Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4379
.pdf
Нередко бывает целесообразно добавлять в резиновые изделия смягчающие вещества, состоящие из жидких
углеводородов или других масел.
Получение некоторых из этих тонких эмульсий, а также поддержание их в тонком эмульгированном состоянии
в латексе в процессе его обработки для производства резиновых изделий или предотвращение накопления
масла на поверхности латекса сопряжены с большими трудностями. Согласно новому способу, описанному в
настоящем изобретении, этот недостаток может быть легко устранен путем пропитки, например, мелко
измельченной диатомитовой земли (кизельгура) или подобного вещества указанными маслами. Легко
получить водную дисперсию из такого пропитанного кизельгура, которая при добавлении к латексу не будет
флокулировать, оседать на дне или агломерироваться на поверхности латекса в такой степени, чтобы
препятствовать однородности резиновых изделий.
Оксид свинца часто приходится добавлять в резиновые изделия; он легко диспергируется в латексе, но из-за
высокой удельной плотности имеет тенденцию быстро оседать на дно. Приготовив тщательно смешанную
смесь мелкодисперсного оксида свинца и кизельгура, имеющего значительно меньшую удельную плотность,
чем оксид свинца, и нагрев эту смесь выше точки плавления оксида свинца с последующим измельчением
смеси, можно получить суспензию, каждая частица которой представляет собой адсорбционную комбинацию
тяжелого оксида свинца и легкого кизельгура; такая дисперсия будет оседать значительно медленнее, чем
один только оксид свинца.
Сера — одно из важнейших веществ, которое необходимо добавлять в резину. Введение значительных
количеств серы в латекс сопряжено с большими трудностями из-за низкой способности серы связываться с
водой, низкой стабильности и других неблагоприятных свойств мелкодисперсной серы. 70 Однако, если
мелкодисперсную серу тщательно смешать с сажей, мелкодисперсным кизельгуром или другими
подходящими компаундирующими веществами, и смесь, после нагревания до температуры выше 75°C,
характерной для температуры плавления серы, мелко измельчить, каждая частица указанной смеси
представляет собой адсорбционную комбинацию серы и углерода или серы и кизельгура, и в
суспендированном состоянии не будет ни флокулировать, ни вызывать флокуляцию или коагуляцию каучука.
Путем соответствующего выбора пропорций серы и сажи или серы и кизельгура или другого подходящего
компаундирующего вещества можно регулировать скорость электрофоретической миграции частиц компаунда
для получения любого желаемого процентного содержания серы в электрофоретически осажденной резине.
90 Указанный процент может быть даже достаточно высоким, чтобы обеспечить горячее вулканирование
резиновых изделий или получение твердых резиновых изделий.
Оксид цинка нельзя добавлять в латекс в мелкодисперсном состоянии без нарушения стабильности других
компонентов резиновой эмульсии. Однако, если оксид цинка ввести в коагулированную резину путем жевания
или прокатки и из нее приготовить искусственную эмульсию любым известным способом, частицы такой
эмульсии будут представлять собой комбинацию оксида цинка и резины и могут быть добавлены к латексу без
105 вредных последствий. Таким образом, оксид цинка может быть введен электрофоретически в
электрофоретический каучуковый осадок в любой желаемой пропорции.
Вышеуказанные комбинации являются исключительно адсорбционными. В качестве примера рыхлой
химической комбинации или соединения можно упомянуть введение в резину серы в виде полисульфидов,
предпочтительно в виде полисульфидов цинка 115. Этот полисульфид легко диспергируется, смешивается с
латексом, не оказывая на него вреда, и вводится в резиновый слой любым методом, даже электрофорезом. В
таком полисульфиде 120 сера или ее часть присутствует в состоянии, в котором она сохраняет свои
вулканизирующие свойства, или часть серы полисульфида может быть высвобождена из полисульфида,
включенного в резину 125, при температуре вулканизации.
В приведенных выше примерах комбинации, состоящие из двух различных веществ, которые должны быть
добавлены к резине, имеют вид 130 254,765, различные дополнительные вещества комбинируются, и
дисперсия готовится из комбинированных или составленных дополнительных веществ таким образом, что
отдельные частицы дисперсии представляют собой комбинации нескольких дополнительных веществ.
