Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4379
.pdf
7c в точках, расположенных примерно одна ниже другой, причем эти элементы обычно удерживаются друг
относительно друга под углом с помощью соответствующей вспомогательной пружины c, но могут быть
приведены в соответствие друг с другом, противодействуя действию указанной пружины, после чего она
перестает подвергаться дальнейшему натяжению.
Вспомогательная пружина c, как показано на рисунке, может подвергаться воздействию с одной стороны
пластины dl на одном конце одного из указанных стержней, скажем, d, а с другой стороны — одного конца
прямоугольной рамы или опоры el, в которой она установлена, и другой конец которой соединен с другим
стержнем e, так что пружина e находится в сжатом состоянии. Стержни могут быть соединены с парами
коромысел с помощью цапфовых блоков d и e2.
Нагрузка, передаваемая на главную пружину a от опоры b, воспринимается парами коромысел f и 9, от
которых часть передается на вспомогательную пружину c. Как уже указывалось выше, передаваемая таким
образом часть нагрузки ограничена выпрямлением рычагов коромысла f и g и звеньев подвески h и i, после
чего нагрузка полностью воспринимается главной пружиной a. Нагрузку, воспринимаемую вспомогательной
пружиной c, можно регулировать по желанию с помощью гаек m на тягах d и e, чтобы изменять начальный
угол наклона рычагов коромысла относительно друг друга и, следовательно, относительно соответствующих
им подвесных элементов h и i.
Согласно модифицированной конструкции, показанной на рис. 2, которая подходит для использования с
основной боковой опорной пружиной тележки или четырехколесного транспортного средства,
вспомогательная витая пружина c устанавливается горизонтально над продольно расположенной
полуэллиптической ламинированной основной пружиной al, поддерживаемой по центру буксирным
подшипником n обычным способом, при этом вспомогательная пружина c соединена стержнями d и e с
парами рычагов f и g, нижние концы которых соединены с верхними концами наклонных звеньев hl и il, нижние
концы которых соединены с соответствующей боковой рамой o тележки или четырехколесного транспортного
средства.
Согласно схеме, показанной на рис. 3, которая также подходит для тележки или четырехколесного
транспортного средства, две вспомогательные пружины c1, c2 соединены с основной ламинированной
боковой пружиной al.
В данном случае каждый конец основной ламинированной боковой пружины соединен через две пары
шарнирных звеньев p, i или p1, r1 с гибким железным элементом или кронштейном или '. @ прикрепленным к
соответствующей боковой раме o тележки или четырехколесного транспортного средства, причем две пары
звеньев в каждом комплекте наклонены друг к другу под соответствующим углом. Соседние шарнирные концы
двух пар звеньев p, r или p1, r1 на каждом конце основной пружины соединены с стержнем или рым-болтом t
или t, который проходит через соответствующий стержень или кронштейн s или s1 и окружен одной из
горизонтально расположенных вспомогательных витых пружин c1 или c2, один конец которой воздействует на
прижимную пластину u или ui, удерживаемую на месте гайкой v на свободном конце стержня или болта t или t.
Конструкция такова, что нагрузка на боковую раму o передается на два конца основной пружины al через пары
шарнирных звеньев p, r и pl, r1, которые при этом выпрямляются в большей или меньшей степени в
зависимости от нагрузки и, таким образом, сжимают вспомогательные пружины cl и c, так что эти пружины
помогают воспринимать часть нагрузки. Регулируя гайки v на стержнях или болтах t и tl, можно изменять
величину нагрузки, воспринимаемой вспомогательными пружинами, в соответствии с требованиями.
