повороте четвертого поперечного вала D и кулачка, задний
ограничительный элемент 42 попадает на путь из-за неподачи конверта, стержень 120 хода направляющей
35. 102 вытягивается, предотвращая обратное движение. При подаче подвесной элемент 44a приводит в
действие рычаг фиксатора ленты 95.
При извлечении из ниши 45a легко поднимается конвертом. При тиснении или штамповке клапаны конвертов
легко поднимаются конвертом. Движение печатной плиты, покидающей печатные цилиндры, осуществляется
с помощью кулачков между держателями штампов 107, 110. Цилиндр 11 125. Верхний третий поперечный вал
C, воздействующий на держатель 107, неподвижен, но нижний эксцентриковый вал 17, удерживаемый
боковыми рычагами 18, приводится в движение кулачком. В процессе работы пятый поперечный вал E
перемещается на 111 по седьмому поперечному валу G на одну восьмую оборота. Ролик плунжера 112
удерживается в контакте 120 с кулачком с помощью пружин или роликовых штифтов.
Подача краски на печатную форму на цилиндре 15 осуществляется от воздуховодного валика с помощью
вибрационного валика 53 к стальному валику 59, а затем к составным валикам 61.
Для проверки подачи краски на печатные формы при прерывании подачи небольшое движение поперечного
вала 60, на котором установлены красочные валики, позволит отвести красочные валики от печатной формы.
Это достигается за счет того, что один из кулачков на третьем поперечном валу С воздействует на свой рычаг
и стержень 63, соединенный с рычагом 62 на поперечном валу 60 красочных валиков.
Возможны различные изменения или модификации деталей.
Печатная или стереопластина (пластины) может крепиться к печатному цилиндру любым желаемым
способом, но я предпочитаю конструировать верхний цилиндр в виде ролика, на который устанавливаются
полусекции, позиционируемые штифтами, а затем фиксируемые винтовыми торцевыми пластинами на валу
цилиндра.
В этих секциях имеются пазы, позволяющие перемещать зажимы или фиксаторы в нужное положение для
крепления стереосистемы.
Благодаря такой конструкции стереопластины можно устанавливать на секцию, готовую к смене печати, так
что, освободив привинченные торцевые пластины или диски с помощью рычага, подняв секции с валика, а
затем опустив другие секции с уже установленными новыми стереопластинами на штифты и снова затянув
торцевые пластины или диски, можно легко и быстро заменить материал по мере необходимости.
В случаях, когда требуется печать в два или более цветов, я могу использовать два или более комплекта
печатных цилиндров и устройств для нанесения краски.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. В машинах или приспособлениях для печати или штамповки на конвертах и подобных
изделиях, обеспечивающих средства для подачи или выдачи сложенных конвертов лицевой стороной вверх и
с клапанами, загнутыми поверх задней части конверта, средства для зацепления под клапаном и его
разворачивания или отгибания назад перед тем, как конверт будет передан стороной, подлежащей печати, к
печатному или штамповочному устройству, а также вспомогательные средства для закрытия клапана после
того, как печать или штамповка были выполнены. 2. В машинах или приспособлениях для печати или
штамповки на конвертах и тому подобном, предусмотренный на подающем конце машины подающий ролик
для захвата и подачи конвертов в машину лицевой стороной вверх, а также вращающаяся резиновая щетка
или аналогичное устройство для зацепления под клапаном конверта и его очистки или поворота назад, чтобы
он располагался в той же плоскости, что и конверт, для его открытия перед подачей в печатные или
штамповочные устройства.
3.
В машинах или приспособлениях, как указано в пункте 2, предусмотренных на подающем конце машины,
средства закрытия и подачи клапана, сконструированные таким образом, что 75 конверты после печати или
штамповки закрываются и выводятся из машины отдельно и без контакта друг с другом.
4.
В машинах или приспособлениях, как указано в п. 2, предусматривающих на подающем конце две
бесконечные подающие ленты с зубцами, выступами или эквивалентными элементами, принимающими и
удерживающими конверты между ними, качающийся толкающий рычаг для приема и направления конверта 85
в нижнюю ленту под углом после печати или штамповки, направляющие для зацепления клапана и его
частичного закрытия, когда конверт наклоняется вперед толкающим рычагом, чтобы его верхняя часть
зацепилась за верхнюю ленту 85, и качающиеся рычаги для закрытия клапана, когда конверт зацеплен между
двумя лентами, в основном так же, как и описанным выше способом.
5.
В машинах или приспособлениях, как указано в предыдущих пунктах, предусматривающих между подающим и
подающим концами печатный цилиндр, установленный на шарнирном или скользящем кронштейне или раме,
прижимной ролик, расположенный под ним и имеющий возвратно-поступательное движение, механизм
спуска, приводимый в действие конвертом при его прохождении к печатному цилиндру, и т. д.
Конструкция и устройство устроены таким образом, что когда конверт не проходит через машину J1S
Muachine, цилиндры срабатывают, в основном так, как описано выше.
6.