Следует понимать, что наш метод может быть использован с латексом или с любой другой натуральной или
искусственной эмульсией каучука или каучукоподобных веществ как в вулканизированном, так и в
невулканизированном состоянии.
Как уже было сказано, но мы хотим, чтобы было понятно, что три или более различных вещества могут быть
объединены для образования сложной дисперсии. Например, серу, сажу и кизельгур можно смешать, нагреть
полученную смесь выше температуры плавления серы и приготовить из этой смеси дисперсию.
Ещё одним аспектом нового метода является следующее:
Если в резиновые изделия, изготовленные непосредственно из латекса путем смешивания указанных
дополнительных веществ в виде суспензий с латексом, необходимо добавить два или более различных
дополнительных вещества, то до настоящего времени эти различные вещества диспергировались отдельно и
добавлялись в латекс в виде отдельных дисперсий. Согласно предложенному методу, датированному 13
февраля 1925 года.
АЛЬБЕ:ИРТ Л. МОНД, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания LrOvenentsL непосредственно занимается производством резиновых изделий из резины.
Мы, компания A1TODE RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Трогмортон-авеню, 15, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу введения диспергированных дополнительных веществ в
дисперсии каучука, в частности в каучуковый латекс или другие каучукоподобные пластичные вещества, или к
способу непосредственного производства из указанных дисперсий изделий (например, полуфабрикатов, таких
как латекс, или готовых изделий, содержащих диспергированные дополнительные вещества).
При получении однородных тел методом осаждения из дисперсионного вещества часто возникает
необходимость добавления в осадок различных дополнительных веществ.
Однако добавление постороннего вещества в дисперсию часто связано с различными трудностями,
например, стабильность некоторых дисперсий, особенно латекса, который с точки зрения данного
изобретения считается наиболее важным, в той или иной степени очень низка, так что указанные дисперсии
легко коагулируются дополнительными веществами, или суспензируемость дополнительного вещества может
быть низкой, или свойства различных основных и дополнительных веществ, содержащихся в дисперсии и
необходимых для конкретного используемого метода производства, например, их удельная масса, сродство к
воде, скорость электрофоретической миграции, различаются настолько сильно, что во время обработки
дисперсии ее различные компоненты разделяются, или добавленные в дисперсию дополнительные вещества
не обнаруживаются в осадке в желаемом процентном соотношении или в требуемом равномерном
распределении.
Действительно, часть вышеуказанных недостатков может быть устранена добавлением защитных коллоидов,
то есть лиофильных органических коллоидов, но такие вещества действуют только на высокодисперсные
золи, тогда как способ согласно настоящему изобретению применим также и к более крупным дисперсиям.
Присутствие защитных коллоидов неблагоприятно влияет на продукты, полученные из дисперсии, поскольку
эти продукты будут содержать определенное количество растворимых коллоидов.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше недостатки устраняются путем добавления
дополнительных веществ к дисперсии основного вещества в виде дисперсии, частицы которой представляют
собой комбинацию по меньшей мере двух различных веществ.
Такие дисперсии будут называться «сложными» дисперсиями. Недостаточные свойства вещества,
составляющего один из компонентов частиц дисперсии, могут быть устранены или улучшены путем выбора
другого компонента таким образом, чтобы его свойства изменяли свойства первого вещества в требуемом
смысле, например, путем сочетания частиц вещества с высокой удельной массой с частицами вещества с
низкой удельной массой.
Способ согласно данному изобретению.
Этот метод особенно важен при непосредственном производстве резиновых изделий из резиновых
дисперсий, особенно из латекса. Далее метод будет описан на нескольких примерах, касающихся резинового
латекса.
Известны различные методы прямого производства резиновых изделий из резиновых дисперсий, особенно из
латекса, например, путем простого или многократного погружения, нанесения или электрофоретическим
методом. Для производства товарных резиновых изделий необходимо добавлять различные
кондиционирующие вещества, например, вулканизирующие или смягчающие агенты, ускорители,
наполнители или красители, в определенном, а иногда и значительном, процентном соотношении. Крайне
важно добавлять указанные вещества непосредственно в латекс или любую другую резиновую дисперсию
(для которой далее используется термин «латекс»), чтобы кондиционирующие вещества осаждались,
агломерировались или коагулировали вместе с резиной. Однако включение указанных кондиционирующих
веществ путем простого добавления их к латексу часто связано с вышеупомянутыми практическими
трудностями, обусловленными либо поведением этих веществ по отношению к дисперсионной жидкости
латекса, диспергированному каучуку, либо катафорезным действием электрического тока, если каучук должен
быть нанесен этим методом.