Описанная конструкция пружинной подвески позволяет вспомогательной пружине (или пружинам)
обеспечивать градуированный амортизационный эффект для автомобиля при использовании более легкой
или более чувствительной вспомогательной пружины (или пружин), чем обычно необходимо, поскольку
полная нагрузка не воздействует и не может воздействовать на такую пружину (или пружины). Кроме того,
транспортное средство с малым весом и большой нагрузкой может быть оснащено пружинной подвеской,
подобной описанной выше, с регулировкой, обеспечивающей достаточную амортизацию при движении
пустого транспортного средства, в то время как при увеличении нагрузки на транспортное средство
вспомогательная пружина (или пружины) сначала будут помогать основной пружине, но не могут быть
растянуты сверх заданного диапазона по желанию, поскольку соединительные или подвесные тяги и рычаги,
или только соединительные тяги, в зависимости от случая, выпрямляются или почти выпрямляются, после
чего они перестают оказывать какое-либо дальнейшее амортизирующее воздействие.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Пружинная подвеска общего типа, упомянутого
здесь, в которой две пары шарнирных элементов соединены с соответствующими концами основной
ламинированной пружины и с корпусом, поддерживаемым пружиной или амортизируемым, или с корпусом,
несущим ее, посредством поворотных соединений, расположенных практически один над другим, и их
соответствующие вспомогательные пружинные средства расположены таким образом, что шарнирные
элементы в каждой паре обычно удерживаются под углом друг к другу указанными пружинными средствами,
но могут постепенно перемещаться в выравнивание или существенное выравнивание друг с другом под
действием постепенно возрастающей нагрузки, противодействуя действию вспомогательных пружинных
средств, которые во время такого перемещения будут оказывать постепенно возрастающее амортизирующее
воздействие на корпус, поддерживаемый пружиной, но после того, как шарнирные элементы в каждой паре
будут приведены в выравнивание или существенное выравнивание, они перестанут оказывать какое-либо
дальнейшее воздействие на вспомогательные пружинные средства, и вся нагрузка будет передаваться
непосредственно на два конца основной пружины, как описано для изложенной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254764A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3871, 1925 г. н.э.
Усовершенствования фильтрующих устройств.
Я, Бэлфойтр Брамвелл, британская подводная лодка.
Компания, расположенная по адресу: Бридж Энд, Белфаст, Ирландия, 99 и 101, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к фильтрующему
оборудованию, в котором мелкий песок или другой подходящий мелкодисперсный материал, образующий
фильтрующий материал, очищается путем отбора, небольшими порциями, песка из одной части
фильтрующего слоя и после очистки в соответствующей промывочной камере возвращается в другую часть
фильтрующего слоя, например, путем переноса из самой нижней точки фильтрующего слоя и осаждения
после промывки на его поверхности.
Одной из целей изобретения является устранение образования неподвижного песка в фильтрующем слое и
обеспечение того, чтобы весь слой перемешивался и эффективно промывался в процессе очистки, и это без
необходимости вращения фильтрующей камеры или использования обратного потока через фильтрующий
слой.
Еще одной целью изобретения является обеспечение наиболее эффективного использования фильтрующего
материала и предотвращение потерь среды вместе с потоком фильтрата, с целью обеспечения выхода
указанного потока или потоков из фильтрующего материала при движении в восходящем направлении.
Еще одной целью изобретения является устранение перфорированных пластин или труб, а также форсунок
внутри фильтрующей камеры.
W7Вместе с этими и другими объектами устройство включает вертикальную фильтрующую камеру, открытую
или закрытую сверху и имеющую цилиндрическую или прямоугольную форму в основной части, в то время как
дно имеет форму перевернутого конического или пирамидального элемента с достаточным наклоном, чтобы
обеспечить легкое скольжение фильтрующего материала к отверстию на вершине конуса и его выход из него
во время процесса очистки.
В этой сужающейся к низу части фильтрующей камеры отсутствует платформа или другая конструкция,
предназначенная для поддержки массы неподвижного песка, и, следовательно, для предотвращения
равномерного и полного извлечения в малых количествах всей массы фильтрующего материала,
эффективная часть которого поддерживается исключительно массой песка или подобного материала,
занимающей в данный момент сужающееся дно фильтрующей камеры.
Удаление песка со дна камеры и его перемещение в промывочное устройство может осуществляться или
стимулироваться с помощью струи воды, подаваемой инжекторным способом, известным образом, при этом
промывочная камера удобно располагается на верхней части фильтра или вблизи нее, так что промытый
песок может осаждаться непосредственно на поверхности фильтрующего слоя.
Удобнее всего, эффективная глубина фильтрующего материала может составлять от верхней поверхности до
начала сужающейся части фильтрующей камеры, то есть иметь ту же глубину, что и прямоугольная или
цилиндрическая часть корпуса камеры.
