Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_543
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 21 марта 1921 года.
177,527 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1922 года. № 8263 122.
Завершено: дюна 21, 1923 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области манометров и регистраторов давления для использования с мощными
гидравлическими или пневматическими машинами.
Я, д-р, инженер-технолог, архитектор Бахнмайер, проживающий по адресу: 49, Пауль-Мартинуфер, Мангейм,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Гидравлические или пневматические волочильные прессы, а также другие прессы, клепальные машины и
тому подобное очень часто работают таким образом, что рабочая среда под постоянным давлением
действует поэтапно или на эффективные поверхности поршней различной площади, благодаря чему,
например, рабочее давление на инструмент или давление привода на молотки клепальной машины может
быть градуировано. Ещё один вариант, например, снижение рабочего давления может быть достигнуто путём
изменения давления рабочей среды. Например, предположим, что гидравлический клепальный станок
работает под давлением в пределах 100 и 200 атмосфер и имеет малую площадь поршня F1.
250 см2 и большая площадь поверхности поршня F2 = 500 см2, так что сумма двух поверхностей дает
эффективную площадь поверхности поршня 750 см2, тогда машина может работать в 3 этапа: F1 = этап I, F2
= этап II, F3 = (F1 + F2) = этап III. Если в этом примере нормальное гидравлическое давление составляет 200
атмосфер, то давление удара на этапе I составляет 50 тонн. II — 100 тонн, на III этапе — 150 тонн. Снижение
гидравлического давления поэтапно на 10 атмосфер до 100 атмосфер позволяет создать дополнительное
рабочее давление в 27 раз. Если не требуется использовать все доступные давления, то, опираясь на [Price
11-] знание о большом значении правильного рабочего давления для каждого процесса обработки, особенно
при клепке, все чаще следует работать при таких рабочих давлениях, которые точно соответствуют размерам
обрабатываемого листового металла и размерам заклепок; 50 это также сопровождается точным измерением
времени, в течение которого выполняется операция.
Если обеспечить не только фиксацию во время работы рабочего давления на инструменте и времени
операции, но и одновременное графическое отображение этих данных, то будут удовлетворены все
требования современных методов производства. 60.
На прилагаемом чертеже схематично показан один из вариантов аппарата согласно изобретению в разрезе, а
также клепальная машина и гидравлический аккумулятор в уменьшенном масштабе.
В приведенном примере насос А подает жидкость в аккумулятор В. Изменяя вес аккумулятора,
гидравлическое давление можно изменять от 100,70 до 200 атмосфер. Аккумулятор B подает в клепальный
станок C рабочую среду под давлением, и в зависимости от диаметра заклепки запускаются либо стадия I,
либо стадия II, либо обе стадии вместе как стадия III. Из напорных камер I и II клепального станка C трубы N и
0 ведут к дифференциальному индикатору D. Каждый раз, когда напорная камера получает давление,
гидравлическое давление 80° также воздействует на два дифференциальных поршня k1 и k2. Поршни k' и k2
удерживаются одним и тем же поршневым штоком k4, который может быть повернут в точке k5.
Два поршня k' и 70 определены таким образом относительно рабочих пропорций 7,52', что мощная, обычная,
двойная намотка и пружина индикатора F, приводимая в действие натяжением, может компенсировать
разницу давлений. Ход поршней передается обычным способом с помощью регистрирующего пера 1l на
барабан G. Этот барабан перемещается с помощью механизма управления поршневым клапаном E, входы a
и b которого соответствующим образом соединены трубами Q 1() и P с напорными пространствами I[I и I
машины; барабан G и, следовательно, нулевая абсцисса диаграммы, которую необходимо отметить,
перемещается на такую высоту, что на этапе I нулевая линия находится на высоте, показанной на чертеже;
когда на этапе II применяется давление, барабан автоматически перемещается вниз настолько, что линия
0,50 тонны занимает положение, ранее занимаемое нулевой линией; на этапе III в это положение приходит
линия 100 тонн. При желании барабан G nmav можно установить в правильное положение вручную после
определения рабочего давления, необходимого для его использования, как описано ниже, и перед началом
работы.