Таким образом, например, удельный вес указанных кондиционирующих веществ может отличаться в такой
степени от удельного веса латекса или дисперсионной жидкости (воды), что трудно предотвратить оседание
или агломерацию указанных веществ на поверхности латекса, т.е. трудно поддерживать равномерное
распределение указанных кондиционирующих веществ по всей массе латекса. Еще одна трудность, которая
может возникнуть, заключается в том, что вещество, добавляемое к латексу в дисперсном состоянии, может
образовывать с латексом агрегаты или флокулировать, и в этом случае использование растворимых
коллоидов может быть нежелательным.
Опять же, это может вызвать некоторые практические трудности в получении вещества, добавляемого в
латекс, в достаточно мелкодисперсном состоянии, что, например, легко достигается при использовании
некоторых масел.
Или же, при использовании электрофореза, относительная скорость электрофоретической миграции частиц
кондиционирующего вещества и частиц каучука может оказаться недостаточной для получения желаемого
процентного содержания кондиционирующего вещества в электрофоретическом каучуковом осадке. Наконец,
любое другое специфическое свойство кондиционирующего вещества, например, его низкое сродство к воде,
может препятствовать или затруднять его предполагаемое включение в состав каучука.
Ниже приведены несколько примеров получения различных результатов при обработке каучукового латекса.
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР:
Нередко бывает целесообразно добавлять в резиновые изделия жидкие углеводороды или другие масла.
Получение некоторых из этих масел в виде тонких эмульсий или поддержание их в тонком эмульгированном
состоянии в латексе в процессе его обработки для производства резиновых изделий, а также предотвращение
накопления масла на поверхности латекса сопряжены с большими трудностями. Согласно изобретению, этот
недостаток может быть устранен путем пропитки, например, мелко измельченной диатомитовой земли
(кизельгура) или подобного вещества указанными маслами. Добавление водной дисперсии этого
пропитанного клизельгл-ч к латексу позволяет равномерно распределять масла в изделиях, изготовленных из
латекса.
SEcosI) EsXA-. TPLE:
Оксид свинца часто приходится добавлять в резиновые изделия; он легко диспергируется в латексе, но из-за
высокой удельной массы имеет тенденцию быстро оседать на дне. Приготовив тщательно смешанную смесь
оксида свинца и кизельгура, имеющего значительно меньшую удельную массу, нагрев указанную смесь до
температуры выше точки плавления оксида свинца и последующее измельчение смеси, можно получить
дисперсию, каждая частица которой представляет собой комбинацию тяжелого оксида свинца и легкого
кизельгура.
Такая дисперсия будет оседать значительно медленнее, чем один только оксид свинца, и будет практически
достаточной для получения желаемого процентного содержания оксида свинца в резиновых изделиях.
TIrD EXAIrLE:
Сера — одно из важнейших веществ, которое необходимо импорорировать в резине. Большие трудности
возникают при диспергировании серы способом, необходимым для производства однородных резиновых
изделий, из-за низкой способности серы к воде, низкой стабильности водной суспензии и других свойств
мелкодисперсной серы. Однако, если мелкодисперсная сера тщательно смешивается с мелкодисперсным
кизельгуром, сажей, каолином или другими подходящими добавками, и смесь после нагревания до
температуры выше точки плавления серы измельчается до мелкого состояния, то частицы указанной смеси
представляют собой адсорбционную комбинацию серы и кизельгура или серы и другой добавки. Эта
дисперсия стабильна даже при смешивании с латексом и не флокулирует. При правильном подборе состава
дисперсии можно достичь однородного включения серы и избежать флокуляции. Даже если резиновые
изделия производятся катафорезным методом, составные дисперсии позволяют получить требуемые
технические эффекты.