С целью устранения перфорированных пластин вокруг корпуса фильтрующей камеры формируется
кольцевая собирающая камера посредством выступающей облицовки, которая прилегает к стенке фильтра
сверху и открыта снизу. Выходное отверстие или отверстия, соединяющие внутреннюю часть этой кольцевой
камеры с выпускной трубой фильтра, предпочтительно располагаются в ее верхнем конце.
Для обеспечения большего или меньшего количества вертикальных потоков через фильтрующий слой,
последний может быть оснащен откидными перегородками, разделяющими слой на вертикальные секции.
Вода, выходящая из эффективных частей фильтрующего слоя, поднимается вверх в кольцевую камеру,
горловина которой достаточно широка, чтобы обеспечить сравнительно небольшую скорость потока
фильтрата в этом месте. Поскольку фильтрат покидает песок в восходящем направлении и с относительно
низкой скоростью, никакой фильтрующий материал не может быть унесен вместе с отработанным
фильтратом. Однако, если по какой-либо причине выходные отверстия расположены низко и существует риск
утечки части фильтрующего материала через них, такой стояк может быть устранен с помощью
перфорированных пластин или сетки, закрывающих выходные отверстия кольцевой сборной камеры, или
поперек указанной камеры в точке ниже выходного отверстия или отверстий, но выше уровня песка.
В дополнение к кольцевой камере, ведущей к выходному отверстию фильтра, может быть предусмотрена
центральная труба, открывающаяся в нижней части фильтрующего слоя либо на том же уровне, что и
горловина кольцевой камеры, либо на другом уровне от нее, и проходящая вертикально вверх через верхнюю
часть фильтра, если последняя закрыта, и оттуда к выпускной трубе для фильтрата, или же может быть
предусмотрено более одной такой вертикальной трубы.
Вместо одного конусообразного или пирамидального дна каждая фильтрующая камера может иметь дно,
состоящее из двух или более таких конусов или пирамид, каждая из которых снабжена пескоотделителем,
причем песок из нескольких выходных отверстий предпочтительно выгружается в единый пескопромыватель
и сепаратор, из которого он может распределяться по верхней поверхности фильтрующего слоя посредством
множества выпускных труб, отходящих от промывочной камеры.
Хотя весь фильтрующий слой можно промывать путем непрерывного или периодического забора воды из
самой нижней точки и ее транспортировки в промывочную и сепарационную камеру независимо от обратного
потока воды через трубы, форсунки или перфорированные пластины в нижней части фильтрующего слоя,
иногда может быть удобно обеспечить удаление накопившихся примесей с верхней поверхности
фильтрующего слоя. Это можно сделать путем обратного потока вниз по кольцевому собирающему
пространству и вверх через фильтрующий слой, при этом поверхность последнего разрушается
вращающимися валиками, а загрязненная вода выходит через выходное отверстие из водного пространства
вблизи верхней части фильтрующей камеры.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
28 170 г. н.э., 1925 г.
Усовершенствования фильтрующих устройств.
Я, BAiJ? Компания BnBhZWELL, британский субъект, проживающий по адресу: Бридж-Энд, 99 и 101, Белфаст,
Ирландия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к фильтрующему устройству, в котором мелкий песок или другой подходящий
мелкодисперсный материал, образующий фильтрующий материал, очищается путем отбора небольших
количеств песка из одной части фильтрующей системы и, после очистки, возвращается в другую ее часть. В
находящейся на рассмотрении патентной заявке № 3871 от 1925 года описан такой способ очистки
фильтрующего материала, при котором песок переносится из самой нижней точки фильтрующего слоя и
после промывки осаждается на его поверхности.
Согласно настоящему изобретению, вместо возврата промытого песка в ту же камеру, предпочтительно
предусмотреть дополнительную камеру, которая может быть или не быть одной из фильтрующих камер, в
которой промытый песок отделяется от промывочной воды и из которой он может быть затем возвращен либо
в фильтрующую камеру, из которой он был извлечен в первый раз, либо в другую фильтрующую камеру; или
же дополнительная камера, заполненная промытым песком, может сама использоваться в качестве
фильтрующей камеры. Таким образом, можно иметь множество фильтрующих блоков с одной общей камерой
для промывки и отделения песка от воды.
Когда фильтрующие установки имеют очень большую площадь, предпочтительно разделить фильтрующий
слой на секции, каждая из которых имеет коническое или пирамидальное дно, на вершине которого находится
выходное отверстие для песка и воды, через которое фильтрующий материал, содержащийся в секции,
отводится для очистки.