Противодействующий поршень H, который постоянно снабжается аккумулятором по трубе R, всегда
стремится втянуть барабан в нулевое положение. В этом устройстве противодействующий поршень может
быть заменен пружиной. Дифференциальные поршни d( и d2), цилиндры которых сообщаются с
соответствующими напорными пространствами машины 0, всегда в данный момент оказывают несколько
большее усилие, направленное вниз, так что барабан перемещается вниз, как только напорные пространства
попадают под давление.
Например, если используется давление второй ступени, барабан опускается вниз до тех пор, пока малый
поршень 1 не закроет управляющий канал a; если же затем задействуется и первая ступень, то вступает в
действие дифференциальная поршневая поверхность d2, которая перемещает барабан вниз до тех пор, пока
поршень не достигнет конца своего хода.
Перед началом нового рабочего хода необходимо закрыть клапаны a и bW клепального станка и сбросить
давление, чтобы рабочие части могли вернуться в исходное положение. Цилиндры противодействующего
поршня H и поршня d2 частично выполняют функцию амортизаторов или демпферов.
Поскольку в ряде случаев, например, при клепке, может быть желательно предотвратить непрерывное
перемещение индикаторного барабана при нескольких рабочих ходах, поршневой шток противодействующего
поршня HI выдвинут вверх и снабжен пазами r, которые входят в зацепление с собачкой r' и которые после
первого рабочего хода машины c удерживают барабан в желаемом положении.
Защелка r' освобождается, когда рабочие части должны вернуться в исходное положение.
Перед началом клепки или других работ рабочий определяет необходимое давление с помощью индикатора и
регулятора давления. J Одна из ветвей a3 этого устройства закреплена неподвижно, а другая ветвь b5
изогнута и поворачивается вокруг штифта S. Изгиб ветви b1 основан на том факте, что заклепка 7,5 должна
быть окончательно нагружена давлением около 100 килограммов на мм2 поперечного сечения.
Заклепка или соответствующий калибровочный штифт вставляется между плечами (il- и IA, как показано на
чертеже), и (l) вызывает вращение плеча bl вокруг штифта x на величину, зависящую от размеров заклепки.
Указатель j2, расположенный на вращающемся стержне [), перемещается по шкале jl, чтобы указать
оператору, какой этап необходимо ввести в действие и при каком давлении следует выполнить операцию для
данной заклепки. Одновременно рычаг a4, закрепленный на ползунке L, перемещается на 90 градусов
продольно относительно барабана G с помощью трансмиссионной шестерни K до такой степени, что его
ордината соответствует конечному давлению, которое необходимо приложить к заклепке.
Если оператор работает при слишком низком давлении, карандаш индикатора ударяется о нижний край
рычага a4, в результате чего замыкается электрическая цепь, которая активирует сигнальное устройство f2, и
рабочий и руководитель производства получают информацию о том, что рабочее давление машины слишком
высокое.
На барабан G подается полоса с диаграммой, которая подается механически любым подходящим способом и
средством; она перемещается по барабану таким образом, что проходит равные расстояния за единицу
времени. Для индикации периодов суток на полосе можно использовать часовой механизм известной
конструкции.
Таким образом, по полосе можно увидеть, когда были записаны отдельные временные, траекторные и
диаграммы давления индикатора. Кроме того, направленный вниз поршневой шток индикатора P4 запускает
секундный циферблат 31 в начале каждого рабочего хода, например, путем приведения конического колеса p
в зацепление, как показано на чертеже, при этом секундный циферблат 3f служит для индикации
продолжительности рабочего хода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 28 марта 1927 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
март. 22, 1922, Завершено: сентябрь. 28,1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
177,528 № 8332/22.
Усовершенствования в автоматическом устройстве установки фаз для зенитной артиллерии.