ЧЕТВЕРТЫЙ ПРИМЕР:
Другой способ добавления серы заключается в нагревании серы в настолько высокой концентрации с
вулканизируемыми маслами, особенно с ненасыщенными маслами, что полученное вещество будет
содержать, помимо серы, связанной с маслом, избыток отверждающей серы. Необходимое процентное
содержание серы будет варьироваться в зависимости от качества нефти.
Например, рапсовое масло может содержать до 30% серы для собственной вулканизации, так что в масло
будет добавлено количество серы, превышающее 30% и достигающее величины, кратной весу масла.
Вещество, образующееся при нагревании серы в масле, диспергируется, и частицы такой дисперсии будут
представлять собой соединение серы и вулканизированного масла. Такая дисперсия, добавленная к латексу,
может быть надлежащим образом распределена и поддерживаться в нужном состоянии на протяжении всего
предполагаемого процесса обработки латекса. Частицы дисперсии, состоящей из серы и вулканизированного
масла, легко смачиваются и обладают превосходными свойствами в отношении электрофоретической
миграции, так что сера, диспергированная таким образом, может быть включена в резиновый осадок
катафорезным или иным способом в очень высоких концентрациях, вплоть до концентраций, достаточных для
производства изделий из эбонита.
ПЯТЫЙ ПРИМЕР:
Оксид цинка нельзя добавлять в латекс в мелкодисперсном виде без нарушения стабильности других
компонентов резиновой эмульсии. Однако, если водная эмульсия приготовлена любым известным способом,
частицы которой состоят из комбинации оксида цинка и каучука или подобного вещества, оксид цинка может
быть включен — например, путем катафореза — в состав каучукового осадка в любом процентном
соотношении без ущерба для стабильности каучуковых эмульсий.
В приведенных выше примерах были объединены два различных кондиционирующих вещества, но, конечно,
для получения сложных дисперсий можно комбинировать три или более различных веществ. Например,
можно смешать серу, сажу и 65 кизельгур, нагреть смесь до температуры выше точки плавления серы и
измельчить до дисперсии. Легко диспергируемое вещество можно получить, например, также путем
нагревания 70% серы, каолина или оксида цинка и рапсового масла.
Приведенные выше комбинации являются в большей или меньшей степени чисто адсорбционными. Однако
следует понимать, что возможно объединить составляющие составных частиц посредством непрочной
химической связи.
В качестве такого варианта можно рассмотреть соединение, полученное из серы и сульфида цинка. Сера
может быть соединена с сульфидом цинка настолько слабо, образуя полисульфидную комбинацию, что это
вещество, добавленное в резину, будет вулканизировать резину при температуре горячей вулканизации.
Способ, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, отличается от ранее известного способа
тем, что если два или более различных дополнительных вещества необходимо было добавить в резиновые
изделия, изготовленные непосредственно из латекса путем смешивания указанных дополнительных веществ
в виде суспензий с латексом, то эти различные вещества диспергировались отдельно и добавлялись в латекс
в виде отдельных дисперсий, тогда как в способе, предложенном в настоящем изобретении, различные
дополнительные вещества объединяются, и дисперсия готовится из объединенных или скомпонованных
дополнительных веществ, так что отдельные частицы дисперсии представляют собой комбинации нескольких
дополнительных веществ.
Описанные в приведенных выше примерах процессы в отношении каучукового латекса могут также
применяться с вулканизированным латексом или с другими природными или искусственными дисперсиями
каучука или каучукоподобных веществ — в невулканизированном или вулканизированном состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254766A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
254,766 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к опорам карнизов для штор.
Мы, Джордж Фредерик Френч из Честер-Роуд-Миллс, Манчестер, юго-запад, Роджер Френч из Ньюлендс,
Мюристон-Роуд, Хейл, Чешир, и Уильям Генри Пинч из Лингдейл-Роуд-Норт, 5, Биркенхед, Чешир, все
британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к опорам для карнизов, и в частности к опорам для карнизов в виде гибкой плоской
металлической планки, снабженной фланцами вдоль одного края и расположенными ребром друг к другу,
причем фланцы образуют «направляющие» или рельсы для направляющих, на которых подвешиваются
шторы. Для фиксации указанной направляющей обычно сверлят в ней отверстия через определенные
промежутки и устанавливают длинные винты, которые проходят через отверстия и металлические втулки в
оконную раму или другую неподвижную опору. Если отверстия в направляющей были сделаны
производителем до продажи, они редко оказываются в правильном месте, особенно для эркерного окна, а
если они не были сделаны до продажи, то сверление этих отверстий в направляющей обычно не
представляется возможным для самостоятельного выполнения домовладельцем.