Такая схема выброса и отвода песка и воды в отдельную пустую камеру позволяет использовать более
простые устройства для выброса песка из заполненной камеры в пустую, а также обеспечивает возможность
проведения всего процесса при значительно более низком давлении при выбросе песка из заполненной
камеры в пустую, при этом камера для промывки или отделения песка может быть открыта для атмосферы и,
следовательно, находиться под атмосферным давлением, или закрыта при любом подходящем более низком
давлении, чем в камере, из которой выбрасывается песок.
Когда фильтрующий блок включает две камеры, попеременно работающие в качестве фильтрующих камер,
камер для промывки или камер для разделения песка и воды, может быть использована конструкция
аппарата, аналогичная описанной в находящейся на рассмотрении заявке № 3571 от 1925 года, но в двух
экземплярах, с соответствующими соединениями и клапанами.
Когда камера используется в качестве фильтрующей камеры, фильтруемая вода поступает в камеру над
песком, фильтруется через слой песка до тех пор, пока не достигнет дна внутренней облицовки или кожуха,
описанного в вышеупомянутой спецификации, а затем проходит вверх через кольцевое пространство между
указанной облицовкой и стенкой фильтра к выпускному клапану и выходной трубе.
Когда песок в этой фильтрующей камере загрязняется, он постепенно переносится со дна фильтрующего
слоя с помощью струи или сопла чистой воды в трубу, ведущую к верхнему концу второй камеры, при этом
песок промывается в процессе переноса. Песок оседает на дно второй камеры, постепенно заполняя ее, в то
время как вода, использованная для промывки и переноса песка из первой камеры, сливается в канализацию
по трубе, идущей от верхней части камеры.
Предпочтительно поддерживать небольшой восходящий поток чистой воды через слой, поступающей снизу
вверх, чтобы обеспечить удаление любого воздуха, который может остаться в песке, когда он попадает в
камеру. После заполнения чистой ёмкостью она становится фильтрующим слоем и продолжает
функционировать в таком режиме до тех пор, пока слой не загрязнится и не потребует очистки. В этом случае
песок повторно переносится описанным способом в первую камеру и очищается в процессе переноса.
Если три или более таких камер используются совместно, одна из них всегда будет оставаться пустой.
Например, если в серии три камеры, и третья в данный момент пуста, а первая нуждается в очистке, то
фильтрующий материал переносится описанным способом из первой камеры в третью и очищается в
процессе, оставляя первую камеру пустой для приема фильтрующего материала из второй камеры, когда та,
в свою очередь, нуждается в очистке. Затем пустая вторая камера становится доступной для размещения
фильтрующего материала из третьей камеры. Таким образом, каждая камера поочередно становится
фильтрующей камерой и сепаратором для песка и загрязненной воды.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фильтрующих устройств.
Я, БОР 13РА3ЭВЕДН, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Бридж Энд, 99 и 101, Белфаст,
Ирландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к
фильтрующему устройству, в котором мелкий песок или другой подходящий мелкодисперсный материал,
образующий фильтрующую среду, размещается в фильтрующей камере таким образом, что весь
фильтрующий слой может быть очищен путем отбора, небольшими порциями, песка из одной части
фильтрующей системы и после очистки в подходящей промывочной камере возвращенного в другую часть
фильтрующей системы, например, путем переноса из самой нижней точки фильтрующего слоя и осаждения
после промывки на его поверхности.
Одной из целей изобретения является устранение образования неподвижного песка в фильтрующем слое и
обеспечение того, чтобы весь слой перемешивался и эффективно промывался в процессе очистки, и это без
необходимости вращения фильтрующей камеры или использования обратного потока через фильтрующий
слой.
Еще одной целью изобретения является обеспечение наиболее эффективного использования фильтрующего
материала и предотвращение потерь среды вместе с потоком фильтрата, с целью обеспечения выхода
указанного потока или потоков из фильтрующего материала при движении в восходящем направлении.