Мы, компания MORSE INSTRUMENT COMPANY INC., зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк по адресу: Ист-Стейт-стрит, 139, Итака, округ Томпкинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Роберта Вирджила Морса, проживающего по адресу: Ист-Стейт-стрит, 139, Итака,
округ Томпкинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зенитным орудиям и, в частности, к устройствам для наведения и
управления огнем автоматических орудий, способных стрелять снарядами с регулируемыми взрывателями,
такими как так называемые «пом-пом» или однофунтовые автоматические орудия.
Изобретение предназначено для выполнения своей основной задачи! Оружие указанного выше типа с
усовершенствованными механизмами, позволяющими автоматически устанавливать взрыватель каждого
снаряда под полным контролем наводчика, что дает возможность контролировать огонь орудия путем
непосредственного визуального наблюдения за разрывами снарядов и исключает необходимость
использования прицелов, определения дальности, настроек отклонения или каких-либо вычислений. В одном
из вариантов автоматического механизма установки взрывателя такого типа, как было сконструировано
ранее, взрыватель каждого снаряда устанавливается во время вращения барабана или держателя, с
помощью которого снаряд приводится в положение для входа в казенную часть орудия, при этом фактическая
установка взрывателя происходит в течение большего или меньшего интервала времени в зависимости от
требуемой длины или диапазона установки взрывателя. Однако, согласно настоящему изобретению,
автоматический механизм установки взрывателя 4.5 сконструирован таким образом, что установка
взрывателя каждого снаряда [Цена 1/-] осуществляется поэтапно и с тем же интервалом времени, который
больше, чем интервал между последовательными разрядами снарядов, что позволяет выполнять операцию
установки взрывателя 50 медленнее и эффективнее.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 в несколько
схематичной форме показан способ тушения пожара, достигаемый с помощью данного изобретения.
На рисунке 2 представлен продольный разрез одного из вариантов конструкции механизма непрерывной
установки предохранителя (60), воплощающего данное изобретение.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение слева по линии III-III на рисунке 2. 65 На рисунке 4 показан
вид спереди автоматического орудия, снабженного механизмом непрерывной установки взрывателя,
изображенным на рисунках 2 и 3, с демонстрацией подачи патронной ленты через механизм 70.
На рисунке 1 изображена автоматическая пушка 5, например, однофунтовая, способная стрелять снарядами
достаточно большого размера, чтобы быть оснащенной регулируемым взрывателем замедленного действия.
Пушка 5 установлена на обычных цапфах на вращающемся основании, так что ее можно свободно наводить в
любом направлении обычным способом. Вместе с орудием 5 установлен автоматический механизм установки
взрывателей 6, который устанавливает взрыватели снарядов в патронной ленте 7 непосредственно перед
выстрелом, при этом патронная лента 7 непрерывно подается через механизм установки взрывателей 6 и
орудие 85 во время работы орудия. Величина срабатывания взрывателя, обеспечиваемая механизмом 6,
регулируется рычагом или колесом 8, с помощью которого наводчик может напрямую и быстро
контролировать дальность взрыва на 90 градусов так же легко и быстро, как и направление. Место - -1 1 --.
1
'Дж.
Определение точки разрыва, конечно, не происходит мгновенно по воле стрелка, поскольку должно пройти
некоторое время, пока снаряд движется по воздуху. По этой причине точку возникновения взрыва не всегда
можно сразу определить на самолете, и след из взрывов 9, как правило, не будет мгновенно реагировать на
резкий поворот в ходе полета самолета. Однако ошибки, обычно присущие горению таймерных
предохранителей, вызывают определенную степень рассеивания сигналов в вспышках, так что след вспышек
9, как правило, не такой точный и узкий, как показано на рисунке 1, и в определенной степени охватывает
обычные изменения в ходе полета самолета. Когда орудие 5 наводится с помощью приклада или рукоятки,
один и тот же человек может одновременно наводить орудие и контролировать дальность разрыва снаряда.
При использовании колес для подъема и поворота орудия для наведения на цель могут быть задействованы
разные люди как для наведения, так и для контроля дальности или расстояния.