Время, необходимое для ремонта или демонтажа рельсов, также весьма значительно.
Целью данного изобретения является полное устранение отверстий в рельсе и обеспечение средств для его
поддержки, которые могут быть установлены (или демонтированы) любым человеком, квалифицированным
или неквалифицированным, в кратчайшие сроки.
Согласно изобретению, направляющая поддерживается с помощью металлических кронштейнов или
держателей, которые, с одной стороны, захватывают или защелкиваются на направляющей вдоль ее
верхнего края, а с другой — сами крепятся винтами или гвоздями к оконной раме или прилегающей стене.
Предпочтительно, чтобы в верхней части направляющей имелось поперечное сечение, образующее выступ
или выступы для зацепления с кронштейнами или держателями.
В соответствии с одним из примеров, при реализации изобретения, карниз выполнен с гладким верхним
краем, а кронштейны или держатели каждый включают в себя часть, которая выступает за верхний край
карниза и загибается вниз перед карнизом, причем указанная загнутая вниз часть снабжена установочным
винтом, а острие винта упирается в боковую поверхность карниза. Другая часть каждого кронштейна или
держателя прилегает к противоположной стороне направляющей, при этом положение указанных частей и
винта обеспечивает возможность зажима направляющей между ними. Кронштейны или держатели крепятся к
соседней оконной раме или стене с помощью винта или винтов. В местах крепления рельс имеет
шероховатую поверхность, канавку или канавки, или углубления для облегчения надежной фиксации рельса.
В другом примере рельс выполнен с фланцами вдоль верхнего и нижнего краев, а кронштейны
предназначены для захвата или зажима верхнего фланцевого края, при этом одна часть выступает за
указанный верхний край и проходит вниз и под наружным фланцем, а другая часть проходит вниз и под
внутренним фланцем, при этом винт, после вставки рельса, который может временно поддерживаться задней
частью, затягивается для фиксации рельса в кронштейне.
В другом примере, рейка выполнена с закругленным или рифленым верхним краем, а части кронштейнов
имеют форму, позволяющую зацепляться с указанным рифленым краем, что допускает применение. Дата
подачи заявки: 4 марта 1925 г., № 5888/25.
Слева полностью: Январь. 4, 1926.
Завершено: 5 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
То же самое "защелкивается" на место, а также (при желании) прочно фиксируется установочным винтом.
Кронштейны могут состоять из двух отдельных частей, регулируемо скрепленных винтом, или же
представлять собой цельную деталь, сложенную таким образом, чтобы обеспечить необходимые выступы для
соединения с направляющей.
Использование кронштейнов или держателей, которые фиксируют верхнюю часть направляющей, полностью
исключает необходимость в отверстиях для винтов в направляющей, и, просто отрегулировав винт или гайку,
направляющую можно быстро закрепить или снять. Кроме того, кронштейны можно закрепить на оконной
раме в любом желаемом положении до установки направляющей, независимо от какой-либо специальной
подготовки направляющей, тогда как если направляющая имеет отверстия, крепежные винты должны быть
расположены в заранее подготовленных местах.
Датировано 3 марта 1925 года.
От имени заявителей: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные.
55, Маркет-стрит, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к опорам карнизов для штор.
Мы, Джордж Фредерик Френч, проживающий по адресу: Честер Роуд, Миллс, Манчестер, юго-запад, Роджер
Френч, проживающий по адресу: Ньюлендс, Мюристон Роуд, Хейл, Чешир, и Уильям Генри Пирч,
проживающий по адресу: Лингдейл Роуд Норт, 5, Биркенхед, Чешир, все подданные Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым или усовершенствованным средствам для поддержки карнизов для
штор, выполненных из H-образного, перевернутого Т-образного или подобного гибкого плоского профиля.