Еще одной целью изобретения является устранение перфорированных пластин, поддерживающих
фильтрующий материал, или труб и форсунок внутри фильтрующей камеры для сбора фильтрата и
распределения промывочной воды.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство, при котором фильтруемая жидкость течет
практически вертикальными потоками вниз через эффективную часть фильтрующего слоя, а фильтрат
покидает фильтрующий слой в направлении вверх, при этом фильтрующий материал самоподдерживается в
фильтрующей камере таким образом, что весь фильтрующий материал может быть извлечен из самой
нижней точки фильтрующей камеры для очистки, а очищенный фильтрующий материал впоследствии
возвращается в фильтрующую систему.
Для сбора фильтрата в нижней части фильтрующего слоя, вместо обычной платформы с форсунками или
перфорированными пластинами и сеткой или перфорированными трубами, вокруг корпуса фильтрующей
камеры формируется кольцевая сборная камера с помощью выступающей облицовки, которая прилегает к
стенке фильтра сверху и открыта снизу. Вода, покидая эффективную глубину фильтрующего слоя, которая
может удобно составлять от верхней поверхности до начала сужающейся части фильтрующей камеры,
поворачивает вверх в кольцевую камеру, горловина которой достаточно широка, чтобы обеспечить
сравнительно небольшую скорость потока фильтрата в этой точке. Поскольку фильтрат покидает песок в
восходящем направлении и с относительно низкой скоростью, никакая фильтрующая среда не может быть
унесена вместе с отработанным фильтратом.
Удаление песка со дна камеры и его перемещение в промывочный аппарат может осуществляться или
стимулироваться с помощью струи воды, инжекторным способом, известным образом, при этом промывочная
камера удобно располагается на верхней части фильтра или вблизи нее, так что промытый песок может
осаждаться непосредственно на поверхности фильтрующего слоя.
Вместо того чтобы возвращать промытый песок в ту же камеру после промывки, может быть предусмотрена
дополнительная камера, которая может быть или не быть одной из фильтрующих камер, в которой промытый
песок отделяется от промывочной воды и из которой он может быть возвращен либо в фильтрующую камеру,
из которой он был первоначально извлечен, либо в другую фильтрующую камеру; или же дополнительная
камера, заполненная промытым песком, может сама использоваться в качестве фильтрующей камеры.
Таким образом, можно иметь множество фильтрующих блоков с одной общей камерой для промывки и
отделения песка от воды.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертежи, где показаны фиг.
1
-6 На фиг. 7–13 представлены схематические чертежи, иллюстрирующие один из вариантов осуществления
изобретения, а на фиг. 7–13 — схематические чертежи, иллюстрирующие другой вариант осуществления
изобретения.
На фиг. 1 показана фильтрующая камера, состоящая из основной части А цилиндрической или прямоугольной
формы, открытой или закрытой сверху, а нижняя часть В имеет форму перевернутого конического или
пирамидального элемента с выходным отверстием на вершине конуса для удаления песка и воды.
К верхней части фильтрующей камеры прикреплена виброизоляционная трубка С, открытая снизу,
образующая кольцевую камеру между стенкой фильтрующей камеры и указанной трубкой для прохождения и
отвода фильтрата в направлении вверх. D — это камера для промывки песка, расположенная над
фильтрующей камерой и сообщающаяся с ней. J, J1, J9, J3, Jl — это клапаны, управляющие входными и
выходными патрубками фильтрующей системы. В процессе работы и фильтрации воды клапаны J и II
открыты, а все остальные закрыты.
Вода поступает в трубу Е, выходит над песком в камере А и течет вниз через фильтрующий слой по
практически вертикальным линиям потока. Вода, выходящая из левой части фильтрующего слоя,
предпочтительно в момент прохождения конца футеровки С, поворачивает вверх в образованную ею
кольцевую камеру и выводится через трубу GE.
Когда необходимо очистить песчаный резервуар, клапан JI закрывается, а клапаны J2, J3, J4 открываются.
Чистая вода под достаточным давлением подается по трубе 19F в песок в трубе, ведущей от 1 bti конуса B, и
кинетическая энергия этой воды перемешивает песок и вымывает его по трубе 11 в промывочную машину или
сепаратор D, где песок и вода разделяются. Очищенный песок возвращается в фильтрующую камеру, а
загрязненная вода отводится по трубе I либо в сточные воды, либо в отстойник.
где примеси оседают и удаляются в виде осадка, а отстоявшаяся вода используется повторно для мытья. Во
время очистки клапан J остается частично открытым для поддержания давления в фильтрующей камере.