Важнейшим элементом системы управления огнём, подобной описанной выше, безусловно, является
механизм установки взрывателя, работающий в сочетании с орудием указанного типа. Этот механизм
последовательно устанавливает взрыватели в ленту непосредственно перед выстрелом из орудия и должен
непрерывно производить эти установки со скоростью, соответствующей скорострельности орудия —
несколько выстрелов в секунду — для поддержания непрерывной точки разрыва и непрерывного потока огня.
Один из наглядных вариантов такого механизма настройки подробно показан на рисунках 2, 3 и 4.
Обращаясь теперь, в частности, к рисунку 2, следует отметить, что сердцевина механизма установки
взрывателя состоит из муфты 11, которая в нужный момент захватывает основной корпус снаряда или
патрона 12, обеспечивая его надежное крепление и предотвращая вращение, и второй муфты 13, которая
может свободно скользить и вращаться внутри муфты 11 и захватывает кольцо взрывателя 14 на носовой
части снаряда, а затем поворачивает кольцо взрывателя на угол, определяемый настройкой, заданной
механизму с помощью управляющего колеса или рычага 8. Разумеется, того же эффекта можно добиться,
удерживая кольцо предохранителя неподвижно и поворачивая корпус снаряда. Когда кольцо взрывателя 14
повернуто на нужное положение, муфта 1:3 оттягивается назад, чтобы освободить захват кольца взрывателя,
и корпус снаряда или патрона также освобождается муфтой 11, после чего установленный таким образом
корпус перемещается с помощью орудийного механизма и производится выстрел обычным способом.
Следует понимать, что перед подачей ленты с патронами в механизм установки все предохранительные
кольца в ленте тщательно устанавливаются точно на одно и то же значение, например, на ноль или
предохранитель, так что окончательные значения предохранителей, полученные в результате действия
механизма, будут соответствовать величине поворота кольца 14 муфтой 13.
Такой механизм мог бы быть напрямую механически связан с элементами механизма орудия, приводимыми в
действие отдачей или газом, так что каждый раз при выстреле следующий снаряд в очереди захватывался бы
и устанавливался с помощью муфты, но это потребовало бы выполнения операций захвата и установки с
чрезвычайной скоростью, завершая всю операцию установки за доли секунды, увеличивая склонность
механизма к заклиниванию и повышая вероятность ошибок при установке. Следовательно, согласно
настоящему изобретению и в предпочтительной форме механизма, выбранной для иллюстрации, я
объединил ряд отдельных установочных блоков в многоступенчатую машину, каждый блок в свое время
выполняет один и тот же цикл операций, но расположен таким образом, что когда один блок освобождает
полностью установленную гильзу, следующий блок, расположенный дальше, как раз завершает установку
своей гильзы, блоки, расположенные дальше, находятся в процессе установки, а другие блоки как раз
захватывают гильзу, и так далее по циклу.
Благодаря одновременному выполнению различных операций над снарядами на конвейерной ленте, время,
отведенное на завершение цикла с любым конкретным снарядом, значительно увеличивается. Таким
образом, хотя механизм может с большой скоростью отправлять полностью собранные снаряды, отдельные
операции внутри механизма выполняются с более умеренной скоростью, что обеспечивает большую точность
и предотвращает заклинивание.
В конструкции, показанной на рисунках 2 и 3, отдельные установочные блоки расположены радиально вокруг
центрального вала 15 и вращаются вокруг этого вала как центра, когда механизм находится в рабочем
состоянии.
Вал 15 обычно неподвижен, а 115 закреплен в раме или кронштейнах 16 и 1.7, которые прикреплены к корпусу
или кожуху орудия 5, как показано на рисунке 4. Ступица 18 установлена с возможностью вращения на
соответствующих подшипниках на неподвижном валу 15 и выполнена в виде диска или пластины 19,
имеющей отверстия или гнезда, расположенные на равном расстоянии друг от друга по периметру, в каждом
из которых трубчатая муфта 11 из конусообразного профиля может скользить, но не может вращаться. К
пластине 19 прикреплено болтами колесо 20 патронной ленты, снабженное соответствующими углублениями
для размещения патронов в ленте. Колесо 20 расположено таким образом, что каждый картридж 12
устанавливается на место 130 так, что его носик находится прямо напротив 13 на начальных этапах,
перемещая таким образом муфту 11 в соответствующем гнезде внутри корпуса вправо. Когда сцепление 11,
пластина 19. В верхней части, соединяясь с корпусом гильзы 12 и захватывая его (рис. 2), показана муфта 11,
которая втянута; после завершения установки патрон не может двигаться дальше, так как патрон
удерживается сплошным ободком патрона 70 до начала установки.