Обычно в рельсах через определенные интервалы предусмотрены отверстия, и рельс крепится к стене и т. д.
длинными винтами, которые проходят через отверстия в рельсе и через трубчатые распорки между рельсом и
стеной и т. д.
Чтобы избежать необходимости сверлить отверстия в направляющей, было предложено использовать зажим
или зажимы, через которые проходит длинный винт, затягиваемый при затягивании, и служащий как для
крепления зажима или зажимов к направляющей, так и к стене и т. д.
В обоих вариантах фиксация направляющей и ее крепление к стене и т. д. осуществляются одновременно
одним винтом, поэтому рейку нельзя зафиксировать до крепления к стене и т. д., а винт нельзя вкрутить в
стену и т. д. до крепления направляющей.
Целью данного изобретения является обеспечение средств для скользящего зажима или удержания рельса
независимо от средств его крепления к стене и т. д., так что средства поддержки рельса могут быть
закреплены на стене и т. д. до установки самого рельса.
Согласно изобретению, предусмотрен кронштейн или держатель, одна часть которого 70 выполнена таким
образом, чтобы обеспечить его непосредственное и постоянное крепление к стене и т. д., независимо от
крепления направляющей, а другая часть выполнена или снабжена средствами для скользящего зажима или
удержания направляющей 75 в любой точке ее края независимо от крепления кронштейна к стене и т. д.
Еще одной особенностью изобретения является конструкция кронштейна, позволяющая использовать его в
качестве настенного или потолочного кронштейна.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны
различные формы 85 кронштейнов или держателей для крепления рельсов, воплощающих данное
изобретение.
На рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — вид спереди или спереди кронштейна или держателя,
предназначенного для поддержки направляющей 90 перевернутого Т-образного сечения.
На рис. 3 показан вид сбоку кронштейна или держателя, предназначенного для поддержки направляющей
H-образного сечения. На рис. 3а частично показана альтернативная форма кронштейна или держателя 95,
изображенного на рис. 3.
На рис. 4 показан вид сбоку направляющей Т-образного сечения, но с утолщенным и закругленным верхним
краем, предназначенной для защелкивания в кронштейн или держатель 100.
На рис. 5 показан вид сбоку кронштейна, предназначенного для поддержки направляющей с фланцем только
с одной стороны ее верхнего края. 105 На рис. 6 показан вид сбоку кронштейна или держателя,
предназначенного в основном для крепления направляющей к потолку.
На рисунках с 7 по 11 представлены дополнительные виды сбоку нескольких других образцов
усовершенствованных кронштейнов или держателей 110-й серии.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, кронштейн 2a4,7F66 на фиг. 11 имеет форму конуса, а на его узком конце расположен
зажим y, который крепится к кронштейну, а его губки затягиваются на направляющей винтом yk.
Дополнительные винты могут понадобиться для крепления кронштейна к стене и т. д.
Как показано пунктирными линиями, кронштейн, изображенный на рис. 7, может включать в себя распорный
элемент для придания кронштейну дополнительной прочности и дополнительной опоры рельсу.
До появления карнизов H-образной, перевернутой Т-образной или подобной формы использовались карнизы
прямоугольного сечения, а также круглые стержни или трубки, и кронштейны для их крепления обычно
позволяли зажимать карниз, стержень или трубку в одной части и независимо крепить их к стене и т. д. в
другой части. Один из примеров опоры и кронштейна показан в патенте № 15462/95. Также было предложено
крепление кронштейна к стене с помощью винта в одной части, имеющее на переднем конце пластину с
крючкообразным нижним краем для зацепления за плоскую полую направляющую.
Ни в коем случае направляющая H-образного, перевернутого Т-образного или подобного профиля не должна
представлять собой цельную плоскую балку, и кронштейн не должен фиксировать край направляющей,
оставляя большую часть направляющей свободной для установки карнизов, соединительных элементов
направляющей, опор для ламбрекенов и подобных аксессуаров, используемых в направляющих H-образного
или перевернутого Т-образного профиля.