Для обеспечения более или менее вертикального потока жидкости через фильтрующий слой, последний
может быть оснащен выступающими перегородками. Подобная конструкция показана на рис. 2, где
фильтрующий слой разделен на вертикальные секции с помощью перегородок E. Работа этого устройства
аналогична показанной на рис. 1, при этом промытый и отделенный песок возвращается в фильтрующую
камеру через ответвление M, а при необходимости устанавливается перегородка L для отвода поступающей
воды во внешние фильтрующие слои.
Поскольку фильтрат поднимается вверх и движется с относительно низкой скоростью, песок не уносится
вместе с отработанным фильтратом. Однако, если выходные отверстия небольшие, как, например, на рис. 2,
риск попадания части песка в фильтрат исключается путем установки перфорированных пластин или сеток N
над выходными отверстиями или в любой другой подходящей точке между песком и выходными отверстиями.
При использовании таких перфорированных пластин или сеток они не выдерживают веса песка, а служат
лишь средством предотвращения его выноса вместе с отработанным фильтратом.
На фиг. 3, помимо кольцевой камеры, ведущей к выходному отверстию для фильтрата, предусмотрена
центральная труба 0, которая открывается снизу в фильтрующий слой либо на том же уровне, либо на другом
уровне от устья кольцевой камеры, и проходит вертикально вверх через верхнюю часть фильтрующей камеры
А, если последняя закрыта, и оттуда ведет к выпускной трубе Ct для фильтрата. При необходимости может
быть установлено более одной такой трубы.
На рис. 4 вместо фильтрующей камеры с одним коническим или пирамидальным дном каждая камера А
выполнена с двумя такими конусами или пирамидами В, хотя при необходимости может быть предусмотрено
более двух. Каждый из них снабжен пескоотделителем F, и песок из нескольких выходных отверстий
предпочтительно выгружается в единую пескопромывочную машину и сепаратор, из которых он
распределяется по верхней поверхности фильтрующего слоя посредством множества выпускных труб M,
отходящих от промывочной камеры D.
На фиг. 5 и 6 в проекции и плане соответственно изображен фильтрующий блок, в котором камера для
промывки и отделения песка выполнена как часть фильтрующей камеры посредством перфорированной
пластины P, которая разделяет верхнюю часть фильтрующей камеры на промывочную и сепараторную части
для песка. Песок и промывочная вода протекают по трубе H в указанное отделение через ответвление Q,
открывающееся сбоку, обеспечивая тем самым круговое движение песка и воды.
Хотя промывка всего фильтрующего слоя может осуществляться путем непрерывного или периодического
забора воды из самой нижней точки и ее транспортировки в промывочную и сепарационную камеру
независимо от обратного потока воды через трубы, форсунки или перфорированные пластины в нижней части
фильтрующего слоя, иногда может быть удобно обеспечить удаление накопившихся примесей с верхней
поверхности фильтрующего слоя. Это может быть достигнуто, например, путем обратного потока вниз по
кольцевой камере, открыв клапан J1, и вверх через фильтрующий слой, при этом поверхность последнего
разрыхляется вращающимися граблями, а загрязненная вода выходит через выходное отверстие из водного
пространства вблизи верхней части фильтрующей камеры.
На фиг. 7-13 показан еще один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором вместо возврата
промытого песка в ту же камеру предпочтительно предусмотреть одну или несколько дополнительных камер,
образующих фильтрующий блок, причем каждая камера может использоваться как фильтрующая камера и как
сепаратор песка и загрязненной воды.
На фиг. 7 и 8, представляющих собой схематические чертежи в проекции и плане соответственно, изображена
конструкция, в которой используются две фильтрующие камеры, работающие аналогично описанному на
других фиг., но вместо возврата песка в ту же камеру, например, в камеру № 1, он выбрасывается в пустую
камеру № 2, и когда весь песок промыт и выгружен в эту последнюю камеру, она становится фильтрующей
камерой. Аналогичный процесс повторяется, когда необходимо перекачать песок из камеры № 2 в камеру №
1.
На рис. 9 показана схема, в которой три камеры используются совместно.
При работе с тремя камерами, если, например, камера № 3 в данный момент пуста, а камеры № 1 и 2
нуждаются в очистке, фильтрующий материал переносится описанным способом из камеры № 2 в камеру № 3
и очищается в процессе, оставляя камеру № 1 пустой.