В колесе 20; следовательно, нижняя часть пружины 33 на рисунке 2, где расположена муфта 11, начинает
деформироваться, пока муфта 13, показанная на рисунке, не будет вытолкнута наружу, захватывая корпус 12,
и не встретится и не зацепится с кольцом предохранителя 14, подготавливающим корпус к началу его работы.
После этого ни сцепление 11 1(0) не поворачивало предохранительное кольцо 14. Ни сцепление, ни
сцепление I 3 не могут продвигаться дальше, поскольку механизмы 75 принудительно перемещаются внутрь и
наружу вправо; однако движение пальца рычагами или пальцами 21, которые шарнирно соединены 21,
продолжает прижимать фланец 28 к точкам 22, при этом шарниры 22 расположены справа на некотором
расстоянии, таким образом, дополнительно собранные на вращающейся втулке, которая сжимает пружину 29
и увеличивает 1 оборот со ступицей 18 вокруг неподвижного вала 15. В каждом из зажимов на кольце
предохранителя 14 установлен ролик 2.3, который достаточно плотно прилегает к пальцу 21 и вращается на
кольцевом кулачке. Когда палец 21 отводится назад к поверхности 24, при этом кулачок 24 надежно
зафиксирован влево, движение передается на неподвижный вал 15.
По мере того, как пальцы, проходящие через фланец 27 непосредственно к 21, вращаются вокруг вала 15 и
втулки 30, сначала отводя 85, ролики 23 входят в зацепление с верхними частями муфты 13, и, наконец,
увлекая муфту за собой кулачок 24, пальцы 21 поворачиваются также целиком назад вместе с ней.
справа, как показано в нижней части рисунка 2, остается описать способ, которым муфта 13 получает
желаемое вращение кулачка; пальцы 21 поворачиваются влево по мере того, как она захватывает
предохранитель, показанный в верхней части рисунка 2. Кольцо 14. В конструкции предусмотрена шпонка.
Пружины 25 удерживают ролики между валом 31 и втулками 30, 23 в контакте с кулачком 24 так, чтобы втулка
могла свободно скользить. Внешние концы продольно расположенных на валу 31 пальцев 21 заканчиваются
круглой головкой втулки 30 (и, соответственно, вилки 26, которые входят в зацепление с фланцами 27 и 28, а
затем с муфтой 13), могут вращаться, благодаря чему возвратно-поступательное движение осуществляется
вращением вала 31. Вал 31, передающий крутящий момент на механизмы сцепления, заканчивается слева,
как показано на рисунках 11 и 13. 2, в небольшой шестерне 35, которая образует требуемый центр текучести
планетарной системы, а также 100-процентное качество, которое он придает механической силе, показанной
на рисунке 3, частично позади сцеплений, при рассечении части.
Вокруг зубчатого зацепления, передача сигнала осуществляется через соответствующие 35 планетарные
шестерни 36, которые входят в зацепление с пружинами 29. Это не требуется, когда внутренние зубья в
корпусе 37, движущиеся в противоположном направлении от демпфирования в гнезде в главной раме или
кольце 105, входят в зацепление со сцеплением, поскольку в этом направлении 38, которое проходит вокруг
неподвижной оси вращения, возвратно-поступательные части не подвергаются прижиму. Вал 15 окружает
кулачок 24. Это не помешало бы установке каких-либо твердых препятствий, и рама или кольцо 3B, имеющие
ряд разъемов, не потребовались бы, если бы для корпусов 37, расположенных на том же расстоянии,
использовались магнитные муфты. Рассмотрим более подробно пружинный механизм сцепления 11 11,
расположенный на диске 19. Подходящие подшипники расположены между рамой 38 и трубчатой втулкой 30,
которая заканчивается неподвижным кулачком 24, так что рама 38 может вращаться вместе с диском 19,
диском 19 и кольцом сцепления 14. Рассматривая податливый способ крепления, как это показано на примере
пружинного механизма сцепления 11 11, в диске 19, расположенном на внутренней поверхности сцепления
13, на противоположной стороне.