На рисунке показана металлическая полоса, сложенная сама на себя, образующая вертикальную заднюю
часть a, пригодную для крепления к стене и т. д., горизонтальную часть b; наклонную опорную часть c,
приклепанную к части b, и зажимы c, d. Кронштейн крепится к стене и т. д. винтами f, f, проходящими через
выступы e, e. Направляющая g имеет Т-образное сечение и устанавливается между зажимами d, d, при этом
ее поверхность у верхнего края предпочтительно шероховатая или снабжена канавкой g1 для обеспечения
надежной фиксации направляющей кронштейном с помощью установочного винта lb.
Кронштейн, показанный на рис. 3, имеет аналогичную конструкцию, как и кронштейн, показанный на рис. 1 и 2,
за исключением того, что он предназначен для соединения с рельсом i H-образного сечения. Элемент b
соединен с элементом c заклепкой или небольшими загнутыми выступами cl.
Вместо показанных на рис. 3 губок, они могут быть выполнены в виде, показанном на рис. 3а, при этом винт h
будет служить для стягивания губок друг с другом.
На фиг. 4 зажимные губки кронштейна изогнуты и захватывают закругленный край направляющей, при этом
эластичности металла достаточно для поддержки направляющей, хотя, при желании, как показано пунктиром,
может быть предусмотрен установочный винт.
На рис. 5 кронштейн аналогичен кронштейну, показанному на рис. 1, но предназначен для поддержки рельса
m с одним фланцем только вдоль одного из его краев.
На фиг. 6 кронштейн состоит из полосы листового металла, сложенной для образования выступов q, рычагов
ql и зажимов q2, а также винта q5, служащего для регулировки зажимов относительно направляющей. Этот
тип кронштейна обычно используется для крепления направляющей к потолку или другому потолочному
креплению.
На фиг. 7 кронштейн представляет собой шпиндель nA с конической резьбовой частью на одном конце и
резьбовой частью с параллельными сторонами на другом конце. U-образный зажимной элемент ul на
передней резьбовой части и гайка vt2 служат для съемного крепления направляющей к кронштейну.
На фиг. 8, 9 и 10 кронштейн выполнен в виде отливки или штамповки w, причем одна основная часть
перпендикулярна другой, а также имеет небольшой плоский выступ w1, к которому (фиг. 8) прикрепляется
зажим 1eC2 винтом u', свободно проходящим через зажим, но ввинчивающимся в резьбовое отверстие в
выступе wl. Рядом с выступом находится еще одно резьбовое отверстие, с помощью которого зажим w2 может
быть закреплен на кронштейне в плоскости, перпендикулярной выступу. c", см. рис. 10, после чего кронштейн
был приспособлен для крепления к потолку.
На фиг. 9 пружинный зажим выполнен в виде трубчатой детали Ail с торцевыми выступами 1V5, w16,
загнутыми внутрь на своих свободных концах, образуя необходимые зажимы для захвата рельса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254767A
[]
4 'С
X:: - z] -.:: -.. - -: '. i ,:.. -.. .................., E, ,-....................., ПАТЕНТ:СПЕЦИФИКАЦИЯ IcFI --, Заявка D25l4766 Дата
подачи заявки: 7 марта 1925 г., №. 6307 25. ;- - Завершено. Принято к публикации: 7 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся самосвальных тележек, вагонов и повозок.
Мы, Дэниел Джозеф Гоулд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дунибег, Бэллинтемпл,
Корк, Ирландское Свободное Государство, и компания «Mmercer Engineering Company, Limited»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии по адресу:
Англси-стрит, Корк, Ирландское Свободное Государство, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к самосвальным транспортным средствам, удобно
представленным в качестве примера повозками, запряженными лошадьми, железнодорожными вагонами и
грузовыми вагонами, а также автомобильными вагонами и грузовыми вагонами, представляющими собой
прицепы для моторизованных тракторов.
Целью изобретения является создание самосвального транспортного средства, в котором груз может быть
легко выгружен целиком или в более или менее градуированных или заранее определенных количествах.
С этой целью изобретение включает, прежде всего, корпус, состоящий из секций, одна или несколько из
которых могут вращательно перемещаться в вертикальной плоскости относительно соответствующей секции
или секций для разборки или разделения с целью разгрузки груза, или для повторной сборки или соединения
для транспортировки или повторной загрузки.