2
Камера пуста, чтобы принимать фильтрующий материал из камеры № 1, когда та, в свою очередь, нуждается
в очистке. - Затем камера № 1 становится доступной для приема песка из камеры № 3.
В любом из вариантов, показанных на рис. 7-9, труба, через которую песок выталкивается из загрузочной
камеры в пустую, образует пескомойку. Когда песок попадает в камеру, грязная вода переливается в
канализацию, а через камеру проходит небольшой восходящий поток чистой воды, пока она отстаивается в
ней, чтобы вымыть все примеси и оставить песок чистым в камере.
Таким образом, каждая камера, в свою очередь, становится фильтрующей камерой, а также сепаратором
песка и загрязненной воды.
На рис. 10 показана работа аппарата, использующего две камеры. При фильтрации с использованием камеры
№ 1 в рабочем режиме клапаны Rl и B открыты. Как и в других случаях, вода поступает через трубу E над
песком, фильтруется через фильтрующий слой, поднимается вверх в кольцевое пространство и выводится
через трубу Ct. Для очистки песка в камере № 1 клапаны R1, R2 и R10 закрываются, а клапаны R3 и R4
открываются, и клапан R5 частично открывается в соответствии с требуемым давлением. Клапаны R7 и RS в
камере № 2 закрыты, а клапан R6 слегка приоткрыт для создания обратного потока вверх через камеру № 2.
Кинетическая энергия воды в точке F приводит песок в движение и вымывает его по трубе 11 в верхнюю часть
камеры № 2. Песок оседает на дно этой камеры, постепенно заполняя ее, а вода, использованная для
промывки и перекачки песка из камеры № 1, сливается в канализацию по трубе I. После того как песок таким
образом слит и перекачан из камеры № 1 в камеру № 2, последняя становится фильтрующей камерой и
продолжает работать в этом режиме до тех пор, пока слой песка не загрязнится и не потребует очистки. В
этом случае песок перекачивается описанным выше способом в камеру № 1 и очищается в процессе
перекачки.
При желании, вместо использования двух или более одинаковых камер в качестве фильтрующих камер и
пескоотделителей, можно использовать дополнительную камеру любой удобной формы в качестве
сепаратора для приема выброшенного песка и воды, содержимое которой затем будет возвращаться в ту
фильтрующую камеру, из которой оно было выброшено. — Такая схема показана на рис. 11, где S —
пескоотделитель. Например, когда весь песок выброшен из фильтрующей камеры № 1 в камеру S, в течение
которой последняя поддерживается при более низком давлении, чем фильтрующая камера, независимо от
того, закрыта она или открыта для атмосферы, песок затем возвращается в камеру № 1, в ходе чего давление
в ней поддерживается выше, чем в фильтрующей камере, и последующие фильтрующие камеры могут
обрабатываться аналогичным образом. При такой конструкции можно использовать множество фильтрующих
блоков с одним общим промывочным и песко-водяным сепаратором.
Когда фильтрующие элементы имеют очень большую площадь, предпочтительно разделить фильтрующий
слой на секции, каждая из которых имеет дно в форме перевернутого конического или пирамидального
элемента, как показано на рис. 12 и 13.
На этих рисунках каждая большая фильтрующая камера изображена круглой формы, но она может быть
прямоугольной или любой другой удобной формы.
На рис. 12 показана конструкция, в которой используются два фильтрующих блока, а основная часть А каждой
камеры разделена на восемь секций и имеет восемь конических или пирамидальных оснований B1 .... .. Могут
быть предусмотрены секции типа B или любое другое количество секций и днищ.
S обозначает промывочную машину или пескоотделитель, который может быть закрытым или открытым для
атмосферы. На фиг. 12 показан пустой участок, обозначенный буквой B16, в фильтрующей камере № 2, —
песок был выброшен в сепаратор. S, после чего возвращается в B16. Для промывки всего фильтрующего
блока каждая его секция обрабатывается одинаковым образом. T1 и T2 — это входные трубы каждого
фильтрующего блока для фильтруемой воды, при этом каждая труба независимо сообщается с верхней
частью своей фильтрующей камеры. V1 и V2 — это выходные трубы фильтрующих камер, сообщающиеся с
кольцевым пространством, образованным вокруг фильтрующих камер.