Рамка втулки 38, скрепленная между собой с помощью элемента 11-5, может скользить в продольном
направлении по внутреннему барабанообразному корпусу 40, окружающему вал 31. Фланец 28 расположен
таким образом, что вращается вместе с основным механизмом.
Короткие валы, на которых планетарный механизм передает усилие на втулку 30 через шестерни 36,
установлены не закреплены на пружине 29, которая прижимается к фланцевой раме 38, а установлены в
воротнике 41, 120 32, причем последний фланец является цельным и может вращаться или колебаться вокруг
втулки 30. Эта сила также является продолжением вала 31. Кривошип, передающий крутящий момент на
сцепление 1.1. через палец 42, выступает из втулки 41. Когда другая пружина 33, расположенная между
кривошипным штифтом 42, совершает колебательные движения, планетарная передача внутри сцепления 11,
между шестернями 36, вращается внутри корпуса 37, 125 трубок сцепления 11 и 13. Поскольку сила
направлена к валу и передает значительно увеличенное колебание, приложенное к фланцу 28, происходит
вращение или передача силы на вал.31. Для пружины 29 передача осуществляется через втулку 30
(например, с соответствующим образом подобранной по пропорциям, которая, в свою очередь, передает ее
на планетарные шестерни сцепления). Движение, скажем, на 0,11 через пружину 33, четверть оборота,
передаваемая шатуну 42 и шестерням 36 сцепления, создаст полный оборот вала 31, чего вполне достаточно
для обеспечения любой желаемой настройки предохранителя.
Для придания желаемого движения кривошипным пальцам 42 предусмотрен следующий механизм. Каждый
штифт 42 соединен шатуном 43 с центральным коленчатым валом, имеющим переменный ход, так что по
мере вращения различных регулировочных механизмов вокруг центрального вала штифты 42 перемещаются
в соответствии с величиной смещения центрального коленчатого вала от центра. На рисунках 2 и 3 показан
центральный коленчатый вал 1, состоящий из внутреннего кронштейна 44, который может перемещаться
вверх и вниз с помощью винта 45, приводимого в действие управляющим колесом 8 через вал 46 и конические
шестерни 47.
Таким образом, этот кронштейн 44 может быть смещен относительно центра на любое желаемое расстояние.
Полое пространство в центре кронштейна 44 позволяет осуществлять такое движение относительно
неподвижного центрального вала 15. На рисунке 2 кронштейн 44 показан концентричным относительно вала
15, а на рисунке 3 кронштейн 44 показан смещенным на максимальное расстояние относительно
центрального вала 15.
Большой шарикоподшипник 48 установлен на продолжении кронштейна 44 и, конечно же, окружает вал 15.
Этот подшипник 48, в свою очередь, окружен шарнирными подшипниками внутреннего конца шатунов 43,
которые здесь расширены до больших тонких металлических колец 49, чтобы охватить описанный
увеличенный полый коленчатый вал. Следует отметить, что, хотя между различными кольцами 49 существует
небольшое относительное движение, основное вращение осуществляется шарикоподшипником 48, поэтому
износ и трение незначительны.