В машинах или приспособлениях, как указано в пункте 5, обеспечивающих механизм подачи краски 110 для
печатного цилиндра, причем такой механизм установлен на шарнирной или скользящей раме и соединен с
механизмом срабатывания, благодаря чему при срабатывании цилиндров механизм подачи краски также
срабатывает, 115 в основном так и способом, как описано выше.
- 7.
В машинах или приспособлениях, как указано в пункте 5, соединение механизма срабатывания с
закрывающими и подающими средствами 120, благодаря которому закрывающие и подающие средства
срабатывают, когда конверт не проходит через машину, осуществляется, по существу, как и способом,
описанным выше.
8.
В машинах или приспособлениях, как указано в пункте 125 предыдущих пунктов, обеспечивающих
возвратно-поступательное тиснение, по существу так же и способом, как описано выше.
9.
Устройство подачи и вскрытия для машины или приспособления для печати 13G 359,098 359,098 конвертов
или подобных им изделий, выполненное в основном так, как описано со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3
прилагаемых чертежей.
10.
В сочетании со средствами подачи и открытия, как указано в пункте 9, конструкция механизма печати и
нанесения чернил, в основном, как описано со ссылкой на рисунок 4 прилагаемых чертежей.
11.
В сочетании со средствами подачи и открытия, как указано в пункте 9, конструкция механизма закрытия и
подачи, по существу, как описано со ссылкой на рисунок 6 из 15 прилагаемых чертежей.
12.
Машина или приспособление для печати или нанесения штампов на конверты и подобные изделия,
изготовленные в основном в соответствии с описанием, приведенным на прилагаемых чертежах.
20 Дата: 12 мая 1931 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173 4 5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанного заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359099A
[]
acs@.''x'V iy't
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 72, 1930. Нет, 24720/30. 359'099 Завершено. Принято: окт. 22,1937, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Паровые системы отопления для использования в высокотемпературных сушильных установках и других
сооружениях.
Я, Поль Джилли, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Бриннерштрассе, 57,
Флоридсдорил, Вена XXI, Австрия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к нагревательным приборам для косвенного нагрева высокотемпературных
сушильных установок, хлебопекарных цехов и т. д., для целей отопления на химических заводах и подобных
предприятиях, в которых в качестве теплоносителя используется пар высокого давления, и особенно
перегретый пар высокого давления.
Уже были предложены электростанции и тепловые электростанции, в которых паровые установки
расположены на значительном расстоянии друг от друга и получают пар из центральной котельной, при этом
давление пара, как правило, поддерживается на уровне, достаточном для обеспечения потока через длинные
трубы и автономные пароперегреватели, которые могут существовать в точках потребления, хотя при
необходимости в отдельных ответвлениях могут быть предусмотрены насосы для поддержания потока. После
использования для выработки электроэнергии или отопления пар отводится в атмосферу, хотя
предпочтительнее снова подвергнуть конденсат или смесь конденсата и пара давлению с помощью
специальных насосов и вернуть его в парогенераторы.
-35 В отличие от этого, нагревательный аппарат согласно изобретению представляет собой замкнутую
циркуляционную систему высокого давления, в которой (за исключением сопротивления потоку) давление
пара приблизительно одинаково во всех частях, и в которой положительный циркуляционный поток
поддерживается циркуляционным насосом. Характерной особенностью аппарата является то, что
парогенератор, циркуляционный насос, перегреватель и теплообменник или теплообменники, в которых пар
отдает свое тепло нагреваемому материалу, объединены в замкнутую циклическую систему высокого
давления, в которой насос для поддержания циркуляции расположен в паропроводе, ведущем от
парогенератора к перегревателю.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера некоторые типичные варианты осуществления
изобретения в схематической форме.
В устройстве, показанном на фиг. 1, циркуляционный паровой насос 8 забирает пар из барабана котла 1,
который не нагревается топочными газами, и пропускает его через пароперегреватель 2 60, состоящий из
змеевидных труб и нагреваемый огнем. Из пароперегревателя 2 часть пара по трубе 3 поступает в
теплообменник 4, где отдает свое тепло через змеевик 65 6. Пар, или смесь конденсата и пара, возвращается
в котел 1 по трубе 7. Во втором теплообменнике 9 нагревательный змеевик 10 снабжается влажным паром,
который подается по трубе 11 из паропровода котла 1 в точке между насосом 8 и пароперегревателем 2.
Нагрев теплообменников 4 и 9 регулируется с помощью регулирующих клапанов 6 75 и 6'. Клапан 6 для
регулирования паропарового теплообменника 9 расположен с дальней стороны нагревательного змеевика 10,
тогда как клапан 61 паропарового теплообменника 4 находится с ближней стороны змеевика 80 5.
Параллельно теплообменнику 4 проходит обводная труба 12, которая отходит от крана 13 в трубе горячего
пара 3 и впадает в обратную трубу 7, ведущую к котлу 1.
Помимо целей регулирования, этот байпас 12 служит для подачи в барабан котла 1 перегретого пара,
необходимого для осуществления испарения в указанном котле.
Соседние файлы в папке патенты