Такая схема выброса и сброса песка и воды в отдельную пустую камеру позволяет использовать более
простые устройства для выброса песка из заполненной камеры в пустую, и, кроме того,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254765A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1925. № 4125 125.
Полный текст слева: ноябрь. 13, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Элементы ltrLov в процессе прямого производства резиновых изделий из резиновых эмульсий.
(Сообщение нам из-за границы д-ра ПОЛА КЛЕРНА и д-ра ЭНДРЮ СЕГВАРИ, граждан Венгрии, по адресу В.
Вилмош Часар-ут, 78, Будапешт, Венгрия).
Мы, компания ThEs ANODE RUBBER COMPANY LnIZTED, британская компания, расположенная по адресу:
Трогмортон-авеню, 15, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к непосредственному производству.
Производство резиновых изделий из резиновых эмульсий.
Известны различные методы непосредственного производства резиновых изделий из резиновых эмульсий,
особенно из латекса, например, путем простого или многократного погружения, нанесения или
электрофореза. Для производства товарных резиновых изделий необходимо добавлять различные вещества,
например, вулканизирующие или смягчающие агенты, ускорители, наполнители или красители, в
определенном, а иногда и значительном процентном соотношении. Хотя некоторые из этих веществ могут
быть впоследствии добавлены в резиновые изделия, особенно если эти изделия тонкие, тем не менее,
предпочтительно, а иногда и необходимо, добавлять указанные вещества в латекс или любую другую
резиновую эмульсию (для которой далее используется термин «латекс»), чтобы дополнительные вещества
осаждались или коагулировали вместе с резиной. Однако добавление указанных дополнительных веществ в
латекс часто сопряжено с практическими трудностями, обусловленными либо поведением этих веществ по
отношению к дисперсионной жидкости латекса, эмульгированному каучуку, либо катафлоретическим
действием электрического тока.
Таким образом, например, удельная плотность указанных дополнительных веществ может изменяться в такой
степени по сравнению с плотностью латекса или дисперсионной жидкости (воды), что становится трудно
предотвратить оседание или агломерацию этих веществ на поверхности латекса, то есть трудно
поддерживать равномерное распределение указанных дополнительных веществ по всей массе латекса. Ещё
одна трудность, которая может возникнуть, заключается в том, что вещество, добавленное к латексу в
мелкодисперсном состоянии, при контакте с латексом может образовывать более крупные агрегаты или
флокулировать.
Хотя в некоторых случаях такую флокуляцию можно предотвратить добавлением защитных растворяющих
коллоидов, таких как казеин, желатин, альбумин и подобные вещества, иногда включение таких коллоидов в
состав каучука может быть нежелательным, поэтому этот метод нельзя применять во всех случаях для
предотвращения флокуляции дополнительных веществ.
Опять же, получение вещества, добавляемого в латекс, в достаточно тонкой дисперсии может вызвать
значительные практические трудности, что, например, имеет место при использовании некоторых масел.
Или же при использовании электрофореза относительная скорость электрофоретической миграции частиц
добавки и частиц резины, от которых, помимо прочих факторов, зависит количество осаждения указанных
веществ, может оказаться непригодной для получения желаемого процентного содержания добавки в
электрофоретическом осадке резины.
Наконец, любые другие специфические свойства добавки могут препятствовать или затруднять ее
предполагаемое включение в состав резины.
Настоящее изобретение относится к способу, направленному на преодоление вышеуказанных трудностей.
Способ заключается в сочетании дополнительного вещества, которое должно быть включено в состав каучука
(254,765 - 4p), с другим дополнительным веществом, которое также должно быть включено, причем это другое
вещество обладает свойствами, позволяющими противодействовать или частично или полностью
компенсировать нежелательные свойства первого дополнительного вещества, таким образом, чтобы
получить дисперсию, по существу каждая частица которой состоит из комбинации различных включенных
веществ.
Сочетание двух веществ может быть чисто адсорбционным или химическим, при условии, что такое
химическое сочетание достаточно рыхлое, чтобы обеспечить сохранение исходных свойств дополнительных
веществ или же позволить им диссоциировать и высвободить желаемые дополнительные вещества в
процессе дальнейшей обработки резиновых изделий.
Ниже приведены несколько примеров, демонстрирующих практическое применение данного метода.
Соседние файлы в папке патенты