Когда кронштейн 44 с прикрепленным к нему подшипником 48 и кольцами 49 — иными словами, центральный
коленчатый вал — концентричен неподвижному валу 15, вращение корпуса главного механизма вокруг вала
15 не вызовет никакого движения или колебания штифтов 42 относительно валов 31, и, следовательно,
сцепление 13 не будет придавать фиксатору 14 никакой регулировки. Но когда кольца 49 смещаются
эксцентрично, как показано, например, на рисунке 3, вращение механизма вокруг вала 15 приводит к
соответствующему колебанию штифтов 42, вращающих планетарные шестерни 36 в одном направлении на
половину оборота барабана 40 и в противоположном направлении на другую половину g0 оборота. Как
описано выше, благодаря множительному действию шестерен 3Q вал 31 и муфта 13 поворачиваются на
желаемое расстояние за половину полного оборота основного механизма или барабана 40, при этом муфта
13 возвращается в исходное положение после завершения вращения основного механизма.
В конструкции, показанной на рисунке 4, основной механизм вращается под действием натяжения патронной
ленты 7, которая 70 втягивается в орудие за счет работы механизма подачи патронов обычным способом.
Разумеется, он мог использовать и любые другие способы вращения механизма регулировки. Ремень 7
патрона подается в механизм через натяжное колесо 50, как показано на рисунке 4, так что гильза прочно
удерживается муфтами 11 и 1:3 к тому моменту, когда штифт 42 и муфта 13 достигают предельного
положения своих колебаний. Затем, по мере продвижения движения, муфта 13 и стопорное кольцо 14
постепенно поворачиваются на величину, соответствующую эксцентрику, который был установлен на кольцах
49 с помощью управляющего колеса 8,5. 8. Через полцикла после начала этого движения достигается другой
конец колебания, при этом движение прекращается, и в этот момент действие кулачка 24 на 90 пальцах 21
отводит муфты 11 и 1:3 и освобождает установленный снаряд, который поступает в орудие и производится
выстрел.
Специалистам в данной области будет очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной формой
механического механизма установки, описанной в качестве иллюстрации, и что в механические устройства
различных конструкций могут быть внесены различные модификации и адаптации, не выходящие за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177529A
[]
C =: -
XoTm--TZhe applicatiov. for a, Patent has become 'tcid.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 22 марта 1921 года. 17 7, 5 2 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 марта 7922 г. № 8362/22.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зубчатым колесам или связанные с ними.
Компания E'TABLISSEMENTS DE DION-BOUTON (SOCrIET1D ANONYrE), расположенная по адресу: 36, Quai
National, Puteaux (Seine), Франция, настоящим заявляет о характере данного заказа и о порядке его
исполнения, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зубчатым колесам и имеет своей целью сделать зацепляющиеся зубчатые
колеса бесшумными и устранить вибрацию, вызванную ударами, например, колебаниями скорости вращения
двигателя.
Изобретение также предусматривает, что контрэлемент 16 компенсирует вредное воздействие, вызванное
износом зубьев, при этом величина люфта автоматически устраняется.
На рисунках 1–4, приведенных в приложении, в качестве примера показано зубчатое колесо в соответствии с
настоящим изобретением.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, можно заметить, что колесо выполнено из двух дисков 1 и 2,
снабженных по периметру зубьями одинакового размера и формы, причем указанные диски установлены на
втулке 3 (рис. 3). Один из дисков зафиксирован в пазу втулки, а другой свободно установлен на ней и
управляется пружиной.
Диск 1, жестко закрепленный на втулке (рис. 1), снабжен двумя выступами, расположенными диаметрально
противоположно друг другу и на равном расстоянии от центра; в поперечном сечении они имеют форму части
кольцевого сектора.
Свободно закрепленный диск 2 (рис. 4) снабжен двумя симметричными круглыми пазами 5, ширина которых
равна толщине выступов 4-4 и которые предназначены для размещения пружин 6, 6, когда диск 1 примыкает к
диску 2, причем выступы 4-4 входят в зацепление с указанными пазами. Пружины имеют соответствующую
жесткость и обычно удерживают два диска в заданном относительном положении, при этом выступы
расположены таким образом, что зубья обычно находятся вне зоны соосности, как показано на рисунке 2.
Принцип работы зубчатого колеса такого типа чрезвычайно прост: независимо от смещения ведущего колеса
вперед или назад, оба диска всегда будут находиться в контакте с ведущим зубом благодаря смещению
одного диска относительно другого. Таким образом, негативное воздействие люфта шестерен
нейтрализуется.