Изобретение, кроме того, включает в себя механизм для вращательного управления подвижной секцией или
секциями из одного или нескольких мест, удаленных или иных по отношению к секции или секциям.
Изобретение также включает в себя комбинацию частей, составляющих цельный корпус секционной
конструкции, и средства для поворотного перемещения одной секции относительно другой.
-. Теперь мы опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, которые
иллюстрируют, в качестве примера, одну из конструкций самосвального прицепа, воплощающую изобретение
EPrice 11-lI, при этом представлена лишь та часть конструкции, которая необходима для пояснения.
Из этих чертежей: 50. Рис. 1 — боковой вид; рис. 2 — вид сзади, то есть с правой стороны; и рис. 3 — вид
спереди.
На нескольких рисунках буква «а» обозначает конструкцию шасси 55, которая представляет собой обычный
тип, установленный на дорожных колесах и снабженный дышлом в передней части.
Корпус b состоит из двух секций, а именно передней секции c и задней секции d, секция c обозначена
пунктирными линиями на рис.
1,
являясь вращательно перемещаемым в вертикальной плоскости относительно сечения g, которое 65
неподвижно. Передний конец e секции c и задний конец f секции d, а также боковые стороны обеих этих
секций предназначены для образования обычной закрытой или стенчатой конструкции 70 корпуса b, но их
смежные концы, g и h соответственно, открыты, хотя и находятся в тесном соприкосновении, в то время как
соответствующие днища i и J. выступают из соответствующих концов e и /. 75 Участок c, расположенный
между его концами e и g, как показано на фиг. 1 и 3, снабжен с каждой стороны цапфой или шарниром k,
который вращательно установлен в опорном подшипнике 1, закрепленном на несущей конструкции a.
Центрирование участка c осуществляется таким образом, что ось вращения проходит приблизительно через
центр тяжести участка и, при нагрузке, через центр тяжести нагрузки. Концы g 85 и h секций c и d, а также
прилегающие стороны ударяются радиусом от центров цапф или шарниров k, k.
Передняя часть секции c поддерживается несущей конструкцией a посредством o90, закрепленной на стуле
или кронштейне n, прикрепленном к нижней части i. Следовательно, сечение N Q64,t67 c связано с несущей
конструкцией a посредством трехточечной опоры, образованной цапфами или шарнирами k, k и кронштейном
m. Задний конец секции d поддерживается нижней частью a соответствующим образом, например, с помощью
выступающего элемента или кронштейна или опоры, аналогичной упомянутой. Теперь станет очевидно, что
когда секция c поворачивается на своих шарнирах k, k вниз относительно секции d, как показано на рис. 1,
нижняя часть i отделяется от нижней части j, и содержимое обеих секций выгружается, причем выгрузка
начинается сразу после начала разделения. Секция c вращается или поворачивается вокруг своих шарниров
k, k с помощью механизма n, расположенного 23 в задней части корпуса b. Этот механизм n включает в себя
кронштейн o, закрепленный на несущей конструкции a, и n, поддерживающий короткий продольно
расположенный вал p, а также один конец вала q, проходящий поперек корпуса b и закрепленный на другом
конце, как показано на рис. 2, в кронштейне r, прикрепленном к несущей конструкции a.
На валу p установлен червяк s, а на валу q — дополнительное червячное колесо t. Наружный конец вала p
имеет квадратную форму для размещения съемной рукоятки или маховика, который, будучи установленным и
повернутым, вращает вал q через вал p, червяк s и червячное колесо t. При желании, в качестве замены или
дополнения к данной конструкции, внутренний конец вала p может, как показано на фиг. 1, быть квадратным
для размещения муфты, связанной с концом гибкого вала любой подходящей конструкции, другой конец
которого расположен и приспособлен для работы вблизи сиденья водителя или сиденья обслуживающего
персонала 46 на тракторе, благодаря чему вал q может вращаться из этого положения во время движения
трактора и вагона или в неподвижном состоянии. На каждом конце вала q расположен рычаг u, соединенный
звеном v с одним рычагом wi коромысла, расположенного в центре кронштейна x, закрепленного на несущей
конструкции a, другой рычаг y которого соединен с одним концом звена za, прикрепленного другим концом к
нижней части секции c.
Соседние файлы в папке патенты