Очевидно, что для относительного перемещения двух дисков 60, образующих зубчатое колесо, может
использоваться любая другая конструкция или расположение пружин, не выходящая за рамки сущности
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177530A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA.TENT,
Дата съезда (Германия): 24 марта 192 года.
171,530 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1922 года. № 8368/22.
Заявка принята; Декабрь. 14, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологиях электроэрозионной обработки.
Мы, Джозеф Имассолле, инженер, проживающий по адресу Куноштрассе, 60, Берлин-Грюневальд, Германия,
Йозер Энгл, физик, проживающий по адресу Хольхенцоллерндамм, 53, Берлин-Грюневальд, Германия, и Ханс
Фогт, инженер, проживающий по адресу Бабельсбергерштрассе, 49, Берлин-Вильмерсдорф, Германия,
граждане Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Исследования Героке позволили установить использование катодного свечения 15 в качестве средства для
индикации и фотографической регистрации хода изменяющихся электрических явлений. Данное применение
основано на свойстве катодного свечения изменять свои размеры в зависимости от тока тлеющего разряда.
Данная схема имеет ряд недостатков. Во-первых, трудно обеспечить равномерное изменение
распространения свечения на катоде, поскольку на него сильно влияют примеси в материале и
поверхностные загрязнения. Кроме того, из-за сравнительно большой поверхности катода собственная
яркость света невелика, а ток тлеющего разряда очень велик.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет использования трубки тлеющего
разряда, в которой весь катод постоянно покрыт свечением, так что изменения тока тлеющего разряда
приводят только к изменениям интенсивности или собственной яркости свечения. Для того чтобы вся
поверхность катода была покрыта свечением даже при малом значении разрядного тока, и для того чтобы
плотность тока и собственная яркость на катоде были большими, поверхность катода должна, прежде всего,
быть малой. Было установлено, что целесообразно придать ему поверхность площадью приблизительно от
пяти до десяти квадратных миллиметров. Нижний предел для этой поверхности [Цена указана] определяется
свойствами катодного материала в отношении выделения энергии на единицу поверхности и эффективностью
теплопередачи в окружающую среду, поскольку большая часть энергии, потребляемой вблизи катода,
проявляется в виде тепловой энергии на катоде. С другой стороны, площадь поверхности не обязательно
должна быть больше, чем требуется для обеспечения освещения, необходимого для конкретной
используемой фотографической системы.
Прилагаемые чертежи демонстрируют в качестве примеров конструкции катода: на рисунке 1 показан катод в
сборе с держателем, а на рисунке 2 — модифицированная форма самого катода.
На этих рисунках k. обозначает собственно металлический катод, который предпочтительно имеет круглое
поперечное сечение. На рисунке 2 k1 показана альтернативная конструкция самого катода, в которой катод
имеет коническое углубление, позволяющее получить высокую собственную яркость при несколько большей
площади поверхности за счет перекрытия лучей света. Для того чтобы свечение было сосредоточено
исключительно на поверхности катода, его окружают изолирующей трубкой, которая, например, может быть
изготовлена из оксида магния.
Чтобы предотвратить распространение свечения в случае разрушения металла катода, величина k
уменьшается на доли миллиметра на небольшом участке. Из-за большого свободного пробега, необходимого
для ионизации, свечение не может проникнуть в образовавшееся узкое пространство. k и m вместе
герметично соединены известным способом в стеклянную трубку g, служащую держателем, и таким образом
герметично прилегают к стеклянной стенке разрядного сосуда.
В качестве материала катода предпочтительно использовать металл с высокой температурой плавления,
мало подверженный разрушению, например, железо или вольфрам.
Для обеспечения достаточного рассеивания тепла в некоторых случаях может быть желательно изготовить
только лицевую сторону катода из такого материала и установить его на стержень из хорошего
теплопроводящего материала, такого как медь. Предпочтительно, разрядный сосуд должен быть заполнен
Соседние файлы в папке патенты